KR101083953B1 - 수축성 직물을 세탁하기 위한 방법과 상기 방법을 수행하기위한 세탁기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물 흐름과 세척제를 포함하는 직물 요구사항들에 상응하는 공정에 따라 회전가능하게 장착된 워싱 드럼 내의 세탁되는 직물들을 포함하는 프로그램-제어된 세탁기에서 수축성 직물들을 세탁하기 위한 방법에 관한 것이며, 모터를 구동시키기 위한 드럼의 시작 시간과 작동 시간은 사전형성된다. 상기 방법을 수행하기 위한 세탁기도 또한 공개된다. 워싱 공정의 초반부에서, 모터는 가능 시작 시간보다 상대적으로 큰 시작 시간 비율로 작동되며, 워싱 공정 시간의 증가에 따라 증가되는 수축성에 따라 직물에 제공된 기계적 에너지를 감소시키기 위하여 상기 공정 동안 연속적으로 또는 차례로 감소되는 시작 시간 비율로 작동된다. 상기 방식으로, 직물은 최적의 물의 양으로 또는 직물이 과도하게 수축되지 않는 비누 용액의 양으로 사전 적셔진다(pre-wetted).

Description

수축성 직물을 세탁하기 위한 방법과 상기 방법을 수행하기 위한 세탁기{METHOD FOR WASHING SHRINKABLE TEXTILES AND A WASHING MACHINE FOR CARRYING OUT SAID METHOD}

본 발명은 수축성 직물로 구성된 세탁물 덩어리를 프로그램-제어된 세탁기 내에서 세탁하기 위한 방법과 상기 방법을 수행하기 위한 세탁기에 관한 것이며, 상기 세탁기는 직물의 요구사항을 충족하기에 적합한 공정 섹션에서 처리되는 동안 물 및, 가능하다면, 세척제가 상기 워싱 드럼을 통해 플러싱될 때 회전가능하게 장착된 워싱 드럼에서 작동되고, 상기 워싱 드럼을 구동하는 모터의 파워-온 시간과 파워-오프 시간이 사전형성된다.

수축성 직물 타입인 모직(wool)을 세탁하기 위한 방법이 DE 37 03 860 A1호에 공지된다. 상기 방법에 대해서, 워싱 드럼은 연속적인 작동과 정지 단계(resting phase) 동안 모터에 의해 구동되고 상기 모터는 램프(ramp)에 의해 45rpm의 회전 속도로 매우 짧은 작동 단계 동안 상기 워싱 드럼을 가속시키며, 상기 워싱 드럼의 회전 방향은 연속적인 작동 단계마다 가변된다. 각각의 정지 단계 의 기간은 작동 단계의 기간의 정수배(multiple)가 된다.

직물 상에 기계적 하중(mechanical load)이 걸리며 따라서 상기 직물의 수축은 매우 짧은 작동 단계와 모터의 특정 시동(start-up) 단계의 결과로서 감소되어야 한다. 상기 방법의 단점은 심지어 복합 작동 단계 후에도 직물들이 물 또는 워싱 용액으로 완전히 적셔지지 않고 클리닝을 통해 충분히 플러싱되지 않는다는 것이다.
EP 475 462 A1호로부터 수축성 세탁물 덩어리를 세탁하기 위한 방법에 대하여, 세탁기의 워싱 드럼은 미동 역 작동 모드(fine revesing motion mode)로 구동된다. 상기 워싱 드럼은 세탁물의 수분 침투량을 향상시키기 위하여 소위 배플 바로 하부에 배출 설비로 구비되며, 물이 상기 배플에 의해 배출 회전 방향에서 바람직하게 상부로 올려지며(taken up) 반대회전 방향으로는 배플이 비워지도록 작동된다. 워싱 드럼의 회전 주기(rhythm)는 배출 설비에 적합하며 워싱 드럼은 30%의 파워-온 시간을 포함하는 미동 작동 모드에서 작동된다. EP 475 462 A1호는 워싱 드럼이 배출 회전 방향으로 구동되고 반대 회전 방향에서는 동일하거나 또는 상이한 파워-온 시간 비율을 포함하는 서로 다른 회전 주기의 활용법을 공개한다.
상이한 타입의 직물들로 구성된 세탁물을 세탁하기 위한 추가적인 세탁기와 그에 따른 방법이 US 2003/0061840 A1호에 공지되어 있다. 상기 세탁기는 서로에 대해 회전할 수 있는 2개의 하브(halves)로 구성된 워싱 드럼을 포함한다. 세탁 방법은 선택된 프로그램에 기초하여, 워싱 드럼이 상이한 파워-온 시간으로 작동되는 복수의 공정 섹션으로 분할된다. 상기 공정 섹션 내에서, 드럼 하브(drum halve)들은 동일한 방향 또는 반대 방향으로 회전할 수 있다. 공개된 방법 중 한 방법은 수축성 직물을 세탁하기에 적합하며, 주(main) 워싱 공정에서 상기 드럼 하브들은 짧은 파워-온 시간을 가진 제 1 단계와 이에 뒤따르며 매우 짧은 파워-온 시간을 가진 단계에서 동일한 방향으로 구동된다. 이후, 드럼 하브들이, 전 단계들과 비교할 때, 상대적으로 긴 파워-온 시간을 가지며 반대 방향으로 구동되는 추가적인 단계가 뒤따른다.

본 발명의 목적은 세탁 방법을 지정하고 상기 방법을 수행하기 위한 세탁기에 관한 것이며, 상기 세탁기는 수축성 직물의 요구사항을 충족시키기에 적합한 워싱 공정 동안 최적양의 물 또는 세탁용액으로 초기 단계에서 직물을 적시고 플러싱하며 따라서 수축성 직물들을 위한 워싱 공정을 최적화시킨다.

본 발명에 따라서, 상기에 기술된 방법은 모터의 가능 파워-온 시간에 대한 파워-온 시간의 비율이 공정 섹션 동안 차례로 또는 연속적으로 점점 더 작아지도록 수행된다.

즉, 직물의 수축도에 대한 민감도가 원칙적으로 세탁 처리 기간(duration of handling)에 대해 현저하게 증가된다고 알려져 왔다. 따라서 워싱 공정의 초반부에서 직물을 상대적으로 활발하게 운동시키는 것이 특히 유리하며, 그 결과로, 직물의 과도한 수축을 야기시키지 않고 물 또는 워싱 용액으로 직물을 재빨리 적시고 플러싱할 수 있다. 워싱 공정의 추가적인 코스(course) 동안, 작동 기간(duration of action)을 증가시키고, 가능하다면, 물 또는 워싱 용액의 처리 온도를 증가시키는 결과로서, 수축도에 대한 민감도가 증가한다. 따라서, 본 발명에 따른 방법에 대해 유리하게, 세탁 처리 기간이 수축도에 대한 민감도의 증가에 상응하여 증가됨으로써 직물의 운동 정도는 감소된다. 상기와 같이, 모터의 가능 파워-온 시간에 대한 파워-온 시간의 비율을 감소시킴으로써 직물의 운동이 감소된다. 이는 모터의 각각의 파워-온 시간들의 기간이 감소되고 및/또는 워싱 공정의 진행 동안 각각의 파워-오프 시간들의 기간이 감소됨을 의미한다.

본 발명의 한 실시예에서, 직물의 재빠른 적심은 유리하게 지지되며, 워싱 드럼의 셸(shell)이 워싱 용액 용기의 하부 영역으로부터 물을 배출시키기 위한 설비를 배열한 측면 상에서 워싱 드럼이 회전하는 동안, 배출 설비가 세탁물 덩어리보다 상대적으로 높은 임의의 위치에 배치될 때, 배출된 물은 세탁물 위로 뿌려진다. 따라서 직물은 흡수되지 않은 워싱 용액에 의해 적셔질 뿐만 아니라 물 또는 워싱 용액에 의해 모든 면들 상에서 작동된다.

청구항 제 3 항 또는 제 5 항에 청구된 바와 같이 본 발명의 전개사항(development)에 따라서, 공정 섹션 동안 워싱 드럼은 전적으로 한 방향 또는 교대 회전 방향(alternating direction of rotation)으로 회전되며, 그 결과로 모든 워싱 아이템들이 균일하게 적셔지도록 세탁물 덩어리 내에서 직물의 재배열(rearrangement)이 유리하게 구현된다.

워싱 드럼이 15rpm 내지 25rpm의 상대적으로 낮은 회전 속도에서 회전할 때, 상기 드럼 속도에서 워싱 드럼 내의 직물은 드럼 셸 주위로 배열된 배플로부터 단지 근소하게 들어 올려지기 때문에, 만약 워싱 드럼이 전적으로 한 회전 방향으로 직동된다면 예를 들어 세탁물의 재배열은 특히 성공적으로 구현된다. 회전 방향이 동일하게 유지될 때, 워싱 아이템들은 점차 추가적으로 운동하고 재배열되며, 이때 상기 회전 속도에서의 반대 방향으로의 회전은 워싱 아이템들을 다시 원래 위치로 운동시킬 것이다.

이와 비교할 때, 예를 들어 25rpm 내지 35rpm의 회전 속도에서 교대 회전 방향으로 워싱 드럼이 회전되면, 상기 회전 속도에서 워싱 아이템들은 배플에 의해서 추가적으로 들어올려지고 드럼 셸로부터 다시 워싱 드럼의 기저부로 떨어지게 되며, 그 결과로서 세탁물이 임의로 분배되고 따라서 세탁물 덩어리는 특히 빠르게 재분배되기 때문에, 세탁물 덩어리 내에서 워싱 아이템들의 재빠른 재배열이 더욱 바람직하게 구현된다.

본 발명의 추가적으로 선호되는 실시예에서, 워싱 드럼은 배출 설비의 효과적인 방향으로 회전된다. 그 결과로서, 워싱 드럼이 회전할 때 및 배출 설비가 세탁물 덩어리 위에 위치될 때, 상기 배출 설비는 물 또는 워싱 용액으로 최적으로 채워지며, 상기 채워진 물은 배출 설비로부터 직물 상으로 뿌려지게 된다.

본 발명에 따른 방법의 선호적인 전개사항에서, 한 회전 방향을 위한 최적의 효과를 포함한 배출 설비를 가진 워싱 드럼의 작동 동안, 워싱 드럼은 회전반대 방향에서의 파워-온 시간 비율보다 더 큰 파워-온 비율을 포함하여 배출 설비의 효과적인 방향으로 회전된다. 상기 전개사항의 결과로서, 교대 회전 방향으로 워싱 드럼이 작동될 때, 배출 설비의 최적 활용을 통해 세탁물 덩어리가 재빠르게 적셔질 수 있다.

추가적으로 워싱 공정의 초반부에서 12%보다 더 큰 파워-온 시간 비율의 결과로서 특히 유리하게 직물이 재빠른 적셔지고 플러싱되는 것이 촉진된다. 상기 실시예를 통해, 상기 워싱 공정의 초반부에서 직물들의 운동이 달성되고, 직물에 물 또는 워싱 용액이 광범위하게 침투하게 된다. 높은 수준의 직물 운동은 활발한 워싱 메커니즘을 추가적으로 야기하며, 이는 직물의 클리닝에 특히 유리하다.

직물의 수축을 피하기 위하여, 본 발명의 추가적인 실시예에서, 5% 미만의 파워-온 시간 비율이 워싱 공정의 끝부분(end)에서 선택된다. 특히 워싱 공정의 끝부분에서, 직물의 선행 및 계속 진행되는 적심(soaking)으로 인해 수축도에 대한 민감도가 매우 증가되고 이 경우 직물의 근소한 운동으로 직물의 과도한 수축이 효과적으로 회피된다고 알려져 있다. 직물이 워싱 공정의 초반부에서 높은 수준의 운동으로 처리되기 때문에, 워싱 공정의 끝부분에서 근소한 운동에도 불구하고 클리닝에 필요한 또는 기계적 에너지에 필요한 절대 워싱 메커니즘(absolute washing mechanism)이 보장되고 직물이 거의 수축되지 않고 최적의 클리닝이 구현된다.

또한, 워싱 용액 용기 및/또는 워싱 드럼의 디자인 특징들에 따라서, 15rpm 내지 35rpm의 회전 속도를 가진 드럼 회전은 본 발명에 따른 방법의 모든 가능한 실시예들에 특히 유리하다고 알려져 있다. 정확한 회전 속도 값은 기하학적 배열, 배플의 기능 및 선호되는 회전 방향에 기초하여 최적화될 수 있다.

이에 상응하여, 워싱 용액 용기 및/또는 워싱 드럼의 디자인 특징들에 따라서, 드럼 운동은 10초 내지 60초의 중단간격(pause)이 특히 적합한 것으로 입증되었다. 그 결과로서, 워싱 용액은 직물 상에 충분히 광범위하게 작동할 수 있다.

본 발명에 따른 방법과 상기 방법을 수행하기 위한 세탁기의 디자인은 워싱 공정 동안 워싱 드럼의 연속적인 작동을 위한 2개의 실례의 실시예에 대해 하기에서 상세하게 기술될 것이다.

도 1은 워싱 드럼을 포함한 워싱 용액 용기를 절단한 도식적인 횡단면도를 도시한다.

도 2는 워싱 공정 동안 직물 상의 작동 기간의 함수로서 수축도에 대한 민감도를 도시한 그래프.

도 3은 워싱 공정 기간의 함수로서 파워-온 시간 비율을 도시한 그래프.

도 4는 도표에 대해 워싱 드럼의 한 방향으로의 연속적인 작동을 도시한 그래프.

도 5는 도표에 대해 교대 회전 방향으로 본 발명에 따른 워싱 드럼의 작동 섹션을 도시한 그래프.

도 1에 도시된 바와 같이, 세탁기(washing machine)는 회전가능하게 장착된 워싱 용액 용기(washing liquor container, 2) 내에 워싱 드럼(washing drum, 1)과 상기 워싱 드럼(1)을 구동하는 모터(도시되지 않음)를 가진다. 상기 워싱 드럼(1) 의 셸(shell) 내측 상에 3개의 워싱 배플(washing baffle, 3)이 고정되며, 워싱 드럼(1)이 회전할 때 상기 워싱 배플(3)은 세탁물 덩어리(batch, 6)로부터 워싱 아이템(washing item)들이 워싱 드럼(1)의 기저부(base)로부터 들어올려지고 이후 중력으로 인해 다시 떨어지도록 한다. 따라서 클리닝(cleaning)에 필요한 워싱 메커니즘(washing mechanism)이 워싱 아이템들에 제공된다. 워싱 아이템들에 제공된 워싱 메커니즘 또는 작동(motion)의 정도(degree)는 워싱 드럼(1)과 배플(3)의 기하학적 크기에 기초하며 또한 상기 워싱 드럼(1)의 회전 속도(rotational speed)에도 기초한다. 선호되는 실시예에서 세탁기의 드럼 직경은 50cm이다. 그 외의 다른 드럼 직경도 가능하며, 이에 따라 드럼의 회전 속도는 특히 해당 드럼 직경에 따라 적절해야 한다.

도 2는 예를 들어 모직(wool)과 같은 직물의 수축도에 대한 민감도(sensitivity to shrinkage, SE)를 워싱 공정 동안 세탁시간(t)의 함수로서 나타낸 그래프(qualitative graph)를 도시한다. 이 경우, 워싱 공정의 기간(duration, t) 또는 세탁시간(t)은 도표의 x축에 나타나고 수축도에 대한 민감도(SE)는 y축에 나타난다. 상기 수축도에 대한 민감도(SE)는 워싱 아이템의 선형 팽창(linear expansion)이 상기 아이템 처리 동안 가변되는 정도를 구체화한다. 이 경우, 상기 수축도에 대한 민감도(SE)는 워싱 아이템 처리 이전 상기 아이템의 선형 팽창에 대한 현재 선형 팽창의 비율을 퍼센트로 나타냄으로써 구체화된다.

세탁시간에 덧붙여, 직물의 수축도는 직물의 모션과 같은 기계적 에너지를 제공함으로써 영향을 받는다. 따라서 상기 직물 모션에 상당한 영향을 끼치는 모터 의 파워-온 시간(power-on time)과 워싱 드럼(1)의 회전 속도(rotational speed) 파라미터는 직물의 수축도에 대한 민감도(SE)에 일치해야 될 필요가 있다. 직물의 모션에 추가하여, 직물의 수축도는 또한 매체(medium) 처리 온도에 의해서도 영향을 받는다.

도 2에 도시된 바와 같이, 개별 섬유(individual fiber)가 낮은 세탁 시간으로 인해 아직 많이 불지(swollen) 않았기 때문에, 수축도에 대한 민감도(SE)는 워싱 공정의 초반부(beginning)에서는 상대적으로 근소(slight)하다. 따라서 워싱 공정의 초반부에서, 수축도에 대해 현저한 민감도를 가진 직물은 상기 작동의 결과로 인해 직물의 과도한 수축 없이 상대적으로 더 활발히 작동될 수 있다.

도 4 또는 도 5에 따라서, 상기 세탁기는 드럼의 회전 속도의 코스(course)를 제어하고 모터를 제어하기 위한 설비(facility)들을 포함한 프로그램-제어 유닛(program-control unit)을 가진다.

도 4에 따른 워싱 드럼(1)이 오직 한 회전 방향으로만 작동된다고 가정하면, 모터는 A 단계에서 12초의 주기(T_e)동안 연속적으로 작동되고(switched on) 48초의 주기(T_a)동안 작동을 멈추며(switched off), 이에 따라 상기 모터는 워싱 드럼(1)이 파워-온 단계 동안 22rpm의 회전 속도에서 회전하는 방식으로 제어된다. A 단계 동안의 파워-온 시간 비율(power-on time ratio, ED)은 따라서 식 ED=T_e/(T_e+T_a)에 의해 20%로 주어진다.

도 2에 나타난 수축도에 대한 민감도(ED)가 증가함에 상응하여, 도 4에 따른 방법에 대해서, 모터의 파워-온 시간(T_e)은 B 단계에서 7.2초로(및 C 단계에서는 1.8초로) 감소되며 이에 따라 파워-오프 시간(T_a)은 52.8초로(및 C 단계에서는 58.2초로) 연장된다. 따라서 B 단계에서는 12%의 파워-온 시간 비율(ED)이 얻어지며 이에 상응하여 C 단계에서는 3%의 파워-온 시간 비율의 결과를 얻는다. 방법이 상기 방식으로 고안될 때, 수축도에 대한 민감도(SE)가 증가됨에 따라 기계적 에너지를 직물에 제공하는 것을 감소시키는 효과가 있고 또한 직물을 클리닝하는 데 있어서 필요한 전체 기계적 에너지를 동시에 유지하는 효과가 있다. 예를 들어, 종래 기술로부터 알려진 수축성 직물을 세탁하기 위한 방법에 대해서, 워싱 드럼은 워싱 공정 동안 12%의 균일한 파워-온 시간 비율(ED)을 가지며 작동된다. 상기 경우로 결과되는 직물에 가해지는 전체 기계적 에너지는 본 발명에 따른 실시예의 경우에서와 같이 대략적으로 크다.

도 4에 따른 선호되는 실시예에 대해서 워싱 공정 동안 파워-온 시간 비율(ED)의 변화는 도 3의 그래프(굵은 선 라인)에 나타난다. 대안의 실시예에서, 워싱 공정의 주기(t) 동안 파워-온 시간 비율(ED)은 도 3의 점선에 따라 연속적으로 감소될 수 있다.

게다가, 워싱 드럼(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 워싱 배플(3)을 가지며, 상기 워싱 배플(3)은 배출 설비(evacuation facility, 4)로 구비되고 리지 섹션(ridge section) 상에 홀(hole, 5)을 가지며, 도면에서 배플(3.1)과 같이 배플(3)이 화살표 방향(7)으로 워싱 드럼(1)의 회전으로 인해 세탁물 덩어리(6) 상부 위치에 도달할 때, 상기 홀(5)을 통해 워싱 용액 용기(2)의 하부 섹션으로부터 배출된 물은 상기 세탁물 덩어리(6) 위로 뿌려지게 된다.

선호되는 실시예에서, 워싱 드럼(1)은 전적으로 화살표 방향(7)으로 회전하며 이에 따라 배출 설비의 유효성(effectiveness)은 최적으로 사용되고 세탁물 덩어리(6)의 모든 면들은 물 또는 워싱 용액과 함께 작동된다. 세탁물 덩어리(6)에서 직물의 재빠른 적심(wetting)과 플러싱(flushing)은 상기 수단에 의해 유리하게 지지된다(supported).

도 5에 도시된 바와 같이 제 2 실시예에 따라서, 워싱 드럼(1)은 +33rpm 또는 -33rpm의 회전 속도에서 교대 방향(alternating direction)으로 회전한다. 이 경우, A 단계에서 도 1에 도시된 화살표 방향(7) 또는 배출 설비(4)의 효과적인 방향(direction of effectiveness)으로 워싱 드럼(1)의 회전을 위한 15초에서의 모터의 파워-온 시간(T_e1)은 반대 방향에서 상기 워싱 드럼(1)의 회전을 위한 9초에서의 파워-온 시간(T_e2)보다 상대적으로 길다. A 단계 동안, 파워-오프 시간(T_a1)은 45초이고 파워-오프 시간(T_a2)은 51초이다. 한 회전 방향을 위한 모터의 파워-온 시간 비율(ED_<>)은 식 ED_<>=T_e<>/(T_e<>+T_a<>)에 따라 계산된다. 따라서 25%의 배출 설비(4)의 효과적인 방향에서 워싱 드럼(1)의 회전을 위한 모터의 파워-온 비율(ED_1)은 15%의 반대 회전 방향에서 파워-온 시간 비율(ED_2)보다 상대적으로 크다. 파워-온 시간 비율(ED_1, ED_2)의 상기 선택을 통해, 교대 회전 방향으로 작동하는 워싱 드럼에도 불구하고 배출 설비(4)의 유효성을 효과적으로 이용할 수 있다. 파워-온 시간 및 파워-오프 시간(T_e1, T_a1, T_e2, T_a2)들은 상기 제 2 실시예에서 전체 A 단계에 대해 평균(mean) 파워-온 시간 비율이 제 1 실시예와 같은 20%로 되도록 선택된다.

도 5에 따른 방법에 대해 모터를 위한 파워-온 시간 및 파워-오프 시간(T_e1, T_a1, T_e2, T_a2)들은 하기 표 1에 정리된다.

표 1

	A 단계	B 단계	C 단계
T_e1	15초	9초	2.25
T_a1	45초	51초	57.75
T_e2	9초	5.4초	1.35
T_a2	51초	54.6초	58.65
ED_1	25%	15%	3.75%
ED_2	15%	9%	2.25%
평균 ED	20%	12%	3%

본 발명의 방법에 대해서, 워싱 드럼(1)의 회전 속도와 모터를 위한 파워-온 시간 및 파워-오프 시간(T_e, T_a)은 2개의 실시예들에서 구체화된 숫자값들에 제한되지 않고, 처리되어야 하는 직물들의 요구사항들과 청구된 범위 내에서 배플(3)과 워싱 드럼(1)의 기하학적 크기를 고려하도록 가변될 수 있다.

Claims (24)

1. 사전형성된 파워-온 시간(T_e, T_e1, T_e2)과 파워-오프 시간(T_a, T_a1, T_a2)을 가진 모터를 작동시킴으로써 적셔지고 플러싱하기 위하여 세탁물 덩어리(6)가 물 또는 워싱 용액으로 운동되는 워싱 공정으로 포함하며, 회전가능하게 장착된 워싱 드럼(1)을 구동하는 모터를 포함하는 프로그램-제어된 세탁기 내에서 수축성 직물들로 구성된 세탁물 덩어리(6)를 세탁하기 위한 방법에 있어서,

   파워-온 시간(T_e, T_e1, T_e2) 및 상기 파워-온 시간(T_e, T_e1, T_e2)과 파워-오프 시간(T_a, T_a1, T_a2)의 합(sum)의 비율(quotient)에 의해 형성된 파워-온 시간 비율(ED, ED_1, ED_2)은 수축도에 대한 민감도(SE)의 증가에 따라 워싱 공정의 진행 동안 차례로(step by step) 또는 연속적으로 점점 더 작아지는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 워싱 용액 용기(2)의 하부 영역으로부터 물을 배출시키기 위한 설비가 배열된 워싱 드럼의 셸(shell) 상에서 워싱 드럼이 회전하는 동안, 배출 설비(4)가 세탁물 덩어리(6)의 상부에 배치될 때, 배출된 물은 세탁물 덩어리(6) 위로 뿌려지는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 워싱 공정 동안 전적으로 한 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 2 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 워싱 공정 동안 전적으로 한 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 2 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 배출 설비(4)의 효과적인 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 워싱 공정 동안 교대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 2 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 워싱 공정 동안 교대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 2 항에 있어서, 반대 방향에서의 파워-온 시간 비율(ED_2)보다 더 큰 효과적인 방향에서의 파워-온 시간 비율(ED_1)로서, 워싱 드럼(1)은 배출 설비(4)의 효과적인 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 모터는 12%를 초과하는 파워-온 시간 비율(ED, ED_1, ED_2)로서 워싱 공정의 초반부에서 A 단계 동안 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 모터는 5% 미만의 파워-온 시간 비율(ED, ED_1, ED_2)로서 워싱 공정의 끝부분에서 C 단계 동안 작동되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 드럼은 15rpm 내지 35rpm의 회전 속도에서 워싱 드럼(1)의 및/또는 워싱 용액 용기(2)의 디자인 특징들에 따라 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 모터의 구동 단계는 10초 내지 60초의 간격 이후에 오는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 모터에 의해 구동되는 회전가능하게 장착된 워싱 드럼(1)과 프로그램_제어 유닛을 포함하며, 상기 프로그램-제어 유닛은 회전 속도, 회전 방향(7), 모터의 파워-온 시간(T_e, T_e1, T_e2) 및 파워-오프 시간(T_a, T_a1, T_a2)값에 대해 상기 워싱 드럼(1)의 회전 속도의 코스(course)를 제어하고 모터를 제어하기 위한 설비들을 포함하고, 제 1 항에 청구된 방법을 수행하기 위한 프로그램-제어된 세탁기에 있어서,

    파워-온 시간 비율을 차례로 또는 연속적으로 감소시키기 위한 설비들은 파워-온 시간(T_e, T_e1, T_e2)과 파워-오프 시간(T_a, T_a1, T_a2)을 제어함으로써 워싱 공정 동안 수축도에 대한 민감도(SE)를 증가시킴에 따라 수행되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
14. 제 13 항에 있어서, 워싱 용액 용기(2)를 포함하며, 워싱 드럼이 상기 워싱 드럼의 셸의 내측 상에 배플(3, 3.1)을 포함하며, 상기 배플은 워싱 용액 용기(2)의 하부 영역으로부터 물을 배출하고 배출된 물을 뿌려지기 위한 배출 설비(4)로 구비되고, 배출 설비(4)가 세탁물 덩어리(6) 위에 배치될 때, 물이 뿌려지는 것을 특징으로 하는 세탁기.
15. 제 13 항에 있어서, 워싱 드럼은 워싱 공정 동안 전적으로 한 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
16. 제 14 항에 있어서, 워싱 드럼은 워싱 공정 동안 전적으로 한 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
17. 제 14 항에 있어서, 워싱 드럼(1)의 회전 방향(7)은 배출 설비의 효과적인 방향에 상응하는 것을 특징으로 하는 세탁기.
18. 제 13 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 워싱 공정 동안 교대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
19. 제 14 항에 있어서, 워싱 드럼(1)은 워싱 공정 동안 교대 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
20. 제 14 항에 있어서, 반대 방향에서의 파워-온 시간 비율(ED_2)보다 더 큰 효과적인 방향에서의 파워-온 시간 비율(ED_1)로서, 워싱 드럼(1)은 배출 설비의 효과적인 방향(7)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
21. 제 13 항 내지 제 20 항들 중 어느 한 항에 있어서, 모터는 12%를 초과하는 파워-온 시간 비율(ED, ED_1, ED_2)로서 워싱 공정의 초반부에서 A 단계 동안 작동되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
22. 제 21 항에 있어서, 모터를 제어하기 위한 설비들은 5% 미만의 파워-온 시간 비율(ED, ED_1, ED_2)로서 워싱 공정의 끝부분에서 C 단계 동안 작동되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
23. 제 13 항 내지 제 20 항들 중 어느 한 항에 있어서, 드럼은 15rpm 내지 35rpm의 회전 속도에서 워싱 드럼(1)의 및/또는 워싱 용액 용기(2)의 디자인 특징들에 따라 회전되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
24. 제 13 항 내지 제 20 항들 중 어느 한 항에 있어서, 모터의 구동 단계는 10초 내지 60초의 간격을 가지는 것을 특징으로 하는 세탁기.

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