EP1873096B1 - Vorrichtung zum Nachfüllen von Stapeln flacher, auf der Kante stehenden Gegenständen in einer Vereinzelungseinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Nachfüllen von Stapeln flacher, auf der Kante stehenden Gegenständen in einer Vereinzelungseinrichtung Download PDF

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EP1873096B1
EP1873096B1 EP07111128A EP07111128A EP1873096B1 EP 1873096 B1 EP1873096 B1 EP 1873096B1 EP 07111128 A EP07111128 A EP 07111128A EP 07111128 A EP07111128 A EP 07111128A EP 1873096 B1 EP1873096 B1 EP 1873096B1
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EP
European Patent Office
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stack
feeding means
underfloor
stacking direction
support
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EP1873096A2 (de
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Klaus König
Armin Zimmermann
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Siemens AG
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to a device for loading a separating device according to the preamble of claim 1.
  • sorting devices also called “singler”
  • sorting machines for stacked flat objects, eg. B. flat broadcasts used.
  • the separators are able to separate flat objects with different properties at ever higher throughputs.
  • the flat objects are thereby loaded on a feeding means, a so-called feeder bed, upright stacked and controlled by means of a stack support which holds the objects upright, pushed according to the deduction rate to a take-off device.
  • a feeding means a so-called feeder bed
  • the trigger pulls the items individually from the stack and directs them into the transport path of the sorting machine.
  • the remaining stack must be combined with a new stack placed on the feeder bed. This is done by pushing the new stack either manually or automatically at the stack held by the stack support and pivoting the stack support behind the new stack into the transport path so that a combination of both stacks is brought about.
  • the feeder bed has an extremely rough or profiled surface during an automatic feed, eg if turning spindles are used ( EP 0 771 748 B1 ), through which the objects are transported led to the trigger device, is It is not possible to push another stack on this feeder bed to the already located before the trigger stack without damaging the objects zoom.
  • the invention has for its object to provide a device for loading a first supply means having separating device flat objects with stacks of standing on one edge flat objects, even with rough and profiled surface of the first feeding means with improved ergonomics, a simple loading with other stacks , in which the stacks are combined, allows.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from DE 26 40 496 or the US 3,915,338 known.
  • a device for loading a device for separating flat objects which has a trigger device, with stacks of standing on an edge flat objects with a first feeding means for conveying the flat objects in an upright position in the direction of the trigger device, wherein above the first Feeding means a second feeding means, on which there is another stack of flat objects standing on an edge, is designed and arranged such that the further stack without contact with the first feeding means a) can be brought to the end of the first stack and loaded onto the first feeding means or b) is movable toward the extraction device and can be loaded onto the first supply device. It is further provided that a perpendicular to the stacking direction movable and movable in the stacking stack support of the first feed means is coupled to the discharge device facing the end of the second feed means.
  • the other stack objectively and ergonomically despite profiled or rough surface of the first supply means to the removal device to transport and unite with an already existing stack.
  • the feeding means have stacking supports which are movable in the direction of the stacking direction and can be moved in the stacking direction, so that the guiding and combining of the stacks can be carried out effectively.
  • the second feeding means on which the flat objects are standing consists of guided, narrow, rigid, aligned perpendicular to the transport direction and articulated interconnected elements that are movable in the stacking direction. This corresponds to so-called roller shutter elements, so that the roller shutter track easily moves back and forth and can also be guided down.
  • this can be realized by at least one circumferential, supported underfloor belt.
  • underfloor belt locally festlegbar.zu and to arrange the underfloor belt device including rollers, guides and frame displaced in the stacking direction. This makes it possible to bring the objects without relative movement from the second feeding means to the first feeding means.
  • the part of the second feeding means facing the drawing-off device can be lowered into the first feeding means, so that the objects arrive at the end of the second feeding means on the first feeding means.
  • the flat objects are to be pushed over the surface of the second supply means in the direction of the withdrawal device manually or only by means of the stack supports easily and non-destructively or armily, it is advantageous if the surface has a low coefficient of friction.
  • FIG. 1 is a device for loading with a second supply means H, consisting of a rigid support H1, which can be moved in the stacking direction, shown.
  • a second supply means H consisting of a rigid support H1 which can be moved in the stacking direction, shown.
  • stacks 1, 2 of flat objects for example, mail, such as letters
  • first feeding means F1 for conveying the flat objects standing on the edge against a take-off device A.
  • first feeding means F1 for conveying the flat objects standing on the edge against a take-off device A.
  • different, standing on the edge flat objects of a first stack 1 on the first feeding means F1 are arranged.
  • the first stack 1 is aligned by means of the first feed means F1 and a stack support P1 against the take-off device A, which deducts the respective foremost object from the first stack 1 and forwards piecewise.
  • the second stack 2 is arranged on a second feed means H located above the first feed means F1, consisting of a rigid support H1 movable in the stacking direction, similar to a baking tray.
  • the second stack 2 at the transition U to the first stack 1 without stress of the flat objects, in particular rough and profiled surface of the first feeding means F1, brought here, since the first supply means is not touched.
  • the second stack 2 is also held in the upright position by a displaceable stack support 2 exerting pressure on the stack 2. so that the second stack 2 remains correctly aligned (against the first stack 1) when the first stack support P1 is pulled upwards and the rigid support H1 is pulled back. It is desirable that the friction factor on the surface of the base H1 be in contact with the second stack 2 is selected to be small, so that the delivery of all types / formats of mail items to the first guide F1 is flawless and low-stress.
  • the first feeding means F1 is realized with a circumferential underfloor belt, which has a driven roller R1. In the working position, i. when singling, the first pile support P1 is coupled to the underfloor belt.
  • FIG. 2 provides a loading device according to the invention, as in FIG. 1 illustrated, but with a circumferential underfloor H2 and a driven roller R2 as the second supply means H instead of the rigid support H1.
  • the loading is carried out as described in the above example.
  • the upper part of the underfloor H2 above the first feeding means F1 must be guided over the length and arranged supported.
  • the entire underfloor belt arrangement can also be displaceable. It is also possible to realize the function of the second feeding means H with guided, narrow, rigid, perpendicular to the transport direction aligned and articulated interconnected elements that are movable in the stacking direction, similar to a roller shutter to realize.
  • the underfloor belt H2 or the roller shutter-like path is fixed at a position X2 and the underfloor device H, H2 including rollers, guides and frame is slidably arranged in the stacking direction, it is possible by retracting the underfloor belt device, the narrow objects of the on the underfloor H2 or the roller shutter elements second stack 2 without relative movement of the objects to the underfloor H2 to gently slide this on the supply means H1.
  • FIG. 3 the transition U of the device for loading with underfloor belt H2 and coupled first stack support P1 is shown.
  • the stack support P1 is with a subscript and a raised roller R3, R4 are each coupled via a mechanical arm V1, between which the underfloor belt H2 is supplied.
  • a sinking of the underfloor belt H2 or of the second feeder H into the first feeder F1 at the transition U is realized.
  • the coupling between the stack support P1 and the underfloor H2 can also be made triggered if necessary.
  • FIG. 3 is shown in dashed lines another position of the group stack support roller belt due to a shift, so that the adjustability of the proportion of the roller-shaped support is clearly shown.
  • FIGS. 4 to 7 a possible procedure when using the device according to the invention explained.
  • the device for loading with spiral elements (rotating spindles) and a stacking support P1 is shown as the first supply means F1.
  • the stack support P1 In its lower operating position, the stack support P1 is coupled with the movement of the first supply means F1 to the extraction device A and conveys the stack 1 according to the deduction rate to the discharge device A.
  • the stack support P1 is guided here by a laterally arranged to Auflade constitutional guide rail S1, at which also the stack support P1 can be brought into the lower and the upper position.
  • the second supply means H consists of several narrow underground belts H2.
  • the stack support P1 of the first supply means F1 is coupled to the discharge end of the second supply means H. If a second stack 2 is to be loaded because the first stack 1 is too small, the second stack 2 is placed manually on the underfloor belts H2.
  • the subsequent extraction of the stack support P1 is in FIG. 5 shown after the second stack 2 has been correctly pushed to the first stack 1, ie the stack support is located at the transitional location between the first and second stacks.
  • the underfloor tapers H2 coupled to the stacking support P1 are also removed from the end of the first stack 1, so that the flat objects of the second stack 2 are deposited on the first feeder means F1 continuously and precisely without movement component in the stacking direction.
  • the underfloor belts H2 additionally have a low friction factor.
  • FIG. 7 shows the stack support P1 in the lower position behind the total stack 1.2, holding this.
  • the total stack 1,2, now stack 1 is completely on the first feeding means F1 and is transported to the withdrawal device according to the withdrawal rate. It is now possible to load another batch 2.
  • the process can likewise be carried out without problems when using the device according to the invention.
  • the execution of the first feeding means F1 without stack support P1 is not essential to the invention. Also possible are a smooth surface, belt bands or spindles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beladen einer Vereinzelungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei postalischen Anwendungen werden in Sortiermaschinen Vereinzelungseinrichtungen (auch "Vereinzeler" genannt) für gestapelte flache Gegenstände, z. B. flache Sendungen, eingesetzt. Die Vereinzeler sind in der Lage, flache Gegenstände mit unterschiedlichen Eigenschaften bei immer höheren Durchsätzen zu vereinzeln.
  • Die flachen Gegenstände werden dabei auf ein Zuführungsmittel, ein so genanntes Feederbett, aufrecht stehend stapelweise geladen und gesteuert mit Hilfe einer Stapelstütze, welche die Gegenstände aufrecht hält, entsprechend der Abzugerate zu einer Abzugsvorrichtung geschoben.
    Unterstützend können die flachen Gegenstände auf einem sich mit der Stapelstütze bewegenden Unterflurband stehen. Die Abzugsvorrichtung zieht die Gegenstände einzeln vom Stapel ab und leitet sie in die Transportstrecke der Sortiermaschine. Beim Beladen des Feederbettes muss der noch vorhandene Stapel mit einem neu auf das Feederbett gebrachten Stapel vereinigt werden. Dies geschieht, indem der neue Stapel entweder manuell oder automatisch an den von der Stapelstütze gehaltenen Stapel heran geschoben wird und die Stapelstütze hinter dem neuen Stapel in die Transportbahn geschwenkt wird, so dass eine Vereinigung beider Stapel herbei geführt wird.( EP 0 865 328 B1 )
  • Besitzt das Feederbett bei einer automatischen Zuführung eine sehr raue oder profilierte Oberfläche, z.B. wenn Drehspindeln eingesetzt werden ( EP 0 771 748 B1 ), durch welche die Gegenstände geführt zur Abzugsvorrichtung transportiert werden, ist es nicht möglich, einen weiteren Stapel auf diesem Feederbett an den sich schon vor der Abzugsvorrichtung befindlichen Stapel ohne Beschädigung der Gegenstände heran zu schieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beladen einer ein erstes Zuführungsmittel aufweisenden Vereinzelungseinrichtung flacher Gegenstände mit Stapeln von auf einer Kante stehenden flachen Gegenständen zu schaffen, die auch bei rauer und profilierter Oberfläche des ersten Zuführungsmittels bei verbesserter Ergonomie eine einfache Beladung mit weiteren Stapeln, bei welcher die Stapel vereinigt werden, ermöglicht.
  • Eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 26 40 496 bzw. der US 3 915 338 bekannt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Es ist dabei eine Vorrichtung zum Beladen einer Einrichtung zum Vereinzeln flacher Gegenstände vorgesehen, die eine Abzugsvorrichtung aufweist, mit Stapeln von auf einer Kante stehenden flachen Gegenständen mit einem ersten Zuführungsmittel zur Förderung der flachen Gegenstände in aufrechter Position in Richtung der Abzugsvorrichtung, wobei oberhalb des ersten Zuführungsmittels ein zweites Zuführungsmittel, auf dem sich ein weiterer Stapel auf einer Kante stehender flacher Gegenstände befindet, so ausgebildet und angeordnet ist, dass der weitere Stapel ohne Kontakt mit dem ersten Zuführungsmittel a) an das Ende des ersten Stapels heranführbar und auf das erste Zuführungsmittel ladbar ist, oder b) an die Abzugsvorrichtung heran bewegbar und auf das erste Zuführungsmittel ladbar ist. Dabei ist es weiter vorgesehen, dass eine senkrecht zur Stapelrichtung bewegbare und in Stapelrichtung verfahrbare Stapelstütze des ersten Zuführungsmittels mit dem zur Abzugsvorrichtung gerichteten Ende des zweiten Zuführungsmittels gekoppelt ist.
  • Damit ist es möglich, die weiteren Stapel gegenstandsschonend und ergonomisch trotz profilierter oder rauer Oberfläche des ersten Zuführungsmittels zur Abzugsvorrichtung zu transportieren und mit einen schon vorhandenen Stapel zu vereinigen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Zuführungsmittel senkrecht zur Stapelrichtung bewegbare und in Stapelrichtung verfahrbare Stapelstützen aufweisen, sodass das Führen und Vereinigen der Stapel effektiv durchgeführt werden kann.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn das zweite Zuführungsmittel, auf dem sich die flachen Gegenstände stehend befinden, aus geführten, schmalen, biegesteifen, senkrecht zur Transportrichtung ausgerichteten und gelenkig miteinander verbundenen Elementen besteht, die in Stapelrichtung verfahrbar sind. Dies entspricht sogenannten Rollladenelementen, sodass die Rollladenbahn einfach vor- und zurück bewegt und auch nach unten geführt werden kann.
  • Für eine aufwandsarme Ausführung des zweiten Zuführungsmittels kann dieses durch mindestens ein umlaufendes, abgestütztes Unterflurband realisiert werden.
  • Um eine automatische oder teilautomatische Beladung zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, die Zuführungsmittel gesteuert anzutreiben.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, das Unterflurband örtlich festlegbar.zu gestalten und die Unterflurbandeinrichtung einschließlich Rollen, Führungen und Gestell in Stapelrichtung verschiebbar anzuordnen. Dadurch ist es möglich, die Gegenstände ohne Relativbewegung vom zweiten Zuführungsmittel auf das erste Zuführungsmittel zu bringen.
    In diesem Zusammenhang kann der zur Abzugsvorrichtung gerichtete Teil des zweiten Zuführungsmittels in das erste Zuführungsmittel versenkbar ausgeführt werden, so dass die Gegenstände am Ende des zweiten Zuführungsmittels auf das erste Zuführungsmittel gelangen.
  • Sollen die flachen Gegenstände manuell oder nur mittels der Stapelstützen leicht und zerstörungsfrei oder -arm über die Oberfläche des zweiten Zuführungsmittels in Richtung der Abzugsvorrichtung geschoben werden, ist es vorteilhaft, wenn die Oberfläche einen geringen Reibungskoeffizienten besitzt.
  • Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen erläutert.
  • Dabei zeigen
    • FIG 1
    eine Vorrichtung zur Beladung mit einer biegesteifen beweglichen Unterlage,
    FIG 2
    eine Vorrichtung zur Beladung mit Unterflurbändern oder rollladenähnlichen Elementen,
    FIG 3
    eine Vorrichtung zur Beladung mit am zur Abzugsvorrichtung gerichteten Ende nach unten geführtem Unterflurband und gekoppelter Stapelstütze,
    FIG 4
    eine Vorrichtung zur Beladung mit gekoppelten Unterflurbändern und Stapelstütze für eine Zuführung des zu beladenden zweiten Stapels 2 an den ersten Stapel 1,
    FIG 5
    eine Vorrichtung zur Beladung mit gekoppelten Unterflurbändern und Stapelstütze beim Herausziehen der Stapelstütze am Übergangsort zwischen dem ersten und dem zweiten Stapel,
    FIG 6
    eine Vorrichtung zur Beladung mit gekoppelten Unterflurbändern und Stapelstütze beim Rückziehen der Unterflurbänder mit der Stapelstütze,
    FIG 7
    eine Vorrichtung zur Beladung mit gekoppelten Unterflurbändern und Stapelstütze beim erneuten Herunterziehen der Stapelstütze.
  • In FIG 1 ist eine Vorrichtung zur Beladung mit einem zweiten Zuführungsmittel H, bestehend aus einer biegesteifen Unterlage H1, welche in Stapelrichtung bewegt werden kann, dargestellt.
    Bei dieser Vorrichtung müssen Stapel 1,2 von flachen Gegenständen (z. B. Postsendungen, wie Briefe) mittels eines ersten Zuführungsmittels F1 zur Förderung der auf der Kante stehenden flachen Gegenstände gegen eine Abzugsvorrichtung A transportiert werden. Dabei sind unterschiedliche, auf der Kante stehende flache Gegenstände eines ersten Stapels 1 auf dem ersten Zuführungsmittel F1 angeordnet. Der erste Stapel 1 ist mittels des ersten Zuführungsmittels F1 und einer Stapelstütze P1 gegen die Abzugsvorrichtung A ausgerichtet, welche den jeweils vordersten Gegenstand vom ersten Stapel 1 abzieht und stückweise weiterleitet.
  • Der zweite Stapel 2 ist auf einem zweiten, oberhalb des ersten Zuführungsmittels F1 befindlichen Zuführungsmittel H, bestehend aus einer in Stapelrichtung beweglich geführten biegesteifen Unterlage H1, ähnlich einem Kuchenblech, angeordnet. Damit kann der zweite Stapel 2 am Übergang U an den ersten Stapel 1 ohne Beanspruchung der flachen Gegenstände, insbesondere bei rauer und profilierter Oberfläche des ersten Zuführungsmittels F1, herangebracht werden, da dabei das erste Zuführungsmittel nicht berührt wird. Auch der zweite Stapel 2 wird durch eine verschiebbare, auf den Stapel 2 Druck ausübende Stapelstütze P2 in der aufrechten Position gehalten. so dass der zweite Stapel 2 bei nach oben herausgezogener erster Stapelstütze P1 und Rückziehen der biegesteifen Unterlage H1 korrekt (gegen dem ersten Stapel 1) ausgerichtet bleibt. Es ist erwünscht, dass der Reibungsfaktor an der Oberfläche der Unterlage H1 in Kontakt mit dem zweiten Stapel 2 klein gewählt wird, so dass die Abgabe aller Arten/Formaten von Postsendungen an das erste Führungsmittel F1 einwandfrei und beanspruchungsarm erfolgt.
  • Hier ist das erste Zuführungsmittel F1 mit einem umlaufenden Unterflurband realisiert, welches eine angetriebene Rolle R1 aufweist. In der Arbeitsstellung, d.h. bei der Vereinzelung, ist die erste Stapelstütze P1 mit dem Unterflurband gekoppelt.
  • Figur 2 stellt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Beladung, wie in FIG 1 dargestellt, jedoch mit einem umlaufenden Unterflurband H2 und einer angetriebenen Rolle R2 als zweites Zuführungsmittel H anstelle der biegesteifen Unterlage H1 dar. Prinzipiell erfolgt die Beladung wie im oberen Beispiel beschrieben. Dabei muss das Oberteil des Unterflurbands H2 oberhalb des ersten Zuführungsmittels F1 über die Länge geführt und gestützt angeordnet werden. Die gesamte Unterflurbandanordnung kann auch verschiebbar sein. Möglich ist es hierbei auch, die Funktion des zweiten Zuführungsmittels H mit geführten, schmalen, biegesteifen, senkrecht zur Transportrichtung ausgerichteten und gelenkig miteinander verbundenen Elementen, die in Stapelrichtung verfahrbar sind, ähnlich wie bei einem Rollladen, zu realisieren. Wird das Unterflurband H2 oder die rollladenähnliche Bahn an einer Stelle X2 örtlich festgelegt und die Unterflurbandeinrichtung H,H2 einschließlich Rollen, Führungen und Gestell wird in Stapelrichtung verschiebbar angeordnet, so ist es möglich, durch ein Zurückziehen der Unterflurbandeinrichtung die schmalen Gegenstände des auf dem Unterflurband H2 oder den Rollladenelementen stehenden zweiten Stapels 2 ohne Relativbewegung der Gegenstände zum Unterflurband H2 diese schonend auf das Zuführungsmittel H1 gleiten zu lassen.
  • In Figur 3 ist der Übergang U der Vorrichtung zur Beladung mit Unterflurband H2 und gekoppelter erster Stapelstütze P1 dargestellt. Die Stapelstütze P1 ist mit einer tiefgestellten und einer hochgestellten Rolle R3,R4 jeweils über einen mechanischen Arm V1 gekoppelt, zwischen welchen das Unterflurband H2 zugeführt wird. Damit wird eine Versenkung des Unterflurbandes H2 bzw. des zweiten Zuführungsmittels H in das erste Zuführungsmittel F1 am Übergang U realisiert. Die Kopplung zwischen der Stapelstütze P1 und dem Unterflurband H2 kann auch ggf. auslösbar gestaltet werden. In Figur 3 ist gestrichelt eine weitere Position der Gruppe Stapelstütze-Rollen-Band infolge einer Verschiebung dargestellt, so dass die Einstellbarkeit des Anteils der rollenförmigen Halterung deutlich gezeigt wird.
  • Anschließend wird gemäss Figuren 4 bis 7 eine mögliche Verfahrensweise bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert.
  • In Figur 4 ist die Vorrichtung zur Beladung mit spiralförmigen Elementen (Drehspindeln) und einer Stapelstütze P1 als erstes Zuführungsmittel F1 dargestellt. In ihrer unteren Betriebsposition ist die Stapelstütze P1 mit der Bewegung des ersten Zuführungsmittels F1 zur Abzugsvorrichtung A hin gekoppelt und befördert den Stapel 1 entsprechend der Abzugsrate zur Abzugsvorrichtung A. Die Stapelstütze P1 ist hier durch eine zur Aufladefläche seitlich angeordnete Führungsschiene S1 geführt, an welcher auch die Stapelstütze P1 in die untere und die obere Stellung gebracht werden kann. Das zweite Zuführungsmittel H besteht aus mehreren schmalen Unterflurbändern H2. Die Stapelstütze P1 des ersten Zuführungsmittels F1 ist mit dem abzugsseitigen Ende des zweiten Zuführungsmittels H gekoppelt. Soll ein zweiter Stapel 2 geladen werden, weil der erste Stapel 1 zu klein ist, so wird der zweite Stapel 2 manuell auf die Unterflurbänder H2 gestellt.
  • Das anschließende Herausziehen der Stapelstütze P1 ist in Figur 5 dargestellt, nachdem der zweite Stapel 2 korrekt an den ersten Stapel 1 geschoben wurde, d.h. die Stapelstütze befindet sich am Übergangsort zwischen dem ersten und dem zweiten Stapel.
  • In Figur 6 werden beim Rückziehen der Stapelstütze P1 die mit der Stapelstütze P1 gekoppelten Unterflurbänder H2 ebenfalls vom Ende des ersten Stapels 1 entfernt, sodass die flachen Gegenstände des zweiten Stapels 2 auf das erste Zuführungsmittel F1 kontinuierlich und präzise ohne Bewegungskomponente in Stapelrichtung abgelegt werden. Die Unterflurbänder H2 weisen zusätzlich einen niedrigen Reibungsfaktor auf.
  • Figur 7 zeigt die Stapelstütze P1 in der unteren Stellung hinter dem Gesamtstapel 1,2, diesen haltend. Der Gesamtstapel 1,2, nunmehr Stapel 1 befindet sich komplett auf dem ersten Zuführungsmittel F1 und wird entsprechend der Abzugsrate zur Abzugsvorrichtung transportiert. Es kann jetzt ein weiterer Stapel 2 geladen werden.
  • Sollte bei der Beladung des zweiten Stapels 2 der erste Stapel 1 nicht mehr vorhanden sein, kann der Ablauf bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenso problemlos erfolgen. Die Ausführung des ersten Zuführungsmittels F1 ohne Stapelstütze P1 ist für die Erfindung nicht wesentlich. Möglich sind also auch eine glatte Fläche, Riemenbänder oder Drehspindeln.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Beladen einer Einrichtung zum Vereinzeln flacher Gegenstände, die eine Abzugsvorrichtung (A) aufweist, mit Stapeln (1) von auf einer Kante stehenden flachen Gegenständen mit einem ersten Zuführungsmittel (F1) zur Förderung der flachen Gegenstände in aufrechter Position in Richtung der Abzugsvorrichtung (A), wobei oberhalb des ersten Zuführungsmittels (F1) ein zweites Zuführungsmittel (H), auf dem sich ein weiterer Stapel (2) auf einer Kante stehender flacher Gegenstände befindet, so ausgebildet und angeordnet ist, dass der weitere Stapel (2) ohne Kontakt mit dem ersten Zuführungsmittel (F1)
    a) an das Ende des ersten Stapels (1) heranführbar und auf das erste Zuführungsmittel ladbar ist, oder
    b) an die Abzugsvorrichtung (A) heran bewegbar und auf das erste Zuführungsmittel ladbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine senkrecht zur Stapelrichtung bewegbare und in Stapelrichtung verfahrbare Stapelstütze (P1) des ersten Zuführungsmittels (F1) mit dem zur Abzugsvorrichtung (A) gerichteten Ende des zweiten Zuführungsmittels (H) gekoppelt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekenn-zeichnet, dass
    die Zuführungsmittel (F1, H) senkrecht zur Stapelrichtung bewegbare und in Stapelrichtung verfahrbare Stapelstützen aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekenn-zeichnet, dass
    das zweite Zuführungsmittel (H), auf dem sich die flachen Gegenstände stehend befinden, aus mindestens einem umlaufenden, abgestützten Unterflurband (H2) besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zuführungsmittel (F1, H) gesteuert angetrieben sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekenn-zeichnet, dass
    das Unterflurband (H2) örtlich festlegbar ist und die Unterflurbandeinrichtung einschließlich Rollen, Führungen und Gestell in Stapelrichtung verschiebbar angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekenn-zeichnet, dass
    der zur Abzugsvorrichtung (A) gerichtete Teil des zweiten Zuführungsmittels (H) in das erste Zuführungsmittel (F1) versenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das zweite Zuführungsmittel (H) eine Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten aufweist, über welche die flachen Gegenstände zerstörungsfrei oder -arm und leicht verschiebbar sind.
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