EP1898503B1 - Crimpvorrichtung - Google Patents

Crimpvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1898503B1
EP1898503B1 EP07013541A EP07013541A EP1898503B1 EP 1898503 B1 EP1898503 B1 EP 1898503B1 EP 07013541 A EP07013541 A EP 07013541A EP 07013541 A EP07013541 A EP 07013541A EP 1898503 B1 EP1898503 B1 EP 1898503B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
cable ends
cable
crimping machine
roller sets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07013541A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1898503A3 (de
EP1898503A2 (de
Inventor
Stefan Neubauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Original Assignee
Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH filed Critical Schaefer Werkzeug und Sondermaschinenbau GmbH
Priority to PL07013541T priority Critical patent/PL1898503T3/pl
Publication of EP1898503A2 publication Critical patent/EP1898503A2/de
Publication of EP1898503A3 publication Critical patent/EP1898503A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1898503B1 publication Critical patent/EP1898503B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/052—Crimping apparatus or processes with wire-feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to a crimping machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a crimping machine is out of the EP 1043814 B1 known. It is used in the assembly of cable sections with contact elements, wherein the cable sections may have a very short length and usually confected separately from the place of use and then usually supplied to the place of use in transport boxes become. In use, isolated removal of the cable sections equipped with the contact elements is often difficult, because the individual cable sections and contact elements tend to intertwine and interlock during transport. Means to prevent this are not mentioned in the cited document.
  • a roller straightening device for heat exchanger tubes comprising two successive roller sets in the longitudinal direction of the heat exchanger tubes, in which the rollers of the tube surface are assigned horizontally and vertically.
  • the heat exchanger tubes must be fed in the longitudinal direction, which can be difficult if the heat exchanger tubes are bent uniformly in one direction. In terms of straightening bent, semi-flexible cables, such designs have not found widespread use.
  • the invention is based on the object to develop a crimping machine of the type mentioned in such a way that the risk of the occurrence of entanglements and entanglements of providing the crimp contacts cable sections substantially reduced and further simplifies the use of the cable sections.
  • the crimping machine thus comprises a crimping device for crimping contact elements to a cable end and first feeders for the contact elements, wherein second feeders are provided for the cable ends, wherein the second feed means comprise a Rollenrichtvorraum for the cable ends and wherein the Rollenrichtvorcardi two in the longitudinal direction of the cable ends successively Comprises sets of rollers associated with each other at an angle of 90 °.
  • the cable ends are supplied to the crimping machine according to the invention continuously advancing through the two Rollenrichtvoriquesen and thereby obtained regardless of the original shape of an elongated column shape. Even with the careless dropping of the cable ends provided with the contact elements in a transport box and sustained vibrations during transport, there is no longer the risk that the cable ends intertwine with each other.
  • the roller sets may include top rollers that are jointly as far lifted from the sub-rollers that the cable ends are inserted transversely to their direction in the resulting gap between the top and bottom rollers.
  • a central one Servo drive is provided. This can consist of a compressed air cylinder.
  • roller sets have top and bottom rollers with a profile of the outer peripheral surface, which is adapted to the outer profile of the cable ends to be processed. make sure that the cable ends are easy to insert and remove.
  • the radius of the profile of the upper and lower rollers should accordingly be 10 to 30% more than that of the circumferential surface of the jacket of the cable end.
  • roller sets can be assigned to an imaginary, erected in the longitudinal axis of the cable end, vertical plane at an angle A of 45 °, which ensures a particularly good straightening effect with respect to the unwound by horizontally mounted cable reels cable ends.
  • the roller sets may be arranged to be inclined together in a forward direction from the vertical to improve accessibility.
  • the upper rollers may be suitably formed so far removed from the lower rollers of the roller sets that the cable end to be processed can be inserted vertically from above into the gap formed by the removal. This is ergonomically much easier than from a horizontal direction.
  • the inserted cable ends reach by the action of gravity automatically in the desired assignment position to the top and bottom rollers when they are subsequently moved together again.
  • the roller sets can parallel to the direction of action of the upper rollers extending guide elements for the cable ends to be processed include, which face the sub-rollers.
  • the guide elements form as it were skids that prevent portions of the cable ends enter the gap uncontrollably and miss the desired assignment to the top and bottom rollers when these are subsequently moved together again. The skids therefore contribute significantly to make the work process safer.
  • the in Fig. 1 Crimping machine shown comprises a crimping device 1 for crimping contact elements 2 to a cable end 3 and first feeders for the contact elements 2.
  • second feeders 5 are provided which comprise a Rollenrichtvorraum for the cable end 3, wherein the Rollenrichtvortechnisch two in the longitudinal direction of the cable end 3 successive sets of rollers 6, 7, which are associated with each other at an angle of 90 °, as in Fig. 2 to see.
  • the roller sets 6, 7 comprise upper rollers 6.1, 7.1, which can be lifted together so far from the lower rollers 6.2, 7.2, that the cable ends 3 transversely to their direction in the resulting gap between the upper and lower rollers 6.1, 6.2; 7.1, 7.2 are insertable, as in Fig. 3 to see.
  • the upper rollers 6.2 and 7.2 are each stored in a continuously formed latch and jointly lifted from the lower rollers 6.1, 7.2. This can be done with a central lever. It is also possible to provide a servo drive for the common lifting of the upper rollers 6.1, 7.1.
  • the upper and lower rollers 6.1, 6.2 contained in the roller sets 6, 7; 7.1, 7.2 have a profile which is adapted to the outer profile of the cable ends 3 to be processed.
  • the cable ends 3 are thereby guided defined in the straightening process, which contributes significantly to obtain a good directional result and columnar straight cable ends.
  • roller sets 6, 7 are associated with an imaginary vertical plane 8 erected in the longitudinal axis of the cable end 3 at an angle A of 45 °, as in FIGS. 2 and 3 can be seen, wherein the upper rollers 6.1, 7.1 of the sub-rollers 6.2, 7.2 of the roller sets are each so far removed that the cable end to be processed 3 can be inserted vertically from above, Fig. 3 ,
  • the roller sets 6, 7 include in the execution of FIGS. 2 and 3 extending parallel to the direction of action of the upper rollers 6.1, 6.2 extending guide elements 9 for the cable ends to be processed 3, the lower rollers 6.2; 7.2 facing.
  • the guide elements have the function of funnel-like interacting skids, which ensure that even inserted cable ends safely in the necessary for a good straightening, central position with respect to the upper and lower rollers 6.1, 6.2; 7.1, 7.2 arrive in Fig. 2 is shown.
  • All upper rollers 6.1; 7.1 of each roller set 6, 7 can with respect to the sub-rollers 6.2; 7.2 be configured adjustable together, for example, by central adjustment, which interact with screws.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Crimpautomaten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Eine solcher Crimpautomat ist aus der EP 1043814 B1 bekannt. Er gelangt bei der Bestückung von Kabelabschnitten mit Kontaktelementen zur Anwendung, wobei die Kabelabschnitte unter Umständen eine sehr geringe Länge haben können und gewöhnlich getrennt vom Verwendungsort konfektioniert und dem Verwendungsort gewöhnlich anschließend in Transportkästen zugeführt werden. Bei der Verwendung ist eine isolierte Entnahme der mit den Kontaktelementen bestückten Kabelabschnitte häufig schwierig, weil die einzelnen Kabelabschnitte und Kontaktelemente dazu neigen, sich während des Transports miteinander zu verflechten und zu verhaken. Mittel, dies zu verhindern, sind in der genannten Druckschrift nicht erwähnt.
  • Aus der DE 32 15 381 ist eine Rollenrichtvorrichtung für Wärmetauscherrohre bekannt, die in Längsrichtung der Wärmetauscherrohre zwei hintereinanderliegende Rollensätze umfasst, in denen die Rollen der Rohroberfläche horizontal und vertikal zugeordnet sind. Dadurch gelingt es, die Wärmetauscherrohre in zwei vertikal aufeinander ausgerichteten Ebenen eine langgestreckte Gestalt zu geben. Die Wärmetauscherrohre müssen in Längsrichtung zugeführt werden, was sich schwierig gestalten kann, wenn die Wärmetauscherrohre in einer Richtung gleichmäßig abgebogen sind. In Bezug auf das Richten von abgebogenen, halbflexiblen Kabeln haben derartige Konstruktionen noch keine Verbreitung gefunden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Crimpautomaten eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, dass die Gefahr des Auftretens von Verflechtungen und Verhakungen der mit den Crimpkontakten versehenden Kabelabschnitte wesentlich vermindert und die weitere Verwendung der Kabelabschnitte vereinfacht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Weiterbildungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Der erfindungsgemäße Crimpautomat umfasst somit eine Crimpvorrichtung zum Ancrimpen von Kontaktelementen an ein Kabelende und erste Zuführeinrichtungen für die Kontaktelemente, wobei zweite Zuführeinrichtungen für die Kabelenden vorgesehen sind, wobei die zweiten Zuführeinrichtungen eine Rollenrichtvorrichtung für die Kabelenden umfassen und wobei die Rollenrichtvorrichtung zwei in Längsrichtung der Kabelenden aufeinanderfolgende Rollensätze umfasst, die einander unter einem Winkel von 90° zugeordnet sind. Die Kabelenden werden dem erfindungsgemäßen Crimpautomaten kontinuierlich forschreitend durch die beiden Rollenrichtvorrichtungen zugeführt und erhalten dabei unabhängig von der ursprünglichen Gestalt eine langgestreckte Säulenform. Auch beim unachtsamen Ablegen der mit den Kontaktelementen versehenen Kabelenden in einen Transportkasten und bei anhaltenden Erschütterungen während des Transports besteht dadurch nicht mehr die Gefahr, dass sich die Kabelenden miteinander verflechten.
  • Die Rollensätze können Oberrollen umfassen, die gemeinsam soweit von den Unterrollen abhebbar sind, dass die Kabelenden quer zu ihrer Laufrichtung in den dabei entstehenden Spalt zwischen den Ober- und Unterrollen einfügbar sind. Dadurch ist es nicht mehr nötig, die Kabelenden in der Laufrichtung in die aufeinanderfolgenden Rollen der beiden Rollensätze einzufädeln, was mit einem erheblichen Mehraufwand an Zeit und Geschicklichkeit verbunden ist. Es genügt vielmehr ein einfaches Einlegen der Kabelenden in den quer zur Laufrichtung geöffneten Spalt.
  • Das Öffnen und Schließen des gesamten Spaltes kann mit einem zentralen Hebel manuell erfolgen. Vorteilhaft ist es demgegenüber, wenn für das gemeinsame Abheben der Oberrollen von den Unterrollen ein zentraler Servoantrieb vorgesehen ist. Dieser kann aus einem Druckluftzylinder bestehen.
  • Als zweckmäßig für die Erzielung eines guten Richtergebnisses hat es sich erwiesen, wenn die Rollensätze Ober- und Unterrollen mit einem Profil der äußeren Umfangsfläche haben, das an das Außenprofil der zu verarbeitenden Kabelenden angepasst ist. Dabei ist darauf zu achten, dass die Kabelenden leicht einfüg- und entnehmbar sind. Der Radius des Profils der Ober- und Unterrollen sollte demgemäss 10 bis 30 % mehr betragen als derjenige der Umfangsfläche des Mantels des Kabelendes.
  • Die Rollensätze können einer gedachten, in der Längsachse des Kabelendes errichteten, vertikalen Ebene unter einem Winkel A von jeweils 45° zugeordnet sein, was einen besonders guten Richteffekt in Bezug auf die zumeist von horizontal gelagerten Kabelrollen abgewickelten Kabelenden gewährleistet. Natürlich können solche Effekte auch erzielt werden, wenn der Winkel etwas größer oder kleiner ist beträgt. Ferner können die Rollensätze zur Verbesserung der Zugänglichkeit gemeinsam in einer Richtung nach vorn gegenüber der Vertikalen geneigt angeordnet sein.
  • Die Oberrollen können zweckmäßig von den Unterrollen der Rollensätze soweit entfernbar ausgebildet sein, dass das zu verarbeitenden Kabelende vertikal von oben in den durch das Entfernen gebildeten Spalt einfügbar ist. Dies ist ergonomisch wesentlich einfacher als aus einer horizontalen Richtung. Außerdem gelangen die eingelegten Kabelenden durch die Wirkung der Schwerkraft automatisch in die gewünschte Zuordnungsposition zu den Ober- und Unterrollen, wenn diese nachfolgend wieder zusammengefahren werden.
  • Die Rollensätze können sich parallel zu der Wirkungsrichtung der Oberrollen erstreckende Führungselemente für die zu verarbeitenden Kabelenden umfassen, die den Unterrollen zugewandt sind. Bei geöffnetem Spalt bilden die Führungselemente gleichsam Gleitkufen, die verhindern, dass Abschnitte der Kabelenden unkontrolliert in den Spalt gelangen und die erwünschte Zuordnung zu den Ober- und Unterrollen verfehlen, wenn diese nachfolgend wieder zusammengefahren werden. Die Gleitkufen tragen daher wesentlich dazu bei, die Arbeitsprozess sicherer zu gestalten.
  • Als vorteilhaft hat es sich bewährt, wenn alle Oberrollen eines jeden Rollensatzes in Bezug auf die Unterrollen gemeinsam justierbar sind. Die Inbetriebnahme in Bezug auf Kabelenden einer abweichenden Elastizität wird dadurch beschleunigt.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Eine beispielhafte Ausführung der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Sie wird nachfolgend näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Crimpautomaten der erfindungsgemäßen Art in schematischer Darstellung
    • Fig. 2 eine in dem Crimpautomaten gemäß Fig. 1 enthaltende Rollenrichtvorrichtung in schematischer, quergeschnittener Darstellung
    • Fig.3 die in Fig. 2 gezeigte Rollenrichtvorrichtung mit geöffneten Rollensätzen
    Ausführung der Erfindung
  • Der in Fig. 1 gezeigte Crimpautomat umfasst eine Crimpvorrichtung 1 zum Ancrimpen von Kontaktelementen 2 an ein Kabelende 3 und erste Zuführeinrichtungen für die Kontaktelemente 2. Dabei sind zweite Zuführeinrichtungen 5 vorgesehen, die eine Rollenrichtvorrichtung für das Kabelende 3 umfassen, wobei die Rollenrichtvorrichtung zwei in Längsrichtung des Kabelendes 3 aufeinanderfolgende Rollensätze 6, 7 umfasst, die einander unter einem Winkel von 90° zugeordnet sind, wie in Fig. 2 zu ersehen.
  • Die Rollensätze 6, 7 umfassen Oberrollen 6,1, 7.1, die gemeinsam soweit von den Unterrollen 6.2, 7.2 abhebbar sind, dass die Kabelenden 3 quer zu ihrer Laufrichtung in den dabei entstehenden Spalt zwischen den Ober- und Unterrollen 6.1, 6.2; 7.1, 7.2 einfügbar sind, wie in Fig. 3 zu ersehen.
  • Die Oberrollen 6.2 und 7.2 sind jeweils in einem durchgehend ausgebildeten Riegel gelagert und gemeinsam von den Unterrollen 6.1, 7.2 abhebbar. Dies kann mit einem zentralen Hebel erfolgen. Auch ist es möglich, für das gemeinsame Abheben der Oberrollen 6.1, 7.1 einen Servoantrieb vorzusehen.
  • Die in den Rollensätzen 6, 7 enthaltenen Ober- und Unterrollen 6.1, 6.2; 7.1, 7.2 haben ein Profil, das an das Außenprofil der zu verarbeitenden Kabelenden 3 angepasst ist. Die Kabelenden 3 werden dadurch beim Richtprozess definiert geführt, was wesentlich dazu beiträgt, ein gutes Richtergebnis zu erhalten und säulenförmig gerade ausgebildete Kabelenden.
  • Die Rollensätze 6, 7 sind einer gedachten, in der Längsachse des Kabelendes 3 errichteten, vertikalen Ebene 8 unter einem Winkel A von jeweils 45 ° zugeordnet, wie in Fig. 2 und 3 zu ersehen, wobei die Oberrollen 6.1, 7.1 von den Unterrollen 6.2, 7.2 der Rollensätze jeweils soweit entfernbar sind, dass das zu verarbeitenden Kabelendes 3 vertikal von oben einfügbar ist, Fig. 3.
  • Die Rollensätze 6, 7 umfassen bei der Ausführung nach Fig. 2 und 3 sich parallel zu der Wirkungsrichtung der Oberrollen 6.1, 6.2 erstreckende Führungselemente 9 für die zu verarbeitenden Kabelenden 3 umfassen, die den Unterrollen 6.2; 7.2 zugewandt sind. Die Führungselemente haben die Funktion von trichterartig zusammenwirkenden Gleitkufen, die sicherstellen, dass auch flüchtig eingelegte Kabelenden sicher in die für einen guten Richtprozess notwendige, zentrale Position in Bezug auf die Ober- und Unterrollen 6.1, 6.2; 7.1, 7.2 gelangen, die in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Alle Oberrollen 6.1; 7.1 eines jeden Rollensatzes 6, 7 können in Bezug auf die Unterrollen 6.2; 7.2 gemeinsam justierbar ausgebildet sein, beispielsweise durch zentrale Verstelleinrichtungen, die mit Stellschrauben zusammenwirken.

Claims (7)

  1. Crimpautomat, umfassend eine Crimpvorrichtung (1) zum Ancrimpen von Kontaktelementen (2) an ein Kabelende (3), wobei eine erste Zuführeinrichtungen (4) für die Kontaktelemente (2) und eine zweite Zuführeinrichtung (5) für die Kabelenden (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zuführeinrichtung (5) eine Rollenrichtvorrichtung für die Kabelenden (3) umfasst und dass die Rollenrichtvorrichtung zwei in Längsrichtung der Kabelenden (3) aufeinanderfolgende Rollensätze (6, 7) umfasst, die einander unter einem Winkel von 90° zugeordnet sind und dass die Rollensätze (6, 7) Oberrollen (6,1, 7.1) umfassen, die gemeinsam soweit von den Unterrollen (6.2, 7.2)abhebbar sind, dass die Kabelenden (3) quer zu ihrer Laufrichtung in den dabei entstehenden Spalt zwischen den Ober- und Unterrollen (6.1, 6.2; 7.1, 7.2) einfügbar sind.
  2. Crimpautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das gemeinsame Abheben der Oberrollen 6.1, 7.1 ein Servoantrieb vorgesehen ist.
  3. Crimpautomat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollensätze (6, 7) Ober- und Unterrollen (6.1, 6.2; 7.1, 7.2) ein Profil haben, das an das Außenprofil der zu verarbeitenden Kabelenden angepasst ist.
  4. Crimpautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollensätze (6, 7) einer gedachten, in der Längsachse des Kabelendes (3) errichteten, vertikalen Ebene (8) unter einem Winkel A von jeweils 45 ° zugeordnet sind.
  5. Crimpautomat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberrollen (6.1, 7.1) von den Unterrollen der Rollensätze soweit entfernbar sind, dass das zu verarbeitenden Kabelendes (3) vertikal von oben einfügbar ist.
  6. Crimpautomat nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollensätze (6, 7) sich parallel zu der Wirkungsrichtung der Oberrollen (6.1, 6.2) erstreckende Führungselemente (9) für die zu verarbeitenden Kabelenden (3) umfassen, die den Unterrollen (6.2; 7.2) zugewandt sind.
  7. Crimpautomat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Oberrollen (6.1; 7.1) eines jeden Rollensatzes (6, 7) in Bezug auf die Unterrollen (6.2; 7.2) gemeinsam justierbar sind.
EP07013541A 2006-09-06 2007-07-11 Crimpvorrichtung Active EP1898503B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07013541T PL1898503T3 (pl) 2006-09-06 2007-07-11 Urządzenie do zagniatania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006041843A DE102006041843B3 (de) 2006-09-06 2006-09-06 Crimpvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1898503A2 EP1898503A2 (de) 2008-03-12
EP1898503A3 EP1898503A3 (de) 2008-07-16
EP1898503B1 true EP1898503B1 (de) 2009-12-09

Family

ID=38828512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07013541A Active EP1898503B1 (de) 2006-09-06 2007-07-11 Crimpvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1898503B1 (de)
AT (1) ATE451739T1 (de)
DE (2) DE102006041843B3 (de)
ES (1) ES2337191T3 (de)
PL (1) PL1898503T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107971337A (zh) * 2017-11-29 2018-05-01 中色科技股份有限公司 一种铝板带热轧车间内轧机辊道的布置方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH371310A (de) * 1958-03-24 1963-08-15 Thaelmann Schwermaschbau Veb Kabelzugvorrichtung
IT1028282B (it) * 1974-01-24 1979-01-30 Losserand Madoux Guy Macchina per il tiro meccanico di cavi
DE3215381A1 (de) * 1982-04-24 1983-10-27 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung von waermetauscherrohren
DE19915728A1 (de) * 1999-04-08 2000-11-16 Freudenberg Carl Fa Bearbeitungseinrichtung
SE514414C2 (sv) * 1999-06-11 2001-02-19 Bernt Hoernell Förfarande för tillvaratagande av uttjänta kablar samt anläggning för genomförande av förfarandet
US20020158239A1 (en) * 2001-03-30 2002-10-31 Nkf Kabel B.V. Optical cable installation with mini-bend reduction

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007002243D1 (de) 2010-01-21
PL1898503T3 (pl) 2010-05-31
EP1898503A3 (de) 2008-07-16
ES2337191T3 (es) 2010-04-21
EP1898503A2 (de) 2008-03-12
DE102006041843B3 (de) 2008-04-03
ATE451739T1 (de) 2009-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3219654B1 (de) Kabelbearbeitungseinrichtung
WO1998013907A1 (de) Endloskabelbearbeitungsvorrichtung
WO1997017751A1 (de) Abisoliervorrichtung
EP2354016B1 (de) Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie
EP3544131B1 (de) Kabelverarbeitungsmaschine mit bewegbaren führungselementen und verfahren zum einlegen eines kabels in eine kabelverarbeitungsmaschine
WO2019105708A1 (de) Abisolierzange
DE102017128226A1 (de) Abisolierzange
EP3331792B1 (de) Vorrichtung zum füllen einer kanne mit faserband
EP3012842B1 (de) Verdrilleinrichtung mit einstellbarem Abstand der Leitungsenden
EP1898503B1 (de) Crimpvorrichtung
EP3463710B1 (de) Richtmaschine
EP3718184A2 (de) Klemmbacken und schneiden für eine abisolierzange, sowie abisolierzange
DE102009052336A1 (de) Ladevorrichtung für Werkstoffstangen
DE102006032361B3 (de) Vorrichtung zur wahlweisen Zuführung von Kabeln zu einem von zwei antreibbaren Reibrollen begrenzten Spalt
EP3236544A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bündelung einzelner leitungen eines kabelbaums
DE2608160C3 (de) Vorrichtung zum Auslösen abgelängter Drähte aus einem ungeordneten Drahtbündel, insbesondere beim Zuführen der Drähte zu einer Verarbeitungsmaschine
CH675223A5 (en) Alignment aid for cutting machine for sheets
DE19908309A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes zu einem Streckwerk
DE202018107291U1 (de) Tafteinheit und Taftmaschine
WO2018104242A1 (de) Vorrichtung, verfahren und system zum inverscrimpen
EP0983949A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Hohlprofilen zu einer Biegemaschine bei der Herstellung von Isolierglasscheiben
EP2336407B1 (de) Aufziehvorrichtung zur Herstellung einer Ganzstahlgarnitur
DE202005003440U1 (de) Vorschubrichteinrichtung
DE3826504A1 (de) Richtmaschine
EP0564445A1 (de) Vorrichtung zum alternativen Zuführen von Material zu einer Verarbeitungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 43/048 20060101ALI20080612BHEP

Ipc: H01R 43/052 20060101ALI20080612BHEP

Ipc: H01R 43/042 20060101AFI20071227BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20080701

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080821

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHNEIDER FELDMANN AG PATENT- UND MARKENANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007002243

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100121

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20091209

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2337191

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20091209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100409

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100409

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

26N No opposition filed

Effective date: 20100910

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHAFER WERKZEUG- UND SONDERMASCHINENBAU G.M.B.H.

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100711

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 451739

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20190802

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190718

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SCHAEFER WERKZEUG- UND SONDERMASCHINENBAU GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFER WERKZEUG- UND SONDERMASCHINENBAU GMBH, DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20210625

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20210628

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210707

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20210707

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20210707

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20210709

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20211228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200712

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007002243

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220711

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220711