EP0940550A2 - Eckverbindungsvorrichtung zum Verbinden einer ersten Zarge mit einer zweiten Zarge sowie damit versehener Zargenrahmen - Google Patents

Eckverbindungsvorrichtung zum Verbinden einer ersten Zarge mit einer zweiten Zarge sowie damit versehener Zargenrahmen Download PDF

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EP0940550A2
EP0940550A2 EP99104285A EP99104285A EP0940550A2 EP 0940550 A2 EP0940550 A2 EP 0940550A2 EP 99104285 A EP99104285 A EP 99104285A EP 99104285 A EP99104285 A EP 99104285A EP 0940550 A2 EP0940550 A2 EP 0940550A2
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EP
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frame
corner
tab
frames
connection device
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EP0940550A3 (de
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Thomas J. Dipl.-Ing. Hörmann
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Hoermann KG Brandis
Original Assignee
Hoermann KG Freisen
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    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604Welded or soldered joints
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/52Frames specially adapted for doors
    • E06B1/526Frames specially adapted for doors for door wings that can be set up to open either left or right, outwards or inwards, e.g. provided with grooves for easily detachable hinges or latch plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6092Fastening door frames to the floor or ceiling; Jamb feet; Cross members uniting the jamb feet
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/988Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for sheet metal frame members with an open U-shaped cross-section

Definitions

  • the invention relates to a corner connecting device for connecting a first Frame with a second frame, in order to create a frame corner especially for To create fire doors suitable frame.
  • the Invention a frame frame provided with such corner connections for a door, in particular a fire door, with two side frames and two with the side frames connected horizontally via these corner connections Frames.
  • So fire protection doors to protect well from smoke and fire, tight and stable close, fire protection door frame generally have next to the side frames and the top frame also a bottom or bottom frame to be anchored in the floor on.
  • This fourth frame stabilizes the frame frame as a whole and is also often provided with a stop bar that the door when the door leaf is in contact overall stabilized and tightly sealed, but depending on the installation situation is often either the stop bar or the entire bottom or bottom frame undesirable.
  • corner connections of such known frame frames are so far realizes that the frames forming a frame corner along their abutting End edges are welded together, which - especially with galvanized Materials - is complex and expensive.
  • corner connections can be made do not loosen so that the entire frame has to be cut if e.g. the Lower frame is undesirable.
  • the invention has for its object a corner connection of the beginning to create the type mentioned, the easy and inexpensive formation of a corner connection of frames allowed, which is preferably easier when needed than before is separable again.
  • the at least one tab is preferably made in one piece with the first frame, for example, it is released from the end area of the first frame.
  • the tab leaves easy to handle on the one hand because they are easy to create the corner connection required position can be bent and also easily a welding pressure or the like can be exercised on the tab. In addition, no need to be exact positioning weld seam are applied, the tabs are rather spot welded. On the other hand, one can at least one Slightly loosen the corner connection device with the corner connection device, because only the flap and not the entire frame, for example by sawing or Flexen or the like must be cut.
  • Particularly preferred for the selective, i.e. in limited local Design held welded connections between the at least one Tab and the second frame are spot welds or weld spots or also short weld seams or the like.
  • weld nipples the locations of weld spots to be attached to one on the second frame Define the part of the tab to be created. These weld nipples are preferred made by embossing. Preferably, on each tab, i.e. on the part of the Tab to be attached to the second frame, two weld nipples, one in each diagonally opposite corner areas. In yet When not welded, the tabs are advantageously aligned so that they despite the weld nipples, the frames fit together easily Allow frame corner; e.g.
  • first and / or second tabs are provided, wherein the first tab parallel areas and the second tab abutting each other at the corner Connect areas of the frames.
  • the first tab is configured in a Z-shape, so that it can also rest against the parallel area of the second frame, if this area is not only parallel but in the same plane to it connecting area of the first frame, from which the first tab extends, should run.
  • the second tab extends angled from the corner adjoining area of the first frame.
  • the parallel or corner Areas of the two frames can, for example, first and second legs of Be angles or angular ranges that are formed on the frames.
  • the at least one tab extends according to a preferred embodiment of the Invention from a horizontal frame to overlap with a Side frame to be spot welded. In such a case, it corresponds to the horizontal frame of the first frame (with the tabs) and the one on it The side frame to be connected forms the second frame. But it is also an embodiment conceivable in which one or more or all of the tabs in particular integrally formed from the side frame to be welded to the Extend horizontal frame.
  • the tabs are preferably only on one, preferably an angle first partial element of a horizontal frame consisting of two partial elements provided, in particular on the first sub-element as an additional profile formed second sub-element weldable or otherwise connected is. Then only the angle is welded to the side frames via the tabs. At the installation location, it can then be decided whether the frame is to be arranged horizontally the way it is to be installed, whether the additional strip or the additional profile is to be canceled, then the angle on the side frames over the Tabs remains attached, or whether the angle and thus the entire horizontal frame to be arranged should be removed. In the latter case, the tabs are through Saws or the like severed.
  • additional predetermined breaking points at the transitions between the tabs and the frame to be arranged horizontally for example Hole or slot embossing or punching or other perforation or the like may be provided.
  • An advantageous embodiment of the frame frame according to the invention which Frame corners formed by corner connecting devices according to the invention has, is characterized by predetermined breaking points in the area of at least one of the frames to be arranged horizontally, which break off at least one for certain installation situations of unwanted frame part from the rest of the Allow frame frames.
  • the predetermined breaking points are preferably in the area arranged the frame that is to serve as the lower frame.
  • Cancelable Frame parts can be a stop bar, an additional profile or other parts of the frame to be arranged horizontally if this is undesirable in the area of the floor are.
  • the frame frame designed according to this embodiment of the invention in large quantities can be produced and by canceling unwanted parts of the Horizontal frame along the predetermined breaking points of the very specific installation situation in be adjusted in a simple manner.
  • the stop bar to remove the respective lower frame. This is achieved particularly simply in that at least one of the two is horizontal frames to be arranged, in particular, of course, those that serve as lower frames should be formed from the two sub-elements.
  • the first sub-element is by means of Tabs connected to the side frames and thus increases the stability of the frame.
  • the second part element in particular the stop bar, is attached to the first sub-element by means of punctiform connections and thus as one breakable frame part formed.
  • the connection between the two sub-elements must be firm on the one hand, on the other hand, the second sub-element should, if necessary however, can be easily removed. Therefore, on one of the sub-elements Creation of points of attack for spot welds or weld spots or also for short weld seams or the like or other point connections produced between the sub-elements, for example by an embossing stamp Expressions are provided in the area of an edge in the area of the connection point reduce the material thickness.
  • the partial elements partially overlap, the point connections at the adjacent partial element Edge of the overlapping partial area or overlapping area of the second partial element are trained. This creates a connection through the overlap has a particular strength, but on the other hand by breaking into a suitable direction can be easily broken.
  • An embodiment is particularly advantageous in which the expressions are directly on the Edge are provided, the material then being embossed over the edge is driven out and so the overlap area, but also the lever to Canceling the second sub-element is enlarged.
  • the weld spots or The like can then still outside the other overlap area be arranged in front of the edge of the second partial element.
  • it is particularly easy to break off the second partial element by bending it over.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is in a frame realized that is suitable for both right and left hinged doors.
  • a frame is made with identical top and bottom frames and delivered to the installation site, so that changing the stop side of the doors is easy can be done by turning the frame around.
  • the one door to be hung on the right serving as upper frame, horizontally arranged frame serves as a bottom frame for a door to be hinged on the left and vice versa.
  • Such a Frame frame that can be used for various installation purposes is according to the advantageous Embodiment of the invention adaptable to different installation situations, if the predetermined breaking points are provided on both horizontally arranged frames along which the second, which is undesirable for certain installation situations Sub-elements can be broken off from the rest of the horizontal frame.
  • FIG. 1 shows a frame 10 to be arranged horizontally as a first frame, which both as the top and bottom and bottom frames of a frame frame is suitable for a fire door that can be used on the left and right.
  • From the horizontal Frame 10 to be arranged shows only one end region 12, which has a second Frame in the form of a side frame 14 by means of a corner connecting device 1 a frame corner 16 of the frame frame shown in FIG. 5 can be connected.
  • horizontally Frame 10 is essentially Z-shaped in cross-section.
  • the horizontal Frame 10 to be arranged consists of two sub-elements, namely an angle 18 and an additional profile 20 that overlaps with a wide strip on a first leg 22 of the angle 18 is arranged and thus has an overlap area 24.
  • the remaining area of the additional profile 20 has a Z-shaped reinforcing stop profile 26 and an adjoining one, as a stop bar 28 for the Fire protection door shown flange formed on.
  • a sealing groove 27 for receiving a door seal (not shown) educated.
  • Both the first leg 22 of the bracket 18 and that for fastening on the masonry bordering a door opening or the corresponding Bottom region provided second legs 30 have at the outermost end 32 of the End portion 12 each have a tab 34, 36, the parts of the corner connecting device 1st are.
  • both tabs 34, 36 are each in the vicinity of two diagonally opposite Corners welded into the corners 38.
  • a first tab 34 is through Notching of the second leg 30 is formed. That is, the first tab 34 is one in the Width of the extension of this second leg 30, which is somewhat less developed first tab 34 is, as FIG. 3 in connection with FIG. 2 shows in more detail, in a Z-shape bent towards the additional profile 20 in such a way that they are approximately, however not quite parallel to the first leg 30.
  • the second tab 36 is also by notching the first Leg 22 is formed and is thus an extension made smaller in width this second leg 22. As can be seen from FIG. 1, the second tab 36 bent down but not by a full 90 °. The reason why the first tab 34 not completely parallel to the second leg 30 and the second tab 36 is not runs at a right angle to the first leg 22 is that the tabs 34, 36 on corresponding partial areas of the side frame 14 to form the frame corner 16 should be concerned with what is exactly parallel or right-angled position by the Welding nipples 38 would be difficult.
  • the angle 18 and the additional profile 20 are at an edge 44 of the overlap area 24 connected in such a way that predetermined breaking points 42 are created, at which the two parts or partial elements 18, 20 can be broken apart.
  • the edge 44 is at some connection points 46 (see FIG. 4) by means of a Embossing stamp has been processed in such a way that embossing points (impressions, characteristics) or expressions 48 are formed.
  • embossing points impressions, characteristics
  • the material is through the embossing stamp of the additional profile 20 has been pressed so that it is 46 at these junctions is made thinner.
  • the embossing also causes the material to go over the edge 44 protrudes. Selective connections are thus pressed out on the edge 44 at these Connection points 46 through two first welding spots 50 as in FIG.
  • a first weld spot 50 as shown in FIG. 9, per joint 46 created.
  • welding spots 50 one can also selective welding in the form of a short weld seam may be provided.
  • a long hump 47 is provided, for example, as described in DIN 8519.
  • punctiform connections or welding points 50 are the predetermined breaking points 42 trained. Should a frame frame without stop bar 28 on the horizontal to be arranged frame 10 are provided, the additional profile 20 through Bending in the Z direction relative to the angle 18 broken off from it, whereby the break at the predetermined breaking points 42, i.e. at the first welding spots 50 or the areas of the expressions 48 indicated by hatching in FIG. 2.
  • the welding nipples 38 are used to create second welding spots 72 Welding the tabs 34, 36 provided on the side frame 14.
  • the side frame 14 is, as shown in Fig. 6, very similar in cross section to that Frame 10 to be arranged horizontally, unlike this, however, from a single piece for example formed by bending, folding or rolling. Accordingly, the Side frame 14 comprises a first leg 56 and a second leg 60 existing angle range 58, with an additional on the first leg 56 Web 62 is arranged.
  • a Z-shaped closes Reinforcement profiling or stop profiling 64 with a sealing groove 65 on.
  • the stop profile 64 also has the stop profile, by the way 26 a rear stop, which is used to fix the frame is useful on masonry.
  • the stop profiling 64 goes to her Angular range 58 opposite end into a stop bar 66.
  • the first leg 56 forms the Z-shaped one Stop profiling 64 and the stop bar 66 to form the Frame corner 16 provided end 68 a recess 70 into which the horizontal frame 10 to be arranged can engage with its stop bar 28.
  • the stop bar 28 of the frame 10 to be arranged horizontally has such a recess for engaging the corresponding part of the side frame 14.
  • the horizontal frame 10 is applied to the side frame 14 as shown, the stop bar 28 in the Recess 70 engages so that there is no gap on the part of the stop bars 66, 28 remains.
  • the first tab 34 is attached to the welding nipples 38 Spot welds 72 on the second leg 60 of the side frame 14 connected.
  • the second tab 36 is attached to the welding nipples 38 Weld spots 72 are connected to the first leg 56 of the side frame 14.
  • the first tab 34 of the corner connecting device 1 thus serves to be parallel to one another to connect to be arranged second legs 30 and 60.
  • the second tab 36 of the corner connecting device 1 provides a corner connection the first legs 22, 56 of the frames 10 and 14.
  • the final position of the tabs 34, 36 parallel or at right angles to the respective leg 30 or 22 of the angle 18 is only achieved during welding. Before welding, the tabs 34 and 36 on the legs 60 and 56 of the side frame 14 only at the tips of the weld nipples 38 or one of them.
  • the corner connection 54 thus created can be separated again by sawing or flexing are, which, if necessary, the entire horizontally arranged frame 10 of the The rest of the frame can be removed.
  • a breakable frame part in the form of the additional profile 20th provided on the frame 10 to be arranged horizontally, which at the predetermined breaking points 42 of the remaining remainder of the frame 10 to be arranged horizontally, i.e. the angle 18, can be canceled.
  • connections 54 and 46 explained in more detail here is a frame for A fire protection door that can be used on the right and left can be realized, in which all connections can be produced by spot welding. Especially through the Spot welds or first welding spots 50 or by on the long boss 47 executed short welds between the two sub-elements 18, 20 of the frame 10 predetermined breaking points 42 are created, at which frame parts of the so spot-welded frame frames can be broken off if necessary.
  • the selective Weldings are also galvanized materials from which the frames 14, 10 preferably consist firmly connectable. With galvanized materials For example, arc welding only leads to unsatisfactory connections. At point expansion of the welds, it is particularly easy to apply high pressures to exercise on the materials to be welded for welding, since comparatively low forces have to be applied.
  • a corner connection device (1) in which a first, in particular a Frame (10) to be arranged horizontally is provided with at least one tab (34, 36) which extends from the first frame (10) in such a way that it abuts a second frame, in particular a side frame (14) with this frame (14) for forming the frame corner (16) can be spot welded.
  • a first tab (34) is parallel (20, 30) and a second flap (36) corner-abutting areas (22, 56) of the Connect the two frames (10, 14) together.

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Abstract

Um eine besonders einfache und kostengünstige und vorzugsweise im Bedarfsfall wieder leicht trennbare Eckverbindung (54) an einer Ecke (16) eines Zargenrahmens für eine Tür, insbesondere für eine Feuerschutztür und mehr insbesondere für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür zu ermöglichen, ist eine Eckverbindungsvorrichtung (1) beschrieben worden, bei der eine erste, insbesondere eine horizontal anzuordnende Zarge (10) mit wenigstens einer Lasche (34, 36) versehen ist, die sich derart von der ersten Zarge (10) erstreckt, daß sie anliegend an einer zweiten Zarge, insbesondere einer Seitenzarge (14) mit dieser Zarge (14) zum Bilden der Zargenecke (16) punktuell verschweißbar ist. In einer bevorzugten Ausführung sind zwei Laschen (34, 36) vorgesehen, von denen eine erste Lasche (34) parallele (20, 30) und eine zweite Lasche (36) über Eck anstoßende Bereiche (22, 56) der beiden Zargen (10, 14) miteinander verbinden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Eckverbindungsvorrichtung zum Verbinden einer ersten Zarge mit einer zweiten Zarge, um so eine Zargenecke eines insbesondere für Feuerschutztüren geeigneten Zargenrahmens zu schaffen. Außerdem betrifft die Erfindung einen mit dermaßen gebildeten Eckverbindungen versehenen Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit zwei Seitenzargen und zwei mit den Seitenzargen über diese Eckverbindungen verbundenen horizontal anzuordnenden Zargen.
Damit Feuerschutztüren, um gut vor Rauch und Feuer zu schützen, dicht und stabil schließen, weisen Feuerschutztürzamenrahmen im allgemeinen neben den Seitenzargen und der Oberzarge auch eine im Boden zu verankernde Boden- oder Unterzarge auf. Diese vierte Zarge stabilisiert zwar insgesamt den Zargenrahmen und ist auch oft mit einer Anschlagleiste versehen, die bei Anliegen des Türblattes die Tür insgesamt stabilisiert und dicht verschließt, je nach Einbausituation ist aber oft entweder die Anschlagleiste oder die gesamte Boden- oder Unterzarge unerwünscht.
Dies ist im allgemeinen dort der Fall, wo die Anschlagleiste oder die gesamte Unterzarge allein aus dem Boden hervortreten würde und eine Stolperschwelle bilden würde. Damit eine Anpassung an die jeweils bestimmte Einbausituation bei bekannten Zargenrahmen durchgeführt werden kann, müssen diese entweder speziell für diese Einbausituation hergestellt sein oder in mühsamer Arbeit die Unterzarge oder die Anschlagleiste von dem verbleibenden Zargenrahmen abgetrennt werden.
Die Eckverbindungen solcher bekannter Zargenrahmen werden bisher dadurch realisiert, daß die eine Zargenecke bildenden Zargen entlang ihrer aneinanderstoßenden Endkanten miteinander verschweißt werden, was - insbesondere bei verzinkten Materialien - aufwendig und teuer ist. Außerdem lassen sich solche Eckverbindungen nicht lösen, so daß die gesamte Zarge durchtrennt werden muß, wenn z.B. die Unterzarge unerwünscht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Eckverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein leichtes und kostengünstiges Bilden einer Eckverbindung von Zargen erlaubt, welche vorzugsweise bei Bedarf einfacher als bisher wieder trennbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer erfindungsgemäßem Eckverbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst durch wenigstens eine Lasche, die sich von der ersten Zarge aus vorzugsweise einstückig mit dieser ausgebildet so erstreckt, daß sie punktuell an der zweiten Zarge verschweißbar ist.
Die wenigstens eine Lasche ist bevorzugt einstückig mit der ersten Zarge ausgeführt, zum Beispiel ist sie aus dem Endbereich der ersten Zarge ausgeklinkt. Die Lasche läßt sich einerseits leicht handhaben, weil sie leicht in die zum Schaffen der Eckverbindung erforderliche Position gebogen werden kann und auch leicht ein Schweißdruck oder dergleichen auf die Lasche ausgeübt werden kann. Außerdem muß keine exakt zu positionierende Schweißnaht angesetzt werden, die Laschen werden vielmehr punktuell verschweißt. Andererseits läßt sich eine durch die die wenigstens eine Lasche aufweisende Eckverbindungsvorrichtung gebildete Eckverbindung leicht lösen, da nur die Lasche und nicht die gesamte Zarge beispielsweise durch Sägen oder Flexen oder dergleichen durchtrennt werden muß.
Besonders bevorzugt für die punktuell vorhandenen, d.h. in begrenzter örtlicher Ausgestaltung gehaltenen Schweißverbindungen zwischen der wenigstens einen Lasche und der zweiten Zarge sind Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch kurze Schweißnähte oder dergleichen.
In noch unverschweißtem Zustand weist die wenigstens eine Laschen in einer besonders einfach herzustellenden Ausgestaltung der Erfindung Schweißwarzen auf, die die Orte von anzubringenden Schweißpunkten an einem an der zweiten Zarge anzulegenden Teil der Lasche definieren. Diese Schweißwarzen werden bevorzugt durch Prägung hergestellt. Vorzugsweise sind an jeder Lasche, d.h. an dem Teil der Lasche, der an die zweite Zarge anzulegen ist, zwei Schweißwarzen, je eine in diagonal einander gegenüberliegenden Eckbereichen, vorgesehen. In noch unverschweißtem Zustand sind die Laschen vorteilhafterweise so ausgerichtet, daß sie trotz der Schweißwarzen ein problemloses Zusammenpassen der Zargen zu der Zargenecke zulassen; z.B. sind sie nur so weit in Richtung ihrer endgültigen Endlage gebogen, daß sich die erste Zarge trotz der Schweißwarzen mit der zweiten Zarge leicht in der endgültig zum Bilden der Zargenecke gewünschten Ausrichtung zueinander zusammenfügen läßt. Die Endlage der Lasche wird dann beim Schweißen erzielt. Weiter vorzugsweise sind erste und/oder zweite Laschen vorgesehen, wobei die erste Lasche parallele Bereiche und die zweite Lasche über Eck aneinanderstoßende Bereiche der Zargen verbinden. Die erste Lasche ist hierzu z-förmig ausgestaltet, so daß sie auch dann an dem parallelen Bereich der zweiten Zarge anliegen kann, wenn dieser Bereich nicht nur parallel sondern in der gleichen Ebene zu dem daran zu verbindenden Bereich der ersten Zarge, von dem sich die erste Lasche aus erstreckt, verlaufen soll. Die zweite Lasche erstreckt sich abgewinkelt von dem über Eck anstoßenden Bereich der ersten Zarge aus. Die parallel oder über Eck anstoßenden Bereiche der beiden Zargen können zum Beispiel erste und zweite Schenkel von Winkeln oder Winkelbereichen sein, die an den Zargen ausgebildet sind.
Die wenigstens eine Lasche erstreckt sich gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung von einer horizontal anzubringenden Zarge aus, um überlappend mit einer Seitenzarge punktuell verschweißt zu werden. In einem solchen Fall entspricht also die horizontal anzuordnende Zarge der ersten Zarge (mit den Laschen) und die daran zu verbindende Seitenzarge bildet die zweite Zarge. Es ist aber auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der sich eine oder mehrere oder alle der Laschen insbesondere einstückig ausgebildet von der Seitenzarge aus zum Verschweißt-Werden an der Horizontalzarge erstrecken.
Bevorzugt sind die Laschen nur an einem vorzugsweise als Winkel ausgebildeten ersten Teilelement einer aus zwei Teilelementen bestehenden Horizontalzarge vorgesehen, wobei an dem ersten Teilelement ein insbesondere als Zusatzprofil ausgebildetes zweites Teilelement abbrechbar verschweißt oder sonstwie verbunden ist. Über die Laschen wird dann nur der Winkel an den Seitenzargen angeschweißt. Am Einbauort kann dann entschieden werden, ob die horizontal anzuordnende Zarge so, wie sie ist, eingebaut werden soll, ob die Zusatzleiste oder das Zusatzprofil abgebrochen werden soll, wobei dann der Winkel an den Seitenzargen über die Laschen befestigt bleibt, oder ob der Winkel und damit die gesamte horizontal anzuordnende Zarge entfernt werden soll. In letzterem Fall werden die Laschen durch Sägen oder dergleichen durchtrennt. Selbstverständlich können in weiteren Ausführungen der Erfindung auch zusätzlich Sollbruchstellen an den Übergängen zwischen den Laschen und der horizontal anzuordnenden Zarge beispielsweise durch Loch- oder Langlochprägung oder -stanzung oder sonstige Perforation oder dergleichen vorgesehen sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zargenrahmens, welcher durch erfindungsgemäße Eckverbindungsvorrichtungen gebildete Zargenecken aufweist, ist gekennzeichnet durch Sollbruchstellen im Bereich wenigstens einer der horizontal anzuordnenden Zargen, welche ein Abbrechen wenigstens eines für bestimmte Einbausituationen unerwünschten Zargenteils von dem Rest des Zargenrahmens erlauben. Die Sollbruchstellen sind vorzugsweise im Bereich derjenigen Zarge angeordnet, welche als Unterzarge dienen soll. Abbrechbare Zargenteile können eine Anschlagleiste, ein Zusatzprofil oder andere Teile der horizontal anzuordnenden Zarge sein, falls diese im Bereich des Bodens unerwünscht sind. Anstatt diese unerwünschten Zargenteile mühsam absägen zu müssen oder speziell die Zargenrahmen für die spezielle Einbausituation herstellen zu müssen, können die gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ausgebildeten Zargenrahmen in großer Stückzahl hergestellt werden und durch Abbrechen unerwünschter Teile der Horizontalzarge entlang der Sollbruchstellen der ganz bestimmten Einbausituation in einfacher Art und Weise angepaßt werden. Meist ist es erwünscht, nur einen Teil, beispielsweise die Anschlagleiste, der jeweiligen unteren Zarge zu entfernen. Dies wird besonders einfach dadurch erreicht, daß wenigstens eine der beiden horizontal anzuordnenden Zargen, insbesondere natürlich diejenige, die als Unterzarge dienen soll, aus den beiden Teilelementen gebildet ist. Das erste Teilelement ist mittels der Laschen mit den Seitenzargen verbunden und erhöht somit die Stabilität des Zargenrahmens. Das zweite, insbesondere die Anschlagleiste aufweisende Teilelement ist mittels punktueller Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt und somit als ein abbrechbares Zargenteil ausgebildet. Die Verbindung zwischen den zwei Teilelementen muß einerseits fest sein, andererseits soll das zweite Teilelement im Bedarfsfall jedoch leicht entfernt werden können. Daher sind an einem der Teilelemente zum Schaffen von Angriffsstellen für die Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch für kurze Schweißnähte oder dergleichen oder andere punktuelle Verbindungen zwischen den Teilelementen beispielsweise durch einen Prägestempel hergestellte Ausdrückungen im Bereich einer Kante vorgesehen, die im Bereich der Verbindungsstelle die Materialdicke verringern. Dabei überlappen sich die Teilelemente teilweise, wobei die punktuellen Verbindungen an der an dem ersten Teilelement anliegenden Kante des überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs des zweiten Teilelements ausgebildet sind. So ist eine Verbindung geschaffen, die durch die Überlappung eine besondere Festigkeit aufweist, aber andererseits durch Umbrechen in einer geeigneten Richtung leicht gebrochen werden kann.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Ausdrückungen direkt an der Kante vorgesehen sind, wobei dann durch die Prägung das Material über die Kante hinausgetrieben wird und so der Überlappungsbereich, aber auch der Hebel zum Abbrechen des zweiten Teilelements vergrößert wird. Die Schweißpunkte oder dergleichen können dann noch außerhalb des sonstigen Überlappungsbereichs noch vor der Kante des zweiten Teilelements angeordnet werden. Bei einer solchen Gestaltung ist es besonders einfach, das zweite Teilelement durch Umbiegen abzubrechen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Zargenrahmen realisiert, der sowohl für rechts als auch für links anzuschlagende Türen geeignet ist. Ein solcher Zargenrahmen wird mit identischen Ober- und Unterzargen hergestellt und an den Einbauort geliefert, so daß ein Wechsel der Anschlagseite der Türen einfach dadurch geschehen kann, daß der Zargenrahmen herumgedreht wird. Die bei einer rechts anzuschlagenden Tür als Oberzarge dienende horizontal anzuordnende Zarge dient bei einer links anzuschlagenden Tür als Unterzarge und umgekehrt. Ein solcher für verschiedene Einbauzwecke einsetzbarer Zargenrahmen ist gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an unterschiedliche Einbausituationen anpaßbar, wenn an beiden horizontal anzuordnenden Zargen die Sollbruchstellen vorgesehen sind, entlang derer das für bestimmte Einbausituationen unerwünschte zweite Teilelemente von dem Rest der Horizontalzarge abbrechbar ist. So können identische Zargenrahmen einerseits für rechts als auch für links anzuschlagende Türen verwendet werden, auch wenn z.B. eine Anschlagleiste der Unterzarge unerwünscht ist. In diesem Fall muß das zweite, als abbrechbare Zargenteil ausgebildete Teilelement der jeweiligen Horizontalzarge, die unten zu liegen käme, nur entlang der Sollbruchstellen abgebrochen werden. Da zudem noch die Eckverbindungen durch die erfindungsgemäße Eckverbindungsvorrichtungen gebildet sind, ist auch die komplette horizontal anzuordnende Zarge, falls unerwünscht, leicht durch Durchtrennen der Laschen entfernbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1
eine Vorderansicht eines Endbereichs einer horizontal anzuordnenden, wahlweise als Ober- oder Unterzarge zu verwendenden Zarge,
Fig. 2
eine linke Seitenansicht der Zarge gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Endbereich der Zarge nach Fig. 1,
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen mittleren Bereich der Zarge nach Fig. 1,
Fig. 5
eine teilweise weggebrochene Vorderansicht auf einen Eckbereich eines Zargenrahmens, in welchem Eckbereich die horizontal anzuordnende Zarge nach Fig. 1 mit einer Seitenzarge verbunden ist,
Fig. 6
eine Schnittansicht auf die Seitenzarge von Fig. 5,
Fig. 7
eine Rückansicht des in Fig. 5 gezeigten Endabschnitts der Seitenzarge, jedoch in mit der horizontal anzuordnenden Seitenzarge noch nicht verbundenen Zustand,
Fig. 8
eine linke Seitenansicht auf die Seitenzarge, wie man sie aus Fig. 7 durch Ansicht von unten und aus Fig. 5 (ohne die horizontal anzuordnende Zarge) durch Ansicht von links erhalten würde, und
Fig. 9
eine Querschnittsansicht durch eine horizontal anzuordnende Zarge in einer zweiten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist als eine erste Zarge eine horizontal anzuordnende Zarge 10 dargestellt, welche sowohl als Ober- als auch als Unter- bzw. Bodenzarge eines Zargenrahmens für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür geeignet ist. Von der horizontal anzuordnenden Zarge 10 ist nur ein Endbereich 12 gezeigt, welcher mit einer zweiten Zarge in Form einer Seitenzarge 14 mittels einer Eckverbindungsvorrichtung 1 zu einer in Fig. 5 dargestellten Zargenecke 16 des Zargenrahmens verbindbar ist.
Wie aus Fig. 2 oder auch Fig. 9 näher zu erkennen, hat die horizontal anzuordnende Zarge 10 im Querschnitt im wesentlichen eine Z-förmige Gestalt. Die horizontal anzuordnende Zarge 10 besteht aus zwei Teilelementen, nämlich einem Winkel 18 und einem Zusatzprofil 20, das mit einer Breitleiste überlappend an einem ersten Schenkel 22 des Winkels 18 angeordnet ist und somit einen Überlappbereich 24 aufweist. Der übrige Bereich des Zusatzprofils 20 weist eine Z-förmige verstärkende Anschlagsprofilierung 26 und einen daran anschließenden, als Anschlagleiste 28 für die nicht näher dargestellte Feuerschutztür ausgebildeten Flansch auf. In der Anschlagprofilierung 26 ist eine Dichtungsnut 27 zur Aufnahme einer Türdichtung (nicht dargestellt) ausgebildet. Sowohl der erste Schenkel 22 des Winkels 18 als auch der zur Befestigung an dem eine Türöffnung begrenzenden Mauerwerk oder dem entsprechenden Bodenbereich vorgesehene zweite Schenkel 30 weisen an dem äußersten Ende 32 des Endbereiches 12 je eine Lasche 34, 36 auf, die Teile der Eckverbindungsvorrichtung 1 sind. In beide Laschen 34, 36 sind jeweils in der Nähe zweier diagonal gegenüberliegender Ecken Schweißwarzen 38 eingeprägt. Eine erste Lasche 34 ist durch Ausklinken des zweiten Schenkels 30 gebildet. D. h. die erste Lasche 34 ist eine in der Breite etwas geringer ausgebildete Verlängerung dieses zweiten Schenkels 30. Die erste Lasche 34 ist, wie Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 genauer zeigt, Z-förmig nach innen in Richtung zu dem Zusatzprofil 20 hin derart gebogen, daß sie in etwa, aber nicht ganz parallel, zu dem ersten Schenkel 30 verläuft. Dabei ist durch die Z-förmige Verbiegung eine Schulter 40 zur Anlage eines entsprechenden Bereichs der Seitenzarge 14 ausgebildet. Die zweite Lasche 36 ist ebenfalls durch Ausklinken des ersten Schenkels 22 gebildet und ist somit eine in der Breite geringer ausgeführte Verlängerung dieses zweiten Schenkels 22. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die zweite Lasche 36 nach unten gebogen aber nicht um volle 90°. Der Grund, warum die erste Lasche 34 nicht vollständig parallel zum zweiten Schenkel 30 und die zweite Lasche 36 nicht ganz rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 22 verläuft, liegt darin, daß die Laschen 34, 36 an entsprechenden Teilbereichen der Seitenzarge 14 zum Bilden der Zargenecke 16 anliegen sollten, was bei exakt paralleler bzw. rechtwinkliger Lage durch die Schweißwarzen 38 erschwert werden würde.
Der Winkel 18 und das Zusatzprofil 20 sind an einer Kante 44 des Überlappbereichs 24 derart miteinander verbunden, daß Sollbruchstellen 42 geschaffen sind, an welchen die beiden Teile oder Teilelemente 18, 20 auseinandergebrochen werden können. Dazu ist die Kante 44 an einigen Verbindungsstellen 46 (siehe Fig. 4) mittels eines Prägestempels derart bearbeitet worden, daß Prägestellen (Anprägungen, Ausprägungen) oder Ausdrückungen 48 gebildet sind. Durch den Prägestempel ist das Material des Zusatzprofils 20 so gepreßt worden, daß es an diesen Verbindungsstellen 46 dünner ausgeführt ist. Die Prägung bewirkt zudem, daß das Material über die Kante 44 hinausragt. Punktuelle Verbindungen sind an diesen so über die Kante 44 herausgedrückten Verbindungsstellen 46 durch zwei erste Schweißpunkte 50 wie, in Fig. 2 gezeigt, oder einen ersten Schweißpunkt 50, wie in Fig. 9 gezeigt, pro Verbindungsstelle 46 geschaffen. Anstatt oder zusätzlich zu den Schweißpunkten 50 kann auch ein punktuelle Verschweißung in Form einer kurzen Schweißnaht vorgesehen sein. Insbesondere zum Bilden einer solchen Schweißnaht ist an der Verbindungsstelle 46 ein Langbuckel 47 beispielsweise wie in der DIN 8519 beschrieben vorgesehen. An diesen punktuellen Verbindungen oder Schweißpunkten 50 sind die Sollbruchstellen 42 ausgebildet. Soll ein Zargenrahmen ohne Anschlagleiste 28 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen werden, so wird das Zusatzprofil 20 durch Umbiegen in Richtung Z relativ zu dem Winkel 18 von diesem abgebrochen, wobei der Bruch an den Sollbruchstellen 42, d.h. an den ersten Schweißpunkten 50 oder an den durch Schraffur in Fig. 2 angedeuteten Bereichen der Ausdrückungen 48 erfolgt.
Die Schweißwarzen 38 sind zum Schaffen von zweiten Schweißpunkten 72 zum Festschweißen der Laschen 34, 36 an der Seitenzarge 14 vorgesehen. Die Seitenzarge 14 ist, wie in Fig. 6 gezeigt, ganz ähnlich im Querschnitt ausgebildet wie die horizontal anzuordnende Zarge 10, anders als diese jedoch aus einem einzigen Stück beispielsweise durch Biegen, Falzen oder Walzen geformt. Demgemäß weist die Seitenzarge 14 einen aus einem ersten Schenkel 56 und einem zweiten Schenkel 60 bestehenden Winkelbereich 58 auf, wobei an dem ersten Schenkel 56 zusätzlich ein Steg 62 angeordnet ist. Als Verlängerung des ersten Schenkels 56 schließt sich eine Z-förmige Verstärkungsprofilierung oder Anschlagsprofilierung 64 mit einer Dichtungsnut 65 an. Die Anschlagsprofilierung 64 weist wie übrigens auch die Anschlagprofilierung 26 einen rückwärtigen Anschlag auf, der zum Fixieren des Zargenrahmens am Mauerwerk nützlich ist. Die Anschlagsprofilierung 64 geht an ihrem dem Winkelbereich 58 gegenüberliegenden Ende in eine Anschlagleiste 66 über.
Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, bilden der erste Schenkel 56, die Z-förmige Anschlagsprofilierung 64 und die Anschlagleiste 66 an dem zum Bilden der Zargenecke 16 vorgesehenen Ende 68 eine Ausnehmung 70, in die die horizontal anzuordnende Zarge 10 mit ihrer Anschlagleiste 28 eingreifen kann. In einer nicht explizit dargestellten Ausführungsform weist auch oder nur die Anschlagleiste 28 der horizontal anzuordnenden Zarge 10 eine solche Ausnehmung zum Eingreifen des entsprechenden Teils der Seitenzarge 14 auf.
Mit Bezug auf Fig. 5 wird im folgenden die Funktion der Eckverbindungsvorrichtung 1 und das Bilden der Zargenecke 16 erläutert. Die horizontal anzuordnende Zarge 10 wird wie dargestellt an die Seitenzarge 14 angelegt, wobei die Anschlagleiste 28 in die Ausnehmung 70 eingreift, so daß von Seiten der Anschlagleisten 66, 28 keine Lücke verbleibt. Die erste Lasche 34 wird durch an den Schweißwarzen 38 angesetzte Schweißpunkte 72 an dem zweiten Schenkel 60 der Seitenzarge 14 punktuell verbunden. Die zweite Lasche 36 wird mittels an den Schweißwarzen 38 angesetzter Schweißpunkte 72 mit dem ersten Schenkel 56 der Seitenzarge 14 verbunden. Die erste Lasche 34 der Eckverbindungsvorrichtung 1 dient also dazu, die parallel zueinander anzuordnenden zweiten Schenkel 30 und 60 miteinander zu verbinden. Die zweite Lasche 36 der Eckverbindungsvorrichtung 1 sorgt für eine Übereckverbindung der ersten Schenkel 22, 56 der Zargen 10 und 14. Die endgültige Lage der Laschen 34, 36 parallel bzw. rechtwinklig zu dem jeweiligen Schenkel 30 bzw. 22 des Winkels 18 wird erst beim Schweißen erzielt. Vor dem Schweißen liegen die Laschen 34 und 36 an den Schenkeln 60 und 56 der Seitenzarge 14 nur an den Spitzen der Schweißwarzen 38 oder einer davon an.
Die so geschaffene Eckverbindung 54 kann durch Sägen oder Flexen wieder getrennt werden, wodurch bei Bedarf die gesamte horizontal anzuordnende Zarge 10 von dem Rest des Zargenrahmens entfernt werden kann. Für Fälle, in denen nur die Anschlagleiste 28 unerwünscht ist, ist ein abbrechbares Zargenteil in Form des Zusatzprofils 20 an der horizontal anzuordnenden Zarge 10 vorgesehen, welches an den Sollbruchstellen 42 von dem verbleibenden Rest der horizontal anzuordnenden Zarge 10, d.h. dem Winkel 18, abgebrochen werden kann.
Durch die hier näher erläuterten Verbindungen 54 und 46 ist ein Zargenrahmen für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür realisierbar, bei der alle Verbindungen durch Punktschweißen hergestellt werden können. Insbesondere durch die Punktschweißungen oder ersten Schweißpunkte 50 oder durch an dem Langbuckel 47 ausgeführte kurze Schweißnähte zwischen den beiden Teilelementen 18, 20 der Zarge 10 sind Sollbruchstellen 42 geschaffen, an denen Zargenteile von dem so punktgeschweißten Zargenrahmen bei Bedarf abbrechbar sind. Durch die punktuellen Verschweißungen sind auch verzinkte Materialien, aus denen die Zargen 14, 10 bevorzugt bestehen, fest miteinander verbindbar. Bei verzinkten Materialien würde zum Beispiel Schutzgasschweißen nur zu unbefriedigenden Verbindungen führen. Bei punktuellen Ausdehnungen der Schweißungen ist es besonders einfach, hohe Drücke auf die zu verschweißenden Materialien zum Schweißen auszuüben, da vergleichsweise niedrige Kräfte aufgewendet werden müssen.
Die wesentlichsten Aspekte der hier beschriebenen Eckverbindungsvorrichtung und des damit versehenen Zargenrahmens werden im folgenden anhand von Fig. 5 noch einmal zusammengefaßt:
Zusammenfassung
Um eine besonders einfache und kostengünstige und vorzugsweise im Bedarfsfall wieder leicht trennbare Eckverbindung (54) an einer Ecke (16) eines Zargenrahmens für eine Tür, insbesondere für eine Feuerschutztür und mehr insbesondere für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür zu ermöglichen, ist eine Eckverbindungsvorrichtung (1) beschrieben worden, bei der eine erste, insbesondere eine horizontal anzuordnende Zarge (10) mit wenigstens einer Lasche (34, 36) versehen ist, die sich derart von der ersten Zarge (10) erstreckt, daß sie anliegend an einer zweiten Zarge, insbesondere einer Seitenzarge (14) mit dieser Zarge (14) zum Bilden der Zargenecke (16) punktuell verschweißbar ist. In einer bevorzugten Ausführung sind zwei Laschen (34, 36) vorgesehen, von denen eine erste Lasche (34) parallele (20, 30) und eine zweite Lasche (36) über Eck anstoßende Bereiche (22, 56) der beiden Zargen (10, 14) miteinander verbinden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Eckverbindungsvorrichtung
10
horizontal anzuordnende Zarge (= erste Zarge)
12
Endbereich
14
Seitenzarge (= zweite Zarge)
16
Zargenecke
18
Winkel (= erstes Teilelement)
20
Zusatzprofil (= zweites Teilelement)
22
erster Schenkel
24
Überlappbereich
26
Anschlagsprofilierung
27
Dichtungsnut
28
Anschlagleiste
30
zweiter Schenkel
32
Ende
34
erste Lasche
36
zweite Lasche
38
Schweißwarzen
40
Schulter
42
erste Sollbruchstelle
44
Kante
46
Verbindungsstelle
47
Langbuckel
48
Ausdrückungen
50
Schweißpunkte
52
zweite Sollbruchstelle
54
Eckverbindung
56
erster Schenkel
58
Winkelbereich
60
zweiter Schenkel
62
Steg
64
Z-förmige Verstärkungsprofilierung
65
Dichtungsnut
66
Anschlagleiste
68
Ende
70
Ausnehmung
72
Schweißpunkte
Z
Umbiegerichtung

Claims (15)

  1. Eckverbindungsvorrichtung zum Verbinden einer ersten Zarge (10) mit einer zweiten Zarge (14), um so eine Zargenecke (16) eines insbesondere für Feuerschutztüren geeigneten Zargenrahmens zu schaffen,
    gekennzeichnet durch wenigstens eine Lasche (34, 36), die sich von der ersten Zarge (10) aus vorzugsweise einstückig mit dieser ausgebildet so erstreckt, daß sie punktuell an der zweiten Zarge (14) verschweißbar ist.
  2. Eckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellen, an denen die wenigstens eine Lasche (34, 36) punktuell an die zweite Zarge (14) zu verschweißen ist, durch in noch unverschweißten Zustand an einem an der zweiten Zarge (14) anzulegenden Teil der Lasche (34, 36) angeordnete vorzugsweise durch Prägung hergestellte Schweißwarzen (38) definiert sind.
  3. Eckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die wenigstens eine Lasche (34, 36) in noch unverschweißtem Zustand so ausgerichtet ist, daß sie trotz der Schweißwarzen (38) eine Zusammenpassung der Zargen (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) zuläßt, wobei sie vorzugsweise mit den Schweißwarzen (38) die zweite Zarge (14) berührt.
  4. Eckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    gekennzeichnet durch eine erste Lasche (34) zum Verbinden paralleler Bereiche der Zagen (10, 14) - insbesondere zum Verbinden parallel zueinander anzuordnender zweiter Schenkel (30, 60) von Winkeln (18) oder Winkelbereichen (58) der Zargen (10, 14) -, wobei sich die erste Lasche (34) von dem parallelen Bereich (30) der ersten Zarge (10) aus Z-förmig so erstreckt, daß sie beim Zusammenpassen der Zargen (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) an dem parallelen - vorzugsweise in dergleichen Ebene wie der parallele Bereich (30) der ersten Zarge (10) anzuordnenden - Bereich (60) der zweiten Zarge (14) anliegt.
  5. Eckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4
    gekennzeichnet durch eine zweite Lasche (36) zum Verbinden über Eck anstoßender Bereiche der Zagen (10, 14) - insbesondere zum Verbinden über Eck zueinander angeordneter erster Schenkel (22, 56) von Winkeln (18) oder Winkelbereichen (58) der Zargen (10, 14)-, wobei sich die zweite Lasche (34) von dem über Eck anstoßenden Bereich (22) der ersten Zarge (10) aus abgewinkelt so erstreckt, daß sie beim Zusammenpassen der Zargen (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) an dem über Eck anstoßenden Bereich (56) der zweiten Zarge (14) anliegt.
  6. Eckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 4 und Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sie sowohl die erste (34) als auch die zweite Lasche (36) aufweist.
  7. Eckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die wenigstens eine Lasche (34, 36) zwei Schweißwarzen (38) aufweist, die an diagonalen Eckbereichen des an der zweiten Zarge (14) anzulegenden Teils der Lasche (34, 36) angeordnet sind.
  8. Eckverbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der beiden Zargen, vorzugsweise die erste Zarge, eine horizontal anzuordnenden Zarge (10) und die andere Zarge, vorzugsweise die zweite Zarge, eine Seitenzarge (14) des Zargenrahmens ist.
  9. Eckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die horizontal anzuordnende Zarge (10) aus zwei Teilelementen (18, 20) zusammengesetzt ist, von denen ein erstes Teilelement (18) mittels der wenigstens einen Lasche (34, 36) mit der Seitenzarge (14) verbindbar ist und ein vorzugsweise eine Anschlagleiste (28) für die Feuerschutztür aufweisendes zweites Teilelement (20) über Sollbruchstellen (42) an dem ersten Teilelement (18) befestigt ist und so als abbrechbares Zargenteil ausgebildet ist.
  10. Eckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Teilelement ein Winkel (18) mit zwei Schenkeln (22, 30) ist, an dessen erstem Schenkel (22) das zweite Teilelement in Form eines Zusatzprofils (20) mittels der Schweißpunkte (50) abbrechbar geschweißt ist.
  11. Eckverbindungsvorrichtung nach Anspruch 10 und Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Lasche (34) einstückig mit dem zweiten Schenkel (30) des Winkels (18) und die zweite Lasche (36) einstückig mit dem ersten Schenkel (22) des Winkels (18) ausgeführt ist.
  12. Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit zwei Seitenzargen (14) und zwei mit den Seitenzargen (14) über Eckverbindungen (54) verbundenen horizontal anzuordnenden Zargen (10),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Eckverbindungen (54) jeweils durch eine Eckverbindungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 gebildet sind.
  13. Zargenrahmen nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er für eine wahlweise rechts oder links anschlag- und/oder verwendbare Feuerschutztür verwendbar ist, wobei beide horizontal anzuordnenden Zargen (10) jeweils aus zwei Teilelementen (18, 20) mit Sollbruchstellen (42) bildenden punktuellen Verbindungen dazwischen zusammengesetzt sind.
  14. Zargenrahmen nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Teilelemente (18, 20) teilweise überlappen, wobei die punktuellen Verbindungen an der an dem ersten Teilelement (18) anliegenden Kante (44) eines überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs (24) des zweiten Teilelements (20) ausgebildet sind.
  15. Zargenrahmen nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die punktuellen Verbindungen zwischen den Teilelementen (18, 20) Schweißverbindungen, insbesondere Schweißpunkte (50), sind, die an - vorzugsweise durch Prägung - an der Kante (44) des zweiten Teilelements (20) hergestellten Ausdrückungen (48) angreifen, und daß jede oder zumindest einige der Ausdrückungen (48) derart ausgebildet ist, daß ausgeprägtes Material über die Kante (44) hinaus ausgewichen ist, wobei das so ausgeprägte Material jeweils als jenseits der Kante (44) angeordnete Basis für eine der punktuellen Verbindungen (50) zwischen den Teilelementen (18, 20) dient.
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