EP1896789B1 - Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur - Google Patents

Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur Download PDF

Info

Publication number
EP1896789B1
EP1896789B1 EP06778968A EP06778968A EP1896789B1 EP 1896789 B1 EP1896789 B1 EP 1896789B1 EP 06778968 A EP06778968 A EP 06778968A EP 06778968 A EP06778968 A EP 06778968A EP 1896789 B1 EP1896789 B1 EP 1896789B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
heat exchanger
modules
fluid
condensed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06778968A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1896789A2 (fr
Inventor
Michel Lavanchy
Jean-Pierre Concolato
Claude Roussel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Laval Vicarb SAS
Original Assignee
Alfa Laval Vicarb SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Vicarb SAS filed Critical Alfa Laval Vicarb SAS
Publication of EP1896789A2 publication Critical patent/EP1896789A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1896789B1 publication Critical patent/EP1896789B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/02—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using water or other liquid as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
    • F28B1/06—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using air or other gas as the cooling medium
    • F28B2001/065—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser using air or other gas as the cooling medium with secondary condenser, e.g. reflux condenser or dephlegmator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Definitions

  • the invention relates to the technical field of heat exchangers, and in particular exchangers used as condensers.
  • It relates more particularly plate heat exchangers belonging to the family of welded plate heat exchangers, as opposed to plate heat exchangers made by the assembly of plates clamped together and separated by peripheral seals.
  • welded plate heat exchangers are of a more robust design, in that they consist exclusively of metal parts, excluding any compressible seal of elastomeric material or the like. This welded plate heat exchanger design thus makes them compatible with the treatment of very diverse fluids, and in particular fluids that are aggressive with respect to elastomeric materials. These include the application of solvent treatment.
  • the invention therefore relates more specifically to a new heat exchanger structure used as a condenser.
  • the welded plate heat exchangers can be used in applications intended to provide condensation of vapors.
  • the principle of such condensers is to put the vapor charged with condensable materials in contact with a cold source.
  • DE 1082406 shows such a construction.
  • the different plates define between them fluid circuits that interpenetrate.
  • a first solution consists in combining in series two simple condensers, thus ensuring two successive phases of condensation. More precisely in the first condenser, the fluid to be condensed circulates in a downward flow, which allows the separation of a portion of the liquid contained in the vapor. The liquid condensing inside the condenser flows naturally, and this makes it possible to recover a first portion of the condensate. Steam containing a non-condensed fraction and a certain amount of suspended droplets is then fed to a second condenser. This second condenser generally has an upward circulation for steam, and a downflow for condensates, and is therefore referred to as a "reflux condenser".
  • a complementary device, called “demister”, integrated or not the condenser, is necessary to ensure the elimination of droplets suspended in the non-condensable gas at the outlet of the second condenser.
  • the second condenser is traversed by a refrigerant at a lower temperature than the refrigerant fluid of the first condenser, so as to improve the efficiency of the treatment.
  • the object of the invention is to provide a condenser that has excellent performance in terms of condensing efficiency, while remaining relatively simple to manufacture and mount inside a complete installation.
  • the invention therefore relates to a heat exchanger, of the condenser type which conventionally comprises a set of welded plates, defining between them interpenetrating fluid circuits.
  • this exchanger is characterized in that it comprises at least two welded plate modules, each module having an independent refrigerant circuit.
  • the exchanger also includes a connection chamber, connecting in series two modules on the fluid circuit to be condensed, so that the flow direction of the fluid to be condensed is reversed when passing from one module to the next module.
  • the invention consists in carrying out the condensation operation by means of a single exchanger, but which carries out the condensation in two stages, namely a first step by the condensation at the level of a first plate module, with a first refrigerant fluid.
  • This first condensation continues with a second step, inside the second module of welded plates, which can be advantageously traversed by a refrigerant at a lower temperature.
  • the profile of the plates is advantageously studied to ensure the dééiculation within the condenser.
  • the fluid to be condensed circulates in a descending flow preferentially in the first module, and ascending in the second.
  • the use of an upward flow and a coolant at a lower temperature makes it possible to improve the efficiency of the condensation, that is to say to reduce the percentage of uncondensed material in the treated vapor.
  • This combination is performed in a single exchanger, which facilitates the establishment of the latter by limiting the necessary infrastructure to its advantage in an installation generating the steam to be condensed.
  • connection chamber can be defined by the space between the two faces of the plate modules located on the same side of the exchanger, and the outer walls of the exchanger. In other words, this connection chamber puts in communication the two inputs of the plate modules which are located on the same side of the exchanger.
  • the vapor to be condensed leaves the first module by its lower face, in a downward flow, and enters the interior of the second module by the lower face of the latter according to an upward flow.
  • This connecting chamber is defined on the outside by the frame of the heat exchanger, and on its inner face, by a wall extending between the two plate modules.
  • This wall can be made by a solid intermediate piece, located between the two plate modules, or, preferably, by a welded plate disposed between the two modules, so as to seal the connection chamber. It is thus possible to use a homogeneous material to come into contact with the steam, between the modules and the connecting plate.
  • this wall of the connection chamber has an elastic deformation capacity in the direction between modules.
  • the plate forming this wall is able to compensate by its geometry, and for example by means of a bellows of expansion, the mechanical stresses resulting from the temperature differences observed between the two plate modules.
  • the volumes of the various plate modules integrated in the exchanger may be different, in particular depending on the composition of the vapor to be condensed.
  • the first module may be larger in volume than the second, insofar as the amount of product to be condensed is greater than in the second module.
  • the fluid circuit to be condensed comprises two segments in series, oriented in opposite directions.
  • baffle devices it is possible, by means of appropriate baffle devices, to organize the fluid circuit to be condensed with a first part according to the downward flow, followed by a portion with an upward flow.
  • a double-pass heat exchanger in each module which has an increased efficiency in terms of condensation and dévésiculation, thanks to the succession of downward condensing zones and reflux circulation.
  • the invention relates to a heat exchanger which can be used mainly in condenser applications.
  • a heat exchanger is illustrated at figure 1 , and it comes in a general form parallelepipedic defined by a set of outer walls, namely a bottom wall (2), a front wall (3), an upper wall (4), a side wall (5, 6) and a back wall (7) visible at the figure 2 .
  • the front wall (3) includes the inlets of the two refrigerant circuits. More specifically, and as illustrated in figure 1 the front wall (3) has the inlet (14) of the outlet (15) of the first refrigerant circuit and the inlet (16) of the outlet (17) of the second refrigerant circuit.
  • the back wall (7) ensures the return of refrigerant fluids.
  • the lower wall (2) of the heat exchanger (1) comprises the outlet (18) of the condensate.
  • the constitution of the interior of the exchanger (1) is illustrated in more detail at figure 2 wherein the different outer walls are shown separately from the core of the exchanger.
  • the upper wall (4) is shown detached, and consists of two panels (41, 42) separated and each assigned to a portion of the core of the exchanger. Each of these plates comprises a bore (43) for the passage of the connecting pipe of the inlet and the outlet of the fluid to be condensed.
  • the front wall (3) is also composed of two panels (31, 32) having at their facing areas cutouts (33, 34) for interlocking the two panels for effective attachment to the heart of the exchanger, through the holes (35).
  • the front wall could also be made of a panel in one piece without departing from the scope of the invention.
  • the back wall has no bore for the connecting pipe passage and is similarly made to the front wall in two nested panels and fixed on the core of the exchanger.
  • the bottom wall (2) of the exchanger (1) consists of a single panel having a bore (44) for the passage of the pipe (18) for condensate connection.
  • Each of the panels (31, 32) of the front wall (3) also has bores (36, 37, 38, 39) for connecting the connecting pipes (14, 15, 16, 17) to the cooling fluid circuit.
  • the heart of the exchanger (50) is more visible at the figure 3 on which the outer walls are not shown.
  • the inner portion (50) of the heat exchanger mainly comprises two welded plate modules (52, 53) which are assembled via columns (55-58) at their extended edges, and separated by means of columns (55-58). one of the other by an intermediate wall (59).
  • Each of the welded plate modules (52) are of known design, and according to the principle set forth in the Applicant's patent EP 0 165 179 .
  • a module (52) comprises a set of corrugated plates and welded to each other via connecting portions.
  • Such a module (52) thus comprises a first fluid circuit opening on the front and rear faces of the module illustrated in FIG. figure 3 .
  • a second fluid circuit intended in this case to accommodate the fluid to be condensed, passes through the exchanger from the upper face of the module (52) to its underside. More specifically, the lower face (67,70) of the two modules (52, 53) opens into a free space, defined in the lower part by the lower outer wall (2).
  • This connecting chamber (66) therefore extends over the entire length of the exchanger, and thus allows the communication of the lower face (67) of the first module (52), forming the output of the fluid circuit to be condensed. in the first module, with the lower face (70) of the second module (53) corresponding to the input of the fluid circuit to be condensed in this new module.
  • the two modules (52, 53) are in contact with the intermediate wall (59) by their lateral faces.
  • This intermediate wall has a recess (72) for forming the continuity of the connecting chamber (66) along the length of the exchanger.
  • This recess (72) receives on its internal face a connecting plate (83) visible to the figure 2 forming a wall delimiting the connection chamber between the two modules (52,53).
  • this connecting plate (83) is formed by the assembly of two connecting parts (81, 82) intended to be welded to one another.
  • each connecting portion (81) has a flat portion (85) to be welded to one of the modules (52,53).
  • Each connecting piece (81, 82), preferably formed in a single portion, has an inverted U-shaped central portion (86) extending by tabs (87).
  • each connecting portion (81, 82) of this connection plate (83) has an expansion bellows (88) made in the center of the central portion (86) of each part of the link (81).
  • This bellows (88) allows the deformation of said plate in a direction D corresponding to the circulation of the fluid to be condensed within the connection chamber (66), and which therefore corresponds to the direction defined between the modules (52, 53) .
  • This expansion bellows can be obtained in particular by stamping.
  • connection plate The two portions (81, 82) of the connection plate are each welded to one of the plate modules (52, 53) prior to assembly of the modules. These two connecting portions are then welded together to form the connection plate (83).
  • the recess (72) receives a protective plate (74) of generally U-shaped inverted, interposed between the intermediate wall (59) and the two parts (81,82) of the plate. connection.
  • the protective plate (74), made of the same material "noble" as the two connecting parts (81,82) is intended to isolate them from the intermediate wall (59), made of a less noble material, when the assembly welding of the modules (52,53).
  • FIG. figure 5 The operation of the exchanger thus described is illustrated in FIG. figure 5 .
  • the fluid to be condensed V enters (V IN ) in the exchanger and enters the first module of welded plates.
  • the circuit of the fluid to be condensed (V) inside this first module thus travels a first portion V D , illustrated by the falling arrow of the first module (52).
  • the fluid to be condensed thus separates from a portion of the condensed liquid in the first module, this first liquid flowing in the connection chamber (66), then until the condensate outlet (C).
  • the fluid containing materials to be condensed continues its circuit in the connection chamber (66) along the arrow V L , and enters the second module (53) through which it passes through an upward circuit illustrated by the arrow V A.
  • a refrigerant fluid CF 2 which may be for example glycol water.
  • the fluid to be condensed has an ascending path, so it circulates at reflux, which improves the déésiculation.
  • the refrigerant fluids can advantageously, thanks to the invention, be chosen in a different manner, in order to optimize the condensation phenomenon.
  • the volumes and flow rates of these coolants can also be adapted to optimize the thermal performance of the exchanger.
  • Part of the condensate flows in a direction opposite to the circulation of the fluid, so as to improve the efficiency of the condensation process.
  • This additional condensate portion is also discharged through the condensate removal outlet (18).
  • the number of welded plate modules may be greater than the number of two, illustrated in the preceding figures, in order to benefit, if necessary, from a higher number of refrigerant circuit circuits.
  • baffle devices (90, 91) are provided at each of the welded plate modules, so as to partition each elementary module (92, 93) into two distinct zones (95, 96, 97, 98). .
  • the fluid to be condensed V IN circulates in a downward flow V D1 , and it goes up through the second part (96) of the same module (92) according to an ascending V A1 flow.
  • the intermediate wall (99) extends downwards to delimit an open zone (100) allowing the passage of the fluid to be condensed V L1 of the first portion (95) of the second portion (96) of the first module (92), while isolating it from the open area (101) of the second module (93).
  • the fluid circuit is extended by emerging from the upper part of the first module (92) and opening into a connection chamber (103) delimited by the baffle (90, 91) and a plate (105) which can to be similar to the connecting plate formed of the two connecting portions (81, 82), one of which is illustrated in FIG. figure 4 .
  • the fluid circuit is then extended by a descending section V D2 in the first part (97) of the second module (93), then a portion V L2 in the connection chamber (101) and finally by an ascending portion V A2 in the second portion (98) of the second module (93).
  • the condensates (C 1 , C 2 ) can be recovered independently, which can be advantageous for applications specific, such as the return of condensates to two different levels of a distillation column.
  • the exchanger according to the invention has many advantages, and in particular by combining both a good efficiency in the condensation process with a compactness that makes it able to be installed in a simple manner in multiple installations.
  • a condenser there is a simplification of the connection concerning the fluid to be condensed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rattache au domaine technique des échangeurs de chaleur, et notamment des échangeurs utilisés en tant que condenseurs.
  • Elle concerne plus particulièrement des échangeurs à plaques appartenant à la famille des échangeurs à plaques soudées, par opposition aux échangeurs à plaques réalisés par l'assemblage de plaques serrées entre elles et séparées par des joints périphériques.
  • En effet, les échangeurs de plaques soudées sont d'une conception plus robuste, en ce sens qu'ils sont constitués exclusivement de pièces métalliques, à l'exclusion de tout joint d'étanchéité compressible en matériau élastomérique ou analogue. Cette conception d'échangeur à plaques soudées les rend donc compatibles avec le traitement de fluides très divers, et notamment des fluides agressifs vis-à-vis des matériaux élastomériques. On citera notamment l'application du traitement des solvants.
  • L'invention concerne donc plus spécifiquement une nouvelle structure d'échangeur thermique utilisé en tant que condenseur.
    • Techniques antérieures
  • De façon générale, les échangeurs à plaques soudées peuvent être utilisés dans des applications visant à assurer la condensation de vapeurs. Le principe de tels condenseurs consiste à mettre en contact la vapeur chargée de matières condensables avec une source froide. DE 1082406 montre une telle construction.
  • Dans les échangeurs à plaques soudées, les différentes plaques définissent entre elles des circuits de fluide qui s'interpénètrent.
  • Dans le domaine des condenseurs, différentes solutions ont déjà été proposées pour améliorer l'efficacité d'un condenseur simple. En effet, il est important que le maximum de matières condensables soit éliminé de la phase vapeur lors du passage dans le condenseur, pour limiter les rejets à l'atmosphère et éviter que trop de matières condensées en suspension ne pénètrent dans les dispositifs en aval du condenseur avec le risque de les endommager.
  • Ainsi, une première solution consiste à combiner en série deux condenseurs simples, assurant donc deux phases successives de condensation. Plus précisément dans le premier condenseur, le fluide à condenser circule selon un flux descendant, ce qui permet la séparation d'une partie du liquide contenu dans la vapeur. Le liquide se condensant à l'intérieur du condenseur s'écoule naturellement, et ce qui permet donc de récupérer une première partie des condensats. La vapeur contenant une fraction non condensée ainsi qu'une certaine quantité de gouttelettes en suspension est ensuite acheminée vers un second condenseur. Ce second condenseur a généralement une circulation ascendante pour la vapeur, et descendante pour les condensats, et est pour cette raison qualifié de condenseur à "reflux". Un dispositif complémentaire, appelé « dévésiculeur », intégré ou non au condenseur, est nécessaire pour assurer l'élimination des gouttelettes en suspension dans le gaz non condensable à la sortie du deuxième condenseur.
    Préférentiellement, le second condenseur est parcouru par un fluide réfrigérant à une température plus basse que le fluide réfrigérant du premier condenseur, de manière à améliorer l'efficacité du traitement.
  • Une autre solution a déjà été proposée consistant à concevoir des condenseurs présentant un circuit vapeur selon deux sens de circulation opposés. Ainsi, ce type de condenseurs dits condenseurs "double passe", présente une première partie dans laquelle le flux de vapeur est descendant, le circuit de vapeur se prolongeant par une partie dans lequel le flux est ascendant. Dans cette portion, le condensat qui s'écoule vers le bas, selon les lois de la gravité, est en partie entraîné par le flux ascendant de la vapeur sous forme de fines gouttelettes. Comme pour les deux condenseurs séparés, un dispositif dévésiculeur est nécessaire à la bonne efficacité de la condensation. En outre, l'emploi d'un seul fluide réfrigérant pénalise les performances thermiques du condenseur ainsi configuré.
  • Plusieurs condenseurs de ce type peuvent être également disposés en série afin d'obtenir une efficacité encore meilleure, et une élimination plus importante des produits condensables.
  • Toutefois, l'association de deux condenseurs en série pose des problèmes mécaniques.
  • En effet, un tel montage nécessite la réalisation de connexion des deux circuits de vapeur d'un condenseur à l'autre, ces connections devant supporter les vibrations mécaniques, les chocs thermiques, et autres contraintes mécaniques observées dans les installations de traitement.
  • En outre, la mise en place de ces ensembles de condenseurs se fait généralement en partie haute des installations de traitement, et l'utilisation de supports mécaniques suffisamment robustes et donc lourds, se révèle être un inconvénient important.
  • L'objectif de l'invention est de fournir un condenseur qui présente d'excellentes performances en termes d'efficacité de condensation, tout en restant relativement simple à fabriquer et à monter à l'intérieur d'une installation complète.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention concerne donc un échangeur thermique, du type condenseur qui comporte de façon classique un ensemble de plaques soudées, définissant entre elles des circuits de fluide s'interpénétrant.
  • Conformément à l'invention, cet échangeur se caractérise en ce qu'il comporte au moins deux modules de plaques soudées, chaque module présentant un circuit de fluide réfrigérant indépendant. L'échangeur comporte également une chambre de liaison, reliant en série deux modules sur le circuit de fluide à condenser, de sorte que le sens de circulation du fluide à condenser est inversé au passage d'un module au module suivant.
  • Autrement dit, l'invention consiste à réaliser l'opération de condensation au moyen d'un échangeur unique, mais qui réalise la condensation en deux étapes, à savoir une première étape par la condensation au niveau d'un premier module de plaques, avec un premier fluide réfrigérant. Cette première condensation se poursuit par une seconde étape, à l'intérieur du second module de plaques soudées, qui peut être avantageusement parcouru par un fluide réfrigérant à une température inférieure. Le profil des plaques est avantageusement étudié pour assurer la dévésiculation à l'intérieur du condenseur.
  • Compte tenu de la mise en série des deux modules de plaques, le fluide à condenser circule selon un flux descendant préférentiellement dans le premier module, et ascendant dans le second. L'utilisation d'un flux ascendant et d'un fluide réfrigérant à température plus faible permet d'améliorer l'efficacité de la condensation, c'est-à-dire de diminuer le pourcentage de matière non condensée dans la vapeur traitée.
  • Cette combinaison est réalisée dans un échangeur unique, ce qui permet de faciliter la mise en place de ce dernier en limitant l'infrastructure nécessaire à son avantage dans une installation générant la vapeur à condenser.
  • En pratique, la chambre de liaison peut être définie par l'espace séparant les deux faces des modules de plaques situées d'un même côté de l'échangeur, et les parois externes de l'échangeur. Autrement dit, cette chambre des liaisons met en communication les deux entrées des modules de plaques qui se trouvent situées d'un même côté de l'échangeur. Ainsi, dans la configuration la plus simple, la vapeur à condenser sort du premier module par sa face inférieure, selon un flux descendant, et pénètre à l'intérieur du second module par la face inférieure de ce dernier selon donc un flux ascendant.
  • Cette chambre de liaison est définie du côté extérieur par le châssis de l'échangeur, et sur sa face intérieure, par une paroi s'étendant entre les deux modules de plaques. Cette paroi peut être réalisée par une pièce intermédiaire massive, située entre les deux modules de plaques, ou, de façon préférentielle, par une plaque soudée disposée entre les deux modules, de manière à assurer l'étanchéité de la chambre de liaison., Il est ainsi possible d'employer un matériau homogène pour venir en contact avec la vapeur, entre les modules et la plaque de liaison.
  • Avantageusement en pratique, cette paroi de la chambre de liaison présente une capacité de déformation élastique selon la direction entre modules. Autrement dit, la plaque formant cette paroi est apte à compenser par sa géométrie, et par exemple grâce à un soufflet de dilatation, les contraintes mécaniques consécutives aux différences de température observées entre les deux modules de plaques.
  • En pratique, et en fonction des applications souhaitées, les volumes des différents modules de plaques intégrées dans l'échangeur peuvent être différents, notamment en fonction de la composition de la vapeur à condenser.
  • Ainsi, dans une version d'échangeur la plus simple avec deux modules, le premier module peut être de volume plus important que le second, dans la mesure où la quantité de produit à condenser est plus importante que dans le second module.
  • Dans le reste de la description, les échangeurs conformes à l'invention seront présentés dans une version incluant deux modules de plaques soudées, mais il va de soi qu'il est également possible d'augmenter ce nombre de modules, en augmentant donc le nombre de circuits de fluide réfrigérant indépendants ainsi que le nombre de chambres de liaisons, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Dans une variante de réalisation, on peut prévoir que dans chaque module, le circuit de fluide à condenser comporte deux segments en série, orientés en sens opposés. Autrement dit, à l'intérieur de chaque module, on peut prévoir grâce à des dispositifs de chicanes appropriées, d'organiser le circuit de fluide à condenser avec une première partie selon le flux descendant, suivi d'une portion avec un flux ascendant. On bénéficie alors d'un échangeur à double passe dans chaque module qui présente une efficacité accrue en terme de condensation et de dévésiculation, grâce à la succession de zones de condensation descendante et de circulation à reflux.
    • Description sommaire des figures
  • La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description sommaire des figures du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :
    • La figure 1 est une vue en perspective sommaire d'un échangeur conforme à l'invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective sommaire éclatée de l'échangeur de la figure 1, dans laquelle les panneaux extérieurs sont montrés de manière séparée.
    • La figure 3 est une vue en perspective sommaire éclatée de l'intérieur de l'échangeur de la figure 1, dans laquelle les modules de plaques soudées sont montrés de manière séparée.
    • La figure 4 est une vue en perspective sommaire d'un mode de réalisation d'une plaque de connexion utilisée pour réaliser la chambre de liaison.
    • La figure 5 est une vue schématique illustrant le fonctionnement de l'échangeur de la figure 1.
    • La figure 6 est une vue schématique illustrant le fonctionnement d'une variante de réalisation.
    Manière de réaliser l'invention
  • Comme déjà exposé, l'invention concerne un échangeur de chaleur qui peut être utilisé principalement dans des applications de condenseurs. Un tel échangeur est illustré à la figure 1, et il se présente sous une forme générale parallélépipédique définie par un ensemble de parois extérieures, à savoir une paroi inférieure (2), une paroi frontale (3), une paroi supérieure (4), une paroi latérale (5, 6) et une paroi dorsale (7) visible à la figure 2.
  • Sur la paroi supérieure (4) sont disposées l'entrée (10) et la sortie (11) du fluide incluant les matières à condenser.
  • La paroi frontale (3) inclut les entrées des deux circuits de fluide réfrigérant. Plus précisément, et comme illustré à la figure 1, la paroi frontale (3) comporte l'entrée (14) de la sortie (15) du premier circuit du fluide réfrigérant, ainsi que l'entrée (16) de la sortie (17) du second circuit de fluide réfrigérant. La paroi dorsale (7) assure le retour des fluides réfrigérants.
  • La paroi inférieure (2) de l'échangeur (1) comporte quant à elle la sortie (18) des condensats.
  • La constitution de l'intérieur de l'échangeur (1) est illustrée plus en détail à la figure 2 dans laquelle les différentes parois extérieures sont montrées de manière séparées du coeur de l'échangeur. Ainsi, la paroi supérieure (4) est montrée détachée, et constituée de deux panneaux (41, 42) séparés et affectés chacun à une partie du coeur de l'échangeur. Chacune de ces plaques comportent un perçage (43) destiné au passage de la conduite de raccordement de l'entrée et de la sortie du fluide à condenser. De même, la paroi frontale (3) est également composée de deux panneaux (31, 32) présentant à leurs zones en regard des découpes (33, 34) permettant l'imbrication des deux panneaux en vue d'une fixation efficace sur le coeur de l'échangeur, par l'intermédiaire des perçages (35). Bien entendu, la paroi avant pourrait être également constituée d'un panneau d'un seul tenant sans sortir du cadre de l'invention.
  • La paroi dorsale ne comporte pas de perçage pour le passage de conduite de raccordement et elle est réalisée de façon similaire à la paroi frontale en deux panneaux imbriqués et fixés sur le coeur de l'échangeur. La paroi inférieure (2) de l'échangeur (1) est constituée d'un seul panneau comportant un perçage (44) destiné au passage de la conduite ( 18) de raccordement des condensats.
  • Chacun des panneaux (31, 32) de la paroi frontale (3) comporte également des perçages (36, 37, 38, 39) destinés au raccordement des conduites de liaison (14, 15, 16, 17) au circuit de fluides de refroidissement. Le coeur de l'échangeur (50) est plus visible à la figure 3 sur laquelle les parois extérieures ne sont pas représentées.
  • Plus précisément, la partie interne (50) de l'échangeur comporte principalement deux modules de plaques soudées (52, 53) qui sont assemblées par l'intermédiaire de colonnes (55-58) au niveau de leurs arêtes en prolongement, et séparées l'un de l'autre par une paroi intermédiaire (59).
  • Chacun des modules de plaques soudées (52) sont de conception connue en soi, et selon le principe exposé dans le brevet du Demandeur EP 0 165 179 . De manière succincte, un tel module (52) comporte un ensemble de plaques ondulées et soudées les unes aux autres par l'intermédiaire de portions de liaison. Un tel module (52) comporte donc un premier circuit de fluide débouchant sur les faces avant et arrière du module illustré à la figure 3. Un second circuit de fluide, destiné dans le cas présent à accueillir le fluide à condenser, traverse l'échangeur depuis la face supérieure du module (52) jusqu'à sa face inférieure. Plus précisément, la face inférieure (67,70) des deux modules (52, 53) débouche dans un espace libre, définit en partie inférieure par la paroi extérieure inférieure (2).
  • Ainsi, le volume (63) défini entre cette paroi inférieure (2) et les portions (61, 62) prolongeant le module (52) vers le bas, définissent une partie de la chambre de liaison caractéristique (66). Cette chambre de liaison (66) s'étend donc sur toute la longueur de l'échangeur, et permet donc la mise en communication de la face inférieure (67) du premier module (52), formant la sortie du circuit de fluide à condenser dans le premier module, avec la face inférieure (70) du second module (53) correspondant à l'entrée du circuit de fluide à condenser dans ce nouveau module.
  • Mécaniquement, les deux modules (52, 53) sont en contact de la paroi intermédiaire (59) par leurs faces latérales. Cette paroi intermédiaire comporte un évidement (72) destiné à former la continuité de la chambre de liaison (66) sur la longueur de l'échangeur.
  • Cet évidement (72) reçoit sur sa face interne une plaque de connexion (83) visible à la figure 2, formant une paroi délimitant la chambre de liaison, entre les deux modules (52,53). Comme illustrée à la figure 3, cette plaque de connexion (83) est formée par l'assemblage de deux parties de liaison (81,82) destinées à être soudées l'une à l'autre. Dans une forme préférée, illustrée à la figure 4, chaque partie de liaison (81) comporte une portion plate (85) destinée à être soudée à l'un des modules (52,53). Chaque pièce de liaison (81,82), préférentiellement formée en une seule partie, présente une partie centrale en forme de U renversé (86) se prolongeant par des pattes (87).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque partie de liaison (81,82) de cette plaque de connexion (83), présente un soufflet de dilatation (88) réalisé au centre de la partie centrale (86) de la chaque partie de liaison (81). Ce soufflet (88) permet la déformation de ladite plaque selon une direction D correspondant à la circulation du fluide à condenser au sein de la chambre de liaison (66), et qui correspond donc à la direction définie entre les modules (52, 53). Ce soufflet de dilatation peut être obtenu notamment par matriçage.
  • Les deux parties (81,82) de la plaque de connexion sont soudées chacune sur un des modules (52,53) de plaques, avant l'assemblage des modules. Ces deux portions de liaison sont ensuite soudées entre elles pour former la plaque de connexion (83). Pour éviter toute pollution de cette soudure, l'évidement (72) reçoit une plaque de protection (74) de forme générale en U renversé, intercalée entre la paroi intermédiaire (59) et les deux parties (81,82) de la plaque de connexion. La plaque de protection (74), réalisée dans le même matériau « noble » que les deux parties de liaison (81,82) a pour but de les isoler de la paroi intermédiaire (59), réalisée dans un matériau moins noble, lors de la soudure d'assemblage des modules (52,53).
  • Le fonctionnement de l'échangeur ainsi décrit est illustré à la figure 5. Ainsi, le fluide à condenser V pénètre (VIN) dans l'échangeur et entre dans le premier module de plaques soudées. Le circuit du fluide à condenser (V) à l'intérieur de ce premier module parcourt donc une première portion VD, illustrée par la flèche descendante du premier module (52). Grâce au contact avec le premier circuit de fluide réfrigérant (CF1), le fluide à condenser se sépare donc d'une partie du liquide condensé dans le premier module, ce premier liquide s'écoulant dans la chambre de liaison (66), puis jusqu'à la sortie des condensats (C).
  • Le fluide contenant des matières à condenser poursuit son circuit dans la chambre de liaison (66) selon la flèche VL, et pénètre dans le second module (53) qu'il traverse selon un circuit ascendant illustré par la flèche VA. A l'intérieur du second module réfrigéré par un circuit d'un fluide réfrigérant CF2, qui peut être par exemple de l'eau glycolée. Dans le second module (53), le fluide à condenser a un chemin ascendant, il circule donc à reflux, ce qui améliore la dévésiculation.
  • Les fluides réfrigérants peuvent avantageusement grâce à l'invention être choisis de manière différente, afin d'optimiser le phénomène de condensation. Les volumes et les débits de ces fluides réfrigérants peuvent également être adaptés en vue d'optimisation des performances thermiques de l'échangeur.
  • Une partie des condensats s'écoule donc dans un sens opposé à la circulation du fluide, de manière à améliorer l'efficacité du processus de condensation. Cette partie complémentaire de condensats est également évacuée par la sortie (18) d'élimination des condensats.
  • Il est à noter que le nombre de modules de plaques soudées peut être plus important que le nombre de deux, illustré aux figures précédentes, afin de bénéficier, le cas échéant, d'un nombre de circuits de fluides réfrigérants plus élevé.
  • Il est également possible, comme illustré à la figure 6, de réaliser l'échangeur caractéristique selon une variante d'exécution. Dans ce cas, des dispositifs de chicane (90, 91) sont disposés au niveau de chacun des modules de plaques soudées, de manière à cloisonner chaque module élémentaire (92, 93) en deux zones distinctes (95, 96, 97, 98). Dans ce cas, dans la première zone (95) du premier module (92), le fluide à condenser VIN circule selon un flux descendant VD1, et il le remonte par la seconde partie (96) du même module (92) selon un flux VA1 ascendant. La paroi intermédiaire (99) se prolonge vers le bas pour délimiter une zone ouverte (100) permettant le passage du fluide à condenser VL1 de la première partie (95) de la deuxième partie (96) du premier module (92), tout en l'isolant de la zone ouverte (101) du deuxième module (93). Le circuit de fluide se prolonge en ressortant par la partie haute du premier module (92) et en débouchant dans une chambre de liaison (103), délimitée par la chicane (90, 91), ainsi qu'une plaque (105) qui peut être similaire à la plaque de connexion formée des deux parties de liaison (81,82), dont l'une est illustrée à la figure 4.
  • Le circuit de fluide se prolonge alors par une section descendante VD2 dans la première partie (97) du second module (93), puis une portion VL2 dans la chambre de liaison (101) et enfin par une portion ascendante VA2 dans la seconde partie (98) du second module (93).
  • On obtient alors ainsi un échangeur dans lequel deux phases de dévésiculation, avec une circulation à reflux (VA1, VA2) est réalisée au niveau de chaque circuit de fluide réfrigérant (CF1, CF2).
  • Dans cette variante, les condensats (C1, C2) peuvent être récupérés indépendamment, ce qui peut s'avérer avantageux pour des applications spécifiques, comme le retour des condensats à deux niveaux différents d'une colonne de distillation.
  • Il ressort de ce qui précède que l'échangeur conforme à l'invention présente de multiples avantages, et notamment en combinant à la fois une bonne efficacité dans le processus de condensation avec une compacité qui le rend apte à être installé de manière simple dans de multiples installations. En outre, grâce à un tel condenseur on bénéficie d'une simplification de la connexion concernant le fluide à condenser.
  • Parmi les applications industrielles de ce type d'échangeurs, on peut citer la condensation en tête de colonne de distillation ou la condensation des effluents de réacteurs utilisés en chimie fine ou pharmacie.

Claims (10)

  1. Echangeur thermique (1), du type condenseur, comportant un ensemble de plaques soudées, définissant entre elles des circuits de fluide s'interpénétrant, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux modules (52,53) de plaques soudées, chaque module présentant un circuit de fluide réfrigérant indépendant (CF1, CF2), et une chambre de liaison (66) reliant en série deux modules sur le circuit de fluide à condenser V, de sorte que le sens de circulation (VD, VA) du fluide à condenser est inversé au passage d'un module (52) au module suivant (53).
  2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide réfrigérant (CF2)du deuxième module (53) a une température plus faible que le fluide réfrigérant (CF1) du premier module (52).
  3. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de liaison (66) est définie dans l'espace séparant les faces (67,70) des modules orientées d'un même côté de l'échangeur, et les parois externes (2) de l'échangeur.
  4. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de liaison (66) présente une paroi (83) située entre les deux modules (52,53).
  5. Echangeur thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que paroi (83) de la chambre de liaison comporte deux parties de liaison (81,82) située entre les deux modules (52,53), et assemblées l'une à l'autre.
  6. Echangeur thermique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la paroi (83) présente une capacité de déformation élastique selon la direction entre modules.
  7. Echangeur thermique selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paroi (83) possède un soufflet de dilatation (88).
  8. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux modules (52,53) présentent des volumes différents.
  9. Echangeur thermique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le second module (53) parcouru par le circuit du flux à condenser est de moindre volume que le premier (52).
  10. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans chaque module, le circuit de fluide à condenser comporte deux segments (VD1, VA1 ; VD2, VA2) en série orientés dans le sens opposé.
EP06778968A 2005-06-29 2006-06-23 Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur Not-in-force EP1896789B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0551814A FR2887970B1 (fr) 2005-06-29 2005-06-29 Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur
PCT/FR2006/050623 WO2007003838A2 (fr) 2005-06-29 2006-06-23 Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1896789A2 EP1896789A2 (fr) 2008-03-12
EP1896789B1 true EP1896789B1 (fr) 2008-10-22

Family

ID=36370870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06778968A Not-in-force EP1896789B1 (fr) 2005-06-29 2006-06-23 Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8443869B2 (fr)
EP (1) EP1896789B1 (fr)
JP (1) JP2009500585A (fr)
CN (1) CN100561095C (fr)
AT (1) ATE412155T1 (fr)
CA (1) CA2609981C (fr)
DE (1) DE602006003343D1 (fr)
FR (1) FR2887970B1 (fr)
WO (1) WO2007003838A2 (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545728B (zh) * 2009-05-06 2011-06-08 吴植仁 无振水冷凝汽器
JP5506428B2 (ja) * 2010-01-27 2014-05-28 住友精密工業株式会社 積層型熱交換器
DE112011104558T5 (de) * 2010-12-24 2013-09-26 Dana Canada Corporation Fluidströmungsmischbox mit Fluidströmungsregeleinrichtung
DK2672215T3 (en) 2012-06-08 2014-12-08 Alfa Laval Corp Ab PLATE HEAT EXCHANGE
US10260775B2 (en) 2013-03-15 2019-04-16 Green Matters Technologies Inc. Retrofit hot water system and method
US9016074B2 (en) 2013-03-15 2015-04-28 Energy Recovery Systems Inc. Energy exchange system and method
US20140260380A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Energy Recovery Systems Inc. Compressor control for heat transfer system
US9234686B2 (en) 2013-03-15 2016-01-12 Energy Recovery Systems Inc. User control interface for heat transfer system
FI124763B (fi) * 2013-04-04 2015-01-15 Vahterus Oy Levylämmönsiirrin ja menetelmä useamman vedon tekemiseksi levylämmönsiirtimeen
US9903663B2 (en) * 2013-11-12 2018-02-27 Trane International Inc. Brazed heat exchanger with fluid flow to serially exchange heat with different refrigerant circuits
WO2016072719A1 (fr) * 2014-11-04 2016-05-12 한온시스템 주식회사 Échangeur de chaleur
KR102435318B1 (ko) * 2014-11-04 2022-08-24 한온시스템 주식회사 열교환기
CN107228583A (zh) * 2017-06-15 2017-10-03 上海蓝滨石化设备有限责任公司 一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器
CN110671954B (zh) * 2018-07-02 2021-09-03 中车株洲电力机车研究所有限公司 一种换热器
CN111197937A (zh) * 2018-11-16 2020-05-26 中国科学院工程热物理研究所 一种换热器及其制造方法
JP6860095B1 (ja) * 2020-01-14 2021-04-14 ダイキン工業株式会社 シェルアンドプレート式熱交換器
WO2022026172A1 (fr) * 2020-07-27 2022-02-03 Repligen Corporation Dispositif, système et procédé de traitement à haute température de courte durée

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1658063A (en) * 1923-08-24 1928-02-07 Stancliffe Engineering Corp Plural-stage heater
US2340138A (en) * 1941-12-31 1944-01-25 Lummus Co Heat exchanger
GB583814A (en) * 1944-01-17 1946-12-31 James Frank Belaieff Improvements in or relating to secondary surface heat exchange apparatus
US2439208A (en) * 1945-09-25 1948-04-06 American Locomotive Co Heat exchanger
US2566310A (en) * 1946-01-22 1951-09-04 Hydrocarbon Research Inc Tray type heat exchanger
DE1082606B (de) * 1958-06-04 1960-06-02 Gea Luftkuehler Ges M B H Luftbeaufschlagter Kondensatorkuehler
GB955272A (en) * 1960-01-19 1964-04-15 Ind Companie Kleine Wefers Kon Improvements in and relating to heat recuperators
DE1451131B1 (de) * 1964-02-28 1970-07-30 Gea Luftkuehler Happel Gmbh Luftgekuehlter Oberflaechenkondensator
DE1253852B (de) * 1964-04-22 1967-11-09 Ind Companie Kleinewefers Kons Rekuperator aus Rohren, deren Querschnitt eine geometrische Form aufweist
US3525390A (en) * 1968-08-12 1970-08-25 United Aircraft Corp Header construction for a plate-fin heat exchanger
JPS5818594B2 (ja) * 1974-02-15 1983-04-13 カブシキガイシヤ ササクラキカイセイサクシヨ オシコミシキクウレイネツコウカンキ
DE3114948C2 (de) * 1981-04-13 1985-05-02 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Luftgekühlte Kondensationsanlage
US4453592A (en) * 1981-08-03 1984-06-12 The Air Preheater Company, Inc. Expansion guide
US4466482A (en) * 1981-11-27 1984-08-21 Gte Products Corporation Triple pass ceramic heat recuperator
DE3151867C1 (de) * 1981-12-30 1983-05-05 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Keramische Wärmetauschereinrichtung zur Erwärmung von Heizungswasser und Brauchwasser
FR2562997B1 (fr) 1984-04-19 1988-09-23 Vicarb Sa Echangeurs de chaleur a plaques et nouveau type de plaques permettant l'obtention de tels echangeurs
JP2547600Y2 (ja) * 1990-08-30 1997-09-10 昭和アルミニウム株式会社 積層形熱交換器
FR2733823B1 (fr) * 1995-05-04 1997-08-01 Packinox Sa Echangeur thermique a plaques
SE512720C2 (sv) * 1995-11-17 2000-05-02 Air Innovation Sweden Ab Värmeväxlare innefattande paket av värmeväxlarelement
US5626102A (en) * 1996-03-14 1997-05-06 Nir; Ari Heat recovery system for a boiler and a boiler provided therewith
US5765629A (en) * 1996-04-10 1998-06-16 Hudson Products Corporation Steam condensing apparatus with freeze-protected vent condenser
FR2751402B1 (fr) * 1996-07-19 1998-10-09 Packinox Sa Installation d'echange thermique entre au moins trois fluides
FI106577B (fi) * 1996-09-04 2001-02-28 Abb Installaatiot Oy Sovitelma lämmitys- ja jäähdytystehon siirtämiseksi
JPH10132400A (ja) * 1996-10-24 1998-05-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd パラレル型冷凍機
JPH10206086A (ja) * 1997-01-21 1998-08-07 Shimizu Corp プレート型熱交換器、熱交換設備、及びその運転方法
JP2002054887A (ja) * 2000-08-10 2002-02-20 Sumitomo Precision Prod Co Ltd 高温用プレートフィン型熱交換器
US6516873B1 (en) * 2000-08-25 2003-02-11 Ingersoll-Rand Company Heat exchanger
US7004237B2 (en) * 2001-06-29 2006-02-28 Delaware Capital Formation, Inc. Shell and plate heat exchanger
JP2003106782A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Hisaka Works Ltd 溶接型プレート式熱交換器
US6729387B2 (en) * 2002-06-12 2004-05-04 Avava Technology Corp. Double sided heat exchanger core
JP4166591B2 (ja) * 2003-02-13 2008-10-15 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器
US6948559B2 (en) * 2003-02-19 2005-09-27 Modine Manufacturing Company Three-fluid evaporative heat exchanger
DE10328746A1 (de) * 2003-06-25 2005-01-13 Behr Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum mehrstufigen Wärmeaustausch und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US8443869B2 (en) 2013-05-21
JP2009500585A (ja) 2009-01-08
FR2887970B1 (fr) 2007-09-07
ATE412155T1 (de) 2008-11-15
CN101203723A (zh) 2008-06-18
WO2007003838A2 (fr) 2007-01-11
FR2887970A1 (fr) 2007-01-05
WO2007003838A3 (fr) 2007-06-28
CA2609981C (fr) 2012-08-14
CN100561095C (zh) 2009-11-18
CA2609981A1 (fr) 2007-01-11
EP1896789A2 (fr) 2008-03-12
DE602006003343D1 (de) 2008-12-04
US20080196871A1 (en) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1896789B1 (fr) Echangeur thermique a plaques soudees, du type condenseur
EP0431143B1 (fr) Procede et dispositif de transfert simultane de matiere et de chaleur
US5409576A (en) Rotating evaporator device for the distillation or concentration of liquids
WO2000004968A1 (fr) Procede pour la distillation d'un fluide a transfert horizontal de vapeur dans la zone de condensation et dispositif modulaire de mise en oeuvre du procede
EP0430752A1 (fr) Echangeur de chaleur à écoulement circonférentiel
US5599429A (en) Water distillation system
AU2006218183B2 (en) Device and method for thermally drying filter cakes in diaphragm-filter presses
EP0235020B1 (fr) Colonne de distillation à circulation hélicoidale de liquide avec espacement dissymétrique des plateaux
EP1663438B1 (fr) Module de decantation lamellaire a plaques verticales
CN1753713A (zh) 用于制冷系统的润滑剂蒸馏器和储存器
FR2518243A1 (fr) Refrigerant a huile du type a plaques
US6818046B1 (en) Liquid purifying device
WO2003090911A1 (fr) Module de membrane en ceramique
DE102008016793A1 (de) Plattenwärmeübertrager
US3305454A (en) Series evaporator-tray compressor type vacuum still
EP0135488A2 (fr) Dispositif de filtration de fluides gazeux à haute température
US800113A (en) Apparatus for separating solid substances from liquids.
FR2784313A1 (fr) Dispositif pour creer un effet tourbillonnaire dans un ecoulement fluidique
FR2774924A1 (fr) Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer
US3398060A (en) Process for continuous regenerative distillation of impure water
US663602A (en) Heat-absorber for defecating apparatus.
EP0044004B1 (fr) Dispositif séparateur de gouttelettes de liquide entraînées dans un gaz ou une vapeur
FR2758876A1 (fr) Condenseur muni d'un reservoir de fluide refrigerant pour circuit de climatisation
BE525340A (fr)
CA3120587A1 (fr) Colonne de distillation d'urgence et utilisation connexe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20071213

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 602006003343

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081204

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090122

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090222

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090323

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

26N No opposition filed

Effective date: 20090723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

BERE Be: lapsed

Owner name: ALFA LAVAL VICARB

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090123

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090623

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090423

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081022

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160622

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160516

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20160613

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160621

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170621

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170624

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170623

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602006003343

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190101