CN114197154A - 基于电机转速的脱水漂洗方法及洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于电机转速的脱水漂洗方法及洗涤装置。基于电机转速的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机转速的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件启动；控制喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔喷水，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；在脱水漂洗程序运行的过程中，脱水漂洗程序包括多个运行阶段，至少一个运行阶段运行过程中控制喷淋组件关闭，至少一个运行阶段运行过程中控制电机的转速小于相邻的两个运行阶段运行过程中电机的转速。本发明解决了现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器设备领域，具体而言，涉及一种基于电机转速的脱水漂洗方法及洗涤装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，用户群体对于洗衣机的要求已经不仅仅满足于基本的洗净和方便，对于洗衣机本身的耗水耗电的能耗也日趋关注。洗衣机的能耗太大，对用户来说也是一个不小的负担。同时，在快节奏高效率的时代，现有洗衣机洗涤模式虽然多种多样，但洗一次衣服所花费的时间实在不少，因此，缩短洗衣时间、减少洗衣能耗已经成为用户洗衣过程中的一种迫切需求。
前的洗衣机在洗衣过程中要经过洗涤、漂洗、脱水等多个过程，而每个过程中不仅花费大量的时间，同时也会耗费大量用水和用电量。用户在需要紧急洗衣的时候，还需要大量的等待时间；如果在晚上洗衣服的时候，长时间的洗衣过程也十分影响用户的睡眠，给用户带来极大的困扰。
洗衣机在洗涤过程中，洗衣液溶解渗透到衣服纤维内，洗衣过程中难以去除干净衣服中含有的残留洗衣液，尤其是滚筒洗衣机，其漂洗水位较低，更难漂净衣物；而这些残留的洗衣液不仅容易损伤衣物，而且极易造成敏感人群的细菌感染。
因此，现有技术中存在洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于电机转速的脱水漂洗方法及洗涤装置，以解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种基于电机转速的脱水漂洗方法，基于电机转速的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机转速的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件启动；控制喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔喷水，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；在脱水漂洗程序运行的过程中，脱水漂洗程序包括多个运行阶段，至少一个运行阶段运行过程中控制喷淋组件关闭，至少一个运行阶段运行过程中控制电机的转速小于相邻的两个运行阶段运行过程中电机的转速。
进一步地，多个运行阶段中，至少两个运行阶段运行过程中控制喷淋组件关闭，喷淋组件关闭的两个运行阶段之间存在至少一个喷淋组件打开的运行阶段。
进一步地，多个运行阶段中，最先运行的运行阶段运行的过程中和最后运行的运行阶段运行的过程中，控制喷淋组件关闭。
进一步地，多个运行阶段中，喷淋组件关闭的运行阶段对应的电机的转速大于喷淋组件打开的运行阶段对应的电机的转速。
进一步地，多个运行阶段中，包括多个低转速运行阶段和多个高转速运行阶段，低转速运行阶段的电机的转速小于高转速运行阶段的电机的转速，且相邻的两个低转速运行阶段之间具有一个高转速运行阶段，相邻的两个高转速运行阶段之间具有一个低转速运行阶段。
进一步地，不同的低转速运行阶段的电机的转速不同；和/或不同的高转速运行阶段的电机的转速不同；和/或多个低转速运行阶段的电机转速逐渐升高；和/或多个高转速运行阶段的电机转速逐渐升高。
进一步地，多个运行阶段中，运行阶段的运行时间逐渐减小；和/或相邻的两个运行阶段的电机的转速不同。
进一步地，基于电机转速的脱水漂洗方法还包括电导率检测程序，脱水漂洗程序结束后，运行电导率检测程序，电导率检测程序包括：控制电导率检测装置对筒体中脱出的残液的电导率进行检测；当筒体中脱出的残液的电导率小于等于预设值时，控制排水组件将电导率检测装置内的残液排出；当筒体中脱出的残液的电导率大于预设值时，再次运行脱水漂洗程序直至筒体中脱出的残液的电导率小于等于预设值。
进一步地，基于电机转速的脱水漂洗方法还包脱水程序，电导率检测程序结束后进入脱水程序，脱水程序包括：控制排水组件启动；控制关闭喷淋组件关闭，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水，且电机的转速大于等于脱水漂洗程序中电机的转速。
根据本发明的另一方面，提供了一种洗涤装置，洗涤装置运行上述的基于电机转速的脱水漂洗方法，洗涤装置包括整机以及分别设置在整机内部的：筒体，筒体具有洗涤腔；喷淋组件，喷淋组件与洗涤腔连通并向洗涤腔内喷水；排水组件，排水组件与洗涤腔连通；电导率检测装置，电导率检测装置分别与洗涤腔和排水组件连通。
应用本发明的技术方案，本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机转速的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件启动；控制喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔喷水，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；在脱水漂洗程序运行的过程中，脱水漂洗程序包括多个运行阶段，至少一个运行阶段运行过程中控制喷淋组件关闭，至少一个运行阶段运行过程中控制电机的转速小于相邻的两个运行阶段运行过程中电机的转速。
使用本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法时，采用喷淋漂脱的方式去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔内的衣物喷水的方式去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，既能漂净衣物，又能够在脱水漂洗程序中通过在一个或多个运行阶段关闭喷淋组件的方式来实现衣物的脱水，由于去除了原有程序中的多次漂洗，既能节约时间，同时还能够省水省电。传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。由于本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法在运行脱水漂洗程序时，能够改变电机的转速，因此相对同一转速同一时间的持续喷淋，能够在电机低转速时着重漂洗，而在电机高转速时着重脱水。因此，本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法能够有效地解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一个具体实施例的基于电机转速的脱水漂洗方法的流程图；
图2示出了根据本发明的另一个具体实施例的基于电机转速的脱水漂洗方法的流程图；
图3示出了本申请的一个具体实施例中洗涤装置的结构示意图；
图4示出了本申请的一个具体实施例中洗涤装置的内部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、排水组件；20、喷淋组件；30、整机；31、筒体；32、洗涤腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题，本申请提供了一种基于电机转速的脱水漂洗方法及洗涤装置。
需要指出的是，在本申请的下述实施例中，洗涤装置一般指的是滚筒洗衣机，当然，本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法也可以指的是波轮洗衣机的脱水漂洗方法。
如图2所示，本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机转速的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件10启动；控制喷淋组件20向洗涤装置的洗涤腔32喷水，并控制电机带动筒体31转动，以对筒体31内的衣物进行脱水；在脱水漂洗程序运行的过程中，脱水漂洗程序包括多个运行阶段，至少一个运行阶段运行过程中控制喷淋组件20关闭，至少一个运行阶段运行过程中控制电机的转速小于相邻的两个运行阶段运行过程中电机的转速。
使用本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法时，采用喷淋漂脱的方式去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋组件20向洗涤装置的洗涤腔32内的衣物喷水的方式去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，既能漂净衣物，又能够在脱水漂洗程序中通过在一个或多个运行阶段关闭喷淋组件20的方式来实现衣物的脱水，由于去除了原有程序中的多次漂洗，既能节约时间，同时还能够省水省电。传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。由于本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法在运行脱水漂洗程序时，能够改变电机的转速，因此相对同一转速同一时间的持续喷淋，能够在电机低转速时着重漂洗，而在电机高转速时着重脱水。因此，本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法能够有效地解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。
可选地，多个运行阶段中，至少两个运行阶段运行过程中控制喷淋组件20关闭，喷淋组件20关闭的两个运行阶段之间存在至少一个喷淋组件20打开的运行阶段。在喷淋组件20关闭的运行阶段运行的过程中，可以有效地对衣物进行甩干，从而保证衣物的漂洗效果，并且减轻电机的负担。
优选地，多个运行阶段中，最先运行的运行阶段运行的过程中和最后运行的运行阶段运行的过程中，控制喷淋组件20关闭。对于在最先运行的运行阶段运行的过程将喷淋组件20关闭的目的是为了能够进一步地将主洗后的衣物进行甩干，从而能够保证衣物可以更加容易地被清洗干净。
具体地，多个运行阶段中，喷淋组件20关闭的运行阶段对应的电机的转速大于喷淋组件20打开的运行阶段对应的电机的转速。
具体地，多个运行阶段中，包括多个低转速运行阶段和多个高转速运行阶段，低转速运行阶段的电机的转速小于高转速运行阶段的电机的转速，且相邻的两个低转速运行阶段之间具有一个高转速运行阶段，相邻的两个高转速运行阶段之间具有一个低转速运行阶段。
可选地，不同的低转速运行阶段的电机的转速不同。
可选地，不同的高转速运行阶段的电机的转速不同。
可选地，多个低转速运行阶段的电机转速逐渐升高。
可选地，多个高转速运行阶段的电机转速逐渐升高。
可选地，多个运行阶段中，运行阶段的运行时间逐渐减小。
可选地，相邻的两个运行阶段的电机的转速不同。
需要说明的是，在本申请中，在一个运行阶段运行的过程中，若喷淋组件20保持打开状态，则电机的转速越高，这个运行阶段运行的时长就越短。而电机的转速越低，则这个运行阶段运行的时长越长。这样能够有效地对电机起到保护作用，从而延长洗涤装置的使用寿命。
并且，由于洗涤腔32内的衣物随着不同运行阶段的运行，携带的洗涤剂越少，因此，在本申请中，多个运行阶段的运行时长是逐渐缩短的，从而能够节约用户的洗衣时长。
具体地，基于电机转速的脱水漂洗方法还包括电导率检测程序，脱水漂洗程序结束后，运行电导率检测程序，电导率检测程序包括：控制电导率检测装置对筒体31中脱出的残液的电导率进行检测；当筒体31中脱出的残液的电导率小于等于预设值时，控制排水组件10将电导率检测装置内的残液排出；当筒体31中脱出的残液的电导率大于预设值时，再次运行脱水漂洗程序直至筒体31中脱出的残液的电导率小于等于预设值。在本申请中，增加电导率检测程序的目的是为了对衣物是否已经洗净进行检测，从而保证衣物的洗净程度。
具体地，基于电机转速的脱水漂洗方法还包脱水程序，电导率检测程序结束后进入脱水程序，脱水程序包括控制排水组件10启动；控制喷淋组件20关闭，并控制电机带动筒体31转动，以对筒体31内的衣物进行脱水，且电机的转速大于等于脱水漂洗程序中电机的转速。
需要说明的是，在本申请中基于电机转速的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，而主洗主要是包括洗涤装置接收到开始洗涤的指令后，进行称重进水程序、主洗程序、在主洗程序结束后的排水程序、在排水程序结束后的衣物摆平以及偏心检测程序，之后运行本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法。并且，在本申请中的基于电机转速的脱水漂洗方法执行结束后，还包括抖散衣物程序。如图1所示，在本申请的一个具体实施例中，本申请中的洗涤装置运行上述的程序。在本实施例中，一共包括7个运行阶段，并且在第一个运行阶段运行的过程中喷淋组件20关闭。在这7个运行阶段中，第一个运行阶段为高转速V0脱水持续t0，这一步的主要作用是将此时衣物中含有洗涤剂的大部分残留水脱出洗涤装置。在第二个运行阶段降速至V1，此时喷淋组件20打开，洗涤装置在该V1的转速下开启喷淋组件20进行喷水，喷淋水滴经由喷淋路径落在内筒轴向桶底的衣物上，对衣物进行喷淋漂洗，在喷淋漂脱时排水组件10持续开启，清水由进水阀经由喷淋组件20喷至内桶桶底的衣物上，喷淋水溶解稀释衣物上残留的洗涤剂，再经由排水组件10排出洗涤装置，进行漂脱过程，内筒以V1的转速持续喷淋t1，之后第三个运行阶段开始升速，升速至V2并以V2速度持续喷淋t2，在第四个运行阶段进行降速至V3，以V3的速度持续喷淋t3，在第五个运行阶段升速至V4，以V4的速度持续喷淋t4，在第六个运行阶段降速至V5，以V5的速度持续喷淋t5，在第七个运行阶段升速至V6，以V6的速度持续喷淋t6，到这一步之后，通过电导率检测装置检测洗涤装置中的水中的电导率值I1，并与预设电导率值I0进行比较，当检测值I1≤I0时，升转速至V0，并在V0转速终脱水t0时间，此时喷淋组件20是关闭的，将衣物中含有的水脱出洗涤装置，然后降低转速，抖散衣物，停止电机，最后直至结束。当检测值I1>I0时，则返回重复执行上面7个运行阶段，循环执行，直到检测值I1≤I0时，达到要求，最后结束。
当然在上述实施例中，也可以将升速V2喷淋t2改为升速V2脱水t2，将升速V4喷淋t4改为升速V4脱水t4，将升速V6喷淋t6改为升速V6脱水t6，使用不同转速喷淋和不同转速脱水相结合。
在上述实施例中，I0是预设的一个已漂洗干净的电导率目标数值，I1是电导率检测装置检测到的数值，内筒转速V2>V3>V1，V6>V4>V5>V3，转动的时间t1>t2>t3>t4>t5>t6，V0宜设置在1000rpm-1600rpm，优选的使用1200rpm-1400rpm，V1宜设置在100rpm-1000rpm，优选的使用100rpm-200rpm，V2宜设置在100rpm-1000rpm，优选的使用300rpm-400rpm，V3宜设置在100rpm-1000rpm，优选的使用200rpm-300rpm，V4宜设置在100rpm-1000rpm，优选的使用500rpm-600rpm，V5宜设置在100rpm-1000rpm，优选的使用400rpm-500rpm，V6宜设置在100rpm-1000rpm，优选的使用600rpm-800rpm；t0宜设置在1min-6min，优选的使用3min，t1宜设置在0.5min-5min，优选的使用2min，t2宜设置在0.5min-5min，优选的使用1min40s，t3宜设置在0.5min-5min，优选的使用1min20s，t4宜设置在0.5min-5min，优选的使用1min，t5宜设置在0.5min-5min，优选的使用30s，t6宜设置在0.5min-5min，优选的使用20s。
本申请中的洗涤装置运行上述的基于电机转速的脱水漂洗方法，如图3和图4所示，洗涤装置包括整机30以及分别设置在整机30内部的筒体31、喷淋组件20、排水组件10以及电导率检测装置。筒体31具有洗涤腔32；喷淋组件20与洗涤腔32连通并向洗涤腔32内喷水；排水组件10与洗涤腔32连通；电导率检测装置分别与洗涤腔32和排水组件10连通。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、有效地解决了现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题；
2、降低了对衣物的损伤。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，所述基于电机转速的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，所述基于电机转速的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，所述脱水漂洗程序包括：
控制排水组件(10)启动；
控制喷淋组件(20)向洗涤装置的洗涤腔(32)喷水，并控制电机带动筒体(31)转动，以对所述筒体(31)内的衣物进行脱水；
在所述脱水漂洗程序运行的过程中，所述脱水漂洗程序包括多个运行阶段，至少一个所述运行阶段运行过程中控制所述喷淋组件(20)关闭，至少一个所述运行阶段运行过程中控制所述电机的转速小于相邻的两个所述运行阶段运行过程中所述电机的转速。
2.根据权利要求1所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，多个所述运行阶段中，至少两个所述运行阶段运行过程中控制所述喷淋组件(20)关闭，所述喷淋组件(20)关闭的两个所述运行阶段之间存在至少一个所述喷淋组件(20)打开的所述运行阶段。
3.根据权利要求1所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，多个所述运行阶段中，最先运行的所述运行阶段运行的过程中和最后运行的所述运行阶段运行的过程中，控制所述喷淋组件(20)关闭。
4.根据权利要求1所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，多个所述运行阶段中，所述喷淋组件(20)关闭的所述运行阶段对应的所述电机的转速大于所述喷淋组件(20)打开的所述运行阶段对应的所述电机的转速。
5.根据权利要求1所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，多个所述运行阶段中，包括多个低转速运行阶段和多个高转速运行阶段，所述低转速运行阶段的所述电机的转速小于所述高转速运行阶段的所述电机的转速，且相邻的两个所述低转速运行阶段之间具有一个所述高转速运行阶段，相邻的两个所述高转速运行阶段之间具有一个所述低转速运行阶段。
6.根据权利要求5所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，
不同的所述低转速运行阶段的所述电机的转速不同；和/或
不同的所述高转速运行阶段的所述电机的转速不同；和/或
多个所述低转速运行阶段的所述电机转速逐渐升高；和/或
多个所述高转速运行阶段的所述电机转速逐渐升高。
7.根据权利要求1所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，多个所述运行阶段中，
所述运行阶段的运行时间逐渐减小；和/或
相邻的两个所述运行阶段的所述电机的转速不同。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，所述基于电机转速的脱水漂洗方法还包括电导率检测程序，所述脱水漂洗程序结束后，运行所述电导率检测程序，所述电导率检测程序包括：
控制电导率检测装置对所述筒体(31)中脱出的残液的电导率进行检测；
当所述筒体(31)中脱出的残液的电导率小于等于预设值时，控制所述排水组件(10)将所述电导率检测装置内的残液排出；
当所述筒体(31)中脱出的残液的电导率大于预设值时，再次运行所述脱水漂洗程序直至所述筒体(31)中脱出的残液的电导率小于等于预设值。
9.根据权利要求8所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，其特征在于，所述基于电机转速的脱水漂洗方法还包脱水程序，所述电导率检测程序结束后进入所述脱水程序，所述脱水程序包括：
控制排水组件(10)启动；
控制所述喷淋组件(20)关闭，并控制所述电机带动所述筒体(31)转动，以对所述筒体(31)内的衣物进行脱水，且所述电机的转速大于等于所述脱水漂洗程序中所述电机的转速。
10.一种洗涤装置，其特征在于，所述洗涤装置运行权利要求1至9中任一项所述的基于电机转速的脱水漂洗方法，所述洗涤装置包括整机(30)以及分别设置在所述整机(30)内部的：
筒体(31)，所述筒体(31)具有洗涤腔(32)；
电机，所述电机与所述筒体(31)驱动连接；
喷淋组件(20)，所述喷淋组件(20)与所述洗涤腔(32)连通并向所述洗涤腔(32)内喷水；
排水组件(10)，所述排水组件(10)与所述洗涤腔(32)连通；
电导率检测装置，所述电导率检测装置分别与所述洗涤腔(32)和所述排水组件(10)连通。
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2021
- 2021-12-23 CN CN202111592977.3A patent/CN114197154A/zh active Pending
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