EP1911050B1 - Transformator mit elektrischem Schalter - Google Patents

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EP1911050B1
EP1911050B1 EP06763988.0A EP06763988A EP1911050B1 EP 1911050 B1 EP1911050 B1 EP 1911050B1 EP 06763988 A EP06763988 A EP 06763988A EP 1911050 B1 EP1911050 B1 EP 1911050B1
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EP
European Patent Office
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transformer
compensation element
housing
electrical switch
insulating
Prior art date
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EP06763988.0A
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English (en)
French (fr)
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EP1911050A1 (de
Inventor
Jörg FINDEISEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1911050A1 publication Critical patent/EP1911050A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1911050B1 publication Critical patent/EP1911050B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/10—Liquid cooling
    • H01F27/12—Oil cooling
    • H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0044—Casings; Mountings; Disposition in transformer housing

Definitions

  • the invention relates to a transformer (ie an electrical system) with an electrical switch (ie with an electrical component) and a liquid-filled housing of the electrical system, wherein the electrical component disposed in the housing and the electrical component with an insulating and cooling medium is filled.
  • DE1279833B reveal transformers with tap changers arranged in the transformer tank.
  • the tap changers each have their own, arranged outside the transformer tank compensating vessel.
  • WO02 / 41336A discloses a transformer in a first oil-filled housing 20 and a busbar and switch assembly in an adjacent, also oil-filled second housing 30.
  • the surge tank 22 of the first housing protrudes into the second housing and the second housing has a balancing vessel 34 disposed outside the housing.
  • expansion vessels are for example in DE19527763C2 described. Disadvantage of these expansion vessels is the contact of the oil surface with the outside air, which requires the use of so-called dehumidifiers. In these dehumidifiers, the air is passed over a desiccant and thereby dehumidified. The adsorption capacity of the drying agent (hygroscopicity) is used up here and the desiccant has to be renewed regularly. The periodically necessary visual checks and the regular replacement of the desiccant, especially in areas with high humidity, represents a significant cost factor (recommended maintenance intervals: every 3 months).
  • dehumidifiers do not offer a reliable seal against the absorption of moisture and oxygen through the insulating liquid, in particular at rapid cooling of the transformer.
  • expansion tanks for transformers which use a membrane in the main chamber for separating the insulating liquid from the ambient air.
  • Such is in DE3206368 described.
  • these expansion vessels provide a secure conclusion of the insulating liquid from the ambient air, but still need a dehumidifier, which is associated with the disadvantages mentioned above.
  • the contact with the ambient air leads to aging of the membrane and thus causes technical uncertainties.
  • Object of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned above and easy to prevent quickly and safely overpressure in the switch of a transformer.
  • At least one compensation element arranged in the housing is connected to the electrical switch and compensates for volume changes of the insulating and cooling medium within the electrical switch.
  • the arrangement of the compensation element in the liquid-filled housing of the transformer, the pressure in the electrical switch is transferred to the much larger volume of the transformer. Occurring pressure fluctuations within the housing can be compensated with balancing devices.
  • the invention enables a hermetic conclusion of the electrical component and thus a significant reduction in the aging of the insulating and cooling medium used in the electrical component.
  • the use of the arrangement according to the invention also makes it possible to dispense with dehumidifiers and associated pipelines. Furthermore, the invention solves the problem of gas accumulation in the pipeline to the expansion vessel of hermetically sealed electrical systems.
  • the volume of the insulating and cooling medium, eg oil, of the electrical component is in relation to the volume of liquid the electrical system very small. This circumstance makes use of the invention by the volume compensation is not made via external expansion vessels, but the volume change of the insulating and cooling medium is transmitted via suitable compensation elements directly to the liquid volume of the electrical system. The compensation then take over the compensation provided for the volume compensation of the electrical system.
  • the volume compensation is not made via external expansion vessels, but the volume change of the insulating and cooling medium is transmitted via suitable compensation elements directly to the liquid volume of the electrical system. The compensation then take over the compensation provided for the volume compensation of the electrical system.
  • the housing is hermetically sealed and at least one compensating device connected to the housing serves to receive an overpressure in the housing. Furthermore, the compensation element is integrated in the electrical component.
  • the compensation element is connected via a pipe to the electrical component.
  • the opening of the pipeline is positioned in the lower region of the electrical component in order to prevent any gases from entering the pipeline.
  • An outlet and / or a shut-off and / or a drain valve is integrated into the electrical component, which open or close when exceeding or falling below specified pressures.
  • the compensation element consists at least partially of electrically conductive material and thus serves as a shield. Furthermore, the compensation element is designed as an elastic membrane. In addition, the compensation element consists of metallic compensators and / or bellows.
  • the compensation element is provided with a spring element to produce a predetermined pressure difference between the housing and the electrical component.
  • the compensation element is protected from pressure waves by at least one pressure wave damper.
  • the pressure wave damper is arranged in the supply line to the compensation element by means of a cross-sectional reduction.
  • the housing wall of the electrical component preferably serves partially or completely as a compensation element.
  • the electrical component is an electrical switch and the electrical system is a transformer.
  • the arrangement according to the invention is designed so that the electrical component is equipped with at least one device for collecting and discharging gases which form.
  • the electrical system is equipped with devices for detecting the level of the liquid and / or the insulating and cooling medium and / or for detecting pressures.
  • the electrical component with an additional body for receiving a small amount of additional Insulating and cooling medium equipped to replace the loss of insulating and cooling medium resulting from decomposition by switching operations and / or heating of the contact resistors.
  • the deformations caused by the change in volume on the compensation element serve to evaluate and / or display the existing insulating and cooling medium.
  • Kompensationslements is possible both as a metallic compensator, bladder accumulator, foil bag, plastic membrane or rubber compensator.
  • the problem of gas accumulation in the pipeline to the expansion vessel is achieved in that the pipeline for the removal of the gases is separated from the connecting line between the electrical component and the compensation element.
  • this design allows the provision of a special gas collection chamber, by which a too frequent response of the pressure relief valve and the associated often associated additional oil loss is avoided.
  • the electrical component is provided in the upper region with an additional volume for receiving a certain amount of additional insulating and cooling medium in order to replace the loss of the insulating and cooling medium resulting from decomposition by switching operations and / or heating of the switching resistors.
  • the gases produced by the decomposition of the insulating and cooling medium rise upwards and accumulate in this additional space.
  • the significantly larger gas volume leads to an overpressure in the electrical component. If the pressure in the electrical component exceeds a predetermined limit value, the pressure relief valve which is closed during normal operation opens and produces a pressure relief with the atmosphere surrounding the electrical component.
  • the inventive design of the compensation elements can be a complete completion of the insulating and cooling medium of the electrical component of the atmosphere / ambient air without limiting the oil expansion reach.
  • the insulating and cooling medium in the electrical component can be liquid or gaseous.
  • the absorption of moisture and oxygen by the insulating and cooling medium is prevented.
  • An influence on the electrical breakdown strength of the insulating and cooling medium by moisture is avoided and aging significantly reduced.
  • the outer expansion tank, the dehumidifier and the associated piping can be omitted.
  • the regular check of the condition of the desiccant in the dehumidifier can be saved and there are cost savings due to the elimination of the costly regular replacement of the desiccant. Pollution and disposal problems caused by spent desiccants are avoided.
  • the compensation elements do not come into contact with the external atmosphere, so that the corrosion of metal compensators under moisture as well as the aging of plastic membranes of the compensation elements under the influence of moisture, oxygen and ozone is avoided. This will be significantly reduces the requirements for the compensation elements used.
  • the electrical component according to the invention is equipped with a gas discharge valve.
  • a gas discharge valve This may conveniently be carried out or controlled so that it responds to a small gas pressure, but not in concern of the insulating and cooling medium.
  • a constant pumping of the gases is possible.
  • a pressure valve and / or a conventional large-scale pressure relief valve To protect against overpressure is a pressure valve and / or a conventional large-scale pressure relief valve.
  • the compensation element is provided with a spring element in order to achieve a predetermined pressure difference between the two insulating fluids.
  • the speed of the necessary volume compensation when heated depends on the time constants of the electrical system and the electrical component as well as the operating conditions, but is always quite slow.
  • the attachment of pressure dampers in the pipeline to the compensation element is advantageous.
  • a gas discharge is slightly obstructing and delaying guidance of the gases to provide a pressure relief valve or other pressure reducing device.
  • the compensation element is equipped with a volume limitation in one or both directions.
  • a volume limitation in one or both directions.
  • FIG. 1 shows an electrical component 1, which is arranged in the housing 2 of the electrical system 3.
  • the housing 2 is an active part of the electrical system 3 as a transformer with at least one winding.
  • the space inside the housing 2 is filled with a liquid 5.
  • a compensation element 6 which is connected via a pipe 8 to the interior of the electrical component 1.
  • Expansion tanks are in particular oil conservator, Dehnradiatoren, compensators or body with gas cushion.
  • the channel for the removal of the gases from the connecting line between the electrical component and the compensation element 6 is disconnected.
  • the connection to the electrical component 1 takes place via a pipeline 8 which leads at least so deeply into the electrical component 1 that the entry of gases into this pipeline 8 is precluded.
  • Forming gases rise upwards and are led via a further pipeline to a monitoring device. If the amount of gas is too large, gas is released via a valve 19.
  • 6 unused spaces within the housing 2, for example, below the electrical component 1 used to accommodate the compensation element.
  • FIG. 2 the direct arrangement of the compensation element 6 is shown on the upper cover of the housing 2.
  • This embodiment requires only short pipes 8 for connection to the compensation element 6.
  • the optimal use of the most square shape of the housing 2 and round windings of the electrical system 3 and the shape of the electrical component 1 resulting spaces for the arrangement the compensation element 6 within the housing 2 possible.
  • FIG. 3 shows a plan view of the electrical system 3 with an attachment of the compensation element 6 under the cover of the housing 2 of the electrical system 3.
  • the space within the housing 2 by taking advantage of itself through round windings of the transformer as electrical system 3 and the electrical component 1 devoted space optimally used.
  • the figure FIG. 4 shows a similar arrangement as FIG. 3 in which a slide 13 in the line between the electrical component 1 and the compensation element 6 is replaced by a three-way valve 14, to which an additional pipe 15 is provided for establishing a direct connection in the housing 2.
  • a direct pressure equalization for example when filling or evacuating the housing 2, are produced. This would give the same possibilities as when using a traditional two-chamber expansion vessel.
  • FIG. 5 illustrated embodiment of the invention shows the compensation element 6 with a flange 16 which is larger than the compensation element 6 and mounted directly under the lid of the housing 2. This arrangement allows, if necessary, an uncomplicated control and the replacement of the compensation element 6. Between the compensation element 6 and the electrical component 1, an intermediate wall 25 is arranged.
  • the invention includes an electrical component 1, in which a compensation element 6 is attached directly to the electrical component 1.
  • the volume compensation takes place by transferring the change in volume of the insulating and cooling medium 4 of the electrical component 1 via compensation elements 6 on the housing 2.
  • the compensation element 6 becomes part of the electrical component 1. Additional external Modules omitted and lead to a simplification of the entire electrical system. 3
  • FIG. 6a shows an inventive designed electrical component 1 with a compensation element 6, which is mounted directly on the switch as an electrical component 1.
  • This compensation element 6 leads to a direct compensation of the internal pressure in the electrical component 1 with the pressure within the housing 2 of the electrical system 3. Forming gases rise upwards and are guided via the pipe 17 to a monitoring device 18.
  • FIGS. 6c and 6d show arrangements and embodiments of the compensation elements 6, which allow the use thereof as Abtubelektroden.
  • metallic compensators are suitable due to their relatively large radii and the necessary diameter for the compensation.
  • FIG 7a an embodiment is shown which uses a negative compensation element 6.
  • the compensation element 6 is not stretched when heated, but the increase in the volume of the insulating and cooling medium 4 of the electrical component 1 is achieved by compressing the compensation element 6 and pushing liquid 5 into the housing 2.
  • the compensation element 6 can be easily mechanically protected by the housing wall 9 of the electrical component 1 or cylindrical support body.
  • FIG. 7c shows the equipment of the compensation element 6 with a spring element 20 in order to achieve a predetermined pressure difference between the two insulating fluids. This makes it possible, for example, to ensure protection against the penetration of the soiled by switching insulating and cooling medium 4 of the electrical component 1 in the event of leakage.
  • FIG. 7b and 7d show an electrical component 1, in which the compensation element 6 includes a negative compensator and the targeted adjustment of a pressure difference between the insulating and cooling medium 4 of the electrical component 1 and the liquid 5 of the housing 2 of the electrical system 3 via a force acting on the compensation element 6 additional adjustment force can be generated.
  • this force is generated by the weight of a weighting body 21 and / or by a spring element.
  • This weighting body 21 can advantageously be formed as an electrode.
  • FIG. 8th shows an electrical component 1, which is provided in the upper region of the electrical component 1 with an additional volume body 22 for receiving a suitable amount of additional insulating and cooling medium 4 to the resulting in decomposition, for example by heating the switching resistors, loss of insulating and Coolant 4 to replace.
  • the resulting gas during decomposition rises and collects in this additional space of the volume body 22. Due to the significantly larger gas volume, there is an overpressure in the electrical component 1. If the pressure in the electrical component 1 exceeds a predetermined limit value, the opening during the normal operation closed gas outlet 11c and creates a pressure relief with the surrounding atmosphere. advantageously, controls a controller 23 that a response of the gas outlet 11c only occurs when gas is present in the head region of the electrical component 1.
  • the protection against pressure waves takes over the pressure relief valve 24.
  • the subsequent flow of the insulating and cooling medium 4 from the upper part of the electrical component 1 and the discharge of the resulting gas allow a substantial freedom from maintenance of the electrical component 1 with a small size, complete completion of the insulating and cooling medium 4 from the atmosphere and without the need of an external oil conservator.
  • vacuum switching cells 26 are arranged in the electrical component 1.

Landscapes

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  • Power Engineering (AREA)
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  • Transformer Cooling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen transformator (d.h. eine elektrische Anlage) mit einem elektrischen Schalter (d.h. mit einem elektrischen Bauteil) und einem mit einer Flüssigkeit gefüllten Gehäuse der elektrischen Anlage, wobei das elektrische Bauteil im Gehäuse angeordnet und das elektrische Bauteil mit einem Isolier- und Kühlmedium gefüllt ist.
  • DE1279833B , DE2515192A und EP0957496A2 offenbaren Transformatoren mit im Transformatorkessel angeordneten Stufenschaltern. Die Stufenschalter besitzen jeweils ein eigenes, außerhalb des Transformatorkessels angeordnetes Ausgleichsgefäß. WO02/41336A offenbart einen Transformator in einem ersten ölgefüllten Gehäuse 20 und eine Stromschienen und Schalteranordnung in einem benachbarten, ebenfalls ölgefülltem zweiten Gehäuse 30. Das Ausgleichsgefäß 22 des ersten Gehäuses ragt in das zweite Gehäuse hinein und das zweite Gehäuse besitzt ein außerhalb der Gehäuse angeordnetes Ausgleichsgefäß 34.
  • Bekannt ist die Verwendung eines gemeinsamen Ausdehnungsgefäßes für einen Transformator und einen Schalter, dabei kommt es jedoch zu einer Mischung der Isolierflüssigkeiten. Deshalb wird zurzeit überwiegend ein Zweikammerausdehnungsgefäß eingesetzt.
  • Solche Ausdehnungsgefäße sind zum Beispiel in DE19527763C2 beschrieben. Nachteil dieser Ausdehnungsgefäße ist der Kontakt der Öloberfläche mit der Außenluft, was die Verwendung von so genannten Luftentfeuchtern erfordert. In diesen Luftentfeuchtern wird die Luft über ein Trocknungsmittel geführt und hierbei entfeuchtet. Die Adsorptionsfähigkeit des Trocknungsmittels (Hygroskopizität) wird hierbei aufgebraucht und das Trocknungsmittel muss regelmäßig erneuert werden. Die periodisch notwendigen Sichtprüfungen sowie der regelmäßige Austausch des Trocknungsmittels, insbesondere in Gegenden mit hoher Luftfeuchtigkeit, stellt einen erheblichen Kostenfaktor dar (empfohlene Wartungsintervalle: alle 3 Monate).
  • Diese Luftentfeuchter bieten des Weiteren keinen sicheren Abschluss gegen die Aufnahme von Feuchtigkeit und Sauerstoff durch die Isolierflüssigkeit, insbesondere bei schneller Abkühlung des Transformators.
  • In DE10010737A1 wird ein hermetisch abgeschlossener Transformator beschrieben, welcher zum Volumenausgleich einen dehnbaren Radiator vorsieht. Die Verwendung eines solchen Radiators zur Kompensation der Volumenausdehnung der Isolierflüssigkeit des Schalters erfordert einen erheblichen Aufwand und bringt Probleme bei der Abführung von Gasen aus dem Schaltergefäß.
  • Bekannt ist außerdem die Verwendung eines Stickstoffpolsters zur Aufnahme der Volumenänderung des Isolieröles. Dafür ist jedoch ein größeres Volumen erforderlich und es kommt bei Erwärmung zu einem Überdruck. Der Druck innerhalb des Schaltergefäßes kann erheblich vom Druck der den Schalter umgebenden Isolierflüssigkeit abweichen.
  • Weiterhin sind Ausdehnungsgefäße für Transformatoren bekannt, welche in der Hauptkammer eine Membran zur Trennung der Isolierflüssigkeit von der Umgebungsluft verwenden. Ein solches ist in DE3206368 beschrieben. Diese Ausdehnungsgefäße bieten zwar einen sicheren Abschluss der Isolierflüssigkeit von der Umgebungsluft, benötigen aber dennoch einen Luftentfeuchter, was mit den bereits erwähnten Nachteilen verbunden ist. Weiterhin führt der Kontakt mit der Umgebungsluft zur Alterung der Membran und bedingt somit technische Unsicherheiten.
  • In DE10224074A1 ist eine Anordnung für die in den Stufenelektrisches Bauteil führende Rohrleitung beschrieben, welche ein Labyrinthsystem zur Vermeidung des Strömens von Gasen zum Ausdehnungsgefäß nutzt. Dieses System bietet aber weder einen hermetischen Abschluss des Elektrisches Bauteils, noch kann es das Eindringen von Gasen in die Rohrleitung vollständig verhindern. Auch die aufwendige Rohrleitungsanordnung zum Ölausdehnungsgefäß bleibt erforderlich.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es die oben genannten Nachteile zu vermeiden und einfach, schnell und sicher einen Überdruck im Schalter eines Transformators zu verhindern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Hiernach ist vorgesehen, dass mindestens ein im Gehäuse angeordnetes Kompensationselement mit dem elektrischen Schalter verbunden ist und Volumenänderungen des Isolier- und Kühlmedium innerhalb des elektrischen Schalters kompensiert. Durch die Anordnung des Kompensationselements im flüssigkeitsgefüllten Gehäuse des Transformators wird der Überdruck im elektrischen Schalter auf das wesentlich größere Volumen des Transformators übertragen. Hierbei auftretende Druckschwankungen innerhalb des Gehäuses können mit Ausgleichsvorrichtungen kompensiert werden.
  • Hierdurch wird mit einfachen Mitteln ein Druckausgleich zwischen dem Innendruck des elektrischen Bauteils und des das elektrische Bauteil umgebende flüssigkeitsgefüllte Gehäuse der elektrischen Anlage ermöglicht. Die Erfindung ermöglicht einen hermetischen Abschluss des elektrischen Bauteils und damit eine deutliche Reduzierung der Alterung des im elektrischen Bauteil verwendeten Isolier- und Kühlmediums. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Anordnung ermöglicht weiterhin den Verzicht auf Luftentfeuchter und zugehörige Rohrleitungen. Des Weiteren löst die Erfindung das Problem der Gasansammlung in der Rohrleitung zum Ausdehnungsgefäß von hermetisch abgeschlossenen elektrischen Anlagen.
  • Das Volumen des Isolier- und Kühlmediums, z.B. Öl, des elektrischen Bauteils ist im Verhältnis zum Flüssigkeitsvolumen der elektrischen Anlage sehr klein. Diesen Umstand macht sich die Erfindung zunutze, indem der Volumenausgleich nicht über externe Ausdehnungsgefäße vorgenommen wird, sondern die Volumenänderung des Isolier- und Kühlmediums über geeignete Kompensationselemente direkt an das Flüssigkeitsvolumen der elektrischen Anlage übertragen wird. Den Ausgleich übernehmen dann die für den Volumenausgleich der elektrischen Anlage vorgesehenen Ausgleichsvorrichtungen.
  • Die Verwendung weiterer Ausgleichsvorrichtungen für das Isolier- und/oder Kühlmittels, wie z.B Ölausdehnungsgefäß, Dehnradiatoren, Kompensatoren oder Gaspolster, ist nur in Sonderfällen erforderlich, da das benötigte Volumen für das elektrische Bauteil fast immer deutlich kleiner als 1% des Volumens der elektrischen Anlage ist.
  • Vorteilhaft ist weiterhin, dass das Gehäuse hermetisch dicht abgeschlossen ist und mindestens eine mit dem Gehäuse verbundene Ausgleichsvorrichtung zur Aufnahme eines Überdrucks im Gehäuse dient. Weiterhin ist das Kompensationselement im elektrischen Bauteil integriert.
  • Vorzugsweise ist das Kompensationselement über eine Rohrleitung mit dem elektrischen Bauteil verbunden. Die Öffnung der Rohrleitung ist im unteren Bereich des elektrischen Bauteils positioniert, um ein Eintreten von gegebenenfalls vorhandenen Gasen in die Rohrleitung zu verhindern.
  • Ein Durchlass- und/oder ein Absperr- und/oder ein Ablassventil ist in das elektrische Bauteil integriert, die bei Über- bzw. Unterschreitung von festgesetzten Drücken öffnen oder schließen.
  • Bevorzugt besteht das Kompensationselement zumindest teilweise aus elektrisch leitfähigem Material und dient damit als Abschirmung. Weiterhin ist das Kompensationselement als elastische Membran ausgebildet. Darüber hinaus besteht das Kompensationselement aus metallischen Kompensatoren und/oder Bälge.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Kompensationselement mit einem Federelement versehen, um eine vorbestimmte Druckdifferenz zwischen dem Gehäuse und dem elektrischen Bauteil zu erzeugen. Das Kompensationselement ist durch mindestens einen Druckwellendämpfer vor Druckwellen geschützt.
  • Der Druckwellendämpfer ist in der Zuleitung zum Kompensationselement mittels einer Querschnittsverringerung angeordnet.
  • Die Gehäusewand des elektrischen Bauteils dient bevorzugt teilweise oder vollständig als Kompensationselement.
  • Das elektrische Bauteil ist ein elektrischer Schalter und die elektrische Anlage ein Transformator.
  • Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Anordnung so ausgestaltet, dass das elektrische Bauteil mit mindestens einer Vorrichtung zur Sammlung und zum Ablassen von sich bildenden Gasen ausgestattet ist.
  • Die elektrische Anlage ist mit Vorrichtungen zur Erfassung des Füllstandes der Flüssigkeit und/oder des Isolier- und Kühlmediums und/oder zur Erfassung von Drücken ausgestattet.
  • Vorteilhafterweise ist das elektrische Bauteil mit einem Zusatzkörper zur Aufnahme einer geringen Menge eines zusätzlichen Isolier- und Kühlmediums ausgestattet, um den bei Zersetzung durch Schaltvorgänge und/oder Erhitzung der Überschaltwiderstände entstehenden Verlust des Isolier- und Kühlmediums zu ersetzen.
  • Die am Kompensationselement durch die Volumenveränderung hervorgerufene Verformungen dienen zur Auswertung und/oder Anzeige des vorhandenen Isolier- und Kühlmediums.
  • Die Ausführung der erfindungsgemäß angeordneten Kompensationslements ist sowohl als metallischer Kompensator, Blasenspeicher, Foliensack, Kunststoffmembran oder Gummikompensator möglich.
  • In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird das Problem der Gasansammlungen in der Rohrleitung zum Ausdehnungsgefäß dadurch gelöst, dass die Rohrleitung für den Abtransport der Gase von der Verbindungsleitung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kompensationselement getrennt wird. Dadurch werden Betriebsstörungen durch Gaspolster in der Verbindung zum Ausdehnungsgefäß bei hermetisch abgeschlossenen elektrischen Anlagen vermieden. Außerdem ermöglicht diese Gestaltung das Vorsehen eines speziellen Gassammelraumes, durch welchen ein zu häufiges Ansprechen des Druckentlastungsventiles und der damit oft verbundene zusätzliche Ölverlust vermieden wird.
  • In einer weiteren Ausführung wird das elektrische Bauteil im oberen Bereich mit einem zusätzlichen Volumen zur Aufnahme einer bestimmten Menge zusätzlichen Isolier- und Kühlmediums versehen, um den bei Zersetzung durch Schaltvorgänge und/oder Erhitzung der Überschaltwiderstände entstehenden Verlust des Isolier- und Kühlmediums zu ersetzen.
  • Die bei der Zersetzung des Isolier- und Kühlmediums entstehenden Gase steigen nach oben und sammeln sich in diesem zusätzlichen Raum. Durch das erheblich größere Gasvolumen kommt es zu einem Überdruck im elektrischen Bauteil. Überschreitet der Druck im elektrischen Bauteil einen vorbestimmten Grenzwert, so öffnet das während des normalen Betriebes geschlossene Druckentlastungsventil und stellt eine Druckentlastung mit der den Elektrisches Bauteil umgebenden Atmosphäre her. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Kompensationselemente lässt sich ein völliger Abschluss des Isolier- und Kühlmediums des elektrischen Bauteils von der Atmosphäre/Umgebungsluft ohne Einschränkung der Ölausdehnung erreichen. Das Isolier- und Kühlmedium im elektrischen Bauteil kann dabei flüssig oder gasförmig vorliegen.
  • Die Aufnahme von Feuchtigkeit und Sauerstoff durch das Isolier- und Kühlmedium wird verhindert. Eine Beeinflussung der elektrischen Durchschlagfestigkeit des Isolier- und Kühlmediums durch Feuchtigkeit wird vermieden, sowie eine Alterung deutlich herabgesetzt.
  • Das äußere Ausdehnungsgefäß, der Luftentfeuchter sowie die zugehörigen Rohrleitungen können entfallen. Die regelmäßige Prüfung des Zustandes des Trocknungsmittels im Luftentfeuchter kann eingespart werden und es kommt zu Kosteneinsparungen durch den Entfall des kostspieligen regelmäßigen Austausches des Trocknungsmittels. Umweltverschmutzungs- und Entsorgungsprobleme durch verbrauchte Trocknungsmittel werden vermieden.
  • Die Kompensationselemente kommen nicht in Kontakt mit der äußeren Atmosphäre, so dass die Korrosion von Metallkompensatoren unter Feuchtigkeit sowie das Altern von Kunststoffmembranen der Kompensationselemente unter Einwirkung von Feuchtigkeit, Sauerstoff und Ozon vermieden wird. Dadurch werden die Anforderungen an die verwendeten Kompensationselemente deutlich vermindert.
  • Vorteilhafterweise wird das erfindungsgemäße elektrisches Bauteil mit einem Gasablassventil ausgerüstet. Dieses kann zweckmäßigerweise derart ausgeführt oder gesteuert werden, dass es bei einem kleinen Gasdruck anspricht, nicht jedoch bei Anliegen des Isolier- und Kühlmediums. Dadurch ist ein ständiges Abpumpen der Gase möglich. Zum Schutz vor Überdruck dient ein Druckventil und/oder ein übliches großflächiges Druckentlastungsventil.
  • In einer weiteren besonderen Ausführungsform wird das Kompensationselement mit einem Federelement versehen, um eine vorbestimmte Druckdifferenz zwischen beiden Isolierflüssigkeiten zu erzielen.
  • Die Geschwindigkeit des notwendigen Volumenausgleiches bei Erwärmung ist von den Zeitkonstanten der elektrischen Anlage und des elektrischen Bauteils sowie den Betriebsbedingungen abhängig, erfolgt aber in jedem Falle recht langsam. Um im Fehlerfall schwallartige Volumenänderungen (Entstehung großer Gasmengen durch Zersetzung des Isolier- und Kühlmediums) von dem Kompensationselement fernzuhalten ist die Anbringung von Druckdämpfern in der Rohrleitung zum Kompensationselement vorteilhaft.
  • Gleichzeitig ist eine die Gasabfuhr wenig behindernde und verzögernde Führung der Gase zu einem Druckentlastungsventil oder einer anderen Druckminderungsvorrichtung vorzusehen.
  • In einer speziellen Ausführung wird das Kompensationselement mit einer Volumenbegrenzung in eine oder auch beide Richtungen ausgerüstet. Dadurch kann beispielsweise im elektrischen Bauteil ein kleineres Druckspiel als im Hauptkessel der elektrischen Anlage realisiert werden. Diese Begrenzung ist ebenfalls durch eine Hubbegrenzung der Ausgleichselemente sowie ein mehrteiliges Kompensationselement mit Kammern unterschiedlicher Federkonstante möglich.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert. Die Zeichnungen zeigen:
    • FIG. 1
    schematische Seitenansicht der elektrischen Anlage mit erfindungsgemäßem elektrischen Bauteil innerhalb des Gehäuses;
    FIG. 2
    schematische Seitenansicht der elektrischen Anlage mit erfindungsgemäßem elektrischen Bauteil am Gehäusedeckel;
    FIG. 3
    schematische Draufsicht auf die elektrischen Anlage mit am Gehäusedeckel angeordneten elektrischen Bauteil;
    FIG. 4
    schematische Draufsicht auf die elektrischen Anlage mit am Gehäusedeckel angeordneten elektrischen Bauteil;
    FIG. 5
    schematische Seitenansicht der elektrischen Anlage mit erfindungsgemäßem elektrischen Bauteil und Flansch am Gehäusedeckel;
    FIG. 6a,..,6d
    schematische Seitenansichten des elektrischen Bauteils mit unterschiedlichen Kompensationselementen;
    FIG. 7a,..,7d
    schematische Seitenansichten des elektrischen Bauteils mit unterschiedlichen Kompensationselementen mit negativer Kompensation;
    FIG. 8
    schematische Seitenansicht des elektrischen Bauteils mit zusätzlichen Volumenkörpern.
  • Die Figur FIG. 1 zeigt ein elektrisches Bauteil 1, das im Gehäuse 2 der elektrischen Anlage 3 angeordnet ist. Im Gehäuse 2 befindet sich ein Aktivteil der elektrischen Anlage 3 als Transformator mit mindestens einer Wicklung. Der Raum innerhalb des Gehäuses 2 ist mit einer Flüssigkeit 5 gefüllt.
  • Erfindungsgemäß erfolgt der Volumenausgleich des Isolier- und Kühlmediums 4 über ein Kompensationselement 6, welches über eine Rohrleitung 8 mit dem Innenraum des elektrischen Bauteils 1 verbunden ist. Bei der Erwärmung des Isolier- und Kühlmediums 4 im elektrischen Bauteil 1 kommt es zu einer thermischen Ausdehnung und damit zu einer Vergrößerung des Volumens. Da die Gehäusewand 9 des elektrischen Bauteils 1 diese hermetisch abschließt, fließt das Isolier- und Kühlmedium über die Rohrleitung 8 zum Kompensationselement 6. Durch Dehnung dieses Kompensationselements 6 kommt es zu einem Druckausgleich zwischen dem Isolier- und Kühlmedium 4 des elektrischen Bauteils 1 und der Flüssigkeit 5 der elektrischen Anlage 3. Die Volumenänderung des Isolier- und Kühlmediums 4 des elektrischen Bauteils 1 wird an die Flüssigkeit 5 des Gehäuses 2 weitergegeben. Im Gehäuse 2 der elektrischen Anlage 3 wird die Volumenänderung an das vorhandene Ausdehnungsgefäß 7a oder an weitere Volumenausgleichsvorrichtungen 7b für die Flüssigkeit 5 z.B: Dehnradiatoren, weitergegeben. Ausdehnungsgefäßen sind insbesondere Ölausdehnungsgefäß, Dehnradiatoren, Kompensatoren oder Körper mit Gaspolster.
  • Zur Vermeidung von Gasansammlungen in der Rohrleitung zum Ausdehnungsgefäß 7a wird der Kanal für den Abtransport der Gase von der Verbindungsleitung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Kompensationselement 6 getrennt. Der Anschluss an das elektrische Bauteil 1 erfolgt über eine Rohrleitung 8 welche zumindest so tief in das elektrische Bauteil 1 führt, dass ein Eintreten von Gasen in diese Rohrleitung 8 ausgeschlossen ist.
  • Sich bildende Gase steigen nach oben und werden über eine weitere Rohrleitung zu einer Überwachungseinrichtung geführt. Ist die Gasmenge zu groß, wird Gas über ein Ventil 19 abgelassen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden zur Unterbringung des Kompensationselements 6 ungenutzte Räume innerhalb des Gehäuses 2, zum Beispiel unterhalb des elektrischen Bauteils 1, genutzt.
  • In der Figur FIG. 2 ist die direkte Anordnung des Kompensationselements 6 am oberen Deckel des Gehäuses 2 dargestellt. Diese Ausführung benötigt nur kurze Rohrleitungen 8 zur Verbindung mit dem Kompensationselement 6. Bei dieser Anordnung ist die optimale Nutzung der sich aus der meist eckigen Form des Gehäuses 2 und runden Wicklungen der elektrischen Anlage 3 sowie der Form des elektrischen Bauteils 1 ergebenden Räume für die Anordnung des Kompensationselements 6 innerhalb des Gehäuses 2 möglich.
  • Die Figur FIG. 3 zeigt eine Draufsicht auf die elektrische Anlage 3 mit einer Anbringung des Kompensationselements 6 unter dem Deckel des Gehäuses 2 der elektrischen Anlage 3. Hierbei wird der Raum innerhalb des Gehäuses 2 unter Ausnutzung der sich durch runde Wicklungen des Transformators als elektrische Anlage 3 und des elektrischen Bauteils 1 ergebenen Raum optimal genutzt. Die Figur FIG. 4 zeigt eine ähnliche Anordnung wie FIG. 3, bei der ein Schieber 13 in der Leitung zwischen dem elektrischen Bauteil 1 und dem Kompensationselement 6 durch einen Dreiweghahn 14 ersetzt ist, an welchem eine zusätzliche Rohrleitung 15 zur Herstellung einer direkten Verbindung in das Gehäuse 2 vorgesehen ist. Durch diese kann ein direkter Druckausgleich, zum Beispiel beim Füllen oder Evakuieren des Gehäuses 2, hergestellt werden. Damit wären die gleichen Möglichkeiten wie beim Einsatz eines traditionellen Zweikammerausdehnungsgefäßes gegeben.
  • Die in der Figur FIG. 5 dargestellte Ausführung der Erfindung zeigt das Kompensationselement 6 mit einem Flansch 16, der größer ist als das Kompensationselement 6 und direkt unter dem Deckel des Gehäuses 2 angebracht. Diese Anordnung erlaubt im Bedarfsfall eine unkomplizierte Kontrolle und das Auswechseln des Kompensationselements 6. Zwischen dem Kompensationselement 6 und dem elektrischen Bauteil 1 ist eine Zwischenwand 25 angeordnet.
  • Weiterhin beinhaltet die Erfindung ein elektrisches Bauteil 1, bei welchem ein Kompensationselement 6 direkt an dem elektrischen Bauteil 1 befestigt ist. Auch hier erfolgt der Volumenausgleich durch Übertragung der Volumenänderung des Isolier- und Kühlmediums 4 des elektrischen Bauteils 1 über Kompensationselemente 6 auf das Gehäuse 2. Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird das Kompensationselement 6 zum Bestandteil des elektrischen Bauteils 1. Zusätzliche externe Baugruppen entfallen und führen zu einer Vereinfachung des gesamten elektrischen Anlage 3.
  • Diese Ausführung soll an Hand der nachfolgenden Figuren näher erläutert werden.
  • Die Figur 6a zeigt ein erfindungsgemäß ausgeführtes elektrisches Bauteil 1 mit einem Kompensationselement 6, welches direkt am Schalter als elektrisches Bauteil 1 angebracht ist. Dieses Kompensationselement 6 führt zu einem direkten Ausgleich des Innendruckes im elektrischen Bauteil 1 mit dem Druck innerhalb des Gehäuses 2 der elektrischen Anlage 3. Sich bildende Gase steigen nach oben und werden über die Rohrleitung 17 zu einer Überwachungseinrichtung 18 geführt.
  • Die Figuren 6c und 6d zeigen Anordnungen und Ausführungen der Kompensationselemente 6, welche die Verwendung derselben als Abschirmelektroden zulassen. Dazu eignen sich metallische Kompensatoren aufgrund ihrer relativ großen Radien und der für den Ausgleich notwendigen Durchmesser.
  • In Figur 7a ist eine Ausführung dargestellt, welche ein negatives Kompensationselement 6 verwendet. Bei dieser Ausführung wird das Kompensationselement 6 bei Erwärmung nicht gedehnt, sondern die Vergrößerung des Volumens des Isolier- und Kühlmediums 4 des elektrischen Bauteils 1 wird durch Zusammendrücken des Kompensationselements 6 und Herausdrücken von Flüssigkeit 5 in das Gehäuse 2 erzielt.
  • Bei dieser Variante kann das Kompensationselement 6 leicht durch die Gehäusewand 9 des elektrischen Bauteils 1 oder zylindrische Stützkörper mechanisch geschützt werden.
  • Figur FIG. 7c zeigt die Ausstattung des Kompensationselements 6 mit einem Federelement 20, um eine vorbestimmte Druckdifferenz zwischen beiden Isolierflüssigkeiten zu erzielen. Dadurch lässt sich beispielsweise ein Schutz gegen das Eindringen des durch Schaltvorgänge verschmutzten Isolier- und Kühlmediums 4 des elektrischen Bauteils 1 bei einer Leckage gewährleisten.
  • Figuren FIG. 7b und 7d zeigen ein elektrisches Bauteil 1, bei dem das Kompensationselement 6 einen negativen Kompensator enthält und die gezielte Einstellung einer Druckdifferenz zwischen dem Isolier- und Kühlmedium 4 des elektrischen Bauteils 1 und der Flüssigkeit 5 des Gehäuses 2 der elektrischen Anlage 3 über eine auf das Kompensationselement 6 wirkende zusätzliche Einstellkraft erzeugbar ist. Im Ausführungsbeispiel wird diese Kraft durch die Gewichtskraft eines Beschwerungskörpers 21 und/oder durch ein Federelement erzeugt. Dieser Beschwerungskörper 21 kann vorteilhafterweise als Elektrode ausgebildet werden.
  • Figur FIG. 8 zeigt ein elektrisches Bauteil 1, welches im oberen Bereich des elektrischen Bauteils 1 mit einem zusätzlichen Volumenkörper 22 zur Aufnahme einer geeigneten Menge zusätzlichen Isolier- und Kühlmediums 4 versehen ist, um den bei Zersetzung, beispielsweise durch Erhitzung der Überschaltwiderstände, entstehenden Verlust des Isolier- und Kühlmediums 4 zu ersetzen. Das bei der Zersetzung entstehende Gas steigt nach oben und sammelt sich in diesem zusätzlichen Raum des Volumenkörpers 22. Durch das erheblich größere Gasvolumen kommt es zu einem Überdruck im elektrischen Bauteil 1. Überschreitet der Druck im elektrischen Bauteil 1 einen vorbestimmten Grenzwert, so öffnet der während des normalen Betriebes geschlossene Gasablass 11c und stellt eine Druckentlastung mit der den umgebenden Atmosphäre her. Vorteilhafterweise regelt eine Steuerung 23, dass ein Ansprechen des Gasablasses 11c nur erfolgt, wenn Gas im Kopfbereich des elektrischen Bauteils 1 vorhanden ist.
  • Den Schutz vor Druckwellen übernimmt das Druckentlastungsventil 24. Das Nachfließen des Isolier- und Kühlmediums 4 aus dem oberen Teil des elektrischen Bauteils 1 sowie der Ablass des entstehenden Gases ermöglichen eine weitgehende Wartungsfreiheit des elektrischen Bauteils 1 bei kleiner Baugröße, vollständigem Abschluss des Isolier- und Kühlmediums 4 von der Atmosphäre und ohne Benötigung eines äußeres Ölausdehnungsgefäßes. Des Weiteren sind Vakuumschaltzellen 26 in dem elektrischen Bauteil 1 angeordnet.

Claims (17)

  1. Transformator (3) mit einem mit einer Flüssigkeit (5) gefüllten Gehäuse (2), wobei ein elektrischer Schalter (1) im Gehäuse (2) angeordnet ist und der elektrische Schalter (1) mit einem Isolier- und Kühlmedium (4)gefüllt ist, sowie der elektrische Schalter (1) dicht durch eine Gehäusewand (9) abgeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein im Gehäuse (2) angeordnetes Kompensationselement (6) mit dem elektrischen Schalter (1) verbunden ist und Volumenänderungen des Isolier- und Kühlmedium (4) kompensiert.
  2. Transformator (3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (2) hermetisch dicht abgeschlossen ist und mindestens eine mit dem Gehäuse (2) verbundene Ausgleichsvorrichtung (7a) zur Aufnahme eines Überdrucks im Gehäuse (2) dient.
  3. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) im elektrischen Schalter (1) integriert ist.
  4. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) über eine Rohrleitung (8) mit dem elektrischen Schalter (1) verbunden ist.
  5. Transformator (3) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Öffnung der Rohrleitung (8) im unteren Bereich des elektrischen Schalters (1) positioniert ist, um ein Eintreten von gegebenenfalls vorhandenen Gasen in die Rohrleitung (8) zu verhindern.
  6. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Durchlass- und/oder ein Absperr- und/oder ein Ablassventil (19) in den elektrischen Schalter (1) integriert ist und bei Über- bzw. Unterschreitung von festgesetzten Drücken öffnet oder schließt.
  7. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) zumindest teilweise aus elektrisch leitfähigem Material besteht und als Abschirmung dient.
  8. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) als elastische Membran ausgebildet ist.
  9. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) aus metallische Kompensatoren und/oder Bälge besteht.
  10. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) mit einem Federelement versehen ist, um eine vorbestimmte Druckdifferenz zwischen dem Gehäuse (2) und dem elektrischen Schalter (1) zu erzeugen.
  11. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Kompensationselement (6) durch mindestens einen Druckwellendämpfer (10) vor Druckwellen geschützt ist.
  12. Transformator (3) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Druckwellendämpfer (10) mittels einer Querschnittsverringerung in der Zuleitung zum Kompensationselement (6) angeordnet ist.
  13. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gehäusewand (9) des elektrischen Schalters (1) teilweise oder vollständig als Kompensationselement (6) dient.
  14. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der elektrische Schalter (1) mit mindestens einer Vorrichtung (11a) zur Sammlung und zum Ablassen von sich bildenden Gasen ausgestattet ist.
  15. Transformator (3) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Transformator (3) mit Vorrichtungen zur Erfassung des Füllstandes der Flüssigkeit (5) und/oder des Isolier- und Kühlmediums (4) und/oder zur Erfassung von Drücken ausgestattet ist.
  16. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der elektrische Schalter (1) mit einem Zusatzkörper zur Aufnahme einer geringen Menge eines zusätzlichen Isolier- und Kühlmediums (4) ausgestattet ist, um den bei Zersetzung durch Schaltvorgänge und/oder Erhitzung der Überschaltwiderstände entstehenden Verlust des Isolier- und Kühlmediums (4) zu ersetzen.
  17. Transformator (3) nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die am Kompensationselement (6) die durch die Volumenveränderung hervorgerufene Verformung gemessen und zur Auswertung und/oder Anzeige des vorhandenen Isolier- und Kühlmediums (4) dient.
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