EP2911774B1 - Couvercle agitateur et système utilisant le couvercle agitateur - Google Patents

Couvercle agitateur et système utilisant le couvercle agitateur Download PDF

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EP2911774B1
EP2911774B1 EP13792859.4A EP13792859A EP2911774B1 EP 2911774 B1 EP2911774 B1 EP 2911774B1 EP 13792859 A EP13792859 A EP 13792859A EP 2911774 B1 EP2911774 B1 EP 2911774B1
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EP
European Patent Office
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lid
cylindrical
container
cylindrical rollers
belt
Prior art date
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EP13792859.4A
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German (de)
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EP2911774A1 (fr
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Alain Krzywdziak
Jean Sébastien SCHWARTZ
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AEML
Original Assignee
AEML
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Filing date
Publication date
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Priority to PL13792859T priority patent/PL2911774T3/pl
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Publication of EP2911774B1 publication Critical patent/EP2911774B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint
    • B44D3/127—Covers or lids for paint cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/073—Stirrers characterised by their mounting on the shaft with stirring elements moving with respect to the stirrer shaft, e.g. floating or comprising contracting chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/30—Mixing the contents of individual packages or containers, e.g. by rotating tins or bottles
    • B01F29/31—Mixing the contents of individual packages or containers, e.g. by rotating tins or bottles the containers being supported by driving means, e.g. by rotating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/64—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with stirring devices moving in relation to the receptacle, e.g. rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/86—Mixing heads comprising a driven stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/32005—Type of drive
    • B01F35/32035—Gravity driven, e.g. by means of weights out of balance or plunger-weights moving in a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/06—Implements for stirring or mixing paints
    • B44D3/08—Implements for stirring or mixing paints for liquid or semi-liquid paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Definitions

  • the present invention relates to the field of painting, particularly for automobiles.
  • the present invention relates more particularly to a cover and a system for stirring or preserving paint mixtures for the automobile.
  • Automotive body repair requires the application of paint in the final phase.
  • the hue applied must be identical to the original color or the actual color at the time of repair.
  • Each repair does not necessarily involve repainting the entire vehicle.
  • An appropriate formulation possibly corrected according to a coloristic measure or the painter's know-how, will be defined to repaint the vehicle.
  • the base of the hundred thousand currently achievable formulas can be recomposed using 40 to 150 base shades of a manufacturer's paint line.
  • the realization of a formula is carried out using 3 to 10 basic colors, the average being 5 shades of base.
  • Base colors are a mixture of pigments, varnishes and binders, such as resins, solvents and additives.
  • a precise dosage on the order of 0.05 g, but also a perfect homogenization of colored pigments in the binder. Therefore, it is necessary to proceed with the agitation of the basic colors before use to ensure excellent reproduction of their coloristic powers. Indeed, it is accepted that a set of well homogenized base shades allows a correct recomposition of the hue to achieve.
  • the document US 3,041,052 teaches a container agitator cover comprising an agitator shaft, one end of which includes a blade and the other end comprises a coupling device with a drive system of the agitator shaft.
  • the first blade is secured to the agitator shaft.
  • the lid further comprises a second blade mounted free to rotate on the agitator shaft between the lid and the first blade.
  • This cover has a complex blade system.
  • the document US 4,330,216 teaches a gravity-induced mixing device for a rotary container.
  • the device comprises a mobile mixer adapted to be positioned in a rotary container and to transmit the rotational movement to the liquid contained in the container.
  • a gravity mixing mechanism is associated with the container and with the mixer.
  • This device also has a complex system by at least the gravity mixing mechanism.
  • this device is rather suitable for bottle-type containers.
  • the present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art by providing a stirring lid or economy paint conservation, adaptable to any pot size and effective.
  • the blade is bonded to the agitator shaft by at least one ring.
  • the end of the blade opposite the end connected to the agitator axis has a heavy portion integral with the blade.
  • the blade is perforated.
  • the blade is generally trapezoidal shape whose large base forms the end connected to the agitator axis.
  • the blade is metallic.
  • the lid further comprises a variable flow spout system controlled by a slide brought into the closed position by elastic means and whose open position is defined by a handle rotatably mounted on the lid to the opposite of the spout and solidarity moving with the slide by a linkage.
  • the outer diameter of the lid is significantly greater than the container diameter, the lid having an inner skirt whose outer diameter corresponds to the internal diameter of the container, the lid further comprising resilient tongues ensuring the maintenance of the lid.
  • the lid further comprises a handle handle.
  • the invention also relates to a stirring system or conservation of paint contained in at least one cylindrical container on which is fitted a lid comprising a hollow cylinder perpendicularly traversing the lid at its center, a first end of an agitator shaft mounted free to rotate and translate in the hollow cylinder, the second end of the agitator shaft being provided with at least one stirring blade, the agitator shaft being driven at least in rotation by the weight of the blade or blades which are located in the container when the lid is fitted on the container, characterized in that it comprises at least one series of cylindrical rollers regularly aligned on at least one support, the cylindrical rollers having axes parallel to each other and inclined, at least one cylindrical roller on two adjacent cylindrical rollers being rotated about its axis by a drive system, the distance between two adjacent cylindrical rollers being less than or equal to the diameter of a cylindrical container so that the cylindrical surface of the container can rest on the cylindrical surface of two adjacent cylindrical rollers, the blade of the cover driven by its weight remaining in vertical position during the rotation of the container and the lid driven by the
  • the drive system comprises a driving pulley driving a belt, the drive system further comprising a plurality of pulleys integral with the cylindrical rollers driven by the belt, the belt being alternately arranged on one side right of a first pulley of a cylindrical roller and then a left side of a second pulley of the adjacent cylindrical roller by considering the driving direction of the belt, each of the pulleys associated with a cylindrical roller being followed and / or preceded by a cylindrical roller pulley leaving crazy in rotation its associated cylindrical roller.
  • the drive system comprises a driving pulley driving a belt, the drive system further comprising a plurality of pulleys integral with the cylindrical rollers driven by the belt and a plurality of pulleys. intermediates disposed between two pulleys integral with the cylindrical rollers, the belt being alternately disposed on a right side of a pulley of a cylindrical roller and then on a left side of an adjacent intermediate pulley by considering the driving direction of the belt, each of the cylindrical roller pulleys driving its associated cylindrical roller.
  • the drive pulley is driven by a motor, the drive pulley having a vertical axis of rotation, the movement transmitted by the belt by the drive pulley being transmitted to the cylindrical roller pulleys through at least one return pulley.
  • the belt is a circular section belt.
  • each support supporting a series of cylindrical rollers are arranged one above the other, the space between each support allowing at least the passage of a container so that the container can be deposited on two adjacent cylindrical rollers, the supports being mounted in the form of removable shelves held by common amounts, a shaft transmitting the rotation of the motor to the drive pulleys of each support.
  • the distance between two adjacent cylindrical rollers of a first series of cylindrical rollers is different from the distance between two adjacent cylindrical rollers of a second series of cylindrical rollers.
  • the motor is an electric motor transmitting a variable speed of rotation to the drive pulley.
  • the axes of the cylindrical rollers are inclined at an angle of between 20 ° and 60 ° with respect to a vertical axis.
  • the axes of the cylindrical rollers are inclined by 45 ° with respect to a vertical axis.
  • the cylindrical rollers have a cylindrical surface covered with a gripping material.
  • the one or more supports have a V-shaped section with a 90 ° angle, the V-shaped section defining a part of the support intended to receive the cylindrical rollers, a branch of the V being extended by a straight line. horizontal, the horizontal line defining a portion of the support on which is fixed the drive pulley.
  • the cylindrical rollers comprise two cylindrical parts, a first cylindrical portion intended to receive at least the peripheral surface of the lid has a diameter smaller than the diameter of the second cylindrical portion intended to receive at least a portion of the cylindrical surface of the container on which the lid is fitted.
  • the invention relates to a stirrer cover (5) intended to be fitted on a container (1).
  • This cover (5) comprises a hollow cylinder (60) perpendicularly crossing the lid at its center.
  • An agitator shaft (61) is telescopically mounted in the hollow cylinder (60).
  • a first end (62) of the axis (61) agitator is mounted free at least in translation in the cylinder (60) hollow. This first end (62) can also be rotatably mounted in the hollow cylinder (60).
  • the second end (63) of the axis (61) agitator is provided with at least one blade (6) stirring.
  • the hollow cylinder (60) may have an open end to allow the stirrer shaft (61) to slide and a closed end outside the container (1) when the lid (5) is fitted to the container (1). so that, for example, the axis (61) agitator does not come out of the hollow cylinder or to limit the stroke of the axis (61) agitator in the cylinder (60) hollow.
  • the second end (63) of the shaft (61) agitator provided with the blade or blades (6) is first introduced into the cylinder.
  • FIGS. 1 and 3 represent a configuration where a lid (5) for stirring adapted to a container of 0.5 L.
  • figures 2 and 4 represent another configuration where the cover (5) of Figures 1 and 3 is suitable for a container of 1 L.
  • the blade or blades (6) are driven at least in rotation by its own weight around the axis (61) agitator. So when the container rotates with the cover, the blade or blades (6) remain positioned mainly vertically relative to the ground thanks to its own weight.
  • the blade can be fixed on the agitator shaft by at least one ring (64) surrounding the axis (61) agitator.
  • the blade (6) is fixed to the axis (61) agitator by two rings (64) but the number of rings (64) can be greater or less than two.
  • the axis (61) agitator may comprise two circular bulges between which are located the two rings (64).
  • the bulge (66) located closest to the hollow cylinder (60) can serve as a stop for the hollow cylinder (60) to limit the sliding stroke of the agitator shaft (61) relative to the hollow cylinder (60).
  • the second end (63) may be of frustoconical shape and comprise a slot (65) along its longitudinal axis.
  • the small base of the frustoconical shape is free and the large base of the frustoconical shape forms the circular bulge (66) farthest from the first end (62) of the shaking shaft (61) on which one of the rings (64) the blade or blades (6) abuts.
  • This slot assembly and frustoconical shape allows the mounting of the blade or blades (6) on the shaft (61) agitator.
  • the axis (61) agitator is introduced into each ring (64) one after the other.
  • each ring (64) is smaller than the diameter of the circular bulge (66) of the large base of the frusto-conical shape. Forcing the passage of the shaker shaft (61) into a ring (64), the slot (65) ) reduces the diameter of the circular bulge (66) to allow the passage of the rings (64). As soon as a ring (64) is passed, the diameter of the bulge (66) returns to its initial position by its elasticity.
  • the blade or blades will be linked to the axis (61) agitation while keeping a freedom of movement by rotation at the ring (s) (64) and optionally a freedom of movement by translation relative to the longitudinal axis of the axis (61) agitator.
  • the blade or blades (6) do not touch the bottom of the container (1) leaving a space between the bottom of the container (1) and the blade or blades (6).
  • This space can be defined by the height of the frustoconical shape.
  • the end of the blade (6) opposite the end connected to the axis (61) agitator has a portion (67) heavy integral with the pale (6).
  • This heavy portion (67) may be a cylindrical surface portion whose radius of curvature is substantially equal to the radius of curvature of the container (1).
  • the weighing portion (67) is mounted such that the curvature of the heavy portion (67) is parallel to the curvature of the container (1) and in such a manner that there is a gap between the weighing portion (67) and the inner wall of the container (1).
  • the heavy portion (67) may take other forms such as, for example, a plate fixed perpendicularly to the blade (6).
  • the heavy portion (67) may be of the same material as the blade (6) or of a different material. If another material is used, it may be of a material of higher density than the material of the blade (6).
  • the blade (6) is perforated.
  • the Figures 1 to 4 represent one day (68) of triangular shape. But, the shape can be different and take, for example, the form of grid or circular holes.
  • the blade (6) can take different forms.
  • the Figures 1 to 4 represent a blade (6) of generally trapezoidal shape whose large base forms the end fixed to the agitator axis and the small base comprises the heavy portion (67).
  • the blade (6) may be metallic or any other suitable material allowing the blade (6) to remain mainly vertical thanks to its own weight.
  • the lid (5) can be adapted to seal the cylindrical container (s) (1). Closing the lid (5) on the container or containers (1) can be done by clipping, screwing or other means of fixing the lid on the container.
  • the lid (5) is provided with clamping means on the lid body which are clipped to the interlocking crown of the container to be covered.
  • the clamping means comprise two elastic fingers (51) automatically bearing against the annular surface of the crown when the body of the lid is positioned on the container by being applied, for example, on the bead (53) of existing crimping paint cans and other containers used especially in the automotive industry. This type of clamping makes it possible to fix the lid (5) on the container (1). It should be noted that the invention is not limited to this first embodiment alone, the attachment of the cover being obtainable by any clamping device or cam closure, bayonet, with screwing, or other known technique.
  • the outer diameter of the lid (5) is significantly greater than the container diameter (1), the lid (5) having an inner skirt (52) whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the container (1).
  • the lid (5) further comprises a pouring spout system (10) with a variable flow rate.
  • the variable flow spout system includes an outlet port, a flattened closure member (101) for closing the port and means (102) for driving the translational closure member (101). in said opening plane.
  • the drive means (102) include a pull rod connected by fastening means (103) to the closure element and comprising an end portion secured to a push means (104) driving said rod in the direction of the opening.
  • the flattened closure member (101) comprises a rigid body (105) whose surface in contact with the opening plane of the orifice is covered by a portion (106) of hydrophobic material and facilitating sliding. of the closure element (101) flattened in the plane opening.
  • the rigid body (105) is made of a more rigid material than the hydrophobic material part.
  • the fastening means (103) connecting the pull rod to the closure member (101) are integrally formed with the rigid body (105).
  • the hydrophobic portion (106) is made of, for example, high density polyethylene (HDPE), or polytetrafluoroethylene (PTFE), or very high molecular weight polyethylene (PE-UHMW) or any other material having similar properties.
  • the hydrophobic portion (106) may be adhered to the rigid body (105).
  • the hydrophobic portion (106) can crimp or encase the rigid body (105). This closure element configuration makes it possible to improve the tightness of the spout when it is closed by the closure element.
  • variable flow pourer spout system 10 is controlled by a slider returned to the closed position by resilient means and whose open position is defined by a handle rotatably mounted on the cover opposite the spout and solidarity moving with the slide by a linkage.
  • the lid (5) further comprises a handle (11) gripping for grasping the lid (5) alone or to grasp the lid (5) with the container attached to the lid (5).
  • This handle handle (11) also facilitates the pouring of the paint contained in the container. It also makes it easy to handle the spout system (10).
  • the invention also relates to a system (0) for agitation or conservation of paint contained in at least one cylindrical container (1) on which is fitted a lid (5) according to the invention.
  • a cylindrical container (1) may be a pot or bottle containing paint, one or more basic colors.
  • Agitation or preservation is similar to maintaining the original homogeneity of the color pigments rather than resuspending by stirring these pigments.
  • the effect of this preservation will also have a reducing effect on the hardening during the period of use.
  • the system (4) comprises at least one series (2x1; 2x2) of rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindrical regularly aligned on at least one support (31, 32).
  • the cylindrical rollers (2a1, 2b1; 2a2, 2b2) have axes parallel to each other.
  • These cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) are inclined with respect to a vertical axis (12) of an angle a.
  • this angle (a) is between 20 ° and 60 °, preferably 45 °.
  • the inclined position allows a better circulation of the paint in the containers when the containers rotate. It also improves the ergonomic conditions for handling containers.
  • At least one cylindrical roller (2a1, 2a2) on two adjacent cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) is rotated about its axis (11) by a drive system (4).
  • the distance (d1, d2) between two adjacent cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) is less than or equal to the diameter of a cylindrical container (1) so that the cylindrical surface of the container can rest on the cylindrical surface of two adjacent cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2).
  • the rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindrical can transmit their rotation to the containers resting on them
  • the rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindrical have a cylindrical surface covered with a gripping or non-slip material .
  • the gripping material may be rubber or any other material to grip the surface cylindrical container of a cylindrical container so that the cylindrical rollers driven transmit their rotation to (x) container (s).
  • the rotational speed transmitted by the cylindrical rollers is constant regardless of the diameter of the cylindrical containers.
  • the speed of rotation transmitted by the cylindrical rollers is of the order of 3 rpm at 15 rpm.
  • the diameter of the cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) can be chosen according to the speed of rotation that is to be transmitted to the cylindrical containers.
  • the larger the diameter of the cylindrical rollers the greater the rotational speed of the cylindrical container or containers transmitted by the cylindrical rollers.
  • the lid (5) may have a cylindrical peripheral surface whose diameter is greater than the diameter of the cylindrical container (1) on which the lid (1) is adapted.
  • the cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) comprise two cylindrical portions (200, 201).
  • a first cylindrical portion (200) for receiving at least the peripheral surface of the lid (5) has a diameter smaller than the diameter of the second cylindrical portion (201) forming, for example, the base of the roller and for receiving at least one part of the cylindrical surface of the container (1) on which the lid (5) is fitted.
  • the difference in diameter of the two cylindrical parts of a cylindrical roller is, for example, equal to the difference between the diameter of the peripheral surface of the lid (5) and the diameter of the cylindrical surface of the container (1).
  • the first portion (200) of a roller can be connected to the second portion (201) of the roller by a frustoconical portion (202).
  • the base of the frustoconical portion (202) has a surface that may be equal to the cross sectional area of the second portion (201).
  • the top of the frusto-conical portion (202) has a surface that may be equal to the cross-sectional area of the first portion (200).
  • the surface of the rollers can be removable to change the dimensions of the first cylindrical portion and the second cylindrical portion of the roller.
  • the drive system (4) comprises a driving pulley (6) driving a belt (7).
  • the drive system (4) further comprises a plurality of pulleys (3a1, 3a2) integral with the cylindrical rollers driven by the belt (7).
  • the belt (7) is alternately arranged on a right side of a first pulley (3a1) of a cylindrical roller then a left side of a second pulley (3a2) of the adjacent cylindrical roller.
  • Each of the pulleys (3a1, 3b1) associated with a roller (2a1, 2b1) cylindrical is followed and / or preceded by a pulley (3b2) of cylindrical roller leaving crazy in rotation its roller (2b1) associated cylindrical.
  • the drive system (4) comprises a driving pulley (6) driving a belt (7).
  • the drive system (4) further comprises a plurality of pulleys (3a1) integral with the cylindrical rollers driven by the belt (7) and a plurality of intermediate pulleys (4a1) disposed between two pulleys (3a1) integral with the cylindrical rollers.
  • the belt (7) is alternately arranged on a right side of a pulley of a roller roller and then on a left side of a pulley (4a1) adjacent intermediate.
  • Each of the cylinder pulleys (3a1) is associated with a cylindrical roller and drives its associated cylindrical roller.
  • Intermediate pulleys (4a1) make it possible to tension the belt (7) and pressing the belt against the cylindrical roller pulleys (3a1) so that the transmission of the movement by the belt (7) can be fully supplied to the cylindrical roller pulleys (3a1).
  • cylindrical containers (1) can rotate about their axis.
  • the belt (7) is a circular section belt. But other forms of belts are conceivable, such as a synchronous belt.
  • the driving pulley (6) is driven by a motor (9).
  • the driving pulley (6) has a vertical axis of rotation while the cylindrical rollers (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) have an axis inclined relative to the vertical.
  • a return pulley (10) makes it possible to transmit the movement transmitted by the belt (7) by the driving pulley (6) to the pulleys (3a1, 3b1) of a cylindrical roller.
  • the motor (9) is an electric motor transmitting a variable speed of rotation to the driving pulley (6).
  • a plurality of supports (31, 32) each supporting a series (2x1, 2x2) of cylinders are disposed one above the other.
  • the space between each support allowing at least the passage of a container so that the container (1) can be deposited on two adjacent cylindrical rollers.
  • the supports (31, 32) are mounted as removable shelves held by common uprights (13).
  • a shaft (14) transmits the rotation of the motor to the drive pulleys (6) of each support.
  • the distance (d1) between two adjacent rollers (2a1, 2b1) of a first series (2x1) of cylindrical rollers is different from the distance (d2) between two adjacent cylindrical rollers (2a2, 2b2) of a second series (2x2) of cylindrical rollers.
  • the distance d1 between two rollers (2a1, 2b1) adjacent rolls of a first series (2x1) of cylindrical rollers may be, for example, smaller than the distance d2 between two adjacent cylindrical rollers (2a2, 2b2) of a second series (2x2) of cylindrical rollers.
  • cylindrical containers (1) of small diameters may be arranged on the first series (2x1) of cylindrical rollers while containers (1) of larger diameters may be arranged on the second (2x2) series of cylindrical rollers.
  • the stirring or storage system may include a plurality of supports supporting a plurality of cylindrical roller sets. Each series of cylindrical rollers may have distances between each cylindrical roller different from one series to another.
  • the one or more supports (4) have a V-shaped section (S1) with an angle of 90 °.
  • the V-shaped section defines a portion of the support for receiving the cylindrical rollers.
  • a branch of the V is extended by a straight line (S2) which defines a horizontal part of the support on which is fixed the pulley (6) training.
  • the system thus makes it possible to rotate containers (1) provided with lids (5) according to the invention.
  • the blade or blades (6) inside the containers (1) remain in a vertical position and prevent the contents of the containers (1) from rotating at the same time that the container (1) which would hinder the effectiveness of the homogenization of the content.
  • This system makes it possible to maintain the viscosity over time by eliminating the thixotropic effects of the paint, to eliminate the emulsion during a shaking operation, to prevent the paint from hardening after the opening of a new paint container, to improve the ergonomics of the already existing stirring systems, to reduce the motive power to be used due to the low speed of rotation, to reduce the noise level of the system, to eliminate the possibility of leakage at the level of the closing containers by lids which is a recurring problem on systems conventional, to improve the grip of the lid by the handle and no longer a handle as in conventional systems and to be able to set up bottles of paint and not only pots.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la peinture notamment pour automobiles. La présente invention concerne plus particulièrement un couvercle et un système permettant l'agitation ou la conservation de mélange de peintures pour l'automobile.
  • La réparation en carrosserie automobile nécessite l'application de peinture en phase finale. Lorsqu'une partie du véhicule est à repeindre, la teinte appliquée doit être identique à la couleur d'origine ou à la couleur réelle au moment de la réparation.
  • Chaque réparation ne consiste pas nécessairement à repeindre l'intégralité du véhicule. Lorsque la couleur d'un véhicule s'est dégradée dans le temps par vieillissement, il faut pouvoir restituer la bonne couleur dans une zone bien délimitée. Une formulation appropriée et éventuellement corrigée en fonction d'une mesure coloristique ou du savoir-faire du peintre, sera définie pour repeindre le véhicule.
  • Sur chaque véhicule, il existe une référence correspondant à la couleur du constructeur automobile. Cette référence permet de trouver sur fiche informatique, microfiche ou catalogue de palettes échantillons une formule de recomposition de la couleur à partir d'un ensemble de teintes de base mélangées.
  • La base des cent mille formules actuellement réalisables peuvent être recomposées à l'aide de 40 à 150 teintes de base d'une ligne de peinture d'un fabricant.
  • Généralement, la réalisation d'une formule s'effectue à l'aide de 3 à 10 teintes de base, la moyenne se situant à 5 teintes de base.
  • Les teintes de base sont un mélange de pigments, de vernis et de liants, tels que des résines, des solvants et des additifs. Pour qu'une teinte de base formulée soit parfaitement réussie, il faut un dosage précis, de l'ordre de 0,05 g, mais également une parfaite homogénéisation des pigments colorés dans le liant. C'est pourquoi, il est nécessaire de procéder à l'agitation des teintes de base avant emploi afin de garantir une excellente restitution de leurs pouvoirs coloristiques. En effet, il est admis qu'un ensemble de teintes de base bien homogénéisées permet une recomposition correcte de la teinte à réaliser.
  • L'évolution normative obligeant les fabricants de peinture à réduire la quantité de solvants dans les teintes de base les ont amenés à innover sur les composants chimiques des peintures et de ce fait à modifier les structures physico-chimiques de celles-ci. Ceci a eu pour effet de réduire la durée d'agitation de 15 min à 5 min sur le protocole d'agitation, voire d'amener la durée d'agitation à 0 min.
  • Aujourd'hui, une partie de ces peintures ne nécessite plus un protocole d'agitation, néanmoins, elles ont besoin d'être secouées avant l'utilisation, ce qui peut provoquer une émulsion donc des difficultés lors du dosage. On observe également des durcissements de certaines teintes dans le temps si elles ne sont pas agitées.
  • Actuellement, il existe un ensemble de matériels qui permet l'agitation et le dosage selon un procédé établi par les fabricants de peintures.
  • Il existe déjà des armoires spéciales comprenant un système de transmission mécanique sur laquelle sont disposées des pots de teintes de base munis d'un couvercle agitateur/doseur. Une pale d'agitation est entraînée mécaniquement suivant un mouvement de rotation dans le pot de peinture causée par la rotation du pot et du couvercle pour réaliser l'homogénéisation proprement dite. Le dosage se fait par l'intermédiaire d'un couvercle qui est équipé d'un bec verseur muni d'un système progressif d'ouverture et de fermeture automatique autorisant le contrôle des mouvements de versement d'une plus ou moins grande quantité de peinture.
  • Cependant, ces systèmes dépendent de la viscosité des teintes contenues dans les pots. En effet, selon la viscosité des teintes, les teintes peuvent être entraînées par la rotation du pot. La pale d'agitation étant entrainée en rotation par le pot, son effet sur l'homogénéisation peut être peu efficace.
  • Le document US 3,041,052 enseigne un couvercle agitateur pour récipient comprenant un axe agitateur dont une extrémité comprend une pale et l'autre extrémité comprend un dispositif de couplage avec un système d'entraînement de l'axe agitateur. La première pale est fixée solidaire avec l'axe agitateur. Le couvercle comprend en outre une deuxième pale monté libre en rotation sur de l'axe agitateur entre le couvercle et la première pale. Ce couvercle présente un système complexe de pale. En outre, il est nécessaire d'utiliser un système d'entraînement qui doit être couplé à l'axe agitateur, ce qui peut être difficile à gérer pour plusieurs couvercles.
  • Le document US 4,330,216 enseigne un dispositif de mélange induit par la gravité pour récipient rotatif. Le dispositif comprend un mélangeur mobile apte à est être positionner dans un récipient rotatif et à transmettre le mouvement de rotation au liquide contenu dans le récipient. Un mécanisme de mélange par gravité est associé avec le récipient et avec le mélangeur. Ce dispositif présente également un système complexe par au moins le mécanisme de mélange par gravité. De plus, ce dispositif est plutôt adapté à des récipients de type bouteille.
  • La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en proposant un couvercle d'agitation ou de conservation de peinture économique, adaptable à toute taille de pots et efficace.
  • Ce but est atteint par un couvercle agitateur destiné à être adapté sur un récipient caractérisé en ce qu'il comprend :
    • un cylindre creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ;
    • une première extrémité d'un axe agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre creux ;
    • la deuxième extrémité de l'axe agitateur étant munie d'au moins une pale d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe agitateur, la ou les pales étant entrainé au moins en rotation autour de l'axe agitateur par le poids de la ou des pales qui sont situées dans le récipient quand le couvercle est adapté sur le récipient.
  • Selon une autre particularité, la pale est liée sur l'axe agitateur par au moins une bague.
  • Selon une autre particularité, l'extrémité de la pale opposée à l'extrémité liée à l'axe agitateur possède une partie pesante solidaire à la pale.
  • Selon une autre particularité, la pale est ajourée.
  • Selon une autre particularité, la pale est de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité liée à l'axe agitateur.
  • Selon une autre particularité, la pale est métallique.
  • Selon une autre particularité, le couvercle comprend en outre d'un système de bec verseur à débit variable commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.
  • Selon une autre particularité, le diamètre externe du couvercle est nettement supérieur au diamètre de récipient, le couvercle comportant une jupe interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient, le couvercle comportant en outre des languettes élastiques assurant le maintien du couvercle.
  • Selon une autre particularité, le couvercle comprend en outre une anse de préhension.
  • L'invention concerne également un système d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient cylindrique sur lequel est adapté un couvercle comprenant un cylindre creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre, une première extrémité d'un axe agitateur monté libre en rotation et en translation dans le cylindre creux, la deuxième extrémité de l'axe agitateur étant munie d'au moins une pale d'agitation, l'axe agitateur étant entrainé au moins en rotation par le poids de la ou des pales qui sont situées dans le récipient quand le couvercle est adapté sur le récipient,
    caractérisé en ce
    qu'il comprend au moins une série de galets cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support, les galets cylindriques possédant des axes parallèles entre eux et inclinés, au moins un galet cylindrique sur deux galets cylindriques adjacents étant entraîné par rotation autour de son axe par un système d'entrainement, la distance entre deux galets cylindriques adjacents étant inférieure ou égale au diamètre d'un récipient cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets cylindriques adjacents, la pale du couvercle entraînée par son poids restant en position verticale lors de la rotation du récipient et du couvercle entraînés par les galets.
  • Selon une autre particularité, le système d'entrainement comprend une poulie d'entrainement entrainant une courroie, le système d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie, la courroie étant disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie du galet cylindrique adjacent en considérant le sens d'entrainement de la courroie, chacune des poulies associée à un galet cylindrique étant suivie et/ou précédée d'une poulie de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet cylindrique associé.
  • Selon une autre particularité, le système d'entrainement comprend une poulie d'entrainement entrainant une courroie, le système d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie et une pluralité de poulies intermédiaires disposées entre deux poulies solidaires des galets cylindriques, la courroie étant disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une poulie intermédiaire adjacente en considérant le sens d'entrainement de la courroie, chacune des poulies de galet cylindrique entraînant son galet cylindrique associé.
  • Selon une autre particularité, la poulie d'entrainement est entrainée par un moteur, la poulie d'entrainement ayant un axe de rotation vertical, le mouvement transmis par la courroie par la poulie d'entrainement étant transmis aux poulies de galet cylindrique par le biais d'au moins une poulie de renvoi.
  • Selon une autre particularité, la courroie est une courroie de section circulaire.
  • Selon une autre particularité, plusieurs supports supportant chacun une série de galets cylindriques sont disposé l'un au-dessus de l'autre, l'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents, les supports étant montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants communs, un arbre transmettant la rotation du moteur aux poulies d'entrainement de chaque support.
  • Selon une autre particularité, la distance entre deux galets cylindriques adjacents d'une première série de galets cylindriques est différente de la distance entre deux galets cylindriques adjacents d'une deuxième série de galets cylindriques.
  • Selon une autre particularité, le moteur est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie d'entrainement.
  • Selon une autre particularité, les axes des galets cylindriques sont inclinés d'un angle compris entre 20° et 60° par rapport à un axe vertical.
  • Selon une autre particularité, les axes des galets cylindriques sont inclinés de 45° par rapport à un axe vertical.
  • Selon une autre particularité, les galets cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante.
  • Selon une autre particularité, le ou les supports possèdent une section en forme de V avec un angle de 90°, la section en forme de V définissant une partie du support destinée à recevoir les galets cylindriques, une branche du V étant prolongée par une droite horizontale, la droite horizontale définissant une partie du support sur laquelle est fixée la poulie d'entrainement.
  • Selon une autre particularité, les galets cylindriques comprennent deux parties cylindriques, une première partie cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie cylindrique destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient sur lequel est adapté le couvercle.
  • D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective du couvercle agitateur adapté à un récipient selon une configuration,
    • la figure 2 représente une vue en perspective du couvercle agitateur adapté à un récipient selon une autre configuration,
    • la figure 3 représente une vue en coupe du couvercle agitateur adapté à un récipient selon la configuration de la figure 1,
    • la figure 4 représente une vue en coupe du couvercle agitateur adapté à un récipient selon la configuration de la figure 2,
    • la figure 5 représente une vue en perspective du système d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient cylindrique sur lequel est adapté un couvercle selon une configuration,
    • la figure 6 représente une vue en perspective rapprochée du système selon une configuration avec un récipient cylindrique muni d'un couvercle,
    • la figure 7 représente une vue du dessous du système d'agitation ou de conservation de peinture montrant le système d'entrainement des cylindres selon une configuration,
    • la figure 8 représente un vue schématique du dessous du système d'agitation ou de conservation de peinture montrant la position des poulies et de la courroie du système d'entrainement des cylindres selon une autre configuration,
    • la figure 9 représente une coupe transversale du système d'agitation ou de conservation de peinture,
    • la figure 10 représente une vue en perspective du système d'agitation ou de conservation de peinture ayant des galets à deux parties cylindriques,
    • la figure 11 représente un galet en détail de la figure 10,
    • la figure 12 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 2,
    • la figure 13 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 4,
    • la figure 14 représente une vue en perspective du couvercle agitateur selon une configuration,
    • la figure 15 représente une vue en perspective d'un élément de fermeture aplati propre à obturer l'orifice du système de bec verseur selon une configuration,
    • la figure 16 représente une vue de profil de l'élément de fermeture aplati selon la configuration de la figure 15,
    • la figure 17 représente une section A-A de l'élément de fermeture aplati de la figure 16,
    • la figure 18 représente un détail de la figure 17.
  • Dans la suite de la description, nous ferons références aux figures listées ci-dessus.
  • L'invention concerne un couvercle (5) agitateur destiné à être adapté sur un récipient (1).
  • Ce couvercle (5) comprend un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre.
  • Un axe (61) agitateur est monté téléscopiquement dans le cylindre (60) creux.
  • Une première extrémité (62) de l'axe (61) agitateur est monté libre au moins en translation dans le cylindre (60) creux. Cette première extrémité (62) peut également être montée libre en rotation dans le cylindre (60) creux.
  • La deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur est munie d'au moins une pale (6) d'agitation.
  • Le cylindre (60) creux peut avoir une extrémité ouverte pour permettre le coulissement de l'axe (61) agitateur et une extrémité fermée à l'extérieur du récipient (1) lorsque le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1) pour que, par exemple, l'axe (61) agitateur ne sorte pas du cylindre creux ou pour limiter la course de l'axe (61) agitateur dans le cylindre (60) creux.
  • Pour adapter le couvercle (5) au récipient (1), la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur munie de la ou des pales (6) est d'abord introduite dans le cylindre.
  • Au moment où la deuxième extrémité (63) atteint le fond du récipient, l'axe (61) agitateur est entrainé par coulissement à l'intérieur du cylindre (60) creux jusqu'à ce que le couvercle (5) soit adapté ou fixé sur le récipient (1). Ainsi, il est possible d'adapter le couvercle (5) pour toutes tailles de récipient (1). Les figures 1 et 3 représentent une configuration où un couvercle (5) d'agitation adapté à un récipient de 0,5 L. Les figures 2 et 4 représentent une autre configuration où le couvercle (5) des figures 1 et 3 est adapté à un récipient de 1 L.
  • De plus, la ou les pales (6) sont entrainées au moins en rotation par son propre poids autour de l'axe (61) agitateur. Ainsi, lorsque le récipient tourne avec le couvercle, la ou les pales (6) restent positionnées principalement verticalement par rapport au sol grâce à son propre poids.
  • La pale peut être fixée sur l'axe agitateur par au moins une bague (64) entourant l'axe (61) agitateur.
  • Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4, la pale (6) est fixée à l'axe (61) agitateur par deux bagues (64) mais le nombre de bagues (64) peut être supérieur ou inférieur à deux. L'axe (61) agitateur peut comprendre deux renflements circulaires entre lesquels sont situées les deux bagues (64). Ainsi la ou les pales (6) ont une liberté de déplacement par rapport à l'axe (61) agitateur limitée par les deux renflements. Le renflement (66) situé le plus proche du cylindre (60) creux peut servir de butée au cylindre (60) creux afin de limiter la course par coulissement de l'axe (61) agitateur par rapport au cylindre (60) creux.
  • La deuxième extrémité (63) peut être de forme tronconique et comprendre une fente (65) selon son axe longitudinal. La petite base de la forme tronconique est libre et la grande base de la forme tronconique forme le renflement (66) circulaire le plus éloigné de la première extrémité (62) de l'axe (61) agitateur sur lequel une des bagues (64) de la ou des pales (6) vient en butée. Cette ensemble fente et forme tronconique permet le montage de la ou des pales (6) sur l'axe (61) agitateur. Lors d'un montage de pale (6), l'axe (61) agitateur est introduit dans chaque bague (64) l'une après l'autre. Le diamètre intérieur de chaque bague (64) est inférieur au diamètre du renflement (66) circulaire de la grande base de la forme tronconique En forçant le passage de l'axe (61) agitateur dans une bague (64), la fente (65) permet de réduire le diamètre du renflement (66) circulaire pour permettre le passage des bagues (64). Dès qu'une bague (64) est passée, le diamètre du renflement (66) revient à sa position initiale par son élasticité. Ainsi, lorsque l'axe (61) agitateur aura été introduit dans toutes les bagues (64) de la ou les pales (6), la ou les pales seront liées à l'axe (61) agitation tout en gardant une liberté de mouvement par rotation au niveau de la ou des bagues (64) et éventuellement une liberté de mouvement par translation par rapport à l'axe longitudinal de l'axe (61) agitateur.
  • De préférence, lorsque l'axe (61) agitateur touche le fond du récipient (1), la ou les pales (6) ne touchent pas le fond du récipient (1) en laissant un espace entre le fond du récipient (1) et la ou les pales (6). Cet espace peut être défini par la hauteur de la forme tronconique.
  • Afin d'améliorer l'entrainement par son poids de la pale (6), l'extrémité de la pale (6) opposée à l'extrémité liée à l'axe (61) agitateur possède une partie (67) pesante solidaire à la pale (6). Cette partie (67) pesante peut être une portion de surface cylindrique dont le rayon de courbure est sensiblement égal au rayon de courbure du récipient (1). Ainsi, la partie (67) pesant est montée de telle manière que la courbure de la partie (67) pesante soit parallèle à la courbure du récipient (1) et de telle manière qu'il existe un espace entre la partie (67) pesant et la paroi interne du récipient (1).
  • La partie (67) pesante peut prendre d'autre forme comme, par exemple, une plaque fixée perpendiculairement à la pale (6).
  • La partie (67) pesante peut être de la même matière que la pale (6) ou d'une matière différente. Si une autre matière est utilisée, elle peut être d'une matière de masse volumique plus importante que la matière de la pale (6).
  • Afin d'améliorer l'homogénéisation du contenu du récipient (1), la pale (6) est ajourée. Les figures 1 à 4 représentent un jour (68) de forme triangulaire. Mais, la forme peut être différentes et prendre, par exemple, la forme de grille ou de trous circulaires.
  • La pale (6) peut prendre différentes formes. Les figures 1 à 4 représentent une pale (6) de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité fixée à l'axe agitateur et la petite base comprend la partie (67) pesante.
  • La pale (6) peut être métallique ou toutes autres matières adaptées permettant que la pale (6) puisse rester principalement vertical grâce à son propre poids.
  • Le couvercle (5) peut être adapté pour fermer hermétiquement le ou les récipients (1) cylindriques. La fermeture du couvercle (5) sur le ou les récipients (1) peut se faire par clippage, par vissage ou tout autre moyen de fixation du couvercle sur le récipient. Dans une configuration, le couvercle (5) est doté de moyens de serrage sur le corps de couvercle qui se clippent à la couronne d'emboîtement du récipient à recouvrir. Les moyens de serrage comprennent deux doigts (51) élastiques venant automatiquement en appui contre la surface annulaire de la couronne lorsque le corps du couvercle est positionné sur le récipient en venant s'appliquer, par exemple, sur le bourrelet (53) de sertissage existant sur les boîtes de peinture et autres récipients utilisés notamment dans l'industrie automobile. Ce type de serrage permet de fixer le couvercle (5) sur le récipient (1). Il convient de noter que l'invention ne se limite pas à ce seul premier mode de réalisation, la fixation du couvercle pouvant être obtenue par tout dispositif de serrage ou fermeture à came, à baïonnette, avec vissage, ou autre technique connue.
  • Le diamètre externe du couvercle (5) est nettement supérieur au diamètre de récipient (1), le couvercle (5) comportant une jupe (52) interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient (1).
  • Selon une configuration, le couvercle (5) comprend en outre un système de bec (10) verseur à débit variable. Dans une configuration, le système de bec verseur à débit variable comprend un orifice de sortie, un élément (101) de fermeture aplati pour obturer cet orifice et des moyens (102) d'entraînement de l'élément (101) de fermeture en translation dans ledit plan d'ouverture. Les moyens (102) d'entraînement incluent une tige de traction reliée par des moyens (103) de fixation à l'élément de fermeture et comprenant une portion d'extrémité solidaire d'un moyen (104) poussoir entraînant ladite tige dans le sens de l'ouverture.
  • Dans une configuration, l'élément (101) de fermeture aplati comprend un corps (105) rigide dont la surface en contact avec le plan d'ouverture de l'orifice est recouverte par une partie (106) en matériau hydrophobe et facilitant le glissement de l'élément (101) de fermeture aplati dans le plan d'ouverture. Le corps (105) rigide est fabriqué dans un matériau plus rigide que la partie en matériau hydrophobe. Les moyens (103) de fixation qui relie la tige de traction à l'élément (101) de fermeture sont fabriqués en une pièce avec le corps (105) rigide. La partie (106) hydrophobe est fabriquée, par exemple, en polyéthylène haute densité (PEHD), ou en polytétrafluoroéthylène (PTFE), ou en polyéthylène à très haute masse moléculaire (PE-UHMW) ou tout autre matériau ayant des propriétés similaires. Par exemple, la partie (106) hydrophobe peut être collée au corps (105) rigide. Par exemple, la partie (106) hydrophobe peut sertir ou enchâsser le corps (105) rigide. Cette configuration d'élément de fermeture permet d'améliorer l'étanchéité du bec verseur lorsqu'il est fermé par l'élément de fermeture.
  • Dans une configuration, le système de bec (10) verseur à débit variable est commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.
  • Selon une configuration, le couvercle (5) comprend en outre une anse (11) de préhension permettant de saisir le couvercle (5) seul ou de saisir le couvercle (5) avec le récipient fixé au couvercle (5). Cette anse (11) de préhension permet aussi de faciliter le versement de la peinture contenue dans le récipient. Elle permet aussi de manipuler facilement le système (10) de bec verseur.
  • L'invention concerne également un système (0) d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient (1) cylindrique sur lequel est adapté un couvercle (5) selon l'invention. Un récipient (1) cylindrique peut être un pot ou une bouteille contenant de la peinture, une ou des teintes de base.
  • L'agitation ou la conservation s'apparente à un maintien de l'homogénéité originelle des pigments de couleur plutôt que la remise en suspension par agitation de ces pigments. L'effet de cette conservation aura aussi une incidence réductrice sur le durcissement lors de la période d'utilisation.
  • Le système (4) comprend au moins une série (2x1 ; 2x2) de galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support (31, 32). Les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent des axes parallèles entre eux.
  • Ces galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinés par rapport à un axe vertical (12) d'un angle a. De façon non limitative, cet angle (a) est compris entre 20° et 60°, de préférence 45°. La position inclinée permet une meilleure circulation de la peinture dans les récipients lorsque les récipients tournent. Elle améliore aussi les conditions ergonomiques pour la manipulation des récipients.
  • Au moins un galet (2a1 ; 2a2) cylindrique sur deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents est entraîné par rotation autour de son axe (11) par un système (4) d'entrainement.
  • La distance (d1, d2) entre deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents est inférieure ou égale au diamètre d'un récipient (1) cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents.
  • Afin que les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques puissent transmettre leur rotation aux récipients reposants sur ceux-ci, les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante ou antidérapante. La matière agrippante peut être du caoutchouc ou toute autre matière permettant d'agripper la surface cylindrique d'un récipient cylindrique afin que les galets cylindriques entrainés transmettent leur rotation au(x) récipient(s).
  • La vitesse de rotation transmise par les galets cylindriques est constante quelque soit le diamètre des récipients cylindriques.
  • Par exemple, la vitesse de rotation transmise par les galets cylindriques est de l'ordre de 3 tr/min à 15 tr/min.
  • Le diamètre des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques peut être choisi selon la vitesse de rotation qui veut être transmise aux récipients cylindriques. Ainsi, pour une même vitesse de rotation des galets cylindriques, plus le diamètre des galets cylindriques est grand, plus la vitesse de rotation du ou des récipients cylindriques transmise par les galets cylindrique est importante.
  • Le couvercle (5) peut avoir une surface périphérique cylindrique dont le diamètre est supérieur au diamètre du récipient (1) cylindrique sur lequel le couvercle (1) est adapté. Pour que les galets entraînent efficacement le ou les récipients, les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques comprennent deux parties (200, 201) cylindriques. Une première partie (200) cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle (5) a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie (201) cylindrique formant, par exemple, la base du galet et destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient (1) sur lequel est adapté le couvercle (5). La différence de diamètre des deux parties cylindriques d'un galet cylindrique est, par exemple, égale à la différence entre le diamètre de la surface périphérique du couvercle (5) et le diamètre de la surface cylindrique du récipient (1). La première partie (200) d'un galet peut être reliée à la deuxième partie (201) du galet par une partie (202) tronconique. La base de la partie (202) tronconique a une surface qui peut être égale à la surface de la section transversale de la deuxième partie (201). Le sommet de la partie (202) tronconique a une surface qui peut être égale à la surface de la section transversale de la première partie (200). Afin de s'adapter à plusieurs types d'ensembles récipient/couvercle, la surface des galets peut être amovible afin de changer les dimensions de la première partie cylindrique et la deuxième partie cylindrique du galet.
  • Selon une première configuration (figure 5), le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7). Le système (4) d'entraînement comprend en outre une pluralité de poulies (3a1, 3a2) solidaires des galets cylindrique entrainées par la courroie (7). En considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), la courroie (7) est disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie (3a1) d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie (3a2) du galet cylindrique adjacent. Chacune des poulies (3a1, 3b1) associée à un galet (2a1, 2b1) cylindrique est suivie et/ou précédée d'une poulie (3b2) de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet (2b1) cylindrique associé. Ainsi, lors qu'un récipient (1) repose sur deux galets cylindriques adjacents, le galet (2a1) cylindrique entrainé par sa poulie (3a1) associé fait tourner le récipient (1) cylindrique autour de son axe. Le galet (2b1) cylindrique laissé fou en rotation par sa poulie (3b2) associée sert alors de support au récipient (1) qui lui-même transmet la rotation à ce galet cylindrique laissé fou en rotation.
  • Selon une deuxième configuration (figure 6) le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7). Le système (4) d'entraînement comprend en outre une pluralité de poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7) et une pluralité de poulies (4a1) intermédiaires disposées entre deux poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques. En considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), la courroie (7) est disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet de cylindre puis d'un côté gauche d'une poulie (4a1) intermédiaire adjacente. Chacune des poulies (3a1) de cylindre est associée à un galet cylindrique et entraîne son galet cylindrique associé. Les poulies (4a1) intermédiaires permettent de tendre la courroie (7) et de plaquer la courroie contre les poulies (3a1) de galet cylindrique afin que la transmission du mouvement par la courroie (7) puisse être entièrement fournie aux poulies (3a1) de galet cylindrique.
  • D'autres configurations sont envisageables afin que les récipients (1) cylindriques puissent tourner autour de leur axe.
  • La courroie (7) est une courroie de section circulaire. Mais d'autres formes de courroies sont envisageables, telle qu'une courroie synchrone.
  • La poulie (6) d'entrainement est entrainée par un moteur (9). Dans une configuration, la poulie (6) d'entrainement a un axe de rotation vertical alors que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques ont un axe incliné par rapport à la verticale. Ainsi, une poulie (10) de renvoie permet de transmettre le mouvement transmis par la courroie (7) par la poulie (6) d'entrainement aux poulies (3a1, 3b1) de galet cylindrique.
  • Dans une configuration, le moteur (9) est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie (6) d'entrainement.
  • Dans une configuration, plusieurs supports (31, 32) supportant chacun une série (2x1, 2x2) de cylindres sont disposé l'un au-dessus de l'autre. L'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient (1) puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents. Les supports (31, 32) sont montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants (13) communs. Un arbre (14) transmet la rotation du moteur aux poulies (6) d'entrainement de chaque support.
  • Dans une configuration, la distance (d1) entre deux galets (2a1, 2b1) cylindres adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques est différente de la distance (d2) entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques. La distance d1 entre deux galets (2a1, 2b1) cylindres adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques peut être, par exemple, plus petite que la distance d2 entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques. Ainsi, des récipients (1) cylindriques de petits diamètres pourront être disposés sur la première série (2x1) de galets cylindriques alors que des récipients (1) de plus gros diamètres pourront être disposés sur la deuxième (2x2) série de galets cylindriques. Le système d'agitation ou de conservation peut comprendre une pluralité de supports supportant une pluralité de séries de galets cylindriques. Chaque série de galets cylindriques pourront avoir des distances entre chaque galet cylindrique différentes d'une série à l'autre.
  • Selon une configuration, le ou les supports (4) possèdent une section (S1) en forme de V avec un angle de 90°. La section en forme de V définit une partie du support destinée à recevoir les galets cylindriques. Une branche du V est prolongée par une droite (S2) horizontale qui définit une partie du support sur laquelle est fixée la poulie (6) d'entrainement.
  • Le système permet ainsi de faire entrer en rotation des récipients (1) munis de couvercles (5) selon l'invention. Lors de la rotation des récipients (1) et des couvercles (5), la ou les pales (6) à l'intérieur des récipients (1) restent en position verticale et empêchent que le contenu des récipients (1) tourne en même temps que les récipient (1) ce qui nuirait à l'efficacité de l'homogénéisation du contenu.
  • Ce système permet de maintenir la viscosité dans le temps en éliminant les effets thixotropiques de la peinture, d'éliminer l'émulsion lors une opération de secouage, d'empêcher la peinture de durcir après l'ouverture d'un récipient de peinture neuf, l'améliorer l'ergonomie des systèmes d'agitation déjà existant, de réduire la puissance motrice à utiliser du fait de la faible vitesse de rotation, de diminuer le niveau de bruit du système, d'éliminer les possibilité de fuites au niveau de la fermeture des récipients par les couvercles qui est un problème récurrent sur les systèmes classiques, d'améliorer la préhension des couvercle par l'anse et non plus une poignée comme dans les système classiques et de pouvoir mettre en place des bouteilles de peinture et non seulement des pots.
  • La présente description détaille différents modes de réalisation et configuration en référence à des figures et/ou des caractéristiques techniques. L'homme du métier comprendra que les diverses caractéristiques techniques des divers modes ou configurations peuvent être combinées entre elles à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques techniques ne soient incompatibles. De même, une caractéristique technique d'un mode de réalisation ou d'une configuration peut être isolée des autres caractéristiques techniques de ce mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit mentionné. Dans la présente description, de nombreux détails spécifiques sont fournis à titre illustratif et nullement limitatif, de façon à détailler précisément l'invention. L'homme de métier comprendra cependant que l'invention peut être réalisée en l'absence d'un ou plusieurs de ces détails spécifiques ou avec des variantes. À d'autres occasions, certains aspects ne sont pas détaillés de façon à éviter d'obscurcir et alourdir la présente description et l'homme de métier comprendra que des moyens divers et variés pourront être utilisés et que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits.
  • Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims (22)

  1. Couvercle (5) agitateur destiné à être adapté sur un récipient (1) comprenant :
    - un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ;
    - une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre (60) creux ;
    - la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe (61) agitateur,
    le couvercle étant caractérisé en ce que la ou les pales (6) sont entrainées au moins en rotation autour de l'axe (61) agitateur par le poids de la ou des pales (6) qui sont propres à être situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1), l'extrémité de la pale (6) opposée à l'extrémité liée à l'axe agitateur possédant une partie (67) pesante solidaire à la pale (6).
  2. Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pale est liée sur l'axe (61) agitateur par au moins une bague (64).
  3. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la pale (6) est ajourée.
  4. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pale (6) est de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité fixée à l'axe (61) agitateur.
  5. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pale (6) est métallique.
  6. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre d'un système de bec (10) verseur à débit variable commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.
  7. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le système de bec (10) verseur comprend un orifice de sortie, un élément (101) de fermeture aplati pour obturer cet orifice de sortie et des moyens (102) d'entraînement de l'élément (101) de fermeture en translation dans le plan d'ouverture de l'orifice, l'élément de fermeture aplati comprenant un corps rigide dont la surface en contact avec le plan d'ouverture de l'orifice est recouverte par une partie en matériau hydrophobe et facilitant le glissement de l'élément (101) de fermeture aplati dans le plan d'ouverture.
  8. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le diamètre externe du couvercle (5) est nettement supérieur au diamètre de récipient (1), le couvercle (5) comportant une jupe interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient (1), le couvercle (5) comportant en outre des languettes élastiques assurant le maintien du couvercle (5).
  9. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le couvercle (5) comprend en outre une anse de préhension (11).
  10. Système (0) d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient (1) cylindrique sur lequel est adapté un couvercle (5) comprenant un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre, une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre en rotation et en translation dans le cylindre (60) creux, la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation, l'axe (61) agitateur étant entrainé au moins en rotation par le poids de la ou des pales (6) qui sont situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1),
    le système comprenant en outre au moins une série (2x1 ; 2x2) de galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support (31, 32), les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possédant des axes parallèles entre eux, au moins un galet (2a1 ; 2a2) cylindrique sur deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents étant entraîné par rotation autour de son axe par un système (4) d'entrainement, la distance (d1, d2) entre deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents étant inférieure ou égale au diamètre d'un récipient (1) cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents,
    caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent des axes inclinés, la pale (6) du couvercle entraînée par son poids restant en position verticale lors de la rotation du récipient (1) et du couvercle (5) entraînés par les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2).
  11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7), le système (4) d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies (3a1, 3a2) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7), la courroie (7) étant disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie (3a1) d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie (3a2) du galet cylindrique adjacent en considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), chacune des poulies (3a1, 3b1) associée à un galet (2a1, 2b1) cylindrique étant suivie et/ou précédée d'une poulie (3b2) de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet (2b1) cylindrique associé.
  12. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7), le système (4) d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7) et une pluralité de poulies (4a1) intermédiaires disposées entre deux poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques, la courroie (7) étant disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une poulie (4a1) intermédiaire adjacente en considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), chacune des poulies (3a1) de galet cylindrique entraînant son galet cylindrique associé.
  13. Système selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la poulie d'entrainement est entrainée par un moteur (9), la poulie (6) d'entrainement ayant un axe de rotation vertical, le mouvement transmis par la courroie (7) par la poulie (6) d'entrainement étant transmis aux poulies (3a1, 3b1) de galet cylindrique par le biais d'au moins une poulie (10) de renvoi.
  14. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moteur (9) est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie (6) d'entrainement.
  15. Système selon au moins une des revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce que la courroie (7) est une courroie de section circulaire.
  16. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que plusieurs supports (31, 32) supportant chacun une série (2x1, 2x2) de galets cylindriques sont disposé l'un au-dessus de l'autre, l'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient (1) puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents, les supports étant montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants (13) communs, un arbre (14) transmettant la rotation du moteur aux poulies d'entrainement de chaque support.
  17. Système selon la revendication 16, la distance (d1) entre deux galets (2a1, 2b1) cylindriques adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques est différente de la distance (d2) entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques.
  18. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les axes des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinées d'un angle compris entre 20° et 60° par rapport à un axe vertical.
  19. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les axes des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinées de 45° par rapport à un axe vertical.
  20. Système selon les revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante.
  21. Système selon les revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le ou les supports (31, 32) possèdent une section (S1) en forme de V avec un angle de 90°, la section (S1) en forme de V définissant une partie du support (31) destinée à recevoir les galets (2a1, 2b1 ;2a2, 2b2) cylindriques, une branche du V étant prolongée par une droite (S2) horizontale, la droite (S2) horizontale définissant une partie du support (31) sur laquelle est fixée la poulie (6) d'entrainement.
  22. Système selon au moins une des revendications 10 à 21, caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques comprennent deux parties (200, 201) cylindriques, une première partie (200) cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle (5) a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie (201) cylindrique destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient (1) sur lequel est adapté le couvercle (5).
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