EP1872058A1 - Halteelement und hitzeschildelement für einen hitzeschild sowie mit einem hitzeschild versehene brennkammer - Google Patents

Halteelement und hitzeschildelement für einen hitzeschild sowie mit einem hitzeschild versehene brennkammer

Info

Publication number
EP1872058A1
EP1872058A1 EP06743314A EP06743314A EP1872058A1 EP 1872058 A1 EP1872058 A1 EP 1872058A1 EP 06743314 A EP06743314 A EP 06743314A EP 06743314 A EP06743314 A EP 06743314A EP 1872058 A1 EP1872058 A1 EP 1872058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat shield
holding
elements
support structure
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06743314A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1872058B1 (de
Inventor
Marcus Fischer
Marc Tertilt
Bernd Vonnemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP06743314.4A priority Critical patent/EP1872058B1/de
Publication of EP1872058A1 publication Critical patent/EP1872058A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1872058B1 publication Critical patent/EP1872058B1/de
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05002—Means for accommodate thermal expansion of the wall liner

Definitions

  • the present invention relates to holding elements and heat shield elements for constructing a buildin to a supporting structure ⁇ saturated heat shield as well as a combustion chamber with a support structure and ⁇ -affixed heat shield.
  • Heat shields are used for example in combustion chambers or flame tubes, which may be part of a kiln, a H exertgaska ⁇ nals or a gas turbine and in which a hot medium is generated or performed, are used.
  • thermally highly loaded gas turbine combustion chambers are lined with a heat shield to protect against excessive thermal stress.
  • the heat shield comprises ⁇ typi cally a number of coverage to a support structure arranged heat shield elements, which shield the wall of the combustion chamber against the hot combustion exhaust gas.
  • the gaps between heat shield elements by means of sealing air, ie by means of compressed air flowing through the gaps in the combustion chamber, shielded against ingress of hot gas. If large gaps, which can occur due to axial displacements, are to be taken into account, this increases the need for blocking air, which is necessary to sufficiently block the large gaps.
  • sealing air ie by means of compressed air flowing through the gaps in the combustion chamber.
  • blocking air which is necessary to sufficiently block the large gaps.
  • ceramic heat shield elements in the large column of increased blocking air flow leads to a higher temperature gradient within the heat shield elements.
  • the increased temperature gradient leads to increased cracking in the region of the edges of the ceramic heat shield elements, and also moreover, that the cracks are longer than peraturgradienten at a lower ⁇ Tem.
  • At least one material recess is present in a portion of a material bar or the groove bottom, which is located in a provided for engagement of a holding element portion of the engagement groove. In this material recess, the projection of a holding element according to the invention can engage.
  • the heat shield elements are preferably ceramic heat shield elements, in the case of the retaining elements preferably metallic retaining elements.
  • FIG. 1 shows a detail of a heat shield on a support structure in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a heat shield element fixed to the support structure by means of a retaining element.
  • FIG 6 shows a second embodiment of a dung OF INVENTION ⁇ according heat shield element.
  • FIG 7 shows a third embodiment of a dung OF INVENTION ⁇ according retaining element.
  • FIG 8 shows a third embodiment of a dung OF INVENTION ⁇ according heat shield element.
  • FIG 9 shows a fourth exemplary embodiment of a dung OF INVENTION ⁇ according retaining element.
  • the heat shield element 100 has a cold side 102 facing the support structure, a hot side 104 facing away from the support structure, and peripheral sides 106, 108 which connect the cold side 102 to the hot side 104.
  • the circumferential sides 108 extend in the circumferential direction U of the combustion chamber and the circumferential sides 106 in the axial direction A.
  • the circumferential sides 106 are provided with a groove 110, which likewise extends in the axial direction of the combustion chamber extends. In the groove 110 engages a holding portion 152 of the retaining element 150, hereinafter referred to as the holder head, a.
  • the holding element 150 is guided in a groove 5 of the support structure 3.
  • a widened fixing section engages (in FIG 2 is not shown) of the holding element 150, the so- ⁇ called shoe of the holding element 150, closely embedded to the surface of the support structure 3 tolerated in the pa ⁇ rallel an approximately 10 mm deep groove.
  • the groove 5 is designed so that it only has the groove base 7 required for the insertion of the shoe width.
  • FIG 9 illustrates ones shown,.
  • this holding element in the region of the gripping tab 358 has a hook-shaped projection 362. This is disposed on an edge 359 of the grip tab 358, which extends in the circumferential direction U of the combustion chamber, when the holding member 350 is mounted on the support structure, and is bent in the direction of the transition portion 356.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Ein Halteelement (150) zum Halten eines Hitzeschildelementes an einer Tragstruktur (39) umfasst wenigstens einen zum Fixieren des Haltelementes (150) an der Tragstruktur (3) ausgebildeten Fixierabschnitt (154) und wenigstens einen Halteabschnitt (152), der zum Eingriff in eine in einer Umfangsseite eines Hitzeschildelementes vorhandene Eingriffsnut ausgebildet ist. Am Halteelement (150) ist ein Vorsprung (162) derart angeordnet, dass er beim Halten eines Hitzeschildelementes in Richtung auf das Hitzeschildelement vorsteht.

Description

Beschreibung
Halteelement und Hitzeschildelement für einen Hitzeschild so¬ wie mit einem Hitzeschild versehene Brennkammer
Die vorliegende Erfindung betrifft Halteelemente und Hitze¬ schildelemente zum Aufbau eines an einer Tragstruktur befes¬ tigten Hitzeschildes sowie eine Brennkammer mit einer Trag¬ struktur und daran befestigtem Hitzeschild.
Hitzeschilde kommen beispielsweise in Brennkammern oder Flammenrohren, die etwa Teil eines Brennofens, eines Heißgaska¬ nals oder einer Gasturbine sein können und in denen ein heißes Medium erzeugt oder geführt wird, zum Einsatz. So werden beispielsweise thermisch hoch belastete Gasturbinenbrennkammern zum Schutz vor übermäßiger thermischer Beanspruchung mit einem Hitzeschild ausgekleidet. Der Hitzeschild umfasst typi¬ scherweise eine Anzahl flächendeckend an einer Tragstruktur angeordneter Hitzeschildelemente, welche die Wandung der Brennkammer gegen das heiße Verbrennungsabgas abschirmen.
Um die thermische Ausdehnung der Hitzeschildelemente bei Kon¬ takt mit dem heißen Verbrennungsabgas nicht zu behindern, werden diese unter Belassung von Spalten zwischen benachbar- ten Hitzeschildelementen an der Tragstruktur befestigt.
Ein derartiger Hitzeschild an einer Tragstruktur ist beispielsweise in EP 0 558 540 Bl beschrieben. In diesem Hitzeschild weisen viereckige keramische Hitzeschildelemente eine dem heißen Abgas zuzuwendende Heißseite, eine der Tragstruk¬ tur zuzuwendende Kaltseite sowie vier die Heißseite mit der Kaltseite verbindende Umfangsseiten auf. Der Hitzeschild ist insbesondere zum Anbringen an der Tragstruktur einer axialsymmetrischen Brennkammer vorgesehen. Die Hitzeschildelemente werden mittels Halteelementen, welche einen Fixierabschnitt zum Fixieren an der Tragstruktur und einen Halteabschnitt zum Eingriff in Nuten von Umfangsseiten der Hitzeschildelemente aufweisen, gehalten. Diejenigen Umfangsseiten der Hitze- Schildelemente, in denen die Nuten zum Eingriff der Eingriffsabschnitte vorhanden sind, erstrecken sich entlang der Axialrichtung der axialsymmetrischen Brennkammer. Zwei mit Nuten versehenen Umfangsseiten liegen daher in Umfangsrich- tung der Brennkammer gesehen an gegenüberliegenden Enden eines Hitzeschildelementes.
Im Hitzeschild der EP 0 558 540 Bl sind die Hitzeschildele¬ mente durch den Eingriff von an der Tragstruktur fixierten Halteelementen in die Nuten der Umfangsseiten in Umfangsrich- tung der Brennkammer fixiert. Eine sichere Fixierung in Axialrichtung der Brennkammer ist jedoch nicht gegeben, da eine axiale Fixierung nicht vorgesehen ist. Wenn nun die Toleranzen ungünstig verteilt sind, etwa wenn alle Hitzeschildele- mente am unteren Toleranzband liegen, können sich durch Verschieben der Hitzeschildelemente in Axialrichtung die Spalte zwischen benachbarten Hitzeschildelementen Vergrößern, was zu einem vermehrten Eindringen von Heißgas in die Spalte führt .
Üblicherweise werden die Spalte zwischen Hitzeschildelementen mittels Sperrluft, d.h. mittels Druckluft, die durch die Spalte in die Brennkammer strömt, gegen ein Eindringen von Heißgas abgeschirmt. Wenn nun große Spalte, die aufgrund von axialen Verschiebungen auftreten können, zu berücksichtigen sind, erhöht dies dem Sperrluftbedarf, der nötig ist, um die großen Spalten hinreichend zu sperren. Für keramische Hitze¬ schildelemente im Bereich großer Spalte führt der erhöhte Sperrluftstrom zu einem höheren Temperaturgradienten innerhalb dieser Hitzeschildelemente. Der erhöhte Temperaturgra- dient führt wiederum zu vermehrter Rissbildung im Bereich der Kanten der keramischen Hitzeschildelemente und zudem noch dazu, dass die Risse länger sind, als bei einem geringeren Tem¬ peraturgradienten .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Halteelement und eine Hitzeschildelement zur Verfügung zu stellen, mit de¬ nen sich ein vorteilhafter Hitzeschild insbesondere an der Tragstruktur einer axialsymmetrischen Gasturbinenbrennkammer aufbauen lässt. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Brennkammer, insbesondere eine axialsymmet¬ rische Gasturbinenbrennkammer, bzw. ein Flammrohr mit einem vorteilhaften Hitzeschild zur Verfügung zu stellen.
Die erste Aufgabe wird durch ein Halteelement nach Anspruch 1 bzw. ein Hitzeschildelement nach Anspruch 9 gelöst, die zwei¬ te Aufgabe durch eine Brennkammer nach Anspruch 14 bzw. ein Flammrohr nach Anspruch 16. Die abhängigen Ansprüche enthal- ten vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Ein erfindungsgemäßes Halteelement zum Halten eines Hitze¬ schildelementes an einer Tragstruktur, welches insbesondere aus Metall ausgebildet sein kann, umfasst wenigstens einen zum Fixieren des Halteelementes an der Tragstruktur ausgebil¬ deten Fixierabschnitt, auch Schuh genannt, und wenigstens ei¬ nen Halteabschnitt, auch Halterkopf genannt, der zum Eingriff in eine Eingriffsnut ausgebildet ist, welche in einer Um- fangsflache eines Hitzeschildelementes vorhanden ist. Zudem weist das Halteelement einen Vorsprung auf, der derart ange¬ ordnet ist, dass er beim Halten eines Hitzeschildelementes in Richtung auf das gehaltene Hitzeschildelement vorsteht, ins¬ besondere in Richtung auf die dem Halteelement nächstgelegene Fläche des Hitzeschildelementes.
Der Vorsprung des erfindungsgemäßen Halteelementes ermöglicht einen Eingriff in eine im Hitzeschildelement vorhandene Aus¬ sparung, durch den sich das Hitzeschildelement gegen ein Verschieben in eine Richtung parallel zu der mit der Nut verse- henen Umfangsflache sichern lässt.
Ein entsprechendes Hitzeschildelement, das insbesondere als keramisches Hitzeschildelement aus gebildet sein kann, weist eine der Tragstruktur zuzuwendende Kaltseite, eine der Trag- struktur abzuwendende, d.h. eine dem Brennkammerinneren zuzuwendende Heißseite, sowie die Kaltseite mit der Heißseite verbindende Umfangsseiten auf. In wenigstens einer Umfangs- seite, vorzugsweise in zwei an einander abgewandten Enden des Hitzeschildelementes vorhandenen Umfangsseiten, ist eine Eingriffsnut vorhanden, die zur Kaltseite hin von einem kaltsei- tigen Materialriegel, zur Heißseite hin von einem heißseiti- gen Materialriegel und zum Inneren des Hitzeschildelementes hin von einem Nutboden begrenzt ist. In einem Abschnitt eines Materialriegels oder des Nutbodens, der sich in einem zum Eingriff eines Halteelementes vorgesehenen Bereich der Eingriffsnut befindet, ist mindestens eine Materialaussparung vorhanden. In dieser Materialaussparung kann der Vorsprung eines erfindungsgemäßen Halteelementes eingreifen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Materialaussparung im kaltseitigen Materialriegel angeordnet. In diesem Fall kann der im Halteelement vorhandene Vorsprung beispiels- weise in Form eines zylindrischen, am Halteabschnitt angeord¬ neten Ansatzes, in Form eines am Halteabschnitt angeordneten Hakens oder als Spitze eines V-förmig ausgebildeten Bereiches des Halteabschnittes im Halteabschnitt ausgebildet sein.
Wenn zwischen dem Fixierabschnitt und dem Halteabschnitt ein Übergangsabschnitt vorhanden ist, kann der Vorsprung auch im Übergangsabschnitt angeordnet sein. In diesem Fall kann der Vorsprung beispielsweise als ein klotzförmiger Ansatz oder als ein gebogener Bereich, welcher derart gebogen ist, dass er beim Halten eines Hitzeschildelementes in Richtung auf das Hitzeschildelement vorsteht, ausgebildet sein.
Die Materialaussparung im kaltseitigen Materialriegel kann entweder auf der Nutseite des Materialriegels oder auf der kaltseitigen Seite des Materialriegels vorhanden sein. Sie kann sich insbesondere auch von der Nutseite des Materialrie¬ gels aus bis zur Kaltseite des Materialriegels durch den ge¬ samten Materialriegel hindurch erstrecken. Als Materialaus¬ sparung in der Nutseite des Materialriegels kann beispiels- weise eine V-förmige Einformung vorhanden sein.
Ein erfindungsgemäße Brennkammer, die beispielsweise als Gas¬ turbinenbrennkammer und insbesondere als axialsymmetrische Gasturbinenbrennkammer ausgestaltet sein kann, bzw. ein erfindungsgemäßes Flammrohr umfasst eine Tragstruktur und einen an der Tragstruktur befestigten Hitzeschild. Der Hitzeschild ist aus einer Anzahl von erfindungsgemäßen Hitzeschildelemen- ten und einer Anzahl von erfindungsgemäßen Halteelementen aufgebaut. Die Hitzeschildelemente sind mittels der Halteele¬ mente unter Spaltbelassung flächendeckend an der Tragstruktur angeordnet, wobei die Vorsprünge der Halteelemente mit den Materialaussparungen der Hitzeschildelemente in Eingriff ste- hen . Der Eingriff ermöglicht einen Schutz der Hitzeschildelemente vor einer Verschiebung gegenüber der Tragstruktur. Insbesondere lässt sich bei axialsymmetrischen Brennkammern beziehungsweise Flammrohren, in denen eine Fixierung der Hitzeschildelemente in Umfangsrichtung durch den Eingriff der HaI- teelemente in die Nuten gegeben ist, eine Fixierung der Hit¬ zeschildelemente in Axialrichtung herbeiführen.
Bei den Hitzeschildelementen handelt es sich vorzugsweise um keramische Hitzeschildelemente, bei den Halteelementen vor- zugsweise um metallische Halteelemente.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden FIGen.
FIG 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Hitzeschild an einer Tragstruktur in einer schematischen Darstellung;
FIG 2 zeigt ein an der Tragstruktur mittels eines Halteele- mentes fixiertes Hitzeschildelement.
FIG 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Hitzeschildelement.
FIG 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Halteelement. FIG 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Halteelement.
FIG 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Hitzeschildelement. FIG 7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Halteelement.
FIG 8 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Hitzeschildelement. FIG 9 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Halteelement.
FIG 10 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel für ein erfin¬ dungsgemäßes Hitzeschildelement.
FIG 11 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel für ein erfin- dungsgemäßes Halteelement.
FIG 1 zeigt als ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungs¬ gemäße Brennkammer einen Ausschnitt aus einer axialsymmetrischen Gasturbinenbrennkammer. Die Axialrichtung ist in FIG 1 durch den mit A bezeichneten Pfeil angedeutet.
Die Brennkammer 1 weist eine Tragstruktur 3 und einen an der Tragstruktur 3 befestigten Hitzeschild auf, welcher aus einer Anzahl von Hitzeschildelementen 100 aufgebaut ist, die mit- tels Halteelementen 150 an der Tragstruktur 3 gehalten sind. Die Hitzeschildelemente 100 sind unter Spaltbelassung 101, 103 in Umfangsrichtung U und Axialrichtung A der Brennkammer flächendeckend an der Tragstruktur 3 angeordnet, wobei die Halteelemente 150 in die in Axialrichtung A verlaufenden Spalte 101 hineinragen. Zum Sperren der Spalte gegen den Eintritt von Heißgas können diese mit Druckluft gespült werden.
Ein Hitzeschildelement 100 sowie ein das Hitzeschildelement an der Tragstruktur 3 befestigendes Halteelement 150 sind in FIG 2 in Detail dargestellt. Das Hitzeschildelement 100 weist eine der Tragstruktur zugewandte Kaltseite 102, eine der Tragstruktur abgewandte Heißseite 104 sowie Umfangsseiten 106, 108 auf, welche die Kaltseite 102 mit der Heißseite 104 verbinden. Dabei erstrecken sich die Umfangsseiten 108 in Um- fangsrichtung U der Brennkammer und die Umfangsseiten 106 in Axialrichtung A. Die Umfangsseiten 106 sind mit einer Nut 110 versehen, die sich ebenfalls in Axialrichtung der Brennkammer erstreckt. In die Nut 110 greift ein Halteabschnitt 152 des Halteelementes 150, im folgenden Halterkopf genannt, ein.
Das Halteelement 150 ist in einer Nut 5 der Tragstruktur 3 geführt. Hierbei greift ein verbreiterter Fixierabschnitt (in FIG 2 nicht dargestellt) des Halteelementes 150, der soge¬ nannte Schuh des Halteelementes 150, eng toleriert in die pa¬ rallel zur Oberfläche der Tragstruktur 3 eingelassenen ca. 10 mm tiefe Nut 5 ein. Die Nut 5 ist so ausgeführt, dass sie nur im Nutgrund 7 die für das Einschieben des Schuhs erforderliche Breite aufweist. Bei einem Hochziehen des Halteelementes 150 in der Nut 5 stützt dieses sich an einem engen Bereich 9 der Nut 5 ab, wodurch eine das Halteelement 150 haltende Hal¬ tekraft vermittelt wird. Ein nicht verbreiterter Teil des Halteelementes 150 kann ungehindert in der Nut 5 angehoben werden .
Die Hitzeschildelemente 100 werden üblicherweise an zwei ein¬ ander in Umfangsrichtung der Gasturbinenbrennkammer abgewand- ten Seiten von jeweils zwei Halteelementen 150, also insge¬ samt von vier Halteelementen 150, gehalten. Die Halteelemente 150 wenigstens an einer der beiden Seiten sind im Bereich des Schuhs beispielsweise mittels Arretiermaden an der Tragstruktur 3 gesichert. Die Schuhe der an der anderen Seite angeord- neten Halteelemente 150 sind nicht gesichert, sodass sie gleiten können, um die thermische Dehnung des Hitzeschildele¬ mentes nicht zu behindern. Mit dieser Art der Fixierung sind die Hitzeschildelemente recht gut in Umfangsrichtung der Gas¬ turbinenbrennkammer 1 fixiert .
Eine Fixierung der Hitzeschildelemente in Axialrichtung der Gasturbinenbrennkammer wird dadurch erreicht, dass die Halteelemente Vorsprünge aufweisen, die in Materialaussparungen der Hitzeschildelemente eingreifen. Dies wird nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 3 bis 11 beschrieben.
FIG 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Hitze¬ schildelement 100 mit einer Aussparung 120. Die Aussparung 120 befindet sich in einem Bereich der Umfangsseite 106, der zum Eingriff des Halteabschnittes eines Halteelementes 150 vorgesehen ist.
Die Eingriffsnut 110, in welche ein Halterkopf 152 eingreifen kann, ist zur Kaltseite 102 hin durch einen kaltseitigen Materialriegel 122, zur Heißseite 104 hin durch einen heißsei- tigen Materialriegel 124 und zum Inneren des Hitzeschildele¬ mentes 100 hin durch den Nutboden 126 begrenzt. Die Material- aussparung 120 befindet sich im kaltseitigen Materialriegel
122, im Bereich der Kaltseite 102. Sie erstreckt sich von der Kaltseite 102 ausgehend etwa über die halbe Dicke des kalt¬ seitigen Materialriegels 122. Entsprechende Materialausspa¬ rungen 120 sind auch in den anderen Riegelabschnitten vorhan- den, die für den Eingriff von Halterköpfen 152 vorgesehen sind.
Das zugehörige Halteelement 150 ist in FIG 4 dargestellt. Es sind der Halterkopf 152, der Schuh 154 sowie ein Übergangsab- schnitt, der zwischen dem Halterkopf 152 und dem Schuh 154 angeordnet ist, zu erkennen. Der Schuh 154 zeichnet sich ge¬ genüber dem Übergangsabschnitt 156 durch eine verbreiterte Ausgestaltung und der Halterkopf 152 durch eine im Wesentli¬ chen rechtwinklige Abwinklung aus .
Der Halterkopf 152 ist mit einer Eingriffslasche 158 ausges¬ tattet, die vom übrigen Halterkopf 152 derart abgewinkelt ist, dass sie näherungsweise parallel zum Übergangsabschnitt 156 verläuft.
Im Bereich des Schuhs 154 sowie des Übergangsabschnitts 156 ist eine Blattfeder 160 angeordnet, die dafür sorgt, dass der Übergangsabschnitt 156 in FIG 4 nur gegen die Federkraft der Blattfeder in der Nut 5 (vgl. FIG 2) anzuheben ist. Die Blattfeder 160 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Übergangsabschnitt 156, weswegen dieser auch als Federab¬ schnitt oder kurz als Feder bezeichnet wird. Das halterkopfseitige Ende 162 der Blattfeder ist in Richtung auf die Eingriffslasche 158 vom Übergangsabschnitt 156 wegge¬ bogen. Wenn nun die Eingriffslasche 158 in die Nut 110 des in FIG 3 dargestellten Hitzeschildelementes 100 eingreift, so greift das hochgebogene halterkopfseitige Ende 162 der Blatt¬ feder 160 in die Materialaussparung 120 im kaltseitigen Materialriegel 122 ein. Dadurch wird eine Fixierung des Hitze¬ schildelementes 100 in Axialrichtung A der Brennkammer erreicht .
Ein zweites Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Hal¬ teelement ist in FIG 5 dargestellt. In dieser Variante des Halteelementes 150' ist die Blattfeder 160' gegenüber der in FIG 4 dargestellten Variante verkürzt. Außerdem weist sie keinen hochgebogenen Abschnitt auf.
Zwischen der Blattfeder 160' und dem Halterkopf 152' ist ein Klotz an den Übergangsabschnitt 156' angeschweißt. Der Klotz 164 steht dabei in Richtung auf die Eingriffslasche 158' des Halteelementes 150' vor. Wenn nun die Eingriffslasche 158' des Halteelementes 150' in die Nut 110 des in FIG 3 darge¬ stellten Hitzeschildelementes 100 eingreift, so greift die Oberseite des Klotzes 164 in die Materialaussparung im kalt¬ seitigen Materialriegel 122 ein und sichert so das Hitze- schildelement 100 gegen ein Verschieben in Axialrichtung A.
Ein zweites Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Hit¬ zeschildelement ist in FIG 6 dargestellt. Das in FIG 6 darge¬ stellte Hitzeschildelement 200 unterscheidet sich vom in FIG 3 dargestellten Hitzeschildelement 100 im Wesentlichen da¬ durch, dass sich die Aussparung 220 von der Kaltseite 202 ausgehend bis zur Nut 210 durch den kaltseitigen Materialrie¬ gel 222 erstreckt.
Ein drittes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Hal¬ teelement ist in FIG 7 dargestellt. Das in FIG 7 dargestellte Halteelement 250 unterscheidet sich vom in FIG 4 dargestell- ten Halteelement 150 dadurch, dass seine Blattfeder 260 kei¬ nen hochgebogenen Abschnitt aufweist, sondern im gesamten Übergangsabschnitt 256 des Halteelementes 250 an diesem an¬ liegt. Am Halterkopf 252 des Halteelementes 250 ist ein zy- linderförmiger Abschnitt in Form eines an den Halterkopf 252 angeschweißten Röhrchens 262 vorhanden. Das Röhrchen 262 befindet sich im senkrecht zum Übergangsabschnitt 256 abgewin¬ kelten Abschnitt des Halterkopfes 252 und greift in die Mate¬ rialaussparung 220 des in FIG 6 dargestellten Hitzeschildele- mentes 200 ein, wenn die Greiflasche 258 des Halteelementes 250 in die Nut 210 des Hitzeschildelementes 200 eingreift. Der Eingriff des Röhrchens 262 in die Materialaussparung 220 verhindert dabei ein Verschieben des Hitzeschildelementes in Axialrichtung A.
Ein drittes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Hitzeschildelement ist in FIG 8 dargestellt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel weist der kaltseitige Materialriegel 322 eine Aussparung 320 auf. Diese befindet sich im Kantenbereich des Materialriegels, dort wo die in Axialrichtung der Brenn¬ kammer verlaufende Umfangsseite 306 und die in Umfangsrich- tung der Brennkammer verlaufende Umfangsseite 308 aneinander stoßen. Wie im in FIG 6 dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Materialaussparung 320 von der Kaltseite 302 aus bis zur Nut 310 durch den Materialriegel 322.
Eine insbesondere in Verbindung mit dem in FIG 8 dargestell¬ ten Hitzeschildelement 300 zu verwendendes viertes Ausfüh¬ rungsbeispiel für das Halteelement 350 ist in FIG 9 darge- stellt. Als Vorsprung weist dieses Halteelement im Bereich der Greiflasche 358 einen hakenförmigen Ansatz 362 auf. Dieser ist an einer Kante 359 der Greiflasche 358 angeordnet, die sich in Umfangsrichtung U der Brennkammer erstreckt, wenn das Halteelement 350 an der Tragstruktur angebracht ist, und ist in Richtung auf den Übergangsabschnitt 356 abgebogen.
Beim Eingriff der Greiflasche 358 in die Nut 310 des in FIG 8 dargestellten Hitzeschildelementes 300 greift der hakenförmi- ge Ansatz 362 in die Materialaussparung 320 ein und sichert so das Hitzeschildelement 300 gegen ein Verschieben in Axial¬ richtung der Gasturbinenbrennkammer.
Ein viertes Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Hit¬ zeschildelement ist in FIG 10 dargestellt. In diesem Hitze¬ schildelement 400 befindet sich die Materialaussparung 420 in der Nutseite der kaltseitigen Materialriegels 422, nämlich in der vom Materialriegel 422 gebildeten Wand 411 der Nut 410. Die Aussparung 420 ist als V-förmige Einformung im Material¬ riegel 422 ausgeführt, deren Spitze in Richtung auf die Kalt¬ seite 402 des Hitzeschildelementes 400 zeigt.
Das zugehörige Halteelement 450 ist in FIG 11 dargestellt. Im Halteelement 450 ist die Greiflasche 458 des Halterkopfes im Bereich der vorderen Kante 459 V-förmig eingebogen, wobei die Spitze 462 in Richtung auf den Übergangsschnitt 456 zeigt. Die V-Form der Greiflasche 458 ist dabei an die V-Form der Materialaussparung 420 im kaltseitigen Riegel 422 des Hitze- schildelementes 400 angepasst. Wenn nun die Greiflasche 458 des Halteelementes 450 in die Nut 410 des Hitzeschildelemen¬ tes 400 eingreift, so verhindert die V-Form ein Verschieben des Hitzeschildelementes 400 in Axialrichtung A der Brennkammer .
Mit den beschriebenen Ausführungsbeispielen für Hitzeschildelemente und Halteelemente lässt sich ein Hitzeschild an der Tragstruktur einer Brennkammer realisieren, in dem die Hitzeschildelemente gegen ein Verschieben in Axialrichtung gesi- chert sind. In Abweichung von den dargestellten Ausführungsbeispielen, in denen die Materialaussparung im kaltseitigen Materialriegel vorhanden ist, kann die Aussparung auch grund¬ sätzlich im Nutboden oder im heißseitigen Materialriegel vorhanden sein. Das Anordnen der Aussparung im kaltseitigen Ma- terialriegel bietet sich jedoch an, da die Eingriffslaschen der Halteelemente mit Klemmsitz am kaltseitigen Materialrie¬ gel angreifen, wodurch eine enges Anliegen des Halteabschnit¬ tes am Materialriegel realisiert werden kann. Die Ausführungsbeispiele wurden mit Bezug auf eine Gasturbi¬ nenkammer erläutert. Es sei daher angemerkt, dass die Erfin¬ dung auch zum Aufbau von Hitzeschilden in Flammrohren Verwendung finden kann, insbesondere in axialsymmetrischen Flamm- röhren .
Die in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Hitzeschildelemente, die insbesondere als keramische Hitzeschildelemente ausgeführt sein können, lassen sich aus bisher Verwendung findenden Hitzeschildelementen herstellen, indem die Materialaussparungen nachträglich eingebracht werden. Es können daher bestehende Hitzeschilde durch Einbringen der Aussparungen in die Hitzeschildelemente und durch den Einsatz erfindungs¬ gemäßer Halteelemente in einen erfindungsgemäßen Hitzeschild umgerüstet werden. Diese Umrüstung kann beispielsweise bei der turnusmäßigen Wartung erfolgen. Es ist auch möglich, einzelne Hitzeschildelemente erst nach und nach durch erfin¬ dungsgemäße Hitzeschildelemente zu ersetzen.
Die erfindungsgemäße Lösung für ein axiales Fixieren der Hit¬ zeschildelemente kann auch dann eingesetzt werden, wenn an der Kaltseite der Hitzeschildelemente eine keramische Matte angeordnet ist.
Gegenüber alternativen Lösungsvorschlägen, die das Vorsehen einer die Hitzeschildelemente gegen axiales Verschieben si¬ chernden Klammer beinhalten, bietet die erfindungsgemäße Lö¬ sung den Vorteil, dass kein zusätzliches Bauteil nötig ist.
Aufgrund der axialen Fixierung der Hitzeschildelemente treten weniger große Variationen in den Spaltbreiten auf. Insbesondere lassen sich besonders große Spalte zwischen benachbarten Hitzeschildelementen vermeiden. Der Sperrluftbedarf zum Sperren der Spalte kann so verringert werden, was auch zu einer Verringerung der Temperaturgradienten in den keramischen Hitzeschildelementen führt. Im Ergebnis lassen sich so die Wärmespannungen im keramischen Hitzeschildelement verringern, was zu weniger bzw. zu kürzeren Rissen im Vergleich zu kon- ventionellen Hitzeschilden führt. Geringere Austauschraten und längere Lebensdauer des Hitzeschildelementes sind die Folge .
Das axiale Sichern der Hitzeschildelemente ermöglicht außer¬ dem eine Optimierung des Toleranzkonzeptes wodurch ein Verkürzen der Monatgezeit im Neubau und im Service möglich ist, da ein nachträgliches Anpassen der Spalttoleranzen durch Schleifen entfallen kann oder zumindest weniger häufig not- wendig ist.

Claims

Patentansprüche
1. Halteelement (150, 150', 250, 350, 450) zum Halten eines Hitzeschildelementes (100, 200, 300, 400) an einer Tragstruk- tur (39) mit wenigstens einem zum Fixieren des Haltelementes (150, 150', 250, 350, 450) an der Tragstruktur (3) ausgebil¬ deten Fixierabschnitt (154) und wenigstens einem Halteab¬ schnitt (152, 152', 252, 352, 452), der zum Eingriff in eine in einer Umfangsseite (106, 206, 306, 406) eines Hitzeschild- elementes (100, 200, 300, 400) vorhandene Eingriffsnut (110, 210, 310, 410) ausgebildet ist, ge kenn z e i chnet du r ch einen Vorsprung (162, 164, 262, 362, 462), der derart angeordnet ist, dass er beim Halten eines Hitzeschildele¬ mentes (100, 200, 300, 400) in Richtung auf das Hitzeschild- element (100, 200, 300, 400) vorsteht.
2. Halteelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (262, 362, 462) im Halteabschnitt (152, 352, 452) angeordnet ist.
3. Halteelement (250) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorsprung (262) ein zylind¬ rischer, am Halteabschnitt (252) angeordneter Ansatz ausgebildet ist.
4. Halteelement (350) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorsprung (362) ein am Hal¬ teabschnitt (352) angeordneter Haken ausgebildet ist.
5. Halteelement (450) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (462) als Spitze eines V-förmig ausgebildeten Bereiches des Halteabschnittes (452) ausgebildet ist.
6. Halteelement (150, 150') nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es einen zwischen dem Fixierab¬ schnitt (154) und dem Halteabschnitt (152, 152') angeordneten Übergangsabschnitt (156, 156' ) aufweist und der Vorsprung (162, 164) im Übergangsabschnitt (156, 156') angeordnet ist.
7. Halteelement (150') nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Vorsprung (164) ein klotz- förmiger, am Übergangsabschnitt (156') angeordneter Ansatz ausgebildet ist.
8. Halteelement (150) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich- net, dass als Vorsprung (162) ein gebogener Bereich im Übergangsabschnitt (156' ) vorhanden ist, welcher derart gebogen ist, dass er beim Halten eines Hitzeschildelementes (100) in Richtung auf das Hitzeschildelement (100) vorsteht.
9. Hitzeschildelement (100, 200, 300, 400) mit einer einer
Tragstruktur (3) zuzuwendende Kaltseite (102, 202, 302, 402), einer der Tragstruktur (3) abzuwendende Heißseite (104, 204, 304, 404) und die Kaltseite (102, 202, 302, 402) mit der Heißseite (104, 204, 304, 404) verbindenden Umfangsseiten (106, 108, 206, 208, 306, 308, 406, 408), wobei wenigstens eine der Umfangsseiten (106, 206, 306, 406) eine Eingriffsnut (110, 210, 310, 410) aufwiest, die zur Kaltseite (102, 202, 302, 402) hin von einem kaltseitigen Materialriegel (122, 222, 322, 422), zur Heißseite hin von einem heißseitigen Ma- terialriegel (124, 224, 324, 424) und zum Inneren des Hitzeschildelementes (100, 200, 300, 400) hin von einem Nutboden (126, 226, 326, 426) begrenzt ist, dadu r ch ge kenn¬ z e i chnet , dass in einem Abschnitt eines Materialriegels (122, 222, 322, 422) oder des Nutbodens (126, 226, 326, 426), welcher sich in einem zum Eingriff des Halteabschnittes (152, 152', 252, 352, 452) eines Halteelementes (150, 150', 250, 350, 450) vorgesehenen Bereich der Eingriffsnut (110, 210, 310, 410) befindet, mindestens eine Materialaussparung (120, 220, 320, 420) vorhanden ist.
10. Hitzeschildelement (100, 200, 300, 400) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Materialausspa- rung (120, 220, 320, 420) im kaltseitigen Materialriegel (122, 222, 322, 422) angeordnet ist.
11. Hitzeschildelement (400) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (420) als V-förmige Einformung ausgebildet ist.
12. Hitzeschildelement (100, 200, 300) nach einem der Ansprü¬ che 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Materialaussparung (120, 220, 320) in der Kaltseite (102, 202, 302) angeordnet ist.
13. Hitzeschildelement (100, 200, 300, 400) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es ein kera- misches Material umfasst.
14. Brennkammer, insbesondere Gasturbinenbrennkammer, mit einer Tragstruktur (3) und einem an der Tragstruktur (3) befestigten und eine Anzahl von Hitzeschildelementen (100, 200, 300, 400) nach einem der Ansprüche 9 bis 13 sowie eine Anzahl von Haltelementen ( 150, 150', 250, 350, 450) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 umfassenden Hitzeschild, wobei die Hitze¬ schildelemente (100, 200, 300, 400) mittels der Halteelemente (150, 150', 250, 350, 450) unter Spaltbelassung (101, 103) flächendeckend an der Tragstruktur (3) angeordnet sind und die Vorsprünge (162, 164, 262, 362, 462) der Halteelemente mit den Materialaussparungen (120, 220, 320, 420) der Hitze¬ schildelemente (100, 200, 300, 400) in Eingriff stehen.
15. Brennkammer nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine axialsymmetrische Ausgestaltung.
16. Flammrohr mit einer Tragstruktur (3) und einem an der Tragstruktur befestigten und eine Anzahl von Hitzeschildele- menten (100, 200, 300, 400) nach einem der Ansprüche 9 bis 13 sowie eine Anzahl von Halteelementen (150, 150', 250, 350, 450) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 umfassenden Hitze¬ schild, wobei die Hitzeschildelemente (100, 200, 300, 400) mittels der Halteelemente (150, 150', 250, 350, 450) unter Spaltbelassung flächendeckend an der Tragstruktur (3) angeordnet sind und die Vorsprünge (162, 164, 262, 362, 462) der Halteelemente (150, 150', 250, 350, 450) mit den Materialaus- sparungen (120, 220 320, 420) der Hitzeschildelemente (100, 200, 300, 400) in Eingriff stehen.
17. Flammrohr nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine axialsymmetrische Ausgestaltung.
EP06743314.4A 2005-04-19 2006-04-18 Brennkammer mit einem hitzeschild Ceased EP1872058B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06743314.4A EP1872058B1 (de) 2005-04-19 2006-04-18 Brennkammer mit einem hitzeschild

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05008510A EP1715248A1 (de) 2005-04-19 2005-04-19 Halteelement und Hitzeschildelement für einen Hitzeschild sowie mit einem Hitzeschild versehene Brennkammer
PCT/EP2006/061623 WO2006111518A1 (de) 2005-04-19 2006-04-18 Halteelement und hitzeschildelement für einen hitzeschild sowie mit einem hitzeschild versehene brennkammer
EP06743314.4A EP1872058B1 (de) 2005-04-19 2006-04-18 Brennkammer mit einem hitzeschild

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1872058A1 true EP1872058A1 (de) 2008-01-02
EP1872058B1 EP1872058B1 (de) 2018-08-01

Family

ID=34935374

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05008510A Withdrawn EP1715248A1 (de) 2005-04-19 2005-04-19 Halteelement und Hitzeschildelement für einen Hitzeschild sowie mit einem Hitzeschild versehene Brennkammer
EP06743314.4A Ceased EP1872058B1 (de) 2005-04-19 2006-04-18 Brennkammer mit einem hitzeschild

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05008510A Withdrawn EP1715248A1 (de) 2005-04-19 2005-04-19 Halteelement und Hitzeschildelement für einen Hitzeschild sowie mit einem Hitzeschild versehene Brennkammer

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8104287B2 (de)
EP (2) EP1715248A1 (de)
WO (1) WO2006111518A1 (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1715271A1 (de) * 2005-04-19 2006-10-25 Siemens Aktiengesellschaft Hitzeschildelement zur Auskleidung einer Brennkammerwand, Brennkammer sowie Gasturbine
WO2008017551A2 (de) * 2006-08-07 2008-02-14 Alstom Technology Ltd Brennkammer einer verbrennungsanlage
US8763340B2 (en) 2011-08-15 2014-07-01 Valinge Flooring Technology Ab Mechanical locking system for floor panels
EP2711630A1 (de) * 2012-09-21 2014-03-26 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Kühlen einer Tragstruktur eines Hitzeschildes und Hitzeschild
EP2711633A1 (de) * 2012-09-21 2014-03-26 Siemens Aktiengesellschaft Halteelement zum Halten eines Hitzeschildsteines und Verfahren zum Kühlen der Tragstruktur eines Hitzeschildes
EP2762782A1 (de) 2013-02-05 2014-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Halteelement zum Halten eines Hitzeschildsteines an einer Tragstruktur
WO2014207207A1 (de) * 2013-06-27 2014-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Befestigung eines hitzeschildsteines an einer tragstruktur und hitzeschild
ITMI20131115A1 (it) 2013-07-03 2015-01-04 Ansaldo Energia Spa Piastrella per il rivestimento di camere di combustione, in particolare di impianti per la produzione di energia elettrica a turbina a gas, e camera di combustione comprendente detta piastrella
US8984896B2 (en) 2013-08-23 2015-03-24 Pratt & Whitney Canada Corp. Interlocking combustor heat shield panels
US9534784B2 (en) 2013-08-23 2017-01-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Asymmetric combustor heat shield panels
PT3060728T (pt) 2013-10-25 2019-06-14 Ceraloc Innovation Ab Sistema de encaixe mecânico para painéis de pavimento
NL1041195B1 (nl) * 2014-06-06 2016-04-01 Hkh Dev B V Vuurvaste bekleding voor een pijpenwand van een verbrandingsoven.
WO2016103231A2 (en) * 2014-12-24 2016-06-30 A.S.EN. ANSALDO SVILUPPO ENERGIA S.r.l. Supporting member for thermoinsulating tiles of gas turbine combustion chambers
EP3309456A1 (de) * 2016-10-13 2018-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Hitzeschildelement mit kachel und träger
US10739001B2 (en) 2017-02-14 2020-08-11 Raytheon Technologies Corporation Combustor liner panel shell interface for a gas turbine engine combustor
US10823411B2 (en) 2017-02-23 2020-11-03 Raytheon Technologies Corporation Combustor liner panel end rail cooling enhancement features for a gas turbine engine combustor
US10830434B2 (en) 2017-02-23 2020-11-10 Raytheon Technologies Corporation Combustor liner panel end rail with curved interface passage for a gas turbine engine combustor
US10677462B2 (en) 2017-02-23 2020-06-09 Raytheon Technologies Corporation Combustor liner panel end rail angled cooling interface passage for a gas turbine engine combustor
US10718521B2 (en) 2017-02-23 2020-07-21 Raytheon Technologies Corporation Combustor liner panel end rail cooling interface passage for a gas turbine engine combustor
US10941937B2 (en) 2017-03-20 2021-03-09 Raytheon Technologies Corporation Combustor liner with gasket for gas turbine engine
EP3412871B1 (de) 2017-06-09 2021-04-28 Ge Avio S.r.l. Dichtung für gasturbinenleitschaufelanordnung
BR112020025052A2 (pt) 2018-06-13 2021-03-23 Ceraloc Innovation Ab sistema de piso fornecido com um sistema de conexão e um dispositivo de conexão associado
DE102019200593A1 (de) * 2019-01-17 2020-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Brennkammer
EP4078031B1 (de) * 2019-12-17 2024-07-17 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Brennkammer mit hitzeschildkacheln
DE102019219845A1 (de) * 2019-12-17 2021-06-17 Siemens Aktiengesellschaft Hitzeschildkachel für eine Brennkammer sowie Brennkammer
EP3845810B1 (de) * 2019-12-31 2023-11-22 ANSALDO ENERGIA S.p.A. Stützvorrichtung für wärmeisolierende kacheln einer brennkammer einer gasturbinenanlage für kraftwerke und eine gasturbinenanlage

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8908264U1 (de) * 1989-07-06 1989-10-12 Posch, Heribert, 8151 Wall Schamottstein-Bausatz
DE4114768A1 (de) * 1990-05-17 1991-11-21 Siemens Ag Keramischer hitzeschild fuer eine heissgasfuehrende struktur
RU2088836C1 (ru) * 1990-11-29 1997-08-27 Сименс АГ Теплозащитный экран
US5431020A (en) * 1990-11-29 1995-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Ceramic heat shield on a load-bearing structure
FR2685035B1 (fr) * 1991-12-16 1994-03-25 Aerospatiale Dispositif de montage de deux pieces en materiaux a coefficients de dilatation differents, soumises a des variations de temperature elevees.
US5363620A (en) * 1993-02-26 1994-11-15 Liu Han Du Stone mounting member
US5899151A (en) * 1997-06-13 1999-05-04 Merkle Engineers, Inc. Industrial furnace roof assembly and components thereof
EP1191285A1 (de) * 2000-09-22 2002-03-27 Siemens Aktiengesellschaft Hitzeschildstein, Brennkammer mit einer inneren Brennkammerauskleidung sowie Gasturbine
EP1561997A1 (de) * 2004-01-27 2005-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Hitzeschild

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006111518A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1872058B1 (de) 2018-08-01
WO2006111518A1 (de) 2006-10-26
EP1715248A1 (de) 2006-10-25
US20090056339A1 (en) 2009-03-05
US8104287B2 (en) 2012-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006111518A1 (de) Halteelement und hitzeschildelement für einen hitzeschild sowie mit einem hitzeschild versehene brennkammer
EP2363643B1 (de) Hitzeschildelement
EP1701095B1 (de) Hitzeschild
EP0558540B1 (de) Keramischer hitzeschild an einer tragstruktur
EP1310735B1 (de) Hitzeschildanordnung mit Dichtungselement
EP1741981A1 (de) Keramisches Hitzeschildelement sowie damit ausgekleideter Hochtemperaturgasreaktor
EP0904512B1 (de) Hitzeschildanordnung, insbesondere für strukturteile von gasturbinenanlagen
EP1260767A1 (de) Hitzeschildanordnung für eine Heissgas führende Komponente, insbesondere für Strukturteile von Gasturbine, sowie Verfahren zum Herstellen einer derartigen Anordnung
EP1288601B1 (de) Hitzeschildstein sowie Verwendung eines Hitzeschildsteins in einer Brennkammer
DE69914926T2 (de) Ofenauskleidung
DE1291554B (de) Brennkammer fuer Gasturbinen
EP0658724A2 (de) Brennkammer mit keramischer Auskleidung
DE3535442C2 (de)
DE2757903A1 (de) Befestigungsmittel zum befestigen einer isolierung an einer flaeche
EP1128131A1 (de) Hitzeschildelement, Brennkammer und Gasturbine
EP1533574A1 (de) Gasturbinenbrennkammer mit Verkleidungselementen und Verfahren zum Anbringen und/oder Entfernen dieser Verkleidungselemente
EP1577614B1 (de) Anordnung einer Tragstruktur und eines Hitzeschildes einer Gasturbine
EP1557611B1 (de) Strömungsbarriere, Verkleidung und Brennkammer
WO2009112154A2 (de) Brenntisch für einen ofen
DE19808405A1 (de) Strahlrohranordnung
DE102008028025B4 (de) Hitzeschildanordnung
EP3447377B1 (de) Wärmetauscher mit einem schutzsystem und verfahren zum aufbau eines schutzsystems für wärmetauscher
WO2020148045A1 (de) Brennkammer
DE202009018820U1 (de) Schutzsystem für eine Ofeninnenwand
DE9407542U1 (de) Armierungsanker

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070305

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE GB IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160520

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180319

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502006015976

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502006015976

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20190503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20190423

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006015976

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191101

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200418