EP2586932B1 - Dispositif de verrouillage d'une barre de type lisse à une barre de type échelon d'un dispositif d'échafaudage - Google Patents

Dispositif de verrouillage d'une barre de type lisse à une barre de type échelon d'un dispositif d'échafaudage Download PDF

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EP2586932B1
EP2586932B1 EP20120190747 EP12190747A EP2586932B1 EP 2586932 B1 EP2586932 B1 EP 2586932B1 EP 20120190747 EP20120190747 EP 20120190747 EP 12190747 A EP12190747 A EP 12190747A EP 2586932 B1 EP2586932 B1 EP 2586932B1
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EP
European Patent Office
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rail
type
elongate
movable element
locking
Prior art date
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Eric Sta
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Tubesca Comabi SAS
Original Assignee
Tubesca Comabi SAS
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    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
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    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/34—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using positive engagement, e.g. hooks or pins

Definitions

  • the invention relates to a device for locking a smooth type bar to a step-type bar of a scaffolding device.
  • Scaffolding means scaffolding in the traditional sense of the term as a step, a stepladder, a walkway, a platform, a shelf ladder or the like.
  • the scaffolding devices are elongated element structures arranged as bars or similar elongated elements.
  • the scaffoldings are mounted on site by assembling the bars together to allow an operator to access a high position of the building, especially on the facade. Scaffolding is designed to allow assembly and dismounting on site as easily and as quickly as possible.
  • the bars constituting the scaffolding comprise, for example, uprights, steps of intercropping of the uprights with each other, bracing bars, smooth and / or under stringers, reinforcement and / or support bars, or bars of stabilization of the scaffolding on the ground.
  • the bars come from sections of indifferently circular or polygonal section, for example square or rectangular.
  • the smooth type bars are bars for example horizontal which serve as guardrails.
  • Such smooth type bars can be fixed on bars, including horizontal bars, for example steps, by means of fasteners disposed at the ends of the smooth type bar.
  • This fixing element may in particular have a general hook shape.
  • locking elements arranged at both ends of the rail. These locking elements can be arranged to come into a locking position when the arm is placed on a rung. To unlock, the user manually grabs an unlocking handle and removes the bar.
  • a locking device is described in the document GB 2,431,427 .
  • a problem lies in the secure handling of different bars and / or different sets (such as sets of railings that include several bars already assembled together) of the scaffold to be installed on site. It is desirable that the assembly and disassembly of the scaffolding is carried out under optimized safety conditions for an operator performing these operations.
  • the document FR 2 922 929 describes an example of a rail having two locking elements at its respective ends.
  • Each locking member has a fixed hook portion and a movable hook portion.
  • One of the movable hooks has an orifice in which a rod secured to a diagonal bar can be introduced.
  • the operator can unlock this end of the bar by inserting the rod into this opening, raising this movable hook portion and driving the bar so as to remove it from the scaffolding device.
  • the other end of the arm has a movable hook portion adapted to adopt a locking position in which the arm is fixed on the rung, and an unlocking position allowing a withdrawal of the arm.
  • the manipulation of the rail by means of the diagonal bar is relatively delicate, in particular, the operator must handle the diagonal bar with great care so as to prevent the rail from escaping.
  • the movable hook portion of the other end of the bar returns to the locking position, which would prevent the removal of the bar.
  • the locking device is formed of several parts which represents a cost.
  • the locking device of the present invention as defined in claim 1 has several advantages.
  • the first advantage is to be of a simpler arrangement than the devices of the prior art, especially those disclosed for example in WO 02/072977 A1 , AU 499 899 B .
  • a second advantage is the non-necessity of manual manipulation by a user, particularly at the level of smooth links / rungs, which increases the safety of users in scaffolding and accessibility to locking or locking means and / or unlocking.
  • the holding of the movable element by locking means, a sliding sleeve is by pressure of the lower surface of the sliding sleeve on the inclined plane of the movable member, the pressure being carried by a spring.
  • Blocking means means means not allowing the movement of the movable element, in particular to its first position, especially under the simple effect of gravity. An external action is then necessary to move the movable element from its second position to its first position.
  • these locking means allow the displacement of the movable element to a third unlocking position, for example in free support on the elongated element of smooth type.
  • the movable element is held in the second position, which prevents this mobile element returns to the first locking position, despite any manipulation performed on the rail.
  • these locking means are shaped to cooperate with the movable element in the second position, so that it is necessary to exert a force on the movable element to be able to move it outside this second position, in particular a force greater than the force of gravity.
  • a force is preferably equivalent to 100 g to 1 kg.
  • the locking device comprises a single movable element adapted to be mounted on the elongated element of smooth type so that, in the second position the elongated step-type member is held by the movable member against the elongated smooth-type member.
  • the locking device may notably consist of a single mobile element.
  • the movable element may comprise a hinge pin intended to be rotatably mounted on the elongate element of smooth type, this axis extending perpendicularly to the longitudinal direction of this elongated element of smooth type in the assembled position of locking device.
  • the locking means of the movable element are shaped to keep the movable element in its second position by seizing.
  • the locking means are shaped to be mounted on the elongated element of smooth type and comprise a contact zone with the movable element in the second position, this contact zone being shaped to exert sufficient pressure on the movable element to hold it in the second position while being retractable and / or sufficiently deformable to allow movement of the movable element between its first and second positions.
  • the locking means are made of a relatively flexible material and / or a shape giving a certain flexibility in the area of contact with the movable member.
  • this contact zone may be made of a flexible plastic or polymer material, in particular polyurethane, polyethylene, or PA6 plastic, or any other plastic material adapted.
  • a relatively soft material means a material having a Shore A hardness in the range of 80-100, preferably in the range 85-90. Such a material therefore gives flexibility to the new area of contact with the movable member.
  • the contact zone may comprise at least one bulge, for example in the form of a blade, protruding in the longitudinal direction of the elongate member of the smooth type when the locking device is mounted on the latter.
  • the invention is therefore not limited by the type of material or the shape of the locking means and in particular the contact area of the locking means.
  • the movable element may comprise at least one protrusion arranged to rub against the contact zone of the locking means when the movable element is in its second position.
  • the locking means are part of a shaped end piece shaped to be fixed to the end of the elongated member smooth type.
  • This piece of end of smooth for example made of a plastic material, having the hardness properties defined above, can also allow to obstruct the end of the smooth.
  • the maintenance function is incorporated, in particular by seizing, in this piece of end of the rail. We thus come to take advantage of the existence of this piece to make him realize the maintenance in the second position.
  • the locking means in particular as a piece of end of smooth, may comprise a portion intended to be introduced into the rail and a portion intended to form protrusion from the end of the rail in the longitudinal direction of the rail.
  • the part intended to be introduced into the rail may preferably define blades with inclined external surfaces, this arrangement being able to facilitate the introduction of these locking means inside the rail, and to prevent on the contrary its withdrawal.
  • the portion intended to project from the beam preferably comprises a bulge defining a cavity.
  • This bulge therefore has, because of its relatively small thickness, typically 2-7 mm, a certain flexibility, in particular obtained because of the Shore A hardness of the material used, defined above.
  • This bulge usually has a width of 3-5 cm and a height of between 0.5 and 1.5 cm.
  • a clamping or contact zone defining a clamping range advantageously between 0.1 and 5 mm, in particular between 0 , 5 and 2 mm, especially in the thickness of the bulge.
  • blades may be defined intended to come into contact with the protrusions of the movable element in its second unlocking position.
  • the locking device comprises means of gripping integral in rotation of the movable element, their displacement thus causes the displacement of the movable element, which can facilitate the movement of the latter either manually either by means of an instrument.
  • these catch means are able to cooperate with a gripping instrument.
  • these gripping means and the movable element can be in one piece, which can simplify their realization.
  • the gripping means comprise one or two elongated tabs extending transversely to the longitudinal axis of the elongate element of the smooth type when the locking device is mounted on the latter, these gripping means being suitable for being pulled down by a gripping instrument having a hook-shaped portion engageable with these gripping means.
  • a rail device comprising at least one elongated smooth-type element equipped with at least one locking device, as described above.
  • the stringer device for example a stringer, may for example comprise at its two ends two respective locking devices as described above. These locking devices may be identical in their design or not.
  • the elongate element of the smooth type may comprise a recess on one of its longitudinal lateral faces and the locking device according to the invention may be mounted on the elongated element of smooth type so that the movable element in its locking position defines with the recess a receiving housing of an elongated element-type rung.
  • a scaffolding device comprising at least one stringer device as described above.
  • an elongated element such as a rail 9 has at each of its ends a movable element of 19 lock, these elements are identical in the example shown.
  • This movable member 19 is pivotally mounted about an axis D1.
  • the movable element 19 comprises two hooks 31, arranged on either side of the rail 9.
  • the movable member 19 has a generally U-shaped so as to be mounted on the rail 9, which has a rectangular section in the example.
  • the hooks 31 are arranged at the free ends of the two lateral wings of this U-shape.
  • the section of the movable element 19 is slightly greater than the dimensions of the rail 9 so as to allow pivoting about the axis D1, moving element 19 overlapping the rail 9.
  • the movable element 19 further comprises gripping means, for example two spines 42, in the form of tabs projecting laterally from the movable element 19 and extending in a substantially horizontal plane in the locking position of the movable element 19.
  • gripping means 42 are situated on the other side of the hooks 31 with respect to the axis D1, so that a pulling down of these gripping means 42 causes the hooks 31 to rotate towards the up along the F1 arrow of the figure 1 .
  • the beam 9 defines a recess 40 for receiving a portion of a rung (not shown).
  • this recess 40 and the hooks 31 define a housing for the step.
  • the locking position corresponds to an equilibrium position of the movable element 19.
  • the hooks 31 have a shape adapted so that, when the arm 9 has its end placed on a rung, the movable element 19 is pushed in rotation about the axis D1 according to the arrow F1 of the figure 1 to a position allowing the passage of the step to the recess 40, this position being located between the locking position and a second unlocked locked position described below. Once the rung wedged against the recess 40, the movable element 19 pivots again, due to the gravity, until reaching again the locking position. In other words, the locking of the arm on the rung is automatic.
  • the operator When an operator wishes to remove the arm 9 installed in lock on two respective steps, he moves the movable element 19 from the first locking position to a second unlocking position, by rotation of the movable element 19 about its axis of rotation. rotation D1 according to the arrow F1 of the figure 1 .
  • the second unlocking position is more particularly illustrated in the figure 2 .
  • the operator can manipulate an instrument 1, of the boom type and comprising at its end hook-type members, for example claws 11, so that these claws 11 cooperate with the gripping means 42 of the element 19. The operator can then pull the instrument 1 and thus cause the pivoting of the mobile element 19 about its axis D1 along the arrow F2, to the locking position shown figure 1 .
  • the movable element 19 further comprises excrescences 43, for example a pair of spines, extending in a direction transverse to the longitudinal direction of the strut 9. These excrescences 43 are intended to come into contact with a piece of tip. smooth when the movable member 19 is in the second position.
  • excrescences 43 for example a pair of spines, extending in a direction transverse to the longitudinal direction of the strut 9.
  • This piece of smooth end 30 is shown on the figure 3 . It comprises a portion 26 intended to be introduced into the rail 9 and a portion 27 intended to protrude from the end of the rail 9, in the longitudinal direction of the rail 9.
  • the portion 26 defines blades 24 with inclined external surfaces 28, this arrangement can facilitate the introduction of the part 30 inside the bar, and prevent the contrary withdrawal.
  • the portion 27 intended to project from the rail 9 comprises a bulge 21 defining a cavity 23.
  • This bulge 21 thus has, by its relatively small thickness, a certain flexibility.
  • the blades 22 and the protuberances 43 have a relatively symmetrical shape, so as not to oppose more resistance to the displacements of the movable element 19 in a pivoting direction than in the other.
  • the blades 22 and / or the protuberances 43 have an asymmetrical shape, for example it would be possible to more easily allow the pivoting of the mobile element 19 when this mobile element 19 is pulled by an instrument 1, that the pivoting in the opposite direction.
  • the movable member 19 would have reached or exceeded the second unlocking position, it would be necessary to oppose a certain force to reinstall the movable member 19 in the locking position of the figure 1 .
  • the piece 30 may for example be obtained by molding a suitable plastic material, for example polyurethane.
  • the instrument 1 may comprise a handle 10 and a handle end forming a clamp to allow attachment to the rail 9, between the claws 11 and a portion 12 of a shank 13.
  • the shank 13 is integral with the handle 10 and claws 11 are rotatably mounted on the handle 10 about the longitudinal axis of the handle.
  • the barrel 13 is turned, and when the portion 12 of the barrel 13 passes under the rail 9, this portion 12 exerts a force against the rail 9, because its upper surface is slightly inclined, blocking the rail 9 between the barrel 13 and the claws 11.
  • the instrument 1 thus ensures the gripping of the smooth 9.
  • the user begins by placing the movable elements 19 on either side of the rail 9 in their second position, also known as the pre-emergence position, as shown in figure 2 .
  • the pre-emergence position the risk that the moving elements 19 return to their equilibrium position is relatively low.
  • the risks of falling of the arm 9 are relatively limited, the arm resting on the rungs at its recesses 40, which stabilizes it.
  • the displacements of the movable elements 19 can be carried out manually, but advantageously it will be possible to use the instrument 1, which allows manipulation from a lower floor to the stage of the platform corresponding to this rail 9. This helps to enhance security.
  • the operator can engage the claws 11 of the instrument 1 on the engagement means 42 of the movable member 19, then exert a pull on these engagement means 42 to rotate the movable member 19 around of its axis D1.
  • the operator can enter the arm 9 by means of the instrument 1.
  • the operator begins by placing the claws 11 above the rail 9, then turns the handle 12 of the instrument 1 on itself so as to cause the rotation of the drum 13, until the 9 is smoothed between the elements 11 and 12 of the instrument 1.
  • the operator has then grasped the beam 9 by means of the instrument 1, and can remove the arm 9 from the scaffolding. This manipulation can be performed relatively easily and with a risk of falling of the relatively narrow arm 9.
  • the assembly is preferably done while the movable elements 19 of the locking devices are in their first position, so as to allow automatic locking of the beam 9 on a rung or the like.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif de verrouillage d'une barre de type lisse à une barre de type échelon d'un dispositif d'échafaudage.
  • Par dispositif d'échafaudage, on entend aussi bien un échafaudage au sens traditionnel du terme qu'un marchepied, un escabeau, une passerelle, une plateforme, un escalier de rayonnage ou similaire.
  • Les dispositifs d'échafaudage sont des structures d'éléments allongés agencés en barre ou éléments allongés analogues. Les échafaudages sont montés sur site par assemblage des barres entre elles pour permettre à un opérateur d'accéder à une position élevée du bâtiment, en façade notamment. Les échafaudages sont conçus de façon à permettre leur assemblage et leur démontage sur site le plus aisément et le plus rapidement possible.
  • Les barres composant l'échafaudage comprennent par exemple des montants, des échelons d'entrecroisements des montants entre eux, des barres de contreventement, des lisses et/ou sous lisses, des barres de renfort et /ou de soutien, ou encore des barres de stabilisation de l'échafaudage au sol. Les barres sont issues de profilés de section indifféremment circulaire ou polygonale, par exemple carrée ou rectangulaire.
  • Les barres de type lisse sont des barres par exemple horizontales qui servent de garde-corps. De telles barres de type lisse peuvent être fixées sur des barres, notamment horizontales, par exemple des échelons, au moyen d'éléments de fixation disposés aux extrémités de la barre de type lisse. Cet élément de fixation peut notamment avoir une forme générale de crochet.
  • Il existe des lisses avec des éléments de verrouillage disposés aux deux extrémités de la lisse. Ces éléments de verrouillage peuvent être agencés de façon à venir dans une position de verrouillage lorsque la lisse est posée sur un échelon. Pour déverrouiller, l'utilisateur saisit manuellement une poignée de déverrouillage et retire la lisse. Un tel exemple de dispositif de verrouillage est décrit dans le document GB 2 431 427 .
  • Un problème posé réside dans la manipulation sécurisée des différentes barres et/ou des différents ensembles (comme par exemple les ensembles de garde-corps qui comprennent plusieurs barres déjà assemblées entre elles) de l'échafaudage devant être installés sur site. Il est souhaitable que le montage et le démontage de l'échafaudage s'effectuent dans des conditions de sécurité optimisées pour un opérateur effectuant ces opérations.
  • En particulier, il est à éviter qu'un opérateur évolue sur un échafaudage sur un plateau démuni de garde-corps.
  • Le document FR 2 922 929 décrit un exemple de lisse comportant deux éléments de verrouillage à ses extrémités respectives. Chaque élément de verrouillage comporte une partie de crochet fixe et une partie de crochet mobile. L'un des crochets mobiles comporte un orifice dans lequel une tige solidarisée à une barre diagonale peut être introduite. Dit autrement, l'opérateur peut déverrouiller cette extrémité de lisse en introduisant la tige dans cet orifice, en relevant cette partie de crochet mobile et en entraînant la lisse de façon à la désinstaller du dispositif d'échafaudage. L'autre extrémité de la lisse comporte une partie de crochet mobile apte à adopter une position de verrouillage dans laquelle la lisse est fixée sur l'échelon, et une position de déverrouillage autorisant un retrait de la lisse. Néanmoins, la manipulation de la lisse au moyen de la barre de diagonale est relativement délicate, en particulier, l'opérateur doit manipuler la barre diagonale avec beaucoup de précaution de façon à éviter que la lisse ne s'échappe. En outre, au cours de la manipulation de la lisse, il n'est pas exclu que la partie de crochet mobile de l'autre extrémité de la lisse revienne à la position de verrouillage, ce qui empêcherait le retrait de la lisse. Enfin, le dispositif de verrouillage est formé de plusieurs pièces ce qui représente un coût.
  • Il existe donc un besoin pour un dispositif qui permettrait une manipulation plus aisée.
  • Il est proposé un dispositif de verrouillage d'un élément allongé du type lisse à un élément allongé du type échelon pour un dispositif d'échafaudage, ledit dispositif de verrouillage étant conformé pour être monté sur un élément allongé du type lisse et comportant :
    • un élément mobile apte à adopter une première position de verrouillage dans laquelle l'élément allongé du type lisse est maintenu fixé à l'élément allongé du type échelon et une deuxième position de déverrouillage autorisant le retrait de l'élément allongé du type lisse et,
    • des moyens de blocage de l'élément mobile dans la deuxième position de déverrouillage.
  • Le dispositif de verrouillage de la présente invention comme définie dans la revendication 1 présente plusieurs avantages. Le premier avantage est d'être d'un agencement plus simple que les dispositifs de l'art antérieur, notamment ceux divulgués par exemple dans WO 02/072977 A1 , AU 499 899 B . Un deuxième avantage est la non nécessité d'une manipulation manuelle par un utilisateur, notamment au niveau des liaisons lisse/échelons, ce qui accroît la sécurité des utilisateurs dans les échafaudages et à l'accessibilité aux moyens de blocage ou de verrouillage et/ou de déverrouillage.
  • Selon WO 02/072977 A1 , le maintien de l'élément mobile par des moyens de blocage, une douille coulissante, se fait par pression de la surface inférieure de la douille coulissante sur le plan incliné de l'élément mobile, la pression étant réalisée par un ressort.
  • Par moyens de blocage, on entend des moyens ne permettant pas le déplacement de l'élément mobile, en particulier vers sa première position, notamment sous le simple effet de la gravité. Une action extérieure est alors nécessaire pour déplacer l'élément mobile de sa deuxième position vers sa première position. On peut toutefois envisager que ces moyens de blocage autorisent le déplacement de l'élément mobile vers une troisième position de déverrouillage, par exemple en appui libre sur l'élément allongé de type lisse.
  • Ainsi, l'élément mobile est maintenu dans la deuxième position, ce qui permet d'éviter que cet élément mobile revienne à la première position de verrouillage, et ce malgré les éventuelles manipulations effectuées sur la lisse.
  • Par exemple, ces moyens de blocage sont conformés pour coopérer avec l'élément mobile dans la deuxième position, de sorte qu'il est nécessaire d'exercer une force sur l'élément mobile pour pouvoir le déplacer en dehors de cette deuxième position, notamment une force supérieure à la force de gravité. Une telle force est de préférence équivalente à 100 g à 1 kg.
  • Avantageusement et de manière non limitative, le dispositif de verrouillage comprend un seul élément mobile apte à être monté sur l'élément allongé de type lisse de sorte que, dans la deuxième position de verrouillage, l'élément allongé de type échelon soit maintenu par l'élément mobile contre l'élément allongé de type lisse. Ceci permet de simplifier la réalisation et le montage du dispositif de verrouillage. Le dispositif de verrouillage peut notamment être constitué d'un unique élément mobile. Par exemple, l'élément mobile peut comprendre un axe d'articulation destiné à être monté à rotation sur l'élément allongé de type lisse, cet axe s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de cet élément allongé de type lisse en position montée du dispositif de verrouillage.
  • Selon l'invention, les moyens de blocage de l'élément mobile sont conformés pour maintenir l'élément mobile dans sa deuxième position par grippage.
  • Selon l'invention, les moyens de blocage sont conformés pour être montés sur l'élément allongé de type lisse et comportent une zone de contact avec l'élément mobile dans la deuxième position, cette zone de contact étant conformée pour exercer une pression suffisante sur l'élément mobile pour le maintenir dans la deuxième position tout en étant rétractable et/ou suffisamment déformable pour permettre le déplacement de l'élément mobile entre ses première et deuxième positions.
  • Les moyens de blocage sont réalisés en un matériau relativement souple et/ou à une forme conférant une certaine souplesse au niveau de la zone de contact avec l'élément mobile.
  • Par exemple, cette zone de contact peut être réalisée en une matière plastique souple ou polymère, notamment en polyuréthane, en polyéthylène, ou en plastique PA6, ou toute autre matière plastique adaptée. Un matériau relativement souple signifie un matériau ayant une dureté Shore A dans la plage de 80-100, de préférence dans la plage 85-90. Un tel matériau confère donc une souplesse au nouveau de la zone de contact avec l'élément mobile.
  • Par exemple, la zone de contact peut comprendre au moins un renflement, par exemple en forme de lame, saillant suivant la direction longitudinale de l'élément allongé du type lisse lorsque le dispositif de verrouillage est monté sur ce dernier. L'invention n'est donc pas limitée par le type de matériau ni par la forme des moyens de blocage et notamment de la zone de contact des moyens de blocage.
  • Par exemple, l'élément mobile peut comprendre au moins une excroissance disposée de manière à venir frotter contre la zone de contact des moyens de blocage lorsque l'élément mobile est dans sa deuxième position.
  • Selon l'invention, les moyens de blocage font partie d'une pièce de bout de lisse conformée pour être fixée à l'extrémité de l'élément allongé de type lisse. Cette pièce de bout de lisse, par exemple réalisée dans une matière plastique, présentant les propriétés de dureté définies plus haut, peut permettre par ailleurs d'obstruer l'extrémité de la lisse. Dit autrement, on intègre la fonction de maintien, notamment par grippage, dans cette pièce de bout de lisse. On vient ainsi profiter de l'existence de cette pièce pour lui faire réaliser le maintien dans la deuxième position.
  • Les moyens de blocage, notamment en tant que pièce de bout de lisse, peuvent comporter une partie destinée à être introduite dans la lisse et une partie destinée à former saillie depuis l'extrémité de la lisse, suivant la direction longitudinale de la lisse.
  • La partie destinée à être introduite dans la lisse peut de préférence définir des lames avec des surfaces externes inclinées, cet agencement pouvant permettre de faciliter l'introduction de ces moyens de blocage à l'intérieur de la lisse, et d'empêcher au contraire son retrait.
  • La partie destinée à former saillie depuis la lisse comprend de préférence un renflement définissant une cavité. Ce renflement présente donc, de par son épaisseur relativement faible, typiquement de 2-7 mm, une certaine souplesse, notamment obtenue du fait de la dureté Shore A du matériau utilisé, définie ci-dessus. Ce renflement présente habituellement une largeur de 3-5 cm et une hauteur comprise entre 0,5 et 1,5 cm.
  • Lorsque l'élément mobile vient en contact avec le renflement des moyens de blocage, il se produit un blocage par grippage sur une zone de serrage ou de contact définissant une plage de serrage avantageusement comprise entre 0,1 et 5 mm, en particulier entre 0,5 et 2 mm, notamment dans l'épaisseur du renflement.
  • Sur ce renflement, peuvent être définies des lames destinées à entrer en contact avec les excroissances de l'élément mobile dans sa deuxième position de déverrouillage.
  • Avantageusement et de façon non limitative, le dispositif de verrouillage comprend des moyens de prise solidaires en rotation de l'élément mobile, leur déplacement entraîne ainsi le déplacement de l'élément mobile, ce qui peut permettre de faciliter le déplacement de ce dernier soit manuellement, soit au moyen d'un instrument. Par exemple, ces moyens de prises sont aptes à coopérer avec un instrument de prise. En particulier, ces moyens de prise et l'élément mobile peuvent être d'une seule pièce, ce qui peut permettre de simplifier leur réalisation.
  • Par exemple, les moyens de prise comprennent une ou deux pattes allongées s'étendant transversalement par rapport à l'axe longitudinal de l'élément allongé du type lisse lorsque le dispositif de verrouillage est monté sur ce dernier, ces moyens de prise étant aptes à être tirés vers le bas par un instrument de prise comportant une partie en forme de crochet pouvant coopérer avec ces moyens de prise.
  • Il est en outre proposé un dispositif de lisse comportant au moins un élément allongé de type lisse équipé d'au moins un dispositif de verrouillage, tel que décrit ci-dessus. Le dispositif de lisse, par exemple une lisse, peut par exemple comprendre à ses deux extrémités deux dispositifs de verrouillage respectifs tels que décrit ci-dessus. Ces dispositifs de verrouillage peuvent être identiques dans leur conception ou non.
  • Par exemple, l'élément allongé de type lisse peut comprendre un évidement sur une de ses faces latérales longitudinales et le dispositif de verrouillage selon l'invention peut être monté sur l'élément allongé de type lisse de sorte que l'élément mobile dans sa position de verrouillage définisse avec l'évidement un logement de réception d'un élément allongé de type échelon.
  • Il est en outre proposé un dispositif d'échafaudage comprenant au moins un dispositif de lisse tel que décrit ci-dessus.
  • Il est enfin proposé un procédé de démontage d'un dispositif de lisse comprenant au moins un élément allongé de type lisse monté sur au moins un élément allongé de type échelon faisant partie d'un dispositif d'échafaudage au moyen d'un dispositif de verrouillage selon l'invention, ce procédé comprenant :
    • une étape de déplacement d'un élément mobile du dispositif de verrouillage d'une première position dans laquelle l'élément mobile verrouille l'élément allongé de type lisse contre un élément allongé de type échelon du dispositif d'échafaudage, vers une deuxième position dans laquelle l'élément mobile est maintenu, notamment par grippage, de façon à autoriser le retrait du dispositif de l'élément allongé de type lisse,
    • une étape de retrait de l'élément allongé de type lisse.
  • Une fois l'élément mobile placé dans la deuxième position, il est possible de retirer la lisse de l'échelon ou équivalent. Ce retrait de la lisse peut par exemple être effectué au moyen d'un instrument de fixation à la lisse du type perche, lequel peut être le même que l'instrument de prise mentionné plus haut.
  • L'invention sera mieux comprise aux références aux figures, lesquelles illustrent un mode de réalisations données ici à titre d'exemple :
    • La figure 1 montre une portion de lisse ainsi qu'un exemple d'instrument de fixation à la lisse équipée d'un dispositif de verrouillage selon un mode de réalisation de l'invention, la portion de lisse est équipée d'un dispositif de verrouillage selon un mode de réalisation de l'invention dans une première position de verrouillage ;
    • La figure 2 illustre un déplacement d'un élément mobile d'une lisse selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • La figure 3 est une vue en perspective d'un exemple de pièce de bout de lisse, selon un mode de réalisation de l'invention.
  • En référence à la figure 1, un élément allongé tel qu'une lisse 9 comporte à chacune de ses extrémités un élément mobile de verrouillage 19, ces éléments sont identiques dans l'exemple représenté. Cet élément mobile 19 est monté pivotant autour d'un axe D1. L'élément mobile 19 comporte deux crochets 31, disposés de part et d'autre de la lisse 9.
  • Tel que visible sur les figures 1 et 2, l'élément mobile 19 présente une forme générale en U de façon à pouvoir être montée sur la lisse 9, laquelle présente une section rectangulaire dans l'exemple. Les crochets 31 sont disposés aux extrémités libres des deux ailes latérales de cette forme en U. La section de l'élément mobile 19 est légèrement supérieure aux dimensions de la lisse 9 de façon à autoriser le pivotement autour de l'axe D1, l'élément mobile 19 chevauchant la lisse 9.
  • L'élément mobile 19 comprend en outre des moyens de prise, par exemples deux pines 42, se présentant sous la forme de pattes saillant latéralement de l'élément mobile 19 et s'étendant dans un plan sensiblement horizontal en position de verrouillage de l'élément mobile 19. Ces moyens de prise 42 sont situés de l'autre côté des crochets 31 par rapport à l'axe D1, de sorte qu'une traction vers le bas de ces moyens de prise 42 entraîne les crochets 31 en rotation vers le haut suivant la flèche F1 de la figure 1.
  • En référence aux figures 1 et 2, la lisse 9 définit un évidement 40 destiné à recevoir une partie d'un échelon (non représenté).
  • Dans une première position de verrouillage illustrée sur la figure 1, cet évidement 40 et les crochets 31 définissent un logement pour l'échelon.
  • La position de verrouillage correspond à une position d'équilibre de l'élément mobile 19. Lorsque la lisse 9 est installée sur un échelon et que l'élément mobile 19 est dans cette position de verrouillage, la lisse 9 est maintenue sur l'échelon de façon relativement stable.
  • Les crochets 31 ont une forme adaptée de sorte que, lorsque la lisse 9 a son extrémité posée sur un échelon, l'élément mobile 19 est repoussé en rotation autour de l'axe D1 selon la flèche F1 de la figure 1 jusqu'à une position permettant le passage de l'échelon jusqu'à l'évidement 40, cette position étant située entre la position de verrouillage et une deuxième position de déverrouillage bloquée décrite ci-après. Une fois l'échelon calé contre l'évidement 40, l'élément mobile 19 pivote à nouveau, du fait de la gravité, jusqu'à atteindre à nouveau la position de verrouillage. Dit autrement, le verrouillage de la lisse sur l'échelon est automatique.
  • Lorsqu'un opérateur souhaite retirer la lisse 9 installée en verrouillage sur deux échelons respectifs, il déplace l'élément mobile 19 de la première position de verrouillage vers une deuxième position de déverrouillage, par rotation de l'élément mobile 19 autour de son axe de rotation D1 selon la flèche F1 de la figure 1. La deuxième position de déverrouillage est plus particulièrement illustrée à la figure 2. Par exemple, l'opérateur peut manipuler un instrument 1, de type perche et comprenant à son extrémité des organes de type crochet, par exemple des griffes 11, de sorte que ces griffes 11 viennent coopérer avec les moyens de prise 42 de l'élément mobile 19. L'opérateur peut alors tirer sur l'instrument 1 et ainsi entraîner le pivotement de l'élément mobile 19 autour de son axe D1 selon la flèche F2, jusqu'à la position de verrouillage représentée figure 1.
  • L'élément mobile 19 comporte en outre des excroissances 43, par exemple un couple de pines, s'étendant dans une direction transverse à la direction longitudinale de la lisse 9. Ces excroissances 43 sont destinées à venir en contact avec une pièce de bout de lisse 30 lorsque l'élément mobile 19 est dans la deuxième position.
  • Cette pièce de bout de lisse 30 est représentée sur la figure 3. Elle comporte une partie 26 destinée à être introduite dans la lisse 9 et une partie 27 destinée à former saillie depuis l'extrémité de la lisse 9, suivant la direction longitudinale de la lisse 9.
  • La partie 26 définit des lames 24 avec des surfaces externes 28 inclinées, cet agencement peut permettre de faciliter l'introduction de la pièce 30 à l'intérieur de la lisse, et d'empêcher au contraire son retrait.
  • La partie 27 destinée à former saillie depuis la lisse 9 comprend un renflement 21 définissant une cavité 23. Ce renflement 21 possède donc, de par son épaisseur relativement faible, une certaine souplesse.
  • Sur ce renflement 21, sont définies des lames 22 destinées à entrer en contact avec les excroissances 43 de l'élément mobile 19 dans sa deuxième position de déverrouillage.
  • Les lames 22 et les excroissances 43 ont une forme relativement symétrique, de façon à ne pas opposer davantage de résistance aux déplacements de l'élément mobile 19 dans un sens de pivotement que dans l'autre.
  • Dans un mode de réalisation alternatif, on pourrait par exemple prévoir que les lames 22 et/ou les excroissances 43 aient une forme dissymétrique, par exemple on pourrait prévoir de permettre plus facilement les pivotements de l'élément mobile 19 lorsque cet élément mobile 19 est tiré par un instrument 1, que les pivotements dans le sens inverse. Ainsi, lorsque l'élément mobile 19 aurait atteint, ou dépasse, la deuxième position de déverrouillage, il faudrait opposer une certaine force pour réinstaller cet élément mobile 19 dans la position de verrouillage de la figure 1.
  • La pièce 30 peut par exemple être obtenue par moulage d'une matière plastique appropriée, par exemple le polyuréthane.
  • L'instrument 1 peut comporter un manche 10 et une extrémité de manche formant une pince pour permettre la fixation à la lisse 9, entre les griffes 11 et une partie 12 d'un fût 13. Le fût 13 est solidaire du manche 10 et les griffes 11 sont montées mobiles en rotation sur ce manche 10 autour de l'axe longitudinal du manche. Ainsi, lorsque l'opérateur tourne le manche 10 autour de son axe longitudinal, les griffes 11 en prise avec la lisse 9 sont bloquées en rotation. En revanche, le fût 13 est tourné, et lorsque la partie 12 du fût 13 passe sous la lisse 9, cette partie 12 vient exercer une force contre la lisse 9, car sa surface supérieure est légèrement inclinée, bloquant la lisse 9 entre le fût 13 et les griffes 11. L'instrument 1 permet ainsi d'assurer la saisie de la lisse 9.
  • Ainsi, pour retirer une lisse 9 d'un dispositif d'échafaudage, par exemple d'un échafaudage au sens classique du terme, l'utilisateur commence par placer les éléments mobiles 19 de part et d'autre de la lisse 9 dans leur deuxième position, appelée également position de prélevée, comme illustré sur la figure 2. Dans cette position de prélevée, le risque que les éléments mobiles 19 reviennent à leur position d'équilibre est relativement faible. De plus, les risques de chute de la lisse 9 sont relativement limités, la lisse reposant sur les échelons au niveau de ses évidements 40, ce qui la stabilise.
  • Les déplacements des éléments mobiles 19 peuvent être effectués manuellement, mais avantageusement on pourra prévoir d'utiliser l'instrument 1, ce qui permet une manipulation depuis un étage inférieur à l'étage de la plateforme correspondant à cette lisse 9. Ceci permet de renforcer la sécurité. Par exemple, l'opérateur peut mettre en prise les griffes 11 de l'instrument 1 sur les moyens de prise 42 de l'élément mobile 19, puis exercer une traction sur ces moyens de prise 42 pour faire pivoter l'élément mobile 19 autour de son axe D1.
  • Une fois les éléments mobiles 19 de part et d'autre de la lisse 9 maintenus dans cette position de prélevée par grippage contre les pièces de bout de lisse 30, l'opérateur peut saisir la lisse 9 au moyen de l'instrument 1. A cet effet, l'opérateur commence par placer les griffes 11 au-dessus de la lisse 9, puis tourne le manche 12 de l'instrument 1 sur lui-même de façon à entraîner la rotation du fut 13, jusqu'à ce que la lisse 9 soit prise entre les éléments 11 et 12 de l'instrument 1. L'opérateur a alors saisi la lisse 9 au moyen de l'instrument 1, et peut retirer cette lisse 9 de l'échafaudage. Cette manipulation peut être effectuée relativement facilement et avec un risque de chute de la lisse 9 relativement limité.
  • Le montage, tel que déjà décrit, se fait de préférence alors que les éléments mobiles 19 des dispositifs de verrouillage sont dans leur première position, de manière à permettre un verrouillage automatique de la lisse 9 sur un échelon ou analogue.

Claims (7)

  1. Dispositif de verrouillage d'un élément allongé du type lisse (9) à un élément allongé du type échelon pour un dispositif d'échafaudage, ledit dispositif de verrouillage étant conformé pour être monté sur un élément allongé du type lisse (9) et comportant :
    - un élément mobile (19) apte à adopter une première position de verrouillage dans laquelle l'élément allongé du type lisse (9) est maintenu fixé à l'élément allongé du type échelon et une deuxième position de déverrouillage autorisant le retrait de l'élément allongé du type lisse (9) et,
    - des moyens de blocage (30) de l'élément mobile (19) dans la deuxième position de déverrouillage, lesquels moyens de blocage (30) sont conformés pour maintenir l'élément mobile (19) dans ladite deuxième position par grippage,
    dans lequel
    les moyens de blocage (30) sont conformés pour être montés sur l'élément allongé de type lisse (9) et comportent une zone de contact avec l'élément mobile (19) dans la deuxième position, cette zone de contact étant conformée pour exercer une pression suffisante sur l'élément mobile (19) pour le maintenir dans la deuxième position de déverrouillage tout en étant rétractable et/ou suffisamment déformable pour permettre le déplacement de l'élément mobile (19) entre ses première et deuxième positions,
    les moyens de blocage (30) sont réalisés en un matériau relativement souple et/ou à une forme conférant une certaine souplesse au niveau de la zone de contact avec l'élément mobile, et
    les moyens de blocage font partie d'une pièce de bout de lisse (30) conformée pour être fixée à l'extrémité de l'élément allongé de type lisse (9).
  2. Dispositif de verrouillage selon la revendication 1, dans lequel la zone de contact comprend au moins un renflement (21) selon la direction longitudinale de l'élément allongé du type lisse (9) lorsque le dispositif de verrouillage est monté sur ce dernier.
  3. Dispositif de verrouillage selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'élément mobile (19) comprend au moins une excroissance (43) disposée de manière à venir frotter contre la zone de contact des moyens de blocage (30) lorsque l'élément mobile est dans sa deuxième position.
  4. Dispositif de verrouillage selon l'une des revendications 1 à 3, lequel comprend des moyens de prise (42) solidaires en rotation de l'élément mobile (19).
  5. Dispositif de lisse comportant au moins un élément allongé de type lisse (9) équipé d'au moins un dispositif de verrouillage selon l'une des revendications précédentes.
  6. Dispositif d'échafaudage comprenant au moins un dispositif de lisse selon la revendication 5.
  7. Procédé de démontage d'un dispositif de lisse comprenant au moins un élément allongé de type lisse (9) monté sur au moins un élément allongé de type échelon faisant partie d'un dispositif d'échafaudage au moyen d'un dispositif de verrouillage selon l'une des revendications 1 à 4, ce procédé comprenant :
    - une étape de déplacement d'un élément mobile (19) du dispositif de verrouillage d'une première position dans laquelle l'élément mobile verrouille l'élément allongé de type lisse (9) contre un élément allongé de type échelon du dispositif d'échafaudage, vers une deuxième position dans laquelle l'élément mobile (19) est maintenu, par grippage, de façon à autoriser le retrait du dispositif de l'élément allongé de type lisse (9),
    - une étape de retrait de l'élément allongé de type lisse (9).
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