EP1862235A1 - Mandrel for bending tool with varying bending direction - Google Patents
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- EP1862235A1 EP1862235A1 EP07005872A EP07005872A EP1862235A1 EP 1862235 A1 EP1862235 A1 EP 1862235A1 EP 07005872 A EP07005872 A EP 07005872A EP 07005872 A EP07005872 A EP 07005872A EP 1862235 A1 EP1862235 A1 EP 1862235A1
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- B21D9/04—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being rigid
Definitions
- the invention relates to a mandrel shank alternating bending tool for 2D or 3D roll bending of open, semi-open or closed hollow sections and tubes with changing bending directions during the rolling bending process.
- DE 10123265.9 discloses a Dornschaft- bending tool, which is designed for bending of open or closed hollow profiles and having a mandrel shaft, which is by means of a conveyor in the interior of the hollow profile and executable, wherein the mandrel shaft during the bending process on a bending line between at least two oppositely directed, applying the bending pressure rollers, wherein the mandrel shaft is formed at least in the region of the bending line high pressure resistant and wear-resistant and / or lubricated by a lubricant.
- Such a mandrel shank tool leads in the interior of the profile to be bent during the bending process and in particular in a region between an arranged roller center roller and a support roller.
- an impermissible radially inwardly or laterally and inwardly inwardly and outwardly directed deformation of the hollow profile during the bending process is avoided. It is preferably adapted in its shape to the profile to be bent and is held by a mandrel which is fixed in a mandrel station.
- the profile-mandrel shank tool remains in said area to support the profile to be bent in the interior.
- the larger bending radius is generally formed on the side of the profile on which the rolling roller exerts the greatest force on the material surface and thus larger Auswalz exchange arise.
- a disadvantage of such a mandrel shank tool is that a rolling bending operation with changing bending directions is not possible during the bending process, since the bending rolls are always on the same bending line with the mandrel shank on both sides in order to carry out the desired rolling deflection.
- any other bending machine uses such a mandrel shank, such as core-stretch bending machines, where it is important to always keep the mandrel shank in the bending line.
- the invention is therefore the object of a Dornschaft tool of the type mentioned in such a way that a cost-effective rolling bending of profiles in different bending directions during the bending process is executable.
- the invention is preferably characterized in that the mandrel shaft has two form-locking interconnected, individual mandrel shafts, which are mutually displaceable and at its front free end depending a rotatably mounted roller in radially outward arranged direction, which form primarily the rolling bending of the profile with alternating bending direction during the bending process.
- the essential advantage is achieved that the split mandrel shaft by means of a displacement of the two individual shafts against each other forms a change in the bending direction of the profile during the rolling bending process.
- alternating bending it is thus to be understood as meaning the changing of the bending direction of the profile to be bent during the rolling bending process in one plane.
- the bending range is limited to symmetrical profile cross-sectional formations, such as round tubes, square or rectangular tube with closed profiles.
- a mandrel shank alternating bending tool is formed as a divided in its axially extending longitudinal direction mandrel tool, wherein the two individual mandrel shafts are mutually displaceable and positively connected to each other.
- a roller of the split mandrel shank alternating bending tool arranged laterally on the mandrel shank is displaceably positioned offset relative to the bending line of the bending roller and thus forms a so-called free surface.
- the other side of the split mandrel shaft is arranged such that the center line of the roller disposed thereon is aligned with the bending line of the bending roller, whereby a substantially smaller roller bearing surface is formed.
- the two rolling rollers arranged on the outer side surfaces of the profile thus serve merely to produce the necessary pressing or rolling pressure, in order to carry out a rolling out of the lateral material wall of the profile. This rolling is carried out primarily on the small tool rolls on the inside of the profile.
- the bending of the profile is produced by axially offset one of the two tool rolls arranged laterally on the mandrel shank tool from the bending line of the rolling rolls, wherein the profile always curves in the direction of the mandrel shank side, which causes the roll to become bent the rolling roller has, that is, the free surface is now exactly in the bending line
- the profile material is rolled with a modified surface pressure, since the roll is positioned offset to the bending line of the rolling roll, that is, that the free surface has a reduced surface pressure.
- the two EinzeiMfte the mandrel shaft alternating bending tool according to the invention are driven by a linear mandrel drive individually linearly displaceable.
- a z-roller arranged on the underside of the profile in the z-direction, by means of a corresponding inclination of its axis of rotation, conically rolls the profile wall on the underside of the profile.
- This conical Auswalzung takes place in that the arranged below the profile Z-roll is pivotable in its axis of rotation.
- the change in length of the profile in the direction of the X-axis leads to a corresponding bending behavior of the profile when the Auswalzung is performed on the side profile walls with mutually different surface pressures.
- the invention provides that to produce the required surface pressure above the flange, a pivotally mounted flange roller is rotatably disposed, which extends with its lateral surface over the width of the flange.
- the skew of the flange roll and the Z roll located on the underside of the profile is the same, with the maximum depth of penetration of the flange roll in the flange surface corresponding to the remaining penetration depth during rolling of the lower profile wall.
- the profile bottom is provided to form the individual mandrel shanks of the split mandrel shank alternating bending tool on its side directed to the underside of the profile side, each with a counter-roller to the Z-roller the corresponding Auswalzkraft for Auswalzung the material on to form the lower profile page.
- the forces occurring in the direction of the Y-axis are held by an additionally arranged, rotatably mounted double Z-roll, which is arranged above the open profile.
- the lateral surface extends over the entire width of the profile.
- FIG. 1 shows a section of an exchangeable roll bending machine which, in the exemplary embodiment shown, consists of a six-roller system.
- the profile 3 to be bent is formed in the above-mentioned embodiment as an open, thin-walled U-profile 3, which has a further radially outwardly angled flange 20 at one of the two arranged in the Z-axis 13 U-leg 22.
- the two U-legs 21, 22 are supported on their outer lateral surfaces by two arranged rolling rollers 1, 2 of the same diameter, which rotate in the direction of rotation 6, 7 during the rolling bending process and a corresponding Auswalzkraft for rolling the U-legs 21, 22 of the profile 3 in the direction of the Y-axis 4 form.
- the Auswalzung is primarily carried out by the small rollers 14, 15 in the mandrel shank bending tool.
- the Auswalzkraft on the U-legs 21, 22 is formed according to the so-called Actio / Reactio principle, wherein the adjustable distance in the direction of the Y-axis 4 of the two rolls 1, 2 is a measure of the surface pressure.
- two mandrel shanks 9, 10 of a divided in the direction of the X-axis mandrel shaft alternating bending tool are arranged, which are mutually displaceable in the direction of the X-axis 5.
- the mandrel shanks 9, 10 have a roller 14, 15 arranged in the direction of the Z-axis on the radially outwardly directed side surface 31, 31 ', which is mounted in rotation and has a projection to the side surface of the two mandrel shanks 9 , 10 trains.
- rollers 14, 15 are each fixed by means of locking screws 16, 16 '.
- the two mandrel shanks 9, 10 are displaceable by means of a Dornschaftantriebes not shown in the direction of the X-axis 5, wherein one of the two mandrel shafts 9, 10 offset by a predetermined amount in the direction of the X-axis to the bending line in the direction of the Y-axis 4 of the laterally arranged and rotatably mounted roller 1, 2 is arranged.
- the mantle surface of the roller 1, 2 with respect to the side surface of the U-leg 21, 22 forms a free surface 11 having a width which is twice the distance between the bending line 4 of the roller 1, 2 and the protruding edge 32nd , 32 'of the remote side surface 31, 31' of the mandrel shaft 9, 10 is defined.
- the thereto arranged opposite mandrel shaft 9, 10 has only a linear roller surface 12, which is formed due to the aligned in the Y direction arrangement of the roller 14, 15 with the bending line 4 of the rolling roller 1, 2.
- This roller surface 12 thus forms an area of the largest possible Auswalzkraft.
- the mandrel shanks 9, 10 each have a counter-roller 17, 18 rotatably mounted in the direction of the Y-axis, which are designed to produce a necessary rolling-out force for rolling out the lower profiled surface 23 of the profile 3 during roll bending.
- the bending direction 8, 8 ' is directly dependent on the Auswalzkraft on the side surface of the profile 3. This means that the profile 3 bends in the direction of the mandrel shaft 9, 10, which forms a free surface 11 on the side surface of the U-leg 21, 22 with the arranged roller roller 1, 2, as by the axial displacement of the roller 14, 15th to the bending line 4 a reduced Auswalzkraft is formed.
- This reduced Auswalzkraft forms an equally reduced material elongation of the U-leg 21, 22 of the profile 3 from.
- the mandrel shank alternating bending tool shown in Figure 2 shows that the two mandrel shafts 9, 10 by means of a side facing each other on their Surfaces 24, 25 have a positive connection in the direction of the X-axis 5.
- this positive connection can also have other shapes, such as a dovetail guide.
- a counter-roller 17, 18 mounted in rotation on the underside of the mandrel shaft 9, 10 are arranged in opposite arrangement to the Z-roller 19.
- This counter-roller 17, 18 forms with the rotatably mounted Z-roller 19, the necessary surface pressure to also auswalzen the lower profile surface 23 during the rolling bending process.
- This pivoting movement of the Z-roller 19 forms a conical material thickness of the lower profile surface 23, since due to the Auswalzvorgangs on the lateral U-legs 21, 22, the material thickness change in the direction of the lower profile surface 23 continues and this starting from the profile edge between the U-leg 21st , 22 and bottom profile surface absorbs the same depth of impression and then let each run out to zero - depending on the bending direction.
- the pressure force of the Z-roller 19 is received by a above the profile 3 rotatably arranged Z-roller 33, 34.
- FIG. 3 shows a schematic representation of an exchangeable roll bending device with a six-roller system, with the lower rollers 2, 2 arranged opposite one another being assigned a lower and two upper Z rollers.
- a flange roller 39 is additionally arranged above the rolling roller 1, which has the required surface pressure with the side surface of the below arranged rolling roller 1 forms and the material wall of the angled flange 20 conically rolls.
- mandrel shank alternating bending tool according to the invention also forms a reciprocal bend in the direction of the Z-axis 13.
Landscapes
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug zum 2D- oder 3D-Walzbiegen von offenen, halboffenen oder geschlossenen Hohlprofilen und Rohren mit wechselnden Biegerichtungen während des Walzbiegevorgangs.The invention relates to a mandrel shank alternating bending tool for 2D or 3D roll bending of open, semi-open or closed hollow sections and tubes with changing bending directions during the rolling bending process.
Es ist bekannt, ein sogenanntes Dornschaft- Biegewerkzeug zum wirkungsvollen Walzbiegen von offenen und geschlossenen Hohlprofilen und Normalprofilen auf Biegemaschinen zu verwenden.It is known to use a so-called Dornschaft bending tool for effective rolling bending of open and closed hollow sections and normal profiles on bending machines.
Mit der auf den gleichen Anmelder zurückgehende Schutzrechtsanmeldung
Ein derartiges Dornschaft- Werkzeug führt im Innenraum das zu biegende Profil während des Biegevorganges und zwar insbesondere in einem Bereich zwischen einer angeordneten Walz-Mittelrolle und einer Stützrolle.Such a mandrel shank tool leads in the interior of the profile to be bent during the bending process and in particular in a region between an arranged roller center roller and a support roller.
Darüber hinaus wird eine unzulässige radial einwärts bzw. seitlich und innen ein- und auswärts gerichtete Verformung des Hohlprofils während des Biegevorgangs vermieden.
Er ist bevorzugt in seiner Formgebung an das zu biegende Profil angepasst und wird von einer Dornstange gehalten, die in einer Dornstation befestigt ist.In addition, an impermissible radially inwardly or laterally and inwardly inwardly and outwardly directed deformation of the hollow profile during the bending process is avoided.
It is preferably adapted in its shape to the profile to be bent and is held by a mandrel which is fixed in a mandrel station.
Während des Biegevorgangs bleibt also das Profil-Dornschaft-Werkzeug im genannten Bereich stehen, um das zu biegende Profil im Innenraum abzustützen.During the bending process, therefore, the profile-mandrel shank tool remains in said area to support the profile to be bent in the interior.
Die eigentliche Biegung bei neuartigen Biegemaschinen eines Profils wird dadurch erreicht, dass neben der Biegeaufgabe noch ein zusätzliches Auswalzen des Profils in der Biegezone stattfindet.
Bei diesem Biegevorgang überlagert ein Auswalzfließeffekt im Außenbereich des Profils den Biegeprozess, in reduzierter Form geschieht der Walz-Fließeffekt auch an der Innenseite des Profils. Dieser sogenannte Walzbiegevorgang erzeugt hohe Reib- bzw. Friktionskräfte mit unter Umständen sehr hohen Bewegungswiderständen des zu biegenden Profils, welche zur Zerstörung des Profils oder mindestens zu starken Oberflächenschäden am Innenraum des zu biegenden Profils führen können. Durch schlechte Gleiteigenschaften am Dornschaft wird auch die Biegequalität stark in Mitleidenschaft gezogen.The actual bending in novel bending machines of a profile is achieved in that in addition to the bending task still takes place an additional rolling of the profile in the bending zone.
In this bending process, a Auswalzfließeffekt in the outer area of the profile superimposed on the bending process, in a reduced form, the rolling flow effect is also on the inside of the profile. This so-called roll bending process generates high frictional or friction forces with possibly very high resistance to movement of the profile to be bent, which can lead to the destruction of the profile or at least excessive surface damage to the interior of the profile to be bent. Due to poor sliding properties on the mandrel shaft, the bending quality is also badly affected.
So wird im allgemeinen auf der Seite des Profils der größere Biegeradius ausgebildet, auf der die Walzrolle die größte Kraft auf die Materialoberfläche ausübt und somit größere Auswalzkräfte entstehen.Thus, the larger bending radius is generally formed on the side of the profile on which the rolling roller exerts the greatest force on the material surface and thus larger Auswalzkräfte arise.
Ein Nachteil eines derartigen Dornschaft- Werkzeuges ist, dass ein Walzbiegevorgang mit wechselnden Biegerichtungen während des Biegevorganges nicht möglich ist, da die Biegerollen beidseitig mit dem Dornschaft immer auf gleicher Biegelinie liegen, um die erwünschte Walzbiegung auszuführen.A disadvantage of such a mandrel shank tool is that a rolling bending operation with changing bending directions is not possible during the bending process, since the bending rolls are always on the same bending line with the mandrel shank on both sides in order to carry out the desired rolling deflection.
Auch andere beliebige Biegemaschinen verwenden einen derartigen Dornschaft, wie zum Beispiel Kern-Streck-Biegemaschinen, bei denen es darauf ankommt, den Dornschaft immer in der Biegelinie zu halten.Also, any other bending machine uses such a mandrel shank, such as core-stretch bending machines, where it is important to always keep the mandrel shank in the bending line.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde ein Dornschaft-Werkzeug der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein kostengünstiges Walzbiegen von Profilen in unterschiedlichen Biegerichtungen während des Biegevorgangs ausführbar ist.The invention is therefore the object of a Dornschaft tool of the type mentioned in such a way that a cost-effective rolling bending of profiles in different bending directions during the bending process is executable.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung bevorzugt dadurch gekennzeichnet, dass der Dornschaft zwei formschlüssig miteinander verbundene, einzelne Dornschäfte aufweist, welche gegeneinander verschiebbar sind und an Ihrem vorderen freien Ende je eine drehbar gelagerte Rolle in radial auswärts angeordneter Richtung aufweisen, welche primär das Walzbiegen des Profils mit wechselnder Biegerichtung während des Biegevorgangs ausbilden.To achieve the object, the invention is preferably characterized in that the mandrel shaft has two form-locking interconnected, individual mandrel shafts, which are mutually displaceable and at its front free end depending a rotatably mounted roller in radially outward arranged direction, which form primarily the rolling bending of the profile with alternating bending direction during the bending process.
Mit der gegebenen technischen Lehre nach der Erfindung wird also der wesentliche Vorteil erreicht, dass der geteilte Dornschaft mittels einer Verschiebung der beiden Einzelschäfte gegeneinander ein Wechsel der Biegerichtung des Profils während des Walzbiegevorgangs ausbildet.With the given technical teaching according to the invention, therefore, the essential advantage is achieved that the split mandrel shaft by means of a displacement of the two individual shafts against each other forms a change in the bending direction of the profile during the rolling bending process.
Wenn im Folgenden eine Biegung eines Profils als Wechselbiegung bezeichnet wird, ist somit das Ändern der Biegerichtung des zu biegenden Profils während des Walzbiegevorgangs in einer Ebene zu verstehen.If in the following a bending of a profile is referred to as alternating bending, it is thus to be understood as meaning the changing of the bending direction of the profile to be bent during the rolling bending process in one plane.
Mit dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine derartige Wechselbiegung durchführbar, ohne dass das zu biegende Profil in der Biegevorrichtung über den Profilquerschnitt gedreht werden muss.With the object of the present invention, such a bending change is feasible without the profile to be bent in the bending device must be rotated over the profile cross-section.
Bei den bisherigen Biegeverfahren beschränkt sich der Biegeumfang auf symmetrische Profilquerschnittsausbildungen, wie zum Beispiel Rundrohre, Quadrat-oder Rechteckrohr mit geschlossenen Profilen.In the previous bending process, the bending range is limited to symmetrical profile cross-sectional formations, such as round tubes, square or rectangular tube with closed profiles.
Bei im Querschnitt asymmetrisch dünnwandigen, offenen oder geschlossenen Profilen ist ein Wechselbiegen bisher nicht realisierbar.In cross-section asymmetric thin-walled, open or closed profiles a change bending is not yet feasible.
Diese Aufgabenstellung wird durch die vorliegende Erfindung gelöst.This problem is solved by the present invention.
In einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird ein Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug als ein in seiner axial verlaufenden Längsrichtung geteiltes Dornschaft-Werkzeug ausgebildet, wobei die beiden einzelnen Dornschäfte gegeneinander verschiebbar sind und formschlüssig miteinander verbunden sind.In one embodiment of the invention, a mandrel shank alternating bending tool is formed as a divided in its axially extending longitudinal direction mandrel tool, wherein the two individual mandrel shafts are mutually displaceable and positively connected to each other.
Während des Biegevorgangs wird eine an dem Dornschaft seitlich angeordnete Rolle des geteilten Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeuges versetzt zur Biegelinie der Biegerolle verschiebbar positioniert und bildet somit eine sogenannte Freifläche.During the bending process, a roller of the split mandrel shank alternating bending tool arranged laterally on the mandrel shank is displaceably positioned offset relative to the bending line of the bending roller and thus forms a so-called free surface.
Die andere Seite des geteilten Dornschaftes wird derart angeordnet, dass die Mittellinie der daran angeordneten Rolle mit der Biegelinie der Biegerolle fluchtet, wodurch eine wesentlich geringere Rollenauflagefläche ausgebildet wird.The other side of the split mandrel shaft is arranged such that the center line of the roller disposed thereon is aligned with the bending line of the bending roller, whereby a substantially smaller roller bearing surface is formed.
Die beiden an den äußeren Seitenflächen des Profils angeordneten Walzrollen dienen somit lediglich zur Erzeugung des notwendigen Anpress- bzw. Auswalzdruckes, um ein Auswalzen der seitlichen Materialwandung des Profils auszuführen.
Diese Auswalzung wird primär an den kleinen Werkzeugrollen auf der Innenseite des Profils ausgeführt.The two rolling rollers arranged on the outer side surfaces of the profile thus serve merely to produce the necessary pressing or rolling pressure, in order to carry out a rolling out of the lateral material wall of the profile.
This rolling is carried out primarily on the small tool rolls on the inside of the profile.
Die Biegung des Profils wird dadurch erzeugt, dass eine der beiden seitlich am Dornschaft-Werkzeug angeordneten Werkzeugrollen von der Biegelinie der Walzrollen axial versetzt angeordnet ist, wobei eine Biegung des Profils immer in Richtung der Dornschaft-Wekzeugseite erfolgt, welche einen Versatz der Rolle zur Bieglinie der Walzrolle aufweist, das heißt, die Freifläche befindet sich jetzt genau in der BiegelinieThe bending of the profile is produced by axially offset one of the two tool rolls arranged laterally on the mandrel shank tool from the bending line of the rolling rolls, wherein the profile always curves in the direction of the mandrel shank side, which causes the roll to become bent the rolling roller has, that is, the free surface is now exactly in the bending line
Dies ist darauf zurückzuführen, das eine Rollenanordnung fluchtend mit der Biegelinie der Walzrolle eine höhere Flächenpressung erzeugt, wodurch das dazwischen angeordnete Profil stärker ausgewalzt wird und somit gebogen wird.This is due to the fact that a roller assembly in alignment with the bending line of the roller produces a higher surface pressure, whereby the profile arranged therebetween is more strongly rolled out and thus bent.
Durch eine axiale Verschiebung der beiden Dornschafthälften wird eine Änderung wird eine Änderung der Biegerichtung eingeleitet.By an axial displacement of the two Dornschafthälften a change is initiated a change in the bending direction.
Hier wird das Profilmaterial mit einer veränderten Flächenpressung ausgewalzt, da die Rolle zur Biegelinie der Walzrolle versetzt positioniert ist, das heißt, dass die Freifläche eine verminderte Flächenpressung aufweist.Here, the profile material is rolled with a modified surface pressure, since the roll is positioned offset to the bending line of the rolling roll, that is, that the free surface has a reduced surface pressure.
Selbstverständlich ist ein derartige Systemwirkung in der vorbeschriebenen Y-Achse zum Beispiel durch eine 90° Drehung des Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeuges auch in der Z-Achse ausführbar.Of course, such a system effect in the above-described Y-axis, for example, by a 90 ° rotation of the mandrel shank alternating bending tool in the Z-axis executable.
Die beiden Einzeischäfte des erfindungsgemäßen Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeuges werden durch einen entsprechend angeordneten Dornschaftantrieb einzeln linear verschiebbar angetrieben.The two Einzeischäfte the mandrel shaft alternating bending tool according to the invention are driven by a linear mandrel drive individually linearly displaceable.
Zusätzlich ist vorgesehen, dass eine auf der Unterseite des Profils in Z-Richtung angeordnete Z-Rolle durch entsprechende Schrägstellung ihrer Rotationsachse die Profilwandung auf der Profilunterseite konisch auswalzt.In addition, it is provided that a z-roller arranged on the underside of the profile in the z-direction, by means of a corresponding inclination of its axis of rotation, conically rolls the profile wall on the underside of the profile.
Diese konische Auswalzung erfolgt dadurch, dass die unterhalb des Profils angeordnete Z-Rolle in ihrer Drehachse verschwenkbar ist.This conical Auswalzung takes place in that the arranged below the profile Z-roll is pivotable in its axis of rotation.
Eine derartige konische Auswalzung der Profilwandung auf der Profilunterseite ist erforderlich, da aufgrund der planparallelen Auswalzung der seitlichen Profilwandungen des Profils das Material eine Längenänderung in Richtung der X-Achse und der Y-Achse aufweist.Such conical Auswalzung the profile wall on the underside of the profile is required because due to the plane-parallel Auswalzung the lateral profile walls of the profile, the material has a change in length in the direction of the X-axis and the Y-axis.
Die Längenänderung des Profils in Richtung der X-Achse führt zu einem entsprechenden Biegeverhalten des Profils, wenn die Auswalzung an den seitlichen Profilwänden mit voneinander unterschiedlichen Flächenpressungen ausgeführt wird.The change in length of the profile in the direction of the X-axis leads to a corresponding bending behavior of the profile when the Auswalzung is performed on the side profile walls with mutually different surface pressures.
Die Längenänderung in Richtung der Y-Achse aufgrund der ausgeführten Auswalzung setzt sich in der Profilwandung der Profilunterseite fort. Dies bedeutet, dass das Material durch einen entsprechend konischen Auswalzvorgang der Profilwandung auf der Profilunterseite in Richtung der Y-Achse konisch ausgewalzt wird.The change in length in the direction of the Y-axis due to the executed Auswalzung continues in the profile wall of the profile bottom. This means that the material is conically rolled by a corresponding conical Auswalzvorgang the profile wall on the bottom profile side in the direction of the Y-axis.
Die an der Profilunterseite liegende Kante an der Profilseite, welche mit einer größeren Flächenpressung ausgewalzt wird, weist somit die größte Eindringtiefe der Z-Rolle auf.The lying on the underside profile edge on the profile side, which is rolled with a larger surface pressure, thus has the greatest penetration depth of the Z-roll.
Die konische Auswalzung der unteren Profilwandung in Richtung der Y-Achse erfolgt nunmehr mit einer abnehmenden Eindringtiefe der Z-Rolle gegen Null, wobei der Nullpunkt durch die äußere Profilkante des Gesamtprofils in Richtung der Y-Achse bestimmt ist.The conical Auswalzung the lower profile wall in the direction of the Y-axis now takes place with a decreasing depth of penetration of the Z-roll to zero, the Zero point is determined by the outer profile edge of the overall profile in the direction of the Y axis.
Bei der Ausführung eines Profils mit einem seitlich abgewinkelten Flansch ist es erforderlich, dass dieser Flansch entsprechend unteren der Profilwandung konisch ausgewalzt wird.In the execution of a profile with a laterally angled flange, it is necessary that this flange is rolled conically according to the lower of the profile wall.
Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur Erzeugung der erforderlichen Flächenpressung oberhalb des Flansches eine schwenkbar gelagerte Flansch-Rolle drehbar angeordnet ist, welche sich mit ihrer Mantelfläche über die Breite des Flansches erstreckt.For this purpose, the invention provides that to produce the required surface pressure above the flange, a pivotally mounted flange roller is rotatably disposed, which extends with its lateral surface over the width of the flange.
Bei einem Wechsel-Walzbiegevorgang eines Profils mit einem derartigen Flansch ist die Schrägstellung der Flansch-Rolle und der an der Unterseite des Profils angeordneten Z-Rolle gleich, wobei die maximale Eindringtiefe der Flanschrolle in der Flanschoberfläche der verbleibenden Eindringtiefe beim Auswalzen der unteren Profilwandung entspricht.In an alternate roll bending operation of a profile having such a flange, the skew of the flange roll and the Z roll located on the underside of the profile is the same, with the maximum depth of penetration of the flange roll in the flange surface corresponding to the remaining penetration depth during rolling of the lower profile wall.
Zur Erzeugung der notwendigen Flächenpressung zur Auswalzung der Profilunterseite ist vorgesehen, die einzelnen Dornschäfte des geteilten Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeuges auf ihrer zur Unterseite des Profils gerichteten Seite mit je einer Gegenrolle auszubilden, um mit der Z-Rolle die entsprechende Auswalzkraft zur Auswalzung der Materialwandung an der unteren Profilseite zu bilden.To generate the necessary surface pressure for Auswalzung the profile bottom is provided to form the individual mandrel shanks of the split mandrel shank alternating bending tool on its side directed to the underside of the profile side, each with a counter-roller to the Z-roller the corresponding Auswalzkraft for Auswalzung the material on to form the lower profile page.
Die in Richtung der Y-Achse auftretenden Kräfte werden durch eine zusätzlich angeordnete, drehbar gelagerte Doppel-Z-Rolle gehalten, welche oberhalb des offenen Profils angeordnet ist.The forces occurring in the direction of the Y-axis are held by an additionally arranged, rotatably mounted double Z-roll, which is arranged above the open profile.
Bei einem geschlossenen Profil ist lediglich eine einzige Z-Rolle erforderlich, deren Mantelfläche sich über die Gesamtbreite des Profils erstreckt.For a closed profile only a single Z-roll is required, the lateral surface extends over the entire width of the profile.
Zusätzlich ist vorgesehen, diese beiden vertikalen Gegenrollen bei einem geschlossenen Profilsystem auch auf der nach oben gerichteten Seite der beiden Dornschäfte anzuordnen, um die nach oben gerichtete Wandung des Profils ebenfalls mit einer entsprechend zugeordneten, weiteren einstückigen Z-Rolle auszuwalzen.
Die primäre Auswalzung findet hier ebenfalls an der Innenseite der unteren Profilseite statt.In addition, it is provided to arrange these two vertical counter rollers in a closed profile system on the upwardly directed side of the two mandrel shafts to the upwardly directed wall of the profile also to roll with a correspondingly assigned, further one-piece Z-roll.
The primary Auswalzung takes place here also on the inside of the lower profile side.
Es ist somit erstmalig möglich, eine Walzbiegung eines offenen oder halboffenen Profils mit wechselnder Biegerichtung ohne Drehung des Profils im Profilquerschnitt auszuführen, wobei aufgrund der Auswalzung der entsprechenden Materialwandungen das Profil spannungsfrei und maßhaltig ist.It is thus possible for the first time to perform a rolling bend of an open or semi-open profile with alternating bending direction without rotation of the profile in the profile cross-section, due to the Auswalzung the corresponding material walls, the profile is stress-free and dimensionally stable.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following the invention will be explained in more detail with reference to several execution paths representing drawings. Here are the drawings and their description further features and advantages of the invention.
Es zeigt:
- Figur 1:
- schematisiert eine Draufsicht einer Anordnung von Walzrollen in der Biegelinie einer Walzbiegemaschine mit einem eingesetzten Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug;
- Figur 2:
- schematisiert eine Hauptansicht einer Walzbiegemaschine mit gleicher Anordnung wie
Figur 1 mit einem eingesetzten Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug; - Figur 3:
- schematisiert eine beispielhafte Anordnung der Rollen einer Wechsel-Walz-Biegemaschie
- FIG. 1:
- schematically shows a plan view of an arrangement of rolling rolls in the bending line of a roll bending machine with a mandrel shaft alternating bending tool used;
- FIG. 2:
- schematically a main view of a roll bending machine with the same arrangement as Figure 1 with an inserted mandrel shank bending tool;
- FIG. 3:
- schematically illustrates an exemplary arrangement of the roles of an exchange roll bending machine
In Figur 1 ist ein Ausschnitt einer Wechsel-Walzbiegemaschine dargestellt, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Sechs-Rollen-System besteht.FIG. 1 shows a section of an exchangeable roll bending machine which, in the exemplary embodiment shown, consists of a six-roller system.
Selbstverständlich ändert sich die Rollenanzahl und Anordnung entsprechend einem geänderten Profilquerschnitt.Of course, the number of rollers and arrangement changes according to a changed profile cross-section.
Das zu biegende Profil 3 ist in dem vorbenannten Ausführungsbeispiel als offenes, dünnwandiges U-Profil 3 ausgebildet, welches an einem der beiden in der Z-Achse 13 angeordneten U-Schenkel 22 einen weiteren im 90° radial nach außen abgewinkelten Flansch 20 aufweist.The
Die beiden U-Schenkel 21, 22 werden an ihren äußeren Mantelflächen durch zwei angeordnete Walzrollen 1, 2 gleichen Durchmessers gestützt, welche sich in Drehrichtung 6, 7 während des Walzbiegevorganges drehen und eine entsprechende Auswalzkraft zum Auswalzen der U-Schenkel 21, 22 des Profils 3 in Richtung der Y-Achse 4 ausbilden.
Die Auswalzung wird primär durch die kleinen Rollen 14, 15 im Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug ausgeführt.The two U-legs 21, 22 are supported on their outer lateral surfaces by two arranged rolling
The Auswalzung is primarily carried out by the
Die Auswalzkraft auf die U-Schenkel 21, 22 wird nach dem sogenannten Actio/Reactio- Prinzip gebildet, wobei der einstellbare Abstand in Richtung der Y-Achse 4 der beiden Walzrollen 1, 2 ein Maß für die Flächenpressung darstellt.The Auswalzkraft on the U-legs 21, 22 is formed according to the so-called Actio / Reactio principle, wherein the adjustable distance in the direction of the Y-
In dem Hohlraum des Profils 3 sind zwei Dornschäfte 9, 10 eines in Richtung der X-Achse geteilten Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeuges angeordnet, welche zueinander in Richtung der X-Achse 5 verschiebbar sind.In the cavity of the
An dem jeweils vorderen freien Ende weisen die Dornschäfte 9, 10 eine in Richtung der Z-Achse angeordnete Rolle 14, 15 auf der radial nach außen gerichteten Seitenfläche 31, 31' auf, welche drehend gelagert ist und einen Überstand zur Seitenoberfläche der beiden Dornschäfte 9, 10 ausbildet.At the respective front free end, the
Diese Rollen 14, 15 sind jeweils mittels angeordneter Feststellschrauben 16, 16' fixiert.These
Die beiden Dornschäfte 9, 10 sind mittels einem hier nicht näher dargestellten Dornschaftantriebes in Richtung der X-Achse 5 verschiebbar, wobei einer der beiden Dornschäfte 9, 10 um ein vorbestimmtes Maß in Richtung der X-Achse versetzt zur Biegelinie in Richtung der Y-Achse 4 der seitlich angeordneten und drehbar gelagerten Walzrolle 1, 2 angeordnet ist.The two
Dadurch bildet die Manteloberfläche der Walzrolle 1, 2 mit Bezug auf die Seitenfläche des U-Schenkels 21, 22 eine Freifläche 11 aus, welche eine Breite aufweist, die durch den doppelten Abstand zwischen der Biegelinie 4 der Walzrolle 1, 2 und der vorstehenden Kante 32, 32' der abgesetzten Seitenfläche 31, 31' des Dornschaftes 9, 10 definiert ist.As a result, the mantle surface of the
Der hierzu gegenüber angeordnete Dornschaft 9, 10 weist lediglich eine linienförmige Rollenfläche 12 auf, welche aufgrund der in Y-Richtung fluchtenden Anordnung der Rolle 14, 15 mit der Biegelinie 4 der Walzrolle 1, 2 ausgebildet ist.The thereto arranged
Diese Rollenfläche12 bildet somit einen Bereich der größtmöglichen Auswalzkraft aus.This
Zusätzlich ist aus Figur 1 ersichtlich, dass die Dornschäfte 9, 10 jeweils eine in Richtung der Y-Achse drehbar gelagerte Gegenrolle 17, 18 aufweisen, welche zur Erzeugung einer notwendigen Auswalzkraft zur Auswalzung der unteren Profilfläche 23 des Profils 3 während des Walzbiegens ausgebildet sind.In addition, it can be seen from FIG. 1 that the
Durch eine in Richtung der X-Achse ausgeführte Verschiebung einer der beiden Dornschäfte 9, 10 biegt sich das offene Profil 3 in die Biegerichtung 8, 8'.By running in the direction of the X-axis displacement of the two
Die Biegerichtung 8, 8' ist direkt von der Auswalzkraft auf die Seitenfläche des Profils 3 abhängig.
Dies bedeutet, das sich das Profil 3 in Richtung des Dornschaftes 9, 10 biegt, welcher mit der angeordneten Walzolle 1, 2 eine Freifläche 11 auf der Seitenoberfläche des U-Schenkels 21, 22 ausbildet, da durch den axialen Versatz der Rolle 14, 15 zur Biegelinie 4 eine verminderte Auswalzkraft ausgebildet wird.The bending
This means that the
Diese verminderte Auswalzkraft bildet eine ebenso verminderte Materiallängung des U-Schenkels 21, 22 des Profils 3 aus.This reduced Auswalzkraft forms an equally reduced material elongation of the U-leg 21, 22 of the
Das in Figur 2 dargestellte Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug zeigt, dass die beiden Dornschäfte 9, 10 mittels einer auf ihren zueinander weisenden seitlichen Oberflächen 24, 25 eine formschlüssige Verbindung in Richtung der X-Achse 5 aufweisen.The mandrel shank alternating bending tool shown in Figure 2 shows that the two
Diese formschlüssige Verbindung kann selbstverständlich auch andere Formen aufweisen, wie zum Beispiel eine Schwalbenschwanzführung.Of course, this positive connection can also have other shapes, such as a dovetail guide.
An der Unterseite des Profils 3 sind in entgegengesetzter Anordnung zur Z-Rolle 19 jeweils eine Gegenrolle 17, 18 drehend gelagert auf der Unterseite des Dornschaftes 9, 10 angeordnet.On the underside of the
Diese Gegenrolle 17, 18 bildet mit der drehend gelagerten Z-Rolle 19 die notwendige Flächenpressung aus, um die untere Profilfläche 23 während des Walzbiegevorganges ebenfalls konisch auszuwalzen.This counter-roller 17, 18 forms with the rotatably mounted Z-
Für einen derartigen Auswalzvorgang der unteren Profilfläche 23 ist es erforderlich, dass die unterhalb des Profils 3 in Richtung der Z-Achse drehend gelagerte Z-Rolle eine Schwenkbewegung in Pfeilrichtung 26 ausführt.For such a Auswalzvorgang the
Diese Schwenkbewegung der Z-Rolle 19 bildet eine konische Materialdicke der unteren Profilfläche 23 aus, da aufgrund des Auswalzvorgangs an den seitlichen U-Schenkeln 21, 22 die Materialdickeveränderung in Richtung der unteren Profilfläche 23 weiterführt und diese ausgehend von der Profilkante zwischen U-Schenkel 21, 22 und unteren Profilfläche die gleiche Eindrucktiefe aufnimmt und dann jeweils auf Null auslaufen lässt - je nach Biegerichtung.This pivoting movement of the Z-
Die Druck-Kraft der Z-Walzrolle 19 wird durch eine oberhalb des Profils 3 drehbar angeordnete Z-Rolle 33, 34 aufgenommen.The pressure force of the Z-
In Figur 3 wird eine schematische Darstellung einer Wechsel-Walz-Biegevorrichtung mit einem Sechs-Rollen System gezeigt, wobei den sich gegenüberliegend drehbar angeordneten Walzrollen 1, 2 eine untere und zwei obere Z-Rollen zugeordnet sind.FIG. 3 shows a schematic representation of an exchangeable roll bending device with a six-roller system, with the
Zusätzlich ist oberhalb der Walzrolle 1 zusätzlich eine Flanschrolle 39 angeordnet, welche die erforderliche Flächenpressung mit der Seitenfläche der darunter angeordneten Walzrolle 1 ausbildet und die Materialwandung des abgewinkelten Flansches 20 konisch auswalzt.In addition, a
Zur Durchführung des gesamten Wechsel-Walzbiege-Vorgangs sind noch zwei den Walzrollen 1, 2 vorgelagerte Stützrollen 35, 36 und zwei den Walzrollen nachgelagerte Biegerollen 37, 38 erforderlich.To carry out the entire change-roll bending operation, two
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es durchaus möglich, dass das erfindungsgemäße Dornschaft-Wechselbiege-Werkzeug ebenfalls eine Wechselbiegung in Richtung der Z-Achse 13 ausbildet.In a further embodiment of the invention, it is quite possible that the mandrel shank alternating bending tool according to the invention also forms a reciprocal bend in the direction of the Z-
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.The subject of the present invention results not only from the subject matter of the individual claims, but also from the combination of the individual claims with each other.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All information and features disclosed in the documents, including the abstract, in particular the spatial design shown in the drawings, are claimed to be essential to the invention insofar as they are novel individually or in combination with respect to the prior art.
- 11
- Walzrolleroller
- 22
- Walzrolleroller
- 33
- Profilprofile
- 44
- Y-Achse = BiegelinieY-axis = bending line
- 55
- X-Achse = Durchlaufrichtung des zu biegenden ProfilsX-axis = direction of passage of the profile to be bent
- 66
- Drehrichtungdirection of rotation
- 77
- Drehrichtungdirection of rotation
- 88th
- Biegerichtung 8'Bending direction 8 '
- 99
- Dornschaft, linksDornschaft, left
- 1010
- Dornschaft, rechtsDornschaft, right
- 1111
- Freifläche 11'Open space 11 '
- 1212
- Rollenflächeroller plane
- 1313
- Z-AchseZ-axis
- 1414
- Rolle, linksRoll, left
- 1515
- Rolle, rechtsRoll, right
- 1616
- Feststellschraube 16'Locking screw 16 '
- 1717
- Gegenrolle, linksCounter role, left
- 1818
- Gegenrolle, rechtsCounter role, right
- 1919
- Z-RolleZ-role
- 2020
- Flanschflange
- 2121
- U-Schenkel, rechtsU-thighs, right
- 2222
- U-Schenkel, linksU-thighs, left
- 2323
- untere Profilflächelower profile surface
- 2424
- Kontaktfläche, rechtsContact area, right
- 2525
- Kontaktfläche, linksContact area, left
- 2626
- Pfeilrichtungarrow
- 2727
- Pfeilrichtungarrow
- 2828
- nicht belegtnot used
- 2929
- Nullpunkt 29'Zero point 29 '
- 3030
- Maximalpunkt 30'Maximum point 30 '
- 3131
- Seitenfläche 31'Side surface 31 '
- 3232
- nicht belegtnot used
- 3333
- Z-Rolle obenZ-roll above
- 3434
- Z-Rolle obenZ-roll above
- 3535
- Stützrolle, linksSupport roller, left
- 3636
- Stützrolle, rechtsSupport roller, right
- 3737
- Biegerolle, linksBending roller, left
- 3838
- Biegerolle, rechtsBending roller, right
- 3939
- Flanschrolleflanged
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