CN114197156B - 基于电机功率的脱水漂洗方法及洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于电机功率的脱水漂洗方法及洗涤装置。基于电机功率的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机功率的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件启动；控制喷淋组件向洗涤装置的外筒洗涤腔喷水，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；获取电机的功率；根据电机的功率选定与预设功率区间相匹配的子脱水漂洗程序；在不同的子脱水漂洗程序中，喷淋组件的运行时长、排水组件的运行时长、电机的转速中的至少一者不同。本发明解决了现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

Description

基于电机功率的脱水漂洗方法及洗涤装置

技术领域

本发明涉及家用电器设备领域，具体而言，涉及一种基于电机功率的脱水漂洗方法及洗涤装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户群体对于洗衣机的要求已经不仅仅满足于基本的洗净和方便，对于洗衣机本身的耗水耗电的能耗也日趋关注。洗衣机的能耗太大，对用户来说也是一个不小的负担。同时，在快节奏高效率的时代，现有洗衣机洗涤模式虽然多种多样，但洗一次衣服所花费的时间实在不少，因此，缩短洗衣时间、减少洗衣能耗已经成为用户洗衣过程中的一种迫切需求。

前的洗衣机在洗衣过程中要经过洗涤、漂洗、脱水等多个过程，而每个过程中不仅花费大量的时间，同时也会耗费大量用水和用电量。用户在需要紧急洗衣的时候，还需要大量的等待时间；如果在晚上洗衣服的时候，长时间的洗衣过程也十分影响用户的睡眠，给用户带来极大的困扰。

洗衣机在洗涤过程中，洗衣液溶解渗透到衣服纤维内，洗衣过程中难以去除干净衣服中含有的残留洗衣液，尤其是滚筒洗衣机，其漂洗水位较低，更难漂净衣物；而这些残留的洗衣液不仅容易损伤衣物，而且极易造成敏感人群的细菌感染。

因此，现有技术中存在洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于电机功率的脱水漂洗方法及洗涤装置，以解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种基于电机功率的脱水漂洗方法，基于电机功率的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机功率的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件启动；控制喷淋组件向洗涤装置的外筒洗涤腔喷水，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；获取电机的功率；根据电机的功率选定与预设功率区间相匹配的子脱水漂洗程序；在不同的子脱水漂洗程序中，喷淋组件的运行时长、排水组件的运行时长、电机的转速中的至少一者不同。

进一步地，在不同的子脱水漂洗程序中，预设功率区间的端点值越大，对应的电机的转速越小；和/或预设功率区间的端点值越大，对应的子脱水漂洗程序的运行时长越长。

进一步地，在脱水漂洗程序中，将多个预设功率区间以电机的功率P小于等于P1设定为第一预设区间、以电机的功率P大于P1且小于等于P2设定为第二预设区间、以电机的功率P大于P2设定为第三预设区间；第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间分别对应一个子脱水漂洗程序。

进一步地，在脱水漂洗程序中，P1大于0W且小于等于500W；和/或P2大于500W且小于等于1200W。

进一步地，在脱水漂洗程序中，未进入子脱水漂洗程序时电机的转速V5与第三预设区间对应的子脱水漂洗程序中的电机的转速V1相同；和/或未进入子脱水漂洗程序时电机的转速V5与第二预设区间对应的子脱水漂洗程序中的电机的转速V2不同；和/或未进入子脱水漂洗程序时电机的转速V5与第一预设区间对应的子脱水漂洗程序中的电机的转速V3不同。

进一步地，在脱水漂洗程序中，第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V3、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V1均大于等于100rpm且小于等于1400rpm；和/或第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V3、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V1之间满足：V1＜V2＜V3。

进一步地，在脱水漂洗程序中，第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T1、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T3均大于0分钟且小于等于10分钟；和/或第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T1、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T3之间满足：T1＜T2＜T3。

进一步地，基于电机功率的脱水漂洗方法包括在获取脱水漂洗指令之后并进入脱水漂洗程序之前的预脱水程序，预脱水程序包括：控制排水组件启动；控制电机带动筒体转动并在达到预脱水运行时长结束后控制电机停止，以对筒体内的衣物进行脱水。

进一步地，在预脱水程序执行过程中，电机的转速V4大于脱水漂洗程序中电机的转速。

根据本发明的另一方面，提供了一种洗涤装置，洗涤装置执行上述的基于电机功率的脱水漂洗方法，洗涤装置包括整机以及分别设置在整机内部的：筒体，筒体具有外筒洗涤腔；电机，电机与筒体驱动连接；喷淋组件，喷淋组件与外筒洗涤腔连通并向外筒洗涤腔内喷水；排水组件，排水组件与外筒洗涤腔连通。

应用本发明的技术方案，本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机功率的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件启动；控制喷淋组件向洗涤装置的外筒洗涤腔喷水，并控制电机带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；获取电机的功率；根据电机的功率选定与预设功率区间相匹配的子脱水漂洗程序；在不同的子脱水漂洗程序中，喷淋组件的运行时长、排水组件的运行时长、电机的转速中的至少一者不同。

传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。而使用本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法时，采用喷淋漂脱的方式去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋组件向洗涤装置的外筒洗涤腔内的衣物喷水的方式去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，既能漂净衣物，又能够在通过打开排水组件的方式来实现衣物的脱水，由于去除了原有程序中的多次漂洗，既能节约时间，同时还能够省水省电。由于本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法在运行脱水漂洗程序时，能够检测电机的实时功率，从而能够根据不同的情况选定不同的喷淋方案，即能够对电机起到保护作用，又能够高效快捷地漂净衣物。因此，本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法能够有效地解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一个具体实施例的洗涤装置运行流程图；

图2示出了本发明的另一个具体实施例的洗涤装置运行流程图；

图3示出了本发明的一个具体实施例中洗涤装置的结构示意图；

图4示出了图3中的洗涤装置的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、整机；20、筒体；21、外筒洗涤腔；30、喷淋组件；40、排水组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题，本申请提供了一种基于电机功率的脱水漂洗方法及洗涤装置。

需要指出的是，在本申请的下述实施例中，洗涤装置一般指的是滚筒洗衣机，当然，本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法也可以指的是波轮洗衣机的脱水漂洗方法。

如图2所示，本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，基于电机功率的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，脱水漂洗程序包括：控制排水组件40启动；控制喷淋组件30向洗涤装置的外筒洗涤腔21喷水，并控制电机带动筒体20转动，以对筒体20内的衣物进行脱水；获取电机的功率；根据电机的功率选定与预设功率区间相匹配的子脱水漂洗程序；在不同的子脱水漂洗程序中，喷淋组件30的运行时长、排水组件40的运行时长、电机的转速中的至少一者不同。

传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。而使用本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法时，采用喷淋漂脱的方式去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋组件30向洗涤装置的外筒洗涤腔21内的衣物喷水的方式去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，既能漂净衣物，又能够在通过打开排水组件40的方式来实现衣物的脱水，由于去除了原有程序中的多次漂洗，既能节约时间，同时还能够省水省电。由于本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法在运行脱水漂洗程序时，能够检测电机的实时功率，从而能够根据不同的情况选定不同的喷淋方案，即能够对电机起到保护作用，又能够高效快捷地漂净衣物。因此，本申请中的基于电机功率的脱水漂洗方法能够有效地解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

需要说明的是，在本申请中子脱水漂洗程序一般包括打开排水组件40，并通过喷淋组件30向洗涤装置的外筒洗涤腔21喷水，以及通过电机带动筒体20转动，以对筒体20内的衣物进行脱水。并且，在本申请中不同的子脱水漂洗程序之间，运行的时长不同，并且电机的转速不同。

还需要指出的是，在脱水漂洗程序和子脱水漂洗程序运行的过程中，排水组件40均是保持打开的，只有这样设置才能够保证在通过喷淋组件30向外筒洗涤腔21内喷水的同时，还能够将外筒洗涤腔21内带有洗涤液的水排出，从而能够快速地将衣物漂洗干净。

当然，在本申请的另一个实施例中，也可以是在进入脱水漂洗程序并且将排水组件40打开后，在电机带动筒体20转动的同时，此时喷淋组件30还未打开，并检测电机的功率，从而根据电机的功率设定喷淋组件30开启的时长并开启喷淋组件30以及改变电机的转速。

具体地，在不同的子脱水漂洗程序中，预设功率区间的端点值越大，对应的电机的转速越小。

具体地，预设功率区间的端点值越大，对应的子脱水漂洗程序的运行时长越长。

在本申请的一个具体实施例中，在脱水漂洗程序中，将多个预设功率区间以电机的功率P小于等于P1设定为第一预设区间、以电机的功率P大于P1且小于等于P2设定为第二预设区间、以电机的功率P大于P2设定为第三预设区间；第一预设区间、第二预设区间和第三预设区间分别对应一个子脱水漂洗程序。具体地，基于电机功率的脱水漂洗方法包括在获取脱水漂洗指令之后并进入脱水漂洗程序之前的预脱水程序，预脱水程序包括：控制排水组件40启动；控制电机带动筒体20转动并在达到预脱水运行时长结束后控制电机停止，以对筒体20内的衣物进行脱水。优选地，在预脱水程序执行过程中，电机的转速V4大于脱水漂洗程序中电机的转速。

优选地，基于电机功率的脱水漂洗方法还包括电导率检测程序，脱水漂洗程序结束后，执行电导率检测程序，电导率检测程序包括：通过电导率检测装置对外筒洗涤腔21中脱出的残液的电导率进行检测；当外筒洗涤腔21中脱出的残液的电导率小于等于预设值时，排水组件40将电导率检测装置内的残液排出，结束电导率检测程序并执行终脱水程序；当筒体20中脱出的残液的电导率大于预设值时，再次执行预脱水程序、脱水漂洗程序直至筒体20中脱出的残液的电导率小于等于预设值后，结束电导率检测程序并执行终脱水程序。需要指出的是，终脱水程序运行时电机的转速与预脱水程序时电机的转速相等，均为V4。

具体地，在脱水漂洗程序中，未进入子脱水漂洗程序时电机的转速V5与第三预设区间对应的子脱水漂洗程序中的电机的转速V1相同；和/或未进入子脱水漂洗程序时电机的转速V5与第二预设区间对应的子脱水漂洗程序中的电机的转速V2不同；和/或未进入子脱水漂洗程序时电机的转速V5与第一预设区间对应的子脱水漂洗程序中的电机的转速V3不同。

具体地，在脱水漂洗程序中，第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V3、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V1均大于等于100rpm且小于等于1400rpm。

具体地，第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V3、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的电机的转速V1之间满足：V1＜V2＜V3。

具体地，在脱水漂洗程序中，第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T1、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T3均大于0分钟且小于等于10分钟。

具体地，第一预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T1、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T3之间满足：T1＜T2＜T3。

在本申请的一个具体实施例中，预脱水程序运行的时长T5与第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T3相等，终脱水程序运行时长T4均大于一预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T1、第二预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T2、第三预设区间对应的子脱水漂洗程序的运行时长T3。

在本实施例中，如图1所示，洗涤装置开启洗涤程序后，洗涤装置开始称重进水，衣物开始进行洗涤过程，待主洗过程完成后，洗涤装置开始排水。排水结束后，行衣物摆平，并进行偏心检测，然后进入脱水漂洗程序，此过程中排水组件40处于常开状态。首先，电机升转速至V4，并在V4转速脱水T5时间，将此时衣物中含有洗涤剂的大量残留水脱出洗涤装置，再降转速至V5，V5为未进入子脱水漂洗程序时电机的转速，待其稳定后，打开喷淋组件30，启动喷淋。然后检测电机的实时功率值P，并确定对应的预设功率区间。当电机功率P≤P1时，升速至V3并喷淋T1时间；随着转速的升高和喷淋组件30的开启，电机功率也会随之增加，不仅对电机造成极大的损伤，而且容易超过功率阈值而导致电机停转，影响洗涤流程的进行。而当电机功率P≤P1时，此时检测到的电机功率较小，即可控制电机升到高速进行喷淋，更加高效地将溶解有洗涤剂的残留水脱出机体。当电机功率P1<P≤P2时，升速至V2并喷淋T2时间。当电机功率P>P2时，此时电机功率过大，升高转速喷淋容易使电机超过其保护值，因此保持V1转速进行喷淋，即保持V5转速喷淋，同时为了提高其漂洗效果，延长在V1转速时的喷淋时间至T3。在漂脱喷淋时，排水组件40打开，清水由喷淋组件30的进水阀经由喷淋组件30的喷淋头喷至内桶桶底的衣物上，喷淋水溶解稀释衣物上残留的洗涤剂，再经由排水组件40排出洗涤装置，进行漂脱过程。然后通过电导率检测装置检测外筒洗涤腔21水中的电导率值I，并与预设电导率值I1进行比较。此时，筒体20内水位应当超过电导率检测装置的检测探针，而不超过筒体20的内筒筒底，内筒中看不见存水，防止脱水时内筒带起存水，造成脱水偏心及震动过大。当检测值I≤I1时，升转速至V4，并在V4转速脱水T4时间进行终脱水程序，将衣物中含有的水脱出洗涤装置，然后降低转速，抖散衣物，停止电机，最后直至结束。当检测值I>I1时，再次执行预脱水程序、脱水漂洗程序直至筒体20中脱出的残液的电导率小于等于预设值后，升转速至V4，并在V4转速脱水T4时间进行终脱水程序，将衣物中含有的水脱出洗涤装置，然后降低转速，抖散衣物，停止电机，最后直至结束。

在上述实施例中，V1/V2/V3/V4，I1/I2，P1/P2，T1/T2/T3/T4均为设定值，其中，V1<V2<V3<V4,I1<I2，P1<P2，T1<T2<T3<T4。转速V1/V2/V3应在100-1400rpm，优选为400-800rpm；转速V4应在500-1600rpm，优选800-1200rpm；时间T1/T2/T3应在0-10min，优选3-5min；时间T4应在0-10min，优选3-8min。

在本申请的另一个具体实施例中，T1<T2<T3，T4和T5相等，且T4和T5的具体数值可以根据实际的洗涤情况做出适应性调整。

可选地，在脱水漂洗程序中，P1大于0W且小于等于500W。优选地，P1大于等于100W且小于等于300W。

可选地，P2大于500W且小于等于1200W。优选地，P2大于500W且小于等于800W。

本申请中的洗涤装置执行上述的基于电机功率的脱水漂洗方法，如图3和图4所示，洗涤装置包括整机10以及分别设置在整机10内部的：筒体20，筒体20具有外筒洗涤腔21；电机，电机与筒体20驱动连接；喷淋组件30，喷淋组件30与外筒洗涤腔21连通并向外筒洗涤腔21内喷水；排水组件40，排水组件40与外筒洗涤腔21连通。电导率检测装置，电导率检测装置设置在整机10的内部，电导率检测装置用于检测外筒洗涤腔21和/或排水组件40内残液的电导率。并且，在本实施例中，洗涤装置是滚筒洗衣机。

在本申请的一个具体实施例中，整机10具有与外筒洗涤腔21连通的开口，并且洗涤装置还包括门体结构，门体结构可开闭地设置在开口处。并且，筒体20包括内筒和外筒，外筒通过门封与整机10的开口连接。并且，喷淋组件30设置在门封的上方。同时，喷淋组件30通过进水管路与水源连接，进水管路中设置有进水阀。在本申请中，外筒的底部还设置有开口，并且能够通过排水组件40的排水管将筒体20中的水排出洗涤装置，同时排水管中设置有排水阀或者排水泵。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题；

2、降低了对衣物的损伤。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于电机功率的脱水漂洗方法，其特征在于，所述基于电机功率的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，所述基于电机功率的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入脱水漂洗程序，所述脱水漂洗程序包括：

控制排水组件（40）启动；

控制喷淋组件（30）向洗涤装置的外筒洗涤腔（21）喷水，并控制电机带动筒体（20）转动，以对所述筒体（20）内的衣物进行脱水；

获取所述电机的功率；

根据所述电机的功率选定与预设功率区间相匹配的子脱水漂洗程序；

在不同的所述子脱水漂洗程序中，所述喷淋组件（30）的运行时长、所述排水组件（40）的运行时长、所述电机的转速中的至少一者不同；

在不同的所述子脱水漂洗程序中，所述预设功率区间的端点值越大，对应的所述电机的转速越小；和/或所述预设功率区间的端点值越大，对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长越长；

在所述脱水漂洗程序中，将多个所述预设功率区间以所述电机的功率P小于等于P1设定为第一预设区间、以所述电机的功率P大于P1且小于等于P2设定为第二预设区间、以所述电机的功率P大于P2设定为第三预设区间；所述第一预设区间、所述第二预设区间和所述第三预设区间分别对应一个所述子脱水漂洗程序；

在所述脱水漂洗程序中，所述第一预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的所述电机的转速V3、所述第二预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的所述电机的转速V2、所述第三预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的所述电机的转速V1均大于等于100rpm且小于等于1400rpm；和/或所述第一预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的所述电机的转速V3、所述第二预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的所述电机的转速V2、所述第三预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的所述电机的转速V1之间满足：V1＜V2＜V3；

在所述脱水漂洗程序中，所述第一预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长T1、所述第二预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长T2、所述第三预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长T3均大于0分钟且小于等于10分钟；和/或所述第一预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长T1、所述第二预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长T2、所述第三预设区间对应的所述子脱水漂洗程序的运行时长T3之间满足：T1＜T2＜T 3。

2.根据权利要求1所述的基于电机功率的脱水漂洗方法，其特征在于，在所述脱水漂洗程序中，

所述P1大于0W且小于等于500W；和/或

所述P2大于500W且小于等于1200W。

3.根据权利要求1所述的基于电机功率的脱水漂洗方法，其特征在于，在所述脱水漂洗程序中，

未进入所述子脱水漂洗程序时所述电机的转速V5与所述第三预设区间对应的所述子脱水漂洗程序中的所述电机的转速V1相同；和/或

未进入所述子脱水漂洗程序时所述电机的转速V5与所述第二预设区间对应的所述子脱水漂洗程序中的所述电机的转速V2不同；和/或

未进入所述子脱水漂洗程序时所述电机的转速V5与所述第一预设区间对应的所述子脱水漂洗程序中的所述电机的转速V3不同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的基于电机功率的脱水漂洗方法，其特征在于，所述基于电机功率的脱水漂洗方法包括在获取所述脱水漂洗指令之后并进入所述脱水漂洗程序之前的预脱水程序，所述预脱水程序包括：

控制所述排水组件（40）启动；

控制电机带动筒体（20）转动并在达到预脱水运行时长结束后控制所述电机停止，以对所述筒体（20）内的衣物进行脱水。

5.根据权利要求4所述的基于电机功率的脱水漂洗方法，其特征在于，在所述预脱水程序执行过程中，所述电机的转速V4大于所述脱水漂洗程序中所述电机的转速。

6.一种洗涤装置，其特征在于，所述洗涤装置执行权利要求1至5中任一项所述的基于电机功率的脱水漂洗方法，所述洗涤装置包括整机（10）以及分别设置在所述整机（10）内部的：

筒体（20），所述筒体（20）具有外筒洗涤腔（21）；

电机，所述电机与所述筒体（20）驱动连接；

喷淋组件（30），所述喷淋组件（30）与所述外筒洗涤腔（21）连通并向所述外筒洗涤腔（21）内喷水；

排水组件（40），所述排水组件（40）与所述外筒洗涤腔（21）连通。

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