EP1886929A1 - Offener Seitenfalten-Sack aus einem schweißfähigen Material - Google Patents

Offener Seitenfalten-Sack aus einem schweißfähigen Material Download PDF

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EP1886929A1
EP1886929A1 EP07114076A EP07114076A EP1886929A1 EP 1886929 A1 EP1886929 A1 EP 1886929A1 EP 07114076 A EP07114076 A EP 07114076A EP 07114076 A EP07114076 A EP 07114076A EP 1886929 A1 EP1886929 A1 EP 1886929A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weld
gusseted
gusseted bag
sack
longitudinal edge
Prior art date
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Application number
EP07114076A
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English (en)
French (fr)
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EP1886929B1 (de
Inventor
Andreas Ewerszumrode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
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Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
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Publication of EP1886929B1 publication Critical patent/EP1886929B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/02—Venting holes
    • B65D2205/025—Venting holes having a removable label, sticker or adhesive foil covering the hole

Definitions

  • the invention relates to an open gusseted bag according to the preamble of claim 1.
  • Fillable gusseted bags of the generic type are usually made of a tubular film. In the course of confectioning one end of a hose section is closed and it will be the angularly aligned corner welds produced, which may be formed as a continuous or as a section welds. The corner welds ensure that the gusseted bags form cuboid after the filling process to improve the stackability.
  • the closure of a bag is known in which at least one corner of the bag is provided with welds which is interrupted so that the air can flow through the unwelded gaps. At least one bag wall is provided with vents through which the air can then escape to the outside.
  • the closure seam is angled at a corner and parallel to this angled weld another interrupted weld is provided. Between these two welds vents are provided so that the air can escape.
  • a multi-chamber bag is known, which is provided on one side with two parallel and spaced welds. Between these two welds two openings are provided for each chamber, which are open to the outside. Through these openings, air is pressed from the outside into the packing pad in order to close a labyrinth by the resulting internal pressure, so that air-filled packing bags are formed as shipping protection.
  • the invention has for its object to make an open gusseted bag of the kind described in more detail so that with a simple design of the vent on the one hand sufficient ventilation is ensured and on the other hand in a simple way the ingress of water or moisture through the vents in the interior the gusseted sack is at least largely avoided.
  • the object is achieved by at least one corner or more corners, preferably all four corners of the gusseted bag, each with a corner weld is provided, which is / are formed as at least one weld seam formation forming a vent channel.
  • the weld seam arrangement is designed in such a way that the effect of the corner weld seams remains fully intact, but at the same time the air can escape from the interior of the gusseted bag.
  • the vent can be designed and provided at such a location that even when stored outdoors no water or moisture can penetrate into the interior of the gusseted bag or can penetrate in an amount to be represented.
  • the weld arrangement is designed so that the penetration of water or moisture into the interior of the gusseted bag is made even more difficult.
  • the at least one venting channel of each weld seam assembly opens into the venting opening.
  • the exiting air flow can come to the outside unhindered.
  • the at least one venting channel is formed like a labyrinth.
  • Another advantage of this design of the corner weld is that the product entraining residual air exiting from the gusseted bag is deflected several times.
  • the ventilation openings are provided in the material layers delimiting the lateral folds. As a result, these vents are in the vertical walls of the gusseted bag when the gusseted bags are stacked flat. As a result, the penetration of water into the interior of the gusseted bag is effectively prevented.
  • vent openings are formed as punched holes or as slots. If the vent openings are slits, these, based on the unfilled state of the gusseted sack, preferably run parallel and at a distance from the longitudinal edges of the gusseted sack. If the vent openings introduced in the outer material layers are closed again, which is particularly advantageous in order to prevent the penetration of moisture, this can be done, for example, by also done by welding. It may be expedient to introduce a cooling device into the gussets during the welding process in order not to weld the inwardly facing slots or the side gusseted layers.
  • vent opening associated with a sweatband arrangement may, according to an alternative, also be arranged in the head-side closing seam. It is then a certain area of the seal excluded from the weld.
  • the vent opening may be provided at a distance from the associated longitudinal edge or adjacent to the longitudinal edge of the gusseted bag.
  • each weld assembly can be made in various ways. Regardless of the particular design, however, each weld assembly preferably has a parallel and at a distance from the longitudinal edge of the gusseted bag extending weld to which an angle, preferably below 30 ° to 60 °, in particular preferably extends below 45 ° to the longitudinal edge weld, which ends at a distance from the longitudinal edge of the gusseted sack and form a forming seam.
  • the preferably under 45 ° extending weld is facing away from the filling opening of the gusseted bag, or it is the lower weld. Since it ends at a distance from the longitudinal edge of the gusseted bag, the air can flow through this interrupted area.
  • the weld seam arrangement also has at least two further weld seams, preferably at 45 ° to the longitudinal edge of the gusseted sack, which are arranged parallel and at a distance from one another and alternately spaced apart from the weld seam running parallel to the side gusset sacked longitudinal edge to the longitudinal edge of the gusseted bag and that overlap the free ends of the welds.
  • the outflowing air flow is deflected several times.
  • the overlap allows the air to escape but effectively prevents the ingress of moisture or water.
  • the weld assembly formed from the welds has parallel and at a distance and at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge of the gusseted bag extending welds.
  • the weld assembly each have three spaced apart and at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge of the gusseted bag extending welds.
  • the weld seam arrangement has two weld seams running parallel and at a distance and at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge of the gusseted sack, which terminate at a distance from the longitudinal edge of the gusseted sack, wherein at the vent opening facing weld connects an angular weld that ends at the longitudinal edge of the gusseted bag.
  • the welds are at their free ends at a distance to the gusseted bag sack edge.
  • the vent opening is formed in a preferred embodiment by an interruption of the head-side weld.
  • the gusseted bag is provided with parallel and spaced from the side edges of the gusseted sack welds, and that the vents preferably in the lower Bottom weld associated end region of the Gusseted sack are arranged. It is then particularly advantageous that the weld seam arrangements preferably associated with the head-side weld seam are provided with flow-through openings for the air emerging from the interior of the gusseted sack, since this allows the air to flow into the venting channels delimited by the weld seams running parallel to the side edges.
  • the gusseted bag is provided with a parallel and spaced from the head-side weld seam, which ends at intervals to the side edges of the gusseted bag, and that the Weld assembly ends at the side edge of the gusseted bag, and that in the opposite region of the vent opening is provided, wherein the weld assembly ends in front of the side edge of the gusseted bag.
  • the weld seam arrangement may also be such that the vent opening is provided in the region between the inner side edge of the gusset and the weld seam of the weld assembly spaced from the side edge of the gusseted bag so that the outflowing air from one side of the gusset is removed from the inner region of the gusset Gusseted sack flows into the area of the corner weld and flows out around the inner edge of the gusset on the other side of the gusset. Again, the air flow is deflected in an advantageous manner to reduce the formation of dust.
  • the weld seam assembly should be a weld joint of at least two welds regardless of the particular configuration. Furthermore fall under the preamble of claim 1, such gusseted bags, which are provided with a lateral filling opening, for example in the form of a slot or a nozzle-like piece of hose.
  • the bag shown in FIGS. 1 to 10 is a gusseted bag.
  • gusseted bag 1 is shown in the unfilled, flattened state. After filling, the filling opening is closed by a weld 2, which is also referred to as a top seam.
  • the gusseted bag 1 is provided with vents 3, which may be formed from punched holes or through slots. In the embodiment of Figure 1, the vents are formed by punched holes, while in the embodiments of Figures 2 and 3, the subsequently attached weld is interrupted.
  • the vent 3 is at a distance from the associated longitudinal edge 4 of the gusseted bag.
  • the ventilation opening 3 lies adjacent to the longitudinal edge 4 of the gusseted sack 1.
  • Each weld seam arrangement according to FIGS. 1 to 3 has a weld seam 5, which runs preferably parallel and at a distance from the longitudinal edge 4 of the gusseted sack. At this weld 5 is followed by another weld 6, which extends at an angle of 45 ° to the longitudinal edge 4 of the gusseted bag 1 here. This weld 6 is facing away from the upper edge of the gusseted bag 1.
  • the weld seam arrangement has two further weld seams 7, 8 which likewise run at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge 4 of the gusseted sack 1 and are each arranged at a distance from one another.
  • FIG. 1 shows that the weld seams 6 and 8 terminate at a distance from the longitudinal edge 4, and moreover that the free ends overlap, so that the outflowing air flow is diverted twice before it passes through the venting opening 3 into the open air. This results in the separation of the entrained by the air product that settles in the illustrated deposition levels 15. This design ensures that the air can escape from the gusseted bag interior, but that the entry of water or moisture is effectively prevented.
  • the configuration of the weld arrangement according to FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1, but the vent opening is formed by the interruption of the weld seam 2 or in that the film layers are unweldable in this region, for example by coating with a release varnish.
  • the weld assembly is still equipped with a further weld 9, which is parallel and spaced from the weld 6 and therefore preferably at an angle of 45 ° to the longitudinal edge 4 of the gusseted bag 1.
  • the weld 9 ends in the illustrated embodiment at a distance from the longitudinal edge. 4
  • FIG. 3 clearly shows that the outgoing air flow is redirected several times, so that the penetration of water or moisture is effectively prevented. It is advantageous if the vent 3 adjoins the longitudinal edge 4 of the gusseted bag 1. However, it is also possible that the vent opening 3 is at a distance from the longitudinal edge 4. In addition, at least one or more hole-like ventilation openings 3 according to FIG. 1 could also be provided in the gusseted bag walls, which may be produced for example by needling.
  • the welds 5 to 10 forming the weld seam arrangement can be seen by way of example. What is essential is that the exiting airflow is diverted multiple times, and that the welds overlap one another, effectively preventing the ingress of moisture or water into the gusseted sack interior.
  • FIG. 4 shows purely schematically the introduction of the ventilation openings 3 into the material layers delimiting the side folds 11.
  • plate-shaped abutments 12 are introduced into the lateral folds 11.
  • the vent holes 3 are then made by punch 13, needles 14, knives and the like.
  • the punches 13 can be designed as punching tools or heated, so that melting of the contacting areas occurs. Accordingly, with the arrangement shown in FIG. 4, the inner and outer layers of material forming the lateral folds 11 are provided with openings.
  • vents are also in the gussets 11 limiting outer layers of material in the broad sides and the upper and lower layers of material.
  • the ventilation openings of the outer layers of material bounding the lateral folds 11 are welded by means of welding punches 14. These are in the gussets 11, z. B. cooling plates as abutment 12 introduced, since this prevents the vents are also welded in the inner layers of material.
  • FIG. 6 shows the not yet filled gusseted sack 1 in cross section. It can be seen therefrom that only the inner layers of material bounding the side folds 11 are provided with the vent openings 3, while the vent openings of the outer layers of material delimiting the side folds 11 are provided by additional media such as e.g. Label, adhesive, paint 16 o.a. are closed. It can be seen from FIG. 6 that after the gusseted sack 1 has been filled, the gussets 11 are pulled out so that the inner layers of material delimiting the lateral gussets 11 are vertical when the gusseted sack is stacked lying flat. As a result, the penetration of water or moisture is much more difficult.
  • additional media such as e.g. Label, adhesive, paint 16 o.a.
  • FIG. 7 shows a gusseted bag 1 in a further embodiment.
  • the filling opening opposite the end of the gusseted bag 1 is closed by a bottom seam 17.
  • the figure shows that in all four corners of the gusseted bag is provided with corner welds. These corner welds consist of the welds 5 and 6, which form a shaped weld and are interrupted, so that an air outlet opening is formed.
  • the vents 3 are provided in the lower, the bottom seam 17 associated area.
  • 1 welds 18 are provided in parallel and at a distance from the side edges 4 of the gusseted sack, forming a further vent channel through which the air flows from the head side weld 3 side facing the air outlet openings 3.
  • This embodiment has the advantage that in the area of the head-side weld 3, the gusseted bag 1 is completely closed.
  • the left corner weld is formed from the two welds 5, 6, which form a shaped weld and at a distance from the side edge 4 and the head-side weld 3 end up.
  • the weld 6 ends before the side edge 4.
  • Parallel and at a distance from the head-side weld 3 is another weld seam 19 is provided, so that the air flowing out of the gusseted sack 1 can flow through the opening defined by the weld seam 6 through a channel formed by the weld seams 3 and 19 to the outflow opening 3.
  • FIG. 9 shows a further design variant in which the air can emerge after the attachment of the head-side weld 2 after the filling process. This first flows through the gap between the end of the weld 6 and the side edge 4 in the region which is formed from the gusset and the outer wall of the gusseted bag, then formed by the gap of the welds 5 and the inner edge of the gusset 11 is. Thereafter, it exits through the vent opening 3. This air duct is shown in particular in FIG. 10.
  • the gusseted bag 1 can also be closed at the opposite end of the weld 2 with corner welds and by a weld, not shown. However, it is also possible for the gusseted sack 1 to have a bottom formed by folding at the side opposite the weld seam 2.
  • the fixation of the soil can be done by welding or by gluing.
  • the weld seam arrangement can also be seen as a welded seam composite, since at least two weld seams 5, 6 to 10 must be functionally laid in such a way that a venting channel is formed.
  • the welds 5 to 10 can be made one by one. However, it is possible that all welds are made 5 to 10 with a tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Seitenfalten-Sack (1) aus einem schweißfähigen Material, der vorzugsweise an einem Ende geschlossen ist und bei dem das gegenüberliegende Ende eine nach dem Füllvorgang verschließbare Einfüllöffnung aufweist, wobei zumindest die an die Einfüllöffnung angrenzenden Randbereiche mit wenigstens einer oder mehreren Eckschweißnähten versehen sind, und der wenigstens eine Entlüftungsöffnung (3) aufweist, wobei zumindest eine Ecke oder mehrere Ecken, vorzugsweise alle vier Ecken des Seitenfalten-Sackes (1), mit jeweils wenigstens einer Eckschweißnaht (5 bis 8) versehen ist bzw. sind, die als eine einen Entlüftungskanal bildende Schweißnahtanordnung ausgebildet ist/sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen offenen Seitenfalten-Sack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Befüllbare Seitenfalten-Säcke der gattungsgemäßen Art werden üblicherweise aus einer Schlauchfolie gefertigt. Im Zuge der Konfektionierung wird ein Ende eines Schlauchabschnittes geschlossen und es werden die winklig ausgerichteten Eckschweißnähte hergestellt, die als durchgehende oder als abschnittsweise Schweißnähte ausgebildet sein können. Die Eckschweißnähte sorgen dafür, dass sich die Seitenfalten-Säcke nach dem Füllvorgang zur Verbesserung der Stapelbarkeit quaderförmig ausformen.
  • Damit sich innerhalb des gefüllten Seitenfalten-Sackes keine Luftblase bildet, soll Luft während des Füllvorganges und ggf. auch noch danach aus dem Inneren des Seitenfalten-Sackes wieder entweichen können. Zur Realisierung einer Entlüftung ist es bekannt, z.B. die zur Herstellung verwendete Folie mit Öffnungen (Perforationen) zu versehen oder in der Folie Entlüftungskanäle vorzusehen und diese labyrinthförmig zu gestalten. Ferner ist es bekannt, vorzugsweise in die die Seitenfalten bildenden Materiallagen Entlüftungsöffnungen einzubringen.
  • Bei den zuvor beschriebenen Möglichkeiten ist zwar eine ausreichende Entlüftung der Seitenfalten-Säcke gegeben, nachteilig ist jedoch die entweder sehr aufwendige Ausgestaltung oder eine Ausgestaltung derart, dass durch die Entlüftungsöffnungen oftmals Feuchtigkeit oder Wasser in das Innere des Seitenfalten-Sackes eindringen kann.
  • Aus der US 32 37 844 ist der Verschluss eines Sackes bekannt, bei dem wenigstens eine Ecke des Sackes mit Schweißnähten versehen ist, die unterbrochen ist, so dass die Luft durch die unverschweißten Zwischenräume hindurchströmen kann. Wenigstens eine Sackwandung ist mit Entlüftungsöffnungen versehen, durch die die Luft dann nach außen entweichen kann. Bei einer Ausführung ist die Verschlussnaht an einer Ecke abgewinkelt und parallel zu dieser abgewinkelten Schweißnaht ist eine weitere unterbrochene Schweißnaht vorgesehen. Zwischen diesen beiden Schweißnähten sind Entlüftungsöffnungen vorgesehen, so dass die Luft austreten kann.
  • Aus der US 53 51 828 ist ein Mehrkammer-Beutel bekannt, der an einer Seite mit zwei parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Schweißnähten versehen ist. Zwischen diesen beiden Schweißnähten sind jeweils für jede Kammer zwei Öffnungen vorgesehen, die nach außen hin offen sind. Durch diese Öffnungen wird Luft von außen in die Packkissen gedrückt, um durch den entstehenden Innendruck ein Labyrinth zu verschließen, so dass mit Luft gefüllte Packkissen als Versandschutz gebildet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen offenen Seitenfalten-Sack der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass bei einfacher Ausgestaltung der Entlüftung einerseits eine ausreichende Entlüftung gewährleistet ist und andererseits auf einfache Weise das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit durch die Entlüftungsöffnungen in das Innere des Seitenfalten-Sackes zumindest weitgehend vermieden wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem zumindest eine Ecke oder mehrere Ecken, vorzugsweise alle vier Ecken des Seitenfalten-Sackes mit jeweils einer Eckschweißnaht versehen ist bzw. sind, die als wenigstens eine einen Entlüftungskanal bildende Schweißnahtanordnung ausgebildet ist/sind.
  • Die Schweißnahtanordnung ist einerseits so ausgelegt, dass die Wirkung der Eckschweißnähte voll erhalten bleibt, dass jedoch gleichzeitig die Luft aus dem Inneren des Seitenfaltensackes entweichen kann. Die Entlüftungsöffnung kann so gestaltet und an einer solchen Stelle vorgesehen sein, dass auch bei einer Lagerung im Freien kein Wasser oder Feuchtigkeit in das Innere des Seitenfalten-Sackes eindringen kann oder in einer zu vertretenden Menge eindringen kann. Die Schweißnahtanordnung ist so ausgelegt, dass das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit in das Innere des Seitenfaltensackes noch zusätzlich erschwert wird.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass der wenigstens eine Entlüftungskanal jeder Schweißnahtanordnung in der Entlüftungsöffnung einmündet. Dadurch kann der austretende Luftstrom ungehindert nach außen kommen. Es ist ferner noch vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Entlüftungskanal labyrinthartig ausgebildet ist.
  • Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung der Eckenabschweißung ist es, dass die aus dem Seitenfalten-Sack austretende, Produkt mitnehmende Restluft mehrfach umgelenkt wird.
  • Durch eine geeignete Gestaltung des Labyrinthes kommt es außerdem zu einer wiederholten Geschwindigkeitsänderung des austretenden Restluft-Produktgemisches. Beide Effekte - Umlenken und Geschwindigkeitsänderung - bewirken ein Abscheiden mitgeschleppten Produktes und somit eine Verminderung der Staubentwicklung während des Entlüftungsvorganges.
  • So ist es vorteilhaft, wenn die Entlüftungsöffnungen in den die Seitenfalten begrenzenden Materiallagen vorgesehen sind. Dadurch befinden sich diese Entlüftungsöffnungen in den senkrechten Wandungen des Seitenfaltensackes, wenn die Seitenfalten-Säcke flach liegend gestapelt sind. Dadurch wird das Eindringen von Wasser in das Innere des Seitenfaltensackes wirksam verhindert.
  • Bei einem einlagigen Kunststoff-Seitenfalten-Sack würden sich fertigungsbedingt zwei Entlüftungsöffnungen je Eckenschweißung ergeben. Diese Anzahl ist jedoch nicht unbedingt notwendig. So ist vorgesehen, dass die in die äußeren Materiallagen eingebrachten Entlüftungsöffnungen im Anschluss bereits wieder verschlossen werden, beispielsweise bei Kunststoffsäcken durch ein Zusatzmedium wie z. B. Label, Kunststoff, Lack oder dergleichen.
  • Es ist ferner vorzugsweise möglich, dass die Entlüftungsöffnungen als gestanzte Löcher oder als Schlitze ausgebildet sind. Sofern die Entlüftungsöffnungen Schlitze sind, verlaufen diese, bezogen auf den ungefüllten Zustand des Seitenfalten-Sackes, vorzugsweise parallel und im Abstand zu den Längskanten des Seitenfalten-Sackes. Sofern die in den äußeren Materiallagen eingebrachten Entlüftungsöffnungen wieder verschlossen werden, was insbesondere vorteilhaft ist, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, kann dies z.B. auch durch Verschweißen erfolgen. Hierbei kann es zweckmäßig sein, während des Schweißvorganges eine Kühlvorrichtung in die Seitenfalten einzubringen, um die nach innen gewandten Schlitze bzw. die Seitenfaltenlagen nicht mit zu verschweißen.
  • Die einer Schweißbandanordnung zugeordnete Entlüftungsöffnung kann nach einer Alternative auch in der kopfseitigen Verschlussnaht angeordnet sein. Es wird dann ein bestimmter Bereich der Verschlussnaht von der Schweißung ausgenommen. Die Entlüftungsöffnung kann dabei im Abstand zu der zugeordneten Längskante oder angrenzend an die Längskante des Seitenfalten-Sackes vorgesehen sein.
  • Die Schweißnahtanordnung kann in verschiedener Weise ausgeführt sein. Unabhängig von der jeweiligen Gestaltung weist jedoch jede Schweißnahtanordnung vorzugsweise eine parallel und im Abstand zur Längskante des Seitenfalten-Sackes verlaufende Schweißnaht auf, an die sich eine winklig, vorzugsweise unter 30° bis 60°, insbesondere vorzugsweise unter 45° zur Längskante verlaufende Schweißnaht anschließt, die im Abstand zur Längskante des Seitenfalten-Sackes endet und eine Formschweißnaht bilden. Die unter vorzugsweise 45° verlaufende Schweißnaht liegt der Einfüllöffnung des Seitenfalten-Sackes abgewandt, bzw. sie ist die untere Schweißnaht. Da sie im Abstand zur Längskante des Seitenfalten-Sackes endet, kann die Luft durch diesen unterbrochenen Bereich ausströmen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schweißnahtanordnung noch mindestens zwei weitere, vorzugsweise unter 45° zur Längskante des Seitenfalten-Sackes verlaufende Schweißnähte aufweist, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind und wechselweise im Abstand zur parallel zur Seitenfalten-Sacklängskante verlaufenden Schweißnaht oder zur Längskante des Seitenfalten-Sackes enden, und dass sich die freien Enden der Schweißnähte überlappen. Dadurch wird der ausströmende Luftstrom mehrmals umgelenkt.
  • Durch die Überlappung wird das Ausströmen der Luft ermöglicht, jedoch das Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser wirksam verhindert.
  • In bevorzugter Ausführung ist noch vorgesehen, dass die aus den Schweißnähten gebildete Schweißnahtanordnung parallel und im Abstand und unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante des Seitenfalten-Sackes verlaufende Schweißnähte aufweist. Dabei kann die Schweißnahtanordnung jeweils drei im Abstand zueinander und unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante des Seitenfalten-Sackes verlaufende Schweißnähte aufweisen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schweißnahtanordnung zwei parallel und im Abstand sowie unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante des Seitenfalten-Sackes verlaufende Schweißnähte aufweist, die im Abstand zur Längskante des Seitenfalten-Sackes enden, wobei sich an der der Entlüftungsöffnung zugewandten Schweißnaht eine winkelförmige Schweißnaht anschließt, die an der Längskante des Seitenfalten-Sackes endet. Bei dieser Ausführung stehen die Schweißnähte mit ihren freien Enden im Abstand zur Seitenfalten-Sacklängskante. Bei dieser Ausführung ist die Entlüftungsöffnung in bevorzugter Ausführung durch eine Unterbrechung der kopfseitigen Schweißnaht gebildet.
  • In Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungen oder gemäß einem weiteren Lösungsvorschlag zur Lösung der gestellten Aufgabe ist vorgesehen, dass der Seitenfalten-Sack mit parallel und im Abstand zu den Seitenkanten des Seitenfalten-Sackes verlaufenden Schweißnähten versehen ist, und dass die Entlüftungsöffnungen bevorzugt im unteren, der Bodenschweißnaht zugeordneten Endbereich des Seitenfalten-Sackes angeordnet sind. Dabei ist es dann besonders vorteilhaft, dass die bevorzugt der kopfseitigen Schweißnaht zugeordneten Schweißnahtanordnungen mit Durchströmöffnungen für die aus dem Inneren des Seitenfalten-Sackes austretende Luft versehen sind, da dadurch die Luft in die durch die parallel zu den Seitenkanten verlaufenden Schweißnähte begrenzten Entlüftungskanäle einströmen kann.
  • In weiterer Ausgestaltung oder gemäß einem weiteren Lösungsvorschlag zur Lösung der gestellten Aufgabe ist vorgesehen, dass der Seitenfalten-Sack mit einer parallel und im Abstand zur kopfseitigen Schweißnaht verlaufenden Schweißnaht versehen ist, die in Abständen zu den Seitenkanten des Seitenfalten-Sackes endet, und dass die Schweißnahtanordnung an der Seitenkante des Seitenfalten-Sackes endet, und dass in dem gegenüberliegenden Bereich die Entlüftungsöffnung vorgesehen ist, wobei die Schweißnahtanordnung vor der Seitenkante des Seitenfalten-Sackes endet.
  • Die Schweißnahtanordnung kann auch so getroffen sein, das die Entlüftungsöffnung im Bereich zwischen der innenliegenden Seitenkante der Seitenfalte und der im Abstand zur Seitenkante des Seitenfalten-Sackes verlaufenden Schweißnaht der Schweißnahtanordnung derart vorgesehen ist, dass die ausströmende Luft von einer Seite der Seitenfalte aus dem Innenbereich des Seitenfalten-Sackes in den Bereich der Eckschweißnaht strömt und um die innere Kante der Seitenfalte herum auf der anderen Seite der Seitenfalte nach außen strömt. Auch hierbei wird der Luftstrom in vorteilhafter Weise zur Verminderung der Staubbildung umgelenkt.
  • Die Schweißnahtanordnung sollte unabhängig von der jeweiligen Ausgestaltung ein Schweißnahtverbund aus wenigstens zwei Schweißnähten sein. Ferner fallen unter den Oberbegriff des Anspruches 1 auch solche Seitenfaltensäcke, die mit einer seitlichen Einfüllöffnung, beispielsweise in Form eines Schlitzes oder einem stutzenähnlichen Schlauchstück versehen sind.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 3
    den oberen Bereich eines Seitenfalten-Sackes mit drei verschiedenen Ausführungen der Schweißnahtanordnung,
    Figur 4
    das Einbringen der Entlüftungsöffnungen in die die Seitenfalten bildenden Materiallagen, rein schematisch,
    Figur 5
    die Verschweißung der Entlüftungsöffnungen in den äußeren Materiallagen zeigend, rein schematisch,
    Figur 6
    den Seitenfalten-Sack im Querschnitt zeigend, mit den gemäß den Figuren 4 und 5 behandelten Materiallagen,
    Figur 7
    einen erfindungsgemäßen Seitenfalten-Sack in einer weiteren Ausführung,
    Figur 8
    den oberen Bereich eines erfindungsgemäßen Seitenfalten-Sackes in einer anderen Ausführung,
    Figur 9
    die obere Ecke eines gefüllten und verschlossenen Seitenfalten-Sackes einer weiteren Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung und
    Figur 10
    eine der Figur 9 entsprechende Draufsicht.
  • Der in den Figuren 1 bis 10 dargestellte Sack ist ein Seitenfaltensack.
  • In Fig. 1 bis 3 ist der Seitenfalten-Sack 1 im ungefüllten, flach gelegten Zustand dargestellt. Nach dem Füllvorgang wird die Einfüllöffnung durch eine Schweißnaht 2, die auch als Kopfnaht bezeichnet wird, verschlossen. Der Seitenfalten-Sack 1 ist mit Entlüftungsöffnungen 3 versehen, die aus eingestanzten Löchern oder durch Schlitze gebildet sein können. Bei der Ausführung nach der Figur 1 sind die Entlüftungsöffnungen durch eingestanzte Löcher gebildet, während bei den Ausführungen nach den Figuren 2 und 3 die nachträglich angebrachte Schweißnaht unterbrochen ist.
  • Bei der Ausführung nach der Figur 2 liegt die Entlüftungsöffnung 3 im Abstand zur zugeordneten Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes. Bei der Ausführung nach der Figur 3 liegt die Entlüftungsöffnung 3 angrenzend an die Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1.
  • Jede Schweißnahtanordnung gemäß den Figuren 1 bis 3 weist eine Schweißnaht 5 auf, die vorzugsweise parallel und im Abstand zur Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes verläuft. An diese Schweißnaht 5 schließt sich eine weitere Schweißnaht 6 an, die hier unter einem Winkel von 45° zur Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1 verläuft. Diese Schweißnaht 6 liegt dem oberen Rand des Seitenfalten-Sackes 1 abgewandt.
  • Bei der Ausführung nach der Figur 1 weist die Schweißnahtanordnung zwei weitere Schweißnähte 7, 8 auf, die ebenfalls unter einem Winkel von vorzugsweise 45° zur Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1 verlaufen sowie jeweils im Abstand zueinander angeordnet sind. Die Figur 1 zeigt, dass die Schweißnähte 6 und 8 im Abstand zur Längskante 4 enden, und dass sich darüber hinaus die freien Enden überlappen, so dass der austretende Luftstrom zweimal umgeleitet wird, bevor er durch die Entlüftungsöffnung 3 ins Freie gelangt. Dabei kommt es zum Abscheiden des von der Luft mitgerissenen Produktes, das sich in den dargestellten Ablagerungsebenen 15 absetzt. Diese Ausführung gewährleistet, dass die Luft aus dem Seitenfalten-Sackinneren entweichen kann, dass jedoch der Eintritt von Wasser oder Feuchtigkeit wirksam verhindert ist.
  • Die Konfiguration der Schweißnahtanordnung gemäß der Figur 2 entspricht dem der Figur 1, jedoch ist die Entlüftungsöffnung durch die Unterbrechung der Schweißnaht 2 gebildet, oder dadurch, dass die Folienlagen in diesem Bereich unverschweißbar sind, beispielsweise durch Beschichtung mit einem Trennlack.
  • Bei der Ausführung nach der Figur 3 ist die Schweißnahtanordnung noch mit einer weiteren Schweißnaht 9 ausgestattet, die parallel und im Abstand zur Schweißnaht 6 und demzufolge vorzugsweise unter einem Winkel von 45° zur Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1 verläuft. Die Schweißnaht 9 endet im dargestellten Ausführungsbeispiel im Abstand zur Längskante 4.
  • Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung, könnte sie jedoch auch bis an die Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1 herangeführt sein. An diese Schweißnaht 9 schließt sich eine weitere Schweißnaht 10 an, die winkelförmig verläuft und an der Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1 endet.
  • Figur 3 zeigt deutlich, dass der austretende Luftstrom auch hier mehrmals umgeleitet wird, so dass das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit wirksam verhindert ist. Es ist dazu vorteilhaft, wenn die Entlüftungsöffnung 3 an die Längskante 4 des Seitenfalten-Sackes 1 angrenzt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Entlüftungsöffnung 3 im Abstand zur Längskante 4 liegt. Darüber hinaus könnten auch wenigstens eine oder mehrere lochartige Entlüftungsöffnungen 3 gemäß der Figur 1 in den Seitenfalten-Sackwandungen vorgesehen sein, die beispielsweise durch Nadelungen hergestellt sein können.
  • Die die Schweißnahtanordnung bildenden Schweißnähte 5 bis 10 sind beispielhaft zu sehen. Wesentlich ist, dass der austretende Luftstrom mehrfach umgeleitet wird, und dass die Schweißnähte sich gegenseitig überlappen, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser in das Seitenfalten-Sackinnere wirksam verhindert ist.
  • Figur 4 zeigt rein schematisch das Einbringen der Entlüftungsöffnungen 3 in die die Seitenfalten 11 begrenzenden Materiallagen. Hierzu werden in die Seitenfalten 11 plattenförmige Widerlager 12 eingebracht. Die Entlüftungsöffnungen 3 werden dann durch Stempel 13, Nadeln 14, Messer und dergleichen hergestellt. Die Stempel 13 können als Stanzwerkzeuge ausgelegt oder auch beheizt sein, so dass es zum Abschmelzen der kontaktierenden Bereiche kommt. Mit der gemäß der Figur 4 dargestellten Anordnung werden demzufolge die die Seitenfalten 11 bildenden inneren und äußeren Materiallagen mit Öffnungen versehen.
  • Wenn die gefüllten Seitenfalten-Säcke flach liegend gestapelt werden, befinden sich die Entlüftungsöffnungen auch in den die Seitenfalten 11 begrenzenden äußeren Materiallagen in den Breitseiten und den oberen und unteren Materiallagen.
  • Um das Eindringen über die Öffnungen in die äußeren Materiallagen zu verhindern, ist vorgesehen, dass gemäß der Figur 5 die Entlüftungsöffnungen der die Seitenfalten 11 begrenzenden äußeren Materiallagen mittels Schweißstempeln 14 verschweißt werden. Dazu werden in die Seitenfalten 11, z. B. Kühlplatten als Widerlager 12 eingeführt, da dadurch verhindert wird, dass die Entlüftungsöffnungen in den inneren Materiallagen ebenfalls verschweißt werden.
  • Die Figur 6 zeigt den noch nicht gefüllten Seitenfalten-Sack 1 im Querschnitt. Es ist daraus zu entnehmen, dass nur die die Seitenfalten 11 begrenzenden inneren Materiallagen mit den Entlüftungsöffnungen 3 versehen sind, während die Entlüftungsöffnungen der die Seitenfalten 11 begrenzenden äußeren Materiallagen durch Zusatzmedien wie z.B. Label, Klebstoff, Lack 16 o.a. verschlossen sind. Es ergibt sich aus der Figur 6, dass nach dem Füllen des Seitenfalten-Sackes 1 die Seitenfalten 11 ausgezogen werden, so dass die die Seitenfalten 11 begrenzenden inneren Materiallagen senkrecht stehen, wenn der Seitenfalten-Sack flach liegend gestapelt wird. Dadurch ist das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit deutlich erschwert.
  • Die Figur 7 zeigt einen Seitenfalten-Sack 1 in einer weiteren Ausführung. In dieser Figur ist auch gezeigt, dass das der Einfüllöffnung gegenüberliegende Ende des Seitenfalten-Sackes 1 durch eine Bodennaht 17 verschlossen ist. Ferner zeigt die Figur, dass in allen vier Ecken der Seitenfalten-Sack mit Eckenschweißungen versehen ist. Diese Eckenschweißungen bestehen aus den Schweißnähten 5 und 6, die eine Formschweißnaht bilden und unterbrochen sind, so dass eine Luftaustrittsöffnung gebildet ist. Die Entlüftungsöffnungen 3 sind im unteren, der Bodennaht 17 zugeordneten Bereich vorgesehen. Wie durch die strichpunktierten Linien angedeutet, sind parallel und im Abstand zu den Seitenkanten 4 des Seitenfalten-Sackes 1 Schweißnähte 18 vorgesehen, die einen weiteren Entlüftungskanal bilden, durch den die Luft von der der kopfseitigen Schweißnaht 3 zugewandten Seite zu den Luftaustrittsöffnungen 3 strömt. Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass im Bereich der kopfseitigen Schweißnaht 3 der Seitenfalten-Sack 1 vollkommen geschlossen ist.
  • Die Figur 8 zeigt die obere Ausbildung eines weiteren Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Seitenfalten-Sackes 1. Danach ist gemäß der Figur 8 die linke Eckenschweißung aus den beiden Schweißnähten 5, 6 gebildet, die eine Formschweißnaht bilden und im Abstand zur Seitenkante 4 und zur kopfseitigen Schweißnaht 3 enden. An der gegenüberliegenden Seite endet die Schweißnaht 6 vor der Seitenkante 4. Parallel und im Abstand zur kopfseitigen Schweißnaht 3 ist eine weitere Schweißnaht 19 vorgesehen, so dass die aus dem Seitenfalten-Sack 1 ausströmende Luft durch die von der Schweißnaht 6 begrenzte Öffnung durch einen von den Schweißnähten 3 und 19 gebildeten Kanal zu der Ausströmöffnung 3 strömen kann.
  • In der Figur 9 wird eine weitere Gestaltungsvariante dargestellt, bei der die Luft nach dem Anbringen der kopfseitigen Schweißnaht 2 nach dem Füllvorgang austreten kann. Diese strömt zunächst durch den Spalt zwischen dem Ende der Schweißnaht 6 und der Seitenkante 4 in den Bereich, der aus der Seitenfalte und der äußeren Wandung des Seitenfaltensackes gebildet ist, anschließend durch den Spalt der aus den Schweißnähten 5 und der innenliegenden Kante der Seitenfalte 11 gebildet ist. Danach tritt sie durch die Entlüftungsöffnung 3 aus. Diese Luftführung zeigt insbesondere die Figur 10.
  • Der Seitenfalten-Sack 1 kann an dem der Schweißnaht 2 gegenüberliegenden Ende ebenfalls mit Eckenschweißungen und durch eine nicht dargestellte Schweißnaht verschlossen sein. Es ist jedoch auch möglich, dass der Seitenfalten-Sack 1 an der der Schweißnaht 2 gegenüberliegenden Seite einen durch Faltung gebildeten Boden aufweist. Die Fixierung des Bodens kann durch Schweißung oder durch Klebung erfolgen.
  • Die Schweißnahtanordnung kann auch als Schweißnahtverbund gesehen werden, da mindestens zwei Schweißnähte 5, 6 bis 10 funktionell so gelegt werden müssen, dass ein Entlüftungskanal gebildet wird.
  • Die Schweißnähte 5 bis 10 können einzeln nacheinander hergestellt werden. Es ist jedoch möglich, dass sämtliche Schweißnähte 5 bis 10 mit einem Werkzeug hergestellt werden.
    • Bezugszeichen
    • Seitenfalten-Sack
    1
    Schweißnaht
    2
    Entlüftungsöffnung
    3
    Längskante
    4
    Schweißnaht
    5, 6, 7, 8, 9, 10
    Seitenfalte
    11
    Widerlager
    12
    Stempel
    13
    Nadel
    14
    Ablagerung
    15
    Label
    16
    Bodennaht
    17
    Schweißnaht
    18
    Schweißnaht
    19

Claims (17)

  1. Seitenfalten-Sack (1) aus einem schweißfähigen Material, der vorzugsweise an einem Ende geschlossen ist und bei dem das gegenüberliegende Ende eine nach dem Füllvorgang verschließbare Einfüllöffnung aufweist, wobei zumindest die an die Einfüllöffnung angrenzenden Randbereiche mit wenigstens einer oder mehreren Eckschweißnähten versehen sind, und der wenigstens eine Entlüftungsöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Ecke oder mehrere Ecken, vorzugsweise alle vier Ecken des Seitenfalten-Sackes (1), mit jeweils wenigstens einer Eckschweißnaht versehen ist bzw. sind, die als eine einen Entlüftungskanal bildende Schweißnahtanordnung ausgebildet ist/sind.
  2. Seitenfalten-Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Entlüftungskanal jeder Schweißnahtanordnung in der Entlüftungsöffnung (3) einmündet.
  3. Seitenfalten-Sack nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Entlüftungskanal labyrinthartig ausgebildet ist.
  4. Seitenfalten-Sack nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, der als Seitenfaltensack ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnungen (3) in den die Seitenfalten (11) begrenzenden Materiallagen vorgesehen sind.
  5. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnungen in den die Seitenfalten (11) begrenzenden äußeren Materiallagen wieder verschlossen sind.
  6. Seitenfalten-Sack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnungen in den die Seitenfalten (11) begrenzenden äußeren Materiallagen durch jeweils ein Zusatzmedium, wie z.B. Label, Klebstoff, Lack (16) und dergleichen verschlossen sind.
  7. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnungen (3) als gestanzte, geschnittene oder durch Materialabschmelzung eingebrachte Löcher oder als Schlitze ausgebildet sind.
  8. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer Entlüftungsöffnung (3) die kopfseitige Schweißnaht (2) bereichsweise frei von der Schweißung ist, und dass die Entlüftungsöffnung (3) angrenzend an die Längskante (4) oder im Abstand zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) vorgesehen ist.
  9. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnahtanordnung eine parallel und im Abstand zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) verlaufende Schweißnaht (5) aufweist, an die sich eine winklig, vorzugsweise unter 30° bis 60°, vorzugsweise unter 45° zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) verlaufende Schweißnaht (6) anschließt, die im Abstand zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) endet und die Schweißnähte (5, 6) eine Formschweißnaht bilden.
  10. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnahtanordnung mindestens zwei weitere Schweißnähte (7, 8) aufweist, die parallel und im Abstand zueinander verlaufen, und die wechselweise im Abstand vor der parallel und im Abstand zur Längskante (4) verlaufenden Schweißnaht (5) oder im Abstand zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) enden, und dass sich die freien Enden der Schweißnähte (6, 7, 8) überlappen.
  11. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Schweißnähten (6 bis 8) gebildete Schweißnahtanordnung parallel und im Abstand und unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) verlaufende Schweißnähte aufweist.
  12. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißnahtanordnung zwei parallel und im Abstand sowie unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes verlaufende Schweißnähte (6, 9) aufweist, die im Abstand zur Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) enden, wobei sich an der der Entlüftungsöffnung (3) zugewandten Schweißnaht (9) eine winkelförmige Schweißnaht (10) anschließt, die an der Längskante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) endet.
  13. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche oder mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenfalten-Sack (1) mit parallel und im Abstand zu den Seitenkanten (4) des Seitenfalten-Sackes (1) verlaufenden Schweißnähten (18) versehen ist, und dass die Entlüftungsöffnungen (3) im unteren, der Bodenschweißnaht (17) zugeordneten Endbereich des Seitenfalten-Sackes (1) angeordnet sind.
  14. Seitenfalten-Sack nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die bevorzugt der kopfseitigen Schweißnaht (2) zugeordneten Schweißnahtanordnungen mit Durchströmöffnungen (20) für die austretende Luft versehen sind.
  15. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche oder mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenfalten-Sack (1) mit einer parallel und im Abstand zur kopfseitigen Schweißnaht (2) verlaufenden Schweißnaht (19) versehen ist, die in Abständen zu den Seitenkanten (4) des Seitenfalten-Sackes (1) endet, und dass die Schweißnahtanordnung (5, 6) an der Seitenkante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) endet, und dass in dem gegenüberliegenden Bereich die Entlüftungsöffnung (3) vorgesehen ist, wobei die Schweißnahtanordnung vor der Seitenkante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) endet.
  16. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsöffnung (3) im Bereich zwischen der innenliegenden Seitenkante der Seitenfalte (11) und der im Abstand zur Seitenkante (4) des Seitenfalten-Sackes (1) verlaufenden Schweißnaht (5) der Schweißnahtanordnung derart vorgesehen ist, dass die ausströmende Luft von einer Seite der Seitenfalte (11) aus dem Innenbereich des Seitenfalten-Sackes (1) in den Bereich der Eckschweißnaht (5,6) strömt und um die innere Kante der Seitenfalte (11) herum auf der anderen Seite der Seitenfalte (11) nach außen strömt.
  17. Seitenfalten-Sack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnahtanordnung ein Schweißnahtverbund aus wenigstens zwei Schweißnähten (6-10) ist.
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