EP1886949A2 - Falschbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine - Google Patents

Falschbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine Download PDF

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EP1886949A2
EP1886949A2 EP07014470A EP07014470A EP1886949A2 EP 1886949 A2 EP1886949 A2 EP 1886949A2 EP 07014470 A EP07014470 A EP 07014470A EP 07014470 A EP07014470 A EP 07014470A EP 1886949 A2 EP1886949 A2 EP 1886949A2
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EP
European Patent Office
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measuring
electrode
false
sheet
space
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07014470A
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English (en)
French (fr)
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EP1886949A3 (de
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Steffen Müller
Edgar Werber
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
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Publication of EP1886949A3 publication Critical patent/EP1886949A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a false-arc sensor of a sheet-processing machine according to the preamble of claim 1.
  • false arch should be understood to mean all printed sheets which deviate from a proper printed sheet with regard to at least one property.
  • these can also be missing sheets, multiple sheets, oblique sheets, early sheets, late sheets, thick sheets or thin sheets. Missing sheets and multiple sheets, like double sheets, deviate from a proper sheet in terms of sheet counts.
  • the position of the sheet deviates from that of a proper one, as in the case of an oblique arch Off sheet.
  • Thick sheet and thin sheet deviate from a proper signature in terms of the substrate thickness.
  • double sheet control devices are used, which are based either on the principle of optical transmission or the absorption or reflection of ultrasonic waves.
  • optical double sheet control devices or ultrasonic double sheet control devices require the presence of a single sheet for double sheet control. In a sheet-fed press, this condition is met only for a short time and only immediately before a mechanical access to the sheet by the sheet feeder of the sheet-fed press. It follows immediately that when a double sheet is identified by means of an optical double sheet control device or an ultrasonic double sheet control device, only a short time is available for the measurement.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel capacitive false-arc sensor of a sheet-processing machine. This problem is solved by a false-arc sensor according to claim 1.
  • the false-arc sensor comprises at least one device which influences a field line course in the capacitor space defined by the measuring electrodes in such a way that the condenser space comprises a measuring space with a homogeneous field line distribution.
  • the false-arc sensor according to the invention has, in addition to the measuring electrodes, which define a condenser space of the measuring condenser, devices which influence the field line course in the condenser space in such a way that it has a homogeneous field line distribution in a measuring space, which in particular corresponds to a partial area of the condenser space.
  • the measurement quality achievable with capacitive false-arc sensors can be improved.
  • the false-arc sensor comprises at least one dielectric lens which is arranged in the capacitor space extending between measuring electrodes, opposite to a first side of the dielectric lens is a measuring electrode with a point-shaped geometry and opposite to a second side of the dielectric lens a measuring electrode having a plate-shaped geometry is arranged, and wherein the region of the condenser space extending between the dielectric lens and the measuring electrode with the plate-shaped geometry forms the measuring space with the homogeneous field line distribution.
  • At least one plate-shaped measuring electrode is associated with at least one shaping electrode, wherein the or each shape electrode deflects the field line course in the region of the plate-shaped measuring electrode, which is associated with the or each formula electrode such that adjacent to the plate-shaped measuring electrode, a measuring space of the condenser space a homogeneous Has field line distribution.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a false-arc sensor 10 according to the invention according to a first exemplary embodiment of the invention, wherein the false-arc sensor 10 has a measuring capacitor formed by two measuring electrodes 11 and 12.
  • the measuring electrodes 11, 12 delimit a capacitor space, which extends between the two measuring electrodes 11, 12.
  • the measuring electrode 11 has a point-shaped geometry and the measuring electrode 12 has a plate-shaped geometry.
  • An electrode with a point-shaped geometry is to be understood as meaning an electrode whose geometry causes field lines on this electrode to extend approximately through a common point.
  • a dielectric lens 13 which is represented by a dashed box, is arranged in the capacitor space bounded by the two measuring electrodes 11 and 12.
  • the dielectric lens 13 is a device which influences a field line course in the capacitor space defined by the measuring electrodes 11, 12 such that the capacitor space comprises a measuring space 14 with a homogeneous field line distribution.
  • the measuring electrode 11 Opposite to a first side of the dielectric lens 13, the measuring electrode 11 is arranged with the point-shaped geometry and opposite to a second side of the dielectric lens 13, the measuring electrode 12 with the plate-shaped geometry.
  • the measuring space 14 with the homogeneous field line distribution extends between the dielectric lens 13 and the measuring electrode 12 with the plate-shaped geometry.
  • a homogeneous field line distribution prevails, so that a reliable, capacitive measuring signal for detecting false bows can provide.
  • the capacitor space defined by the measuring electrodes 11, 12 is thus subdivided into two areas by the dielectric lens 13 arranged in the capacitor space, namely in a region between the dielectric lens 13 and the measuring electrode 11 with the point-shaped geometry and into a region between the dielectric lens 13 and the measuring electrode 12 with the plate-shaped geometry, wherein the area between the dielectric lens 13 and the measuring electrode 12 with the plate-shaped geometry forms or provides the measuring space 14 of the condenser space.
  • the dielectric lens 13 is concavely curved on at least one side.
  • the dielectric lens 13 is concavely curved on one side only, is the concave curvature of the side of the dielectric lens 13 associated with the measuring electrode 11 is opposite to the point-shaped geometry.
  • the dielectric lens 13 is concavely curved on both sides.
  • the dielectric lens 13 is formed from a material which preferably has a larger, relative dielectric electricity than the printing material of the printed sheets which are to be moved through the measuring space 14 of the false-arc sensor 10. However, it is also possible that the dielectric lens 13 is made of a material having a smaller relative dielectric than the printing material of the printing sheet, but a larger relative dielectric than air.
  • the measuring electrode 11 has a punctiform geometry.
  • the measuring electrode 11 may be designed as a tip electrode or as a ball electrode.
  • the dielectric lens 13 is mounted in a receiving device 15, the receiving device 15 assuming a shielding function and providing shielding for scattering field lines.
  • the measuring space 14 can be shielded from scattering field lines, so that the homogeneous field line distribution in the measuring space 14 is not adversely affected by scattering field lines.
  • FIG. 2 A further embodiment of a false-arc sensor 17 according to the invention is shown in FIG. 2 in a highly schematized manner.
  • the false-arc sensor 17 of the embodiment of FIG. 2 also comprises two measuring electrodes 18 and 19 which define a capacitor space, wherein in the embodiment of FIG. 2, both measuring electrodes 18 and 19 have a plate-shaped geometry.
  • one of the two measuring electrodes 19 with a plate-shaped geometry is assigned a shaped electrode 20, wherein the shaped electrode 20 deflects the field line course in the region of the measuring electrode 19, which is associated with the shaping electrode 20, such that the capacitor chamber adjoins the plate-shaped measuring electrode 19 comprises a measuring space 21 with a homogeneous field line distribution.
  • the formula electrode 20 again is a device which influences the field line course in the capacitor space defined by the measuring electrodes such that the capacitor space comprises a measuring space with a homogeneous field line distribution.
  • both measuring electrodes 18, 19 of the false-arc sensor 17 of FIG. 2 are assigned in each case at least one shaping electrode.
  • the shaped electrode 20 of the false-arc sensor 17 of FIG. 2 has a different electrical potential than the plate-shaped measuring electrode 19 to which the shaping electrode 20 is assigned.
  • the electrical potential of the shaping electrode 20 preferably differs from both the electrical potential of the measuring electrode 19 and the electrical potential of the measuring electrode 20, that is, the electrical potential of all measuring electrodes that define the capacitor chamber.
  • a field-line-forming function of the or each shape electrode is also conceivable if it has the same electrical potential as the measuring electrode.
  • the plate-shaped measuring electrode 12 of the embodiment of FIG. 1 or one of the plate-shaped measuring electrodes 18 and 19 of the embodiment of FIG. 2 is preferably formed by a feed table of a sheet-fed press.
  • the dot-shaped measuring electrode 11 of the embodiment of Fig. 1 or one of the plate-shaped measuring electrodes 19 and 18, respectively, of the embodiment of Fig. 2 is preferably formed by a functional element of the sheet-fed printing machine, e.g. by a transport element of the same.
  • the plate-shaped measuring capacitor 12 of the false-arc sensor 10 of FIG. 1 be associated with a formula electrode, as shown in the embodiment of FIG. 2 for the measuring electrode 19.

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Falschbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, mit einem einen Kondensatorraum definierenden Messkondenstor, wobei der Messkondensator mindestens zwei sich gegenüberliegende, den Kondensatorraum definierende Messelektroden (11, 12) aufweist, durch den zur Falschbogendetektion Druckbogen hindurch bewegbar sind. Erfindungsgemäß umfasst der Falschbogensensor mindestens eine Einrichtung (13), die einen Feldlinienverlauf in dem von den Messelektroden (11, J 12) definierten Kondensatorraum derart beeinflusst, dass der Kondensatorraum einen Messraum (14) mit einer homogenen Feldlinienverteilung umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falschbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In Druckbogen verarbeitenden Maschinen, insbesondere in Bogendruckmaschinen, werden Druckbogen als Anlagestapel bereitgehalten, wobei Druckbogen mithilfe von Saugeinrichtungen einzeln vom Anlagestapel abgehoben und auf einer als Anlegtisch ausgebildeten Anlegeinrichtung abgelegt werden. Über den Anlegtisch werden die Druckbogen einer Bogenzuführeinrichtung der Druckbogen verarbeitenden Maschine zugeführt. Die vom Anlagestapel abgehobenen Druckbogen werden über den Anlegtisch in der Regel in geschuppter Bogenlage als Schuppenstrom der Bogenzuführeinrichtung zugeführt. Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebs einer Druckbogen verarbeitenden Maschine ist von Bedeutung, dass keine sogenannten Falschbogen auftreten. Bei einem Falschbogen kann es sich zum Beispiel um einen Doppelbogen aus zwei übereinander positionierten Druckbogen handeln. Wird ein solcher Doppelbogen der Druckbogen verarbeitenden Maschine zugeführt, so kann dies zu Beschädigungen derselben führen. Das Erkennen von Falschbogen ist demnach von Bedeutung.
  • Unter dem Begriff Falschbogen sollen alle Druckbogen verstanden werden, die hinsichtlich wenigstens einer Eigenschaft von einem ordnungsgemäßen Druckbogen abweichen. Neben Doppelbogen können dies auch Fehlbogen, Mehrfachbogen, Schrägbogen, Frühbogen, Spätbogen, Dickbogen oder Dünnbogen sein. Fehlbogen und Mehrfachbogen weichen wie Doppelbogen hinsichtlich der Bogenanzahl von einem ordnungsgemäßen Druckbogen ab. Bei Frühbogen und Spätbogen weicht wie bei Schrägbogen die Position des Druckbogens von einem ordnungsgemäßen Druckbogen ab. Dickbogen und Dünnbogen weichen hinsichtlich der Bedruckstoffstärke von einem ordnungsgemäßen Druckbogen ab.
  • In der Praxis kommen zur Identifikation von Doppelbogen in der Regel mechanisch arbeitende Vorrichtungen zum Einsatz, die den zu überprüfenden Schuppenstrom der Druckbogen mechanisch abtasten. Hierbei rollt die mechanische Doppelbogenkontrolleinrichtung auf den Druckbogen ab, wodurch auf den Druckbogen Laufmarkierungen verursacht werden können. Laufmarkierungen auf den Druckbogen beeinträchtigen die Qualität derselben und sind daher von Nachteil.
  • Weiterhin kommen in der Praxis Doppelbogenkontrolleinrichtungen zum Einsatz, die entweder auf dem Prinzip der optischen Transmission oder der Absorption bzw. Reflexion von Ultraschallwellen beruhen. Optische Doppelbogenkontrolleinrichtungen bzw. Ultraschall-Doppelbogenkontrolleinrichtungen setzen jedoch zur Doppelbogenkontrolle das Vorhandensein eines Einzelbogens voraus. In einer Bogendruckmaschine wird diese Bedingung nur kurzzeitig und nur unmittelbar vor einem mechanischen Zugriff auf die Druckbogen durch die Bogenzuführeinrichtung der Bogendruckmaschine erfüllt. Daraus folgt unmittelbar, dass dann, wenn mithilfe einer optischen Doppelbogenkontrolleinrichtung oder einer Ultraschall-Doppelbogenkontrolleinrichtung ein Doppelbogen identifiziert wird, zur Messung lediglich eine kurze Zeit zur Verfügung steht.
  • Zur Vermeidung der obigen Nachteile der in der Praxis bislang eingesetzten Doppelbogenkontrolleinrichtungen werden nach dem Stand der Technik gemäß der DE 40 03 532 C2 sowie der EP 1 403 202 A1 kapazitive Doppelbogenkontrolleinrichtungen vorgeschlagen. Bei diesen kapazitiven Doppelbogenkontrolleinrichtungen wird der zu überprüfende Schuppenstrom durch einen von einem Messkondensator gebildeten Kondensatorraum bewegt. Dabei beruht die kapazitive Messung auf folgendem Zusammenhang: C = ε 0 * ε r * A d
    Figure imgb0001
    wobei C die Kapazität, ε0 die Dielektrizitätskonstante, Er die relative Dielektrizität des Bedruckstoffs, A die Fläche der den Kondensatorraum des Messkondensators definierenden Messelektroden und d der Abstand zwischen den Messelektroden ist.
  • Da sämtliche Bedruckstoffe eine von Luft abweichende Dielektrizität aufweisen, ändert sich bei Hindurchbewegen des Schuppenstroms durch den Kondensatorraum des Messkondenstors die Kapazität desselben, wobei aus der Kapazitätsänderung prinzipiell Falschbogen identifiziert werden können.
  • Bei aus der Praxis bekannten, kapazitiven Falschbogensensoren besteht das Problem, dass dieselben in dem durch die Messelektroden gebildeten Kondensatorraum eine inhomogene Feldlinienverteilung aufweisen. Bedingt durch diese inhomogene Feldlinienverteilung im Kondensatorraum ist die Kapazitätsänderung des Messkondensators, die durch ein Eindringen eines Druckbogens in den Kondensatorraum des Falschbogensensors bewirkt wird, davon abhängig, an welcher Position bzw. an welchem Ort der Druckbogen in den Kondensatorraum des Messkondensators des Falschbogensensors eintritt. Da jedoch die Position bzw. der Ort des Eintritts eines Druckbogens in den Kondensatorraum des Falschbogensensors im Betrieb einer Druckbogen verarbeitenden Maschine nicht exakt eingehalten werden kann, ist das vom Falschbogensensor bereitgestellte Messsignal Schwankungen unterworfen, welche der Nutzung von kapazitiven Falschbogensensoren an Druckbogen verarbeitenden Maschinen bislang entgegenstehen. Es besteht daher ein Bedarf an einem Falschbogensensor, der im Kondensatorraum zumindest abschnittsweise eine homogene Feldlinienverteilung aufweist.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen kapazitiven Falschbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch einen Falschbogensensor gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß umfasst der Falschbogensensor mindestens eine Einrichtung, die einen Feldlinienverlauf in dem von den Messelektroden definierten Kondensatorraum derart beeinflusst, dass der Kondensatorraum einen Messraum mit einer homogenen Feldlinienverteilung umfasst.
  • Der erfindungsgemäße Falschbogensensor weist zusätzlich zu den Messelektroden, die einen Kondensatorraum des Messkondensators definieren, Einrichtungen auf, die den Feldlinienverlauf im Kondensatorraum derart beeinflussen, dass derselbe in einem Messraum, der insbesondere einem Teilbereich des Kondensatorraums entspricht, eine homogene Feldlinienverteilung aufweist. Hierdurch kann die mit kapazitiven Falschbogensensoren erzielbare Messqualität verbessert werden.
  • Nach einer ersten bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst der Falschbogensensor mindestens eine dielektrische Linse, die in dem sich zwischen Messelektroden erstreckenden Kondensatorraum angeordnet ist, wobei gegenüberliegend zu einer ersten Seite der dielektrische Linse eine Messelektrode mit einer punktförmigen Geometrie und gegenüberliegend zu einer zweiten Seite der dielektrische Linse eine Messelektrode mit einer plattenförmigen Geometrie angeordnet ist, und wobei der sich zwischen der dielektrischen Linse und der Messelektrode mit der plattenförmigen Geometrie erstreckende Bereich des Kondensatorraums den Messraum mit der homogenen Feldlinienverteilung bildet.
  • Nach einer zweiten bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, die entweder alleine oder in Kombination mit der ersten bevorzugten Weiterbildung der Erfindung zum Einsatz kommen kann, ist mindestens einer plattenförmigen Messelektrode mindestens eine Formelektrode zugeordnet, wobei die oder jede Formelektrode den Feldlinienverlauf im Bereich der plattenförmigen Messelektrode, der die oder jede Formelektrode zugeordnet ist, derart ablenkt, dass benachbart zu der plattenförmigen Messelektrode ein Messraum des Kondensatorraums eine homogene Feldlinienverteilung aufweist.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Falschbogensensors einer Druckbogen verarbeitenden Maschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
    Fig. 2:
    eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Falschbogensensors einer Druckbogen verarbeitenden Maschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemäßen Falschbogensensors 10 nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Falschbogensensor 10 einen von zwei Messelektroden 11 und 12 gebildeten Messkondensator aufweist. Die Messelektroden 11, 12 begrenzen einen Kondensatorraum, der sich zwischen den beiden Messelektroden 11, 12 erstreckt.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 weist die Messelektrode 11 eine punktförmige Geometrie und die Messelektrode 12 eine plattenförmige Geometrie auf. Unter einer Elektrode mit einer punktförmigen Geometrie soll eine Elektrode verstanden werden, deren Geometrie dazu führt, dass Feldlinien an dieser Elektrode in etwa durch einen gemeinsamen Punkt verlaufen.
  • Gemäß Fig. 1 ist in dem von den beiden Messelektroden 11 und 12 begrenzten Kondensatorraum eine dielelektrische Linse 13 angeordnet, die durch einen gestrichelten Kasten dargestellt ist.
  • Bei der dielelektrischen Linse 13 handelt es sich um eine Einrichtung, die einen Feldlinienverlauf in dem von den Messelektroden 11, 12 definierten Kondensatorraum derart beeinflusst, dass der Kondensatorraum einen Messraum 14 mit einer homogenen Feldlinienverteilung umfasst. Gegenüberliegend zu einer ersten Seite der dielelektrischen Linse 13 ist die Messelektrode 11 mit der punktförmigen Geometrie und gegenüberliegen zu einer zweiten Seite der dielelektrischen Linse 13 die Messelektrode 12 mit der plattenförmigen Geometrie angeordnet.
  • Der Messraum 14 mit der homogenen Feldlinienverteilung erstreckt sich zwischen der dielelektrischen Linse 13 und der Messelektrode 12 mit der plattenförmigen Geometrie. In diesem Messraum 14 herrscht eine homogene Feldlinienverteilung, so dass ein zuverlässiges, kapazitives Messsignal zur Detektion von Falschbogen bereitstellen kann.
  • Der von den Messelektroden 11, 12 definierte Kondensatorraum wird demnach von der im Kondensatorraum angeordneten dielelektrischen Linse 13 in zwei Bereiche unterteilt, nämlich in einen Bereich zwischen der dielelektrischen Linse 13 und der Messelektrode 11 mit der punktförmigen Geometrie und in einen Bereich zwischen der dielelektrischen Linse 13 und der Messelektrode 12 mit der plattenförmigen Geometrie, wobei der Bereich zwischen der dielelektrischen Linse 13 und der Messelektrode 12 mit der plattenförmigen Geometrie den Messraum 14 des Kondensatorraums bildet bzw. bereitstellt.
  • Die dielelektrische Linse 13 ist zumindest an einer Seite konkav gewölbt. Dann, wenn die dielelektrische Linse 13 ausschließlich an einer Seite konkav gewölbt ist, ist die konkave Wölbung der Seite der dielelektrischen Linse 13 zugeordnet, der die Messelektrode 11 mit der punktförmigen Geometrie gegenüberliegt. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass die dielelektrische Linse 13 an beiden Seiten konkav gewölbt ist.
  • Die dielelektrische Linse 13 ist aus einem Werkstoff gebildet, der vorzugsweise eine größere, relative Dielelektrizität aufweist als der Bedruckstoff der Druckbogen, die durch den Messraum 14 des Falschbogensensors 10 bewegt werden sollen. Ebenso ist jedoch auch möglich, dass die dielelektrische Linse 13 aus einem Werkstoff besteht, der eine kleinere relative Dielelektrizität als der Bedruckstoff der Druckbogen, jedoch eine größere relative Dielelektrizität als Luft aufweist.
  • Wie bereits ausgeführt, verfügt die Messelektrode 11 über eine punktförmige Geometrie. Dabei kann die Messelektrode 11 als Spitzenelektrode oder als Kugelelektrode ausgeführt sein.
  • Gemäß Fig. 1 ist die dielelektrische Linse 13 in einer Aufnahmeeinrichtung 15 gelagert, wobei die Aufnahmeeinrichtung 15 eine abschirmende Funktion übernimmt und eine Schirmung für streuende Feldlinien bereitstellt. Hierdurch kann der Messraum 14 gegenüber streuenden Feldlinien abgeschirmt werden, so dass die homogene Feldlinienverteilung im Messraum 14 durch streuende Feldlinien nicht negativ beeinträchtigt wird.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Falschbogensensors 17 zeigt Fig. 2 stark schematisiert. So umfasst auch der Falschbogensensor 17 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 zwei Messelektroden 18 und 19, die einen Kondensatorraum definieren, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 beide Messelektroden 18 und 19 eine plattenförmige Geometrie aufweisen.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist einer der beiden Messelektroden 19 mit plattenförmiger Geometrie eine Formelektrode 20 zugeordnet, wobei die Formelektrode 20 den Feldlinienverlauf im Bereich der Messelektrode 19, der die Formelektrode 20 zugeordnet ist, derart ablenkt, dass benachbart zur plattenförmigen Messelektrode 19 der Kondensatorraum einen Messraum 21 mit einer homogenen Feldlinienverteilung umfasst.
  • Bei der Formelektrode 20 handelt es sich demnach wiederum um eine Einrichtung, die den Feldlinienverlauf in dem von den Messelektroden definierten Kondensatorraum derart beeinflusst, dass der Kondensatorraum einen Messraum mit einer homogenen Feldlinienverteilung umfasst.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ausschließlich einer plattenförmigen Messelektrode 19 eine Formelektrode 20 zugeordnet. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass beiden Messelektroden 18, 19 des Falschbogensensors 17 der Fig. 2 jeweils mindestens eine Formelektrode zugeordnet ist.
  • Die Formelektrode 20 des Falschbogensensors 17 der Fig. 2 weist ein anderes elektrisches Potenzial auf als die plattenförmige Messelektrode 19, der die Formelektrode 20 zugeordnet ist.
  • Bevorzugt unterscheidet sich das elektrische Potenzial der Formelektrode 20 sowohl vom elektrischen Potenzial der Messelektrode 19 als auch vom elektrischen Potenzial der Messelektrode 20, also vom elektrischen Potenzial aller Messelektroden, die den Kondensatorraum definieren. Allerdings ist auch eine feldlinienformende Funktion der oder jeder Formelektrode dann denkbar, wenn dieselbe das gleiche elektrischen Potenzial wie die Messelektrode aufweist.
  • Die plattenförmige Messelektrode 12 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bzw. eine der plattenförmigen Messelektroden 18 bzw. 19 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 ist vorzugsweise durch einen Anlegtisch einer Bogendruckmaschine gebildet. Die punktförmige Messelektrode 11 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bzw. eine der plattenförmigen Messelektroden 19 bzw. 18 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 ist vorzugsweise durch ein funktionales Element der Bogendruckmaschine gebildet, so z.B. durch ein Transportelement derselben.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Prinzipien der beiden Falschbogensensoren gemäß Fig. 1 und 2 miteinander zu kombinieren. So kann z. B. dem plattenförmigen Messkondensator 12 des Falschbogensensors 10 der Fig. 1 eine Formelektrode zugeordnet sein, wie sie im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 für die Messelektrode 19 dargestellt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Falschbogensensor
    11
    Messelektrode
    12
    Messelektrode
    13
    dielektrische Linse
    14
    Messraum
    15
    Aufnahmeeinrichtung
    17
    Falschbogensensor
    18
    Messelektrode
    19
    Messelektrode
    20
    Formelektrode
    21
    Messraum

Claims (12)

  1. Falschbogensensor einer Druckbogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, mit einem einen Kondensatorraum definierenden Messkondenstor, wobei der Messkondensator mindestens zwei sich gegenüberliegende, den Kondensatorraum definierende Messelektroden aufweist, durch den zur Falschbogendetektion Druckbogen hindurch bewegbar sind, gekennzeichnet durch mindestens eine Einrichtung (13; 20), die einen Feldlinienverlauf in dem von den Messelektroden (11, 12; 18, 19) definierten Kondensatorraum derart beeinflusst, dass der Kondensatorraum einen Messraum (14; 21) mit einer homogenen Feldlinienverteilung umfasst.
  2. Falschbogensensor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine dielektrische Linse (13), die in dem sich zwischen Messelektroden (11, 12) erstreckenden Kondensatorraum angeordnet ist, wobei gegenüberliegend zu einer ersten Seite der dielektrische Linse (13) eine Messelektrode (11) mit einer punktförmigen Geometrie und gegenüberliegend zu einer zweiten Seite der dielektrische Linse (13) eine Messelektrode (12) mit einer plattenförmigen Geometrie angeordnet ist, und wobei der sich zwischen der dielektrischen Linse (13) und der Messelektrode (12) mit der plattenförmigen Geometrie erstreckende Bereich des Kondensatorraums den Messraum (14) mit der homogenen Feldlinienverteilung bildet.
  3. Falschbogensensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dielektrische Linse (13) an mindestens einer Seite, insbesondere zumindest an der ersten Seite, die der Messelektrode (11) mit der punktförmigen Geometrie und gegenüberliegt, konkav gewölbt ist.
  4. Falschbogensensor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dielektrische Linse (13) aus einem Werkstoff besteht, der eine größere relative Dielektrizität aufweist als der Bedruckstoff der Druckbogen.
  5. Falschbogensensor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dielektrische Linse (13) aus einem Werkstoff besteht, der eine größere relative Dielektrizität aufweist als Luft und eine kleinere relative Dielektrizität als der Bedruckstoff der Druckbogen.
  6. Falschbogensensor nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Messelektrode (11) mit der punktförmigen Geometrie als Spitzenelektrode oder als Kugelelektrode ausgebildet ist.
  7. Falschbogensensor nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede dielektrische Linse (13) in einer Aufnahmeeinrichtung (15) gelagert ist, wobei die Aufnahmeeinrichtung (15) eine Schirmung für streuende Feldlinien bildet.
  8. Falschbogensensor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer plattenförmigen Messelektrode (19) mindestens eine Formelektrode (20) zugeordnet ist, wobei die oder jede Formelektrode (20) den Feldlinienverlauf im Bereich der plattenförmigen Messelektrode (19), der die oder jede Formelektrode (20) zugeordnet ist, derart ablenkt, dass benachbart zu der plattenförmigen Messelektrode (19) ein Messraum (21) des Kondensatorraums eine homogene Feldlinienverteilung aufweist.
  9. Falschbogensensor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Formelektrode (20) zumindest ein anderes elektrisches Potential aufweist als die plattenförmige Messelektrode (19), der die oder jede Formelektrode (20) zugeordnet ist.
  10. Falschbogensensor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Formelektrode (20) ein anderes elektrisches Potential aufweist als alle Messelektroden (18, 19).
  11. Falschbogensensor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenförmige Messelektrode (12) bzw. eine der plattenförmigen Messelektroden (18, 19) des Messkondensators durch einen Anlegtisch einer Bogendruckmaschine gebildet ist.
  12. Falschbogensensor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die punktförmige Messelektrode (11) bzw. eine der plattenförmigen Messelektroden (18, 19) des Messkondensators durch ein funktionales Element der Bogendruckmaschine gebildet ist.
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