CN114197155A - 洗涤装置的脱水漂洗方法和洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗涤装置的脱水漂洗方法和洗涤装置，洗涤装置的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，洗涤装置的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入第一套脱水漂洗程序；在第一套脱水漂洗程序运行的过程中，排水组件打开，控制喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔内喷水，并控制驱动组件带动筒体转动；第一套脱水漂洗程序执行完毕后，洗涤装置获取电导率检测指令，并进入电导率检测程序；在电导率检测程序执行的过程中，控制电导率检测装置对筒体中脱出的残液的电导率进行检测并获取检测值；当检测值满足预设条件时，洗涤装置获取终脱水指令，并进入终脱水程序。本发明解决了现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

Description

洗涤装置的脱水漂洗方法和洗涤装置

技术领域

本发明涉及家用电器设备技术领域，具体而言，涉及一种洗涤装置的脱水漂洗方法和洗涤装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户群体对于洗衣机的要求已经不仅仅满足于基本的洗净和方便，对于洗衣机本身的能耗也日趋关注。尤其是在倡导绿色节能的今天，洗衣机的能耗太大，对用户来说也是一个不小的负担。同时，在快节奏高效率的时代，现有洗衣机洗涤模式虽然多种多样，但洗一次衣服所花费的时间实在不少，因此，缩短洗衣时间、减少洗衣能耗已经成为用户洗衣过程中的一种迫切需求。

目前的洗衣机在洗衣过程中要经过洗涤、漂洗、脱水等多个过程，而每个过程中不仅花费大量的时间，同时也会耗费大量用水和用电量。用户在需要紧急洗衣的时候，还需要大量的等待时间；如果在晚上洗衣服的时候，长时间的洗衣过程也十分影响用户的睡眠，给用户带来极大的困扰。

并且，洗衣机在洗涤过程中，洗衣液溶解渗透到衣服纤维内，洗衣过程中难以去除干净衣服中含有的残留洗衣液，尤其是滚筒洗衣机，其漂洗水位较低，更难漂净衣物；而这些残留的洗衣液无法完全排除而滋生细菌，在下次洗衣时通过混合会污染洗涤水从而污染待洗衣物，造成极易造成敏感人群的细菌感染。

因此，现有技术中存在洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种洗涤装置的脱水漂洗方法和洗涤装置，以解决现有技术中洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种洗涤装置的脱水漂洗方法，洗涤装置的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，洗涤装置的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入第一套脱水漂洗程序；在第一套脱水漂洗程序运行的过程中，排水组件打开，控制喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔内喷水，并控制驱动组件带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；第一套脱水漂洗程序包括：排水组件启动；控制驱动组件带动筒体转动，筒体的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第二预设时长T2后，筒体的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件向筒体的洗涤腔内喷水，以对筒体内的衣物同时进行脱水和喷淋；第一预设时长T1结束后，结束第一套脱水漂洗程序。

进一步地，第二套脱水漂洗程序包括：排水组件启动；控制驱动组件带动筒体转动，筒体的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第四预设时长T4后，筒体的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件向筒体的洗涤腔内喷水，以对筒体内的衣物同时进行脱水和喷淋；第五预设时长T5结束后，结束第二套脱水漂洗程序。

进一步地，100rpm≤V1≤1400rpm；和/或，500rpm≤V2≤1600rpm。

进一步地，第二预设时长T2和第四预设时长T4满足：T2≤T4；和/或，第一预设时长T1和第五预设时长T5满足：T1≤T5。

进一步地，0＜T1≤10min；和/或0≤T2≤10min；和/或0≤T4≤10min；和/或0≤T5≤10min。

进一步地，第一套脱水漂洗程序执行完毕后，洗涤装置获取电导率检测指令，并进入电导率检测程序；在电导率检测程序执行的过程中，控制电导率检测装置对筒体中脱出的残液的电导率进行检测并获取检测值；当检测值满足预设条件时，洗涤装置获取终脱水指令，并进入终脱水程序。

进一步地，在电导率检测程序执行的过程中，当检测值小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令；当筒体中脱出的残液的电导率大于第一预设值I1时，再次执行第一套脱水漂洗程序和电导率检测程序，直至筒体中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令。

进一步地，在电导率检测程序执行的过程中，当筒体中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令；当筒体中脱出的残液的电导率大于第一预设值I1且小于等于第二预设值I2时，再次执行第一套脱水漂洗程序和电导率检测程序，直至筒体中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令；当筒体中脱出的残液的电导率大于第二预设值I2时，执行第二套脱水漂洗程序和电导率检测程序，直至筒体中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令。

进一步地，洗涤装置的脱水漂洗方法还包括预脱水程序，预脱水程序在第一套脱水漂洗程序前执行，预脱水程序包括：排水组件启动；关闭喷淋组件并控制驱动组件带动筒体以第三预设转速V3转动。

进一步地，终脱水程序包括：喷淋组件关闭，筒体的转速再升高至第二预设转速V2；第三预设时长T3结束后，控制驱动组件停止工作。

根据本发明的另一方面，提供了一种洗涤装置，洗涤装置执行上述的洗涤装置的脱水漂洗方法，洗涤装置包括整机以及分别设置在整机内部的筒体、外筒、喷淋组件、排水组件和电导率检测装置，其中，筒体具有洗涤腔；筒体可转动地设置在外筒内，且外筒与洗涤腔连通；喷淋组件与洗涤腔连通并向洗涤腔内喷水；排水组件与外筒连通；电导率检测装置用于检测洗涤腔和/或排水组件内残液的电导率。

应用本发明的技术方案，本申请的洗涤装置的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，洗涤装置的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入第一套脱水漂洗程序；在第一套脱水漂洗程序运行的过程中，排水组件打开，控制喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔内喷水，并控制驱动组件带动筒体转动，以对筒体内的衣物进行脱水；第一套脱水漂洗程序包括：排水组件启动；控制驱动组件带动筒体转动，筒体的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第二预设时长T2后，筒体的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件向筒体的洗涤腔内喷水，以对筒体内的衣物同时进行脱水和喷淋；第一预设时长T1结束后，结束第一套脱水漂洗程序。

使用本申请中的洗涤装置的脱水漂洗方法时，采用喷淋漂脱去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋组件向洗涤装置的洗涤腔内的衣物喷水的方式去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，配合变节奏的漂脱方案，既能漂净衣物，且由于去除了原有程序中的多次漂洗，又能节约时间，同时还能够省水省电。传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。

由于本申请中的洗涤装置的脱水漂洗方法在运行脱水漂洗程序时，通过控制筒体的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第二预设时长T2，确保洗涤装置能够先初步将洗涤腔内的洗涤水脱出，再控制筒体的转速降低至第一预设转速V1，同时控制喷淋组件向筒体的洗涤腔内喷水，经过第一预设时长T1的一边漂洗一片脱水，从而提升洗衣效率，通过喷淋漂脱的残留水直接排出筒体，防止二次污染，去除了现有程序中的多次漂洗，大大减少了洗衣的运行时间，同时也更加省水省电。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的洗涤装置的脱水漂洗方法的流程示意图；

图2示出了图1中的洗涤装置的脱水漂洗方法的控制示意图；

图3示出了根据本发明的一种可选实施例的洗涤装置的驱动组件的功率和转速的曲线示意图；

图4示出了根据本发明的一种可选实施例的洗涤装置的结构示意图；

图5示出了图4中的洗涤装置的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、整机；20、筒体；21、洗涤腔；30、喷淋组件；40、排水组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的洗衣机洗衣时间长并且洗衣效果差的问题，本发明提供了一种洗涤装置的脱水漂洗方法和洗涤装置。

实施例一

如图1所示，洗涤装置的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，洗涤装置的脱水漂洗方法包括：获取脱水漂洗指令，并进入第一套脱水漂洗程序；在第一套脱水漂洗程序运行的过程中，排水组件40打开，控制喷淋组件30向洗涤装置的洗涤腔21内喷水，并控制驱动组件带动筒体20转动，以对筒体20内的衣物进行脱水；第一套脱水漂洗程序执行完毕后，洗涤装置获取电导率检测指令，并进入电导率检测程序；在电导率检测程序执行的过程中，控制电导率检测装置对筒体20中脱出的残液的电导率进行检测并获取检测值；当检测值满足预设条件时，洗涤装置获取终脱水指令，并进入终脱水程序。

使用本申请中的洗涤装置的脱水漂洗方法时，采用喷淋漂脱去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋组件30向洗涤装置的洗涤腔21内的衣物喷水的方式去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，配合变节奏的漂脱方案，既能漂净衣物，且由于去除了原有程序中的多次漂洗，又能节约时间，同时还能够省水省电。传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。

由于本申请中的洗涤装置的脱水漂洗方法在运行脱水漂洗程序时，通过电导率检测装置检测筒体20中脱出的残液的电导率，且只有在检测值满足预设条件时，洗涤装置获取终脱水指令，并进入终脱水程序，通过喷淋漂脱的残留水直接排出筒体20，防止二次污染，去除了现有程序中的多次漂洗，大大减少了洗衣的运行时间，同时也更加省水省电。

如图1所示，在电导率检测程序执行的过程中，当检测值小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令；当筒体20中脱出的残液的电导率大于第一预设值I1时，再次执行第一套脱水漂洗程序和电导率检测程序，直至筒体20中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令。

可选地，第一预设值I1的数值为1。

如图1所示，第一套脱水漂洗程序包括：排水组件40启动；控制驱动组件带动筒体20转动，筒体20的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第二预设时长T2后，筒体20的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件30向筒体20的洗涤腔21内喷水，以对筒体20内的衣物同时进行脱水和喷淋；第一预设时长T1结束后，结束第一套脱水漂洗程序。这样，控制筒体20的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第二预设时长T2，确保洗涤装置能够先初步将洗涤腔内的洗涤水脱出，再控制筒体20的转速降低至第一预设转速V1，同时控制喷淋组件向筒体20的洗涤腔21内喷水，经过第一预设时长T1的一边漂洗一片脱水，从而提升洗衣效率。

具体而言，开启洗涤程序后，洗涤装置开始称重进水，衣物开始进行洗涤过程，待主洗过程完成后，洗涤装置开始排水。排水结束后，进入脱水过程，开始喷淋漂脱，此过程中排水组件40的排水阀处于常开状态。首先，进行衣物摆平，并进行偏心检测，然后升转速至第二预设转速V2，并在第二预设转速V2的转速下脱水第二预设时长T2时间，将此时衣物中含有洗涤剂的大量残留水脱出洗涤装置，再降转速至第一预设转速V1，一边脱水一边喷淋第一预设时长T1时间，此时，排水阀打开，清水由进水阀经由喷淋组件30喷至筒体20内的衣物上，喷淋水溶解稀释衣物上残留的洗涤剂，再经由排水阀排出洗涤装置，进行漂脱过程。然后通过电导率检测装置(电导率传感器)检测筒体20中脱出的残液的电导率I，并与第一预设值I1进行比较。此时，桶内水位应当超过传感器检测探针，而不超过内桶桶底，内桶中看不见存水，防止脱水时内桶带起存水，造成脱水偏心及震动过大。当检测值I≤I1时，升转速至第二预设转速V2，并在第二预设转速V2的转速下脱水第三预设时长T3，将衣物中含有的水脱出洗涤装置，然后降低转速，抖散衣物，停止驱动组件，最后直至结束。当检测值I>I1时，则返回脱水漂洗程序，循环进行喷淋漂脱，直至检测值I达到要求，最后结束。

实施例二

如图2所示，在电导率检测程序执行的过程中，当筒体20中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令；当筒体20中脱出的残液的电导率大于第一预设值I1且小于等于第二预设值I2时，再次执行第一套脱水漂洗程序和电导率检测程序，直至筒体20中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令；当筒体20中脱出的残液的电导率大于第二预设值I2时，执行第二套脱水漂洗程序和电导率检测程序，直至筒体20中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成终脱水指令。

可选地，第二预设值I2的数值为1.5。

如图2所示，第二套脱水漂洗程序包括：排水组件40启动；控制驱动组件带动筒体20转动，筒体20的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第四预设时长T4后，筒体20的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件30向筒体20的洗涤腔21内喷水，以对筒体20内的衣物同时进行脱水和喷淋；第五预设时长T5结束后，结束第二套脱水漂洗程序。

具体而言，在摆平衣物并检测偏心后，先升转速至第二预设转速V2，并在第二预设转速V2的转速下脱水第二预设时长T2，然后再降转速至第一预设转速V1，并在第一预设转速V1的转速下喷淋第一预设时长T1，然后进行电导率I检测，并与第一预设值I1和第二预设值I2进行比较。当检测值I≤I1时，则升转速至第二预设转速V2，并在第二预设转速V2转速脱水第三预设时长T3，直至结束。当I1<检测值I≤I2时，则返回至第一套脱水漂洗程序继续进行喷淋漂脱。当检测值I>I2时，则将转速升至第二预设转速V2脱水第三预设时长T3，然后再降转速至第一预设转速V1喷淋第三预设时长T3。当电导率检测值I>I2时，即此时漂洗效果远不能达到要求，需延长其在高速第二预设转速V2的脱水时间，及在低速第一预设转速V1的喷淋时间，并以此节奏循环，使衣物能够得到更多地时间进行稀释漂洗，在第二预设转速V2脱水时能够将更多地残留水脱出洗衣机。然后再次检测存水中的电导率，并与第一预设值I1和第二预设值I2进行比较。当电导率检测值I>I2时，则返回第二套脱水漂洗程序，以延长时间的第三预设时长T3节奏进行循环漂脱；当I1<检测值I≤I2时，则返回至第一套脱水漂洗程序进行喷淋漂脱；当检测值I≤I1时，则进行终脱，直至结束。

需要说明的是，在上述实施例中，V1/V2，I1/I2，T1/T2/T3均为设定值，其中，V1<V2，I1<I2。

可选地，第一预设转速V1满足：100rpm≤V1≤1400rpm。

优选地，400rpm≤V1≤800rpm。

可选地，第二预设转速V2满足：500rpm≤V2≤1600rpm。

优选地，800rpm≤V2≤1200rpm。

需要说明的是，在本申请中，第二预设时长T2和第四预设时长T4满足：T2≤T4；和/或，第一预设时长T1和第五预设时长T5满足：T1≤T5。

可选地，第一预设时长T1满足：0＜T1≤10min。

优选地，1min≤T1≤8min。

可选地，第二预设时长T2满足：0≤T2≤10min。

优选地，0≤T2≤5min。

可选地，第三预设时长T3满足：0≤T3≤10min。

优选地，0≤T3≤5min。

可选地，第四预设时长T4满足：0≤T4≤10min。

优选地，0≤T4≤5min。

可选地，第五预设时长T5满足：0≤T5≤10min。

优选地，1min≤T5≤8min。

需要说明的是，在本申请中，洗涤装置的脱水漂洗方法还包括预脱水程序，预脱水程序在第一套脱水漂洗程序前执行，预脱水程序包括：排水组件40启动；关闭喷淋组件30并控制驱动组件带动筒体20以第三预设转速V3转动。

需要说明的是，在本申请中，终脱水程序包括：喷淋组件30关闭，筒体20的转速再升高至第二预设转速V2；第三预设时长T3结束后，控制驱动组件停止工作。

如图3所示，反映在漂脱过程中，衣物先在第二预设转速V2高速脱水第二预设时长T2，再降至第一预设转速V1低速喷淋第一预设时长T1，并以此节奏循环3次，直至电导率检测值I≤预设值I1后，升速至第二预设转速V2进行终脱第三预设时长T3，直至结束。同步也反映出在漂脱过程中，驱动组件功率随漂脱节奏的变化情况，需保证在此过程中，驱动组件功率不得超过其预设保护功率，以保护驱动组件不因漂脱节奏的改变而受到太大的损伤。

需要说明的是，图3中的实线表示驱动组件(电机)的功率，虚线表示驱动组件(电机)的转速。

如图4和图5所示，洗涤装置执行上述和下述的洗涤装置的脱水漂洗方法，洗涤装置包括整机以及分别设置在整机内部的筒体20、外筒、喷淋组件30、排水组件40和电导率检测装置，其中，筒体20具有洗涤腔21；筒体20可转动地设置在外筒内，且外筒与洗涤腔21连通；喷淋组件30与洗涤腔21连通并向洗涤腔21内喷水；排水组件40与外筒连通；电导率检测装置用于检测洗涤腔21和/或排水组件40内残液的电导率。

如图5所示，通过在洗涤装置的门封的上端增设喷淋组件30，且进水管路与喷淋进水阀相连接，以达到向筒体20内喷淋的目的。

如图5所示，在漂脱喷淋时，水流由喷淋组件30喷出，喷淋水滴经由喷淋路径落在筒体20内的衣物上，对衣物进行喷淋漂洗。本申请的脱水漂洗方法去除传统的漂洗过程，改由喷淋漂脱对衣物进行漂洗，不仅大大缩短了洗涤时间，而且节省了洗涤过程中的耗水耗电。

本申请的脱水漂洗方法去除洗衣时的漂洗过程，采用喷淋漂脱去漂净衣物，即在脱水过程中通过喷淋去漂净衣物，一边漂洗一边脱水，配合变节奏的漂脱方案，既能漂净衣物，由于去除了原有程序中的多次漂洗，又能节约时间，同时还能够省水省电。传统洗衣机在漂洗时不仅水位较低，而且洗衣液溶解在漂洗水中不能及时排走，又留在桶内，进行二次渗透，造成漂洗过程效率太低。且随着漂洗次数的增加，每次漂洗所花费的时间及耗水耗电也给用户造成一定的负担。

通过喷淋漂脱去漂净衣物，在主洗排水后，进入脱水过程。先在高转速下脱水一段时间，将衣物内的残留水脱出，再降至低转速一边脱水一边喷淋漂洗衣物，通过电导率传感器检测外桶内的水位中电导率值是否满足要求，如不满足要求，则返回高转速再次脱水，如此循环，直至电导率值满足要求，达到漂净衣物的目标，直至结束。这样在主洗排水后，先高速脱去衣物中的残留水，再在低转速时一边脱水一边喷淋漂净衣物，同时排水阀打开，喷淋漂脱的残留水直接排出桶外，防止二次污染，这样去除了原有程序中的多次漂洗，大大减少了洗衣运行时间，同时也更加省水省电。

需要说明的是，在本申请中，高速脱水低速喷淋的变节奏漂脱过程，可由不同转速下运行不同时间的组合方案替代。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，所述洗涤装置的脱水漂洗方法在主洗完成后进行，所述洗涤装置的脱水漂洗方法包括：

获取脱水漂洗指令，并进入第一套脱水漂洗程序；

在所述第一套脱水漂洗程序运行的过程中，排水组件(40)打开，控制喷淋组件(30)向洗涤装置的洗涤腔(21)内喷水，并控制驱动组件带动筒体(20)转动，以对所述筒体(20)内的衣物进行脱水；

所述第一套脱水漂洗程序包括：

排水组件(40)启动；

控制所述驱动组件带动筒体(20)转动，所述筒体(20)的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第二预设时长T2后，所述筒体(20)的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件(30)向所述筒体(20)的洗涤腔(21)内喷水，以对所述筒体(20)内的衣物同时进行脱水和喷淋；

第一预设时长T1结束后，结束所述第一套脱水漂洗程序。

2.根据权利要求1所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，所述洗涤装置的脱水漂洗方法还包括第二套脱水漂洗程序：

所述第二套脱水漂洗程序包括：

排水组件(40)启动；

控制所述驱动组件带动筒体(20)转动，所述筒体(20)的转速升高至第二预设转速V2，并脱水第四预设时长T4后，所述筒体(20)的转速降低至第一预设转速V1，并控制喷淋组件(30)向所述筒体(20)的洗涤腔(21)内喷水，以对所述筒体(20)内的衣物同时进行脱水和喷淋；

第五预设时长T5结束后，结束所述第二套脱水漂洗程序。

3.根据权利要求2所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，100rpm≤V1≤1400rpm；和/或，500rpm≤V2≤1600rpm。

4.根据权利要求2所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，

所述第二预设时长T2和所述第四预设时长T4满足：T2≤T4；和/或，

所述第一预设时长T1和所述第五预设时长T5满足：T1≤T5。

5.根据权利要求4所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，0＜T1≤10min；和/或0≤T2≤10min；和/或0≤T4≤10min；和/或0≤T5≤10min。

6.根据权利要求2所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，

所述第一套脱水漂洗程序执行完毕后，所述洗涤装置获取电导率检测指令，并进入电导率检测程序；

在所述电导率检测程序执行的过程中，控制电导率检测装置对所述筒体(20)中脱出的残液的电导率进行检测并获取检测值；

当所述检测值满足预设条件时，所述洗涤装置获取终脱水指令，并进入终脱水程序。

7.根据权利要求6所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，在所述电导率检测程序执行的过程中，

当所述检测值小于等于第一预设值I1时生成所述终脱水指令；

当所述筒体(20)中脱出的残液的电导率大于所述第一预设值I1时，再次执行所述第一套脱水漂洗程序和所述电导率检测程序，直至所述筒体(20)中脱出的残液的电导率小于等于所述第一预设值I1时生成所述终脱水指令。

8.根据权利要求6所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，在所述电导率检测程序执行的过程中，

当所述筒体(20)中脱出的残液的电导率小于等于第一预设值I1时生成所述终脱水指令；

当所述筒体(20)中脱出的残液的电导率大于所述第一预设值I1且小于等于第二预设值I2时，再次执行所述第一套脱水漂洗程序和所述电导率检测程序，直至所述筒体(20)中脱出的残液的电导率小于等于所述第一预设值I1时生成所述终脱水指令；

当所述筒体(20)中脱出的残液的电导率大于所述第二预设值I2时，执行第二套脱水漂洗程序和所述电导率检测程序，直至所述筒体(20)中脱出的残液的电导率小于等于所述第一预设值I1时生成所述终脱水指令。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，所述洗涤装置的脱水漂洗方法还包括预脱水程序，所述预脱水程序在所述第一套脱水漂洗程序前执行，所述预脱水程序包括：

所述排水组件(40)启动；

关闭所述喷淋组件(30)并控制所述驱动组件带动所述筒体(20)以第三预设转速V3转动。

10.根据权利要求6所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，其特征在于，所述终脱水程序包括：所述喷淋组件(30)关闭，所述筒体(20)的转速再升高至第二预设转速V2；

第三预设时长T3结束后，控制所述驱动组件停止工作。

11.一种洗涤装置，其特征在于，所述洗涤装置执行权利要求1至10中任一项所述的洗涤装置的脱水漂洗方法，所述洗涤装置包括整机(10)以及分别设置在所述整机(10)内部的：

筒体(20)，所述筒体(20)具有洗涤腔(21)；

外筒，所述筒体(20)可转动地设置在所述外筒内，且所述外筒与所述洗涤腔(21)连通；

喷淋组件(30)，所述喷淋组件(30)与所述洗涤腔(21)连通并向所述洗涤腔(21)内喷水；

排水组件(40)，所述排水组件(40)与所述外筒连通；

电导率检测装置，所述电导率检测装置用于检测所述洗涤腔(21)和/或所述排水组件(40)内残液的电导率。

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