EP1813763A2 - Türblatt in Kastenform - Google Patents

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Publication number
EP1813763A2
EP1813763A2 EP06022370A EP06022370A EP1813763A2 EP 1813763 A2 EP1813763 A2 EP 1813763A2 EP 06022370 A EP06022370 A EP 06022370A EP 06022370 A EP06022370 A EP 06022370A EP 1813763 A2 EP1813763 A2 EP 1813763A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
jacket
cover
door leaf
end edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06022370A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1813763A3 (de
Inventor
Ulrich Bole
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H&K Teckentrup KG
Original Assignee
Teckentrup GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teckentrup GmbH and Co KG filed Critical Teckentrup GmbH and Co KG
Publication of EP1813763A2 publication Critical patent/EP1813763A2/de
Publication of EP1813763A3 publication Critical patent/EP1813763A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal

Definitions

  • the invention relates to a door leaf with a casing plate formed into a box and a cover plate closing the box. At least two narrow sides of the door leaf, a fold is formed, including the cover plate projecting with a cover plate web and the jacket plate with a cover sheet metal web parallel angled jacket sheet web in the direction of the door leaf level.
  • the cover plate web has a Deckelendabêt, which is folded around the outwardly lying end edge of the jacket plate web around in a parallel to this position.
  • Such a door leaf is from the document DE 20 2004 017 364 U1 known.
  • the jacket plate and the cover plate of the door leaf in the region of the abutting jacket plate webs and Dek- kelblechstege together, one has provided between these webs a bond by means of a film layer of a suitable adhesive.
  • the thus achievable advantage is to be able to use also surface-coated steel sheets for the shroud and the cover plate of the door leaf, in which the usual electric spot welding is out of the question, because the surface coating of the sheets represents an electrically non-conductive insulating layer.
  • a similar door leaf which also produced without welding can be.
  • the jacket sheet web and the cover sheet web are caulked together in the rebate area of the door leaf.
  • a row of holes is provided on the one web and the second web to be connected is selectively applied by means of a special tool in the region of the holes of the first web so that the material of the second web hineingzwfitt in the holes of the row of holes of the first web and there by means Positive locking is maintained.
  • the invention has for its object to provide a door leaf of the type mentioned, in which a positive connection between the jacket sheet web and the cover sheet metal web in the rebate region of the door leaf can be realized in a simpler manner.
  • the door leaf of the above type has an end portion on the jacket web, which is folded over by 180 ° and arranged at the folded lid end portion and whose free end edge forms a stop for the lid end portion, on which a free end edge comprehensive counter-attack is formed.
  • the positive connection between the jacket plate web and realize the cover sheet web when the Deckelendabterrorism is extended beyond the free end edge of the folded end portion of the jacket sheet web and has a folded over 180 ° end web, which is arranged on the side facing the jacket sheet web side of the lid end portion at the same height with the end portion of the jacket sheet web is.
  • the free end edge of the Endstegs forms the counter-stop on the cover end portion of the cover sheet web and is in front of the free end edge of the end portion of the jacket sheet web.
  • Fig. 1 shows in detail a jacket plate 1, which is also referred to as a box plate. It forms namely a box with a generally rectangular plan whose height determines the thickness of the door leaf.
  • the box cavity enclosed by the jacket plate 1 is closed by means of a cover plate 2.
  • an insulating material 3 which has sound-absorbing and / or fire-retardant properties.
  • the illustrated construction of the door leaf offers in particular for a fire door.
  • the door leaf has along two opposite, or along three or along all the narrow sides of a door rebate 4, which is bounded on its one side by the casing wall formed by the casing 1 1.1 and on its second side by a Falzsteg 5.
  • the fold web 5 protrudes in the direction of the door leaf level and is formed by a jacket wall web 6, angled away from the box wall 1.1, and a cover plate web 7, which adjoins the cover plate 2 in its plane.
  • the jacket plate web 6 and the cover plate web 7 are connected to each other by folding.
  • the cover plate web 7 surrounds the jacket plate web 6, accordingly, it has a correspondingly larger material width.
  • the jacket plate web 6 is angled at right angles from the part of the casing casing forming the box wall 1.1, it thereby extends parallel to the cover sheet web 7 and abuts against it.
  • the jacket plate web 6 has an end portion 8 which is bent by means of a 180 ° fold 13 and on the side facing the door rebate 4 side of the jacket plate web 6 is present.
  • the cover plate web 7 likewise has a 180 ° fold 14, which is guided around the outwardly lying end edge of the jacket plate web 6 in the region of the fold 13.
  • a cover-bent lid end section 9 adjoins the cover plate web 7, which merges into an end web 10 by means of a further 180 ° fold 15.
  • the Deckelendabites 9 lying to the door rebate 4 has a width which is slightly smaller than the width of the Falzsteges 5, thus extending the Deckelendabites 9 in the direction of the box wall 1.1 out over the free end edge 11 at the end portion 8 of the jacket plate web 6 away.
  • FIG. 3 differs from that according to Figures 1 and 2, characterized in that on the folded lid end portion 9 of the cover sheet metal web 7 of the counter-stop for the free end edge 11 at the end portion 8 of the jacket sheet web 6 is formed differently.
  • the cover end section 9 extending beyond the free end edge 11 of the end section 7 on the jacket plate web 6 has a crank 16, with which it engages in a form-fitting manner via this free end edge 11.
  • the lid end portion 9 has a parallel to him offset end portion 9.1 between the lid and the end portion 9 angled to the end portion 8 standing on the jacket plate web 6 center portion 17 is formed by the crank, which is in front of the end edge 11 at the mentioned end portion 8 and thus either positively engages or can come into engagement.

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Abstract

Ein solches Türblatt ist mit einem zu einem Kasten geformten Mantelblech (1) und einem den Kasten schließenden Deckelblech (2) ausgestattet, wobei an zumindest zwei Schmalseiten des Türblattes unter Ausbildung eines Türfalzes (4) das Deckelblech (2) mit einem Deckelblechsteg (7) und das Mantelblech (1) mit einem zum Deckelblechsteg (7) parallel abgewinkelten Mantelblechsteg (6) in Richtung der Türblattebene vorstehen und der Deckelblechsteg (7) einen Deckelendabschnitt (9) aufweist, der um die nach außen hin liegende Endkante des Mantelblechstegs (6) herum in eine mit diesem parallele Lage umgefaltet ist. Um ein Türblatt zu schaffen, bei dem eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Mantelblechsteg und dem Deckelblechsteg im Falzbereich des Türblattes auf einfachere Weise verwirklicht werden kann, weist der Mantelblechsteg (6) einen um 180° umgefalteten Endabschnitt (8) auf, der an der zum umgefalteten Deckelendabschnitt (9) hin angeordnet ist und dessen freie Stirnkante (11) einen Anschlag für den Deckelendabschnitt (9) bildet, an dem ein diese freie Stirnkante (11) übergreifender Gegenanschlag (12,14) angeformt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Türblatt mit einem zu einem Kasten geformten Mantelblech und einen den Kasten schließenden Deckelblech. An zumindest zwei Schmalseiten des Türblattes ist ein Falz gebildet, wozu das Deckelblech mit einem Deckelblechsteg und das Mantelblech mit einem zum Deckelblechsteg parallel abgewinkelten Mantelblechsteg in Richtung der Türblattebene vorstehen. Der Deckelblechsteg weist einen Deckelendabschnitt auf, der um die nach außen hin liegende Endkante des Mantelblechstegs herum in eine mit diesem parallele Lage umgefaltet ist.
  • Ein solches Türblatt ist aus dem Dokument DE 20 2004 017 364 U1 bekannt. Um das Mantelblech und das Deckelblech des Türblattes im Bereich der aneinander anliegenden Mantelblechstege und Dek-kelblechstege sicher miteinander zu verbinden, hat man zwischen diesen Stegen eine Verklebung mittels einer Filmschicht eines geeigneten Klebers vorgesehen. Der damit erreichbare Vorteil ist, auch oberflächenbeschichtete Stahlbleche für das Mantelblech und das Deckelblech des Türblattes verwenden zu können, bei denen die sonst übliche elektrische Punktschweißung nicht in Betracht kommt, weil die Oberflächenbeschichtung der Bleche eine elektrisch nicht leitende Isolierschicht darstellt.
  • Aus dem Dokument DE 196 49 443 A1 ist ein ähnliches Türblatt bekannt, welches ebenfalls ohne Schweißen hergestellt werden kann. Dazu sind im Falzbereich des Türblattes der Mantelblechsteg und der Deckelblechsteg miteinander verstemmt. Hierzu ist an dem jeweils einen Steg eine Lochreihe vorgesehen und der damit zu verbindende zweite Steg wird mittels eines Spezialwerkzeugs im Bereich der Löcher des ersten Steges punktuell so beaufschlagt, daß das Material des zweiten Stegs in die Löcher der Lochreihe des ersten Stegs hineingezwängt und dort mittels Formschluß gehalten wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Mantelblechsteg und dem Deckelblechsteg im Falzbereich des Türblattes auf einfachere Weise verwirklicht werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist das Türblatt der oben genannten Art einen Endabschnitt am Mantelsteg auf, der um 180° umgefaltet und an der zum umgefalteten Deckelendabschnitt hin angeordnet ist und dessen freie Stirnkante einen Anschlag für den Deckel-endabschnitt bildet, an dem ein diese freie Stirnkante übergreifender Gegenanschlag angeformt ist.
  • Für die Erfindung ist wesentlich, daß sich die Umfaltung des Endabschnitts am Mantelblechsteg und das Einformen eines Gegenanschlags in den Deckelendabschnitt in einem einzigen Preßvorgang durchführen läßt.
  • In besonders vorteilhafter Weise läßt sich die Formschlußverbindung zwischen dem Mantelblechsteg und dem Deckelblechsteg dann realisieren, wenn der Deckelendabschnitt über die freie Stirnkante des umgefalteten Endabschnitts des Mantelblechstegs hinaus verlängert ist und einen um 180° umgefalteten Endsteg aufweist, der an der zum Mantelblechsteg hin liegenden Seite des Deckel-endabschnitts auf gleicher Höhe mit dem Endabschnitt des Mantelblechstegs angeordnet ist. Hierbei bildet die freie Endkante des Endstegs den Gegenanschlag am Deckelendabschnitt des Deckelblechstegs und steht vor der freien Stirnkante des Endabschnitts am Mantelblechsteg.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Querschnitt durch den Randbereich eines Türblattes,
    Fig. 2
    in vergrößerter Darstellung den Falzsteg des Türblattes nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    in vergrößerter Darstellung den Türblatt-Falzsteg in abgewandelter Ausführung.
  • Fig. 1 zeigt im einzelnen ein Mantelblech 1, welches auch als Kastenblech bezeichnet wird. Es bildet nämlich einen Kasten mit in der Regel rechteckigem Grundriß, dessen Höhe die Dicke des Türblattes bestimmt. Der von dem Mantelblech 1 umschlossene Kasten-Hohlraum wird mittels eines Deckelblechs 2 verschlossen. In diesem Hohlraum befindet sich ein Dämmstoff 3, der schalldämmende und/oder feuerhemmende Eigenschaften hat. So bietet sich die dargestellte Konstruktion des Türblattes insbesondere für eine Feuerschutztür an.
  • Das Türblatt weist entlang zweier einander gegenüberliegender, oder entlang dreier oder entlang sämtlicher Schmalseiten einen Türfalz 4 auf, der an seiner einen Seite durch die von dem Mantelblech 1 gebildete Kastenwandung 1.1 und an seiner zweiten Seite durch einen Falzsteg 5 begrenzt ist. Der Falzsteg 5 steht in Richtung der Türblattebene vor und wird von einem von der Kastenwandung 1.1 abgewinkelten Mantelblechsteg 6 und einem Deckelblechsteg 7 gebildet, der an das Deckelblech 2 in desssen Ebene anschließt.
  • Wie Fig. 2 weiter zeigt, sind der Mantelblechsteg 6 und der Deckelblechsteg 7 durch Fälzen miteinander verbunden. Hierbei umgreift der Deckelblechsteg 7 den Mantelblechsteg 6, demgemäß weist er eine entsprechend größere Materialbreite auf. Der Mantelblechsteg 6 ist rechtwinklig von dem die Kastenwandung 1.1 bildenden Teil des Mantelblechs abgewinkelt, er erstreckt sich dadurch parallel zum Deckelblechsteg 7 und liegt daran an. Der Mantelblechsteg 6 weist einen Endabschnitt 8 auf, der mittels einer 180°-Faltung 13 umgebogen ist und an der zum Türfalz 4 hin liegenden Seite des Mantelblechstegs 6 anliegt. Der Deckelblechsteg 7 weist ebenfalls eine 180°-Faltung 14 auf, die um die nach außen hin liegende Endkante des Mantelblechstegs 6 im Bereich der Faltung 13 herumgeführt ist. So schließt sich an den Deckelblechsteg 7 ein zurückgebogener Deckelendabschnitt 9 an, der mittels einer weiteren 180°-Faltung 15 in einen Endsteg 10 übergeht. Der zum Türfalz 4 hin liegende Deckelendabschnitt 9 hat eine Breite, die etwas geringer als die Breite des Falzsteges 5 ist, somit erstreckt sich der Deckelendabschnitt 9 in Richtung zu der Kastenwandung 1.1 hin über die freie Stirnkante 11 am Endabschnitt 8 des Mantelblechstegs 6 hinweg.
  • Demgegenüber weist der von der Kastenwandung 1.1 weg abgebogene Endsteg 10 des Deckelendabschnitts 9 etwa nur dessen halbe Breite auf, denn er ist zwischen dem Deckelendabschnitt 9 und dem Mantelblechsteg 6 angeordnet und liegt auf gleicher Höhe mit dem umgefalteten Endabschnitt 8 des Mantelblechstegs 6. So sind dieser Endabschnitt 8 am Mantelblechsteg 6 und der Endsteg 10 am Deckelendabschnitt 9 des Deckelblechstegs 7 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Die zwischen dem Deckelendabschnitt 9 und dem Mantelblechsteg 6 verlaufende freie Stirnkante 11 des Endabschnitts 8 am Mantelblechsteg 6 bildet einen Anschlag, der mit der anliegenden oder mit geringem Abstand gegenüberstehenden freien Endkante 12 am Endsteg 6 des Deckelendabschnitts 9 am Deckelblechsteg 7 zusammenwirkt, welche einen entsprechenden Gegenanschlag bildet. Werden auf das Mantelblech 1 und das Deckelblech 2 Spreizkräfte ausgeübt, verhindern die formschlüssig aneinander anliegenden Anschläge 11, 12 ein Öffnen der Fälzung zwischen dem Mantelblechsteg 6 und dem Deckelblechsteg 7, womit sich ein besonders stabiler Falzsteg 5 ergibt.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem nach den Figuren 1 und 2 dadurch, daß am umgefalteten Deckelendabschnitt 9 des Deckelblechsteges 7 der Gegenanschlag für die freie Stirnkante 11 am Endabschnitt 8 des Mantelblechsteges 6 anders ausgebildet ist. Der sich über die freie Stirnkante 11 des Endabschnitts 7 am Mantelblechsteg 6 hinweg erstreckende Deckelendabschnitt 9 weist eine Kröpfung 16 auf, mit der er formschlüssig über diese freie Stirnkante 11 greift. So hat der Deckelendabschnitt 9 einen zu ihm parallel versetzten Endbereich 9.1 zwischen dem und dem Deckelendabschnitt 9 ein winklig zu dem Endabschnitt 8 am Mantelblechsteg 6 stehender Mittenabschnitt 17 mittels der Kröpfung gebildet ist, welcher vor der Stirnkante 11 an dem erwähnten Endabschnitt 8 steht und damit entweder formschlüssig in Eingriff steht oder in Eingriff kommen kann.

Claims (4)

  1. Türblatt mit einem zu einem Kasten geformten Mantelblech (1) und einem den Kasten schließenden Deckelblech (2), wobei an zumindest zwei Schmalseiten des Türblattes unter Ausbildung eines Türfalzes (4) das Deckelblech (2) mit einem Deckelblechsteg (7) und das Mantelblech (1) mit einem zum Deckelblechsteg (2) parallel abgewinkelten Mantelblechsteg (6) in Richtung der Türblattebene vorstehen und der Deckelblechsteg (7) einen Deckelendabschnitt (9) aufweist, der um die nach außen hin liegende Endkante des Mantelblechstegs (6) herum in eine mit diesem parallele Lage umgefaltet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mantelblechsteg (6) einen um 180° umgefalteten Endabschnitt (8) aufweist, der an der zum umgefalteten Deckelendabschnitt (9) hin angeordnet ist und dessen freie Stirnkante (11) einen Anschlag für den Deckelendabschnitt (9) bildet, an dem ein diese freie Stirnkante (11) übergreifender Gegenanschlag (12, 14) angeformt ist.
  2. Türblatt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckelendabschnitt (9) über die freie Stirnkante (11) des umgefalteten Endabschnitts (8) am Mantelblechsteg (6) hinaus verlängert ist und einen um 180° umgefalteten Endsteg (10) aufweist, der an der zum Mantelblechsteg (6) hin liegenden Seite des Deckelendabschnitts (9) auf gleicher Höhe mit dem Endabschnitt (8) des Mantelblechstegs (6) angeordnet ist, wobei die freie Endkante (12) des Endstegs (10) den Gegenanschlag am Deckelendabschnitt (9) bildet und vor der freien Stirnkante (11) des Endabschnitts (8) am Mantelblechsteg (6) steht.
  3. Türblatt nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Endsteg (10) am Deckelendabschnitt (9) zumindest die gleiche Breite wie der Endabschnitt (8) des Mantelblechstegs (6) hat.
  4. Türblatt nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckelendabschnitt (9) über die freie Stirnkante (11) des umgefalteten Endabschnitts (8) des Mantelblechstegs (6) hinaus verlängert ist und eine Kröpfung (16) aufweist, deren abgewinkelter Mittenabschnitt (17) als Gegenanschlag dient und die freie Stirnkante (11) des Endabschnitts (8) am Mantelblechsteg (6) übergreift.
EP06022370A 2006-01-26 2006-10-26 Türblatt in Kastenform Withdrawn EP1813763A3 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202006001206U1 (de) 2006-04-13
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