EP1834771A2

EP1834771A2 - Rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number: EP1834771A2
Application number: EP07004852A
Authority: EP
Inventors: Godber Petersen
Original assignee: Manroland AG; MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2007-09-19
Also published as: EP1834771A3; DE102006011614A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine (33), mit mehreren jeweils mindestens ein Druckwerk umfassenden Druckeinheiten (35, 36, 37, 38), die dem Bedrucken einer Bedruckstoffbahn (34) dienen, wobei jedes Druckwerk jeder Druckeinheit (35, 36, 37, 38) zumindest ein Farbwerk, einen Formzylinder und einen Übertragungszylinder umfasst, und wobei die Formzylinder als Formsleeves ausgebildete Druckformen tragen. Erfindungsgemäß sind gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (34) in den Druckeinheiten (35, 36, 37, 38) nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine (33) entbilderbar und/oder bebilderbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Drucken mit einer festen Druckform wird prinzipiell zwischen Druckprozessen unterschieden, die auf der einen Seite mit einer einmal beschreibbaren Druckform oder auf der anderen Seite mit einer wiederbeschreibbaren Druckform arbeiten. Druckprozesse, die wiederbeschreibbare Druckformen verwenden, werden auch unter dem Schlagwort "computer to press / direct imaging" zusammengefasst. Die Anmelderin vertreibt unter der Produktbezeichnung "DICOweb" Rollenrotationsdruckmaschinen, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten. Die Grundzüge der DICOweb-Technologie sind in "Handbuch der Printmedien, Helmut Kipphan, Seiten 674 bis 680, Jahr 2000, Springer-Verlag" beschrieben.
In den aus der Praxis bekannten "DICOweb" Rollenrotationsdruckmaschinen kommen als Druckformen auf den Formzylindern sogenannte Formsleeves zum Einsatz, die entweder gleichzeitig bzw. parallel zum Druckprozess außerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine oder bei Unterbrechung des Druckprozesses innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine bebildert werden können. Die Durchführung der Bebilderung innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine bei Unterbrechung des Druckprozesses verfügt über den Nachteil, dass die Rollenrotationsdruckmaschine während der Bebilderung zur Produktion nicht zur Verfügung steht. Die Bebilderung der Formzylinder außerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine während des Druckprozesses verfügt über den Nachteil, dass die Formsleeves durch aufwendige manuelle Eingriffe aus Druckeinheiten der Druckmaschine entfernt werden müssen, was letztendlich einen hohen Personaleinsatz erfordert.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn in den Druckeinheiten nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine entbilderbar und/oder bebilderbar.
Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals eine Rollenrotationsdruckmaschine vorgeschlagen, bei welcher die Bebilderung von Formsleeves gleichzeitig zum Druckvorgang innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise innerhalb von Druckeinheiten der Rollenrotationsdruckmaschine, durchgeführt wird. Hierdurch kann die Produktivität der Rollenrotationsdruckmaschinen gesteigert werden. Weiterhin werden manuelle Eingriffe an der Rollenrotationsdruckmaschine auf ein Minimum reduziert.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, unter Bezugnahme auf die Zeichnung nachfolgend näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1:: eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine in Vorderansicht;
Fig. 2:: die Druckeinheit der Fig. 1 in Draufsicht gemäß Blickrichtung I in Fig. 1;
Fig. 3:: die Druckeinheit der Fig. 1 und 2 in Seitenansicht gemäß Blickrichtung II in Fig. 1;
Fig. 4:: einen Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der Fig. 1 bis 3;
Fig. 5:: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine;
Fig. 6:: eine Druckeinheit der Offset-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 5 in Vorderansicht;
Fig. 7:: die Druckeinheit der Fig. 6 in Seitenansicht gemäß Blickrichtung III in Fig. 6;
Fig. 8:: einen ersten Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der Fig. 6 und 7;
Fig. 9:: einen zweiten Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der Fig. 6 und 7;
Fig. 10:: eine Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine;
Fig. 11:: ein Detail der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 10;
Fig. 12:: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für den Verpackungsdruck in einem ersten Zustand; und
Fig. 13:: die Offset-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig: 12 in einem zweiten Zustand.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine Druckeinheit 1 einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine in verschiedenen Ansichten, wobei die Druckeinheit 1 zwei Druckwerke umfasst und demnach als sogenanntes Doppeldruckwerk ausgebildet ist.
Jedes der beiden Druckwerke der Druckeinheit 1 verfügt über einen Formzylinder 2 bzw. 3 und einen Übertragungszylinder 4 bzw. 5, um eine zwischen den Übertragungszylindern 4 und 5 hindurch bewegte Bedruckstoffbahn 6 beidseitig zu bedrucken. Jeder Formzylinder 2, 3 umfasst einen Kernzylinder 7 (siehe Fig. 4), mit einer auf dem Kernzylinder 7 verschiebbar angeordneten Hülse 8. Die Hülsen 8 können durch Erzeugen eines Luftpolsters zwischen der Hülse 8 und dem Kernzylinder 7 mit Hilfe eines Pneumatikanschlusses 9 in die durch den Doppelpfeil 10 visualisierten Richtungen axial verschoben werden.
Die Hülsen 8, die zusammen mit dem Kernzylinder 7 einen Formzylinder 2 bzw. 3 bilden, tragen auf ihrem äußeren Durchmesser einen Formsleeve 11, der außerhalb der Druckeinheit 1 bei ausgebauter Hülse 8 mit Hilfe von Pneumatikkanälen 12 unter Bildung eines Luftpolsters zwischen der Hülse 8 und dem Formsleeve 11 gewechselt werden kann.
Ebenso tragen die Übertragungszylinder 4, 5 auf ihren jeweiligen Hülsen nichtgezeigte Gummisleeves, die in gleicher Art und Weise ausgewechselt werden können.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Formsleeves 11 innerhalb der Druckmaschine, vorzugsweise innerhalb der Druckeinheit 1, parallel zu bzw. gleichzeitig mit dem Druckvorgang in der Druckeinheit 1 zu bebildern, wobei die Formsleeves 11 hierbei in einer Position (siehe Fig. 2, 3) zwischen einer Wand 13 der Druckeinheit 1 und einer Schutzeinrichtung 14 positioniert sind. Die Bebilderung erfolgt mit Hilfe einer vorzugsweise als Laser ausgebildeten Bebilderungseinrichtung 15.
Mit Hilfe eines Teleskoparms 16 (siehe Fig. 3) können die Hülsen 8 axial von den Kernzylindern 7 der Formzylinder 2, 3 abgezogen und in eine Position 8' bewegt werden. Ein zusätzlicher Kernzylinder 17 ist auf einer Motorspindel 18 einseitig gelagert, wobei in der Position 8' die Hülse 8 durch Bewegen der Motorspindel 18 in Richtung des Pfeils 19 auf einen Schlitten 20 mit Hilfe eines Pneumatikanschlusses 21 zur Erzeugung eines Luftpolsters aufgenommen wird. Zur Entnahme der Hülsen 8 werden Lagerböcke 22 auf Schienen 23 in die Position 22' bewegt, nachdem eine Verschraubung 24 (siehe Fig. 4) gelöst wurde.
Der Teleskoparm 16 lässt sich mit Hilfe eines Gestells sowie mit Hilfe von Antrieben 30, 31 und 32 in die durch die Pfeile 26, 27 und 28 visualisierten Richtungen bewegen. Dabei können alle Hülsen 8 axial entnommen und in die Positionen 8" bewegt und dort zwischengelagert werden.
Auf diese Weise kann ein Formatwechsel vorgenommen werden, indem Hülsen mit unterschiedlichen Außendurchmessern verwendet werden. Über eine Kranbahn 29 (siehe Fig. 5) können Hülsen von der Druckmaschine aus einem externen Lager zugeführt oder vom Lager aus der Druckmaschine zugeführt werden.
Fig. 5 bis 7 zeigen eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine in unterschiedlichen Ansichten, wobei von einem Rollenwechsler 33 eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 34 abgezogen und als Doppeldruckwerken ausgebildeten Druckeinheiten 35, 36, 37 und 38 zugeführt wird. In den Druckeinheiten 35 bis 38 wird die Bedruckstoffbahn 34 beidseitig bedruckt, wobei in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 34 gesehen den Druckeinheiten 35 bis 38 eine Trocknungseinrichtung 39 sowie eine Verarbeitungseinrichtung 40 nachgeordnet ist. Jede der Druckeinheiten 35 bis 38 verfügt über zwei Druckwerke, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder 41 bzw. 42 und einen Übertragungszylinder 43 bzw. 44 umfasst.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 sind die Formzylinder 41, 42 sowie Übertragungszylinder 43, 44 in sogenannter Leichtbauweise ausgeführt, wobei sich diese Leichtbauweise aus Fig. 8 und 9 ergibt. Gemäß Fig. 8 ist der Formzylinder 41 in Leichtbauweise mit verhältnismäßig dünnwandigen Bauteilen ausgeführt und über Kegelflächen 45 auf Spindeln 46 bzw. 47 gelagert. Der Formzylinder 41 ist hierbei über eine Schraube 48 mit der Spindel 47 und über eine Schraube 49 mit der Spindel 46 verschraubt. Die Spindeln 46 bzw. 47 sind in Gehäusen 50 bzw. 51 gelagert, die auf Schienen 52 in den durch den Doppelpfeil 53 visualisierten Richtungen (siehe Fig. 6) bewegt werden können. Im Unterschied zur Zylinderlagerung gemäß Fig. 4 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 die kegelige Aufnahme des Formzylinders 41 bis in den Bereich des Zylinderkörpers gezogen. Achstrommeln des Zylinders fehlen, wodurch Biegebelastungen des Formzylinders gemindert werden und eine Leichtbauweise desselben möglich wird.
Fig. 8 kann weiterhin entnommen werden, dass auf dem Formzylinder 41 ein Formsleeve 11 aufgeschoben ist. Dies wird außerhalb der Druckmaschine mit Hilfe eines Verteilrings 54 und eines Pneumatikanschlusses 55 zur Erzeugung eines Luftpolsters zwischen dem Formzylinder 41 und dem Formsleeve 11 ermöglicht. Der Formzylinder 41 wird über einen Mitnahmebolzen 56 spielfrei von einem Antrieb 57 oder der als Motorspindel ausgebildeten Spindel 47 aus angetrieben.
Zum Bewegen des Formzylinders 41 mit dem auf dem Formzylinder 41 positionierten Formsleeve 11 in den durch die Doppelpfeile 59 bzw. 60 visualisierten Richtungen dienen Tragarme 58, wobei der Formzylinder 41 hierzu von den Spindeln 46, 47 gelöst werden muss. Hierzu wird durch einen Pneumatikzylinder 61 ein Stift 62 in Richtung des Pfeils 63 geschoben, der die Schraube 49 in Drehrichtung blockiert. Mit Hilfe des Antriebs 57 wird die Verschraubung zwischen dem Formzylinder 41 und der Spindel 46 gelöst. Über einen zweiten Pneumatikzylinder 64 wird darauffolgend eine Hülse 65 in Richtung des Pfeils 63 geschoben, die mit Klauen die zweite Schraube 48 blockiert, worauf die Verschraubung zwischen dem Formzylinder 41 und der Spindel 47 gelöst wird. Über eine Schlittenführung 66 lässt sich das Lagergehäuse 51 in Richtung des Pfeils 63 verschieben, so dass der Formzylinder 41 von der Kegelfläche 45 gelöst werden kann, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Der Formzylinder 41 stützt sich dabei auf Rollen 67, die an den Tragarmen 58 befestigt sind, ab. Über die Rollen 67 ist der Formzylinder 41 mit Hilfe eines Antriebs 68 rotatorisch bewegbar. Dadurch kann derselbe beim Einbau mit Hilfe eines Sensors 69 in die richtige Relativlage zum Mitnahmebolzen 56 gebracht werden.
Der Einbau des Formzylinders 41 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Der Einbau und der Ausbau der Zylinder in Leichtbauweise kann auch, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 für die Hülsen beschrieben, in axialer Richtung mit Hilfe des Teleskoparms 16 erfolgen.
In Fig. 5 und 6 sind die Formzylinder 41, 42 sowie die Übertragungszylinder 43, 44 im Druckbetrieb gezeigt. Parallel zum Druckbetrieb werden zweite Formzylinder 70, 71 mit Hilfe von als Lasern ausgebildeten Bebilderungseinrichtungen 72 bebildert. Nach dem Bebilderungsvorgang werden die Zylinder 70, 71 über Zwischenpositionen 70', 71' und 70", 71" in Wartepositionen 70"', 71"' überführt. Nach Beendigung des Druckvorgangs werden die Formzylinder 41, 42 in die Wartepositionen 41', 42' überführt, worauf dann die Formzylinder 70, 71 in Druckposition gebracht werden. Parallel hierzu können die Übertragungszylinder 43, 44 mit Hilfe von Reinigungseinrichtungen 73 gereinigt werden. Anschließend kann der Druckvorgang von neuem beginnen. Die Formzylinder 41, 42 werden in die vorher von den Formzylindern 70, 71 eingenommenen Bebilderungspositionen gebracht und in diesen Positionen von Reinigungseinrichtungen 74 gereinigt bzw. entbildert und anschließend neu bebildert. Dabei sind die Formzylinder in gleicher Art und Weise wie in der Druckposition gelagert und antreibbar..
Wie Fig. 5 und 6 entnommen werden kann, können oberhalb der Druckeinheiten Formzylinder sowie Übertragungszylinder unterschiedlicher Durchmesser gelagert werden. Dadurch ist auf besonders einfache Art und Weise ein Formatwechsel möglich. Für ein bestimmtes Format ist immer ein Zylindersatz aus zwei Übertragungszylindern und vier Formzylindern erforderlich. Die Übertragungszylinder, z.B. die Übertragungszylinder 43 und 44, werden mit den gleichen Einrichtungen bewegt, z.B. mit den die Rollen 67 aufweisenden Tragarmen 58. Damit diese Bewegungen mit weiteren, nicht gezeigten Einrichtungen möglichst schnell ausgeführt werden können, sind die Formzylinder dabei in Leichtbauweise ausgeführt, d. h. massearm gestaltet.
Während des Bebilderungsvorgangs parallel zum Druckbetrieb werden die Bebilderungseinrichtungen 72 durch Schutzeinrichtungen 75, die z. B. als Jalousien ausgeführt sein können, gegen Verschmutzung geschützt. Mit Hilfe der Kranbahn 29 können Zylinder von der Druckmaschine einem externen Lager zugeführt und gegenüber im Lager bereitgehaltenen Zylindern ausgetauscht werden.
Fig. 10 und 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung am Beispiel einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine. Auch hier kann eine Bebilderung von Formzylindern innerhalb von Druckeinheiten der Druckmaschine während des Druckvorgangs erfolgen.
Bei der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 10 wird von einem Rollenwechsler 76 eine Bedruckstoffbahn 77 abgezogen und zunächst in vier ersten Druckeinheiten 78, 79, 80 und 81 einseitig bedruckt. Anschließend wird die Bedruckstoffbahn 77 zurückgeführt und in vier zweiten Druckeinheiten 82, 83, 84 und 85 auf der zweiten Seite bedruckt, um anschließend in einem Falzapparat 86 gefalzt und ausgelegt zu werden. Zwischen den einzelnen Druckeinheiten sind Zylinderwechseleinrichtung 87 positioniert.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, diese Zylinderwechseleinrichtungen 87 innerhalb einer Schutzverkleidung der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine, also vorzugsweise zwischen den Druckeinheiten, zu belassen und die Formzylinder mit Bebilderungseinrichtungen für den Tiefdruck zu bebildern, vorzugsweise mit Hilfe von Lasern. Die Formzylinder brauchen dann für den Bebilderungsvorgang die Rollenrotationsdruckmaschine nicht zu verlassen. Nur bei einem Formatwechsel müssten dieselben ausgetauscht werden. Dies kann dann auf die bei Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen bekannte Art und Weise, z. B. mit Hilfe der in Fig. 10 gezeigten Kranbahn 29, erfolgen.
In Analogie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 9 können auch die Zylinder der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine in Leichtbauweise ausgeführt und innerhalb der Druckeinheiten gelagert werden.
Fig. 11 zeigt Details der Bebilderung von Tiefdruckzylindern an einer Zylinderwechseleinrichtung 87, wobei ein Formzylinder 88 am Druckvorgang beteiligt ist, wohingegen ein Formzylinder 89 parallel zum Druckbetrieb in der Tiefdruckrollenrotationsdruckmaschine bebildert wird.
Zur Bebilderung wird der zu bebildernde Formzylinder 89 zunächst beschichtet, d.h. Näpfchen auf einer Oberfläche des Tiefdruckzylinders werden so befüllt, dass ein Füllmaterial mit dem Außendurchmesser des Formzylinders eine glatte, geschlossene Oberfläche bildet. Dazu dient eine Beschichtungseinrichtung 90. Das Füllmaterial wird durch UV-Bestrahlung mit Hilfe einer Härtungseinrichtung 91 gehärtet, wobei die Härtungseinrichtung dabei vorzugsweise als UV-Lampe ausgeführt ist. Die Beschichtung des Formzylinders 89 entspricht einer Entbilderung desselben.
Die Bebilderung erfolgt mit einer vorzugsweise als Laser ausgeführten Bebilderungseinrichtung 92, die das Füllmaterial so vom Formzylinder 89 ausbrennt, dass das zu bedruckende Bild an der Oberfläche desselben entsteht. Nach Beendigung des Druckprozesses wird der am Druck beteiligte Formzylinder 88 über die Zwischenposition 88' in die Warteposition 88" bewegt, der neu bebilderte Formzylinder 89 wird anschließend über die Zwischenposition 89' in die Druckposition innerhalb der Druckeinheit geschoben, so dass der Druckprozess fortgesetzt werden kann. Anschließend wird der Formzylinder 88 in der Bebilderungsposition, die zuvor der Formzylinder 89 eingenommen hatte, entbildert und neu bebildert. Die Bebilderungseinrichtung 92 ist dabei wiederum über eine Schutzeinrichtung 93, z.B. über eine Jalousie, gegen Verschmutzungen durch den Druckprozess geschützt.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 12 und 13 beschrieben, wobei Fig. 12 und 13 eine Offset-Druckmaschine für den Verpackungsdruck zeigen. Von einem Rollenwechsler 94 wird eine Bedruckstoffbahn 95 abgezogen und in als Doppeldruckwerken ausgebildeten Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 einseitig und vorzugsweise vierfarbig bedruckt. Wie im Verpackungsdruck häufig üblich, wird die Gegenseite in einer weiteren Druckeinheit 100 einfarbig bedruckt. Anschließend erfolgt eine Trocknung in einer Trocknungseinrichtung, wobei die bedruckte Bedruckstoffbahn 95 in einem Rollenwechsler 102 wieder aufgewickelt wird.
Gemäß Fig. 12 wird die Bedruckstoffbahn 95 in den Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 mit Hilfe der Farbwerke 103, den Formzylindern 104 und den Übertragungszylindern 105 der jeweiligen Druckeinheiten in einem relativ großen Format vierfarbig von unten bedruckt. Als Gegendruckzylinder auf der Gegenseite der Bedruckstoffbahn 95 dienen dabei Übertragungszylinder 106, die ein kleineres Format aufweisen. Dazugehörige Formzylinder 107 im ebenfalls kleineren Format werden parallel zum Druckprozess mit Hilfe einer Bebilderungseinrichtung 108, die vorzugsweise als Laser ausgebildet ist, in den Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 bebildert. Das Farbwerk 109 der kleinformatigen Druckwerke der als Doppeldruckwerke ausgebildeten Druckeinheiten 96 bis 99 ist dabei außer Funktion.
In der Druckeinheit 100 erfolgt ebenfalls die Bedruckung der Bedruckstoffbahn 95 im relativ großen Format, jedoch im Unterschied zu den Druckeinheiten 96 bis 99 nicht von unten sondern vielmehr von oben. Der Formzylinder im kleinen Format, der in der Druckeinheit 100 unterhalb der Bedruckstoffbahn 95 positioniert ist, wird dabei wiederum parallel bzw. gleichzeitig zum Druckprozess bebildert.
Nach Beendigung des großformatigen Bedruckens in den Druckeinheiten 96, 97, 98, 99 und 100 kann anschließend sofort mit dem Drucken im kleinen Format begonnen werden, wobei hierzu die großformatigen Formzylinder 104 von den großformatigen Übertragungszylindern 105 abgestellt und die kleinformatigen Formzylinder 107 an die kleinformatigen Übertragungszylinder 106 angestellt werden. In diesem Fall wird dann in den Druckwerken 96 bis 99 kleinformatig von oben und im Druckwerk 100 kleinformatig von unten bedruckt (siehe Fig. 13). Parallel bzw. gleichzeitig hierzu können dann die großformatigen Formzylinder entbildert und neu bebildert werden.
Zur Bebilderung der großformatigen Formzylinder 104 dient eine Bebilderungseinrichtung 110, die wiederum vorzugsweise als Laser ausgeführt ist.
Beim Aufwickeln der bedruckten Bedruckstoffbahn 95 auf dem Rollenwechsler 102 wird der abwechselnde großformatige sowie kleinformatige Bedruck der Bedruckstoffbahn berücksichtigt. Selbstverständlich können die Formzylinder im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 und 13 genauso gewechselt werden, wie für die anderen Ausführungsbeispiele beschrieben, also entweder durch einen Teleskoparm in axialer Richtung oder durch Tragarme mit Rollen in radialer Richtung. Ebenso ist ein Austausch von Zylindern zwischen der Druckmaschine und einem externen Lager mit Hilfe einer Kranbahn möglich.
Fig. 12 zeigt eine äußert wirtschaftliche Lösung zum Verpackungsdruck, bei welcher Stillstandszeiten an der Rollenrotationsdruckmaschine minimiert werden können. Stillstandszeiten werden lediglich durch Reinigungsarbeiten an den am Druckprozess beteiligten Übertragungszylindern verursacht. Dieser Reinigungsprozess kann aber auch ohne weitere Stillstandszeit der Rollenrotationsdruckmaschine, also bei fortlaufendem Bedruck, stattfinden. Dann wird zwar kurzzeitig Makulatur gedruckt, diese ist jedoch auch beim kurzzeitigen Stillstand und erneutem Wiederanfahren der Rollenrotationsdruckmaschine unvermeidbar.
Soll im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 und 13 fortlaufend gedruckt werden, so werden dann, wenn der Druckvorgang im großen Format kurz vor der Beendigung steht, die Formzylinder 107 im kleinen Format nach vollendeter Bebilderung durch die Farbwerke 109 eingefärbt und zusammen mit dem Farbwerk gegen die Übertragungszylinder 106 gefahren. Dies erfolgt ebenfalls in der Druckeinheit 100, durch welche die Bedruckstoffbahn auf der Gegenseite bedruckt wird. Es wird also kurzzeitig auf beiden Seiten gedruckt. Darauf werden die Formzylinder 104 im großen Format zusammen mit den Farbwerken 103 von den Übertragungszylindern 105 abgestellt und nach Reinigung bzw. Entbilderung in den Bebilderungseinrichtungen 110 neu bebildert.

Bezugszeichenliste

1: Druckeinheit
2: Formzylinder
3: Formzylinder
4: Übertragungszylinder
5: Übertragungszylinder
6: Bedruckstoffbahn
7: Kernzylinder
8 bis 8": Hülse
9: Pneumatikanschluss
10: Richtungsdoppelpfeil
11: Formsleeve
12: Pneumatikkanal
13: Wand
14: Schutzeinrichtung
15: Bebilderungseinrichtung
16: Teleskoparm
17: Kernzylinder
18: Motorspindel
19: Richtungspfeil
20: Schlitten
21: Pneumatikanschluss
22, 22': Lagerbock
23: Schiene
24: Verschraubung
25: Gestell
26: Richtungspfeil
27: Richtungspfeil
28: Richtungspfeil
29: Kranbahn
30: Antrieb
31: Antrieb
32: Antrieb
33: Rollenwechsler
34: Bedruckstoffbahn
35: Druckeinheit
36: Druckeinheit
37: Druckeinheit
38: Druckeinheit
39: Trocknungseinrichtung
40: Verarbeitungseinrichtung
41, 41': Formzylinder
42, 42': Formzylinder
43: Übertragungszylinder
44: Übertragungszylinder
45: Kegelfläche
46: Spindel
47: Spindel
48: Schraube
49: Schraube
50: Gehäuse
51: Gehäuse
52: Schiene
53: Richtungsdoppelpfeil
54: Verteilring
55: Pneumatikanschluss
56: Mitnahmebolzen
57: Antrieb
58: Tragarm
59: Richtungsdoppelpfeil
60: Richtungsdoppelpfeil
61: Pneumatikzylinder
62: Stift
63: Richtungspfeil
64: Pneumatikzylinder
65: Hülse
66: Schlittenführung
67: Rolle
68: Antrieb
69: Sensor
70 bis 70"': Formzylinder
71 bis 71"': Formzylinder
72: Bebilderungseinrichtung
73: Reinigungseinrichtung
74: Reinigungseinrichtung
75: Schutzeinrichtung
76: Rollenwechsler
77: Bedruckstoffbahn
78: Druckeinheit
79: Druckeinheit
80: Druckeinheit
81: Druckeinheit
82: Druckeinheit
83: Druckeinheit
84: Druckeinheit
85: Druckeinheit
86: Falzapparat
87: Zylinderwechseleinrichtung
88 bis 88": Formzylinder
89, 89': Formzylinder
90: Beschichtungseinrichtung
91: Härtungseinrichtung
92: Bebilderungseinrichtung
93: Schutzeinrichtung
94: Rollenwechsler
95: Bedruckstoffbahn
96: Druckeinheit
97: Druckeinheit
98: Druckeinheit
99: Druckeinheit
100: Druckeinheit
101: Trocknungseinrichtung
102: Rollenwechsler
103: Farbwerk
104: Formzylinder
105: Übertragungszylinder
106: Übertragungszylinder
107: Formzylinder
108: Bebilderungseinrichtung
109: Farbwerk
110: Bebilderungseinrichtung

Claims

Rollenrotationsdruckmaschine, mit mehreren jeweils mindestens ein Druckwerk umfassenden Druckeinheiten, die dem Bedrucken einer Bedruckstoffbahn dienen, wobei jedes Druckwerk jeder Druckeinheit zumindest ein Farbwerk, einen Formzylinder und einen Übertragungszylinder umfasst, und wobei die Formzylinder als Formsleeves ausgebildete Druckformen tragen, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (6; 34; 77; 95) in den Druckeinheiten (1; 35, 36, 37, 38; 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85; 96, 97, 98, 99, 100) nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine entbilderbar und/oder bebilderbar sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (6; 34; 95) in den Druckeinheiten nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der am Druck beteiligten Druckeinheiten (1; 35, 36, 37, 38; 96, 97, 98, 99, 100) entbilderbar und/oder bebilderbar sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu in die Druckeinheiten (1; 35, 36, 37, 38; 96, 97, 98, 99, 100) Bebilderungseinrichtungen (15; 72; 109, 110) derart integriert sind, dass nicht am Bedrucken der Bedruckstoffbahn (6; 34; 95) beteiligte und während des Bedruckens der Bedruckstoffbahn (6; 34; 95) zu entbildernde und/oder bebildernde Formzylinder bzw. Formsleeves in einer Bebilderungsposition, die nicht einer Druckposition derselben entspricht, entbilderbar und/oder bebilderbar sind, und dass gleichzeitig bzw. parallel hierzu am Bedrucken der Bedruckstoffbahn (6; 34; 95) beteiligte Formzylinder bzw. Formsleeves in einer Druckposition derselben die Bedruckstoffbahn bedrucken.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtungen (15; 72; 109, 110) vor Verschmutzung gegenüber den Druckwerken der Druckeinheiten (1; 35, 36, 37, 38; 96, 97, 98, 99, 100) durch Schutzeinrichtungen (14; 75) geschützt sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn (77) in den Druckeinheiten (78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85) nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. Formsleeves in zwischen den am Druck beteiligten Druckeinheiten (78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85) positionierten Zylinderwechseleinrichtungen (87) entbilderbar und/oder bebilderbar sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Formsleeves in axialer Richtung vom Formzylinder entnehmber und auf demselben platzierbar sind oder der Formzylinder in axialer Richtung entnehmbar ist.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu Teleskoparme (16) dienen, über welche die Formsleeves oder die Formzylinder von einer Druckposition in eine Bebilderungsposition und/oder von einer Bebilderungsposition in eine Druckposition überführbar sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder in radialer Richtung quer zur Zylinderachse entnehmbar sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu an Tragarmen (58) gelagerte Rollen (67) dienen, über welche die Formsleeves von einer Druckposition in eine Bebilderungsposition und/oder von einer Bebilderungsposition in eine Druckposition überführbar sind.