WO2001014111A1 - Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern - Google Patents

Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern Download PDF

Info

Publication number
WO2001014111A1
WO2001014111A1 PCT/DE2000/002694 DE0002694W WO0114111A1 WO 2001014111 A1 WO2001014111 A1 WO 2001014111A1 DE 0002694 W DE0002694 W DE 0002694W WO 0114111 A1 WO0114111 A1 WO 0114111A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
counting
sensor
panel
receiver
signal
Prior art date
Application number
PCT/DE2000/002694
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Karl Sauer
Johannes Georg Schaede
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to DE50001117T priority Critical patent/DE50001117D1/de
Priority to US10/048,995 priority patent/US6768104B1/en
Priority to AT00958243T priority patent/ATE231053T1/de
Priority to JP2001518233A priority patent/JP3994318B2/ja
Priority to EP00958243A priority patent/EP1204514B1/de
Publication of WO2001014111A1 publication Critical patent/WO2001014111A1/de

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06MCOUNTING MECHANISMS; COUNTING OF OBJECTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06M9/00Counting of objects in a stack thereof
    • G06M9/02Counting of objects in a stack thereof by using a rotating separator incorporating pneumatic suction nozzles
    • G06M9/025Counting of objects in a stack thereof by using a rotating separator incorporating pneumatic suction nozzles the rotation axis being substantially parallel to the stacking direction

Definitions

  • the invention relates to methods and a device for processing leaves according to the features of claims 1, 2 and 3
  • DE 40 26 250 C2 describes a device for cutting a web into individual patterns
  • EP 0 737 936 A1 describes a rotating number disk of a sheet counter
  • the invention has for its object to provide methods and an apparatus for processing leaves
  • 3 shows a second section through the number disk
  • 4 shows a third section through the counting disk
  • FIG. 5 shows a schematic course of a signal from a sensor.
  • a counting device 01 has a fixed disk 02 and a rotating counting disk 03 and a cover ring 04 rotating with the counting disk 03.
  • a sliding bearing 06 is arranged between the fixed disk 02 and the rotating counting disk 03.
  • this counter disk 03 is divided into six identical circumferential sections.
  • Each circumferential section has a segment 07 at its radial end, the segments 07 being separated in the circumferential direction by an opening 08 extending in the radial direction.
  • This segment 07 is provided with a nose 09 at a leading end and with a wedge-shaped recess 11 at its trailing end.
  • the depression 11 is arranged on an underside of the segment 07, extends in the circumferential direction and widens in the direction of the nose of a trailing segment 07.
  • a plurality of channels 12 for supplying suction air open into this depression 11.
  • a device 13 for measuring reflection is arranged on each segment 07.
  • This device 13 has, for example, a transmitter 14 and a receiver 16 and an evaluation device connected to the receiver 16.
  • transmitter 14 and receiver 16 are designed as light guides 17, for example made of glass fibers. These light guides are connected to a rotary transformer 18.
  • this rotary transducer 18 has two kidney-shaped optics 19 which are arranged in the fixed disk and extend in the circumferential direction. Each of these optics 19 bundles the light arriving along the optics 19 in a small area.
  • One end of a light guide 17 is arranged in this area.
  • a second end of this light guide 17 is with an illumination device 21 or a sensor 22 connected.
  • Each of the six segments 07 is assigned an illumination device 21 and a sensor 22, of which light and reflected rays are guided from or to the rotating measuring point of segment 07 of counter disk 03 by means of light guides.
  • Sensor 22 and lighting device 21 can be combined in one component.
  • a printing material is printed with a plurality of panels 23 and is separated into individual panels 23 after printing.
  • Each of these panels 23 carries a print image 24.
  • This print image 24 is spaced a26; a27 to a side edge 26; 27 of benefit 23.
  • the side edge 26; 27 of the benefit 04 corresponds to a cut edge of the benefit 23.
  • These benefits 23 are preferably securities, in particular are Paper money.
  • One corner of the stack lies in such a way that both the nose 09 and the recess 11 of the rotating counting disk 03 sweep over the corner of the sheet stack.
  • the depression 11 slides over the curvature and subsequently the nose 09 of the counting disc 03 penetrates into the space formed by the curvature between the sucked-in benefit 23 and the underlying benefit 23.
  • the nose 09 thus slides under the raised benefit 23 along its bottom.
  • the area in which the transmitter 14 and receiver 16 are arranged also slides along the underside of the corner of the panel 23.
  • the two edge areas meeting in the corner between the side edge 26; 27 of the benefit 23 and print image 24 of the benefit 23 and the intermediate print image 24 are detected as a reflection by the receiver 16.
  • a window 28 can be defined over a certain angular range in which the evaluation of the signals 29 takes place or the lighting device 21 is activated.
  • the signals 29 from the receiver 16 are fed to the evaluation device. Because of the size of the signal 29 as a function of the time and peripheral speed of the dial 03 or the angular position of the dial, the distance a26; a27 from at least one side edge 26; 27 of the benefit 23 calculated for the print image 24.
  • the signal 29 also provides a measure of the area detected by the receiver 16 via the panel 23, ie a length I23 of the panel 03 and a length I24 of the printed image
  • the signal 29 is also used
  • Triggering a counting pulse used.
  • This signal 29 or values determined therefrom are compared with predetermined signals / values and, in the event of deviations from these values provided with tolerances, a further signal for warning or controlling further processes is output.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

Bei einer Zählvorrichtung zum Zählen von Blättern wird während des Zählens eine Schnittkontrolle durchgeführt.

Description

Beschreibung
Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Blattern
Die Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Blattern gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 , 2 und 3
Die DE 40 26 250 C2 beschreibt eine Einrichtung zum Zerschneiden einer Bahn in einzelne Muster
Die EP 0 737 936 A1 beschreibt eine rotierende Zahlscheibe eines Blatt-Zahlgerates
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Blattern zu schaffen
Die Aufgabe wird erfindungsgemaß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 2 und 3 gelost
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere dann, daß auf einfache Weise eine Schnittkontrolle durchgeführt oder ein Zahlimpuls ausgelost werden kann Auch ist es möglich zusätzlich zum Zahlvorgang mit einer einzigen Vorrichtung eine Schnittkontrolle durchzufuhren
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind m den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden naher beschrieben Es zeigen
Fig 1 eine schematische Darstellung einer Zahlscheibe,
Fig 2 einen ersten Schnitt durch die Zahlscheibe,
Fig 3 einen zweiten Schnitt durch die Zahlscheibe, Fig. 4 einen dritten Schnitt durch die Zählscheibe;
Fig. 5 einen schematischen Verlauf eines Signals eines Sensors.
Eine Zählvorrichtung 01 weist eine feststehende Scheibe 02 und eine rotierende Zählscheibe 03 sowie einen mit der Zählscheibe 03 rotierenden Deckring 04 auf. Zwischen feststehender Scheibe 02 und rotierender Zählscheibe 03 ist ein Gleitlager 06 angeordnet.
Diese Zählscheibe 03 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in sechs gleiche Umfangsabschnitte unterteilt. Jeder Umfangsabschnitt weist an seinem radialen Ende ein Segment 07 auf, wobei die Segmente 07 in Umfangsrichtung durch eine sich in radialer Richtung erstreckende Öffnung 08 getrennt sind. Dieses Segment 07 ist an einem vorlaufenden Ende mit einer Nase 09 und seinem nachlaufenden Ende mit einer keilförmige Vertiefung 11 versehen. Die Vertiefung 11 ist an einer Unterseite des Segmentes 07 angeordnet, erstreckt sich in Umfangsrichtung und verbreitert sich in Richtung der Nase eines nachlaufenden Segmentes 07. In diese Vertiefung 11 münden einen Mehrzahl von Kanälen 12 zur Zufuhr von Saugluft.
Im Bereich eines nachlaufenden Endes der Nase 09 ist auf jedem Segment 07 eine Vorrichtung 13 zur Messung von Reflexion angeordnet. Diese Vorrichtung 13 weist beispielsweise einen Sender 14 und einen Empfänger 16 sowie eine mit dem Empfänger 16 verbundene Auswerteeinrichtung auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind Sender 14 und Empfänger 16 als Lichtleiter 17, z.B. aus Glasfasern bestehend, ausgebildet. Diese Lichtleiter sind mit einem Drehübertrager 18 verbunden. Beispielsweise weist dieser Drehübertrager 18 zwei in der feststehenden Scheibe angeordnete sich in Umfangsrichtung erstreckende, nierenförmige Optiken 19 auf. Jede dieser Optiken 19 bündelt das entlang der Optik 19 eintreffende Licht in einem kleinen Bereich. In diesem Bereich ist ein Ende eines Lichtleiters 17 angeordnet. Ein zweites Ende dieses Lichtleiters 17 ist mit einer Beleuchtungseinrichtung 21 bzw. einem Sensor 22 verbunden.
Jedem der beispielsweise sechs Segmente 07 ist also jeweils eine Beleuchtungseinrichtung 21 und ein Sensor 22 zugeordnet, von denen mittels Lichtleiter 17 Licht und reflektierte Strahlen von bzw. zu der rotierenden Meßstelle des Segmentes 07 der Zählscheibe 03 geleitet wird.
Auch ist es möglich nur eine gemeinsame Beleuchtungseinrichtung 21 für alle Meßstellen und einen eigenen Sensor 22 für jede Meßstelle vorzusehen. Alternativ können die Lichtleiter 17 aller Meßstellen oder Gruppen von Meßstellen zusammengefaßt werden und einem Sensor 22 zugeführt werden.
Ebenso ist es möglich Sensor 22 und Beleuchtungseinrichtung 21 direkt ohne Lichtleiter an der Meßstelle anzuordnen. Zugehörige Energie und Daten könnten dann beispielsweise mittels induktiv arbeitender Drehübertrager übertragen werden.
Sensor 22 und Beleuchtungseinrichtung 21 können in einem Bauelement vereint sein.
Anstelle einer mehrere Segmente 07 aufweisenden Zählscheibe 03 ist auch nur ein Segment 07 möglich.
Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgendermaßen:
Ein Bedruckstoff ist mit einer Mehrzahl von Nutzen 23 bedruckt und wird nach dem Bedrucken in einzelne Nutzen 23 getrennt. Jeder dieser Nutzen 23 trägt ein Druckbild 24. Dieses Druckbild 24 weist einen Abstand a26; a27 zu einer Seitenkante 26; 27 des Nutzens 23 auf. Die Seitenkante 26; 27 des Nutzens 04 entspricht einer Schnittkante des Nutzens 23. Bei diesen Nutzen 23 handelt es sich vorzugsweise um Wertpapiere, insbesondere um Banknoten.
Ein Stapel aus übereinander angeordneten Nutzen 23, d.h. einzelnen Blättern 23 wird an die Zählvorrichtung 01 angelegt, so daß eine von der Zählscheibe 03 aufgespannte Ebene annähernd parallel zu einer von den Nutzen 23 aufgespannten Ebene liegt. Dabei liegt eine Ecke des Stapels derart, daß sowohl die Nase 09 als auch die Vertiefung 11 der rotierenden Zählscheibe 03 die Ecke des Blattstapels überstreichen.
Sobald eine mit Unterdruck beaufschlagte Vertiefung 1 1 eines Segmentes 07 eine Ecke eines Nutzens 23 überstreicht, wird diese Ecke in die Vertiefung 11 eine Wölbung bildend eingezogen.
Durch das Drehen der Zählscheibe 03 gleitet die Vertiefung 11 über die Wölbung und nachfolgend dringt die Nase 09 der Zählscheibe 03 in den durch die Wölbung gebildeten Raum zwischen angesaugtem Nutzen 23 und darunter liegenden Nutzen 23. Die Nase 09 gleitet also unter den angehobenen Nutzen 23 an dessen Unterseite entlang. Ebenso gleitet der Bereich in dem Sender 14 und Empfänger 16 angeordnet sind an der Unterseite der Ecke des Nutzens 23 entlang. Dabei werden die beiden in der Ecke zusammentreffende Randbereiche zwischen Seitenkante 26; 27 des Nutzens 23 und Druckbild 24 des Nutzens 23 sowie das dazwischen liegende Druckbild 24 als Reflexion vom Empfänger 16 erfaßt.
Es kann ein Fenster 28 über einen bestimmten Winkelbereich festgelegt werden, in dem die Auswertung der Signale 29 erfolgt oder die Beleuchtungseinrichtung 21 aktiviert ist.
Die Signale 29 des Empfängers 16 werden der Auswerteeinrichtung zugeführt. Aufgrund der Größe des Signals 29 in Abhängigkeit von der Zeit und Umfangsgeschwindigkeit der Zählscheibe 03 oder Winkelstellung der Zählscheibe wird der Abstand a26; a27 von zumindest einer Seitenkante 26; 27 des Nutzens 23 zu dem Druckbild 24 errechnet. Das Signal 29 liefert außerdem ein Maß für den vom Empfänger 16 über den Nutzen 23 erfaßten Bereich, d.h. eine Länge I23 des Nutzens 03 und eine Länge I24 des Druckbildes
24. Es wird somit eine Schnittgenauigkeit kontrolliert.
Im vorliegenden Beispiel wird zusätzlich zur Schnittgenauigkeit auch das Signal 29 zur
Auslösung eines Zählimpulses verwendet.
Es ist auch möglich keine Schnittkontrolle durchzuführen und das Signal 29 lediglich zur
Auslösung eines Zählimpulses zu verwenden.
Dieses Signal 29 oder daraus ermittelte Werte werden mit vorgegebenen Signalen/Werten verglichen und bei Abweichungen von diesen mit Toleranzen versehenen Werten ein weiteres Signal zur Warnung oder Steuerung weiterer Abläufe ausgegeben.
Bezugszeichenliste
01 Zählvorrichtung
02 Scheibe
03 Zählscheibe
04 Deckring
05 -
06 Gleitlager
07 Segment
08 Öffnung
09 Nase
10 -
1 1 Vertiefung
12 Kanal
13 Vorrichtung zur Messung von Reflexion
14 Sender
15 -
16 Empfänger
17 Lichtleiter
18 Drehübertrager
19 Optik
20 -
21 Beleuchtungseinrichtung
22 Sensor
23 Nutzen; Blatt
24 Druckbild
25 -
26 Seitenkante
27 Seitenkante 28 Fenster
29 Signal
a26 Abstand a27 Abstand
123 Länge
124 Länge

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Verarbeitung von Bedruckstoff mit folgenden Merkmalen:
• ein mehrere Nutzen (23) aufweisender Bedruckstoff wird in einzelne Nutzen (23) getrennt,
• zumindest ein Teilbereich eines Nutzens (23) und ein mit einem Sensor (22) verbundener, Reflexion erfassender Empfänger (16) werden relativ zueinander bewegt,
• ein vom Sensor (22) erzeugtes Signal (29) wird in Abhängigkeit von der abgetasteten Fläche des Nutzens (23) ausgewertet,
• aus dem Verlauf des Signales (29) wird ein Maß für einen Abstand (a26; a27) zwischen Seitenkante (26; 27) des Nutzens (23) und Druckbild (24) des Nutzens (23) ermittelt.
2. Verfahren zur Verarbeitung von einzelnen Blättern (23) , insbesondere einzelnen bedruckten Nutzen (23), wobei die Blätter (23) mit einem Druckbild (24) versehen sind und gezählt werden und wobei während des Zählens ein Abstand (a26; a27) zwischen Seitenkante (26; 27) und Druckbild (24) des Nutzens (23) erfaßt wird.
3. Vorrichtung zur Verarbeitung von Blättern (23) mit einer Zählvorrichtung (01 ), wobei ein Teil (03) der Zählvorrichtung (01 ) relativ zu einem Blatt (23) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem bewegten Teil (03) der Zählvorrichtung (01 ) ein Reflexion zumindest eines Teilbereiches des Blattes (23) erfassender Empfänger (16) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger (16) als Lichtleiter (17) ausgebildet ist und mittels Lichtleiter (17) mit einem Sensor (22) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Empfänger (16) mittels Lichtleiter (17) einem Sensor (22) zugeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Empfänger (16) als Sensor (22) ausgebildet ist und auf dem bewegten Teil (03) der Zählvorrichtung (01 ) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Empfänger (16) eine Beleuchtungseinrichtung (21 ) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem bewegten Teil (03) der Zählvorrichtung (01 ) mehrere Empfänger (16) angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verlauf des Signales (29) des Sensors (22) ein Maß für die Reflexion entlang des erfaßten Teilbereiches des Blattes (23) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf des Signales (29) ein Maß für einen Abstand (a26; a27) zwischen Seitenkante (26; 27) des Nutzens (23) und Druckbild (24) des Nutzens (23) ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegte Teil (03) als rotierende Zählscheibe (03) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zählscheibe (03) mehrere Segmente (07) aufweist.
PCT/DE2000/002694 1999-08-20 2000-08-11 Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern WO2001014111A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50001117T DE50001117D1 (de) 1999-08-20 2000-08-11 Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern
US10/048,995 US6768104B1 (en) 1999-08-20 2000-08-11 Method and device for processing sheets
AT00958243T ATE231053T1 (de) 1999-08-20 2000-08-11 Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern
JP2001518233A JP3994318B2 (ja) 1999-08-20 2000-08-11 枚葉紙を処理するための方法及び装置
EP00958243A EP1204514B1 (de) 1999-08-20 2000-08-11 Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19939165.3 1999-08-20
DE19939165A DE19939165A1 (de) 1999-08-20 1999-08-20 Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Blättern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001014111A1 true WO2001014111A1 (de) 2001-03-01

Family

ID=7918797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2000/002694 WO2001014111A1 (de) 1999-08-20 2000-08-11 Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6768104B1 (de)
EP (1) EP1204514B1 (de)
JP (2) JP3994318B2 (de)
AT (1) ATE231053T1 (de)
DE (2) DE19939165A1 (de)
WO (1) WO2001014111A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2112110A1 (de) 2008-04-25 2009-10-28 Kba-Giori S.A. Verfahren und System zur Verarbeitung von Wertpapierebündeln, insbesondere Banknotenbündel
US8571327B2 (en) 2006-09-06 2013-10-29 Kba-Notasys Sa Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching
DE102016112405B3 (de) * 2016-07-06 2017-08-17 Gts Gmbh Zählscheibenvorrichtung

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006000866B4 (de) * 2006-01-05 2008-09-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft System zur Aufnahme eines Bildes von zumindest einem Teil einer Oberfläche eines flächigen Materials
DE102019116306A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Koenig & Bauer Ag Substrathandhabungssystem und Verfahren zum Betreiben eines Substrathandhabungssystems
DE102019129645A1 (de) * 2019-11-04 2021-05-06 Koenig & Bauer Ag Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3939621A (en) * 1974-03-26 1976-02-24 De La Rue Giori S.A. Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets
US4677682A (en) * 1983-12-22 1987-06-30 Laurel Bank Machine Co., Ltd. Bill counting machine
US4939350A (en) * 1987-10-09 1990-07-03 De La Rue Giori S.A. Apparatus for counting bundled notes, especially banknotes
DE4026250A1 (de) 1990-08-20 1992-03-05 Arnold Herzog Koordinatenschneid- oder -trennvorrichtung zum automatischen schneiden oder trennen von abgepasstem, flaechenfoermigem schneidgut
US5241483A (en) * 1990-04-18 1993-08-31 Bobst S.A. Method and apparatus for checking printing and cutting quality in a package producing installation
DE19502784A1 (de) * 1995-01-28 1996-08-01 Bandpack Buendelmasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur on-line-Kontrolle von Schnittvorgängen
EP0737936A1 (de) 1995-04-10 1996-10-16 De La Rue Giori S.A. Zählscheibe eines Blatt-Zählgeräts

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4397709A (en) * 1982-08-26 1983-08-09 Njm, Inc. Labeling machine
US5960103A (en) * 1990-02-05 1999-09-28 Cummins-Allison Corp. Method and apparatus for authenticating and discriminating currency
US5295196A (en) * 1990-02-05 1994-03-15 Cummins-Allison Corp. Method and apparatus for currency discrimination and counting
DE4242702C2 (de) * 1991-12-21 1998-02-12 Willi Lehmann Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten flächenhafter Gegenstände
US6363164B1 (en) * 1996-05-13 2002-03-26 Cummins-Allison Corp. Automated document processing system using full image scanning
US5535871A (en) * 1995-08-29 1996-07-16 Authentication Technologies, Inc. Detector for a security thread having at least two security detection features
EP0816554B1 (de) * 1996-06-26 2003-04-02 Mahlo GmbH & Co. KG Verfahren zur Verzugskorrektur
EP1044434A1 (de) * 1998-10-29 2000-10-18 De La Rue International Limited Verfahren und system zur erkennung von währungen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3939621A (en) * 1974-03-26 1976-02-24 De La Rue Giori S.A. Processing of sheets of printed security papers into bundles and packets
US4677682A (en) * 1983-12-22 1987-06-30 Laurel Bank Machine Co., Ltd. Bill counting machine
US4939350A (en) * 1987-10-09 1990-07-03 De La Rue Giori S.A. Apparatus for counting bundled notes, especially banknotes
US5241483A (en) * 1990-04-18 1993-08-31 Bobst S.A. Method and apparatus for checking printing and cutting quality in a package producing installation
DE4026250A1 (de) 1990-08-20 1992-03-05 Arnold Herzog Koordinatenschneid- oder -trennvorrichtung zum automatischen schneiden oder trennen von abgepasstem, flaechenfoermigem schneidgut
DE19502784A1 (de) * 1995-01-28 1996-08-01 Bandpack Buendelmasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur on-line-Kontrolle von Schnittvorgängen
EP0737936A1 (de) 1995-04-10 1996-10-16 De La Rue Giori S.A. Zählscheibe eines Blatt-Zählgeräts

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8571327B2 (en) 2006-09-06 2013-10-29 Kba-Notasys Sa Method for controlling the quality of printed documents based on pattern matching
EP2112110A1 (de) 2008-04-25 2009-10-28 Kba-Giori S.A. Verfahren und System zur Verarbeitung von Wertpapierebündeln, insbesondere Banknotenbündel
US9156647B2 (en) 2008-04-25 2015-10-13 Kba-Notasys Sa Method and system for processing bundles of securities, in particular banknote bundles
DE102016112405B3 (de) * 2016-07-06 2017-08-17 Gts Gmbh Zählscheibenvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1204514A1 (de) 2002-05-15
EP1204514B1 (de) 2003-01-15
JP3994318B2 (ja) 2007-10-17
JP2006058287A (ja) 2006-03-02
US6768104B1 (en) 2004-07-27
DE50001117D1 (de) 2003-02-20
DE19939165A1 (de) 2001-03-01
ATE231053T1 (de) 2003-02-15
JP2003507203A (ja) 2003-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0293576B1 (de) Verfahren zum Erfassen von Dimensionsfehlern
DE2824849C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung des Zustandes und/oder der Echtheit von Blattgut
EP0431267B1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Blättern
EP1030740A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum identifizieren und sortieren von bandgeförderten objekten
EP1201582B1 (de) Vorrichtung zur Kontrolle von Bögen
DE3339435A1 (de) Farbueberwachungsgeraet fuer eine laufende materialbahn
EP0303722B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen und Behandeln von Fehlern in Stoffbahnen
DE102008002658A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung des Zustandes eines Bandes
DE19600231C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Steifigkeitsmessung von flachen Sendungen
EP1204514B1 (de) Verfahren und eine vorrichtung zur verarbeitung von blättern
EP0381112B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum registergenauen Bearbeiten von Materialbahnen, insbesondere zur Herstellung von Sicherheitsfäden
EP0860276A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement
DE19501245A1 (de) Vorrichtung zur Prüfung magnetischer Eigenschaften von Blattgut, wie z. B. Banknoten oder Wertpapiere
DE3522809C2 (de)
WO1996030879A1 (de) Verfahren und einrichtungen zur prüfung von sicherheitsdokumenten
DE19613083A1 (de) Verfahren zur qualitativen Beurteilung von bearbeitetem Material
DE19506456C2 (de) Kontrolleinrichtung zur Überwachung des Laufes zweier übereinanderliegender Papierbahnen in einer Papierverarbeitungsmaschine
DD228492A1 (de) Einrichtung zur register-einstellung an druckmaschinen
DE19512921A1 (de) Einrichtung zur Prüfung von Sicherheitsdokumenten
DE102004053891B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine
EP1002300B1 (de) Aufbau von sicherheitselementen für dokumente und vorrichtungen zur prüfung von dokumenten mit derartigen sicherheitselementen sowie verfahren zur anwendung dieser sicherheitselemente und vorrichtungen
EP1973739B1 (de) System zur aufnahme eines bildes von zumindest einem teil einer oberfläche eines flächigen materials
DE102008026348A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen eines Doppel- oder Mehrfachbogens
DE19648360A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Erkennen einer Lagenstärke oder einer Anzahl von Lagen von Verpackungszuschnitten
DE102010064066A1 (de) Automatische Bogenankunftsregelung an der Vorderkante

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 2001 48995

Date of ref document: 20011003

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000958243

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10048995

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000958243

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000958243

Country of ref document: EP