EP1916210A2 - Wendevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1916210A2
EP1916210A2 EP07020747A EP07020747A EP1916210A2 EP 1916210 A2 EP1916210 A2 EP 1916210A2 EP 07020747 A EP07020747 A EP 07020747A EP 07020747 A EP07020747 A EP 07020747A EP 1916210 A2 EP1916210 A2 EP 1916210A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer tube
inner tube
recesses
tube
coupling element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07020747A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1916210A3 (de
Inventor
Johannes Behmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1916210A2 publication Critical patent/EP1916210A2/de
Publication of EP1916210A3 publication Critical patent/EP1916210A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
    • B65H2406/1115—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar pivoting around an axis perpendicular to the axis of the guided material

Definitions

  • the invention relates to a turning device according to the preamble of claim 1.
  • a turning device designed as a turning bar unit of a web-fed rotary printing machine, printed printing material webs which are fed to the turning bar unit from two different directions can be removed in a common direction from the turning bar unit so as to supply the printing material webs to a single further processing unit arranged downstream of the turning bar unit.
  • printing material webs which are fed to the turning bar unit from a common direction can be deflected in such a way that they leave the turning bar unit in a different direction so as to supply the printing material webs to further processing units arranged downstream of the turning bar unit.
  • a turning device has a frame and at least one pivotally mounted on the frame turning bar, wherein the or each turning bar between two pivot positions or working positions can be pivoted. Depending on the pivot position or working position of a turning bar, a deflection of a printing substrate takes place in different directions, wherein depending on the Schwerikposition a turning bar a printing material web wraps around the same on different sides.
  • a turning device with at least one pivotally mounted turning bar known, wherein on the pivotally mounted turning bar transport of the printing material is facilitated via an air cushion between the turning bar and the printing material.
  • the turning bar the DE 101 31 272 B4 a perforated jacket on.
  • the perforated coat of the turning bar is also called outer tube.
  • a closing body is arranged, which is also referred to as an inner tube, the closing body or the inner tube depending on the pivot position of the pivotable turning bar a group of holes of the outer tube or shell releases and another group of holes of the outer tube or Mantels closes.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel turning device with a simpler structural design.
  • This problem is solved by a turning device according to claim 1.
  • the outer tube is pivotally mounted on the frame, wherein a mechanical coupling element engages with a first end on the inner tube and is movably mounted with a second end to the frame, wherein a second end associated bearing point of the mechanical coupling element on the frame of a pivot axis of the outer tube is spaced apart, and wherein the mechanical coupling element simultaneously causes a translational adjustment or a rotational adjustment of the inner tube relative to the outer tube upon pivoting of the outer tube and thus of the inner tube.
  • the turning bar device has a mechanical coupling element which engages with a first end on the inner tube of a turning bar and is movably mounted with a second end to the frame on which the outer tube of the turning bar is pivotally mounted, wherein a bearing point of the mechanical coupling element on the frame is spaced from a pivot axis of the outer tube.
  • a mechanical coupling element can be effected relative to the outer tube at the same time a translational or a rotational adjustment of the inner tube during pivoting of the outer tube and thus of the inner tube.
  • the turning device according to the invention has a relatively simple structural design.
  • the mechanical coupling element is movably mounted with the first end on the inner tube, wherein the coupling element simultaneously causes a translational adjustment of the inner tube relative to the outer tube upon pivoting of the outer tube and the inner tube.
  • the mechanical coupling element engages firmly with the first end on the inner tube, wherein the coupling element simultaneously causes a rotational adjustment of the inner tube relative to the outer tube upon pivoting of the outer tube and the inner tube.
  • a preferred use of the turning device according to the invention is to offset the printing material web strands on different levels.
  • FIG. 1 and 2 show a fragmentary cross-section through a turning device 10 according to the invention in the region of a pivotable turning bar 11, wherein Fig. 1 and 2 show the turning bar 11 each in different pivot positions, namely in a solid line shown pivot position and shown in dashed lines pivotal position.
  • the turner bar unit 10 has a frame 12 and at least one turner bar 11 pivotally mounted on the frame 12.
  • the turner bar 11 can be mounted on one or both sides of the frame 12, wherein only one side or one end of the turner bar 11 is visible in FIG ,
  • the turning bar 11 shown in FIG. 1 has an outer tube 14 provided with recesses 13, wherein an inner tube 15, which likewise has recesses 16, is arranged in the outer tube 14.
  • a group of recesses 13 positioned on the right side R of the outer tube 14 is congruent with a group of recesses 16 arranged on the right side R of the inner tube 15, so that the recesses 16 of the inner tube 15 are the recesses 13 of the outer tube 14 release.
  • a group of recesses 13 of the outer tube 14 positioned on the left side L are to those corresponding recesses 16 of the inner tube 15 is offset, so that the recesses 13 of the outer tube 14 are closed by the inner tube 15.
  • the inner tube 15 is the left side L arranged group of recesses 13 of the outer tube 14 free , on the right side R arranged group of recesses 13, however, is blocked or closed by the inner tube 15.
  • the turning bar 11 and the outer tube 14 thereof is pivotally mounted on a portion 17 of the frame 12, wherein upon transfer of the turning bar 11 between the pivot positions I and II, the outer tube 14 about a pivot axis 18 which extends through the Section 17 of the frame 12 extends, is pivotable.
  • the inner tube 15 is simultaneously pivoted, wherein in the embodiment of Fig. 1 at the same time the inner tube 15 relative to the outer tube 14 is translationally adjusted or moved.
  • a mechanical coupling element 19 with a first end 20 on the inner tube 15 and a second end 21 on section 17 of the frame 12 each articulated.
  • the mechanical coupling element 19 is therefore mounted on the one hand on the inner tube 15 of the turning bar and on the other hand on the section 17 of the frame movable.
  • Fig. 1 The degree of translational displacement of the inner tube 15 relative to the outer tube 14 during pivoting of the turning bar 11 and thus of the inner tube 15 and the outer tube 14 is visualized in Fig. 1 by the dimension a, which arranged on the left side L and the right side R. Recesses 16 of the inner ear 15 are offset by this measure a to each other.
  • the turning bar 11 is mounted about the pivot axis 18 on the frame 12.
  • the outer tube 14 of the turning bar 11 has both on the right side R and on the left side L each have a group of recesses 13, can be passed through the compressed air.
  • the inner tube 15 mounted in the outer tube 14 also has on the right side R and on the left side L via recesses 16, wherein the recesses 16 on the right side R of the inner tube 15 with respect to the recesses 16 on the left side L of the inner tube 15 to the Dimension a are offset in the axial direction.
  • the inner tube 15 is connected via the mechanical coupling element 19 to the frame 12, wherein the mechanical coupling element 19 is movably mounted both on the inner tube 15 and on the frame 12.
  • the end 21 of the coupling element 19 associated bearing point of the coupling element 19 on the frame 12 is offset from the pivot axis 18, so that when pivoting the turning bar 11 about the pivot axis 18, the inner tube 15 relative to the outer tube 14 by the amount a translational or linear adjustment or is moved.
  • this translational displacement either the recesses 13 arranged on the left side L of the outer tube 14 or the recesses 13 arranged on the right side R of the outer tube 14 are released or closed.
  • the formed on the opposite sides L and R of the outer tube 14 recesses 13 are offset in the axial direction to each other by the dimension a.
  • FIGS. 3 and 4 again show a second exemplary embodiment of a turning device 22 according to the invention, with FIGS. 3 and 4 again showing a fragmentary cross section through such a turning device 22 in the region of one end of a turning bar 11. Since the structure of the turning device 22 of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 corresponds in principle to the structure of the turning device 10 of the embodiment of FIGS. 1 and 2, the same reference numerals are used to avoid unnecessary repetitions for the same components, with only the details will be discussed below , by which the embodiment of FIGS. 3 and 4 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2.
  • the inner tube 15 is rotatably adjustable relative to the outer tube 14 in a pivoting of the turning bar 11, so the outer tube 14 and the inner tube 15, so rotatable.
  • the inner tube 15 serves a mechanical coupling element 19 which engages with the first end 20 on the inner tube 15 and is movably mounted to the frame 12 with the second end 21.
  • the first end 20 of the coupling element 19 firmly engages the inner tube 15 of the turning bar, wherein the coupling element 19 is guided in a slot 23 of the outer tube 14 as shown in FIG.
  • the angle ⁇ by which the inner tube 15 is rotated relative to the outer tube 14 during pivoting of the turning bar 11, is smaller than 90 °. In the illustrated embodiment, this angle ⁇ is approximately 60 °.
  • the inner tube 15 conceals the oblong hole 23 of the outer tube 14, so that compressed air can escape via the slot 23 in no pivot position of the turning bar.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung, insbesondere eine Wendestangeneinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem Gestell (12), an dem mindestens eine Wendestange (11) schwenkbar gelagert ist, wobei die oder jede schwenkbar gelagerte Wendestange (11) ein mit Ausnehmungen (13) versehenes Außenrohr (14) aufweist, an dem eine Materialbahn führbar und umlenkbar ist, wobei in dem Außenrohr (13) ein als Innenrohr (15) ausgebildeter Schließkörper angeordnet ist, der abhängig von der Schwenkposition der jeweiligen Wendestange (11) jeweils mindestens eine Gruppe von Ausnehmungen (13) des Außenrohrs (14) verschließt und jeweils mindestens eine Gruppe von Ausnehmungen (13) des Außenrohrs (14) freigibt, und wobei bei Überführung einer Wendestange (11) von einer ersten Schwenkposition in eine zweite Schwenkposition an die Schwenkbewegung des Außenrohrs (14) eine Verstellung des Innenrohrs (15) relativ zum Außenrohr (14) gekoppelt ist, sodass bei Verschwenken des Außenrohrs (14) und des Innenrohrs (15) gleichzeitig das Innenrohr (15) verstellbar ist, um mindestens eine Gruppe von in der ersten Schwenkpositionen geöffneten Ausnehmungen (13) des Außenrohrs (14) zu verschließen und mindestens eine Gruppe von in der ersten Schwenkpositionen verschlossen Ausnehmungen (13) des Außenrohrs (14) zu öffnen. Erfindungsgemäß ist das Außenrohr (14) an dem Gestell (12) schwenkbar gelagert, wobei ein mechanisches Koppelelement (19) mit einem ersten Ende (20) am Innenrohr (15) angreift und mit einem zweiten Ende (21) an dem Gestell (12) beweglich gelagert ist, wobei ein dem zweiten Ende (21) zugeordneter Lagerpunkt des mechanischen Koppelelements (19) am Gestell (12) von einer Schwenkachse (18) des Außenrohrs (14) beabstandet ist, und wobei das mechanische Koppelelement (19) bei Verschwenken des Außenrohrs (14) und damit des Innenrohrs (15) gleichzeitig eine Verstellung des Innenrohrs (15) relativ zum Außenrohr (14) bewirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Mit einer als Wendestangeneinheit ausgebildeten Wendevorrichtung einer Rollenrotationsdruckmaschine können bedruckte Bedruckstoffbahnen, die der Wendestangeneinheit aus zwei unterschiedlichen Richtungen zugeführt werden, in einer gemeinsamen Richtung aus der Wendestangeneinheit abgeführt werden, um so die Bedruckstoffbahnen einer einzigen, der Wendestangeneinheit nachgeordneten Weiterverarbeitungseinheit zuzuführen. Ebenso können mit Hilfe einer Wendestangeneinheit Bedruckstoffbahnen, die der Wendestangeneinheit aus einer gemeinsamen Richtung zugeführt werden, derart umgelenkt werden, dass dieselben die Wendestangeneinheit in einer unterschiedlichen Richtung verlassen, um so die Bedruckstoffbahnen verschiedenen, der Wendestangeneinheit nachgeordneten Weiterverarbeitungseinheiten zuzuführen. Eine Wendevorrichtung verfügt über ein Gestell sowie mindestens eine an dem Gestell schwenkbar gelagerte Wendestange, wobei die oder jede Wendestange zwischen zwei Schwenkpositionen bzw. Arbeitspositionen verschwenkt werden kann. Abhängig von der Schwenkposition bzw. Arbeitsposition einer Wendestange erfolgt eine Umlenkung einer Bedruckstoffbahn in unterschiedliche Richtungen, wobei abhängig von der Schwerikposition einer Wendestange eine Bedruckstoffbahn dieselbe an unterschiedlichen Seiten umschlingt.
  • Aus der DE 101 31 272 B4 ist eine Wendevorrichtung mit mindestens einer schwenkbar gelagerten Wendestange bekannt, wobei an der schwenkbar gelagerte Wendestange ein Transport der Bedruckstoffbahnen über ein Luftpolster zwischen der Wendestange und der Bedruckstoffbahn erleichtert wird.
  • Hierzu weist die Wendestange der DE 101 31 272 B4 einen mit Löchern versehenen Mantel auf. Der mit Löchern versehene Mantel der Wendestange wird auch als Außenrohr bezeichnet. Im Außenrohr der Wendestange ist ein Schließkörper angeordnet, der auch als Innenrohr bezeichnet wird, wobei der Schließkörper bzw. das Innenrohr abhängig von der Schwenkposition der schwenkbaren Wendestange eine Gruppe von Löchern des Außenrohrs bzw. Mantels freigibt und eine andere Gruppe von Löchern des Außenrohrs bzw. Mantels verschließt.
  • Nach der DE 101 31 272 B4 führt beim Verschwenken der Wendestange von einer Schwenkposition bzw. Arbeitsposition in die andere Schwenkposition bzw. Arbeitsposition der Schließkörper bzw. das Innenrohr eine Drehung um vorzugsweise 180° aus, so dass die Gruppe von Löchern, die in einer Schwenkposition der Wendestange freigegeben sind, in der anderen Schwenkposition geschlossen sind. Dabei ist die Drehung des Schließkörpers bzw. Innenrohrs an die Verstellung der Wendestange gekoppelt, wobei hierzu ein ortsfester Zahnkranz dient, der mit einer dem Schließkörper bzw. dem Innenrohr zugeordneten Außenverzahnung kämmt. Eine derartige Kopplung über ineinander kämmende Verzahnungen ist konstruktiv relativ aufwendig.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Wendevorrichtung mit einem einfacheren konstruktiven Aufbau zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Wendevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist das Außenrohr an dem Gestell schwenkbar gelagert, wobei ein mechanisches Koppelelement mit einem ersten Ende am Innenrohr angreift und mit einem zweiten Ende an dem Gestell beweglich gelagert ist, wobei ein dem zweiten Ende zugeordneter Lagerpunkt des mechanischen Koppelelements am Gestell von einer Schwenkachse des Außenrohrs beabstandet ist, und wobei das mechanische Koppelelement bei Verschwenken des Außenrohrs und damit des Innenrohrs gleichzeitig eine translatorische Verstellung oder eine rotatorische Verstellung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr bewirkt.
  • Die erfindungsgemäße Wendestangenvorrichtung verfügt über ein mechanisches Koppelelement, welches mit einem ersten Ende am Innenrohr einer Wendestange angreift und mit einem zweiten Ende an dem Gestell beweglich gelagert ist, an dem auch das Außenrohr der Wendestange schwenkbar gelagert ist, wobei ein Lagerpunkt des mechanischen Koppelelements am Gestell von einer Schwenkachse des Außenrohrs beabstandet ist. Mit einem derartigen mechanischen Koppelelement kann bei Verschwenken des Außenrohrs und damit des Innenrohrs gleichzeitig eine translatorische oder eine rotatorische Verstellung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr bewirkt werden. Die erfindungsgemäße Wendevorrichtung verfügt über einen relativ einfachen konstruktiven Aufbau.
  • Nach einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das mechanische Koppelelement mit dem ersten Ende am Innenrohr beweglich gelagert, wobei das Koppelelement bei Verschwenken des Außenrohrs und des Innenrohrs gleichzeitig eine translatorische Verstellung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr bewirkt.
  • Nach einer zweiten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung greift das mechanisches Koppelelement mit dem ersten Ende am Innenrohr fest an, wobei das Koppelelement bei Verschwenken des Außenrohrs und des Innenrohrs gleichzeitig eine rotatorische Verstellung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr bewirkt.
  • Ein bevorzugter Einsatz der erfindungsgemäßen Wendevorrichtung liegt darin, die Bedruckstoffbahnstränge auf verschiedenen Ebenen zu versetzen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden; ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen ausschnittsweisen Querschnitt durch eine erfindungsgemäßen Wendevorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer ersten Position;
    Fig. 2:
    die Wendevorrichtung der Fig. 1 in einer zweiten Position;
    Fig. 3:
    einen ausschnittsweisen Querschnitt durch eine erfindungsgemäßen Wendevorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 4:
    die Wendevorrichtung der Fig.3 in Blickrichtung IV gemäß Fig. 3.
  • Fig. 1 und 2 zeigen einen ausschnittsweisen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Wendevorrichtung 10 im Bereich einer schwenkbaren Wendestange 11, wobei Fig. 1 und 2 die Wendestange 11 jeweils in unterschiedlichen Schwenkpositionen zeigen, nämlich in einer hindurchgezogenen Linienführung dargestellten Schwenkposition und in einer in gestrichelter Linienführung dargestellten Schwenkposition.
  • Die erfindungsgemäße Wendestangeneinheit 10 verfügt über ein Gestell 12 sowie mindestens eine am Gestell 12 schwenkbar gelagerte Wendestange 11. Die Wendestange 11 kann einseitig oder beidseitig am Gestell 12 gelagert sein, wobei in Fig. 1 lediglich eine Seite bzw. ein Ende der Wendestange 11 sichtbar ist.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Wendestange 11 verfügt über ein mit Ausnehmungen 13 versehenes Außenrohr 14, wobei im Außenrohr 14 ein Innenrohr 15 angeordnet ist, welches ebenfalls Ausnehmungen 16 aufweist. In einer ersten Schwenkposition I der Wendestange 11 ist eine auf der rechten Seite R des Außenrohrs 14 positionierte Gruppe von Ausnehmungen 13 deckungsgleich mit einer auf der rechten Seite R des Innenrohrs 15 angeordneten Gruppe von Ausnehmungen 16, so dass die Ausnehmungen 16 des Innenrohrs 15 die Ausnehmungen 13 des Außenrohrs 14 freigeben. In dieser ersten Schwenkposition I ist hingegen eine auf der linken Seite L positionierte Gruppe von Ausnehmungen 13 des Außenrohrs 14 zu den entsprechenden Ausnehmungen 16 des Innenrohrs 15 versetzt, so dass die Ausnehmungen 13 des Außenrohrs 14 vom Innenrohr 15 verschlossen sind.
  • Wird die Wendestange 11 von der in Fig. 1 in durchgezogener Linienführung dargestellten Schwenkposition I in die in Fig. 2 in durchgezogener Linienführung dargestellte Schwenkposition II überführt, so gibt das Innenrohr 15 die auf der linken Seite L angeordnete Gruppe von Ausnehmungen 13 des Außenrohrs 14 frei, die auf der rechten Seite R angeordnete Gruppe von Ausnehmungen 13 ist hingegen vom Innenrohr 15 blockiert bzw. verschlossen.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Wendestange 11 bzw. das Außenrohr 14 derselben an einem Abschnitt 17 des Gestells 12 schwenkbar gelagert, wobei bei Überführung der Wendestange 11 zwischen den Schwenkpositionen I und II das Außenrohr 14 um eine Schwenkachse 18, die sich durch den Abschnitt 17 des Gestells 12 erstreckt, schwenkbar ist. Beim Schwenken des Außenrohrs 14 um die Schwenkachse 18 wird gleichzeitig auch das Innenrohr 15 verschwenkt, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 gleichzeitig das Innenrohr 15 gegenüber dem Außenrohr 14 translatorisch verstellt bzw. verschoben wird.
  • Zur Bereitstellung dieser der Schwenkbewegung überlagerten translatorischen Verschiebung des Innenrohrs 15 gegenüber dem Außenrohr 14 der Wendestange 11 greift ein mechanisches Koppelelement 19 mit einem ersten Ende 20 am Innenrohr 15 und mit einem zweiten Ende 21 am Abschnitt 17 des Gestells 12 jeweils gelenkig an. Das mechanische Koppelelement 19 ist demnach einerseits am Innenrohr 15 der Wendestange sowie andererseits am Abschnitt 17 des Gestells beweglich gelagert. Hierbei ist gemäß Fig. 1 und 2 ein dem zweiten Ende 21 zugeordneter Lagerpunkt des mechanischen Koppelelements 19 am Abschnitt 17 des Gestells 12 von der Schwenkachse 18 des Außenrohrs 14 beabstandet, so dass das mechanische Koppelelement 19 eine Art Koppelgetriebe bereitstellt. Beim Überführen der Wendestange 11 zwischen den beiden Schwenkpositionen I und II wird ein Abstand zwischen der Schwenkachse 18 und einem dem ersten Ende 20 des mechanischen Koppelelements 19 zugeordneten Lagerpunkt am Innenrohr 15 entweder vergrößert oder verkleinert, wodurch letztendlich die der Schwenkbewegung überlagerte translatorische Verschiebung des Innenrohrs 15 gegenüber dem Außenrohr 14 der Wendestange 11 verursacht wird.
  • Das Maß der translatorischen Verschiebung des Innenrohrs 15 gegenüber dem Außenrohr 14 beim Verschwenken der Wendestange 11 und damit des Innenrohrs 15 sowie des Außenrohrs 14 ist in Fig. 1 durch das Maß a visualisiert, wobei die auf der linken Seite L und der rechten Seite R angeordneten Ausnehmungen 16 des Innerohrs 15 um dieses Maß a zueinander versetzt sind.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 ist demnach die Wendestange 11 um die Schwenkachse 18 am Gestell 12 gelagert. Das Außenrohr 14 der Wendestange 11 verfügt sowohl auf der rechten Seite R als auch auf der linken Seite L über jeweils eine Gruppe von Ausnehmungen 13, durch die Druckluft geleitet werden kann. Das im Außenrohr 14 gelagerte Innenrohr 15 verfügt ebenfalls an der rechten Seite R sowie an der linken Seite L über Ausnehmungen 16, wobei die Ausnehmungen 16 auf der rechten Seite R des Innenrohrs 15 gegenüber den Ausnehmungen 16 auf der linken Seite L des Innenrohrs 15 um das Maß a in Axialrichtung versetzt sind. Das Innenrohr 15 ist über das mechanische Koppelelement 19 mit dem Gestell 12 verbunden, wobei das mechanische Koppelelement 19 sowohl am Innenrohr 15 als auch am Gestell 12 beweglich gelagert ist.
  • Der dem Ende 21 des Koppelelements 19 zugeordnete Lagerpunkt des Koppelelements 19 am Gestell 12 ist dabei gegenüber der Schwenkachse 18 versetzt, so dass beim Schwenken der Wendestange 11 um die Schwenkachse 18 das Innenrohr 15 gegenüber dem Außenrohr 14 um das Maß a translatorisch bzw. linear verstellt bzw. verschoben wird. Abhängig von dieser translatorischen Verschiebung werden entweder die auf der linken Seite L des Außenrohrs 14 angeordneten Ausnehmungen 13 oder die auf der rechten Seite R des Außenrohrs 14 angeordneten Ausnehmungen 13 freigegeben oder verschlossen. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass die an den sich gegenüberliegenden Seiten L und R des Außenrohrs 14 ausgebildeten Ausnehmungen 13 in Axialrichtung zueinander um das Maß a versetzt sind.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wendevorrichtung 22 zeigen Fig. 3 und 4, wobei Fig. 3 und 4 wiederum einen ausschnittsweisen Querschnitt durch eine solche Wendevorrichtung 22 im Bereich eines Endes einer Wendestange 11 zeigen. Da der Aufbau der Wendevorrichtung 22 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 3 und 4 prinzipiell dem Aufbau der Wendevorrichtung 10 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 und 2 entspricht, werden zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet, wobei nachfolgend nur auf die Details eingegangen wird, durch die sich das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 unterscheidet.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3, 4 ist bei einem Verschwenken der Wendestange 11, also des Außenrohrs 14 sowie des Innenrohrs 15, das Innenrohr 15 gegenüber dem Außenrohr 14 rotatorisch verstellbar, also verdrehbar. Hierzu dient wiederum ein mechanisches Koppelelement 19, welches mit dem ersten Ende 20 am Innenrohr 15 angreift und mit dem zweiten Ende 21 am Gestell 12 beweglich gelagert ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 greift das erste Ende 20 des Koppelelements 19 fest am Innenrohr 15 der Wendestange an, wobei das Koppelelement 19 gemäß Fig. 4 in einem Langloch 23 des Außenrohrs 14 geführt ist.
  • Beim Verschwenken der Wendestange 11 und damit des Außenrohrs 14 sowie des Innenrohrs 15 um die Schwenkachse 18 wird das Koppelelement 19 um den dem zweiten Ende 21 des Koppelelements 19 zugeordneten Lagerpunkt verdreht, wobei bedingt dadurch, dass das Koppelelement 19 mit dem ersten Ende 20 fest am Innenrohr 15 angreift, das Innenrohr 15 gegenüber dem Außenrohr 14 um einen Winkel α verdreht wird.
  • Der Winkel α, um den das Innenrohr 15 relativ zum Außenrohr 14 beim Verschwenken der Wendestange 11 verdreht wird, ist kleiner als 90°. Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt dieser Winkel α bei in etwa 60°.
  • Um diesen Winkel α sind auch in das Innenrohr 15 eingebrachten Ausnehmungen 16 zueinander versetzt, so dass in der Schwenkposition II die der linken Seite L des Außenrohrs 14 zugeordneten Ausnehmungen 13 freigegeben und die der rechten Seite R des Außenrohrs 14 zugeordneten Ausnehmungen 13 vom Innenrohr 15 versperrt sind. In der Schwenkposition I hingegen sind die der linken Seite L des Außenrohrs 14 zugeordneten Ausnehmungen 13 vom Innenrohr 15 versperrt und die der rechten Seite R des Außenrohrs 14 zugeordneten Ausnehmungen 13 sind freigegeben, wobei dann, wenn dem Außenrohr 14 zugeordnete Ausnehmungen 13 freigegeben sind, diese Ausnehmungen 13 deckungsgleich mit einer Gruppe der dem Innenrohr 15 zugeordneten Ausnehmungen 16 sind.
  • In beiden Schwenkpositionen I und II verdeckt das Innenrohr 15 das Langloch 23 des Außenrohrs 14, so dass über das Langloch 23 in keiner Schwenkposition der Wendestange Druckluft entweichen kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Wendevorrichtung
    11
    Wendestange
    12
    Gestell
    13
    Ausnehmung
    14
    Außenrohr
    15
    Innenrohr
    16
    Ausnehmung
    17
    Abschnitt
    18
    Achse
    19
    Koppelement
    20
    erstes Ende
    21
    zweites Ende
    22
    Wendevorrichtung
    23
    Langloch

Claims (8)

  1. Wendevorrichtung, insbesondere Wendestangeneinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem Gestell, an dem mindestens eine Wendestange schwenkbar gelagert ist, wobei die oder jede schwenkbar gelagerte Wendestange ein mit Ausnehmungen versehenes Außenrohr aufweist, an dem eine Materialbahn führbar und umlenkbar ist, wobei in dem Außenrohr ein als Innenrohr ausgebildeter Schließkörper angeordnet ist, der abhängig von der Schwenkposition der jeweiligen Wendestange jeweils mindestens eine Gruppe von Ausnehmungen des Außenrohrs verschließt und jeweils mindestens eine Gruppe von Ausnehmungen des Außenrohrs freigibt, und wobei bei Überführung einer Wendestange von einer ersten Schwenkposition in eine zweite Schwenkposition an die Schwenkbewegung des Außenrohrs eine Verstellung des Innenrohrs relativ zum Außenrohr gekoppelt ist, sodass bei Verschwenken des Außenrohrs und des Innenrohrs gleichzeitig das Innenrohr verstellbar ist, um mindestens eine Gruppe von in der ersten Schwenkpositionen geöffneten Ausnehmungen des Außenrohrs zu verschließen und mindestens eine Gruppe von in der ersten Schwenkpositionen verschlossen Ausnehmungen des Außenrohrs zu öffnen, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenrohr (14) an dem Gestell (12) schwenkbar gelagert ist, und dass ein mechanisches Koppelelement (19) mit einem ersten Ende (20) am Innenrohr (15) angreift und mit einem zweiten Ende (21) an dem Gestell (12) beweglich gelagert ist, wobei ein dem zweiten Ende (21) zugeordneter Lagerpunkt des mechanischen Koppelelements (19) am Gestell (12) von einer Schwenkachse (18) des Außenrohrs (14) beabstandet ist, und wobei das mechanische Koppelelement (19) bei Verschwenken des Außenrohrs (14) und damit des Innenrohrs (15) gleichzeitig eine translatorische Verstellung oder eine rotatorische Verstellung des Innenrohrs (15) relativ zum Außenrohr (14) bewirkt.
  2. Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Koppelelement (19) mit dem ersten Ende (20) am Innenrohr (15) beweglich gelagert ist, wobei das Koppelelement (19) beim Verschwenken des Außenrohrs (14) und des Innenrohrs (15) gleichzeitig eine translatorische Verstellung des Innenrohrs (15) relativ zum Außenrohr (14) bewirkt.
  3. Wendevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Verschwenken bzw. bei Überführung der Wendestange (11) von einer ersten Schwenkpositionen in eine zweite Schwenkpositionen ein Abstand zwischen einem dem ersten Ende (20) des Koppelelements (19) zugeordneten Lagerpunkt des mechanischen Koppelelements (19) am Innenrohr (15) und der Schwenkachse (19) verkleinert oder vergrößert.
  4. Wendevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Außenrohrs (14) Ausnehmungen (13) und an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Innenrohrs (15) Ausnehmungen (16) ausgebildet sind, wobei die an den sich gegenüberliegenden Seiten des Innenrohrs (14) ausgebildeten Ausnehmungen (16) in Axialrichtung um den Betrag zueinander versetzt sind, um den das Innenrohr (15) gegenüber dem Außenrohr (14) beim Verschwenken translatorisch verstellbar ist.
  5. Wendevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Außenrohrs Ausnehmungen und an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Innenrohrs Ausnehmungen ausgebildet sind, wobei die an den sich gegenüberliegenden Seiten des Außenrohrs ausgebildeten Ausnehmungen in Axialrichtung um den Betrag zueinander versetzt sind, um den das Innenrohr gegenüber dem Außenrohr beim Verschwenken translatorisch verstellbar ist.
  6. Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Koppelelement (19) mit dem ersten Ende (20) am Innenrohr (15) fest verbunden ist, wobei das Koppelelement (19) bei Verschwenken des Außenrohrs (14) und des Innenrohrs (15) gleichzeitig eine rotatorische Verstellung des Innenrohrs (15) relativ zum Außenrohr (14) bewirkt.
  7. Wendevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Koppelelement (19) in einem Langloch (23) des Außenrohrs (4) geführt ist.
  8. Wendevorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Außenrohrs (14) Ausnehmungen (13) ausgebildet sind und an zwei um einen Winkel zueinander versetzten Abschnitten des Innenrohrs (15) Ausnehmungen (16) ausgebildet sind, wobei der Winkel, um den die mit den Ausnehmungen (16) versehenden Abschnitte des Innenrohrs versetzt sind, dem Winkel entspricht, um den das Innenrohr (15) gegenüber dem Außenrohr (14) beim Verschwenken rotatorisch verstellbar ist.
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