FR2997025A1 - Couvercle agitateur et systeme utilisant le couvercle agitateur - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un couvercle (5) agitateur destiné à être adapté sur un récipient (1) caractérisé en ce qu'il comprend : - un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ; - une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre (62) creux ; - la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe (61) agitateur, la ou les pales (6) étant entrainé au moins en rotation autour de l'axe (61) agitateur par le poids de la ou des pales (6) qui sont situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1). L'invention concerne également un système utilisant le couvercle.

Description

Couvercle agitateur et système utilisant le couvercle agitateur La présente invention concerne le domaine de la peinture notamment pour automobiles. La présente invention concerne plus particulièrement un couvercle et un système permettant l'agitation ou la conservation de mélange de peintures pour l'automobile. La réparation en carrosserie automobile nécessite l'application de peinture en phase finale. Lorsqu'une partie du véhicule est à repeindre, la teinte appliquée doit être identique à la couleur d'origine ou à la couleur réelle au moment de la réparation. Chaque réparation ne consiste pas nécessairement à repeindre l'intégralité du véhicule. Lorsque la couleur d'un véhicule s'est dégradée dans le temps par vieillissement, il faut pouvoir restituer la bonne couleur dans une zone bien délimitée. Une formulation appropriée et éventuellement corrigée en fonction d'une mesure coloristique ou du savoir-faire du peintre, sera définie pour repeindre le véhicule. Sur chaque véhicule, il existe une référence correspondant à la couleur du constructeur automobile. Cette référence permet de trouver sur fiche informatique, microfiche ou catalogue de palettes échantillons une formule de recomposition de la couleur à partir d'un ensemble de teintes de base mélangées. La base des cent mille formules actuellement réalisables peuvent être recomposées à l'aide de 40 à 150 teintes de base d'une ligne de peinture d'un fabricant.

Généralement, la réalisation d'une formule s'effectue à l'aide de 3 à 10 teintes de base, la moyenne se situant à 5 teintes de base. Les teintes de base sont un mélange de pigments, de vernis et de liants, tels que des résines, des solvants et des additifs. Pour qu'une teinte de base formulée soit parfaitement réussie, il faut un dosage précis, de l'ordre de 0,05 g, mais également une parfaite homogénéisation des pigments colorés dans le liant. C'est pourquoi, il est nécessaire de procéder à l'agitation des teintes de base avant emploi afin de garantir une excellente restitution de leurs pouvoirs coloristiques. En effet, il est admis qu'un ensemble de teintes de base bien homogénéisées permet une recomposition correcte de la teinte à réaliser. L'évolution normative obligeant les fabricants de peinture à réduire la quantité de solvants dans les teintes de base les ont amenés à innover sur les composants chimiques des peintures et de ce fait à modifier les structures physico-chimiques de celles-ci. Ceci a eu pour effet de réduire la durée d'agitation de 15 min à 5 min sur le protocole d'agitation, voire d'amener la durée d'agitation à 0 min. Aujourd'hui, une partie de ces peintures ne nécessite plus un protocole d'agitation, néanmoins, elles ont besoin d'être secouées avant l'utilisation, ce qui peut provoquer une émulsion donc des difficultés lors du dosage. On observe également des durcissements de certaines teintes dans le temps si elles ne sont pas agitées. Actuellement, il existe un ensemble de matériels qui permet l'agitation et le dosage selon un procédé établi par les fabricants de peintures. Il existe déjà des armoires spéciales comprenant un système de transmission mécanique sur laquelle sont disposées des pots de teintes de base munis d'un couvercle agitateur/doseur. Une pale d'agitation est entraînée mécaniquement suivant un mouvement de rotation dans le pot de peinture causée par la rotation du pot et du couvercle pour réaliser l'homogénéisation proprement dite. Le dosage se fait par l'intermédiaire d'un couvercle qui est équipé d'un bec verseur muni d'un système progressif d'ouverture et de fermeture automatique autorisant le contrôle des mouvements de versement d'une plus ou moins grande quantité de peinture. Cependant, ces systèmes dépendent de la viscosité des teintes contenues dans les pots. En effet, selon la viscosité des teintes, les teintes peuvent être entraînées par la rotation du pot. La pale d'agitation étant entrainée en rotation par le pot, son effet sur l'homogénéisation peut être peu efficace. La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur en proposant un couvercle d'agitation ou de conservation de peinture économique, adaptable à toute taille de pots et efficace. Ce but est atteint par un couvercle agitateur destiné à être adapté sur un récipient caractérisé en ce qu'il comprend : - un cylindre creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ; - une première extrémité d'un axe agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre creux ; - la deuxième extrémité de l'axe agitateur étant munie d'au moins une pale d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe agitateur, la ou les pales étant entrainé au moins en rotation autour de l'axe agitateur par le poids de la ou des pales qui sont situées dans le récipient quand le couvercle est adapté sur le récipient. Selon une autre particularité, la pale est liée sur l'axe agitateur par au moins une bague.

Selon une autre particularité, l'extrémité de la pale opposée à l'extrémité liée à l'axe agitateur possède une partie pesante solidaire à la pale. Selon une autre particularité, la pale est ajourée. Selon une autre particularité, la pale est de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité liée à l'axe agitateur. Selon une autre particularité, la pale est métallique. Selon une autre particularité, le couvercle comprend en outre d'un système de bec verseur à débit variable commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie. Selon une autre particularité, le diamètre externe du couvercle est nettement supérieur au diamètre de récipient, le couvercle comportant une jupe interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient, le couvercle comportant en outre des languettes élastiques assurant le maintien du couvercle. Selon une autre particularité, le couvercle comprend en outre une anse de préhension. L'invention concerne également un système d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient cylindrique sur lequel est adapté un couvercle comprenant un cylindre creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre, une première extrémité d'un axe agitateur monté libre en rotation et en translation dans le cylindre creux, la deuxième extrémité de l'axe agitateur étant munie d'au moins une pale d'agitation, l'axe agitateur étant entrainé au moins en rotation par le poids de la ou des pales qui sont situées dans le récipient quand le couvercle est adapté sur le récipient, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une série de galets cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support, les galets cylindriques possédant des axes parallèles entre eux et inclinés, au moins un galet cylindrique sur deux galets cylindriques adjacents étant entraîné par rotation autour de son axe par un système d'entrainement, la distance entre deux galets cylindriques adjacents étant inférieure ou égale au diamètre d'un récipient cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets cylindriques adjacents, la pale du couvercle entraînée par son poids restant en position verticale lors de la rotation du récipient et du couvercle entraînés par les galets.

Selon une autre particularité, le système d'entrainement comprend une poulie d'entrainement entrainant une courroie, le système d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie, la courroie étant disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie du galet cylindrique adjacent en considérant le sens d'entrainement de la courroie, chacune des poulies associée à un galet cylindrique étant suivie et/ou précédée d'une poulie de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet cylindrique associé.

Selon une autre particularité, le système d'entrainement comprend une poulie d'entrainement entrainant une courroie, le système d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie et une pluralité de poulies intermédiaires disposées entre deux poulies solidaires des galets cylindriques, la courroie étant disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une poulie intermédiaire adjacente en considérant le sens d'entrainement de la courroie, chacune des poulies de galet cylindrique entraînant son galet cylindrique associé. Selon une autre particularité, la poulie d'entrainement est entrainée par un moteur, la poulie d'entrainement ayant un axe de rotation vertical, le mouvement transmis par la courroie par la poulie d'entrainement étant transmis aux poulies de galet cylindrique par le biais d'au moins une poulie de renvoi. Selon une autre particularité, la courroie est une courroie de section circulaire. Selon une autre particularité, plusieurs supports supportant chacun une série de galets cylindriques sont disposé l'un au-dessus de l'autre, l'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents, les supports étant montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants communs, un arbre transmettant la rotation du moteur aux poulies d'entrainement de chaque support. Selon une autre particularité, la distance entre deux galets cylindriques adjacents d'une première série de galets cylindriques est différente de la distance entre deux galets cylindriques adjacents d'une deuxième série de galets cylindriques. Selon une autre particularité, le moteur est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie d'entrainement. Selon une autre particularité, les axes des galets cylindriques sont inclinés d'un angle compris entre 20° et 60° par rapport à un axe vertical. Selon une autre particularité, les axes des galets cylindriques sont inclinés de 45° par rapport à un axe vertical. Selon une autre particularité, les galets cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante.

Selon une autre particularité, le ou les supports possèdent une section en forme de V avec un angle de 90°, la section en forme de V définissant une partie du support destinée à recevoir les galets cylindriques, une branche du V étant prolongée par une droite horizontale, la droite horizontale définissant une partie du support sur laquelle est fixée la poulie d'entrainement. Selon une autre particularité, les galets cylindriques comprennent deux parties cylindriques, une première partie cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie cylindrique destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient sur lequel est adapté le couvercle. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective du couvercle agitateur adapté à un récipient selon une configuration, - la figure 2 représente une vue en perspective du couvercle agitateur adapté à un récipient selon une autre configuration, - la figure 3 représente une vue en coupe du couvercle agitateur adapté à un récipient selon la configuration de la figure 1, - la figure 4 représente une vue en coupe du couvercle agitateur adapté à un récipient selon la configuration de la figure 2, - la figure 5 représente une vue en perspective du système d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient cylindrique sur lequel est adapté un couvercle selon une configuration, - la figure 6 représente une vue en perspective rapprochée du système selon une configuration avec un récipient cylindrique muni d'un couvercle, - la figure 7 représente une vue du dessous du système d'agitation ou de conservation de peinture montrant le système d'entrainement des cylindres selon une configuration, - la figure 8 représente un vue schématique du dessous du système d'agitation ou de conservation de peinture montrant la position des poulies et de la courroie du système d'entrainement des cylindres selon une autre configuration, - la figure 9 représente une coupe transversale du système d'agitation ou de conservation de peinture, - la figure 10 représente une vue en perspective du système d'agitation ou de conservation de peinture ayant des galets à deux parties cylindriques, - la figure 11 représente un galet en détail de la figure 10, - la figure 12 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 2, - la figure 13 représente une vue en perspective d'un détail de la figure 4. 2 99 702 5 8 Dans la suite de la description, nous ferons références aux figures listées ci-dessus. L'invention concerne un couvercle (5) agitateur destiné à être adapté 5 sur un récipient (1). Ce couvercle (5) comprend un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre. Un axe (61) agitateur est monté téléscopiquement dans le cylindre (60) creux. 10 Une première extrémité (62) de l'axe (61) agitateur est monté libre au moins en translation dans le cylindre (60) creux. Cette première extrémité (62) peut également être montée libre en rotation dans le cylindre (60) creux. La deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur est munie d'au moins une pale (6) d'agitation. 15 Le cylindre (60) creux peut avoir une extrémité ouverte pour permettre le coulissement de l'axe (61) agitateur et une extrémité fermée à l'extérieur du récipient (1) lorsque le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1) pour que, par exemple, l'axe (61) agitateur ne sorte pas du cylindre creux ou pour limiter la course de l'axe (61) agitateur dans le cylindre (60) creux. 20 Pour adapter le couvercle (5) au récipient (1), la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur munie de la ou des pales (6) est d'abord introduite dans le cylindre. Au moment où la deuxième extrémité (63) atteint le fond du récipient, l'axe (61) agitateur est entrainé par coulissement à l'intérieur du cylindre (60) 25 creux jusqu'à ce que le couvercle (5) soit adapté ou fixé sur le récipient (1). Ainsi, il est possible d'adapter le couvercle (5) pour toutes tailles de récipient (1). Les figures 1 et 3 représentent une configuration où un couvercle (5) d'agitation adapté à un récipient de 0,5 L. Les figures 2 et 4 représentent une autre configuration où le couvercle (5) des figures 1 et 3 est adapté à un récipient de 1 L. De plus, la ou les pales (6) sont entrainées au moins en rotation par son propre poids autour de l'axe (61) agitateur. Ainsi, lorsque le récipient 5 tourne avec le couvercle, la ou les pales (6) restent positionnées principalement verticalement par rapport au sol grâce à son propre poids. La pale peut être fixée sur l'axe agitateur par au moins une bague (64) entourant l'axe (61) agitateur. Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 4, la pale (6) est 10 fixée à l'axe (61) agitateur par deux bagues (64) mais le nombre de bagues (64) peut être supérieur ou inférieur à deux. L'axe (61) agitateur peut comprendre deux renflements circulaires entre lesquels sont situées les deux bagues (64). Ainsi la ou les pales (6) ont une liberté de déplacement par rapport à l'axe (61) agitateur limitée par les deux renflements. Le renflement 15 (66) situé le plus proche du cylindre (60) creux peut servir de butée au cylindre (60) creux afin de limiter la course par coulissement de l'axe (61) agitateur par rapport au cylindre (60) creux. La deuxième extrémité (63) peut être de forme tronconique et comprendre une fente (65) selon son axe longitudinal. La petite base de la 20 forme tronconique est libre et la grande base de la forme tronconique forme le renflement (66) circulaire le plus éloigné de la première extrémité (62) de l'axe (61) agitateur sur lequel une des bagues (64) de la ou des pales (6) vient en butée. Cette ensemble fente et forme tronconique permet le montage de la ou des pales (6) sur l'axe (61) agitateur. Lors d'un montage de 25 pale (6), l'axe (61) agitateur est introduit dans chaque bague (64) l'une après l'autre. Le diamètre intérieur de chaque bague (64) est inférieur au diamètre du renflement (66) circulaire de la grande base de la forme tronconique En forçant le passage de l'axe (61) agitateur dans une bague (64), la fente (65) permet de réduire le diamètre du renflement (66) circulaire pour permettre le 30 passage des bagues (64). Dès qu'une bague (64) est passée, le diamètre du renflement (66) revient à sa position initiale par son élasticité. Ainsi, lorsque l'axe (61) agitateur aura été introduit dans toutes les bagues (64) de la ou les pales (6), la ou les pales seront liées à l'axe (61) agitation tout en gardant une liberté de mouvement par rotation au niveau de la ou des bagues (64) et éventuellement une liberté de mouvement par translation par rapport à l'axe longitudinal de l'axe (61) agitateur. De préférence, lorsque l'axe (61) agitateur touche le fond du récipient (1), la ou les pales (6) ne touchent pas le fond du récipient (1) en laissant un espace entre le fond du récipient (1) et la ou les pales (6). Cet espace peut être défini par la hauteur de la forme tronconique. Afin d'améliorer l'entrainement par son poids de la pale (6), l'extrémité de la pale (6) opposée à l'extrémité liée à l'axe (61) agitateur possède une partie (67) pesante solidaire à la pale (6). Cette partie (67) pesante peut être une portion de surface cylindrique dont le rayon de courbure est sensiblement égal au rayon de courbure du récipient (1). Ainsi, la partie (67) pesant est montée de telle manière que la courbure de la partie (67) pesante soit parallèle à la courbure du récipient (1) et de telle manière qu'il existe un espace entre la partie (67) pesant et la paroi interne du récipient (1). La partie (67) pesante peut prendre d'autre forme comme, par exemple, une plaque fixée perpendiculairement à la pale (6). La partie (67) pesante peut être de la même matière que la pale (6) ou d'une matière différente. Si une autre matière est utilisée, elle peut être d'une matière de masse volumique plus importante que la matière de la pale (6). Afin d'améliorer l'homogénéisation du contenu du récipient (1), la pale (6) est ajourée. Les figures 1 à 4 représentent un jour (68) de forme triangulaire. Mais, la forme peut être différentes et prendre, par exemple, la forme de grille ou de trous circulaires. La pale (6) peut prendre différentes formes. Les figures 1 à 4 représentent une pale (6) de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité fixée à l'axe agitateur et la petite base comprend la partie (67) pesante. La pale (6) peut être métallique ou toutes autres matières adaptées permettant que la pale (6) puisse rester principalement vertical grâce à son propre poids. Le couvercle (5) peut être adapté pour fermer hermétiquement le ou les récipients (1) cylindriques. La fermeture du couvercle (5) sur le ou les récipients (1) peut se faire par clippage, par vissage ou tout autre moyen de fixation du couvercle sur le récipient. Dans une configuration, le couvercle (5) est doté de moyens de serrage sur le corps de couvercle qui se clippent à la couronne d'emboîtement du récipient à recouvrir. Les moyens de serrage comprennent deux doigts (51) élastiques venant automatiquement en appui contre la surface annulaire de la couronne lorsque le corps du couvercle est positionné sur le récipient en venant s'appliquer, par exemple, sur le bourrelet (53) de sertissage existant sur les boîtes de peinture et autres récipients utilisés notamment dans l'industrie automobile. Ce type de serrage permet de fixer le couvercle (5) sur le récipient (1). Il convient de noter que l'invention ne se limite pas à ce seul premier mode de réalisation, la fixation du couvercle pouvant être obtenue par tout dispositif de serrage ou fermeture à came, à baïonnette, avec vissage, ou autre technique connue. Le diamètre externe du couvercle (5) est nettement supérieur au diamètre de récipient (1), le couvercle (5) comportant une jupe (52) interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient (1). Selon une configuration, le couvercle (5) comprend en outre d'un système de bec (10) verseur à débit variable. Dans une configuration, le système de bec verseur à débit variable comprend un orifice de sortie, un élément (101) de fermeture aplati pour obturer cet orifice et des moyens (102) d'entraînement de l'élément (101) de fermeture en translation dans ledit plan d'ouverture. Les moyens (102) d'entraînement incluent une tige de traction reliée par des moyens (103) de fixation à l'élément de fermeture et comprenant une portion d'extrémité solidaire d'un moyen (104) poussoir entraînant ladite tige dans le sens de l'ouverture. Dans une configuration, le système de bec (10) verseur à débit variable est commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignée montée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie. Selon une configuration, le couvercle (5) comprend en outre une anse (11) de préhension permettant de saisir le couvercle (5) seul ou de saisir le couvercle (5) avec le récipient fixé au couvercle (5). Cette anse (11) de préhension permet aussi de faciliter le versement de la peinture contenue dans le récipient. Elle permet aussi de manipuler facilement le système (10) de bec verseur.

L'invention concerne également un système (0) d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient (1) cylindrique sur lequel est adapté un couvercle (5) selon l'invention. Un récipient (1) cylindrique peut être un pot ou une bouteille contenant de la peinture, une ou des teintes de base.

L'agitation ou la conservation s'apparente à un maintien de l'homogénéité originelle des pigments de couleur plutôt que la remise en suspension par agitation de ces pigments. L'effet de cette conservation aura aussi une incidence réductrice sur le durcissement lors de la période d'utilisation.

Le système (4) comprend au moins une série (2x1 ; 2x2) de galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support (31, 32). Les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent des axes parallèles entre eux.

Ces galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinés par rapport à un axe vertical (12) d'un angle a. De façon non limitative, cet angle (a) est compris entre 200 et 60°, de préférence 45°. La position inclinée permet une meilleure circulation de la peinture dans les récipients lorsque les récipients tournent. Elle améliore aussi les conditions ergonomiques pour la manipulation des récipients. Au moins un galet (2a1 ; 2a2) cylindrique sur deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents est entraîné par rotation autour de son axe (11) par un système (4) d'entrainement.

La distance (dl, d2) entre deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents est inférieure ou égale au diamètre d'un récipient (1) cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents.

Afin que les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques puissent transmettre leur rotation aux récipients reposants sur ceux-ci, les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante ou antidérapante. La matière agrippante peut être du caoutchouc ou toute autre matière permettant d'agripper la surface cylindrique d'un récipient cylindrique afin que les galets cylindriques entrainés transmettent leur rotation au(x) récipient(s). La vitesse de rotation transmise par les galets cylindriques est constante quelque soit le diamètre des récipients cylindriques. Par exemple, la vitesse de rotation transmise par les galets cylindriques est de l'ordre de 3 tr/min à 15 tr/min. Le diamètre des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques peut être choisi selon la vitesse de rotation qui veut être transmise aux récipients cylindriques. Ainsi, pour une même vitesse de rotation des galets cylindriques, plus le diamètre des galets cylindriques est grand, plus la vitesse de rotation du ou des récipients cylindriques transmise par les galets cylindrique est importante. Le couvercle (5) peut avoir une surface périphérique cylindrique dont le diamètre est supérieur au diamètre du récipient (1) cylindrique sur lequel le couvercle (1) est adapté. Pour que les galets entraînent efficacement le ou les récipients, les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques comprennent deux parties (200, 201) cylindriques. Une première partie (200) cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle (5) a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie (201) cylindrique formant, par exemple, la base du galet et destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient (1) sur lequel est adapté le couvercle (5). La différence de diamètre des deux parties cylindriques d'un galet cylindrique est, par exemple, égale à la différence entre le diamètre de la surface périphérique du couvercle (5) et le diamètre de la surface cylindrique du récipient (1). La première partie (200) d'un galet peut être reliée à la deuxième partie (201) du galet par une partie (202) tronconique. La base de la partie (202) tronconique a une surface qui peut être égale à la surface de la section transversale de la deuxième partie (201). Le sommet de la partie (202) tronconique a une surface qui peut être égale à la surface de la section transversale de la première partie (200). Afin de s'adapter à plusieurs types d'ensembles récipient/couvercle, la surface des galets peut être amovible afin de changer les dimensions de la première partie cylindrique et la deuxième partie cylindrique du galet.

Selon une première configuration (figure 5), le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7). Le système (4) d'entraînement comprend en outre une pluralité de poulies (3a1, 3a2) solidaires des galets cylindrique entrainées par la courroie (7). En considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), la courroie (7) est disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie (3a1) d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie (3a2) du galet cylindrique adjacent. Chacune des poulies (3a1, 3b1) associée à un galet (2a1, 2b1) cylindrique est suivie et/ou précédée d'une poulie (3b2) de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet (2b1) cylindrique associé. Ainsi, lors qu'un récipient (1) repose sur deux galets cylindriques adjacents, le galet (2a1) cylindrique entrainé par sa poulie (3a1) associé fait tourner le récipient (1) cylindrique autour de son axe. Le galet (2b1) cylindrique laissé fou en rotation par sa poulie (3b2) associée sert alors de support au récipient (1) qui lui-même transmet la rotation à ce galet cylindrique laissé fou en rotation.

Selon une deuxième configuration (figure 6) le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7). Le système (4) d'entraînement comprend en outre une pluralité de poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7) et une pluralité de poulies (4a1) intermédiaires disposées entre deux poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques. En considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), la courroie (7) est disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet de cylindre puis d'un côté gauche d'une poulie (4a1) intermédiaire adjacente. Chacune des poulies (3a1) de cylindre est associée à un galet cylindrique et entraîne son galet cylindrique associé. Les poulies (4a1) intermédiaires permettent de tendre la courroie (7) et de plaquer la courroie contre les poulies (3a1) de galet cylindrique afin que la transmission du mouvement par la courroie (7) puisse être entièrement fournie aux poulies (3a1) de galet cylindrique.

D'autres configurations sont envisageables afin que les récipients (1) cylindriques puissent tourner autour de leur axe. La courroie (7) est une courroie de section circulaire. Mais d'autres formes de courroies sont envisageables, telle qu'une courroie synchrone.

La poulie (6) d'entrainement est entrainée par un moteur (9). Dans une configuration, la poulie (6) d'entrainement a un axe de rotation vertical alors que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques ont un axe incliné par rapport à la verticale. Ainsi, une poulie (10) de renvoie permet de transmettre le mouvement transmis par la courroie (7) par la poulie (6) d'entrainement aux poulies (3a1, 3b1) de galet cylindrique. Dans une configuration, le moteur (9) est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie (6) d'entrainement. Dans une configuration, plusieurs supports (31, 32) supportant chacun une série (2x1, 2x2) de cylindres sont disposé l'un au-dessus de l'autre. L'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient (1) puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents. Les supports (31, 32) sont montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants (13) communs. Un arbre (14) transmet la rotation du moteur aux poulies (6) d'entrainement de chaque support. Dans une configuration, la distance (dl) ) entre deux galets (2a1, 2b1) cylindres adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques est différente de la distance (d2) entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques. La distance dl entre deux galets (2a1, 2b1) cylindres adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques peut être, par exemple, plus petite que la distance d2 entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques. Ainsi, des récipients (1) cylindriques de petits diamètres pourront être disposés sur la première série (2x1) de galets cylindriques alors que des récipients (1) de plus gros diamètres pourront être disposés sur la deuxième (2x2) série de galets cylindriques. Le système d'agitation ou de conservation peut comprendre une pluralité de supports supportant une pluralité de séries de galets cylindriques. Chaque série de galets cylindriques pourront avoir des distances entre chaque galet cylindrique différentes d'une série à l'autre.

Selon une configuration, le ou les supports (4) possèdent une section (51) en forme de V avec un angle de 900. La section en forme de V définit une partie du support destinée à recevoir les galets cylindriques. Une branche du V est prolongée par une droite (S2) horizontale qui définit une partie du support sur laquelle est fixée la poulie (6) d'entrainement. Le système permet ainsi de faire entrer en rotation des récipients (1) munis de couvercles (5) selon l'invention. Lors de la rotation des récipients (1) et des couvercles (5), la ou les pales (6) à l'intérieur des récipients (1) restent en position verticale et empêchent que le contenu des récipients (1) tourne en même temps que les récipient (1) ce qui nuirait à l'efficacité de l'homogénéisation du contenu. Ce système permet de maintenir la viscosité dans le temps en éliminant les effets thixotropiques de la peinture, d'éliminer l'émulsion lors une opération de secouage, d'empêcher la peinture de durcir après l'ouverture d'un récipient de peinture neuf, l'améliorer l'ergonomie des systèmes d'agitation déjà existant, de réduire la puissance motrice à utiliser du fait de la faible vitesse de rotation, de diminuer le niveau de bruit du système, d'éliminer les possibilité de fuites au niveau de la fermeture des récipients par les couvercles qui est un problème récurrent sur les systèmes classiques, d'améliorer la préhension des couvercle par l'anse et non plus une poignée comme dans les système classiques et de pouvoir mettre en place des bouteilles de peinture et non seulement des pots.

La présente description détaille différents modes de réalisation et configuration en référence à des figures et/ou des caractéristiques techniques. L'homme du métier comprendra que les diverses caractéristiques techniques des divers modes ou configurations peuvent être combinées entre elles à moins que l'inverse ne soit explicitement mentionné ou que ces caractéristiques techniques ne soient incompatibles. De même, une caractéristique technique d'un mode de réalisation ou d'une configuration peut être isolée des autres caractéristiques techniques de ce mode de réalisation à moins que l'inverse ne soit mentionné. Dans la présente description, de nombreux détails spécifiques sont fournis à titre illustratif et nullement limitatif, de façon à détailler précisément l'invention. L'homme de métier comprendra cependant que l'invention peut être réalisée en l'absence d'un ou plusieurs de ces détails spécifiques ou avec des variantes. À d'autres occasions, certains aspects ne sont pas détaillés de façon à éviter d'obscurcir et alourdir la présente description et l'homme de métier comprendra que des moyens divers et variés pourront être utilisés et que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples décrits. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.

Claims (22)

1. REVENDICATIONS1. Couvercle (5) agitateur destiné à être adapté sur un récipient (1) caractérisé en ce qu'il comprend : - un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre ; - une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre au moins en translation dans le cylindre (62) creux ; - la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation qui est libre au moins en rotation par rapport à l'axe (61) agitateur, la ou les pales (6) étant entrainé au moins en rotation autour de l'axe (61) agitateur par le poids de la ou des pales (6) qui sont situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1).
2. 2. Couvercle selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pale est liée sur l'axe (61) agitateur par au moins une bague (64).
3. 3. Couvercle selon au moins l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'extrémité de la pale (6) opposée à l'extrémité liée à l'axe agitateur possède une partie (67) pesante solidaire à la pale (6).
4. 4. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pale (6) est ajourée.
5. 5. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pale (6) est de forme générale de trapèze dont la grande base forme l'extrémité fixée à l'axe (61) agitateur.
6. 6. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pale (6) est métallique.
7. 7. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre d'un système de bec (10) verseur à débit variable commandé par une glissière ramenée en position de fermeture par des moyens élastiques et dont la position ouverte est définie par une poignéemontée en rotation sur le couvercle à l'opposé du bec verseur et solidaire en déplacement avec la glissière par une tringlerie.
8. 8. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le diamètre externe du couvercle (5) est nettement supérieur au diamètre de récipient (1), le couvercle (5) comportant une jupe interne dont le diamètre externe correspond au diamètre interne du récipient (1), le couvercle (5) comportant en outre des languettes élastiques assurant le maintien du couvercle (5).
9. 9. Couvercle selon au moins une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le couvercle (5) comprend en outre une anse de préhension (11).
10. 10. Système (0) d'agitation ou de conservation de peinture contenue dans au moins un récipient (1) cylindrique sur lequel est adapté un couvercle (5) comprenant un cylindre (60) creux traversant perpendiculairement le couvercle en son centre, une première extrémité (62) d'un axe (61) agitateur monté libre en rotation et en translation dans le cylindre (60) creux, la deuxième extrémité (63) de l'axe (61) agitateur étant munie d'au moins une pale (6) d'agitation, l'axe (61) agitateur étant entrainé au moins en rotation par le poids de la ou des pales (6) qui sont situées dans le récipient (1) quand le couvercle (5) est adapté sur le récipient (1), caractérisé en ce qu'il comprend au moins une série (2x1 ; 2x2) de galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques régulièrement alignés sur au moins un support (31, 32), les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possédant des axes parallèles entre eux et inclinés, au moins un galet (2a1 ; 2a2) cylindrique sur deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents étant entraîné par rotation autour de son axe par un système (4) d'entrainement, la distance (dl, d2) entre deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents étant inférieure ou égale au diamètre d'un récipient (1) cylindrique pour que la surface cylindrique du récipient puisse reposer sur la surface cylindrique de deux galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques adjacents, la pale (6) du couvercle entraînée par son poids restant en position verticale lors de larotation du récipient (1) et du couvercle (5) entraînés par les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2).
11. 11. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7), le système (4) d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies (3a1, 3a2) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7), la courroie (7) étant disposée alternativement d'un côté droit d'une première poulie (3a1) d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une deuxième poulie (3a2) du galet cylindrique adjacent en considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), chacune des poulies (3a1, 3b1) associée à un galet (2a1, 2b1) cylindrique étant suivie et/ou précédée d'une poulie (3b2) de galet cylindrique laissant fou en rotation son galet (2b1) cylindrique associé.
12. 12. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système (4) d'entrainement comprend une poulie (6) d'entrainement entrainant une courroie (7), le système (4) d'entraînement comprenant en outre une pluralité de poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques entrainées par la courroie (7) et une pluralité de poulies (4a1) intermédiaires disposées entre deux poulies (3a1) solidaires des galets cylindriques, la courroie (7) étant disposée alternativement d'un côté droit d'une poulie d'un galet cylindrique puis d'un côté gauche d'une poulie (4a1) intermédiaire adjacente en considérant le sens (8) d'entrainement de la courroie (7), chacune des poulies (3a1) de galet cylindrique entraînant son galet cylindrique associé.
13. 13. Système selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la poulie d'entrainement est entrainée par un moteur (9), la poulie (6) d'entrainement ayant un axe de rotation vertical, le mouvement transmis par la courroie (7) par la poulie (6) d'entrainement étant transmis aux poulies (3a1, 3b1) de galet cylindrique par le biais d'au moins une poulie (10) de renvoi.
14. 14. Système selon au moins une des revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce que la courroie (7) est une courroie de section circulaire.
15. 15. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que plusieurs supports (31, 32) supportant chacun une série (2x1, 2x2) de galets cylindriques sont disposé l'un au-dessus de l'autre, l'espace entre chacun support permettant au moins le passage d'un récipient pour que le récipient (1) puisse être déposé sur deux galets cylindriques adjacents, les supports étant montés sous forme d'étagères amovibles maintenues par des montants (13) communs, un arbre (14) transmettant la rotation du moteur aux poulies d'entrainement de chaque support.
16. 16. Système selon la revendication 15, la distance (dl) ) entre deux galets (2a1, 2b1) cylindriques adjacents d'une première série (2x1) de galets cylindriques est différente de la distance (d2) entre deux galets (2a2, 2b2) cylindriques adjacents d'une deuxième série (2x2) de galets cylindriques.
17. 17. Système selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moteur (9) est un moteur électrique transmettant une vitesse de rotation variable à la poulie (6) d'entrainement.
18. 18. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les axes des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinées d'un angle compris entre 200 et 60° par rapport à un axe vertical.
19. 19. Système selon la revendication 10, caractérisé en ce que les axes des galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques sont inclinées de 45° par rapport à un axe vertical.
20. 20. Système selon les revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1 ; 2a2, 2b2) cylindriques possèdent une surface cylindrique recouverte d'une matière agrippante.
21. 21. Système selon les revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le ou les supports (31, 32) possèdent une section (51) en forme de V avec un angle de 90°, la section (51) en forme de V définissant une partie du support (31) destinée à recevoir les galets (2a1, 2b1 ;2a2, 2b2) cylindriques, unebranche du V étant prolongée par une droite (S2) horizontale, la droite (S2) horizontale définissant une partie du support (31) sur laquelle est fixée la poulie (6) d'entrainement.
22. 22. Système selon au moins une des revendications 10 à 21, caractérisé en ce que les galets (2a1, 2b1, 2a2, 2b2) cylindriques comprennent deux parties (200, 201) cylindriques, une première partie (200) cylindrique destinée à recevoir au moins la surface périphérique du couvercle (5) a un diamètre inférieur au diamètre de la deuxième partie (201) cylindrique destinée à recevoir au moins une partie de la surface cylindrique du récipient (1) sur lequel est adapté le couvercle (5).