EP1901006A2 - Backofen - Google Patents

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EP1901006A2
EP1901006A2 EP07114723A EP07114723A EP1901006A2 EP 1901006 A2 EP1901006 A2 EP 1901006A2 EP 07114723 A EP07114723 A EP 07114723A EP 07114723 A EP07114723 A EP 07114723A EP 1901006 A2 EP1901006 A2 EP 1901006A2
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EP
European Patent Office
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oven door
enclosure
locking
clamping means
oven
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EP07114723A
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EP1901006B1 (de
EP1901006A3 (de
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Franz Götzendorfer
Nikolaus Haberstetter
Tomo Pavlinec
Christine Thaller
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/022—Latches

Definitions

  • the invention relates to an oven with an oven door and with a locking device for locking the closed oven door relative to the housing of the oven by means of a motor-adjustable housing-side latch, which engages in the locking position in a blocking element on the oven door stop limited.
  • the invention has the object of providing a baking oven of the type mentioned with respect to the door-side locking element so that with simple production even with extreme thermal stress of the usual use of the blocking element on the upper boundary of the oven door does not affect its dimensional accuracy and in particular fit to bolt and oven door becomes.
  • the arrangement of a preferably designed as an aluminum die-cast solid component for the locking recess of the locking device and its tense installation in the preferably stainless steel enclosure of the oven door is on the one hand, even under unfavorable thermal conditions, a high dimensional accuracy and fit and thus a high potential for cooperation achieved the locking function and avoided, for example, with prolonged use gradually decreasing connection strength and thus eg: disturbing rattling noise when moving the oven door.
  • the component in a metallic, arranged at the top of the furnace door enclosure is preferably braced in a top of the furnace door limiting cover.
  • the complete cover can be made, for example, on both sides of the cover mounted components.
  • the component is designed as an actuating element for a to be actuated when closing the oven door and the locking device starting electrical switch.
  • the component has a locking recess, insertable into the recess of the enclosure of the oven door bowl body and a stop on the collar collar and that preferably a pair of resilient clamping means is provided, of which each clamping means itself is fixed on the one hand to the enclosure of the oven door and on the other hand under pretension on the hollow body.
  • a sufficient connection strength between the component and the casing supporting it is permanently ensured, for example in the form of the cover delimiting the upper side of the oven door.
  • the clamping means are components of a spring material existing clamping frame which is attachable to the body and which is supported on the one hand on the enclosure and the resilient tongue-like clamping means on the other hand are held in undercuts of the hollow body with bias.
  • the preferably arranged on two opposite sides of the component or its trough body resilient clamping means can thus be connected in a single assembly process with enclosure and component, the free-sliding, tongue-like clamping means engage simultaneously in the undercuts of the trough body with a predetermined spring force.
  • the tongue-like clamping means are embossed from the material of the enclosure and are fixed in undercuts of the hollow body. This eliminates the need for a separate spring component. If the spring tension of the tongue-like clamping means is insufficient, then it is advantageous if resilient or elastic elements, for example silicone, are preferably provided in the region of the tongue-like clamping means located in the undercuts.
  • the furnace door 1 consists essentially of a front glass pane 2 and a cooking chamber delimiting inner, cup-shaped glass sheet 3, which delimit a cavity in the means, for example, more discs or plates are arranged to a passage of from the oven At least hinder incoming heat energy to the front glass pane 2.
  • the said cavity and thus the oven door 1 is bounded at the top by a covering the oven door 1 enclosure 4 in the form of a metallic cover 4 made of stainless steel, which cover the top of the oven door 1 and is fastened by means of screw at 5 to metallic, both sides of Oven door 1 vertically arranged connecting beams. 6
  • the cover 4 has a plurality of air outlet openings 7 for the removal of the heated air located in said cavity of the oven door 1 to the outside by natural and / or forced convection.
  • rectangular recesses 9 are incorporated in the inwardly inclined surface 8 of the cover 4, in which formed as aluminum die-cast components 10 are inserted and clamped therein in the manner described below.
  • the component 10.1 shown in FIGS. 4 and 5 has a cuboid body 11.1, which can be inserted into the recess 9 of the surface 8 and abuts with a peripheral collar 12 on the upper side of the surface 8 and is supported thereon.
  • a cuboid body 11.1 which can be inserted into the recess 9 of the surface 8 and abuts with a peripheral collar 12 on the upper side of the surface 8 and is supported thereon.
  • For bracing the component 10.1 with the cover 4 are made of spring steel existing tongue-like clamping means 13, which are resilient and cramped between the underside of the surface 8 of the cover 4 and undercuts 14 of the trough body 11.1, as shown in Figure 5 by solid and dashed lines clarified.
  • the clamping means 13 may be part of a clamping frame 15 shown in detail in Figure 6 which can be plugged with a cutout 16 on the trough body 11.1 with Appendix on the surface 8 of the cover 4 and the clamping means 13 resiliently engage during Aufsteckvorgang in the undercuts 14.
  • the components 10.1 and 10.2 ( Figure 8.9) have molded locking recesses 17 in which occur during self-cleaning operation of the oven corresponding latch of a locking device not shown and prevent opening of the oven door 1. These components can also serve that when closing the oven door 1, a housing-side electrical switch abuts the component and initiates a movement of the bolt in the locking recess 17.
  • the tensioning means 13.1 are an immediate component of the cover 4 and are inserted in the undercuts 14 on the hollow body 10.1 bent it being possible to provide that in the region of the ends of the tensioning means 13.1 at position 18 elastic elements are attached, for example in the form of silicone grafts.
  • parts 19 of the hollow body 10. 2 are embossed into the recess 9 (FIG. 3) by printing an embossing stamp in the direction of the arrow F with the underside of the cover 4 according to FIG. 1 so that a fixed connection of 10 ,

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Abstract

Der Backofen besitzt eine Ofentür (1) und eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der geschlossenen Ofentür (1) gegenüber dem Gehäuse des Backofens mittels eines motorisch verstellbaren gehäuseseitigen Riegels, der in der Verriegelungsstellung in ein Sperrelement (10) eingreift. Das Sperrelement ist als in eine Ausnehmung (9) der Einfassung (4) der Ofentür(1) einsteckbares und darin mittels Spannmitteln verspannbares Bauteil (10) ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Backofen mit einer Ofentür und mit einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der geschlossenen Ofentür gegenüber dem Gehäuse des Backofens mittels eines motorisch verstellbaren gehäuseseitigen Riegels, der in der Verriegelungsstellung in ein Sperrelement an der Ofentür anschlagbegrenzt eingreift.
  • Bei Backöfen insbesondere mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung der Garrraumwände ist es notwendig und vorgeschrieben, eine Verriegelungseinrichtung vorzusehen, mit welcher im Hitzereinigungsbetrieb mittels eines motorisch angetriebenen Riegels die geschlossene Ofentür verriegelt wird, so dass ein unbeabsichtigtes Öffnen derselben nicht möglich ist, wobei der Riegel mit dem Verstellen in die Verriegelungsposition anschlagbegrenzt in ein Sperrelement an der Ofentür eingreift und nach Prozessende und nach entsprechender Abkühlung des erhitzten Garraums die Ofentür wieder frei gibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Backofen der Eingangs genannten Art hinsichtlich des türseitigen Sperrelements so auszugestalten, dass bei einfacher Herstellung auch bei extremer thermischer Belastung des üblichen Einsatzbereiches des Sperrelementes an der oberen Begrenzung der Ofentür dessen Maßhaltigkeit und insbesondere Passgenauigkeit zu Riegel und Ofentür nicht beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Backofen der Eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Sperrelement als in eine Ausnehmung der Einfassung der Ofentür einsteckbares und darin mittels Spannmitteln verspannbares Bauteil ausgebildet ist.
  • Durch die Anordnung eines vorzugsweise als Aluminium-Druckgussteil ausgebildeten massiven Bauteils für die Sperrmulde der Verriegelungseinrichtung und dessen verspannten Einbau in die vorzugsweise aus Edelstahl bestehende Einfassung der Ofentür wird zum einen auch unter ungünstigen thermischen Verhältnissen eine hohe Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit und damit ein hohes Kooperationspotential bezüglich der Verriegelungsfunktion erzielt und zum Beispiel bei längerem Gebrauch eine allmählich nachlassende Verbindungsfestigkeit und damit z.B: störende Klappergeräusche beim bewegen der Ofentür vermieden.
  • Vorzugsweise ist das Bauteil in einer metallischen, an der Oberseite der Ofentür angeordneten Einfassung vorzugsweise in einer die Oberseite der Ofentür begrenzenden Abdeckung verspannt. Besondere Vorteile ergeben sich hierbei für die Serienproduktion des Backofens, in der als vorgefertigtes Zwischenprodukt die komplette Abdeckung mitsamt den zum Beispiel beidseitig der Abdeckung montierten Bauteilen hergestellt werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Bauteil als Betätigungselement für einen bei Verschließen der Ofentür zu betätigenden und die Verriegelungseinrichtung startenden elektrischen Schalter ausgebildet.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, dass das Bauteil einen die Sperrmulde aufweisenden, in die Ausnehmung der Einfassung der Ofentür einsteckbaren Muldenkörper und einen an der Einfassung anschlagenden Kragen aufweist und dass vorzugsweise ein Paar von federnden Spannmitteln vorgesehen ist, von denen jedes Spannmittel sich einerseits an der Einfassung der Ofentür und andererseits unter Vorspannung am Muldenkörper fixiert ist. Auf diese Weise wird dauerhaft eine ausreichende Verbindungsfestigkeit zwischen dem Bauteil und der sie tragenden Einfassung zum Beispiel in Form der die Oberseite der Ofentür begrenzenden Abdeckung gewährleistet. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Spannmittel Bestandteile eines aus Federmaterial bestehenden Spannrahmens sind, der auf den Muldenkörper aufsteckbar ist und welcher sich einerseits an der Einfassung abstützt und deren federnde zungenartige Spannmittel andererseits in Hinterschneidungen des Muldenkörpers mit Vorspannung gehalten sind. Die vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten des Bauteils bzw. dessen Muldenkörper angeordneten federnden Spannmittel können damit in einem einzigen Montagevorgang mit Einfassung und Bauteil verbunden werden, wobei die freiragenden, zungenartigen Spannmittel gleichzeitig in den Hinterschneidungen des Muldenkörpers mit einer vorbestimmten Federkraft verrasten.
  • In einer Abwandelung des vorgenannten Erfindungsgedankens sind die zungenartigen Spannmittel aus dem Material der Einfassung geprägt und sind in Hinterschneidungen des Muldenkörpers fixiert. Damit erübrigt sich ein separates Federbauelement. Sollte die Federspannung der zungenartigen Spannmittel nicht ausreichen, so ist es vorteilhaft, wenn im Bereich der in den Hinterschneidungen liegenden zungenartigen Spannmittel federnde bzw. elastische Elemente vorzugsweise aus elastisch bleibenden Kunststoff zum Beispiel Silikon vorgesehen sind.
  • Die Erfindung ist an Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    die perspektivische Rückansicht der Ofentür für einen nicht dargestellten Backofen ,
    Figur 2
    eine vergrößerte Teilansicht des obersten Bereiches der Ofentür gemäß Figur 1,
    Figur 3
    die die obere Begrenzung der Ofentür bildende metallische Abdeckung in perspektivischer Darstellung und als Einzelheit,
    Figur 4,5,6
    ein erstes Ausführungsbeispiel der Verbindung eines Bauteils und der Einfassung der Ofentür in Schnittdarstellung, vergrößerter Teilansicht und Einzelteildarstellung,
    Figur 7
    eine alternative Verbindungsweise zu Figur 4-6 in Schnittansicht,
    Figur 8,9
    eine weitere Ausführungsform hinsichtlich der Verbindungsweise von Bauteil und Einfassung der Ofentür in aufeinander folgenden Arbeitsschritten, dargestellt jeweils in Schnittansicht.
  • Die Ofentür 1 gemäß den Figuren besteht im wesentlichen aus einer frontseitigen Glasscheibe 2 und einer einen Garraum begrenzenden inneren, napfartig geformten Glasscheibe 3, die einen Hohlraum begrenzen, in dem Mittel, zum Beispiel weitere Scheiben oder Platten angeordnet sind um einen Durchtritt von aus dem Garraum herkommender Wärmeenergie bis zur frontseitigen Glasscheibe 2 zumindest zu behindern.
  • Der genannte Hohlraum und damit die Ofentür 1 wird nach oben hin begrenzt durch eine die Ofentür 1 überziehende Einfassung 4 in Form einer metallischen Abdeckung 4 aus Edelstahl, welche Abdeckung die Oberseite der Ofentür 1 bildet und mittels Schraubverbindung bei 5 befestigt ist an metallischen, beidseitig der Ofentür 1 senkrecht angeordneten Verbindungsholmen 6.
  • Die Abdeckung 4 besitzt mehrere Luftaustrittsöffnungen 7 für die Abführung der im genannten Hohlraum der Ofentür 1 befindlichen erhitzten Luft ins Freie durch natürliche und/oder erzwungene Konvektion. Beidseitig der Luftaustrittsöffnungen 7 sind in die nach Innen hin schräg geneigte Fläche 8 der Abdeckung 4 rechteckige Ausnehmungen 9 eingearbeitet, in welche als Aluminium-Druckgussteile ausgebildete Bauteile 10 eingesteckt und darin in nachstehend beschriebener Weise verspannt sind.
  • Das in den Figuren 4 und 5 gezeigte Bauteil 10.1 besitzt einen quaderförmigen Muldenkörper 11.1, der in die Ausnehmung 9 der Fläche 8 einsteckbar ist und mit einem umlaufenden Kragen 12 an der Oberseite der Fläche 8 anliegt und sich daran abstützt.
    Zur Verspannung des Bauteils 10.1 mit der Abdeckung 4 dienen aus Federstahl bestehende zungenartige Spannmittel 13, die zwischen der Unterseite der Fläche 8 der Abdeckung 4 und in Hinterschneidungen 14 des Muldenkörpers 11.1 federnd und sich krümmend verspannt sind, wie in Figur 5 durch ausgezogene und gestrichelte Linienzüge verdeutlicht. Die Spannmittel 13 können Bestandteil eines in Figur 6 als Einzelheit dargestellten Spannrahmens 15 sein der mit einem Ausschnitt 16 auf den Muldenkörper 11.1 mit Anlage an der Fläche 8 der Abdeckung 4 aufsteckbar ist und deren Spannmittel 13 beim Aufsteckvorgang in den Hinterschneidungen 14 federnd verrasten.
  • Die Bauteile 10.1 und 10.2 (Figur 8,9) besitzen eingeformte Sperrmulden 17 in welche bei Selbstreinigungsbetrieb des Backofens entsprechende Riegel einer nicht weiter dargestellten Verriegelungseinrichtung einfallen und ein Öffnen der Ofentür 1 verhindern. Diese Bauteile können auch dazu dienen, dass beim Verschließen der Ofentür 1 ein gehäuseseitiger elektrischer Schalter am Bauteil anschlägt und eine Bewegung des Riegels in die Sperrmulde 17 einleitet.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 sind die Spannmittel 13.1 unmittelbarer Bestandteil der Abdeckung 4 und werden in die Hinterschneidungen 14 am Muldenkörper 10.1 gebogen wobei vorgesehen sein kann, dass im Bereich der Enden der Spannmittel 13.1 bei Position 18 elastische Elemente zum Beispiel in Form von Silikon-Pfropfen angebracht werden.
  • Gemäß Figur 8 und 9 werden Teile 19 des Muldenkörpers 10.2 nach dessen Einfügung in die Ausnehmung 9 (Figur 3) durch Druck eines Prägestempels in Pfeilrichtung F mit der Unterseite der Abdeckung 4 gemäß Figur 1 verprägt sodass eine feste Verbindung von 10.2 und Abdeckung 4 hergestellt ist.

Claims (10)

  1. Backofen mit einer Ofentür (1) und mit einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der geschlossenen Ofentür (1) gegenüber dem Gehäuse des Backofens mit Hilfe eines motorisch verstellbaren gehäuseseitigen Riegels, der in der Verriegelungsstellung in ein Sperrelement (17) an der Ofentür (1) anschlagbegrenzt eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement als in eine Ausnehmung (9) der Einfassung (4) der Ofentür (1) einsteckbares und darin mittels Spannmittel (13,19) verspannbares Bauteil (10.1,10.2) ausgebildet ist.
  2. Backofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10.1, 10.2) in einer metallischen, an der Oberseite der Ofentür (1) angeordneten Einfassung, vorzugsweise in einer die Oberseite der Ofentür (1) begrenzenden Abdeckung (4) verspannt ist.
  3. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10.1,10.2) als aus Aluminium bestehendes Druckgussteil ausgebildet ist.
  4. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10.1,10.2) eine in der Verriegelungsstellung den Riegel anschlagbegrenzt aufnehmende Sperrmulde (17) aufweist.
  5. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10.1,10.2) als Betätigungselement für einen bei Verschließen der Ofentür (1) zu betätigenden und die Verriegelungseinrichtung startenden elektrischen Schalter ausgebildet ist.
  6. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10.1) einen die Sperrmulde (17) aufweisenden, in die Ausnehmung (9) der Einfassung der Ofentür(1) einsteckbaren Muldenkörper (11.1,11.2) und einen an der Einfassung (4) anschlagenden Kragen (12) aufweist und dass vorzugsweise ein Paar von federnden Spannmitteln (13,13.1)) vorgesehen sind, von denen jedes Spannmittel einerseits an der Einfassung (4) der Ofentür (1) und andererseits unter Vorspannung am Muldenkörper (11.1) fixiert ist.
  7. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmittel (13) Bestandteil eines aus Federmaterial bestehenden Spannrahmens (15) sind, der auf den Muldenkörper (11.1) aufsteckbar ist und welcher sich einerseits an der Einfassung (4) abstützt und deren federnde zungenartige Spannmittel (13) andererseits in Hinterschneidungen (14) des Muldenkörpers (11.1) mit Vorspannung gehalten sind.
  8. Backofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zungenartigen Spannmittel (13.1) aus dem Material der Einfassung (4) geprägt sind und in Hinterschneidungen des Muldenkörpers (11.1) fixiert sind.
  9. Backofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der in den Hinterschneidungen (14) liegenden zungenartigen Spannmittel (13.1) federnde bzw. elastische Elemente (18) vorzugsweise aus elastisch bleibendem Kunststoff zum Beispiel Silikon vorgesehen sind.
  10. Backofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (10.2) einen die Sperrmulde (4) aufweisenden, in die Ausnehmung (9) der Ofentür (1) anschlagbegrenzt einsteckbaren Muldenkörper (11.2) aufweist und ein Teil des eingesteckten Muldenkörpers mit der Einfassung (4) verprägt ist.
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