EP1837458A2 - Étai de support pour le coffrage de panneaux ou analogue - Google Patents

Étai de support pour le coffrage de panneaux ou analogue Download PDF

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EP1837458A2
EP1837458A2 EP07354018A EP07354018A EP1837458A2 EP 1837458 A2 EP1837458 A2 EP 1837458A2 EP 07354018 A EP07354018 A EP 07354018A EP 07354018 A EP07354018 A EP 07354018A EP 1837458 A2 EP1837458 A2 EP 1837458A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
locking
strut
overmoulding
locking pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07354018A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1837458A3 (fr
Inventor
Edmond Souvignet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alphi SAS
Original Assignee
Alphi SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Alphi SAS filed Critical Alphi SAS
Publication of EP1837458A2 publication Critical patent/EP1837458A2/fr
Publication of EP1837458A3 publication Critical patent/EP1837458A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/061Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by pins

Definitions

  • a vertical support stay for the formwork of flat panels, slabs or the like, conventionally comprises a fixed rod placed on the ground cooperating with a sliding rod mounted in translation inside the rod. fixed, to adjust the height of the forestay.
  • a first rough adjustment of the height of the strut consists of inserting a locking pin in a hole of the sliding rod, corresponding to the desired height of the strut. The locking pin is then in a first locking position, allowing the immobilization of the sliding rod in the fixed rod.
  • a second fine adjustment is to actuate a clamping sleeve, surrounding the fixed shaft of the forestay. It is then in a first formwork position, in which it is immobile and unmountable.
  • the invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and is intended to provide a support strut for quickly and effortlessly moving from a formwork position to a stripping position, by removing the forces applied to the stay, allowing a rapid disassembly of the forestay, while minimizing the noise generated.
  • the locking pin comprises an overmoulding of polymeric material substantially covering the whole of the pin, with the exception of the triggering member. automatic.
  • the support strut 10 according to the invention is particularly intended for the formwork of panels, slabs or the like, in the field of construction and building.
  • the support stay 10 comprises a shaft 11, constituting the fixed shaft of the strut 10, provided with a foot 12, for positioning the strut 10 on the ground.
  • the support stay 10 also comprises a slide 13, constituting the sliding rod of the stay 10, mounted in translation in the barrel 11 and extended by a head 14.
  • the stay 10 also comprises a clamping sleeve 15, surrounding the barrel 11 and cooperating with the barrel 11 to completely immobilize the strut 10 by clamping, in a first formwork position.
  • the stay 10 is preferably of the protected thread type or may be, for example, of the apparent thread type.
  • the support stay 10 comprises a locking pin 16, which can cooperate with a plurality of orifices 17, completely through the slide 13 ( Figures 1 and 3).
  • the locking pin 16 is intended to lock the position of the slide 13 in the barrel 11, before the complete tightening of the strut 10 in the first formwork position.
  • the desired length L1 of the stay 10, in formwork position ( Figure 1), therefore depends on the orifice 17 in which the pin 16 is introduced.
  • the locking pin 16 is shaped as an open ring, of substantially circular section, comprising a first end 16a, intended to be introduced into an orifice 17 of the slide 13, and a second free end 16b, preferably curved towards the first end 16a ( Figure 5).
  • the free end 16b of the pin 16 is offset relative to the first end 16a, which cooperates with the slide 13.
  • the pin 16 is of circular section, with a diameter D of about 14 mm ( Figure 7), length L3 of the order of 209 mm and width L4 of the order of 135 mm ( Figure 6).
  • the locking pin 16 has a flat portion 18, extending along the entire length of the first end 16a of the pin 16 (FIG. 5), so as to have a length substantially equal to or greater than the width of the slide 13 (FIGS. 1 to 4).
  • the flat 18 opens substantially at the curve formed by the pin 16 ( Figure 5) ring-shaped.
  • the maximum thickness of the flat 18 is of the order of 2.5 mm to 3 mm, at the diameter of the pin 16.
  • FIG. 7 the remaining thickness e1 of the free end 16a of the pin 16 is therefore of the order of 11 mm to 11.5 mm, at the diameter D of the pin 16.
  • the flat part 18 constitutes an automatic triggering member for the locking pin 16, intended to move the pin 16 from its locking position, corresponding to the first formwork position of the strut 10 (FIGS. 1 and 2), towards a second unlocking position, in which it discharges the strut 10 of the forces generated by the formwork position ( Figures 3 and 4).
  • Unlocking the pin 16 simultaneously and automatically drives the stay 10 to a second stripping position, shown in FIGS. 3 and 4.
  • the length L2 of the strut 10, in the stripping position is then less than the length L1 forestay 10, in formwork position ( Figures 1 and 2).
  • the automatic unlocking of the pin 16 makes it possible to easily and quickly dismount the strut 10 without any wear, for later reuse.
  • the pin 16 comprises a tongue 19 constituting an abutment member of the pin 16.
  • the tongue 19 makes it possible to accurately position the pin 16 in its locking position in the slide 13 (FIG. ).
  • the tongue 19 protrudes transversely from the pin 16, at the portion of the flat 18 furthest from the first end 16a.
  • the tongue 19 is substantially flat, preferably welded to the pin 16, with a thickness e2 of the order of 3 mm (FIG. 7), a length L5 of the order of 40 mm and a width L6 of the order of 40mm ( Figure 6).
  • the flat 18 is oriented relative to the plane of the pin 16, in the counterclockwise direction, an angle X1 of the order of 125 ° ( Figure 7).
  • the tab 19 stop is oriented relative to the flat portion 18, in the counterclockwise direction, an angle X2 of the order of 113 °.
  • the particular orientation of the flat part 18 and the tongue 19, with respect to the general orientation of the pin 16, makes it possible in particular to position the pin 16 substantially horizontally, in its locking position shown in FIGS. 1 and 2 , the flat 18 being then oriented in the direction of the strut 10, namely substantially vertically ( Figures 1 and 2).
  • the support strut 10 is in its formwork position and has a length L1. maximum, in which it completely blocks the element to form.
  • the pin 16 In this first shuttering position of the strut 10, the pin 16 is in its locking position, substantially horizontally, the tongue 19 being in abutment against the sleeve 15 of the barrel 11.
  • the flat 18 is substantially vertical , in the direction of the strut 10, so that the height H1 of the first end 16a of the pin 16, in the corresponding orifice 17 of the slide 13, substantially corresponds to the diameter D of the pin 16.
  • the support strut 10 is in its stripping position and has a length L2 less than the length L1 ( Figure 1).
  • the body of the pin 16 is raised upwards and the pin 16 is in its unlocking position.
  • the flat part 18 constituting the triggering member automatic pin 16 is now substantially parallel to the sleeve 15, facing it substantially horizontally.
  • the height H2 of the first end 16a is less than the height H1 ( Figure 2), of the order of a few millimeters. Unlocking the pin 16 has caused the lowering of the head 14 of the strut 10, so as to release the forces exerted on the strut 10 and pass the strut 10 in its stripping position. This then results in the disengagement and release of the forestay 10 and rapid disassembly thereof, effortlessly and without any wear.
  • the unlocking position of the pin 16 is advantageously obtained by applying a simple hammer blow on the body of the pin 16, towards the head 14 of the strut 10. This then results in a rotation of the first end 16a of the pin 16 inside the corresponding orifice 17, until the automatic positioning of the flat 18 opposite the sleeve 15, substantially horizontally.
  • the support strut 10 is distinguished from the support strut 10 shown in FIGS. 1 to 7 by the structure of the locking pin 16 and by its abutment member.
  • the locking pin 16 is shaped according to the same basic shape substantially in an open ring, comprising a first end 16a intended to be introduced into an orifice 17 of the slide 13, and a second end 16b free curved toward the first end 16a.
  • Locking pin 16 has an overmoulding 20 of polymeric material substantially covering all of pin 16, with the exception of its first end 16a on which is formed the flat part 18.
  • the overmolding 20 surrounds and covers, preferably completely, the free end 16b of the pin 16 and has a free end 20a ( Figures 9 and 10), stopping at the flat portion 18, at a distance L7 substantially corresponding to the diameter of the slide 13 ( Figure 9).
  • Overmolding 20 is particularly intended to significantly reduce the noise generated by the handling of the pin 16 and the strut 10, especially when using a hammer to pass the pin 16 in its second unlocked position.
  • the overmoulding 20 comprises a rigid filler rib 21 extending transversely in a part of the space delimited by the ends 16a and 16b of the pin 16, so as to fill the U-shaped bend formed by the pin 16 in the form of a ring, until it is substantially adjacent to the flat part 18.
  • the filling rib 21 thus forms an abutment member, intended to cooperate with the support strut 10, during the installation of the pin 16 in its first locking position, coming to be placed horizontally at the upper end of the sleeve 15 of the strut 10 ( Figures 11 and 12).
  • the filling rib 21 has a free edge 21a, preferably slightly rounded, so as to cooperate with the slide 13, during the passage of the pin 16 in its unlocked position.
  • the free edge 21a of the filling rib 21 is made in the extension of the free end 20a of the overmoulding 20, which is intended to abut and come into contact with the slide 13 (FIG. 12), during the positioning of the pin 16 in its first locking position.
  • the overmoulding 20 also comprises a tab 22 deformable protruding transversely of the pin 16, substantially in the center of the space defined by the pin 16.
  • the tab 22 extends opposite the free end 16a of the pin 16, comprising the flat part 18.
  • the tab 22 is preferably substantially adjacent to the filling rib 21 and has a concave rounded edge 22a intended to abut against the slide 13 in the first locking position of the pin 16 (FIG. 11).
  • the deformable tab 22 serves in particular positioning mark, to place the pin 16 in its locking position quickly and without hesitation.
  • the deformable tab 22 is made of steel and protrudes from the locking pin 16 through the overmoulding 20.
  • the deformable tab 22 always serves as a positioning mark for the pin 16, with its rounded edge 22a, as described above, but the overmolding 20 has a through opening, allowing the passage of the deformable tab 22.
  • the overmoulding 20 advantageously comprises a notch 23, made at the free end 20a of the overmolding 20 and intended to cooperate with the flat part 18.
  • the notch 23 makes it possible in particular to rotate free of the pin 16, at the upper end of the sleeve 15, during the passage pin 16 in its unlocked position, to cause stripping of the strut 10 ( Figures 12 and 14).
  • the thickness e 3 of the over-molding 20 is preferably between 2 mm and 4 mm.
  • the thickness e3 is, for example, of the order of 3mm.
  • the overmolding 20 may be of any plastic or elastomeric material.
  • the overmolding 20 is, for example, polyurethane or polyamide, with a hardness, preferably 96 Shore A.
  • the flat 18 is oriented relative to the plane of the pin 16, counterclockwise, a angle X1 of the order of 125 ° and the rigid filling rib 21 of the overmolding 20 has a relative orientation with respect to the flat 18 of an angle X2 of the order of 113 °.
  • Such a locking pin 16, with an overmoulding 20 of plastic or elastomer allows in particular a fast and safe positioning of the pin 16 in its locking position.
  • an overmolding considerably reduces the noise, due to the manipulation of the pin 16 and the strut 10, in particular when striking a hammer against the body of the pin 16, for move it to the unlock position.
  • the formwork and stripping positions of the strut 10 are obtained as above, advantageously applying a hammer blow on the overmoulding 20 of polymer material of the pin 16, in the direction of the head 14 of the strut 10, so that to rotate the pin 16 to automatically position the flat 18 substantially horizontally.
  • the strut 10 is in its formwork position and the pin 16 is in its locking position, substantially horizontally with the flat part 18, substantially vertically.
  • the rigid filler rib 21 is substantially horizontally abutting against the upper end of the sleeve 15, the free end 20a of the overmolding 20 abuts against the slide 13 and the notch 23 is substantially closed.
  • the vertical Figure 12
  • the tab 22 is in its undeformed rest position, with its free edge 22a against the slide 13.
  • the support strut 10 is in its stripping position, the body of the pin 16 is raised upwards and the pin 16 is in its unlocking position.
  • the flat 18 is positioned against the upper end of the sleeve 15, substantially horizontally and the tab 22 has deformed to remain in contact against the slide 13.
  • the notch 23 it conforms to the shape of the upper end of the sleeve 15 and comes into contact against the sleeve 15, substantially horizontally.
  • the rounded free edge 21 of the stiffening rib 21 of the over-molding 20 matches the shape of the slide 13 and comes opposite the slide 13, preferably with a slight clearance, so that the filling rib 21 is not in contact with the slide 13 in the unlocked position of the pin 16.
  • the support stay 10 according to the various embodiments described above has the following advantages in particular.
  • the release of the support stay 10 is fast, without effort and without deterioration, thanks to the automatic trigger member of the pin 16 constituted by the flat part 18.
  • the support stay 10 is reliable, robust and use sustainable.
  • the pin 16 is easily manageable and can be used in all types of support props.
  • the pin 16 equipped with overmolding 20 makes it possible to reduce noise pollution from a considerable point of view and makes it possible to avoid all the possible health problems encountered by the workers handling such a support stand 10.
  • the locking pin 16 can take a completely different form, as long as it comprises an automatic triggering member, to pass the strut 10 quickly to the stripping position, allowing the rapid disassembly of the strut 10, and as long as it includes an overmolding 20 to reduce noise.
  • the strut 10 may comprise any type of foot, head, sleeve, sliding rod and fixed rod.
  • the pin 16 may comprise a completely other automatic triggering member and any other stop member.
  • Overmolding 20 fitted to the locking pin 16, as shown in Figures 8 to 14, may be of any plastic or elastomeric material, as long as it can withstand shocks and allows the attenuation of handling noise.
  • the dimensions of the pin 16, the flat 18, the tongue 19 or overmolding 20 are non-limiting and depend on the size of the strut 10 and the size of the pin 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

L'étai de support (10) comprend une coulisse (13) montée à translation dans un fût (11) et une goupille de blocage (16) ayant une première position de verrouillage permettant le blocage de la position de la coulisse (13) dans le fût (11). L'étai (10) comporte également un manchon de serrage (15), associé au fût (11) et destiné à bloquer l'étai (10) dans une première position de coffrage. La goupille de blocage (16) comporte un méplat (18) constituant un organe de déclenchement automatique, destiné à actionner la goupille de blocage (16) de ladite première position de verrouillage vers une seconde position de déverrouillage. Lors du déverrouillage de la goupille (16), l'étai (10) passe simultanément et automatiquement de ladite première position de coffrage vers une seconde position de décoffrage. La goupille de blocage (16) comporte un surmoulage (20) en matériau polymère recouvrant sensiblement l'ensemble de la goupille (16), à l'exception du méplat (18).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un étai de support pour le coffrage de panneaux ou analogue comprenant :
    • une tête, disposée à l'extrémité d'une tige coulissante montée à translation dans une tige fixe,
    • un manchon de serrage, associé à la tige fixe et destiné à bloquer l'étai dans une première position de coffrage,
    • une goupille de blocage, ayant une première position de verrouillage, permettant le blocage de la position de la tige coulissante dans la tige fixe, et comportant un organe de déclenchement automatique, destiné à actionner la goupille de blocage de ladite première position de verrouillage vers une seconde position de déverrouillage, l'étai passant simultanément et automatiquement de ladite première position de coffrage vers une seconde position de décoffrage, autorisant un démontage rapide de l'étai.
    État de la technique
  • Dans le domaine du matériel de coffrage, un étai de support vertical, pour le coffrage de panneaux plans, de dalles ou analogue, comprend classiquement une tige fixe posée sur le sol coopérant avec une tige coulissante montée à translation à l'intérieur de la tige fixe, afin de régler la hauteur de l'étai.
  • Un premier réglage grossier de la hauteur de l'étai consiste à introduire une goupille de blocage dans un orifice de la tige coulissante, correspondant à la hauteur souhaitée de l'étai. La goupille de blocage est alors dans une première position de verrouillage, permettant l'immobilisation de la tige coulissante dans la tige fixe.
  • Pour bloquer complètement l'étai entre le sol et l'élément à coffrer, un deuxième réglage fin consiste à actionner un manchon de serrage, entourant la tige fixe de l'étai. Celui-ci se trouve alors dans une première position de coffrage, dans laquelle il est immobile et indémontable.
  • Dans cette position de coffrage, les efforts appliqués sur l'étai, notamment le poids du béton, rendent impossible le desserrage manuel de l'étai. Il est alors nécessaire de débloquer l'étai en tapant à coup de marteau sur le manchon, afin de le desserrer. Il en résulte des nuisances sonores très incommodantes et une usure prématurée de l'étai, lequel ne peut alors plus servir pour d'autres utilisations ultérieures.
  • Pour remédier à ces inconvénients, Il a été proposé l'utilisation d'une goupille de blocage particulière, permettant de débloquer l'étai plus facilement et sans l'endommager. Les documents EP 0 457 377 et GB 2 271 802 décrivent notamment chacun un étai de support avec une goupille de blocage comprenant un organe de déclenchement automatique, permettant de faire passer la goupille d'une position de verrouillage à une position de déverrouillage, l'étai passant simultanément et automatiquement de la position de coffrage vers une position de décoffrage, autorisant un démontage rapide de l'étai. Cependant, ce type de goupille et ce type d'étai de support restent difficiles à manipuler et ne permettent pas de résoudre l'ensemble des inconvénients précités. Ils ne permettent pas notamment d'éliminer les nuisances sonores très incommodantes résultant de leur manipulation.
  • Objet de l'invention
  • L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et a pour objet la réalisation d'un étai de support permettant de passer rapidement et sans effort d'une position de coffrage vers une position de décoffrage, en supprimant les efforts appliqués sur l'étai, en permettant un démontage rapide de l'étai, tout en atténuant au maximum les nuisances sonores engendrées.
  • Le but de l'invention est atteint par les revendications annexées et, plus particulièrement, par le fait que la goupille de blocage comporte un surmoulage en matériau polymère recouvrant sensiblement l'ensemble de la goupille, à l'exception de l'organe de déclenchement automatique.
  • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 représente schématiquement un mode particulier de réalisation d'un étai de support selon l'invention, dans une première position de coffrage.
    • La figure 2 est une vue partielle agrandie illustrant la première position de verrouillage de la goupille dans l'étai selon la figure 1.
    • La figure 3 représente schématiquement l'étai selon la figure 1, dans une seconde position de décoffrage.
    • La figure 4 est une vue partielle agrandie illustrant la seconde position de déverrouillage de la goupille dans l'étai selon la figure 3.
    • La figure 5 est une vue en perspective de la goupille de blocage de l'étai de support selon les figures 1 à 4.
    • Les figures 6 et 7 sont des vues, respectivement de dessus et en coupe selon l'axe A-A, de la goupille selon la figure 5.
    • Les figures 8 et 9 sont des vues, respectivement de dessous et en perspective, de la goupille de blocage d'une variante de réalisation d'un étai de support selon l'invention.
    • La figure 10 est une vue en coupe selon l'axe B-B de la goupille selon les figures 8 et 9.
    • Les figures 11 et 12 sont des vues partielles agrandies en perspective, respectivement vue de face et vue de derrière, illustrant la première position de verrouillage de la goupille dans l'étai selon les figures 8 à 10.
    • Les figures 13 et 14 sont des vues partielles agrandies en perspective, respectivement vue de face et vue de derrière, illustrant la seconde position de déverrouillage de la goupille dans l'étai selon les figures 8 à 10.
    Description de modes particuliers de réalisation
  • En référence aux figures 1 à 14, l'étai de support 10 selon l'invention est particulièrement destiné au coffrage de panneaux, dalles ou analogue, dans le domaine de la construction et du bâtiment.
  • L'étai de support 10 comprend un fût 11, constituant la tige fixe de l'étai 10, muni d'un pied 12, destiné à positionner l'étai 10 sur le sol. L'étai de support 10 comprend également une coulisse 13, constituant la tige coulissante de l'étai 10, montée à translation dans le fût 11 et prolongée par une tête 14.
  • L'étai 10 comporte également un manchon 15 de serrage, entourant le fût 11 et coopérant avec le fût 11 pour immobiliser complètement l'étai 10 par serrage, dans une première position de coffrage. L'étai 10 est, de préférence, du type à filet protégé ou peut être, par exemple, du type à filet apparent.
  • L'étai de support 10 comporte une goupille de blocage 16, pouvant coopérer avec une pluralité d'orifices 17, traversant complètement la coulisse 13 (figures 1 et 3). La goupille de blocage 16 est destinée à verrouiller la position de la coulisse 13 dans le fût 11, avant le serrage complet de l'étai 10 dans la première position de coffrage. La longueur recherchée L1 de l'étai 10, en position de coffrage (figure 1), dépend donc de l'orifice 17 dans lequel la goupille 16 est introduite.
  • Dans le mode particulier de réalisation des figures 1 à 7, la goupille de blocage 16 est conformée en anneau ouvert, de section sensiblement circulaire, comprenant une première extrémité 16a, destinée à être introduite dans un orifice 17 de la coulisse 13, et une seconde extrémité 16b libre, de préférence recourbée en direction de la première extrémité 16a (figure 5).
  • Sur les figures 5 et 6, on note que l'extrémité libre 16b de la goupille 16 est décalée par rapport à la première extrémité 16a, laquelle coopère avec la coulisse 13. À titre d'exemple, la goupille 16 est de section circulaire, avec un diamètre D de l'ordre de 14mm (figure 7), de longueur L3 de l'ordre de 209mm et de largeur L4 de l'ordre de 135mm (figure 6).
  • La goupille de blocage 16 comporte un méplat 18, s'étendant sur toute la longueur de la première extrémité 16a de la goupille 16 (figure 5), de manière à présenter une longueur sensiblement égale ou supérieure à la largeur de la coulisse 13 (figures 1 à 4). Le méplat 18 débouche sensiblement au niveau de la courbe formée par la goupille 16 (figure 5) en forme d'anneau.
  • À titre d'exemple, pour un diamètre D de la goupille 16 de l'ordre de 14mm, l'épaisseur maximale du méplat 18 est de l'ordre de 2,5mm à 3mm, au niveau du diamètre de la goupille 16. Sur la figure 7, l'épaisseur e1 restante de l'extrémité libre 16a de la goupille 16 est donc de l'ordre de 11 mm à 11,5mm, au niveau du diamètre D de la goupille 16.
  • Le méplat 18 constitue un organe de déclenchement automatique de la goupille de blocage 16, destiné à faire passer la goupille 16 de sa position de verrouillage, correspondant à la première position de coffrage de l'étai 10 (figures 1 et 2), vers une seconde position de déverrouillage, dans laquelle elle décharge l'étai 10 des efforts engendrés par la position de coffrage (figures 3 et 4).
  • Le déverrouillage de la goupille 16 entraîne simultanément et automatiquement l'étai 10 vers une seconde position de décoffrage, représentée sur les figures 3 et 4. La longueur L2 de l'étai 10, en position de décoffrage, est alors inférieure à la longueur L1 de l'étai 10, en position de coffrage (figures 1 et 2). Le déverrouillage automatique de la goupille 16 permet ainsi de démonter facilement et rapidement l'étai 10 sans aucune usure, pour pouvoir le réutiliser ultérieurement.
  • Dans le mode particulier des figures 1 à 7, la goupille 16 comporte une languette 19, constituant un organe de butée de la goupille 16. La languette 19 permet de positionner exactement la goupille 16 dans sa position de verrouillage dans la coulisse 13 (figure 2). La languette 19 fait saillie transversalement de la goupille 16, au niveau de la partie du méplat 18 la plus éloignée de la première extrémité 16a. Une fois la goupille 16 insérée dans l'orifice 17 correspondant, la coulisse 13 se positionne entre la première extrémité 16a de la goupille 16 et la languette 19 de butée (figures 2 et 4).
  • Sur les figures 5 à 7, la languette 19 est sensiblement plate, de préférence soudée sur la goupille 16, avec une épaisseur e2 de l'ordre de 3mm (figure 7), une longueur L5 de l'ordre de 40 mm et une largeur L6 de l'ordre de 40mm (figure 6).
  • Dans le mode particulier de réalisation des figures 1 à 7, le méplat 18 est orienté par rapport au plan de la goupille 16, dans le sens anti-horaire, d'un angle X1 de l'ordre de 125° (figure 7). La languette 19 de butée est orientée par rapport au méplat 18, dans le sens anti-horaire, d'un angle X2 de l'ordre de 113°. L'orientation particulière du méplat 18 et de la languette 19, par rapport à l'orientation générale de la goupille 16, permet notamment de positionner la goupille 16 sensiblement à l'horizontale, dans sa position de verrouillage représentée sur les figures 1 et 2, le méplat 18 étant alors orienté dans le sens de l'étai 10, à savoir sensiblement à la verticale (figures 1 et 2).
  • Les positions de coffrage et de décoffrage de l'étai 10 vont être illustrées plus en détail au regard des figures 1 à 4. Sur les figures 1 et 2, l'étai de support 10 est dans sa position de coffrage et présente une longueur L1 maximale, dans laquelle il bloque complètement l'élément à coffrer. Dans cette première position de coffrage de l'étai 10, la goupille 16 est dans sa position de verrouillage, sensiblement à l'horizontale, la languette 19 étant en butée contre le manchon 15 du fût 11. Le méplat 18 est sensiblement à la verticale, dans le sens de l'étai 10, de sorte que la hauteur H1 de la première extrémité 16a de la goupille 16, dans l'orifice 17 correspondant de la coulisse 13, correspond sensiblement au diamètre D de la goupille 16.
  • Sur les figures 3 et 4, l'étai de support 10 est dans sa position de décoffrage et présente une longueur L2 inférieure à la longueur L1 (figure 1). Le corps de la goupille 16 est relevé vers le haut et la goupille 16 est dans sa position de déverrouillage. Le méplat 18, constituant l'organe de déclenchement automatique de la goupille 16, est maintenant sensiblement parallèle au manchon 15, en regard de celui-ci sensiblement à l'horizontale. La hauteur H2 de la première extrémité 16a est inférieure à la hauteur H1 (figure 2), de l'ordre de quelques millimètres. Le déverrouillage de la goupille 16 a entraîné l'abaissement de la tête 14 de l'étai 10, de manière à débloquer les efforts exercés sur l'étai 10 et faire passer l'étai 10 dans sa position de décoffrage. Il en résulte alors le désengagement et le déblocage de l'étai 10 et un démontage rapide de celui-ci, sans effort et sans aucune usure.
  • La position de déverrouillage de la goupille 16 est avantageusement obtenue en appliquant un simple coup de marteau sur le corps de la goupille 16, en direction de la tête 14 de l'étai 10. Il en résulte alors une rotation de la première extrémité 16a de la goupille 16 à l'intérieur de l'orifice 17 correspondant, jusqu'au positionnement automatique du méplat 18 en regard du manchon 15, sensiblement à l'horizontale.
  • Dans la variante de réalisation des figures 8 à 14, l'étai de support 10 se distingue de l'étai de support 10 représenté sur les figures 1 à 7 par la structure de la goupille de blocage 16 et par son organe de butée. Sur les figures 8 à 10, la goupille de blocage 16 est conformée selon la même forme de base sensiblement en anneau ouvert, comprenant une première extrémité 16a, destinée à être introduite dans un orifice 17 de la coulisse 13, et une seconde extrémité 16b libre, recourbée en direction de la première extrémité 16a.
  • La goupille de blocage 16 comporte un surmoulage 20 en matériau polymère recouvrant sensiblement l'ensemble de la goupille 16, à l'exception de sa première extrémité 16a sur laquelle est réalisé le méplat 18. Le surmoulage 20 entoure et recouvre, de préférence complètement, l'extrémité libre 16b de la goupille 16 et comporte une extrémité libre 20a (figures 9 et 10), s'arrêtant au niveau du méplat 18, à une distance L7 correspondant sensiblement au diamètre de la coulisse 13 (figure 9). Le surmoulage 20 est notamment destiné à réduire considérablement les nuisances sonores engendrées par la manipulation de la goupille 16 et de l'étai 10, notamment lors de l'utilisation d'un marteau pour faire passer la goupille 16 dans sa deuxième position de déverrouillage.
  • Sur les figures 8 et 9, le surmoulage 20 comporte une nervure de remplissage 21 rigide s'étendant transversalement dans une partie de l'espace délimité par les extrémités 16a et 16b de la goupille 16, de manière à remplir le coude en U formé par la goupille 16 en forme d'anneau, jusqu'à être sensiblement adjacent au méplat 18. La nervure de remplissage 21 forme ainsi un organe de butée, destiné à coopérer avec l'étai de support 10, lors de la mise en place de la goupille 16 dans sa première position de verrouillage, en venant se placer horizontalement au niveau de l'extrémité supérieure du manchon 15 de l'étai 10 (figures 11 et 12).
  • La nervure de remplissage 21 comporte un bord libre 21 a, de préférence légèrement arrondi, de manière à coopérer avec la coulisse 13, lors du passage de la goupille 16 dans sa position de déverrouillage. Le bord libre 21 a de la nervure de remplissage 21 est réalisé dans le prolongement de l'extrémité libre 20a du surmoulage 20, laquelle est destinée à venir en butée et en contact contre la coulisse 13 (figure 12), lors du positionnement de la goupille 16 dans sa première position de verrouillage.
  • Le surmoulage 20 comporte également une patte 22 déformable, faisant saillie transversalement de la goupille 16, sensiblement au centre de l'espace délimité par la goupille 16. La patte 22 s'étend en regard de l'extrémité libre 16a de la goupille 16, comprenant le méplat 18. La patte 22 est, de préférence, sensiblement adjacente à la nervure de remplissage 21 et comporte un bord arrondi 22a concave, destiné à venir en butée contre la coulisse 13 dans la première position de verrouillage de la goupille 16 (figure 11). La patte 22 déformable sert notamment de repère de positionnement, pour placer la goupille 16 dans sa position de verrouillage rapidement et sans hésitation.
  • Dans une variante de réalisation non représentée, la patte déformable 22 est en acier et fait saillie de la goupille de blocage 16 à travers le surmoulage 20. Dans ce cas, la patte déformable 22 sert toujours de repère de positionnement de la goupille 16, avec son bord arrondi 22a, comme décrit ci-dessus, mais le surmoulage 20 comporte un orifice débouchant, permettant le passage de la patte déformable 22.
  • Par ailleurs, le surmoulage 20 comporte avantageusement une encoche 23, réalisée au niveau de l'extrémité libre 20a du surmoulage 20 et destinée à coopérer avec le méplat 18. Comme représenté sur les figures 13 et 14, l'encoche 23 permet notamment la rotation libre de la goupille 16, au niveau de l'extrémité supérieure du manchon 15, lors du passage la goupille 16 dans sa position de déverrouillage, afin d'entraîner le décoffrage de l'étai 10 (figures 12 et 14).
  • Sur la figure 10, l'épaisseur e3 du surmoulage 20 est, de préférence, comprise entre 2mm et 4mm. L'épaisseur e3 est, par exemple, de l'ordre de 3mm. Le surmoulage 20 peut être en toute matière plastique ou élastomère. Le surmoulage 20 est, par exemple, en polyuréthane ou en polyamide, avec une dureté, de préférence, de 96 Shore A. Le méplat 18 est orienté par rapport au plan de la goupille 16, dans le sens anti-horaire, d'un angle X1 de l'ordre de 125° et la nervure de remplissage 21 rigide du surmoulage 20 a une orientation relative par rapport au méplat 18 d'un angle X2 de l'ordre de 113°.
  • Une telle goupille de blocage 16, avec un surmoulage 20 en plastique ou en élastomère, permet notamment un positionnement rapide et sûr de la goupille 16 dans sa position de verrouillage. De plus, un tel surmoulage permet d'atténuer de façon considérable les nuisances sonores, dues à la manipulation de la goupille 16 et de l'étai 10, notamment lors de la frappe d'un marteau contre le corps de la goupille 16, pour la faire passer dans la position de déverrouillage.
  • Les positions de coffrage et de décoffrage de l'étai 10 sont obtenues comme précédemment, en appliquant avantageusement un coup de marteau sur le surmoulage 20 en matériau polymère de la goupille 16, en direction de la tête 14 de l'étai 10, de manière à faire pivoter la goupille 16 jusqu'au positionnement automatique du méplat 18 sensiblement à l'horizontale.
  • Sur les figures 11 et 12, l'étai 10 est dans sa position de coffrage et la goupille 16 est dans sa position de verrouillage, sensiblement à l'horizontale avec le méplat 18, sensiblement à la verticale. Dans cette position, la nervure de remplissage 21 rigide est sensiblement à l'horizontale en butée contre l'extrémité supérieure du manchon 15, l'extrémité libre 20a du surmoulage 20 est en butée contre la coulisse 13 et l'encoche 23 est sensiblement à la verticale (figure 12). La patte 22 est dans sa position de repos non déformée, avec son bord libre 22a contre la coulisse 13.
  • Sur les figures 13 et 14, l'étai de support 10 est dans sa position de décoffrage, le corps de la goupille 16 est relevé vers le haut et la goupille 16 est dans sa position de déverrouillage. Sur la figure 13, le méplat 18 est positionné contre l'extrémité supérieure du manchon 15, sensiblement à l'horizontale et la patte 22 s'est déformée pour rester en contact contre la coulisse 13. Sur la figure 14, l'encoche 23 épouse la forme de l'extrémité supérieure du manchon 15 et vient en contact contre le manchon 15, sensiblement à l'horizontale. Le bord libre 21 a arrondi de la nervure de remplissage 21 rigide du surmoulage 20 épouse la forme de la coulisse 13 et vient en regard de la coulisse 13, de préférence, avec un léger jeu, de sorte que la nervure de remplissage 21 ne soit pas en contact avec la coulisse 13 en position de déverrouillage de la goupille 16.
  • L'étai de support 10 selon les différents modes de réalisation décrits ci-dessus présente notamment les avantages suivants. Le déblocage de l'étai de support 10 est rapide, sans effort et sans détérioration, grâce à l'organe de déclenchement automatique de la goupille 16 constitué par le méplat 18. L'étai de support 10 est fiable, robuste et d'utilisation durable. La goupille 16 est facilement maniable et peut être utilisée dans tous les types d'étais de support. Par ailleurs, la goupille 16 équipée du surmoulage 20 permet de réduire les nuisances sonores d'un point de vue considérable et permet d'éviter tous les problèmes de santé éventuels rencontrés par les ouvriers manipulant un tel étai de support 10.
  • L'invention n'est pas limitée aux différents modes de réalisation décrits ci-dessus. La goupille de blocage 16 peut prendre une tout autre forme, tant qu'elle comporte un organe de déclenchement automatique, pour faire passer l'étai 10 rapidement vers la position de décoffrage, autorisant le démontage rapide de l'étai 10, et tant qu'elle comporte un surmoulage 20 permettant de réduire les nuisances sonores.
  • L'étai 10 peut comporter tout type de pied, de tête, de manchon, de tige coulissante et de tige fixe. La goupille 16 peut comporter un tout autre organe de déclenchement automatique et un tout autre organe de butée.
  • Le surmoulage 20 équipant la goupille de blocage 16, comme représentée sur les figures 8 à 14, peut être en toute matière plastique ou élastomère, tant qu'elle permet de résister aux chocs et qu'elle permet l'atténuation des bruits de manutention.
  • Par ailleurs, les dimensions de la goupille 16, du méplat 18, de la languette 19 ou du surmoulage 20 sont non limitatives et dépendent de la taille de l'étai 10 et de la taille de la goupille 16.

Claims (9)

  1. Étai de support (10) pour le coffrage de panneaux ou analogue comprenant:
    - une tête (14), disposée à l'extrémité d'une tige coulissante (13) montée à translation dans une tige fixe (11),
    - un manchon de serrage (15), associé à la tige fixe (11) et destiné à bloquer l'étai (10) dans une première position de coffrage,
    - une goupille de blocage (16), ayant une première position de verrouillage, permettant le blocage de la position de la tige coulissante (13) dans la tige fixe (11), et comportant un organe de déclenchement automatique (18), destiné à actionner la goupille de blocage (16) de ladite première position de verrouillage vers une seconde position de déverrouillage, l'étai (10) passant simultanément et automatiquement de ladite première position de coffrage vers une seconde position de décoffrage, autorisant un démontage rapide de l'étai (10),
    étai caractérisé en ce que la goupille de blocage (16) comporte un surmoulage (20) en matériau polymère recouvrant sensiblement l'ensemble de la goupille (16), à l'exception de l'organe de déclenchement automatique (18).
  2. Étai selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de déclenchement automatique est un méplat (18) s'étendant sur une première extrémité (16a) de la goupille de blocage (16), coopérant avec un orifice (17) correspondant de la tige coulissante (13).
  3. Étai selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur du méplat (18) est sensiblement égale ou supérieure à la largeur de la tige coulissante (13).
  4. Étai selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la goupille de blocage (16) comporte un organe de butée, destiné à coopérer avec l'étai (10), pour positionner la goupille (16) dans ladite première position de verrouillage.
  5. Étai selon la revendication 4, caractérisé en ce que le surmoulage (20) comporte une nervure de remplissage (21) rigide s'étendant transversalement dans une partie de l'espace délimité par la goupille (16) et formant ledit organe de butée.
  6. Étai selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le surmoulage (20) de la goupille de blocage (16) comporte une patte (22) déformable, faisant saillie transversalement du surmoulage (20) et servant de repère de positionnement de la goupille (16) dans sa position de verrouillage.
  7. Étai selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la goupille de blocage (16) comporte une patte (22) déformable en acier, faisant saillie à travers le surmoulage (20) et servant de repère de positionnement de la goupille (16) dans sa position de verrouillage.
  8. Étai selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'organe de butée (21) a une orientation relative par rapport audit organe de déclenchement automatique (18) d'un angle (X2) de l'ordre de 113°.
  9. Étai selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le surmoulage (20) est en matériau plastique ou élastomère et a une épaisseur (e3) de l'ordre de 2mm à 4mm.
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