EP1871941A1 - Verfahren zum waschen von schrumpfgefährdeten textilien und waschmaschine zum durchführen desselben - Google Patents

Verfahren zum waschen von schrumpfgefährdeten textilien und waschmaschine zum durchführen desselben

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EP1871941A1
EP1871941A1 EP06701673A EP06701673A EP1871941A1 EP 1871941 A1 EP1871941 A1 EP 1871941A1 EP 06701673 A EP06701673 A EP 06701673A EP 06701673 A EP06701673 A EP 06701673A EP 1871941 A1 EP1871941 A1 EP 1871941A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry drum
washing machine
laundry
rotation
drum
Prior art date
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EP06701673A
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English (en)
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EP1871941B1 (de
Inventor
Oliver RÜDIGER
Gundula Czyzewski
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Priority to SI200630105T priority Critical patent/SI1871941T1/sl
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Publication of EP1871941B1 publication Critical patent/EP1871941B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D06F37/304—Arrangements or adaptations of electric motors

Definitions

  • the invention relates to a method for washing a laundry item from textiles susceptible to shrinkage in a program-controlled washing machine, which during the treatment is moved in a process section adapted to the needs of the textiles in a rotatably mounted laundry drum with the passage of water and, optionally, detergent, in which the On and off duration of an engine is specified, which rotates the laundry drum, and a washing machine for performing this method.
  • a method for washing wool which is a shrinkage endangered textile.
  • the laundry drum is driven during successive phases of movement and rest with a motor which accelerates the laundry drum over a ramp to a speed of 45 1 / min during the very short movement phases, whereby in successive phases of movement, the direction of rotation of the laundry drum changes.
  • the duration of each resting phase is a multiple of the duration of the movement phases.
  • a disadvantage of such a method is that the textiles are not completely wetted with water or alkali even after several phases of motion and are not sufficiently flooded for the purpose of cleaning.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method and a washing machine for performing the method that during a tailored to the needs of shrunken textiles washing process, the textiles are wetted and flooded early with the optimum amount of water or alkali and thus the Washing process for shrinkable textiles is optimized.
  • the method described in the introduction is formed by the ratio of the switch-on duration to the possible switch-on duration of the motor during of the process section is smaller in sections or continuously.
  • the shrinkage sensitivity of the textiles only rises sharply with the duration of treatment. Therefore, it is particularly advantageous to move the textile relatively strong at the beginning of the washing process, whereby a quick wetting and good flow of the textile can be achieved with water or alkali, without causing excessive shrinkage of the textile.
  • the shrinkage sensitivity increases due to the increasing duration of the action and, if appropriate, due to an increasing treatment temperature of the water or the alkali. Therefore, in the inventive method, the degree of movement of the textile is advantageously reduced with increasing treatment time in accordance with the increase in shrinkage sensitivity.
  • Such a reduction of the movement of the textiles is achieved by reducing the ratio of the duty cycle to the possible duty cycle of the engine. This means that the duration of the respective switch-on times of the engine is reduced and / or the duration of the respective switch-off times are extended during the washing process progress.
  • the rapid wetting of the textiles is advantageously assisted by raining the scooped water over the laundry during rotation of the laundry drum, on the inside of her coat a means for scooping the water from the bottom of a tub is arranged, if the scoop is located in one position higher than the laundry items.
  • the textiles are not only wetted by the free liquor, but they are treated on all sides with water or alkali.
  • the laundry drum is rotated during the process section exclusively in one direction or with alternating directions of rotation, thereby advantageously a rearrangement of the textiles within the Wäschepostens is achieved so that all laundry is wetted evenly.
  • rotating the laundry drum with changing directions of rotation at a speed of, for example, 25 to 35 l / min is more favorable for a rapid rearrangement of the laundry items within the laundry item, since at such speeds the laundry items are further lifted by the carriers and the drum jacket fall back to the bottom of the laundry drum, whereby a random distribution of laundry achieved and the laundry items is thus redistributed very quickly.
  • the rotation of the weighing drum takes place in the direction in the effectiveness of the scooping device.
  • the scooping device is optimally filled with water or liquor when the laundry drum is rotated, and when the scooping device is above the laundry item, the quantity of water taken in from the scooping device rains on the textiles.
  • the inventive method is advantageously developed in an operation of the laundry drum, which has a scooping device with an optimal effectiveness for one direction of rotation, that the laundry drum is rotated in the direction of effectiveness of the scoop with a duty ratio of this direction, which is greater than the duty cycle of the opposite direction is.
  • a development can also be clearly supported in the operation of the laundry drum with changing directions of rapid wetting of the laundry costs through the optimal use of the scooping device.
  • the rapid wetting and flooding of the textiles is further promoted particularly advantageous in that at the beginning of the washing process, the duty cycle is greater than 12%.
  • the duty cycle is greater than 12%.
  • a duty cycle of less than 5% is selected in a further embodiment of the method at the end of the washing process. It has been found that just at the end of the washing process, the shrinkage sensitivity has increased so much due to the previous and ongoing softening of the textile, that with such a small movement of the textiles an excessive shrinkage of the same is effectively avoided. Since the textiles are treated with a high proportion of movement at the beginning of the washing process, despite the slight movement at the end of the washing process, the absolute washing mechanics entry or the required mechanical energy required for the cleaning is ensured and optimum cleaning is achieved with little shrinkage of the textiles.
  • drum rotation in coordination with the design features of the tub and / or the laundry drum at a speed of 15 to 35 1 / min for all possible embodiments of the method according to the invention is particularly advantageous.
  • the exact speed value can be optimized depending on the geometry, function of the driver and the preferred direction of rotation.
  • the drum movement in accordance with the design features of the tub and / or the laundry drum with a break of 10 to 60 seconds has proven to be particularly suitable.
  • the wash liquor has the opportunity to act sufficiently intense on the textiles.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view through a tub with a laundry drum
  • FIG. 2 a qualitative functional profile of the shrinkage sensitivity as a function of the duration of action of a textile during the washing process
  • FIG. 3 shows a qualitative functional profile of the duty cycle as a function of the washing process duration
  • Fig. 4 shows a unidirectional movement sequence of the laundry drum according to the invention based on a diagram
  • FIG. 5 shows a movement section according to the invention of the laundry drum with changing directions of rotation on the basis of a diagram.
  • a washing machine has a laundry drum 1 rotatably mounted in a storage container 2 shown in Fig. 1 and a motor, not shown, which drives the laundry drum 1.
  • a motor not shown
  • the degree of movement or the washing mechanism of the laundry depends on the geometric dimensions of the laundry drum 1 and the driver 3 and the speed of the laundry drum 1.
  • the drum diameter of the washing machine of the preferred embodiment is 50 cm. There are also other drum diameter possible, in which case in particular the drum speed must be adjusted accordingly for each drum diameter.
  • FIG. 2 qualitatively shows a course of the shrinkage sensitivity SE of a textile, for example wool, as a function of the exposure time t during a washing process.
  • the exposure time t or the duration t of a washing process is plotted on the x-axis of the diagram and the shrinkage sensitivity SE is plotted on the y-axis.
  • the shrinkage sensitivity SE indicates the capacity of a garment to what degree the length dimensions of the garment change during its treatment.
  • the shrinkage sensitivity SE is given as a ratio of the instantaneous linear expansion to the longitudinal extent of the item of laundry prior to the treatment thereof in percent.
  • the shrinkage of the textiles is determined by the entry on mechanical energy, for example in the form of textile movement. Therefore, the parameters of the speed of the laundry drum 1 and the duty cycle of the engine, which significantly influence the textile movement, to match the shrinkage sensitivity SE of the textiles. In addition to the textile movement, the shrinkage of the textile is also influenced by the temperature of the treatment medium.
  • the shrinkage sensitivity SE at the beginning of the washing process is still relatively low, since the individual fibers are not yet swollen by the low exposure time.
  • the otherwise very sensitive to shrinkage textile can be moved more, without causing excessive shrinkage of the textile by this movement.
  • the washing machine therefore has a program control device with means for controlling the motor and for controlling the course of the drum speed according to FIGS. 4 or 5.
  • the motor is turned on during the phase A successively for the duration T_e of 12 sec and turned off for T_a of 48 sec, the motor is controlled such that during the switch-on the Wash drum 1 rotates at a speed of 22 1 / min.
  • the laundry drum is maintained at a constant duty cycle during the washing process. nis ED of 12% moves. The resulting total acting on the textile mechanical energy is about as large as in the embodiment of the invention.
  • the change in the duty ratio ED during the washing process in the preferred embodiment according to FIG. 4 is shown in the diagram according to FIG. 3 (continuous function line).
  • the ratio of the duty cycle ED during the duration t of the washing process can be continuously reduced according to the dashed line in Fig. 3.
  • the laundry drum 1 has a Wäschemitneh- 3 shown in Figure 1, which are equipped with scooping devices 4 and 5 have on their ridge sections holes 5, is rained by the water from the lower portion of the tub 2 drawn water over the laundry items 6, when the driver 3, as the driver 3.1 in the presentation, by turning the laundry drum 1 in the direction of the arrow 7 in a lying above the laundry item 6 position.
  • the laundry drum 1 rotates exclusively in the direction of arrow 7, thus the effectiveness of the scooping device is used optimally and the laundry items 6 on all sides acted upon with water or brine. As a result, the rapid wetting and flooding of the textiles of the laundry items 6 is advantageously supported.
  • the laundry drum 1 rotates with changing directions of rotation at a speed of +33 and -33 1 / min.
  • the switch-on time T_e1 of the motor is longer than the switch-on time T_e2 of 9 seconds for the rotation of the laundry drum 1 in the direction of the arrow 7 shown in FIG. 1 or in the direction of the effectiveness of the scooping device 4 the rotation of the laundry drum 1 in the opposite direction.
  • the switch-off durations T_a1 are 45 sec and T_a2 51 sec.
  • the duty ratio ED_1 of the motor for the rotation of the laundry drum 1 in the direction of the efficiency of the scooping device 4 is 25% greater than the duty cycle ED_2 of the counterclockwise direction of 15%.
  • the switch-on and switch-off durations T_e1, T_a1, T_e2 and T_a2 are selected in the second exemplary embodiment such that the average switch-on duration ratio based on the entire phase A is 20%, as in the first exemplary embodiment.
  • the turn-on and turn-off times T_e and T_a of the engine and the rotational speeds of the laundry drum 1 are not limited to the numerical values given for the two exemplary embodiments in the inventive method, but they can take into account the needs of the textiles to be treated and the geometric dimensions of the laundry drum. 1 and the driver 3 are varied within the claimed ranges.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Verfahren zum Waschen von schrumpfgefährdeten
Textilien und Waschmaschine zum Durchführen desselben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Waschen eines Wäschepostens aus schrumpfgefährdeten Textilien in einer programmgesteuerten Waschmaschine, der während der Be- handlung in einem auf die Bedürfnisse der Textilien abgestimmten Prozessabschnitt in einer drehbar gelagerten Wäschetrommel unter Durchflutung von Wasser und gegebenenfalls Waschmittel bewegt wird, bei dem die Einschalt- und Ausschaltdauer eines Motors vorgegeben wird, der die Wäschetrommel dreht, und eine Waschmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus DE 37 03 860 A1 ist ein Verfahren zum Waschen von Wolle bekannt, das eine schrumpfgefährdete Textilart ist. Bei diesem Verfahren wird die Wäschetrommel während aufeinanderfolgenden Bewegungs- und Ruhephasen mit einem Motor angetrieben, der die Wäschetrommel während der sehr kurzen Bewegungsphasen über eine Rampe auf eine Drehzahl von 45 1/min beschleunigt, wobei bei aufeinanderfolgenden Bewegungsphasen die Drehrichtung der Wäschetrommel wechselt. Die Zeitdauer der jeweiligen Ruhephasen beträgt ein Vielfaches der Dauer der Bewegungsphasen.
Durch die sehr kurzen Bewegungsphasen und dem speziellen Anlauf des Motors soll die mechanische Belastung des Textils und somit der Schrumpf desselben verringert werden. Nachteilig an einem solchen Verfahren ist, dass die Textilien auch nach mehreren Bewegungsphasen nicht vollständig mit Wasser oder Lauge benetzt und zum Zwecke der Reinigung nicht genügend durchflutet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Waschmaschine zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, dass während eines auf die Bedürfnisse von schrumpfgefährdeten Textilien abgestimmten Waschprozess die Textilien frühzeitig mit der optimalen Menge an Wasser bzw. Lauge benetzt und durchflutet werden und damit der Waschprozess für schrumpfgefährdete Textilien optimiert wird.
Erfindungsgemäß ist das eingangs beschriebene Verfahren dadurch ausgebildet, dass das Verhältnis der Einschaltdauer zu der möglichen Einschaltdauer des Motors während des Prozessabschnitts abschnittsweise oder kontinuierlich kleiner wird.
Es hat sich nämlich gezeigt, dass das die Schrumpfempfindlichkeit der Textilien erst mit der Behandlungsdauer stark ansteigt. Daher ist es besonders vorteilhaft das Textil zu Beginn des Wasch prozesses relativ stark zu bewegen, wodurch eine schnelle Benetzung und gute Durchflutung des Textils mit Wasser oder Lauge erreicht werden kann, ohne ein übermäßiges Schrumpfen des Textils zu bewirken. Im weiteren Verlauf des Waschprozesses steigt die Schrumpfempfindlichkeit durch die zunehmende Einwirkdauer und gegebenenfalls durch eine steigende Behandlungstemperatur des Wassers oder der Lauge. Daher wird vorteilhaft bei dem erfinderischen Verfahren der Grad der Bewegung des Tex- tils mit zunehmender Behandlungsdauer entsprechend der Zunahme der Schrumpfempfindlichkeit verringert. Eine solche Verringerung der Bewegung der Textilien wird durch die Reduzierung des Verhältnisses der Einschaltdauer zu der möglichen Einschaltdauer des Motors erreicht. Das heißt, dass die Dauer der jeweiligen Einschaltzeiten des Motors verringert und/oder die Dauer der jeweiligen Ausschaltzeiten während des Waschprozess- fortschritts verlängert werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird die schnelle Benetzung der Textilien vorteilhaft unterstützt, indem während der Drehung der Wäschetrommel, auf deren Innenseite ihres Mantels eine Einrichtung zum Schöpfen des Wassers aus dem unteren Bereich eines Laugenbehälters angeordnet ist, das geschöpfte Wasser über der Wäsche abregnet, wenn die Schöpfeinrichtung sich in jeweils einer Position höher als der Wäscheposten befindet. Somit werden die Textilien nicht nur durch die freie Flotte benetzt, sondern sie werden allseitig mit Wasser oder Lauge beaufschlagt.
Gemäß der Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 3 oder 5 wird die Wäschetrommel während des Prozessabschnitts ausschließlich in einer Richtung oder mit abwechselnden Drehrichtungen gedreht, wodurch vorteilhaft eine Umlagerung der Textilien innerhalb des Wäschepostens erzielt wird, damit alle Wäschestücke gleichmäßig benetzt werden.
Es hat sich gezeigt, dass bei einem Drehen der Wäschetrommel mit einer relativ geringen Drehzahl von beispielsweise 15 bis 25 1/min eine Umlagerung der Wäsche besonders gut erzielt wird, wenn die Wäschetrommel ausschließlich in einer Drehrichtung bewegt wird, da die Textilien bei einer solchen Trommeldrehzahl in der Wäschetrommel nur wenig von den am Trommelmantel angeordneten Mitnehmern angehoben werden. Die Wäschestücke werden bei einer gleichbleibenden Drehrichtung somit allmählich weiterbewegt und umgelagert, wohingegen ein Drehen der Trommel bei einer solchen Drehzahl in entgegengesetzter Drehrichtung die Wäschestücke an den ursprünglichen Ort zurückbewegen würde.
Dem gegenüber ist ein Drehen der Wäschetrommel mit wechselnden Drehrichtungen mit einer Drehzahl von beispielsweise 25 bis 35 1/min günstiger für eine schnelle Umlagerung der Wäschestücke innerhalb des Wäschepostens, da bei solchen Drehzahlen die Wä- schestücke durch die Mitnehmer weiter angehoben werden und von dem Trommelmantel zum Grund der Wäschetrommel zurückfallen, wodurch eine zufällige Wäscheverteilung erzielt und der Wäscheposten somit besonders schnell umverteilt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt die Drehung der Wä- schetrommel in der Richtung in der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung. Dadurch wird die Schöpfeinrichtung beim Drehen der Wäschetrommel optimal mit Wasser oder Lauge gefüllt und wenn die Schöpfeinrichtung sich oberhalb des Wäschepostens befindet, regnet die aufgenommene Wassermenge aus der Schöpfeinrichtung auf die Textilien ab.
Das erfinderische Verfahren wird bei einem Betrieb der Wäschetrommel, die eine Schöpfeinrichtung mit einer optimalen Wirksamkeit für eine Drehrichtung hat, dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Wäschetrommel in Richtung der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung mit einem Einschaltdauerverhältnis dieser Richtung gedreht wird, das größer als das Einschaltdauerverhältnis der Gegenrichtung ist. Durch eine solche Weiterbildung kann auch bei dem Betrieb der Wäschetrommel mit wechselnden Drehrichtungen ein schnelles Benetzen des Wäschepostens durch die optimale Nutzung der Schöpfeinrichtung deutlich unterstützt werden.
Die schnelle Benetzung und Durchflutung der Textilien wird weiter besonders vorteilhaft dadurch gefördert, dass zu Beginn des Wasch prozesses das Einschaltdauerverhältnis größer als 12% ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine Bewegungsarmut zu Beginn des Wasch prozesses vermieden und eine intensive Durchdringung des Textils mit Wasser oder Lauge erzielt. Der hohe Bewegungsanteil der Textilien bewirkt zusätzliche eine hohe - A -
Wäschemechanik, die für die Reinigung des Textils besonders vorteilhaft ist.
Zur Vermeidung des Schrumpfes der Textilien wird in einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens zum Ende des Waschprozesses ein Einschaltdauerverhältnis von weniger als 5% gewählt. Es hat sich gezeigt, dass gerade zum Ende des Waschprozesses die Schrumpfempfindlichkeit durch die vorangegangene und noch andauernde Aufweichung des Textils so stark zugenommen hat, dass bei einer so geringen Bewegung der Textilien ein übermäßiges Schrumpfen derselben wirksam vermieden wird. Da zu Beginn des Waschprozesses die Textilien mit einem hohen Bewegungsanteil behandelt werden, wird trotz der geringen Bewegung am Ende des Waschprozesses der für die Reinigung erfor- derliche absolute Waschmechanikeintrag bzw. die erforderliche mechanische Energie gewährleistet und eine optimale Reinigung bei geringem Schrumpf der Textilien erzielt.
Dazu hat sich gezeigt, dass die Trommeldrehung in Abstimmung mit den Konstruktionsmerkmalen des Laugenbehälters und/oder der Wäschetrommel mit einer Drehzahl von 15 bis 35 1/min für alle möglichen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft ist. Der genaue Drehzahlwert kann abhängig von der Geometrie, Funktion der Mitnehmer und der bevorzugten Drehrichtung noch optimiert werden.
Entsprechend hat sich die Trommelbewegung in Abstimmung mit den Konstruktions- merkmalen des Laugenbehälters und/oder der Wäschetrommel mit einer Pause von 10 bis 60 Sekunden als besonders geeignet erwiesen. Dadurch hat die Waschlauge Gelegenheit, ausreichend intensiv auf die Textilien einzuwirken.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens sowie der Waschmaschine zur Durchführung desselben sind nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele für einen Bewegungsablauf einer Wäschetrommel während eines Wasch prozesses näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein schematisches Schnittbild durch einen Laugenbehälter mit einer Wäsche- trommel,
Fig. 2 einen qualitativen Funktionsverlauf der Schrumpfempfindlichkeit in Abhängigkeit der Einwirkdauer eines Textils während des Waschprozesses, Fig. 3 einen qualitativen Funktionsverlauf des Einschaltdauerverhältnisses in Abhängigkeit der Waschprozessdauer,
Fig. 4 einen erfindungsgemäßen unidirektionalen Bewegungsablauf der Wäschetrommel anhand eines Diagramms und
Fig. 5 einen erfindungsgemäßen Bewegungsabschnitt der Wäschetrommel mit wechselnden Drehrichtungen anhand eines Diagramms.
Eine Waschmaschine hat eine in Fig. 1 dargestellte in einem Laugebehälter 2 drehbar gelagerte Wäschetrommel 1 und einen nicht dargestellten Motor, der die Wäschetrommel 1 antreibt. An der Innenseite des Mantels der Wäschetrommel 1 sind drei Wäschemitnehmer 3 befestigt, die bei einer Drehung der Wäschetrommel 1 bewirken, dass die Wäschestücke des Wäschepostens 6 vom Grund der Wäschetrommel 1 angehoben werden und aufgrund der Schwerkraft nach dem Anheben zurückfallen. Somit wird die für die Reinigung erforderliche Waschmechanik auf die Wäschestücke bewirkt. Der Grad der Bewegung bzw. der Waschmechanik der Wäschestücke hängt von den geometrischen Abmessungen der Wäschetrommel 1 und der Mitnehmer 3 sowie der Drehzahl der Wäschetrommel 1 ab. Der Trommeldurchmesser der Waschmaschine des bevorzugten Ausführungsbeispiels beträgt 50 cm. Es sind auch andere Trommeldurchmesser möglich, wobei dann insbesondere die Trommeldrehzahl entsprechend für den jeweiligen Trommeldurchmesser angepasst werden muss.
In Fig. 2 wird qualitativ ein Verlauf der Schrumpfempfindlichkeit SE von einem Textil, beispielsweise Wolle, in Abhängigkeit der Einwirkdauer t während eines Wasch prozesses gezeigt. Dabei ist auf der x-Achse des Diagramms die Einwirkdauer t bzw. die Dauer t eines Wasch prozesses und auf der y-Achse die Schrumpfempfindlichkeit SE aufgetragen. Die Schrumpfempfindlichkeit SE gibt das Vermögen eines Wäschestückes an, in welchem Grad sich die Längenausdehnungen des Wäschestücks während der Behandlung desselben ändern. Dabei wird die Schrumpfempfindlichkeit SE als eine Verhältniszahl der mo- mentanen Längenausdehnung zu der Längenausdehnung des Wäschestücks vor der Behandlung desselben in Prozent angegeben.
Neben der Einwirkdauer wird der Schrumpf der Textilien durch den Eintrag an mechani- scher Energie beeinflusst, beispielsweise in Form von Textilbewegung. Daher sind die Parameter der Drehzahl der Wäschetrommel 1 und der Einschaltdauer des Motors, die die Textilbewegung maßgeblich beeinflussen, auf die Schrumpfempfindlichkeit SE der Textilien abzustimmen. Neben der Textilbewegung wird der Schrumpf des Textils auch durch die Temperatur des Behandlungsmedium beeinflusst.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist die Schrumpfempfindlichkeit SE zu Beginn des Waschprozesses noch relativ gering, da die einzelnen Fasern durch die geringe Einwirkzeit noch nicht stark aufgequollen sind. Somit kann zu Beginn des Waschprozesses auch das sonst sehr schrumpfempfindliche Textil stärker bewegt werden, ohne einen übermäßigen Schrumpf des Textils durch diese Bewegung zu bewirken.
Die Waschmaschine verfügt daher über eine Programmsteuereinrichtung mit Mitteln zur Ansteuerung des Motors und zum Steuern des Ablaufes der Trommeldrehzahl gemäß der Figuren 4 oder 5.
Sofern die Wäschetrommel 1 gemäß Figur 4 in nur einer Drehrichtung betrieben wird, wird der Motor während der Phase A aufeinanderfolgend für die Dauer T_e von 12 sec eingeschaltet und für T_a von 48 sec ausgeschaltet, wobei der Motor derartig angesteuert wird, dass während der Einschaltphasen die Wäschetrommel 1 mit einer Drehzahl von 22 1/min dreht. Das Einschaltdauerverhältnis ED während der Phase A ergibt sich somit gemäß der Formel ED = T_e / (T_e + T_a) zu 20 %.
Entsprechend der Zunahme der in Fig. 2 dargestellten Schrumpfempfindlichkeit ED wird bei dem Verfahren gemäß Fig. 4 während der Phase B die Einschaltdauer des Motors T_e auf 7,2 sec (bzw. auf 1 ,8 sec während der Phase C) verkürzt und die Ausschaltdauer T_a entsprechend auf 52,8 sec (bzw. auf 58,2 sec während der Phase C) verlängert. Somit ergibt sich für die Phase B ein Einschaltdauerverhältnis ED von 12% und entsprechend für die Phase C ein Einschaltdauerverhältnis von 3%. Das derartig gestaltete Verfahren bewirkt, dass der Eintrag an mechanischer Energie in das Textil mit zunehmender Schrumpfempfindlichkeit SE abnimmt und dass zugleich die für die Reinigung des Textils erforderliche gesamte mechanische Energie erhalten bleibt. Beispielsweise werden bei im Stand der Technik bekannten Waschverfahren für schrumpfgefährdete Textilien die Wäschetrommel während des Waschprozesses mit einem konstanten Einschaltdauerverhält- nis ED von 12 % bewegt. Die dabei resultierende gesamte auf das Textil wirkende mechanische Energie ist in etwa so groß wie bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
Die Veränderung des Einschaltdauerverhältnisses ED während des Waschprozesses bei der bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 4 ist im Diagramm gemäß Fig. 3 (durchgezoge- nen Funktionslinie) dargestellt. In alternativen Ausführungen kann das Verhältnis der Einschaltdauer ED während der Dauer t des Wasch prozesses auch gemäß der gestrichelten Linie in Fig. 3 kontinuierlich reduziert werden.
Darüber hinaus verfügt die Wäschetrommel 1 über in Fig. 1 dargestellte Wäschemitneh- mer 3, die mit Schöpfeinrichtungen 4 ausgestattet sind und die auf ihren Firstabschnitten Löcher 5 aufweisen, durch die aus dem unteren Abschnitt des Laugenbehälters 2 geschöpftes Wasser über den Wäscheposten 6 geregnet wird, wenn die Mitnehmer 3, wie der Mitnehmer 3.1 in der Darstellung, durch Drehen der Wäschetrommel 1 in Richtung des Pfeils 7 in eine oberhalb des Wäscheposten 6 liegende Position gerät.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel dreht die Wäschetrommel 1 ausschließlich in Richtung des Pfeils 7, somit wird die Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung optimal genutzt und der Wäscheposten 6 allseitig mit Wasser oder Lauge beaufschlagt. Hierdurch wird die eine schnelle Benetzung und Durchflutung der Textilien des Wäscheposten 6 vorteilhaft unterstützt.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 5, dreht die Wäschetrommel 1 mit wechselnden Drehrichtungen mit einer Drehzahl von +33 bzw. -33 1/min. Dabei ist in der Phase A die Einschaltdauer T_e1 des Motors mit 15 sec für die Drehung der Wä- schetrommel 1 in Richtung des in Fig. 1 dargestellten Pfeils 7 bzw. in Richtung der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung 4 länger als die Einschaltdauer T_e2 mit 9 sec für die Drehung der Wäschetrommel 1 in entgegengesetzter Richtung. Während der Phase A betragen die Ausschaltdauern T_a1 45 sec und T_a2 51 sec. Das Einschaltdauerverhältnis ED_<> des Motors einer Drehrichtung berechnet sich nach der Formel ED_<> = T_e<> / (T_e<> + T_a<>). Somit ist das Einschaltverhältnis ED_1 des Motors für die Drehung der Wäschetrommel 1 in Richtung der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung 4 mit 25% größer als das Einschaltdauerverhältnis ED_2 der Gegendrehrichtung mit 15%. Durch eine solche Wahl der Einschaltdauerverhältnisse ED 1 und ED 2 kann trotz eines Betriebes der Wäschetrommel mit wechselnden Drehrichtungen die Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung 4 wirkungsvoll genutzt werden. Die Ein- und Ausschaltdauern T_e1, T_a1, T_e2 und T_a2 sind im zweiten Ausführungsbeispiel derartig gewählt, dass das mittlere Einschaltdauerverhältnis bezogen auf die gesamte Phase A wie im ersten Ausführungsbeispiel 20% beträgt.
Die Ein- und Ausschaltdauern T_e1, T_a1, T_e2 und T_a2 des Motors bei dem Verfahren gemäß Fig. 5 sind zusammenfassend in der nachstehenden Tabelle 1 aufgeführt:
Tabelle 1
Die Ein- und Ausschaltdauern T_e und T_a des Motors und die Drehzahlen der Wäschetrommel 1 sind nicht bei dem erfinderischen Verfahren auf die für die beiden Ausführungsbeispiele angegebenen Zahlenwerte beschränkt, sondern sie können unter Berücksichtigung der Bedürfnisse der zu behandelnden Textilien und der geometrischen Abmessungen der Wäschetrommel 1 und der Mitnehmer 3 im Rahmen der beanspruchten Bereiche variiert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Waschen eines Wäschepostens aus schrumpfgefährdeten Textilien in einer programmgesteuerten Waschmaschine, der während der Behandlung in einem auf die Bedürfnisse der Textilien abgestimmten Prozessabschnitt in einer dreh- bar gelagerten Wäschetrommel unter Durchflutung von Wasser und gegebenenfalls
Waschmittel bewegt wird, bei dem die Einschalt- und Ausschaltdauer eines Motors vorgegeben wird, der die Wäschetrommel dreht, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Einschaltdauer zu der möglichen Einschaltdauer während des Prozessabschnitts abschnittsweise oder kontinuierlich kleiner wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Drehung der Wäschetrommel, auf deren Innenseite ihres Mantels eine Einrichtung zum Schöpfen des Wassers aus dem unteren Bereich eines Laugen behälters angeordnet ist, das geschöpfte Wasser über der Wäsche abregnet, wenn die Schöpfeinrich- tung sich in jeweils einer Position höher als der Wäscheposten befinden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Wäschetrommel während des Prozessabschnitts ausschließlich in einer Richtung gedreht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel in Richtung der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung gedreht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Wäschetrommel während des Prozessabschnitts in abwechselnden Richtungen gedreht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel in Richtung der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung mit einem Einschaltdauerverhältnis dieser Richtung gedreht wird, das größer als das Einschaltdauerverhältnis der Gegenrichtung ist.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor zu Beginn des Prozessabschnitts mit einem Einschaltdauerverhältnis größer 12% betrieben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor am Ende des Prozessabschnitts mit einem Einschaltdauerverhältnis kleiner 5% betrieben wird.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Trommeldrehung in Abstimmung mit den Konstruktionsmerkmalen des Laugenbehälters und/oder der Wäschetrommel mit einer Drehzahl von 15 bis 35 1/min gedreht wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Antriebsphasen des Motors in einem Abstand von 10 bis 60 Sekunden folgen.
1 1. Programmgesteuerte Waschmaschine zum Durchführen des Verfahrens nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Programmsteuerung, die Mittel zur Vorgabe der Einschalt- und Ausschaltdauer eines Motors zum Antreiben der Wäschetrommel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor mit einem während des Prozessabschnitts abschnittsweise oder kontinuierlich abnehmenden Verhältnis der Einschaltdauer zu der möglichen Einschaltdauer antreibbar ist.
12. Waschmaschine nach Anspruch 1 1 mit einem Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschetrommel auf der Innenseite ihres Mantels Mitnehmer enthält, die mit einer Einrichtung zum Schöpfen des Wassers aus dem unteren Bereich des Laugenbehälters und zum Ab- regnen des geschöpften Wassers ausgerüstet ist, wenn sie sich in jeweils einer Position höher als der Wäscheposten befinden.
13. Waschmaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Wäschetrommel während des Prozessabschnitts ausschließlich in einer Drehrich- tung stattfindet.
14. Waschmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung der Wäschetrommel der Richtung der Wirksamkeit der Schöpfeinrichtung entspricht.
15. Waschmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Wäschetrommel während des Prozessabschnitts mit abwechselnden Drehrichtungen stattfindet.
16. Waschmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Wäschetrommel in Richtung der Wirksamkeit der Schöpfrichtung mit einem Ein- Schaltdauerverhältnis dieser Drehrichtung stattfindet, das größer als das Einschaltdauerverhältnis der Gegenrichtung ist.
17. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor zu Beginn des Prozessabschnitts mit einem Einschaltdauerverhält- nis größer 12% antreibbar ist.
18. Waschmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor am Ende des Prozessabschnitts mit einem Einschaltdauerverhältnis kleiner 5% antreibbar ist.
19. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommeldrehung in Abstimmung mit den Konstruktionsmerkmalen des Laugenbehälters und/oder der Wäschetrommel mit einer Drehzahl von 15 bis 35 1/min ausführbar ist.
20. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebsphasen des Motors einen Abstand von 10 bis 60 Sekunden haben.
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