EP1815906B1 - Malaxeur à cuve fixe dans lequel le train de malaxage comprend un couvercle tournant audessus de l'axe de rotation - Google Patents

Malaxeur à cuve fixe dans lequel le train de malaxage comprend un couvercle tournant audessus de l'axe de rotation Download PDF

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EP1815906B1
EP1815906B1 EP07370002A EP07370002A EP1815906B1 EP 1815906 B1 EP1815906 B1 EP 1815906B1 EP 07370002 A EP07370002 A EP 07370002A EP 07370002 A EP07370002 A EP 07370002A EP 1815906 B1 EP1815906 B1 EP 1815906B1
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EP
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vessel
kneading
rack
kneader
pan
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EP07370002A
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Christian c/o Couvrot SA Destombes
Eric c/o Couvrot SA Brunquet
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COUVROT
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COUVROT
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/82—Pan-type mixers, i.e. mixers in which the stirring elements move along the bottom of a pan-shaped receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B01F35/1452—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids
    • B01F35/1453—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means using fluids by means of jets of fluid, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
    • B01F2035/351—Sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
    • B28C7/126—Supply means, e.g. nozzles

Definitions

  • the invention relates to a fixed bowl mixer, and will find a particular application for mixing wet or dry components, for example cement, silica sand or the like, to obtain concrete.
  • the document GB-A-2153696 exhibits a mixer of this type.
  • the fixed-tank mixers are in the form of a generally circular tank, inside which a mixing train provided with blades makes it possible to mix the components.
  • a drive unit housed in a casing adjacent to the upper wall of the vessel makes it possible to animate the kneading train with a complex rotational movement, in particular, epicyclic movement.
  • the train has for this purpose a first axis of rotation with a rotating shaft around which the train turns on itself relative to a rotating support, in particular constituted by a movable ring.
  • the second axis of rotation of the train is constituted by the axis of rotation of the rotating support, centered on the vessel.
  • the rotation shaft protrudes downwardly from the upper wall of the tank and inside the latter.
  • the rotation shaft is held by a hub projecting into the tank.
  • the hub is fixed, integral with said rotating support.
  • the lower end of the rotation shaft has a support for the arms of the kneading train.
  • An anti-projection plate is provided integral with the rotation shaft, and located between the arm support and the hub. Its function is to protect the hub against splashing of products, especially pulverulent materials, and liquids.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a fixed bowl mixer for easy cleaning particularly after use.
  • Another object of the present invention is to provide a mixer whose mechanical members, including drive, are subject to a good protection vis-à-vis the dust and liquid projections.
  • Another object of the invention is to provide a mixer whose vessel height can be reduced without loss of performance or capacity.
  • the invention relates to a mixer with a fixed bowl, in particular for mixing wet or dry components, for example cement, silica sand or others, to obtain concrete, of a type generally. known today.
  • the figures 1 and 3 illustrate the assembly of the kneading train to the drive device of a kneader of the prior art.
  • the driving device 30 ' is housed in a casing adjacent to the upper wall 11' of the tank 2 '.
  • the shaft is held by a hub 10 'secured to the upper wall 11' projecting downwardly into the vessel 2 '.
  • An arm support 50 is secured to the lower end of the shaft 9 'of the kneader 3'.
  • the kneading train also has an anti-splash plate 60 in particular secured and rotating with said shaft in order to protect the hub 10 'from splashing during the stirring of the components by the kneading train.
  • the tank has a height h 1 at least equal to the sum of the height h m , separating the arm support from the bottom of the tank, plus the length of the hub 10 '.
  • the hub 10 ' is secured to the upper wall 11' in particular rotatably mounted relative to the rest of the tank, integral with a movable ring 7 'driven by the output gear 22' of a gear motor 23 '.
  • the kneading train 3 has, in addition, a pan 13 secured to said rotation shaft 9 and rotating with it, said pan 13 forming a sealed cover intended to cover said shaft and its hub in the tank in order to protect.
  • the pan 13 protects the hub 10 against liquids such as water and especially powdery products. It is also a tray for receiving grease and other lubricants.
  • the mixer 1 according to the invention may be equipped with one or more nozzles 70, fixed relative to the tank 2, for the projection of a liquid under pressure.
  • These nozzles 70 are designed for cleaning the mixing train 3, including pan 13, when the train 3 is driven in a rotational movement, in particular for cleaning the agglomerated powdery materials.
  • the sealed pot rotating on itself is thus easily cleaned.
  • the hub 10 of the rotation shaft 9 of the kneading train 3 is constituted by a tubular element 40 having a shoulder 41 at one of its ends for attachment to one of the inner walls, in particular upper 11 of the tank 2.
  • the internal diameter of the hub 10 forms a cage for receiving one or more bearings 42 intended to guide said rotary shaft 9.
  • a shutter 43 of ring shape provides a first seal between the rotation shaft 9 and the hub 10 at its low end.
  • the tank 2 has a bottom wall, a side wall and an upper wall covering, at least in part, the bottom wall.
  • the mixing train 3 protrudes downwardly from the upper wall 11, in particular constituted by a turntable, for stirring the components contained in the tank 2.
  • the pan 13 can then constitute a support for the arm or arms 4 of the kneading train 3.
  • the or the arms 4 of the kneading train 3 are secured radially on the side wall 14 of the pan 13 above the level of the lower end of the rotation shaft 9. This arrangement makes it possible to secure the upper end of the arms 4 around the hub 10 and the rotation shaft 9 and thus reduce the height "h 2 " of the vessel, in particular lower than the height "h 1 " kneading tanks of the state of the art.
  • the mixing train may have a plurality of arms distributed in star, in particular four in number and positioned at 90 ° relative to each other.
  • the upper free edge of the pan 13 and one of the inner walls of the tank 2, in particular upper11, are connected by means of a rotary joint 15.
  • the rotary joint 15 is more particularly illustrated. to the figure 5 .
  • the rotary joint 15 is constituted by a rim element 16 disposed around the rotation shaft 9 and fixed on one of the internal walls, in particular upper 11 of the tank 2, and for example constituted by a turntable.
  • Said rim element 16 has a circular inner shoulder 17 designed to cooperate intimately, in rotation, with an outer circular shoulder 18 of the free upper edge of the pan 13 so as to form a baffle 19 for the fluids.
  • said rim element 16 can be made by the shoulder 41 of the hub 10.
  • the rotary joint 15 furthermore has a tubular flexible gasket 20 forming a lip and whose inner diameter covers said baffle 19.
  • the tank 2 of the kneader may be cylindrical, said kneading train 3 being eccentric with respect to the axis of symmetry 6 of the tank.
  • the drive device makes it possible to animate the kneading train 3 in particular with a complex epicyclic rotation movement.
  • the driving device may consist of a ring gear 7 and a toothed wheel 8.
  • the ring gear 7 is rotatable and able to serve as a support for the kneading train 3 for rotating said train in the tank 2, said at least one kneading train 3 being mounted free to rotate on itself, directly or indirectly on said ring 7.
  • the wheel 8 is fixed and provided coaxial with said ring 7, the kneading train 3 having a pinion receiver 12 which meshes around said wheel, the torque thus received from the pinion causing a drive in rotation on itself of the kneading train 3.
  • the crown 7 can be driven by an output gear 22 of a gear motor 23.

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  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
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Description

  • L'invention est relative à un malaxeur à cuve fixe, et trouvera une application particulière pour le mélange des composants humides ou secs, par exemple ciment, sable de silice ou autres, pour l'obtention de béton.
  • Le document GB-A-2153696 expose un malaxeur de ce type.
  • Les malaxeurs à cuve fixe se présentent sous la forme d'une cuve généralement circulaire, à l'intérieur de laquelle un train de malaxage muni de pales permet le brassage des composants.
  • Un dispositif d'entraînement logé dans un carter adjacent à la paroi supérieure de la cuve permet d'animer le train de malaxage d'un mouvement de rotation complexe, notamment, épicycloïdal.
  • Le train présente à cet effet un premier axe de rotation avec un arbre de rotation autour duquel le train tourne sur lui-même par rapport à un support tournant, notamment constitué par une couronne mobile. Le deuxième axe de rotation du train est constitué par l'axe de rotation du support tournant, centré sur la cuve.
  • De manière connue, l'arbre de rotation fait saillie vers le bas à partir de la paroi supérieure de la cuve et à l'intérieur de cette dernière. L'arbre de rotation est maintenu par un moyeu projetant dans la cuve. Le moyeu est fixe, solidaire par rapport audit support tournant.
  • L'extrémité basse de l'arbre de rotation présente un support pour les bras du train de malaxage. Une plaque anti projection est prévue solidaire à l'arbre de rotation, et située entre le support de bras et le moyeu. Elle a pour fonction de protéger le moyeu contre les projections de produits, notamment des matières pulvérulentes, et des liquides.
  • Toutefois, ce montage du train de malaxage au dispositif d'entraînement présente trois inconvénients majeurs, à savoir :
    • Malgré la présence de la plaque anti projection, le moyeu doit être nettoyé par l'intermédiaire de buses par la pulvérisation d'eau sous pression. Contrairement au train de malaxage qui peut tourner sur lui-même et être ainsi aisément nettoyé, le moyeu est fixe par rapport au support tournant. Plusieurs buses réparties autour du moyeu doivent donc être utilisées pour traiter toute la circonférence du moyeu et obtenir un résultat satisfaisant.
    • Le dispositif d'entraînement du malaxeur, à savoir l'arbre de rotation et le moyeu doivent être fortement graissés, ces différents organes étant soumis à une forte corrosion lors des opérations de malaxage, notamment de composants humides. Il a été constaté que le montage actuel entre le moyeu et l'arbre de rotation laisse s'échapper de la graisse par gravité qui tombe ensuite dans la cuve et les produits.
    • L'extrémité supérieure des bras du train de malaxage est assujettie à un support de bras à l'extrémité inférieure de l'arbre de rotation. Le support de bras ne devant pas être en contact avec les produits, il est impérativement positionné à une hauteur « hm » minimale par rapport au fond de la cuve. Du fait du montage actuel du train au dispositif d'entraînement, la paroi supérieure de la cuve doit être positionnée à une hauteur qui ne peut être inférieure à la somme de la hauteur hm et de la longueur du moyeu projetant dans la cuve.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un malaxeur à cuve fixe permettant un nettoyage aisé notamment après utilisation.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un malaxeur dont les organes mécaniques, notamment d'entraînement, fassent l'objet d'une bonne protection vis-à-vis des poussières et des projections de liquide.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un malaxeur dont la hauteur de cuve peut être réduite sans perte de performance, ni de capacité.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • L'invention concerne un malaxeur à cuve fixe, notamment destiné au mélange de composants humides ou secs, par exemple, ciment, sable de silice ou autres, pour l'obtention de béton comprenant :
    • une cuve fixe dans laquelle sont introduits les différents composants à malaxer,
    • au moins un train de malaxage présentant un arbre de rotation et au moins un bras muni de pales, destiné à brasser les composants de mélange présents dans la cuve, le train de malaxage étant entraîné en rotation simple ou complexe par un dispositif d'entraînement,
    • ledit arbre de rotation et son moyeu faisant saillie au moins en partie à l'intérieur de la cuve, l'entrée de l'arbre coopérant avec le dispositif d'entraînement, la sortie de l'arbre étant solidaire, directement ou indirectement dudit au moins un bras,
    caractérisé en ce que le train de malaxage présente, en outre, une casserole solidaire dudit arbre de rotation et tournant avec lui, ladite casserole, formant un capot étanche, destinée à recouvrir ledit arbre et son moyeu dans la cuve afin de les protéger.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe, parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue selon une coupe verticale d'un malaxeur à cuve fixe de l'art antérieur,
    • la figure 1A est une vue selon la coupe horizontale A-A du train de malaxage tel qu'illustré à la figure 1,
    • la figure 2 est une vue selon une coupe verticale du malaxeur à cuve fixe conforme à l'invention,
    • la figure 2A est une vue selon la coupe A-A telle qu'illustrée à la figure 2,
    • la figure 3 est une vue partielle droite du malaxeur de l'art antérieur tel qu'illustré à la figure 1,
    • la figure 4 est une vue partielle droite du malaxeur conforme à l'invention tel qu'illustré à la figure 2,
    • la figure 5 est une vue agrandie du cadre V du joint tournant tel qu'illustré à la figure 4.
  • L'invention est relative à un malaxeur à cuve fixe, notamment destiné au mélange de composants humides ou secs, par exemple ciment, sable de silice ou autres, pour l'obtention de béton, d'un type globalement connu aujourd'hui.
  • Les figures 1 et 3 illustrent le montage du train de malaxage au dispositif d'entraînement d'un malaxeur de l'art antérieur. Tel qu'illustré, le dispositif d'entraînement 30' est logé dans un carter adjacent à la paroi supérieure 11' de la cuve 2'. L'arbre est maintenu par un moyeu 10' assujetti à la paroi supérieure 11' faisant saillie vers le bas à l'intérieur de la cuve 2'.
  • Un support de bras 50 est assujetti à l'extrémité basse de l'arbre 9' du train de malaxage 3'. Le train de malaxage présente en outre une plaque anti projection 60 notamment assujettie et tournante avec ledit arbre afin de protéger le moyeu 10' des projections lors du brassage des composants par le train de malaxage.
  • Dans ce cas, la cuve présente une hauteur h1 au moins égale à la somme de la hauteur hm, séparant le support de bras du fond de la cuve, plus la longueur du moyeu 10'. Le moyeu 10' est assujetti à la paroi supérieure 11' notamment montée tournante par rapport au reste de la cuve, solidaire d'une couronne mobile 7' entraînée par le pignon de sortie 22' d'un moto réducteur 23'.
  • Telle qu'illustrée aux figures 2 et 4 notamment, la présente invention concerne un malaxeur 1 à cuve fixe, notamment destiné au mélange de composants humides ou secs, par exemple, sable de silice ou autres, pour l'obtention de béton comprenant :
    • une cuve fixe 2 dans laquelle sont introduits les différents composants à malaxer,
    • au moins un train de malaxage 3 présentant un arbre de rotation 9 et au moins un bras 4 muni de pales 5, destiné à brasser les composants de mélange présents dans la cuve 2, le train de malaxage 3 étant entraîné en rotation simple ou complexe par un dispositif d'entraînement 30,
    • ledit arbre de rotation 9 et son moyeu 10 faisant saillie au moins en partie à l'intérieur de la cuve 2, l'entrée de l'arbre 9 coopérant avec le dispositif d'entraînement 30, la sortie de l'arbre 9 étant solidaire, directement ou indirectement, dudit au moins un bras 4.
  • Selon l'invention, le train de malaxage 3 présente, en outre, une casserole 13 solidaire dudit arbre de rotation 9 et tournant avec lui, ladite casserole 13 formant un capot étanche destiné à recouvrir ledit arbre et son moyeu dans la cuve afin de les protéger.
  • Telle qu'illustrée à la figure 4, la casserole 13 permet de protéger le moyeu 10 contre les liquides tels que l'eau et notamment les produits pulvérulents. Elle constitue également un bac de réception de graisse et autres lubrifiants.
  • Le malaxeur 1 conforme à l'invention peut être équipé d'une ou plusieurs buses 70, fixes par rapport à la cuve 2, pour la projection d'un liquide sous pression. Ces buses 70 sont conçues pour le nettoyage du train de malaxage 3, casserole 13 comprise, lorsque le train 3 est animé d'un mouvement de rotation, notamment pour le nettoyage des matières pulvérulentes agglomérées. La casserole étanche tournant sur elle-même est ainsi aisément nettoyée.
  • Tel qu'illustré aux figures 4 et 5, le moyeu 10 de l'arbre de rotation 9 du train de malaxage 3 est constitué par un élément tubulaire 40 présentant un épaulement 41 au niveau de l'une de ses extrémités pour la fixation sur l'une des parois internes, notamment supérieures 11 de la cuve 2.
  • Le diamètre interne du moyeu 10 forme une cage pour la réception d'un ou plusieurs roulements 42 destinés à assurer le guidage dudit arbre de rotation 9. Un obturateur 43 de forme en anneau vient assurer une première étanchéité entre l'arbre de rotation 9 et le moyeu 10 à son extrémité basse.
  • Telle qu'illustrée à la figure 2 notamment, la cuve 2 présente une paroi de fond, une paroi latérale et une paroi supérieure recouvrant, au moins en partie, la paroi de fond. Le train de malaxage 3 fait saillie vers le bas à partir de la paroi supérieure 11, notamment constitué par un plateau tournant, pour venir brasser les composants contenus dans la cuve 2.
  • La casserole 13 peut alors constituer un support pour le ou les bras 4 du train de malaxage 3. Selon un mode de réalisation avantageux, le ou les bras 4 du train de malaxage 3 sont assujettis radialement sur la paroi latérale 14 de la casserole 13 au-dessus du niveau de l'extrémité inférieure de l'arbre de rotation 9. Cette disposition permet d'assujettir l'extrémité supérieure des bras 4 autour du moyeu 10 et de l'arbre de rotation 9 et ainsi de réduire la hauteur « h2 » de la cuve, notamment inférieure à la hauteur « h1» des cuves de malaxage de l'état de la technique.
  • Tel qu'illustré à la figure 2A, le train de malaxage peut présenter plusieurs bras répartis en étoile notamment au nombre de quatre et positionnés à 90° l'un par rapport à l'autre.
  • Selon un mode de réalisation, le bord libre supérieur de la casserole 13 et l'une des parois internes de la cuve 2, notamment supérieure11, sont liés par l'intermédiaire d'un joint tournant 15. Le joint tournant 15 est plus particulièrement illustré à la figure 5.
  • Selon un mode de réalisation, le joint tournant 15 est constitué par un élément jante 16 disposé autour de l'arbre de rotation 9 et fixé sur l'une des parois internes, notamment supérieure 11 de la cuve 2, et par exemple constituée par un plateau tournant.
  • Ledit élément jante 16 présente un épaulement intérieur circulaire 17 prévu pour coopérer intimement, en rotation, avec un épaulement circulaire extérieur 18 du bord supérieur libre de la casserole 13 de telle façon à constituer une chicane 19 pour les fluides. Selon un mode de réalisation, ledit élément jante 16 peut être réalisé par l'épaulement 41 du moyeu 10.
  • Le joint tournant 15 présente en outre un joint souple tubulaire 20 formant une lèvre et dont le diamètre interne vient recouvrir ladite chicane 19.
  • La cuve 2 du malaxeur peut être cylindrique, ledit train de malaxage 3 étant excentré par rapport à l'axe de symétrie 6 de la cuve. Le dispositif d'entraînement permet d'animer le train de malaxage 3 notamment d'un mouvement de rotation complexe, épicycloïdal.
  • Le dispositif d'entraînement peut être constitué par une couronne dentée 7 et une roue dentée 8.
  • La couronne 7 est mobile en rotation et apte à servir de support au train de malaxage 3 pour la mise en rotation dudit train dans la cuve 2, ledit au moins un train de malaxage 3 étant monté libre en rotation sur lui-même, directement ou indirectement sur ladite couronne 7.
  • La roue 8 est fixe et prévue coaxiale à ladite couronne 7, le train de malaxage 3 présentant un pignon récepteur 12 qui vient engrener autour de ladite roue, le couple ainsi reçu du pignon provoquant un entraînement en rotation sur lui-même du train de malaxage 3.
  • Telle qu'illustrée, la couronne 7 peut être entraînée par un pignon de sortie 22 d'un moto réducteur 23.
  • Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu encore être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (11)

  1. Malaxeur (1) à cuve fixe, notamment destiné au mélange de composants humides ou secs, par exemple ciment ou sable de silice, pour l'obtention de béton, comprenant :
    - une cuve fixe (2) dans laquelle sont introduits les différents composants à malaxer,
    - au moins un train de malaxage (3) présentant un arbre de rotation (9) et au moins un bras (4) muni de pales (5), destiné à brasser les composants de mélange présents dans la cuve (2), le train de malaxage (3) étant entraîné en rotation simple ou complexe par un dispositif d'entraînement (30),
    - ledit arbre de rotation (9) et son moyeu (10) faisant saillie au moins en partie à l'intérieur de la cuve (2), l'entrée de l'arbre (9) coopérant avec le dispositif d'entraînement (30), la sortie de l'arbre (9) étant solidaire, directement ou indirectement, dudit au moins un bras (4),
    caractérisé en ce que le train de malaxage (3) présente, en outre, une casserole (13) solidaire dudit arbre de rotation (9) et tournant avec lui, ladite casserole (13) formant un capot étanche destinée à recouvrir ledit arbre (9) et son moyeu (10) dans la cuve (2) afin de les protéger.
  2. Malaxeur (1) selon la revendication 1, dans lequel le malaxeur (1) présente une ou plusieurs buses (70) fixes par rapport à la cuve (2), pour la projection d'un liquide sous pression, et conçues pour le nettoyage du train de malaxage (3), casserole (13) comprise, lorsque ledit train est animé d'un mouvement de rotation, notamment pour le nettoyage des matières pulvérulentes agglomérées.
  3. Malaxeur (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moyeu (10) de l'arbre de rotation (9) du train de malaxage (3) est constitué par un élément tubulaire (40) présentant un épaulement (41) au niveau de l'une de ses extrémités pour sa fixation sur l'une des parois internes de la cuve (2) et dont le diamètre interne forme une cage pour la réception d'un ou plusieurs roulements (42) destinés à assurer le guidage dudit arbre de rotation (9).
  4. Malaxeur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la cuve (2) présente une paroi de fond, au moins une paroi latérale et une paroi supérieure recouvrant, au moins en partie, la paroi de fond, le train de malaxage (3) faisant saillie vers le bas à partir de la paroi supérieure pour venir brasser les composants contenus dans la cuve (2).
  5. Malaxeur selon la revendication 4, dans lequel la casserole (13) constitue un support pour le ou les bras (4) du train de malaxage (3).
  6. Malaxeur selon la revendication 5, dans lequel le ou les bras (4) du train de malaxage (3) sont assujettis radialement sur la paroi latérale (14) de la casserole (13) au-dessus du niveau de l'extrémité inférieure de l'arbre de rotation (9).
  7. Malaxeur selon la revendication 5, dans lequel le train de malaxage (3) présente plusieurs bras (4) répartis en étoile.
  8. Malaxeur selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le bord libre supérieur de la casserole (13) et l'une des parois internes de la cuve (2) sont liés par l'intermédiaire d'un joint tournant (15).
  9. Malaxeur selon la revendication 8, dans lequel le joint tournant (15) est constitué par un élément jante (16) disposé autour de l'arbre de rotation (9) et fixé à l'une des parois internes de la cuve (2), ledit élément jante (16) présentant un épaulement intérieur circulaire (17) prévu pour coopérer intimement en rotation avec un épaulement circulaire extérieur (18) du bord supérieur libre de ladite casserole (13) de telle façon à constituer une chicane (19) pour les fluides.
  10. Malaxeur selon la revendication 9, dans lequel le joint tournant (15) présente un joint souple tubulaire (20) dont le diamètre interne vient recouvrir ladite chicane (19).
  11. Malaxeur (1) selon l'une quelconques des revendications 1 à 10, dans lequel la cuve est cylindrique, ledit train de malaxage (3) étant excentré par rapport à l'axe de symétrie (6) de la cuve, le dispositif d'entraînement permettant d'animer le train de malaxage (3) d'un mouvement de rotation complexe, épicycloïdal, et dans lequel :
    - le dispositif d'entraînement est constitué par une couronne dentée (7) et une roue dentée (8),
    - la couronne (7) est mobile en rotation et apte à servir de support au train de malaxage (3) pour la mise en rotation dudit train, dans la cuve (2), ledit au moins un train de malaxage (3) étant monté libre en rotation sur lui-même, directement ou indirectement, sur ladite couronne (7),
    - ladite roue (8) est fixe et prévue coaxiale à ladite couronne (7) le train de malaxage (3) présentant un pignon récepteur (12) qui vient engrener autour de ladite roue, le couple ainsi reçu du pignon provoquant un entraînement en rotation sur lui-même du train de malaxage (3).
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