EP1817454A1 - Maschine zur herstellung einer materialbahn - Google Patents

Maschine zur herstellung einer materialbahn

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Publication number
EP1817454A1
EP1817454A1 EP05801359A EP05801359A EP1817454A1 EP 1817454 A1 EP1817454 A1 EP 1817454A1 EP 05801359 A EP05801359 A EP 05801359A EP 05801359 A EP05801359 A EP 05801359A EP 1817454 A1 EP1817454 A1 EP 1817454A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
web
press
fibrous web
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05801359A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas R. Nilza de Medeiros Martins SCHERB
Hubert Walkenhaus
Luiz Carlos Silva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1817454A1 publication Critical patent/EP1817454A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • This invention relates to a press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a material web, in particular fibrous web, according to the preamble of patent claim 14.
  • tissue tissue with high density and high water absorption capacity, so-called “bulk tissue”
  • tissue web is optimally dewatered at each stage of the production, ie, for example. That in the press section at the right time on the necessary An optimal pressing pressure acts on them and that the tissue web is released at the right time from the or each interacting papermachine clothing.
  • the invention is achieved by a device having the features of patent claim 1 and by a method having the features of patent claim 14.
  • the preamble is a press in a machine for producing or processing a material web, in particular a fibrous web, with a roller whose outer surface at least in a Umschlingungs Scheme of at least one press belt, a carrier tape and a water away from the material web band together is wrapped, wherein the water-carrying band is arranged inside in contact with the outer surface of the roller, the press belt outside and the carrier tape between the press belt and water leading away tape and wherein the web between the carrier tape and the water carrying away tape is passed through the wrap.
  • the invention is characterized in that at the end of the wrapping area, first the press belt is lifted off the carrier belt and then the carrier belt with the material web is removed from the water-carrying belt.
  • the pressing pressure is first taken by the material web, in particular the fibrous web, guided on the carrier belt.
  • the actual drainage which is directed substantially in the direction of the water-carrying band, ended.
  • the carrier tape is lifted with the material web away from the water leading band to prevent rewet the web away from the water leading band.
  • the water-carrying band can on the one hand be permeable to water and gas, so that, for example, by means of air flow or through-air flow water can be led away from the material web through the water leading away band.
  • the water-carrying band may additionally or alternatively have a water absorption capacity.
  • a press felt, a sieve or a sieve with a fine pore structure can be used as the strip which carries away water.
  • the roller has a suction zone and the end of the wrapping area is in the web running direction in the region of the end of the suction zone.
  • the suction zone which is arranged on the side of the water-carrying band, which faces away from the fibrous web, is on the one hand increased the dewatering of the fibrous web in the direction of the water-carrying band.
  • the suction zone at least in the region of the end of the looping area, on the other hand, remoistening of the fibrous web through the water-carrying band is avoided by separating the fibrous web from the water-carrying band.
  • the fibrous web is exposed by means of a through-air flow, which passes first the press belt, then the carrier belt, then the fibrous web and finally the water-carrying band.
  • the press belt is lifted from the carrier tape between 0 ° and 15, preferably between 0 ° and 10 °, more preferably 2 ° and 6 °, before the carrier tape and the material web are lifted.
  • Suction zone is ensured a drainage of the fibrous web away in the direction of the water away from the web of material tape. Therefore, the carrier tape should be lifted with the material web before the end of the suction zone.
  • the water is lifted away from the material web-leading band at the end of the suction zone or thereafter from the lateral surface of the roller. This ensures that the water leading away from the material web is in contact with the suction zone for as long as possible, so that if, for example, this is a press felt and has a high water absorption capacity, it is extracted from this water over as long a distance as possible.
  • a structured sieve in particular a TAD
  • the carrier tape is a structured membrane or a structured sieve, in particular a TAD sieve.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the fibrous web is formed on the carrier tape.
  • a further embodiment of the invention therefore provides that the fibrous web is formed on the TAD screen.
  • the fibrous web produced has a basis weight of less than 42 g / cm 2, and more particularly is a tissue paper.
  • the fibrous web has (English: buik) a specific volume of more than 10 g / cm 3, preferably greater than 14 g / cm 3, more preferably greater than 16 g / cm 3.
  • the fibrous web has a water absorption capacity of more than 10 g of water per g of fibrous web, preferably more than 14 g of water per g of fibrous web, particularly preferably more than 16 g of water per g of fibrous web.
  • the invention further relates to a method for producing a material web, in particular a fibrous web, in which the material web is guided by a press nip, which is formed by the wrapping of at least one press belt around the lateral surface of a roller, wherein the material web between a carrier tape and a water leading away tape is guided through the Pressnip and wherein the water-carrying band is in contact with the outer surface of the roller and wherein at the end of the belt first the press belt is lifted from the carrier tape and then the carrier tape with the web of material away from the water tape.
  • a press nip which is formed by the wrapping of at least one press belt around the lateral surface of a roller, wherein the material web between a carrier tape and a water leading away tape is guided through the Pressnip and wherein the water-carrying band is in contact with the outer surface of the roller and wherein at the end of the belt first the press belt is lifted from the carrier tape and then the carrier tape with the web of material away from the water tape.
  • FIG. 2 shows a detail of the press of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a press 1 according to the invention in which a fibrous web 2 is dewatered in a press nip 3.
  • the press 1 has a press belt 4 under tension, a carrier tape 5, a water-carrying belt 6 and a roller 7 with jacket surface 8.
  • the lateral surface 8 of the roller 7 is looped around by the press belt 4, the carrier tape 5 and the water-carrying belt 6 in a common wrap 9.
  • the press belt 4 is formed in the present embodiment as a Siralsieb 4 made of plastic or metal.
  • the carrier tape 5 is in the present embodiment as a TAD wire fifth educated.
  • the water-carrying band 6 is formed in the present embodiment as a press felt 6.
  • the spiral screen 4 is guided over a plurality of rollers 18, 19, 20, 21 and 22, wherein the roller 18 serves as a tensioning roller.
  • the press felt 6 is further guided over a plurality of rollers 23 to 28, wherein the fibrous web 2 is brought together with the press felt 6 in the region of the roller 28.
  • the press felt 6 outside the wrapping area 9 is cleaned by a cleaning device 29 and then dried by a suction box 30 and a dryer 31.
  • the wrapping area 9 has a beginning 10 and an end 11.
  • the press felt 6 is on a side 12 in contact with the lateral surface 8 of the roller 7.
  • the spiral wire 4 is outside and the TAD wire 5 is disposed between the spiral wire 4 and press felt 6.
  • the fibrous web 2 is guided between the TAD sieve 5 and the press felt 6 through the wrapping region 9.
  • the spiral sieve 4 is conveyed via the TAD sieve 5, and a pressing force is exerted on the fibrous web 2.
  • the wrapping area 9 forms the press nip 3.
  • the roller 7 has a suction zone 13 with one end 14.
  • the end 11 of the wrapping region 9 is arranged in the region of the suction zone 13 but in the web running direction 15 in front of the end 14 of the suction zone 13.
  • a blow box 16 which presses compressed air or steam 17 successively through the spiral sieve 4, through the TAD sieve 5, through the fibrous web 2 and through the press felt 6.
  • FIG. 2 shows a detailed representation in the region of the end 11 of the belt 9.
  • the spiral wire 4 is lifted off the TAD wire 5 at a bow angle OC B of 4 ° before the TAD screen. 5 and the fibrous web 2 are lifted off.
  • the fibrous web 2 leading TAD wire 5 is lifted from the press felt 6 with respect to the end 14 of the suction zone 13 at an arc angle ⁇ w of 2 °.
  • the press felt 6 is lifted after the end 14 of the suction zone 13 from the lateral surface 8 of the roller 7.
  • the fibrous web 2 guided through the press 1 is one having a basis weight of less than 42 g / cm 2 , ie in particular tissue paper which has a high specific gravity Volume (English: BuIk) in the range of 16g / cm 3 and a water absorption capacity of 16g water per g of fibrous web has.
  • a basis weight of less than 42 g / cm 2 ie in particular tissue paper which has a high specific gravity Volume (English: BuIk) in the range of 16g / cm 3 and a water absorption capacity of 16g water per g of fibrous web has.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Presse (1) in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn (2), insbesondere einer Faserstoffbahn (2), mit einer Walze (7), deren Mantelfläche (8) zumindest in einem Umschlingungsbereich (9) von jeweils zumindest einem Pressband (4), einem Trägerband (5) und einem Wasser wegführenden Band (6) gemeinsam umschlungen wird, wobei das Wasser wegführende Band (6) innen in Kontakt mit der Mantelfläche (8) der Walze (7), das Pressband (4) außen und das Trägerband (5) zwischen Pressband (4) und Wasser wegführenden Band (6) angeordnet ist, wobei die Materialbahn (2) zwischen dem Trägerband (5) und dem Wasser wegführenden Band (6) durch den Umschlingungsbereich (9) geführt wird, und wobei am Ende des Umschlingungsbereichs (9) zuerst das Pressband (4) von dem Trägerband (5) und anschließend das Trägerband (5) mit der Materialbahn (2) von dem Wasser wegführenden Band (6) abgehoben wird.

Description

Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
Diese Erfindung betrifft eine Presse in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere eine Faserstoffbahn, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14.
Insbesondere zur Herstellung von Tissue-Papier mit hoher Dichte und hohem Wasseraufnahmevermögen, sog. „Bulky Tissue", ist es notwendig, dass die Tissuebahn in jedem Stadium der Herstellung optimal entwässert wird, d.h. bspw. dass in der Pressenpartie zum richtigen Zeitpunkt über die notwendige Dauer ein optimaler Pressdruck auf diese einwirkt und dass die Tissuebahn zum richtigen Zeitpunkt von der oder den jeweils miteinander wechselwirkenden Papiermaschinenbespannungen gelöst wird.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Presse und ein Verfahren vorzuschlagen, die bzw. das insbesondere für die Herstellung von „Bulky Tissue" Produkten optimiert ist.
Die Erfindung wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14.
Gemäß dem Oberbegriff handelt es sich um eine Presse in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, mit einer Walze deren Mantelfläche zumindest in einem Umschlingungsbereich von jeweils zumindest einem Pressband, einem Trägerband und einem Wasser von der Materialbahn wegführenden Band gemeinsam umschlungen wird, wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze, das Pressband außen und das Trägerband zwischen Pressband und Wasser wegführendem Band angeordnet ist und wobei die Materialbahn zwischen dem Trägerband und dem Wasser wegführenden Band durch den Umschlingungsbereich geführt wird.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.
Erfindungsgemäß wird zuerst der Pressdruck von der auf dem Trägerband geführten Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn genommen. Hierdurch wird die eigentliche Entwässerung, die im Wesentlichen in Richtung des Wasser wegführenden Bandes gerichtet ist, beendet. Danach wird das Trägerband mit der Materialbahn vom Wasser wegführenden Band abgehoben um eine Rückbefeuchtung der Materialbahn vom Wasser wegführenden Band zu verhindern.
Es sind verschiedene Möglichkeiten denkbar, wie das Wasser wegführende Band ausgeführt werden kann. Das Wasser wegführende Band kann zum einen durchlässig für Wasser und Gas sein, sodass bspw. mittels Luftströmung oder Durchluftströmung Wasser von der Materialbahn durch das Wasser wegführende Band weggeführt werden kann. Das Wasser wegführende Band kann zusätzlich oder alternativ ein Wasseraufnahmevermögen haben. Beispielhaft kann als Wasser wegführendes Band ein Pressfilz, ein Sieb oder ein Sieb mit einer feinen Porenstruktur Verwendung finden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Walze eine Saugzone auf und das Ende des Umschlingungsbereichs ist in Bahnlaufrichtung im Bereich des Endes der Saugzone. Durch die Saugzone, die auf der Seite des Wasser wegführenden Bandes angeordnet ist, die der Faserstoffbahn abgewandt ist, wird zum Einen die Entwässerung der Faserstoffbahn in Richtung des Wasser wegführenden Bandes gesteigert. Durch die Anordnung der Saugzone zumindest im Bereich des Endes des Umschlingungsbereichs wird zum Anderen ein Rückbefeuchten der Faserstoffbahn durch das Wasser wegführende Band dadurch vermieden, indem die Faserstoffbahn vom Wasser wegführenden Band getrennt wird.
Vorzugsweise wird die Faserstoffbahn mittels einer Durchluftströmung ausgesetzt, welche zuerst das Pressband, anschließend das Trägerband, danach die Faserstoffbahn und zum Schluss das Wasser wegführende Band passiert.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Pressband von dem Trägerband zwischen 0° und 15, vorzugsweise zwischen 0° und 10°, besonders bevorzugt 2° und 6° abgehoben, bevor das Trägerband und die Materialbahn abgehoben werden. Hierbei wird sich die Erkenntnis der Anmelderin zu nutzen gemacht, dass zwei sich entgegenstrebende Effekte berücksichtigt werden müssen: - Zum Einen soll der Trockengehalt der Faserstoffbahn beim Verlassen der Presse so hoch wie möglich sein. Dies wird durch gleichzeitiges Pressen durch das Pressband und Saugen durch die Vakuumzone bis nahe zum Ende der Vakuumzone erreicht, - zum Anderen muss das Pressband frühzeitig genug von der Faserstoffbahn abgehoben werden, um ein Rückbefeuchten der Faserstoffbahn und ein verspätetes Ablösen der Faserstoffbahn vom Pressbanh zu vermeiden.
Die gefundene Lösung stellt ein Optimum der sich widerstrebenden Effekte dar.
Um zum Einen ein Rückbefeuchten der Materialbahn, insbesondere der Faserstoffbahn, durch das Wasser von der Materialbahn wegführende Band zu vermeiden, ist es notwendig, die Faserstoffbahn vor oder spätestens am Ende der Saugzone vom Wasser von der Materialbahn wegführenden Band abzuheben, um zu gewährleisten, dass die Faserstoffbahn nur solange mit dem Wasser von der Materialbahn wegführenden Band in Kontakt ist, solange durch die Saugwirkung der - A -
Saugzone eine Entwässerung von der Faserstoffbahn weg in Richtung des Wasser von der Materialbahn wegführenden Bandes gewährleistet ist. Deshalb sollte das Trägerband mit der Materialbahn vor dem Ende der Saugzone abgehoben werden.
Erfolgt zum Anderen das Abheben des Trägerbands mit der Faserstoffbahn zu früh, kann dies zur Ablösung der Faserstoffbahn vom Trägerband und zum Abriss der Faserstoffbahn führen.
Versuche haben ergeben, dass ein Optimum der zuvor beschriebenen widerstrebenden Effekte gefunden wird, wenn das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser von der Materialbahn wegführenden Band, in Bezug zum Ende der Saugzone, in einem Bogenwinkelbereich zwischen größer 0° und kleiner 10°, vorzugsweise zwischen größer 0° und 6°, besonders bevorzugt zwischen 2° und 6° abgehoben wird.
Vorzugsweise wird das Wasser von der Materialbahn wegführende Band am Ende der Saugzone oder danach von der Mantelfläche der Walze abgehoben. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Wasser von der Materialbahn wegführende Band möglichst lange mit der Saugzone in Kontakt ist, wodurch, wenn dieses bspw. ein Pressfilz ist und ein hohes Wasseraufnahmevermögen aufweist, über eine möglichst lange Strecke aus diesem Wasser abgesaugt wird.
Insbesondere für Herstellung von Tissue Papieren ist es notwendig, die Tissuebahn nur zonal zu pressen um Bereiche in der Tissuebahn zu erhalten, die nicht komprimiert wurden und daher eine geringe Dichte mit dem Resultat eines hohen
Wasseraufnahmevermögens haben. Ein strukturiertes Sieb, insbesondere ein TAD-
Sieb, oder eine strukturierte Membran ist hierfür ideal geeignet, da dieses eine
Struktur mit Erhebungen und Vertiefungen, sog. „Pocket" aufweist. Im Bereich der „Pockets" wird die Tissuebahn beim Durchlauf durch die Presse im Gegensatz zu den übrigen Bereichen nur geringfügig komprimiert. Eine bevorzugte Ausgestaltung der
Erfindung sieht demzufolge vor, dass das Trägerband ein e strukturierte Membran oder ein strukturiertes Sieb, insbesondere ein TAD-Sieb ist.
Zur Erhöhung der Runability ist es sinnvoll, die Faserstoffbahn in noch nassem Zustand so wenig wie möglich von einer Bespannung auf eine andere Bespannung zu transferieren. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Faserstoffbahn auf dem Trägerband formiert wird.
Für die Herstellung von „Bulky Tissue" Papieren ist es sinnvoll, die Tissuebahn auf einem Trägerband mit zonalen Vertiefungen „Pockets" zu formieren um Bereiche mit hoher Fasermasse zu schaffen. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass die Faserstoffbahn auf dem TAD-Sieb formiert wird.
Vorzugsweise hat die hergestellte Faserstoffbahn ein Flächengewicht von weniger als 42g/cm2 und insbesondere ein Tissue Papier ist.
Des weiteren hat die Faserstoffbahn ein spezifisches Volumen (englisch: BuIk) von mehr als 10g/cm3, vorzugsweise von mehr als 14g/cm3, besonders vorzugsweise von mehr als 16g/cm3.
Darüber hinaus hat die Faserstoffbahn ein Wasseraufnahmevermögen von mehr als 10g Wasser pro g Faserstoffbahn, vorzugsweise von mehr als 14g Wasser pro g Faserstoffbahn, besonders vorzugsweise von mehr als 16g Wasser pro g Faserstoffbahn. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn durch einen Pressnip geführt wird, der durch die Umschlingung zumindest eines Pressbandes um die Mantelfläche einer Walze gebildet wird, wobei die Materialbahn zwischen einem Trägerband und einem Wasser wegführenden Band durch den Pressnip geführt wird und wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze ist und wobei am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.
Die Erfindung soll anhand der folgenden nicht maßstäblichen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Presse in Seitenansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt der Presse der Fig. 1.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Presse 1 bei der eine Faserstoffbahn 2 in einem Pressnip 3 entwässert wird.
Die Presse 1 weist ein unter Spannung stehendes Pressband 4, ein Trägerband 5, ein Wasser wegführendes Band 6 und eine Walze 7 mit Mantelfläche 8 auf. Die Mantelfläche 8 der Walze 7 wird von dem Pressband 4, dem Trägerband 5 und dem Wasser wegführenden Band 6 in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich 9 umschlungen.
Das Pressband 4 ist in der vorliegenden Ausführungsform als Siralsieb 4 aus Kunststoff oder Metall ausgebildet.
Das Trägerband 5 ist in der vorliegenden Ausführungsform als TAD-Sieb 5 ausgebildet.
Das Wasser wegführende Band 6 ist in der vorliegenden Ausführungsform als Pressfilz 6 ausgebildet.
Außerhalb des Umschlingungsbereichs 9 wird das Spiralsieb 4 über eine Vielzahl von Walzen 18, 19, 20, 21 und 22 geführt, wobei die Walze 18 als Spannwalze dient.
Außerhalb des Umschlingungsbereichs 9 wird ferner das Pressfilz 6 über eine Vielzahl von Walzen 23 bis 28 geführt, wobei die Faserstoffbahn 2 mit dem Pressfilz 6 im Bereich der Walze 28 zusammengeführt wird.
Ferner wird das Pressfilz 6 außerhalb des Umschlingungsbereichs 9 durch eine Reinigungsvorrichtung 29 gereinigt und anschließend durch einen Saugkasten 30 und einen Trockner 31 getrocknet.
Der Umschlingungsbereich 9 weist einen Anfang 10 und ein Ende 11 auf.
Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Pressfilz 6 auf einer Seite 12 in Kontakt mit der Mantelfläche 8 der Walze 7. Das Spiralsieb 4 ist außen und das TAD-Sieb 5 ist zwischen dem Spiralsieb 4 und Pressfilz 6 angeordnet.
Die Faserstoffbahn 2 wird zwischen dem TAD-Sieb 5 und dem Pressfilz 6 durch den Umschlingungsbereich 9 geführt . Durch die Anordnung wird von dem Spiralsieb 4 über das TAD-Sieb 5 vermittelt, eine Presskraft auf die Faserstoffbahn 2 ausgeübt.
Demzufolge bildet der Umschlingungsbereich 9 den Pressnip 3.
Im Bereich des Endes 11 des Umschlingungsbereichs 9 wird zuerst das Spiralsieb 4 von dem TAD-Sieb 5 und anschließend das TAD-Sieb 5 mit der Faserstoffbahn 2 von dem Pressfilz 6 abgehoben.
Die Walze 7 weist eine Saugzone 13 mit einem Ende 14 auf.
Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Ende 11 des Umschlingungsbereichs 9 im Bereich der Saugzone 13 aber in Bahnlaufrichtung 15 vor dem Ende 14 der Saugzone 13 angeordnet.
Oberhalb der Walze 7 im Bereich der Saugzone 13 ist ein Blaskasten 16 angeordnet, welcher Druckluft oder Dampf 17 nacheinander durch das Spiralsieb 4, durch das TAD-Sieb 5, durch die Faserstoffbahn 2 und durch das Pressfilz 6 presst. Hierdurch wird zum Einen die Entwässerung der Faserstoffbahn durch Kraftwirkung in Richtung der Saugzone 13 unterstützt und zum Anderen die Faserstoffbahn 2 durch eine Durchluftströmung vorgetrocknet.
Die Figur 2 zeigt eine Detaildarstellung im Bereich des Endes 11 des Umschlingungsbereichs 9. Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, wird das Spiralsieb 4 von dem TAD-Sieb 5 bei einem Bogenwinkel OCB von 4° abgehoben, bevor das TAD- Sieb 5 und die Faserstoffbahn 2 abgehoben werden.
Des weiteren wird das die Faserstoffbahn 2 führende TAD-Sieb 5 von dem Pressfilz 6 in Bezug zum Ende 14 der Saugzone 13 bei einem Bogenwinkel αw von 2° abgehoben.
Darüber hinaus wird das Pressfilz 6 nach dem Ende 14 der Saugzone 13 von der Mantelfläche 8 der Walze 7 abgehoben.
In der konkreten Ausführungsform handelt es sich bei der durch die Presse 1 geführten Faserstoffbahn 2 um eine mit einem Flächengewicht von weniger als 42g/cm2, d.h. insbesondere um Tissue Papier, welches ein hohes spezifisches Volumen (englisch : BuIk) im Bereich von 16g/cm3 und ein Wasseraufnahmevermögen von 16g Wasser pro g Faserstoffbahn hat.

Claims

Ansprüche
1. Presse in einer Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, mit einer Walze deren Mantelfläche zumindest in einem Umschlingungsbereich von jeweils zumindest einem Pressband, einem Trägerband und einem Wasser wegführenden Band gemeinsam umschlungen wird, wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze, das Pressband außen und das Trägerband zwischen Pressband und Pressfilz angeordnet ist und wobei die Materialbahn zwischen dem Trägerband und dem Wasser wegführenden Band durch den Umschlingungsbereich geführt wird, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.
2. Presse nach Anspruch 1, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass die Walze mindestens eine Saugzone aufweist und das Ende des
Umschlingungsbereichs in Bahnlaufrichtung im Bereich des Endes der Saugzone ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn einer Durchluftströmung ausgesetzt wird, welche zuerst das Pressband, anschließend das Trägerband, danach die Faserstoffbahn und zum Schluss das Wasser wegführende Band passiert.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Pressband von dem Trägerband zwischen 0° und 15, vorzugsweise zwischen 0° und 10°, besonders bevorzugt 2° und 6° abgehoben wird, bevor das Trägerband und die Materialbahn abgehoben werden.
5. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band in Bezug zum Ende der Saugzone in einem Bogenwinkelbereich zwischen größer 0° und kleiner 10°, vorzugsweise zwischen größer 0° und 6°, besonders bevorzugt zwischen 2° und 6° abgehoben wird.
6. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Wasser wegführende Band am Ende der Saugzone oder danach von der Mantelfläche der Walze abgehoben wird.
7. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Trägerband eine strukturierte Membran oder ein strukturiertes Sieb, insbesondere ein TAD-Sieb ist.
8. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Wasser wegführende Band eine Fluiddurchlässigkeit und / oder ein Wasseraufnahmevermögen hat.
9. Presse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , dass die hergestellte Materialbahn eine Faserstoffbahn ist.
10. Presse nach Anspruch 7, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et , dass die Faserstoffbahn auf dem Trägerband, vorzugsweise auf dem TAD-Sieb, formiert wird.
11. Presse nach Anspruch 7 oder 8, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn ein Flächengewicht von weniger als 42g/cm2 hat, insbesondere Tissue Papier ist.
12. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn ein spezifisches Volumen von mehr als 10g/cm3, vorzugsweise von mehr als 14g/cm3, besonders vorzugsweise von mehr als 16g/cm3 hat.
13. Presse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn ein Wasseraufnahmevermögen von mehr als 10g Wasser pro g Faserstoffbahn, vorzugsweise von mehr als 14g Wasser pro g Faserstoffbahn, besonders vorzugsweise von mehr als 16g Wasser pro g Faserstoffbahn hat.
14. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn durch einen Pressnip geführt wird, der durch die Umschlingung zumindest eines Pressbandes um die Mantelfläche einer Walze gebildet wird, wobei die Materialbahn zwischen einem Trägerband und einem Wasser wegführenden Band durch den Pressnip geführt wird und wobei das Wasser wegführende Band innen in Kontakt mit der Mantelfläche der Walze ist, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass am Ende des Umschlingungsbereichs zuerst das Pressband von dem Trägerband und anschließend das Trägerband mit der Materialbahn von dem Wasser wegführenden Band abgehoben wird.
EP05801359A 2004-10-26 2005-10-06 Maschine zur herstellung einer materialbahn Withdrawn EP1817454A1 (de)

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DE102004052157A DE102004052157A1 (de) 2004-10-26 2004-10-26 Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
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EP1817454A1 true EP1817454A1 (de) 2007-08-15

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EP05801359A Withdrawn EP1817454A1 (de) 2004-10-26 2005-10-06 Maschine zur herstellung einer materialbahn

Country Status (5)

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US (1) US20070272386A1 (de)
EP (1) EP1817454A1 (de)
BR (1) BRPI0516431A (de)
DE (1) DE102004052157A1 (de)
WO (1) WO2006045689A1 (de)

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