EP1846612A1 - Textile flächengebilde mit verbesserter beschichtung, deren herstellung und verwendung - Google Patents

Textile flächengebilde mit verbesserter beschichtung, deren herstellung und verwendung

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EP1846612A1
EP1846612A1 EP06706822A EP06706822A EP1846612A1 EP 1846612 A1 EP1846612 A1 EP 1846612A1 EP 06706822 A EP06706822 A EP 06706822A EP 06706822 A EP06706822 A EP 06706822A EP 1846612 A1 EP1846612 A1 EP 1846612A1
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EP
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heat
textile fabric
seal adhesive
fabric according
adhesive
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Steffen Kremser
Michael Kalbe
Oliver Staudenmayer
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Carl Freudenberg KG
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    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
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    • Y10T442/2041—Two or more non-extruded coatings or impregnations
    • Y10T442/2098—At least two coatings or impregnations of different chemical composition

Definitions

  • the present invention relates to fabrics, which are particularly suitable as inlaid or lining materials, and which are characterized by improved performance properties and improved processability, and their preparation and use as liners for textiles.
  • thermoplastics can be used for inlaid or lining materials as adhesive media for hot bonding. Usually used are copolyamides, copolyesters and polyolefins.
  • US Pat. No. 3,893,883 describes hot melt-coated textile fabrics in which a mixture of a selected polyethylene and a terpene resin is used as hot-melt adhesive.
  • EP-A-110,454 liners having improved adhesion and resistance to chemical cleaning processes described by U.S. Pat Use of selected polyethylenes with very narrow distribution of molecular weight, high density and selected melt flow index (MFI) are characterized.
  • HDPE high density polyethylene
  • This polymer has a high melting range, for example, of about 13O 0 C and a low MFI Value (melt index or melt-flow index) of 10-20 g / 10 minutes (19O 0 C / 2.16 kg load).
  • MFI Value melt index or melt-flow index
  • a disadvantage is that due to the high melting range and the high viscosity (corresponding to a low MFI value) of the polymer fixing temperatures greater than 140 0 C are necessary.
  • very large quantities of HDPE are necessary to achieve sufficient adhesion.
  • Copolyamides, copolyesters, low density polyethylene (LDPE) in the melt range of 100-125 ° C with MFI values of 2-70g / 10 minutes (140 ° C / 2.16 kg load) do not give acceptable release force values after repeated treatments.
  • HDPE in the melting range of about 130 0 C and a low MFI value 5 of 2 - 20 g / 10 minutes (190 ° C / 2.16 kg load) for this use with high production quantities yield sufficiently good release force values, but in the Drying processes, for example in the tunnel finisher, cause blistering and delamination of the bonded layers.
  • the high mechanical stress caused by the strongly moving, hot air and the added steam are extremely demanding for the applied hot-melt adhesive coating.
  • the object of the present invention is to provide heat-sealable textile fabrics which are strong in processing under the conditions of standardized tests Wash stress with downstream high drying conditions no longer have the known disadvantages of the prior art, survive cleaning cycles of at least 50 cycles and no longer have the known disadvantages such as "color pick-up" and loss of adhesion.
  • the present invention relates to a textile fabric with a coating of two superimposed layers of thermoplastic hot-melt adhesive of different composition, wherein the applied to the first heat seal adhesive second
  • Heat seal adhesive has a melting point> 135 0 C and a melt flow index (MFI) value of 50 to 250 g / 10 minutes (19O 0 C / 2.16 kg).
  • the textile fabric with a coating of heat-sealable adhesive is one in which the heat-sealing adhesive used to form the second layer has a melting point of> 145 0 C and an MFI value of 50 to 200 g / 10 minutes (190 0 C / 2.16 kg).
  • Particularly preferred is a textile fabric in which the heat seal adhesive used to form the second layer has a
  • the textile fabric with a coating of heat-seal adhesive is preferably one in which the second heat-seal adhesive is based on polyolefin, polyurethane, polyester or polyamide.
  • the fabric is also advantageously one in which the second heat seal adhesive is one based on a polyurethane.
  • the textile fabric is preferably one in which the second heat-seal adhesive is a polypropylene-based, which with a copolyester having a melting point> 145 0 C and MFI> 60 g / 10 minutes (190 0 C / 2.16 kg) in the ratio of 2 - contains 98% by weight.
  • the fabric is one in which the second heat-seal adhesive is a polypropylene based, which is a copolyester having a melting point> 160 0 C and MFI of> 140g / 10 minutes (190 0 C / 2.16 kg) in Ratio 2 - 98 wt.% Contains.
  • the second heat-seal adhesive is a polypropylene based, which is a copolyester having a melting point> 160 0 C and MFI of> 140g / 10 minutes (190 0 C / 2.16 kg) in Ratio 2 - 98 wt.% Contains.
  • the fabric is preferably further one in which the first heat-seal adhesive is one based on a crosslinking or thermolastic polymer.
  • Particularly preferred is a textile fabric in which the first heat-seal adhesive has an MFI of> 10 g / 10 minutes (19O 0 C / 2.16 kg).
  • a textile fabric wherein the first heat-sealing adhesive has an MFI in the range of> 20 g / 10 minutes (kg 19O 0 C / 2.16) is up to 200g / 10 minutes 20. (kg 19O 0 C / 2.16) has ,
  • the fabric is advantageously one in which the first heat-seal adhesive is one based on a polyolefin, polyamide and / or a polyester.
  • a particularly preferred fabric is one in which the first heat seal adhesive is one based on a polypropylene.
  • the fabric is preferably one in which the ratio of the 0 masses of the first and second heat-sealable adhesives is from 2: 1 to 1: 3.
  • High-melting copolyesters and coplyamides with melting point> 145 ° C and an MFI of> 60 g / 10Min (190 0 C / 2.16 kg) can be used for the second layer.
  • Dispersion paste point pressure or by application of the polymer powder by means of gravure rollers already very good test values and higher
  • the textile sheets modified according to the invention with pressure-sensitive adhesives can be produced by all surface-forming techniques.
  • the textile fabrics according to the invention typically have basis weights of 10 to 500 g / m 2 .
  • textile fabrics with basis weights of 30 to 200 g / m 2 are used.
  • Inventive textile fabrics may be consolidated in a manner known per se, for example by mechanical or hydrodynamic needling, by melting binding fibers present in the textile fabric, by thermo-mechanical bonding or by application of binders.
  • the textile fabric After the textile fabric has been produced, it is preferably provided in a manner known per se by the "double-point method" with two layers of different heat-sealable adhesive.
  • Adhesives are preferably used on a polyolefin basis with the above-defined ranges of melt indices (MFI values) as heat-sealable adhesives.
  • melt flow rate is to be understood as meaning the MFI value determined in accordance with DIN 53735: 1980-10 or ISO 1133.
  • polyolefin includes in addition to alpha-olefins, preferably from
  • Propylene or ethylene derived homopolymers also copolymers which, in addition to derived from an alpha-olefin structural units of other ethylenically unsaturated hydrocarbons, for example of further alpha-olefins and / or of vinylaromatics, such as styrene, derived structural units.
  • alpha-olefins examples include ethylene, prop-1-ene, but-1-ene, pent-1-ene, hex-1-ene, oct-1-ene or dec-1-ene.
  • polyolefin types can be used. Examples thereof are polyolefins which have been prepared by the Ziegler-Natta process or using metallocene catalysts.
  • polystyrene resin examples include polyethylenes, polypropylenes or copolymers derived from ethylene and propylene. Further examples are copolymers derived from ethylene or from propylene with further higher carbon number alpha-olefins, such as but-1-ene, pent-1-ene, hex-1-ene, oct-1-ene or dec-1-ene.
  • One or both layers of the heat-sealable adhesive may contain, in addition to the respective polyolefin (mixture), a modified polyolefin.
  • a modified polyolefin This is to be understood as meaning a copolymer which is derived from at least one alpha-olefin, and one ethylenically unsaturated acid or anhydride or an ethylenically unsaturated epoxide compound or a mixture of two or more of these comonomers.
  • the modification may be effected in any desired manner, for example as copolymerization of alpha-olefin monomer (s) together with selected comonomer (s) and / or as grafting of selected polar comonomer (s) onto a polyolefin.
  • alpha-olefins or other olefinically unsaturated hydrocarbons which have been used to prepare this group of copolymers individually or in combination with each other have been already mentioned above in the description of the preparation of the homo- or copolymers derived from one or more alpha-olefins.
  • Polypropylene or, in particular, polyethylenes or copolymers derived from ethylene and acrylic acid and / or methacrylic esters, in particular the alkyl esters, are preferably used in the group of modified polyolefins.
  • the hot-seal adhesives used according to the invention may additionally contain further conventional auxiliaries. These will depend on the desired property profile and the application and
  • heat sealant Processing of the heat sealant added.
  • additives are emulsifiers, thickeners, pigments and processing aids.
  • the material properties of the lower layer resting directly on the coated textile fabric are expediently to be selected so that they have a lower thermoplastic flux under the conditions of heat seal bonding than the overlying upper layer.
  • This can be achieved according to the invention by using heat seal adhesives with the specified ranges for the melt index corresponding to the melt viscosity of the heat seal coating.
  • the heat-sealable adhesives are applied to the surface of the textile fabric in the form of a regular or preferably irregular pattern.
  • the coating grid may be linear, net or spiral or may be embodied in any other regular or irregularly arranged grid form.
  • the heat-sealable adhesives are applied in the form of dot patterns, which are preferably irregular.
  • the underlying directly on the sheet sub-layer 90 to 100 wt.% Polypropylene and 0 to 10% by weight of a high density polyethylene (HDPE), and the top layer underlying the backsheet contains a polypropylene that has the same or higher melt flow than the polymer used in the backsheet.
  • HDPE high density polyethylene
  • the underlayer applied to the fabric consists of a paste applied to the fabric in the form of an irregular dot matrix and the overlying topsheet consists of a powder or powder mixture applied to the fabric (n). In the places where the paste is located, the powder (mixture) is held, while in the other places it can be easily removed from the surface of the fabric.
  • the ratio of the masses of the first and second heat-sealable adhesives used according to the invention can vary within wide ranges and typically ranges from 5: 1 to 1: 5, preferably in the range from 2: 1 to 1: 3.
  • the invention also relates to a process for the production of the above-described textile fabric.
  • the method comprises the steps:
  • the first and second heat seal adhesives are used according to the above definitions.
  • the process is a modified "colon process" characterized by the use of selected hot-melt adhesives.
  • the preparation of the heat-sealable adhesive used according to the invention can be carried out in various ways.
  • Examples include the grinding of the components with subsequent powder mixture, the mixture of the components in granular form with subsequent grinding, and the mixture of the components by extrusion followed by subsequent grinding.
  • the application of the heat seal adhesive can also be done by different methods known per se.
  • a paste of the first heat-sealable adhesive can be applied to the textile fabric in the form of a regular or preferably irregular pattern.
  • the job can be done by screen printing or by applying through a structured roller.
  • a powder of the second heat-seal adhesive can then be sprinkled onto the textile fabric, which sticks to the paste at the points of the first heat-seal adhesive. From the other places the surface of the fabric, the powder can be removed by suction.
  • the first and second heat seal adhesives are fixed as superimposed layers.
  • inventively modified textile fabrics can be used as inserts or lining materials.
  • the invention also relates to use for these purposes, in particular as solidification insert and / or as lining for high stress in the care treatment.
  • textile fabrics according to the invention are for
  • inventively modified textile fabrics can be bonded with a textile outer material to be reinforced in a conventional manner.
  • the insert thus produced could at temperatures 175 0 C to various upper materials with excellent adhesion are fixed and was resistant to a 95 ° C wash.
  • the achieved release forces were after fixation (175 ° C / 20s / 2bar- Gygli shirt press) at 21.6N / 5cm, after 10x 95 0 C washing and drying at 17.4N / 5cm.
  • the release forces were 30.7 N / 5 cm after 10 ⁇ 95 ° C. washing and drying at 17.4 N / 5 cm.
  • a fabric of 100% cotton pre-treated and equipped for use as a shirt insert with 130 g / m 2 basis weight was coated by the double-point method.
  • a paste was used for the sub-point, which was prepared with the usual excipients, such as emulsifier, thickener and process auxiliaries.
  • the paste contained a polypropylene having a melting point of 160 0 C and an MFI of 50 (g / 10 min at 190 ° C and 2.16 kg load).
  • the scattering powder for the upper point a polypropylene having a melting point of 160 0 C and an MFI value of greater than 150 (g / 10 min at 19O 0 C and 2.16 kg load) was used.
  • 10g of sub-grade paste was applied and covered with 19g of scattering powder.
  • the insert produced in this way could be fixed at very high temperatures at 18O 0 C against various outer materials and was resistant to a 95 ° C laundry.
  • the achieved release forces were after fixation (180 ° C / 20s / 2bar - Gygli shirt press) at 23.5N / 5cm, after 10x 95 ° C washing and drying at 21, 2N / 5cm. After fixation with a fixing time of 30 s, the release forces were 25.7 N / 5 cm after 10 ⁇ 95 ° C. washing and drying at 22.4 N / 5 cm. This insert fixed as above with 25 sec at the same press setting, survived more than 50 cycles of industrial laundering, each subsequent drying in the tunnel finisher bubble-free.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde mit einer Beschichtung aus zwei übereinanderliegenden Schichten aus thermoplastischen Heißsiegelklebern unterschiedlicher Zusammensetzung, wobei der auf den ersten Heißsiegelkleber aufgetragene zweite Heißsiegelkleber einen Schmelzpunkt > 135°C und einen Melt-Flow-Index (MFI)-Wert von 50 bis 250 g/10 Minuten (190°C /2,16 kg) aufweist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes umfassend die Schritte: a) Herstellung eines textilen Flächengebildes durch eine textile Flächenbildungstechnik, b) Auftragen einer Schicht eines ersten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde und c) Auftragen einer Schicht eines zweiten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde, so dass sich eine d) Schicht aus dem zweiten Heißsiegelkleber über der Schicht des ersten Heißsiegelklebers ausbildet, wobei als zweiter Heißsiegelkleber ein solcher mit Schmelzpunkt > 135°C und Melt- Flow-Index (MFI)-Wert von 50 bis 250 g/10 Minuten (190°C /2,16 kg) eingesetzt wird. Die textilen Flächengebilde lassen sich als Einlage- oder Futterstoffe für hohe Beanspruchung bei der Pflegebehandlung einsetzen.

Description

Textile Flächengebilde mit verbesserter Beschichtung, deren Herstellung und Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft textile Flächengebilde, die sich insbesondere als Einlage- oder Futterstoffe eignen, und die sich durch verbesserte anwendungstechnische Eigenschaften und durch verbesserte Verarbeitbarkeit auszeichnen, sowie deren Herstellung und Verwendung als Einlagen für Textilien.
Es ist bekannt, dass für Einlage- oder Futterstoffe als Haftmedien für die Heißverklebung verschiedenste Thermoplaste eingesetzt werde können. Zum Einsatz kommen dabei üblicherweise Copolyamide, Copolyester und Polyolefine.
Aus dem Stand der Technik sind mehrere Ansätze zur Verbesserung der Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften von Einlagestoffen bekannt.
So beschreibt die US-A-3,893,883 mit Schmelzkleber beschichtete textile Flächengebilde, bei denen als Schmelzkleber eine Mischung aus einem ausgewählten Polyethyien und einem Terpenharz eingesetzt wird.
In der EP-A-110,454 werden Einlagestoffe mit verbessertem Haftvermögen und Beständigkeit bei chemischen Reinigungsverfahren beschrieben, die durch den Einsatz von ausgewählten Polyethylenen mit sehr enger Verteilung des Molekulargewichts, hoher Dichte und ausgewähltem Melt-Flow-Index (MFI) gekennzeichnet sind.
Zur Verbesserung von Griff- und Haftwertänderungen innerhalb eines breiten Verarbeitungsumfanges und zum Bereitstellen von einheitlichen Fixierbedingungen bei einer großen Zahl von Oberstoffen sind bereits textile Flächengebilde mit rasterförmigen Beschichtungen aus mindestens zwei übereinanderliegenden rasterförmigen Schichten aus Heißsiegelklebern unterschiedlicher Kleberbeschaffenheit entwickelt worden. Derartige Flächengebilde sind in der DE-A-22 142 236 und der DE-A-23 51 405 beschrieben. In den vorbekannten Flächengebilden wurden bereits Haftkleber aus unterschiedlichen Polymeren eingesetzt. Dieses bekannte „Doppelpunktverfahren" hat sich seit Jahren in der betrieblichen Praxis bei der Herstellung und Verarbeitung von Einlage- und Futterstoffen bewährt.
Bedingt durch den unterschiedlichen molekularen Aufbau der Polymeren unterscheiden sich diese in ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften wie z.B. Schmelzpunkt, Viskosität und Stabilität gegen Lösemittel wie Waschlaugen und chemischen Reinigungsmitteln. Wobei diese Größen eine entscheidende Rolle spielen bei der Auswahl des Polymeren für das Einsatzgebiet der Einlage.
So wird beispielsweise für den Bereich der Hemdeneinlagen, die Waschbedingungen bis 95°C bestehen müssen, typischerweise Polyethylen hoher Dichte (nachstehend aus „HDPE" genannt) als Heißsiegelkleber eingesetzt. Dieses Polymer weist einen hohen Schmelzbereich z.B. von etwa 13O0C und einen niedrigen MFI-Wert (Schmelzindex oder melt-flow-index) von 10-20 g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg Belastung) auf. Nachteilig dabei ist, dass durch den hohen Schmelzbereich und die hohe Viskosität (entsprechend einem niedrigen MFI-Wert) des Polymeren Fixiertemperaturen größer 1400C notwendig sind. Außerdem sind zum Erzielen einer ausreichenden Haftwirkung sehr große Mengen des HDPE notwendig.
5 Speziell für den Einsatz im hochwaschbeständigen und bei hohen Bedingungen zu trocknenden Anwendungen sind die heute auf dem Markt erhältlichen Schmelzkleberpolymere nicht ausreichend geeignet.
Copolyamide, Copolyester, Polyethylen geringer Dichte (LDPE) im o Schmelzbereich von 100 - 125°C mit MFI-Werten von 2 - 70g/10 Minuten (140°C/2,16 kg Belastung) ergeben keine akzeptablen Trennkraftwerte nach mehrmaligen Pflegebehandlungen.
Auch HDPE im Schmelzbereich von etwa 1300C und einem niedrigen MFI-Wert 5 von 2 - 20 g/10 Minuten (190°C /2,16 kg Belastung) für diesen Einsatz mit hohen Auflagemengen ergeben zwar ausreichend gute Trennkraftwerte, aber bei den Trocknungsprozessen z.B. im Tunnelfinischer tritt Blasenbildung und Delamination der verklebten Lagen auf. Die hohe mechanische Beanspruchung durch die stark bewegte, heiße Luft und der Dampfzusatz sind extrem beanspruchend für die aufgetragene Schmelzkleberbeschichtung.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit Haftklebern ausgerüstete textile Flächengebilde bereitzustellen, die mit üblichen Fixierpressen problemlos verarbeitet werden können und die eine sehr gute Waschbeständigkeit bis 95 0C zeigen und die extremen Trocknungsbedingungen bei hohen Zyklenzahlen überstehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung von mit Heißsiegelklebern ausgerüsteten textilen Flächengebilden, die bei der Verarbeitung unter den Bedingungen von standardisierten Tests für starke Waschbeanspruchung mit nachgeschalteten hohen Trocknungsbedingungen die bekannten Nachteile des Standes der Technik nicht mehr aufweisen, Reinigungszyklen von mindestens 50 Zyklen überstehen und dabei die bekannten Nachteile, wie „color pick up" und Haftungsverlust nicht mehr aufweisen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde mit einer Beschichtung aus zwei übereinanderliegenden Schichten aus thermoplastischen Heißsiegelkleber unterschiedlicher Zusammensetzung, wobei der auf den ersten Heißsiegelkleber aufgetragene zweite
Heißsiegelkleber einen Schmelzpunkt > 1350C und einen Melt-Flow-Index (MFI)-Wert von 50 bis 250 g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) aufweist.
Vorteilhafter Weise ist das textile Flächengebilde mit einer Beschichtung aus Heißsiegelkleber eines, bei der der zur Ausbildung der zweiten Schicht eingesetzte Heißsiegelkleber einen Schmelzpunkt > 1450C und einen MFI-Wert von 50 bis 200 g/10 Minuten (1900C /2,16 kg) aufweist.
Besonders bevorzugt ist ein textiles Flächengebilde, bei dem der zur Ausbildung der zweiten Schicht eingesetzte Heißsiegelkleber einen
Schmelzpunkt > 15O0C und einen MFI-Wert von 50 bis 150 g/10 Minuten (190°C /2,16 kg) aufweist.
Weiterhin bevorzugt ist das textile Flächengebilde mit einer Beschichtung aus Heißsiegelkleber eines, bei dem der zweite Heißsiegelkleber einer auf der Basis von Polyolefin, Polyurethan, Polyester oder Polyamid ist.
Das textile Flächengebilde ist vorteilhafter Weise weiterhin eines, bei dem der zweite Heißsiegelkleber eines auf der Basis eines Polyurethans ist. Das textile Flächengebilde ist bevorzugt eines, bei dem der zweite Heißsiegelkleber eines auf der Basis Polypropylen ist, welches mit einen Copolyester mit Schmelzpunkt > 1450C und MFI > 60 g/10 Minuten (1900C /2,16 kg) im Verhältnis 2 - 98 Gew.% enthält.
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Besonders bevorzugt ist das textile Flächengebilde eines, bei dem der zweite Heißsiegelkleber einer auf der Basis Polypropylen ist, welches einen Copolyester mit einen Schmelzpunkt > 1600C und einen MFI von > 140g/10 Minuten (1900C /2,16 kg) im Verhältnis 2 - 98 Gew.% enthält.
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Das textile Flächengebilde ist vorzugsweise weiterhin eines, bei dem der erste Heißsiegelkleber eine auf der Basis eines vernetzenden oder eines thermolastischen Polymeren ist.
15 Besonders bevorzugt ist ein textiles Flächengebilde, bei dem der erste Heißsiegelkleber einen MFI von > 10g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) besitzt.
Weiterhin bevorzugt ist ein textiles Flächengebilde, bei dem der erste Heißsiegelkleber einen MFI im Bereich von > 20g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) 20. bis 200g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) besitzt.
Das textile Flächengebilde ist vorteilhafter Weise eines, bei dem der erste Heißsiegelkleber einer auf der Basis eines Polyolefins, Polyamids und/oder eines Polyesters ist.
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Ein besonders bevorzugtes textiles Flächengebilde ist eines, bei dem die erste Heißsiegelkleber einer auf der Basis eines Polypropylens ist.
Das textile Flächengebilde ist vorzugsweise eines, bei dem das Verhältnis der 0 Massen des ersten und zweiten Heißsiegelklebers 2:1 bis 1 :3 beträgt. Auch hochschmelzende Copolyester und Coplyamide mit Schmelzpunkt > 145°C und einem MFI von > 60 g/10Min (1900C /2,16 kg) können für die zweite Schicht zum Einsatz kommen.
Es wurde in überraschender weise gefunden, dass durch Einsatz von Haftklebern mit ausgewählten Schmelzviskositäten und in Kombination mit dem an sich bekannten Doppelpunktverfahren zum Auftrag der Heißsiegelkleber eine Einlage mit einer auf Polyolefinen basierenden Heißsiegelkleber dargestellt werden kann, die bei Temperaturen über 155°C auf Oberstoffen gut fixierbar sind, und die danach auch mindestens 25 über 50 Zyklen die Prüfbedingungen nach ISO 15797:2004" „Industrielle Wasch- und Finishverfahren zur Prüfung von Arbeitskleidung und/oder Waschbehandlungen bis 950C bestehen, sowie im Einsatz keinen „color pick u p" zeigen.
Weiter wurde überraschend festgestellt, dass trotz vergleichbar hoher MFI- Werte der eingesetzten Polymeren kein Heißsiegelkleberdurchschlag durch den Oberstoff und Rückvernietung bei Sandwichfixierung zwischen den Lagen festgestellt werden konnte.
Femer wurde überraschenderweise gefunden, dass oben beschriebene
Polymere bereits im einschichtigen Auftrag mittels
Dispersionspastenpunktdruck oder durch Auftrag des Polymerpulvers mittels Gravurwalzen (Puderpunktverfahren) bereits sehr gute Prüfwerte und höhere
Zyklenzahlen als Standardpolymere erzielen konnten.
Die erfindungsgemäß mit Haftklebern modifizierten textilen Flächengebilde können nach sämtlichen flächenbildenden Techniken hergestellt werden.
Beispiele dafür sind Weben, Legen, Wirken, Stricken oder nasse oder trockenen Vliesherstellungsverfahren. Unter dem Begriff „textiles Flächengebilde" sind im Rahmen dieser Beschreibung Gewebe, Gestricke, Gewirke, Gelege oder insbesondere Vliesstoffe zu verstehen.
Typischerweise weisen die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde, insbesondere die Vliesstoffe, Flächengewichte von 10 bis 500 g/m2 auf.
Besonders bevorzugt kommen textile Flächengebilde mit Flächengewichten von 30 bis 200 g/m2 zum Einsatz.
Erfindungsgemäße textile Flächengebilde können in an sich bekannter Weise verfestigt sein, beispielsweise durch mechanisches oder hydrodynamisches Nadeln, durch Aufschmelzen von im textilen Flächengebilde vorhandenen Bindefasern, durch thermisch-mechanisches Verfestigen oder durch Applikation von Bindemitteln.
Nach der Herstellung des textilen Flächengebildes wird dieses in an sich bekannter Weise bevorzugt nach dem „Doppelpunktverfahren" mit zwei Schichten unterschiedlicher Heißsiegelkleber versehen.
Als Heißsiegelkleber werden Kleber bevorzugt auf Polyolefinbasis mit den oben definierten Bereichen der Schmelzindizes (MFI-Werte) eingesetzt.
Unter Schmelzindex ist im Rahmen dieser Beschreibung der MFI-Wert, ermittelt nach DIN 53735: 1980-10 oder ISO 1133 zu verstehen.
Der Begriff Polyolefin umfasst neben von alpha-Olefinen, vorzugsweise von
Propylen oder Ethylen, abgeleiteten Homopolymeren auch Copolymere, die neben von einem alpha-Olefin abgeleiteten Struktureinheiten auch von anderen ethylenisch ungesättigten Kohlenwasserstoffen, beispielsweise von weiteren alpha-OIefinen und/oder von Vinylaromaten, wie Styrol, abgeleitete Struktureinheiten enthalten.
Beispiele für alpha-Olefine sind Ethylen, Prop-1-en, But-1-en, Pent-1-en, Hex- 1-en, Oct-1-en oder Dec-1-en.
Es können alle an sich bekannten Polyolefin-Typen eingesetzt werden. Beispiele dafür sind Polyolefine, die nach dem Ziegler-Natta-Verfahren oder unter Einsatz von Metallocen-Katalysatoren hergestellt worden sind.
Beispiele für bevorzugt eingesetzte Polyolefine sind Polyethylene, Polypropylene oder Copolymere abgeleitet von Ethylen und Propylen. Weitere Beispiele sind Copolymere abgeleitet von Ethylen oder von Propylen mit weiteren alpha-OIefinen höherer Kohlenstoffzahl, wie But-1-en, Pent-1-en, Hex- 1-en, Oct-1-en oder Dec-1-en.
Eine oder beide Schichten des Heißsiegelklebers können neben dem jeweiligen Polyolefin(gemisch) noch ein modifiziertes Polyolefin enthalten. Darunter ist ein Copolymer zu verstehen, das von mindestens einem alpha-Olefin, und einer ethylenisch ungesättigten Säure oder deren Anhydrid oder einer ethylenisch ungesättigten Epoxidverbindung oder einem Gemisch zweier oder mehreren dieser Comonomeren abgeleitet ist. Dabei kann die Modifikation auf beliebige Weise erfolgt sein, beispielsweise als Copolymerisation von alpha-Olefin Monomer(en) zusammen mit ausgewähltem Comonomer(en) und/oder als Pfropfung von ausgewählten polaren Comonomer(en) auf ein Polyolefin.
Beispiele für alpha-Olefine oder andere oleftnisch ungesättigte Kohlenwasserstoffe, die zur Herstellung dieser Gruppe von Copolymeren einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt worden sind, wurden bereits weiter oben bei der Beschreibung der Herstellung der Homo- oder Copolymeren abgeleitet von einem oder mehreren alpha-Olefinen aufgezählt.
Bevorzugt setzt man in der Gruppe der modifizierten Polyolefine Polypropylene oder insbesondere Polyethylene oder Copolymere abgeleitet von Ethylen und Acrylsäure- und/oder Methacrylsäureestem, insbesondere den Alkylestem, ein.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Heißsiegelkleber können daneben noch weitere an sich übliche Hilfsstoffe enthalten. Diese werden in Abhängigkeit des gewünschten Eigenschaftsprofils und der Aufbringungs- und
Verarbeitungsweise des Heißsiegelklebers zugesetzt. Beispiele für solche Zusätze sind Emulgatoren, Verdicker, Pigmente und Verarbeitungshilfsmittel.
Die Materialeigenschaften der unmittelbar auf dem beschichteten textilen Flächengebilde aufliegenden Unterschicht sind zweckmäßig so auszuwählen, dass sie unter den Bedingungen der Heißsiegelverklebung einen geringeren thermoplastischen Fluss besitzen als die darüber liegende Oberschicht. Dieses lässt sich erfindungsgemäß durch Einsatz von Heißsiegelklebern mit den angegebenen Bereichen für den Schmelzindex entsprechend der Schmelzviskosität der Heißsiegelbeschichtung erreichen.
Die Heißsiegelkleber werden in Form eines regelmäßigen oder vorzugsweise irregulären Musters auf die Oberfläche des textilen Flächengebildes aufgetragen. Das Beschichtungsraster kann linien-, netz- oder spiralförmig sein oder kann in jeder anderen regelmäßig oder irregulär angeordneten Rasterform ausgeführt sein. Bevorzugt werden die Heißsiegelkleber in Form von Punktrastern, die vorzugsweise irregulär sind, aufgetragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die unmittelbar auf dem Flächengebilde aufliegende Unterschicht 90 bis 100 Gew.% Polypropylen und 0 bis 10 Gew. % eines Polyethylen hoher Dichte (HDPE), und die auf der Unterschicht liegende Oberschicht enthält ein Polypropylen, das den gleichen oder einen höheren Schmelzfluss als das eingesetzte Polymer in der Unterschicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die auf der dem Flächengebilde aufgetragene Unterschicht aus einer Paste, die in der Form eines irregulären Punktrasters auf das Flächengebilde aufgetragen wurde und die darüber liegende Oberschicht besteht aus einem Pulver oder einer Pulvermischung, das/die auf das Flächengebilde aufgetragen wurde(n). An den Stellen, an denen sich die Paste befindet, wird das Pulver(gemisch) festgehalten, während es sich an den anderen Stellen von der Oberfläche des Flächengebildes leicht entfernen lässt.
Das Verhältnis der Massen der erfindungsgemäß eingesetzten ersten und zweiten Heißsiegelkleber kann in weiten Bereichen schwanken und bewegt sich typischerweise im Bereich von 5:1 bis 1:5, vorzugsweise im Bereich von 2:1 bis 1 :3.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen textilen Flächengebildes. Das Verfahren umfasst die Schritte:
a) Herstellung eines textilen Flächengebildes durch eine textile Flächenbildungstechnik in an sich bekannter Weise,
b) Auftragen einer Schicht eines ersten Heißsiegelklebers in Form eines regelmäßigen oder irregulären Musters auf das textile Flächengebilde in an sich bekannter Weise und c) Auftragen einer Schicht eines zweiten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde, so dass sich eine Schicht aus dem zweiten Heißsiegelkleber über der Schicht des ersten Heißsiegelklebers in an sich bekannter Weise ausbildet.
Dabei werden die ersten und zweiten Heißsiegelkleber gemäß den obigen Definitionen eingesetzt.
Bei dem Verfahren handelt es sich um ein modifiziertes „Doppelpunkt- verfahren", das durch den Einsatz ausgewählter Heißsiegelkleber charakterisiert ist.
Die Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Heißsiegelkleber kann dabei auf verschiedenen Wegen erfolgen.
Beispiele dafür sind die Vermahlung der Komponenten mit nachheriger Pulvermischung, die Mischung der Komponenten in Granulatform mit anschließender Vermahlung, sowie die Mischung der Komponenten mittels Extrusion gefolgt von anschließender Vermahlung.
Das Auftragen der Heißsiegelkleber kann ebenfalls nach unterschiedlichen an sich bekannten Verfahren erfolgen.
So kann in einem ersten Schritt eine Paste des ersten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde in Form eines regelmäßigen oder vorzugsweise irregulären Musters aufgetragen werden. Der Auftrag kann dabei durch Siebdruck oder durch Aufbringen durch eine strukturierte Walze erfolgen. In einem zweiten Schritt kann dann ein Pulver aus dem zweiten Heißsiegelkleber auf das textile Flächengebilde aufgestreut werden, dass an den Stellen des ersten Heißsiegelklebers an der Paste kleben bleibt. Von den übrigen Stellen der Oberfläche des textilen Flächengebildes kann das Pulver durch Absaugen entfernt werden. In einer nachfolgenden thermischen Behandlung werden der erste und zweite Heißsiegelkleber als übereinanderliegende Schichten fixiert.
Die erfindungsgemäß modifizierten textilen Flächengebilde lassen sich als Einlage- oder Futterstoffe einsetzen. Die Erfindung betrifft auch Verwendung zu diesen Zwecken, insbesondere als Verfestigungseinlage und/oder als Futterstoff für hohe Beanspruchung in der Pflegebehandlung.
Insbesondere sind die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde zur
Verwendung als Verfestigungseinlage oder Verstärkungseinlage von Kragen- und Manschetten von Berufsbekleidung geeignet.
Die erfindungsgemäß modifizierten textilen Flächengebilde können mit einem zu verstärkenden textilen Oberstoff in an sich bekannter Weise verklebt werden.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
Beispiel 1
100 % Polyester („PES") Vliesstoffbasis mit 100 g/m2 Flächengewicht wurde nach dem an sich bekanntem Doppelpunktverfahren beschichtet. Dabei wurde für den Unterpunkt eine Paste eingesetzt, die mit den üblichen Hilfsstoffen, wie Emulgator, Verdicker und Prozesshilfsmitteln angesetzt war. Diese Paste enthielt als Polymerkomponente ein HDPE mit einem Schmelzpunkt von 1300C und einem MFI-Wert von 10 (g/10 min bei 1900C unter einer Belastung von 2,16 kg) als Streupulver für den Oberpunkt wurde ein Polyurethanpulver mit Schmelzbereich 145 - 1550C und einem MFI-Wert von größer als 200 (g/10 min bei 190°C / Belastung von 2,16 kg) aufgetragen. Im Beschichtungsprozess wurden 12g Unterpunktpaste aufgetragen und mit 25g Streupulver belegt.
Die derart hergestellte Einlage konnte bei Temperaturen 1750C gegen verschiedene Oberstoffe mit sehr guter Haftung fixiert werden und war gegen eine 95°C Wäsche beständig.
Die erzielten Trennkräfte waren nach der Fixierung (175°C/20s/2bar- Gygli Hemdenpresse) bei 21,6N/5cm, nach 10x 950C Wäsche und Trocknung bei 17,4N/5cm.
Nach der Fixierung mit 30 s Fixierzeit lagen die Trennkräfte 30,7N/5cm nach 10x 95°C Wäsche und Trocknung bei 17,4N/5cm.
Diese Einlage fixiert wie oben mit 25 s bei gleicher Presseneinstellung, überstand 28 Zyklen einer Industriewäsche mit jeweils anschliesender Trocknung im Tunnelfinischer blasenfrei.
Beispiel 2
Ein Gewebe aus 100% Baumwolle vorbehandelt und ausgerüstet für den Einsatz als Hemdeneinlage mit 130 g/m2 Flächengewicht wurde nach dem Doppelpunktverfahren beschichtet. Dabei wurde für den Unterpunkt eine Paste eingesetzt, die mit den üblichen Hilfsstoffen, wie Emulgator, Verdicker und Prozesshilfsmitteln, angesetzt war. Als Polymerkomponenten enthielt die Paste ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 1600C und einem MFI-Wert von 50 (g/10 min bei 190°C und 2,16 kg Belastung). Als Streupulver für den Oberpunkt wurde ein Polypropylen mit einem Schmelzpunkt von 160 0C und einem MFI-Wert von größer 150 (g/10 min bei 19O0C und 2,16 kg Belastung) eingesetzt. Im Beschichtungsprozess wurden 10g Unterpunktpaste aufgetragen und mit 19g Streupulver belegt. Die derart hergestellte Einlage konnte bei Temperaturen 18O0C gegen verschiedene Oberstoffe mit sehr guter Haftung fixiert werden und war gegen eine 95°C Wäsche beständig.
Die erzielten Trennkräfte waren nach der Fixierung (180°C/20s/2bar - Gygli Hemdenpresse) bei 23,5N/5cm, nach 10x 95°C Wäsche und Trocknung bei 21 ,2N/5cm. Nach der Fixierung mit 30 s Fixierzeit lagen die Trennkräfte bei 25,7N/5cm nach 10x 95°C Wäsche und Trocknung bei 22,4N/5cm. Diese Einlage fixiert wie oben mit 25 sec bei gleicher Presseneinstellung, überstand mehr als 50 Zyklen einer Industriewäsche mit jeweils anschliesender Trocknung im Tunnelfinischer blasenfrei.

Claims

Patentansprüche
1. Textiles Flächengebilde mit einer Beschichtung aus zwei übereinanderliegenden Schichten aus thermoplastischen Heißsiegelklebern unterschiedlicher Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der ersten Heißsiegelkleber aufgetragene zweite Heißsiegelkleber einen Schmelzpunkt > 135°C und einen MeIt- Flow-Index (MFI)-Wert von 50 bis 250 g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) aufweist.
2. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Ausbildung der zweiten Schicht eingesetzte Heißsiegelkleber einen Schmelzpunkt > 145°C und einen MFI-Wert von 50 bis 200 g/10 Minuten (1900C /2,16 kg) aufweist.
3. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zur Ausbildung der zweiten Schicht eingesetzte Heißsiegelkleber einen Schmelzpunkt > 1500C und einen MFI-Wert von 50 bis 150 g/10 Minuten (190°C /2,16 kg) aufweist
4. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Heißsiegelkleber auf der Basis von Polyolefin, Polyurethan, Polyester oder Polyamid aufgebaut ist.
5. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Heißsiegelkleber auf der Basis eines Polyurethans aufgebaut ist.
6. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Heißsiegelkleber ein auf der Basis Polypropylen aufgebaut ist, welches in Abmischung einen Copolyester mit Schmelzpunkt > 1450C und MFI > 60 g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) im
Verhältnis 2 - 98 Gew.% enthält.
7. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Heißsiegelkleber ein auf der Basis Polypropylen aufgebaut ist, welches in Abmischung einen Copolyester mit einen
Schmelzpunkt > 16O0C und einen MFI von > 140g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) im Verhältnis 2 - 98 Gew.% enthält.
8. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Heißsiegelkleber auf der Basis eines vernetzenden oder eines thermolastischen Polymeren aufgebaut ist.
9. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Heißsiegelkleber einen MFI von > 10g/10 Minuten (1900C /2,16 kg) besitzt.
10. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Heißsiegelkleber einen MFI im Bereich von > 20g/10 Minuten (19O0C /2,16 kg) bis 200g/10 Minuten (190°C /2,16 kg) besitzt.
11. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Heißsiegelkleber einer auf der Basis eines Polyolefins, Polyamids und/oder eines Polyesters ist.
12. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Heißsiegelkleber auf der Basis eines Polypropylens aufgebaut ist.
13. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Massen des ersten und des zweiten Heißsiegelklebers 2:1 bis 1:3 beträgt.
14. Verfahren zur Herstellung des textilen Flächengebildes nach Anspruch 1 umfassend die Schritte: a) Herstellung eines textilen Flächengebildes durch eine textile Flächenbildungstechnik, b) Auftragen einer Schicht eines ersten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde und c) Auftragen einer Schicht eines zweiten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde, so dass sich eine d) Schicht aus dem zweiten Heißsiegelkleber über der Schicht eines ersten Heißsiegelkleber ausbildet, wobei als erste und zweite Heißsiegelkleber solche gemäß Anspruch 1 eingesetzt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt eine Paste des ersten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde in Form eines regelmäßigen oder vorzugsweise irregulären Musters aufgetragen wird, in einem zweiten Schritt ein Pulver eines zweiten Heißsiegelklebers auf das textile Flächengebilde aufgestreut wird, das an den Stellen des ersten Heißsiegelklebers an der Paste kleben bleibt und von den übrigen Stellen der Oberfläche des textilen Flächengebildes durch Absaugen entfernt wird und dass in einer nachfolgenden thermischen Behandlung der erste und zweite Heißsiegelkleber als übereinanderliegende Schichten fixiert werden.
16. Verwendung des textilen Flächengebildes nach einem der Ansprüche 1 bis 13 als Einlagestoff und/oder als Futterstoff für hohe Beanspruchung in der Pflegebehandlung.
17. Verwendung des textilen Flächengebildes nach Anspruch 13 als Verfestigungseinlage oder Verstärkungseinlage von Kragen- und Manschetten von Berufsbekleidung.
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