EP1868899A1 - Verfahren zur herstellung einer fälschungssicheren verpackung und nach diesem verfahren hergestellte verpackung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer fälschungssicheren verpackung und nach diesem verfahren hergestellte verpackung

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EP1868899A1
EP1868899A1 EP05729360A EP05729360A EP1868899A1 EP 1868899 A1 EP1868899 A1 EP 1868899A1 EP 05729360 A EP05729360 A EP 05729360A EP 05729360 A EP05729360 A EP 05729360A EP 1868899 A1 EP1868899 A1 EP 1868899A1
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hologram
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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a tamper-proof packaging according to the preamble of claim 1 and to a packaging produced according to this method according to claim 5.
  • counterfeiting of medicines and the placing on the market of counterfeit medicines have become a serious problem for world health.
  • the counterfeit drugs often contain too little or no active ingredient and some of the alleged drugs are stretched with foreign substances, which can be life-threatening for the sick.
  • Packaging for medicaments e.g. Tablets, dragées, capsules or suppositories (hereinafter referred to briefly as pharmaceutical products) are known, which are provided on the outside of a sealing film with holograms, wherein the sealing film is used to seal the containers in which the pharmaceutical products are arranged.
  • Holograms are considered good security features because they are hard to counterfeit.
  • the disadvantage of this is that when the hologram is attached to the outside of the sealing film, the hologram is subjected to high mechanical and thermal stresses during the packaging process.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method for producing forgery-proof packaging, which does not have the disadvantage mentioned above.
  • the method according to the invention has the advantage that comparatively low demands are placed on the resistance of the safety mark against the action of forces and that it is more efficient in comparison with the prior art.
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 with filled and sealed cups, in plan view,
  • FIG. 5 shows a section along the line AB according to Figure 4,
  • Fig. 6 shows an arrangement similar to that in Fig. 4, with transverse hologram strips, in plan view, and
  • Fig. 7 is a section along the line C-D according to Fig.6.
  • FIG. 1 to 4 show a packaging for pharmaceutical products after various steps of the inventive manufacturing method ( Figures 1 to 3) and the subsequent filling and
  • Fig. 1 shows the top view of a flat form strip 1 of a package in the raw state, as it exists before the inventive production process. Top and (not shown) underside of the molding strip 1 have a flat surface in the raw state.
  • the molded strip 1 for the sake of simplicity, consists only of a film. It should be noted that the molding strip 1 in which the cups 3 are formed in the manufacturing method according to the invention, however, may comprise a plurality of components joined to the molding strip.
  • the molding strip may be a film system comprising a plurality of films arranged one above the other in layers.
  • the shaped strip is a film system consisting of a base film and a protective film applied to the base film, with the latter in turn being able to be coated with a barrier film to protect the product to be packaged from water vapor and oxygen.
  • the material for the molding strip 1 or for the films of the molding strip are various materials such as aluminum or plastics such.
  • PVC-PVDC Polyvinyl chloride
  • PVDC-PVDC PVDC for "polyvinylidene chloride”
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET poly-ethylene terephthalate
  • At least one safety mark provided for increasing the security against counterfeiting is for example in form a hologram strip 4 attached to a location or in a region of the molding strip 1, which remains at least largely undeformed in the subsequent formation of the wells 3.
  • An attachment of the hologram strip 4 in a region which remains at least largely undeformed in the subsequent formation of the wells 3, is particularly advantageous because there associated with the formation of the wells 3 forces and possibly temperature increases (for example, during deep drawing of the molding strip 1 for shaping the cups 3 under hot deformation) are relatively low and consequently the hologram strip 4 is exposed there to a relatively low force or thermal load.
  • a pearlescent strip as a safety mark which, when tilted against a light source, reflects the light within a certain color range.
  • the security markings should be difficult to copy by an unauthorized party and should bear information that confirms to a customer that the packaged products are "original”, whereby "original” goods in this context usually means that the products of one by right to manufacture legitimate or authorized producers.
  • this information is e.g. in the company name of the legitimate manufacturer, which is visible in changing colors depending on the viewing angle.
  • the hologram can not only be in strip form but in any other geometric shape.
  • the security mark can also be arranged between two films.
  • the safety mark is visible after mounting from the outside, which can be achieved by the use of transparent films.
  • FIG. 2 shows the molding strip 1 after the attachment of the hologram strip 4, which extends centrally and in the longitudinal direction 1 on the upper side of the molding strip 1.
  • the Attachment of the hologram strip 4 to the forming strip 1 can be done by known joining techniques - such as gluing, or thermal contact methods.
  • wells 3 are formed in the mold strip, which serve to receive products, which are, for example, pharmaceutical products.
  • inventive production method is also suitable for the production of packaging for other, non-pharmaceutical products, such as batteries, printer cartridges or the like.
  • Fig. 3 shows the forming strip 1 after the formation of the wells 3, which are spaced-apart depressions in the forming strip 1.
  • the cups 3 can also be produced, for example, by using a known cold drawing method in the forming strip 1, by deforming the forming strip 1 at room temperature by pressure.
  • the wells 3 are two in the longitudinal direction, side by side and on both sides of the Hologram strip 4 extending row of wells 3, each with three wells 3 arranged.
  • the attachment of the hologram strips 4 can also be done in other areas of the molding strip 1 than in those shown in the embodiments. So it is e.g. conceivable to arrange the hologram strips near the edges 6 of the molding strip 1, for example, parallel to the edges 6. It is important for the production method according to the invention that the cups 3 are positioned and shaped in the forming strip 1 in such a way that those areas of the forming strip 1 remain undeformed in which the security marking (s) has been applied.
  • the wells 3 are first filled with the products.
  • the wells 3 are sealed in a known manner with a sealing film 2.
  • Fig. 5 shows a section transverse to the longitudinal extent of the forming strip 1 filled with capsules 5 and formed as depressions in the forming strip 1 wells 3, wherein the cups 3 protrude from the side of the forming strip 1, on which the hologram strip 4 is located.
  • the hologram strip 4 can also be mounted on the opposite side of the molding strip 1 (ie on the side on which the mouths of the wells 3 emerge).
  • the attachment of the hologram 4 takes place before the formation of the wells 3 in this case as well. In this case, care must be taken to ensure that the wells 3 remain visible from outside even after the application of a sealing foil. This can be achieved, for example, by measuring the sealing film so that it does not cover the hologram strip 4 after the sealing.
  • Hologram strip 4 to be arranged on the molding strip 1 in an area which remains at least almost undeformed in the formation of the wells 3.
  • the hologram strips 4 now extend transversely to the longitudinal extent of the molding strip 1 in the middle between adjacent wells 3 on the side of the molding strip 1, from which the cups 3 protrude.
  • the packaging V according to FIG. 6 coincides with the packaging V according to FIG. 4 with regard to the construction and the production method.
  • Fig. 7 shows a section in the longitudinal direction of the forming strip 1 through the wells formed in the molding strip 1 wells 3 one of the rows of wells.

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Description

Verfahren zur Herstellung einer fälschungssicheren Verpackung und nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer fälschungssicheren Verpackung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung nach Anspruch 5.
Die Problematik der Fälschung von Originalwaren sowie der Piraterie urheberrechtlich geschützter Produkte hat in den letzten Jahren immer grossere Ausmasse angenommen, und die verschiedensten Branchen, darunter auch die pharmazeutische Industrie, erfasst.
Die Fälschung von Arzneimitteln und das Inverkehrbringen von gefälschten Medikamenten haben sich zu einem ernsten Problem für die Weltgesundheit entwickelt. Die gefälschten Medikamente enthalten häufig zu wenig oder gar keinen Wirkstoff und manche der angeblichen Medikamente sind mit fremden Substanzen gestreckt, was für die Kranken lebensgefährlich sein kann.
Ferner entsteht den Herstellern von Originalprodukten, die im Verkaufspreis ihrer Produkte die Kosten für die Forschungsarbeit und das technische Know-how
Bestätigungskopiθ berücksichtigen müssen, durch die Fälschungen ein erheblicher wirtschaftlicher Schaden.
Es wurden bereits zahlreiche Anstrengungen unternommen, um dem Problem der Produktfälschung Abhilfe zu verschaffen.
So sind z.B. Verpackungen für Medikamente, wie z.B. Tabletten, Dragees, Kapseln oder Zäpfchen (nachfolgend kurz pharmazeutische Produkte genannt ) bekannt, die auf der Aussenseite einer Versiegelungsfolie mit Hologrammen versehen sind, wobei die Versiegelungsfolie dem Verschliessen der Behältnisse dient, in denen die pharmazeutischen Produkte angeordnet sind. Hologramme gelten als gute Sicherheitsmerkmale, da sie schwer zu fälschen sind.
Nachteilig hieran ist, dass bei der Anbringung des Hologramms an der Aussenseite der Versiegelungsfolie, das Hologramm beim Abpackungsvorgang hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung fälschungssicherer Verpackungen anzugeben, welches den vorstehend genannten Nachteil nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausführungen der Erfindung sowie eine Verpackung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemässe Verfahren besitzt den Vorteil, dass an die Resistenz der Sicherheitskennzeichen gegen Einwirkung von Kräften vergleichsweise geringe Anforderungen gestellt sind und es im Vergleich zum Stand der Technik effizienter ist.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Formstreifen für eine Verpackung im Rohzustand, in Draufsicht,
Fig. 2 den Formstreifen gemäss Fig. 1, nach dem Anbringen eines längs angeordneten Hologrammstreifens, in Draufsicht,
Fig. 3 die Anordnung gemäss Fig. 2, nun mit ausgeformten Näpfen versehen, in Draufsicht,
Fig. 4 die Anordnung gemäss Fig. 3 mit befüllten und versiegelten Näpfen, in Draufsicht, Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie A-B gemäss Fig.4,
Fig. 6 eine Anordnung ähnlich wie in Fig. 4 , mit quer angeordneten Hologrammstreifen, in Draufsicht, und
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie C-D gemäss Fig.6.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine Verpackung für pharmazeutische Produkte nach verschiedenen Schritten des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens (Fig. 1 bis 3) sowie des anschliessenden Befüllungs- und
Versiegelungsvorgangs und sind entsprechend der zeitlichen Abfolge des Verarbeitungsprozesses nummeriert.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf einen flächigen Formstreifen 1 einer Verpackung im Rohzustand, wie er vor dem erfindungsgemässen Herstellungsverfahren vorliegt. Oberseite und (nicht dargestellte) Unterseite des Formstreifens 1 weisen im Rohzustand eine ebene Oberfläche auf.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen besteht der Formstreifen 1 der einfachen Darstellung halber nur aus einer Folie. Es wird darauf hingewiesen, dass der Formstreifen 1, in welchem bei dem erfindungsgemässen Herstellungsverfahren die Näpfe 3 geformt werden, jedoch mehrere zu dem Formstreifen zusammengefügte Komponenten umfassen kann.
So kann es sich bei dem Formstreifen beispielsweise um ein Foliensystem handeln, das mehrere in Schichten übereinander angeordnete Folien umfasst.
Beispielsweise handelt es sich bei dem Formstreifen um ein Foliensystem aus einer Grundfolie und einer auf die Grundfolie aufgebrachte Schutzfolie, wobei auf letztere wiederum eine Barrierefolie zum Schutz des zu verpackenden Produkts vor Wasserdampf und Sauerstoff aufgebracht sein kann.
Als Material für den Formstreifen 1 bzw. für die Folien des Formstreifens kommen verschiedene Werkstoffe wie beispielsweise Aluminium oder Kunststoffe wie z.B. Polyvinylchlorid („PVC"), PVC- PVDC ( PVDC für „Polyvinylidenchlorid" ) , Polypropylen (PP), Polyethylen („PE") und Poly-Ethylen-Terephthalat („PET") und/oder Kombinationen daraus in Frage, wobei sich für die Barrierefolie Materialien mit PVC-PVDC gut eignen.
Zunächst wird bei dem erfindungsgemässen Verfahren mindestens ein zur Erhöhung der Fälschungssicherheit vorgesehenes Sicherheitskennzeichen beispielsweise in Form eines Hologrammstreifens 4 an einer Stelle bzw. in einem Bereich des Formstreifens 1 angebracht, der bei der nachfolgenden Formung der Näpfe 3 zumindest weitgehend unverformt bleibt.
Eine Befestigung des Hologrammstreifens 4 in einem Bereich, der bei der nachfolgenden Formung der Näpfe 3 zumindest weitgehend unverformt bleibt, ist besonders vorteilhaft, weil dort die mit der Formung der Näpfe 3 verbundenen Kräfte und evtl. Temperaturerhöhungen (beispielsweise beim Tiefziehen des Formstreifens 1 zur Formung der Näpfe 3 unter Warmverformung) verhältnismässig gering sind und mithin der Hologrammstreifen 4 dort einer relativ geringen kräftemässigen bzw. thermischen Belastung ausgesetzt ist.
Es wird darauf hingewiesen, dass als Sicherheitskennzeichen nicht nur Hologrammstreifen 4, sondern grundsätzlich alle bekannten Sicherheitskennzeichen in Frage kommen, wie sie bei der Erhöhung der Fälschungssicherheit von fälschungsgefährdeten Produkten (wie Banknoten, Kreditkarten oder dergleichen) Verwendung finden.
Beispielsweise ist es denkbar einen Perlglanzstreifen als Sicherheitskennzeichen zu verwenden, der beim Kippen gegen eine Lichtquelle das Licht innerhalb eines bestimmten Farbbereiches reflektiert. Die Sicherheitskennzeichen sollten von nicht befugter Seite schwer zu kopieren sein und Informationen tragen, die einem Abnehmer bestätigen, dass es sich bei den verpackten Produkten um „Originalware" handelt. Wobei „Originalware" in diesem Zusammenhang in der Regel bedeutet, dass die Produkte von einem von Rechts wegen zur Herstellung legitimierten bzw. autorisierten Erzeuger stammen.
Im Falle des Hologrammstreifens 4 besteht diese Information z.B. im Firmennamen des legitimen Herstellers, der je nach Betrachtungswinkel, in wechselnden Farben sichtbar wird.
Es wird darauf hingewiesen, dass das Hologramm nicht nur in Streifenform sondern in jeder anderen geometrischen Form vorliegen kann.
Es wird ferner darauf hingewiesen, dass, falls es sich bei dem Formstreifen um ein Foliensystem handelt, welches mehrere in Schichten übereinander angeordnete Folien umfasst, das Sicherheitskennzeichen auch zwischen zwei Folien angeordnet werden kann. Dabei muss jedoch gewährleistet sein, dass das Sicherheitskennzeichen nach dem Anbringen von Aussen sichtbar ist, was sich durch die Verwendung durchsichtiger Folien erreichen lässt.
Fig. 2 zeigt den Formstreifen 1 nach dem Anbringen des Hologrammstreifens 4, der sich mittig und in Längsrichtung 1 auf der Oberseite des Formstreifens 1 erstreckt. Die Befestigung des Hologrammstreifens 4 an dem Formstreifen 1 kann durch bekannte Verbindungstechniken - wie zum Beispiel Kleben, oder Wärmekontaktverfahren - erfolgen.
In einem auf die Anbringung des Hologrammstreifens 4 an dem Formstreifen 1 folgenden Schritt werden in dem Formstreifen 1 Näpfe 3 geformt, welche der Aufnahme von Produkten dienen, bei denen es sich beispielsweise um pharmazeutische Produkte handelt.
Es wird darauf hingewiesen, dass sich das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren auch zur Herstellung von Verpackungen für andere, nicht pharmazeutische Produkte, wie Batterien, Druckerpatronen oder dergleichen eignet.
Fig. 3 zeigt den Formstreifen 1 nach der Formung der Näpfe 3, bei denen es sich um im Abstand zueinander angeordnete Vertiefungen in dem Formstreifen 1 handelt.
Die Näpfe 3 können beispielsweise auch durch Anwendung eines bekannten Kaltziehverfahrens in dem Formstreifen 1 hergestellt werden, indem der Formstreifen 1 bei Raumtemperatur durch Druck verformt wird.
In dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel sind die Näpfe 3 zu zwei in Längsrichtung, nebeneinander und beidseits des Hologrammstreifens 4 verlaufenden Reihe von Näpfen 3 mit jeweils drei Näpfen 3 angeordnet.
Es wird darauf hingewiesen, dass die Anbringung der Hologrammstreifen 4 auch in anderen Bereichen des Formstreifens 1 als in den in den Ausführungsbeispielen gezeigten erfolgen kann. So ist es z.B. denkbar, die Hologrammstreifen nahe der Ränder 6 des Formstreifens 1, beispielsweise parallel zu den Rändern 6 anzuordnen. Wichtig für das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren ist, dass die Näpfe 3 derart positioniert und in dem Formstreifen 1 geformt werden, dass diejenigen Bereiche des Formstreifens 1 unverformt bleiben, in denen das oder die Sicherheitskennzeichen angebracht wurden.
Nach der Formung der Näpfe 3, werden die Näpfe 3 zunächst mit den Produkten gefüllt. In einem weiteren Schritt werden die Näpfe 3 in bekannter Weise mit einer Versiegelungsfolie 2 verschlossen.
Die mit Kapseln 5 befüllte und versiegelte Verpackung V ist in Figur 4 dargestellt.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt quer zur Längserstreckung des Formstreifens 1 durch mit Kapseln 5 gefüllte und als Vertiefungen in dem Formstreifen 1 ausgebildete Näpfe 3, wobei die Näpfe 3 von der Seite des Formstreifens 1 abstehen, auf der sich der Hologrammstreifen 4 befindet. Es wird darauf hingewiesen, dass der Hologrammstreifen 4 auch auf der gegenüberliegenden Seite des Formstreifens 1 (also auf der Seite, auf der die Mündungen der Näpfe 3 austreten) angebracht werden kann. Erfindungsgemäss erfolgt auch in diesem Fall die Anbringung des Hologramms 4 vor der Formung der Näpfe 3. Ferner ist in diesem Fall darauf zu achten, dass die Näpfe 3 auch nach dem Anbringen einer Versiegelungsfolie von Aussen sichtbar bleiben. Dies lässt sich zum Beispiel erreichen, indem man die Versiegelungsfolie so bemisst, dass sie nach der Versiegelung den Hologrammstreifen 4 nicht bedeckt.
Fig. 6 zeigt eine weitere Möglichkeit, die
Hologrammstreifen 4 auf dem Formstreifen 1 in einem Bereich anzuordnen, der bei der Formung der Näpfe 3 zumindest nahezu unverformt bleibt. Die Hologrammstreifen 4 verlaufen nun quer zur Längserstreckung des Formstreifens 1 mittig zwischen benachbarten Näpfen 3 auf der Seite des Formstreifens 1, von der die Näpfe 3 abstehen. Abgesehen von der unterschiedlichen Anordnung der Hologrammstreifen 4 stimmt die Verpackung V gemäss Fig. 6 hinsichtlich des Aufbaus und des Herstellungsverfahren mit der Verpackung V gemäss Fig. 4 überein.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt in Längsrichtung des Formstreifens 1 durch die als Vertiefungen in dem Formstreifen 1 ausgebildete Näpfe 3 einer der Reihen von Näpfen.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung einer fälschungssicheren Verpackung (V;V ) bei dem in einem Formstreifen (1) Näpfe
(3) zur Aufnahme eines zu verpackenden Produkts geformt werden und bei dem mindestens ein Sicherheitskennzeichen an der Verpackung (V; V ) angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sicherheitskennzeichen vor der Formung der Näpfe (3) in einem Bereich des Formstreifens (1) befestigt wird, der bei der Formung zumindest nahezu unverformt bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sicherheitskennzeichen ein Hologramm umfasst und beispielsweise als Hologrammstreifen
(4) ausgebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Sicherheitskennzeichen jeweils benachbart zu einem der Ränder (6) des Formstreifens (1) angeordnet werden und die Formstreifen (1) in den Bereichen mit den Sicherheitskennzeichen
Näpfefrei belassen werden, wobei das oder die Sicherheitskennzeichen, falls sie streifenförmig, beispielsweise als Hologrammstreifen (4) ausgebildet sind, jeweils vorzugsweise parallel zu dem benachbarten Rand (6) angeordnet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Näpfe (3) in nebeneinander verlaufenden Reihen von Näpfen (3) angeordnet werden, wobei die Reihen jeweils aus mehreren zumindest nahezu auf einer Linie angeordneten Näpfen (3) bestehen, und dass das oder die Sicherheitskennzeichen jeweils zwischen und/oder neben den Reihen von Näpfen angeordnet werden, wobei das oder die Sicherheitskennzeichen, falls sie streifenförmig, beispielsweise als Hologrammstreifen 4 ausgebildet sind, vorzugsweise parallel zu den Reihen von Näpfen angeordnet werden.
5. Fälschungssichere Verpackung hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP05729360A 2005-04-15 2005-04-15 Verfahren zur herstellung einer fälschungssicheren verpackung und nach diesem verfahren hergestellte verpackung Not-in-force EP1868899B1 (de)

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