EP1717407B1 - Dispositif de fixation de flasques de fermeture sur caisson de volet roulant - Google Patents

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EP1717407B1
EP1717407B1 EP20060300402 EP06300402A EP1717407B1 EP 1717407 B1 EP1717407 B1 EP 1717407B1 EP 20060300402 EP20060300402 EP 20060300402 EP 06300402 A EP06300402 A EP 06300402A EP 1717407 B1 EP1717407 B1 EP 1717407B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
latch
fixing device
roller shutter
designed
Prior art date
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Active
Application number
EP20060300402
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1717407A1 (fr
Inventor
Pierre Muth
Luc Nauroy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bubendorff SA
Original Assignee
Bubendorff SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Bubendorff SA filed Critical Bubendorff SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1717407B1 publication Critical patent/EP1717407B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing flanges for closing the lateral ends of a roller shutter box comprising a front wall, an upper wall, a rear wall and an underside.
  • the present invention relates to the field of shutters and relates, in particular, the box containing the winding mechanism and deployment of the deck of such a shutter.
  • a shutter box As described for example in EP 0 915 227 or US 6,302,179 B1 or EP 1 184 534 .
  • a box is usually constituted by a front wall, an upper wall, a rear wall and an underside, the latter delimiting, relative to at the front wall, a passage slot of the rolling shutter deck.
  • some of the walls in particular the front wall and the upper wall, or even the rear wall, can be designed from the bending of the same sheet so that they are interdependent between they, in the case of individual sheet walls or a box designed from profiled elements, they are secured to each other through connecting means borrowing different embodiments.
  • these walls of the box may be provided, along the longitudinal edge, with a hooking flange capable of cooperating with a fastening flange of conjugate form of an adjacent wall.
  • these walls of the box receive, at their longitudinal edges, clipping means to ensure their connection.
  • these walls making up the casing of a roller shutter may be fixed on the support cheeks taking position inside this casing for maintaining the rotation of the winding tube of the apron.
  • On such a support cheek can also be fixed manual or motorized drive means for the rotational control of this winding tube.
  • lateral closing flanges which can, again, be defined by a single sheet or be in the form of a molded piece of plastic or metal.
  • Such side flanges can also be equipped, on the inner side to the box and periphery, anchoring means designed to, again, engage in the ends of the profiled walls, often tubular.
  • roller shutter boxes whose side flanges are reported applied to the end edges of the walls of the box by fastening means cooperating with the support cheeks taking position inside the box. caisson. This configuration creates a dependence between the side flanges and said support cheeks do not allow to modulate, at will, the space preserved between these parts.
  • these fixing lugs can equip, as the case may be, the walls of the box so as to receive fastening screws passing through the lateral flanges, or the inside of said box of these flanges, so as to receive fastening screws. passing through, in this case, the walls of the box, at the edge of the lateral end.
  • this screw fixing leads to an approximate adjustment of the elements. Indeed, because of manufacturing tolerances, it is common that the screw openings in the walls of the box do not fall exactly to the corresponding openings in the fastening lugs. Depending on the case, the screws do not fit without force or the side flange does not come to apply as appropriate on the end edges of the walls of the box, giving an unsightly appearance. In addition, if the wall of the inspection hatch box is adjusted a little too tightly, by bringing back the side flanges they can come block this hatch and prevent opening.
  • the present invention proposes to provide a solution to the problem mentioned above.
  • the invention relates to a flange fastening device for closing the lateral ends of a roller shutter box comprising at least one front wall and / or one upper wall and / or one rear wall and / or one sub-frame. face, characterized in that it consists of a latch designed to be slidably mounted or pivotable on the inner side to the box of a closure flange, so as to be pushed into at least a first unlocking position and a second position locking in which said latch is intended to engage in a notch forming keeper made in the thickness of one of the walls of the box.
  • the invention also relates to a roller shutter box having, at its ends, lateral closure flanges, characterized in that at least one of said side closure flanges comprises at least one fastening device in the form of a latch which , in the locking position, is defined adapted to engage in a notch forming a striker formed in one of the walls delimiting at the periphery said shutter box.
  • the notch forming a keeper is made in the thickness of the wall.
  • the keeper notch is formed in the thickness of an edge forming extra thickness on the inner side to a wall of the box.
  • the fixing device also comprises indexing means for maintaining the locking position of the latch.
  • the present invention relates to the field of roller shutter boxes.
  • such a roller shutter 1 comprising an apron (not shown) designed to deploy in front of an opening, type door, window or the like, comprises, moreover, a box 2 in which can come fold, in wound position, this apron of the roller shutter.
  • this box 2 comprises one or more peripheral walls, in this case in the embodiment shown in the figures of the accompanying drawings, a front wall 3, an upper wall 4, a rear wall 5 and an underside 6, the latter respecting, with the front wall 3, a slot 7 for passage of the deck.
  • all or part of its walls can be defined by a single piece bent, extruded or otherwise.
  • At least one of these walls generally the rear wall 5, the underside 6 or the front wall 3, to be designed to be removable to define a inspection hatch through which an operator can intervene inside this box 2 of this shutter 1, especially during after-sales interventions.
  • these walls 3, 4, 5, 6 can be provided with a fastening profile 11 with which is designed to cooperate a fastening profile of complementary shape 12 which is equipped on the longitudinal edge 10 an adjacent wall.
  • clipping means to cooperate, by interlocking, with clipping means of complementary shape equipping an adjacent wall.
  • these hooking or clipping means can be designed at the edge along the longitudinal edge of the walls, in the thickness of the latter.
  • the walls of the box are made from folded sheets or extruded metal, they have only a very small thickness so that the connecting means 8, illustrated in the form of hooking means in the figures, define , along the longitudinal edge 9, 10 of these walls and the inner side to the box 2 of the flanges or other extra thicknesses 14.
  • border 15, 16 delimiting the slot 7 of the front wall 3 and the underside 6, such flanges 14 on the inner side to the box 2 can be further defined by grooves 17 or other reinforcements 18 contributing to various functions, for example, receiving a seal or fixing.
  • such a box 2 comprises lateral closing flanges 19 secured to one and / or the other wall 3, 4, 5, 6 of the box 2.
  • the invention relates to a fastening device 20 contributing to make integral such side closure flanges 19 of said walls.
  • a fixing device 20 is constituted by a latch 21 designed to be slidably mounted or pivoted on the inner side 22 to the box 2 of such a lateral closure flange 19, so that it can occupy a first unlocked position (not shown) and a second locking position V, visible in the Figures 1 and 2 .
  • the latch 21 is defined able to engage in a notch 23 forming a strike formed in the thickness of one of the walls 3, 4, 5, 6, of the box 2.
  • the notch 23 forming a striker can be made in any of the flanges 14 projecting from the inner side to walls 3, 4, 5, this when said walls are thin, especially folded sheet or extruded metal material.
  • the latch 21 is pivotally mounted on the inner side 22 of the lateral closure flange 19, this around an axis perpendicular to the plane thereof. Moreover, this latch 21 can be fixed by simple crimping or any other method of attachment at its hinge axis 25 on this side closure flange 19.
  • the latch 21 further comprises a recess 26 away from said flange so as to define an active portion in the form of a bolt 27 adapted to come to engage in a cut 23.
  • the fixing device 20 comprises indexing means 28 at least in the locking position of the latch 21.
  • indexing means 28 may be designed in the form of a stop 29 fitted to the side internal 22 of the side closure flange 19, stop 29 preventing the latch 21 to pass, unintentionally, from its locking position V in its unlocked position.
  • the latch 21 is adapted to switch to the locking position V by crossing the abutment 29 at the rear of which it comes to extend preferentially by elastic return.
  • the fixing device 20 is designed capable of applying a lateral closure flange 19 with an elastic restoring force on the lateral ends of the box 2.
  • said latch 21 is designed in the form of a plastic or metal blade, elastically deformable.
  • this latch 21 is defined so as to be engaged under elastic stress in a notch 23 and, in cooperation with the latter, exert an elastic restoring force on the lateral closure flange 19 applied to the corresponding end of the caisson walls 2.
  • this fixing device 20 can receive a stop 31 limiting the stroke of the latch 21 towards the locking V.
  • a lateral closure flange 19 is equipped with one or more of these fastening devices 20 according to the invention. Each of them is designed capable of cooperating with a wall of the box 2, except, preferably, with the wall intended to form a trap door.
  • this inspection hatch wall corresponds to the underside 6.
  • this underside 6 can be freely withdrawn of the box 2 to give access to the interior of the latter.
  • latch 21 of the fasteners 20 latch precisely designed to be pushed manually in position, depending on the case of locking or unlocking from the inside of the box 2.
  • the design according to the invention avoids the screw fastening systems usually used. Moreover, except the provision of notches at one or the other walls of the box, this solution according to the invention avoids the development of any bracket at these walls.
  • the fixing device according to the invention is also invisible on the outside of the box. In addition, it provides optimized adjustments between box and side closure flanges. However, the elastic nature of the latches allows in all cases the opening of the wall forming inspection hatch. The invention responds advantageously to the problem posed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif de fixation de flasques de fermeture des extrémités latérales d'un caisson de volet roulant comportant une paroi avant, une paroi supérieure, une paroi arrière et une sous-face.
  • La présente invention concerne le domaine des volets roulants et a trait, tout particulièrement, au caisson renfermant le mécanisme d'enroulement et de déploiement du tablier d'un tel volet roulant.
  • Il existe différentes formes de conception d'un caisson de volet roulant comme il est décrit par example dans EP 0 915 227 ou US 6 302 179 B1 ou EP 1 184 534 . A noter, tout d'abord, qu'un tel caisson est constitué, usuellement, d'une paroi avant, d'une paroi supérieure, d'une paroi arrière et d'une sous-face, celle-ci délimitant, par rapport à la paroi avant, une fente de passage du tablier du volet roulant.
  • Aux extrémités latérales de cette fente, sous le caisson, s'étendent des coulisses latérales de guidage dans lesquelles sont amenées à se déplacer les extrémités des lames composant ledit tablier, lors des manoeuvres d'enroulement et de déroulement de ce dernier.
  • Pour en revenir au caisson, ses parois sont susceptibles d'être conçues à partir de tôles pliées, tout comme elles sont fréquemment définies par des profilés extrudés en matière plastique ou métallique.
  • Si dans le cas d'une conception en tôle pliée certaines des parois, en particulier la paroi avant et la paroi supérieure, voire la paroi arrière, peuvent être conçues à partir du pliage d'une même tôle de sorte qu'elles sont solidaires entre elles, dans le cas de parois en tôle individualisées ou d'un caisson conçu à partir d'éléments profilés, ceux-ci sont solidarisés les uns par rapport aux autres grâce à des moyens de liaison empruntant différentes formes de réalisation. Ainsi, ces parois du caisson peuvent être pourvues, en bordure longitudinale, d'un rebord d'accrochage susceptible de coopérer avec un rebord d'accrochage de forme conjuguée d'une paroi adjacente. Dans un autre mode de réalisation connu, ces parois du caisson reçoivent, au niveau de leurs bords longitudinaux, des moyens de clipage pour assurer leur liaison.
  • De manière usuelle, ces parois composant le caisson d'un volet roulant sont susceptibles d'être fixées sur les joues supports prenant position à l'intérieur de ce caisson pour le maintien en rotation du tube d'enroulement du tablier. Sur une telle joue support peuvent d'ailleurs être fixés des moyens d'entraînement manuels ou motorisés pour la commande en rotation de ce tube d'enroulement.
  • Pour refermer le caisson à chacune de ses extrémités il est fait appel à des flasques latéraux de fermeture qui peuvent, là encore, être définis par une simple tôle ou se présenter sous forme d'une pièce moulée en matière plastique ou métallique.
  • Pour rendre solidaire ces flasques latéraux du caisson du volet roulant, différentes solutions sont employées selon les matériaux composant les parois du caisson.
  • En particulier, pour des parois extrudées en matière plastique, nécessairement d'une certaine épaisseur, il est usuel d'assurer cette liaison par l'intermédiaire de vis de fixation traversant en périphérie un flasque latéral pour venir se loger dans l'épaisseur de ces parois.
  • De tels flasques latéraux peuvent également être équipés, du côté intérieur au caisson et en périphérie, de moyens d'ancrage conçus pour, là encore, venir s'engager dans les extrémités des parois profilées, souvent de forme tubulaire.
  • Il est également connu de combiner ces deux moyens de fixation tels que décrits ci-dessus, tout comme il est usuel d'équiper, selon le cas, les flasques latéraux ou les parois du caisson de pattes de fixation avec lesquelles sont en mesure de coopérer des vis traversant, respectivement, lesdites parois du caisson ou les flasques latéraux.
  • Par ailleurs, l'on connaît des caissons de volet roulant dont les flasques latéraux sont rapportés en applique sur les chants d'extrémité des parois du caisson par des moyens de fixation venant à coopérer avec les joues supports prenant position à l'intérieur de ce caisson. Cette configuration crée une dépendance entre les flasques latéraux et lesdites joues supports ne permettant pas de moduler, à volonté, l'espace préservé entre ces pièces.
  • Finalement, dans la majorité des cas de figure, la mise en place des flasques latéraux de fermeture sur les extrémités d'un caisson de volet roulant nécessite une certaine accessibilité, depuis le côté extérieur desdits flasques, pour la mise en place des vis de fixation, sans compter que celles-ci sont visibles. D'ailleurs, en offrant, par ce biais, la possibilité à toute personne de démonter ces flasques latéraux depuis l'extérieur du caisson de volet roulant, celui-ci s'avère particulièrement vulnérable.
  • A cela, il convient d'ajouter que les parois d'un caisson conçues, soit en tôle pliée, soit sous forme de profilés étirés ou extrudés ne présentant qu'une très faible épaisseur, ne permettant pas d'y ancrer des organes de fixation, tels que des vis, il est indispensable de prévoir, intérieurement audit caisson, des éléments de fixation additionnels, tels que pattes de fixation ou autres.
  • En fait, ces pattes de fixation peuvent équiper, selon le cas, les parois du caisson de manière apte à recevoir des vis de fixation traversant les flasques latéraux, ou le côté intérieur audit caisson de ces flasques, de manière à accueillir des vis de fixation traversant, dans ce cas, les parois du caisson, en bordure d'extrémité latérale.
  • Non seulement, l'adjonction de telles vis de fixation vient à compliquer la conception, selon le cas, des parois du caisson du volet roulant ou les flasques de fermeture latéraux, mais, en outre, elle ne répond pas au problème de la pose ou encore de la dépose des vis de fixation, opération jugée fastidieuse, trop longue d'exécution, voire dangereuse.
  • En effet, l'opérateur intervenant, la plupart du temps, à une certaine hauteur par rapport au sol lorsqu'il est question de monter ou de démonter un volet roulant, peut, à tout moment, laisser retomber une telle vis de fixation. A cette occasion, il peut très facilement l'égarer, l'obligeant à trouver une vis de remplacement qu'il ne dispose pas toujours sur lui. Aussi, il lui faut redescendre puis regrimper sur l'escabeau, l'échelle ou l'échafaudage sur lequel il se trouvait pour assurer le remplacement de la vis perdue.
  • Au pire, en cherchant à rattraper une vis en train de tomber, il peut lui-même prendre des risques inutiles.
  • On remarquera encore que cette fixation par vis conduit à un ajustement approximatif des éléments. En effet, en raison des tolérances de fabrication, il est fréquent que les ouvertures de passage de vis dans les parois du caisson ne tombent pas exactement au droit des ouvertures correspondantes dans les pattes de fixation. Selon le cas, les vis ne rentrent pas sans forcer ou le flasque latéral ne vient pas s'appliquer comme il convient sur les chants d'extrémité des parois du caisson, donnant un aspect inesthétique. De plus, si la paroi du caisson formant trappe de visite est ajustée de manière un peu trop serrée, en rapportant les flasques latéraux ceux-ci peuvent venir bloquer cette trappe et empêcher son ouverture.
  • La présente invention se propose d'apporter une solution au problème précité.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation de flasque de fermeture des extrémités latérales d'un caisson de volet roulant comportant au moins une paroi avant et/ou une paroi supérieure et/ou une paroi arrière et/ou une sous-face, caractérisé par le fait qu'il consiste en un loquet conçu pour être monté coulissant ou pivotant du côté interne au caisson d'un flasque de fermeture, de manière apte à être repoussé dans au moins une première position de déverrouillage et une seconde position de verrouillage dans laquelle ledit loquet est destiné en venir s'engager dans une entaille formant gâche pratiquée dans l'épaisseur d'une des parois du caisson.
  • L'invention concerne encore un caisson de volet roulant comportant, à ses extrémités, des flasques de fermeture latéraux, caractérisé par le fait qu'au moins un desdits flasques de fermeture latéraux comporte au moins un dispositif de fixation sous forme d'un loquet qui, en position de verrouillage, est défini apte à venir s'engager dans une entaille formant gâche ménagée dans l'une des parois délimitant en périphérie ledit caisson de volet roulant.
  • Selon une particularité de l'invention, l'entaille formant gâche est pratiquée dans l'épaisseur de la paroi.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'entaille formant gâche, est réalisée dans l'épaisseur d'un rebord formant surépaisseur du côté interne à une paroi du caisson.
  • Selon une autre particularité de l'invention, le dispositif de fixation comporte encore des moyens d'indexation pour le maintien en position de verrouillage du loquet.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin ci-joint, dans lequel :
    • la figure 1 est une première représentation schématisée, en perspective et partielle d'un caisson de volet roulant dont un flasque de fermeture latérale est équipé de dispositifs de fixation selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 représentant le caisson selon un autre angle de vision ;
    • la figure 3 est une représentation schématisée et en éclatée des pièces visibles dans la figure 2.
  • Tel que visible dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention a trait au domaine des caissons de volets roulants.
  • Plus particulièrement, un tel volet roulant 1, comportant un tablier (non représenté) conçu apte à se déployer au-devant d'une ouverture, de type porte, fenêtre ou analogue, comporte, par ailleurs, un caisson 2 dans lequel peut venir se replier, en position enroulée, ce tablier du volet roulant.
  • De manière usuelle, ce caisson 2 comporte une ou plusieurs parois périphériques, en l'occurrence dans le mode de réalisation représenté dans les figures des dessins ci-joints, une paroi avant 3, une paroi supérieure 4, une paroi arrière 5 et une sous-face 6, cette dernière respectant, avec la paroi avant 3, une fente 7 de passage du tablier.
  • Selon la méthode de conception de ce caisson 2, toutes ou partie de ses parois peuvent être définies par une seule et même pièce pliée, extrudée ou autre.
  • En fait, il est usuel qu'au moins l'une de ces parois, généralement la paroi arrière 5, la sous-face 6 ou la paroi avant 3, soit conçue amovible pour définir une trappe de visite au travers de laquelle un opérateur peut intervenir à l'intérieur de ce caisson 2 de ce volet roulant 1, notamment lors des interventions après-vente.
  • Aussi, toutes ou partie de ces parois 3, 4, 5, 6 peuvent être solidarisées les unes aux autres par l'intermédiaire de moyens de liaison 8, sous forme de moyens d'accrochage ou de clipage.
  • Ainsi, comme cela est visible dans les différentes figures, en bordure longitudinale 9, ces parois 3, 4, 5, 6 peuvent être pourvues d'un profil d'accrochage 11 avec lequel est conçu à même de coopérer un profil d'accrochage de forme complémentaire 12 dont est équipée en bordure longitudinale 10 une paroi adjacente.
  • De la même manière, au niveau de ces bordures longitudinales 9, 10 des parois d'un caisson, peuvent être ménagés des moyens de clipage pour coopérer, par emboîtement, avec des moyens de clipage de forme complémentaire équipant une paroi adjacente.
  • Dans le cas de parois présentant une certaine épaisseur, notamment celles en matière plastique conçues par extrusion, ces moyens d'accrochage ou de clipage peuvent être conçus au niveau du chant en bordure longitudinale des parois, dans l'épaisseur même de ces dernières.
  • Contrairement, lorsque les parois du caisson sont réalisées à partir de tôles pliées ou en métal extrudé, elles ne présentent qu'une très faible épaisseur de sorte que les moyens de liaison 8, illustrés sous forme de moyens d'accrochage dans les figures, définissent, en bordure longitudinale 9, 10 de ces parois et du côté interne au caisson 2 des rebords ou autres surépaisseurs 14.
  • L'on remarquera, encore, comme cela est visible dans les figures 1 et 2, qu'en bordure 15, 16 délimitant la fente 7 de la paroi avant 3 et de la sous-face 6, de tels rebords 14 du côté interne au caisson 2 peuvent encore être définis par des rainures 17 ou autres renforcements 18 contribuant à des fonctions diverses, par exemple, de réception d'un joint d'étanchéité ou de fixation.
  • Quoi qu'il en soit, à ses extrémités, un tel caisson 2 comporte des flasques de fermeture latéraux 19 solidarisés à l'une et/ou l'autre paroi 3, 4, 5, 6 du caisson 2.
  • A ce propos, l'invention concerne un dispositif de fixation 20 contribuant à rendre solidaire de tels flasques de fermeture latéraux 19 desdites parois. Avantageusement, un tel dispositif de fixation 20 est constitué par un loquet 21 conçu pour être monté coulissant ou pivotant du côté interne 22 au caisson 2 d'un tel flasque de fermeture latéral 19, ceci de telle manière à pouvoir occuper une première position déverrouillée (non représentée) et une seconde position de verrouillage V, visible dans les figures 1 et 2. Dans cette position ce loquet 21 est défini en mesure de venir s'engager dans une entaille 23 formant gâche pratiquée dans l'épaisseur d'une des parois 3, 4, 5, 6, du caisson 2.
  • Comme cela est visible, soit dans la figure 1 ou dans la figure 2, l'entaille 23 formant gâche peut être réalisée dans l'un quelconque des rebords 14 formant saillie du côté interne aux parois 3, 4, 5, ceci lorsque lesdites parois sont de faible épaisseur, notamment en tôle pliée ou en matériau métallique extrudé.
  • Dans la solution illustrée, le loquet 21 est monté pivotant du côté interne 22 du flasque de fermeture latéral 19, ceci autour d'un axe perpendiculaire au plan de ce dernier. D'ailleurs, ce loquet 21 peut être fixé par simple sertissage ou tout autre mode de fixation au niveau de son axe d'articulation 25 sur ce flasque de fermeture latérale 19.
  • S'il est susceptible d'être rapporté directement en applique contre le côté interne 22 de ce dernier, ce loquet 21 comporte encore un décrochement 26 s'écartant dudit flasque de manière à définir une partie active sous forme d'un pêne 27 apte à venir s'engager dans une entaille 23.
  • Selon une autre particularité de l'invention, le dispositif de fixation 20 comporte des moyens d'indexation 28 au moins en position de verrouillage du loquet 21. Ces moyens d'indexation 28 peuvent être conçus sous forme d'une butée 29 équipant le côté interne 22 du flasque de fermeture latérale 19, butée 29 empêchant le loquet 21 de passer, involontairement, depuis sa position de verrouillage V dans sa position déverrouillée.
  • D'ailleurs, de manière avantageuse, à ses moyens d'indexation 28 sont associés une rampe 30 de franchissement de la butée 29. Ainsi, partant de la position de déverrouillage, le loquet 21 est apte à basculer en position de verrouillage V en franchissant la butée 29 à l'arrière de laquelle il vient s'étendre préférentiellement par rappel élastique.
  • A ce propos, le dispositif de fixation 20 selon l'invention est conçu apte à appliquer un flasque de fermeture latéral 19 avec une force de rappel élastique sur les extrémités latérales du caisson 2.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, ledit loquet 21 est conçu sous forme d'une lame plastique ou métallique, élastiquement déformable.
  • Tout particulièrement, ce loquet 21 est défini de manière apte à être engagé sous contrainte élastique dans une entaille 23 et, en coopération avec cette dernière, exercer une force de rappel élastique sur le flasque de fermeture latéral 19 en applique sur l'extrémité correspondante des parois du caisson 2.
  • De manière complémentaire, ce dispositif de fixation 20 peut recevoir une butée d'arrêt 31 limitant la course du loquet 21 en direction du verrouillage V.
  • Selon l'invention, un flasque de fermeture latéral 19 est équipé d'un ou plusieurs de ces dispositifs de fixation 20 conforme à l'invention. Chacun d'eux est conçu apte à coopérer avec une paroi du caisson 2, hormis, préférentiellement, avec la paroi destinée à former trappe de visite.
  • Ainsi, dans le mode de réalisation illustré dans la figure 2, cette paroi formant trappe de visite correspond à la sous-face 6. Celle-ci ne comporte pas d'entaille 23 formant gâche pour un loquet 21 équipant un flasque de fermeture latéral 19. Ainsi, cette sous-face 6 peut être librement retirée du caisson 2 pour donner accès à l'intérieur de ce dernier.
  • D'ailleurs, c'est également une fois cette trappe de visite retirée qu'il est possible d'accéder au loquet 21 des dispositifs de fixation 20, loquet précisément conçu pour être repoussé manuellement en position, selon le cas de verrouillage ou de déverrouillage depuis le côté interne au caisson 2.
  • Ainsi, la conception selon l'invention permet d'éviter les systèmes de fixation à vis usuellement employés. De plus, hormis l'aménagement d'entailles au niveau de l'une ou l'autre parois du caisson, cette solution selon l'invention évite l'aménagement d'une quelconque patte de fixation au niveau de ces parois.
  • Le dispositif de fixation selon l'invention s'avère également invisible extérieurement au caisson. En outre, il permet d'obtenir des ajustements optimisés entre caisson et flasques de fermeture latéraux. Pour autant, le caractère élastique des loquets permet dans tous les cas l'ouverture de la paroi formant trappe de visite. L'invention répond de manière avantageuse au problème posé.

Claims (15)

  1. Dispositif de fixation de flasques de fermeture (19) des extrémités latérales d'un caisson (2) de volet roulant (1) comportant au moins une paroi avant (3) et/ou une paroi supérieure (4) et/ou une paroi arrière (5) et/ou une sous-face (6), caractérisé par le fait qu'il consiste en un loquet (21) conçu pour être monté coulissant ou pivotant du côté interne (22) au caisson (2) d'un flasque de fermeture (19) de manière apte à être repoussé dans au moins une première position de déverrouillage et une seconde position de verrouillage (V) dans laquelle ledit loquet (21) est destiné à venir s'engager dans une entaille (23) formant gâche pratiquée dans l'épaisseur d'une des parois (3, 4, 5, 6) du caisson (2).
  2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le loquet (21) est monté par sertissage ou tout autre mode de fixation au niveau de son axe d'articulation (25) du côté interne (22) d'un flasque de fermeture (19).
  3. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le loquet (21) est rapporté en applique contre le côté interne (22) d'un flasque de fermeture (19), ce loquet (21) comportant encore un décrochement (26) s'écartant dudit flasque (19) de manière à définir une partie active sous forme d'un pêne (27) apte à venir s'engager dans une entaille (23).
  4. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens d'indexation (28) au moins en position de verrouillage (V) du loquet (21).
  5. Dispositif de fixation selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens d'indexation (28) sont conçus sous forme d'une butée (29) apte à équiper le côté interne (22) d'un flasque de fermeture (19), butée (29) conçue pour empêcher ledit loquet (21) de passer involontairement depuis sa position de verrouillage (V) dans sa position déverrouillée.
  6. Dispositif de fixation selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les moyens d'indexation (28) comportent une rampe (30) de franchissement de la butée (29), partant de la position de déverrouillage.
  7. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est conçu apte à appliquer un flasque de fermeture latéral (19) avec une force de rappel élastique sur une extrémité latérale du caisson (2).
  8. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait le loquet (21) est conçu sous forme d'une lame plastique ou métallique élastiquement déformable.
  9. Dispositif de fixation selon les revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que le loquet (21) est défini de manière apte à être engagé sous contrainte élastique dans une entaille (23) et, en coopération avec cette dernière, exercer une force de rappel élastique sur le flasque de fermeture latéral (19) en applique sur une extrémité latérale du caisson (2).
  10. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une butée d'arrêt (31) conçu de manière apte à limiter la course du loquet (21) en direction du verrouillage (V).
  11. Flasque de fermeture latéral d'un caisson de volet roulant, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'au moins un dispositif de fixation (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  12. Caisson de volet roulant comportant, à ses extrémités, des flasques de fermeture latéraux (19), caractérisé par le fait qu'au moins un desdits flasques de fermeture latéraux (19) comporte au moins un dispositif de fixation (20)
    selon l'une quelconque des revendications 1-10.
  13. Caisson de volet roulant selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'entaille (23) formant gâche est pratiquée dans l'épaisseur d'une paroi (3 à 6).
  14. Caisson de volet roulant selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'entaille (23) formant gâche est pratiquée dans l'épaisseur d'un rebord (14) formant surépaisseur du côté interne à une paroi (3 à 6) du caisson (2).
  15. Caisson de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une paroi (6) formant trappe de visite et dépourvu d'entailles (23) formant gâche.
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