EP0940550B1

EP0940550B1 - Zargenrahmen und Herstellverfahren hierfür

Info

Publication number: EP0940550B1
Application number: EP99104285A
Authority: EP
Inventors: Thomas J. Dipl.-Ing. Hörmann
Original assignee: Hoermann KG Brandis
Current assignee: Hoermann KG Brandis
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2019-03-03
Also published as: ATE269479T1; EP0940550A2; DE59909710D1; ES2218891T3; PL191991B1; EP0940550A3; PL331728A1; DE29803814U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Zargenrahmen nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruches 1, wie er aus der DE 20 62 796 A bekannt ist. sowie ein Herstellverfahren nach Anspruch 11 für einen solchen Zargenrahmen.

Die Erfindung betrifft insbesondere ein Eckverbindugsvorrichtung in einem solchen Zargenrahmen zum Verbinden eines ersten Zargenholms mit einem zweiten Zargenholm, um so eine Zargenecke des insbesondere für Feuerschutztüren geeigneten Zargenrahmens zu schaffen. Speziell betrifft die Erfindung einen mit dermaßen gebildeten Eckverbindungen versehenen Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit zwei Seitenzargenholmen und zwei mit den Seitenzargenholmen über diese Eckverbindungen verbundenen horizontal anzuordnenden Zargenholmen.

Damit Feuerschutztüren, um gut vor Rauch und Feuer zu schützen, dicht und stabil schließen, weisen Feuerschutztürzagenrahmen im allgemeinen neben den Seitenzargenholmen und dem Oberzargenholm auch einen im Boden zu verankernden Boden- oder Unterzargenholm auf. Dieser vierte Zargenholm stabilisiert zwar insgesamt den Zargenrahmen und ist auch oft mit einer Anschlagleiste versehen, die bei Anliegen des Türblattes die Tür insgesamt stabilisiert und dicht verschließt, je nach Einbausituation ist aber oft entweder die Anschlagleiste oder der gesamte Boden- oder Unterzargenholm unerwünscht.

Dies ist im allgemeinen dort der Fall, wo die Anschlagleiste oder der gesamte Unterzargenholm allein aus dem Boden hervortreten würde und eine Stolperschwelle bilden würde. Damit eine Anpassung an die jeweils bestimmte Einbausituation bei bekannten Zargenrahmen durchgeführt werden kann, müssen diese entweder speziell für diese Einbausituation hergestellt sein oder in mühsamer Arbeit der Unterzargenholm oder die Anschlagleiste von dem verbleibenden Zargenrahmen abgetrennt werden.

Die Eckverbindungen solcher bekannter Zargenrahmen werden bisher dadurch realisiert, daß die eine Zargenecke bildenden Zargenholme entlang ihrer aneinanderstoßenden Endkanten miteinander verschweißt werden, was - insbesondere bei verzinkten Materialien - aufwendig und teuer ist. Außerdem lassen sich solche Eckverbindungen nicht lösen, so daß der gesamte Zargenholm durchtrennt werden muß, wenn z.B. der Unterzargenholm unerwünscht ist.

Aus der eingangs erwähnten DE 20 62 769 A ist ein verzinkter Zargenrahmen für ein Fenster mit den Merkmalen des Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1 sowie ein Herstellverfahren hierfür bekannt. Um den Nachteil bei herkömmlichen Schweißverfahren, dass das Zink wegläuft und die Oberfläche ihren Korrosionsschut verliert, zu vermeiden, wird vorgeschlagen, einzelne Zargenholme mit Laschen zu versehen, die mittels Buckelschweißen mit dem jeweils anderen Zargenholm verbunden werden. Beide Zargenholme sind aus verzinktem Bandblech zu Winkelprofilen gebogen. Als Anwendungsbeispiel wird ein Kellergitterfenster beschrieben. Die Buckelschweißungen zur Verbindung der Zargeholme wird bei dem Zusammenführen der beiden Zargenholme, zusammen mit der Fixierung der Stellung der beiden Zargenholme durchgeführt.

Ausgehend vom Stand der Technik nach der DE 20 62 769 A ist es Aufgabe der Erfindung, einen Zargenrahmen der im Oberbegriff des beigefügten Anspruchs 1 angegebenen Art derart auszubilden, dass er einfacher an bestimmte Einbausituationen anpassbar ist.

Diese Aufgabe wird durch einen Zargenrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein vorteilhaftes Herstellverfahren für den erfindungsgemäßen Zargenrahmen ist in dem Anspruch 11 angegeben.

Der erfindungsgemäße Zargenrahmen hat eine leicht und kostengünstig herstellbare Eckverbindung seiner Zargenholme, die bei Bedarf einfach wieder trennbar ist. Dies wird durch die Eckverbindungsvorrichtung mit der wenigstens einen Lasche ermöglicht, die sich von einem ersten der beiden Zargenholme einstückig mit dieser ausgebildet so erstreckt, dass sie punktuell an dem zweiten Zargenholm verschweißbar ist.

Die wenigstens eine Lasche ist einstückig mit dem ersten Zargenholm ausgeführt, zum Beispiel ist sie aus dem Endbereich der ersten Zargenholmes ausgeklinkt. Die Lasche lässt sich einerseits leicht handhaben, weil sie leicht in die zum Schaffen der Eckverbindung erforderliche Position gebogen werden kann und auch leicht ein Schweißdruck oder dergleichen auf die Lasche ausgeübt werden kann. Außerdem muß keine exakt zu positionierende Schweißnaht angesetzt werden, die Laschen werden vielmehr punktuell verschweißt. Andererseits läßt sich eine durch die die wenigstens eine Lasche aufweisende Eckverbindungsvorrichtung gebildete Eckverbindung leicht lösen, da nur die Lasche und nicht der gesamte Zargenholm beispielsweise durch Sägen oder Flexen oder dergleichen durchtrennt werden muß.

Besonders bevorzugt für die punktuell vorhandenen, d.h. in begrenzter örtlicher Ausgestaltung gehaltenen Schweißverbindungen zwischen der wenigstens einen Lasche und dem zweiten Zargenholm sind Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch kurze Schweißnähte oder dergleichen.

In noch unverschweißtem Zustand weist die wenigstens eine Laschen in einer besonders einfach herzustellenden Ausgestaltung der Erfindung Schweißwarzen auf, die die Orte von anzubringenden Schweißpunkten an einem an dem zweiten Zargenholm anzulegenden Teil der Lasche definieren. Diese Schweißwarzen werden bevorzugt durch Prägung hergestellt. Vorzugsweise sind an jeder Lasche, d.h. an dem Teil der Lasche, der an die zweite Zarge anzulegen ist, zwei Schweißwarzen, je eine in diagonal einander gegenüberliegenden Eckbereichen, vorgesehen. In noch unverschweißtem Zustand sind die Laschen vorteilhafterweise so ausgerichtet, daß sie trotz der Schweißwarzen ein problemloses Zusammenpassen der Zargenholme zu der Zargenecke zulassen; z.B. sind sie nur so weit in Richtung ihrer endgültigen Endlage gebogen, daß sich der erste Zargeholm trotz der Schweißwarzen mit dem zweiten Zargenholm leicht in der endgültig zum Bilden der Zargenecke gewünschten Ausrichtung zueinander zusammenfügen läßt. Die Endlage der.Lasche wird dann beim Schweißen erzielt. Weiter vorzugsweise sind erste und/oder zweite Laschen vorgesehen, wobei die erste Lasche parallele Bereiche und die zweite Lasche über Eck aneinanderstoßende Bereiche der Zargenholme verbinden. Die erste Lasche ist hierzu z-formig ausgestaltet, so daß sie auch dann an dem parallelen Bereich des zweiten Zargenholmes anliegen kann, wenn dieser Bereich nicht nur parallel sondern in der gleichen Ebene zu dem daran zu verbindenden Bereich der ersten Zargenholmes, von dem sich die erste Lasche aus erstreckt, verlaufen soll. Die zweite. Lasche erstreckt sich abgewinkelt von dem über Eck anstoßenden Bereich des ersten Zargenholmes aus. Die parallel oder über Eck anstoßenden Bereiche der beiden Zargenholme können zum Beispiel erste und zweite Schenkel von Winkeln oder Winkelbereichen sein, die an den Zargenholmen ausgebildet sind.

Die wenigstens eine Lasche erstreckt sich gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung von einem horizontal anzubringenden Zargenholm aus, um überlappend mit einem Seitenzargenholm punktuell verschweißt zu werden. In einem solchen Fall entspricht also der horizontal anzuordnende Zargenholm dem ersten Zargenholm (mit den Laschen) und der daran zu verbindende Seitenzargenholm bildet den zweite Zargenholm. Es ist aber auch eine Ausgestaltung denkbar, bei der sich eine oder mehrere oder alle der Laschen insbesondere einstückig ausgebildet von dem Seitenzargenholm aus zum Verschweißt-Werden an dem Horizontalzargenholm erstrecken.

Erfingungemäß befestigen die Laschen nur an ein vorzugsweise als Winkel ausgebildetes erstes Teilelement eines aus zwei Teilelementen bestehenden Horizontalzargenholms, wobei an dem ersten Teilelement ein insbesondere als Zusatzprofil ausgebildetes zweites Teilelement abbrechbar verschweißt oder sonstwie verbunden ist. Über die Laschen wird dann nur der Winkel an den Seitenzargenholmen angeschweißt. Am Einbauort kann dann entschieden werden, ob der horizontal anzuordnende Zargenholm so, wie sie ist, eingebaut werden soll, ob die Zusatzleiste oder das Zusatzprofil abgebrochen werden soll, wobei dann der Winkel an den Seitenzargenholmen über die Laschen befestigt bleibt, oder ob der Winkel und damit der gesamte horizontal anzuordnende Zargenholm entfernt werden soll. In letzterem Fall werden die Laschen durch Sägen oder dergleichen durchtrennt. Selbstverständlich können in weiteren Ausführungen der Erfindung auch zusätzlich Sollbruchstellen an den Übergängen zwischen den Laschen und dem horizontal anzuordnenden Zargenholm beispielsweise durch Loch- oder Langlochprägung oder -stanzung oder sonstige Perforation oder dergleichen vorgesehen sein.

Der erfindungsgemäße Zargenrahmen, welcher durch die Eckverbindungsvorrichtungen gebildete Zargenecken aufweist, ist gekennzeichnet durch Sollbruchstellen im Bereich wenigstens einer der horizontal anzuordnenden Zargenholme, welche ein Abbrechen wenigstens eines für bestimmte Einbausituationen unerwünschten Zargenteils von dem Rest des Zargenrahmens erlauben. Die Sollbruchstellen sind vorzugsweise im Bereich desjenigen Zargenholms angeordnet, welcher als unterer Zargenholm dienen soll. Abbrechbare Zargenteile können eine Anschlagleiste, ein Zusatzprofil oder andere Teile des horizontal anzuordnenden Zargenholmes sein, sein, falls diese im Bereich des Bodens unerwünscht sind. Anstatt diese unerwünschten Zargenteile mühsam absägen zu müssen oder speziell die Zargenrahmen für die spezielle Einbausituation herstellen zu müssen, können die gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ausgebildeten Zargenrahmen in großer Stückzahl hergestellt werden und durch Abbrechen unerwünschter Teile des Horizontalzargenholms entlang der Sollbruchstellen der ganz bestimmten Einbausituation in einfacher Art und Weise angepaßt werden. Meist ist es erwünscht, nur einen Teil, beispielsweise die Anschlagleiste, des jeweiligen unteren Zargenholmes zu entfernen. Dies wird besonders einfach dadurch erreicht, daß wenigstens einer der beiden horizontal anzuordnenden Zargenholme, insbesondere natürlich diejenige, der als unterer Zargenholm dienen soll, aus den beiden Teilelementen gebildet ist. Das erste Teilelement ist mittels der Laschen mit den Seitenzargenholmen verbunden und erhöht somit die Stabilität des Zargenrahmens. Das zweite, insbesondere die Anschlagleiste aufweisende Teilelement ist mittels punktueller Verbindungen an dem ersten Teilelement befestigt und somit als ein abbrechbares Zargenteil ausgebildet. Die Verbindung zwischen den zwei Teilelementen muß einerseits fest sein, andererseits soll das zweite Teilelement im Bedarfsfall jedoch leicht entfernt werden können. Daher sind an einem der Teilelemente zum Schaffen von Angriffsstellen für die Punktschweißungen oder Schweißpunkte oder auch für kurze Schweißnähte oder dergleichen oder andere punktuelle Verbindungen zwischen den Teilelementen beispielsweise durch einen Prägestempel hergestellte Ausdrückungen im Bereich einer Kante vorgesehen, die im Bereich der Verbindungsstelle die Materialdicke verringern. Dabei überlappen sich die Teilelemente teilweise, wobei die punktuellen Verbindungen an der an dem ersten Teilelement anliegenden Kante des überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs des zweiten Teilelements ausgebildet sind. So ist eine Verbindung geschaffen, die durch die Überlappung eine besondere Festigkeit aufweist, aber andererseits durch Umbrechen in einer geeigneten Richtung leicht gebrochen werden kann.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Ausdrückungen direkt an der Kante vorgesehen sind, wobei dann durch die Prägung das Material über die Kante hinausgetrieben wird und so der Überlappungsbereich, aber auch der Hebel zum Abbrechen des zweiten Teilelements vergrößert wird. Die Schweißpunkte oder dergleichen können dann noch außerhalb des sonstigen Überlappungsbereichs noch vor der Kante des zweiten Teilelements angeordnet werden. Bei einer solchen Gestaltung ist es besonders einfach, das zweite Teilelement durch Umbiegen abzubrechen.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Zargenrahmen realisiert, der sowohl für rechts als auch für links anzuschlagende Türen geeignet ist. Ein solcher Zargenrahmen wird mit identischen oberen und unteren Zargenholmen hergestellt und an den Einbauort geliefert, so daß ein Wechsel der Anschlagseite der Türen einfach dadurch geschehen kann, daß der Zargenrahmen herumgedreht wird. Der bei einer rechts anzuschlagenden Tür als oberer Zargenholm dienende horizontal anzuordnende Zargenholm dient bei einer links anzuschlagenden Tür als unterer Zargenholm und umgekehrt. Ein solcher für verschiedene Einbauzwecke einsetzbarer Zargenrahmen ist gemäß der vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an unterschiedliche Einbausituationen anpaßbar, wenn an beiden horizontal anzuordnenden Zargenholmen die Sollbruchstellen vorgesehen sind, entlang derer das für bestimmte Einbausituationen unerwünschte zweite Teilelemente von dem Rest des Horizontalzargenholmes abbrechbar ist. So können identische Zargenrahmen einerseits für rechts als auch für links anzuschlagende Türen verwendet werden, auch wenn z.B. eine Anschlagleiste des unteren Zargenholms unerwünscht ist. In diesem Fall muß das zweite, als abbrechbare Zargenteil ausgebildete Teilelement des jeweiligen Horizontalzargenholms, der unten zu liegen käme, nur entlang der Sollbruchstellen abgebrochen werden. Da zudem noch die Eckverbindungen durch die erfindungsgemäße Eckverbindungsvorrichtungen gebildet sind, ist auch der komplette horizontal anzuordnende Zargenholm, falls unerwünscht, leicht durch Durchtrennen der Laschen entfernbar.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: eine Vorderansicht eines Endbereichs eines horizontal anzuordnenden, wahlweise als oberer oder unterer Zargenholm zu verwendenden Zargenholms,
Fig. 2: eine linke Seitenansicht des Zargenholms gemäß Fig. 1,
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Endbereich des Zargenholms nach Fig. 1,
Fig. 4: eine Draufsicht auf einen mittleren Bereich des Zargenholms nach Fig. 1,
Fig. 5: eine teilweise weggebrochene Vorderansicht auf einen Eckbereich eines Zargenrahrnens, in welchem Eckbereich der horizontal anzuordnende Zargenholm nach Fig. 1 mit einem Seitenzargenholm verbunden ist,
Fig. 6: eine Schnittansicht auf den Seitenzargenholm von Fig. 5,
Fig. 7: eine Rückansicht des in Fig. 5 gezeigten Endabschnitts des Seitenzargenholms, jedoch in mit dem horizontal anzuordnenden Zargenholm noch nicht verbundenen Zustand,
Fig. 8: eine linke Seitenansicht auf die Seitenzargenholm, wie man sie aus Fig. 7 durch Ansicht von unten und aus Fig. 5 (ohne den horizontal anzuordnenden Zargenholm) durch Ansicht von links erhalten würde, und
Fig. 9: eine Querschnittsansicht durch einen horizontal anzuordnenden Zargenholm in einer zweiten Ausführungsform.

In Fig. 1 ist als ein erster Zargenholm eine horizontal anzuordnender Zargenholm 10 dargestellt, welcher sowohl als oberer als auch als unterer Zargenholm bzw. Bodenzargenholm eines Zargenrahmens für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür geeignet ist. Von dem horizontal anzuordnenden Zargenholm 10 ist nur ein Endbereich 12 gezeigt, welcher mit einem zweiten Zargenholm in Form eines Seitenzargenholms 14 mittels einer Eckverbindungsvorrichtung 1 zu einer in Fig. 5 dargestellten Zargenecke 16 des Zargenrahmens verbindbar ist.

Wie aus Fig. 2 oder auch Fig. 9 näher zu erkennen, hat der horizontal anzuordnende Zargenholm 10 im Querschnitt im wesentlichen eine Z-förmige Gestalt. Der horizontal anzuordnende Zargenholm 10 besteht aus zwei Teilelementen, nämlich einem Winkel 18 und einem Zusatzprofil 20, das mit einer Breitleiste überlappend an einem ersten Schenkel 22 des Winkels 18 angeordnet ist und somit einen Überlappbereich 24 aufweist. Der übrige Bereich des Zusatzprofils 20 weist eine Z-förmige verstärkende Anschlagsprofilierung 26 und einen daran anschließenden, als Anschlagleiste 28 für die nicht näher dargestellte Feuerschutztür ausgebildeten Flansch auf. In der Anschlagprofilierung 26 ist eine Dichtungsnut 27 zur Aufnahme einer Türdichtung (nicht dargestellt) ausgebildet. Sowohl der erste Schenkel 22 des Winkels 18 als auch der zur Befestigung an dem eine Türöffnung begrenzenden Mauerwerk oder dem entsprechenden Bodenbereich vorgesehene zweite Schenkel 30 weisen an dem äußersten Ende 32 des Endbereiches 12 je eine Lasche 34, 36 auf, die Teile der Eckverbindungsvorrichtung 1 sind. In beide Laschen 34, 36 sind jeweils in der Nähe zweier diagonal gegenüberliegender Ecken Schweißwarzen 38 eingeprägt. Eine erste Lasche 34 ist durch Ausklinken des zweiten Schenkels 30 gebildet. D. h. die erste Lasche 34 ist eine in der Breite etwas geringer ausgebildete Verlängerung dieses zweiten Schenkels 30. Die erste Lasche 34 ist, wie Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 2 genauer zeigt, Z-förmig nach innen in Richtung zu dem Zusatzprofil 20 hin derart gebogen, daß sie in etwa, aber nicht ganz parallel, zu dem ersten Schenkel 30 verläuft. Dabei ist durch die Z-förmige Verbiegung eine Schulter 40 zur Anlage eines entsprechenden Bereichs der Seitenzarge 14 ausgebildet. Die zweite Lasche 36 ist ebenfalls durch Ausklinken des ersten Schenkels 22 gebildet und ist somit eine in der Breite geringer ausgeführte Verlängerung dieses zweiten Schenkels 22. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die zweite Lasche 36 nach unten gebogen aber nicht um volle 90°. Der Grund, warum die erste Lasche 34 nicht vollständig parallel zum zweiten Schenkel 30 und die zweite Lasche 36 nicht ganz rechtwinklig zu dem ersten Schenkel 22 verläuft, liegt darin, daß die Laschen 34, 36 an entsprechenden Teilbereichen des Seitenzargenholms 14 zum Bilden der Zargenecke 16 anliegen sollten, was bei exakt paralleler bzw. rechtwinkliger Lage durch die Schweißwarzen 38 erschwert werden würde.

Der Winkel 18 und das Zusatzprofil 20 sind an einer Kante 44 des Überlappbereichs 24 derart miteinander verbunden, daß Sollbruchstellen 42 geschaffen sind, an welchen die beiden Teile oder Teilelemente 18, 20 auseinandergebrochen werden können. Dazu ist die Kante 44 an einigen Verbindungsstellen 46 (siehe Fig. 4) mittels eines Prägestempels derart bearbeitet worden, daß Prägestellen (Anprägungen, Ausprägungen) oder Ausdrückungen 48 gebildet sind. Durch den Prägestempel ist das Material des Zusatzprofils 20 so gepreßt worden, daß es an diesen Verbindungsstellen 46 dünner ausgeführt ist. Die Prägung bewirkt zudem, daß das Material über die Kante 44 hinausragt. Punktuelle Verbindungen sind an diesen so über die Kante 44 herausgedrückten Verbindungsstellen 46 durch zwei erste Schweißpunkte 50 wie, in Fig. 2 gezeigt, oder einen ersten Schweißpunkt 50, wie in Fig. 9 gezeigt, pro Verbindungsstelle 46 geschaffen. Anstatt oder zusätzlich zu den Schweißpunkten 50 kann auch ein punktuelle Verschweißung in Form einer kurzen Schweißnaht vorgesehen sein. Insbesondere zum Bilden einer solchen Schweißnaht ist an der Verbindungsstelle 46 ein Langbuckel 47 beispielsweise wie in der DIN 8519 beschrieben vorgesehen. An diesen punktuellen Verbindungen oder Schweißpunkten 50 sind die Sollbruchstellen 42 ausgebildet. Soll ein Zargenrahmen ohne Anschlagleiste 28 an dem horizontal anzuordnenden Zargenholm 10 vorgesehen werden, so wird das Zusatzprofil 20 durch Umbiegen in Richtung Z relativ zu dem Winkel 18 von diesem abgebrochen, wobei der Bruch an den Sollbruchstellen 42, d.h. an den ersten Schweißpunkten 50 oder an den durch Schraffur in Fig. 2 angedeuteten Bereichen der Ausdrückungen 48 erfolgt.

Die Schweißwarzen 38 sind zum Schaffen von zweiten Schweißpunkten 72 zum Festschweißen der Laschen 34, 36 an dem Seitenzargenholm 14 vorgesehen. Der Seitenzargenholm 14 ist, wie in Fig. 6 gezeigt, ganz ähnlich im Querschnitt ausgebildet wie der horizontal anzuordnende Zargenholm 10, anders als diese jedoch aus einem einzigen Stück beispielsweise durch Biegen, Falzen oder Walzen geformt. Demgemäß weist der Seitenzargenholm 14 einen aus einem ersten Schenkel 56 und einem zweiten Schenkel 60 bestehenden Winkelbereich 58 auf, wobei an dem ersten Schenkel 56 zusätzlich ein Steg 62 angeordnet ist. Als Verlängerung des ersten Schenkels 56 schließt sich eine Z-förmige Verstärkungsprofilierung oder Anschlagsprofilierung 64 mit einer Dichtungsnut 65 an. Die Anschlagsprofilierung 64 weist wie übrigens auch die Anschlagprofilierung 26 einen rückwärtigen Anschlag auf, der zum Fixieren des Zargenrahmens am Mauerwerk nützlich ist. Die Anschlagsprofilierung 64 geht an ihrem dem Winkelbereich 58 gegenüberliegenden Ende in eine Anschlagleiste 66 über.

Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, bilden der erste Schenkel 56, die Z-förmige Anschlagsprofilierung 64 und die Anschlagleiste 66 an dem zum Bilden der Zargenecke 16 vorgesehenen Ende 68 eine Ausnehmung 70, in die der horizontal anzuordnende Zargenholm 10 mit neimer Anschlagleiste 28 eingreifen kann. In einer nicht explizit dargestellten Ausführungsform weist auch oder nur die Anschlagleiste 28 des horizontal anzuordnenden Zargenholms 10 eine solche Ausnehmung zum Eingreifen des entsprechenden Teils des Seitenzargenholms 14 auf.

Mit Bezug auf Fig. 5 wird im folgenden die Funktion der Eckverbindungsvorrichtung 1 und das Bilden der Zargenecke 16 erläutert. Der horizontal anzuordnende Zargenholm 10 wird wie dargestellt an den Seitenzargenholm 14 angelegt, wobei die Anschlagleiste 28 in die Ausnehmung 70 eingreift, so daß von Seiten der Anschlagleisten 66, 28 keine Lücke verbleibt. Die erste Lasche 34 wird durch an den Schweißwarzen 38 angesetzte Schweißpunkte 72 an dem zweiten Schenkel 60 des Seitenzargenholms 14 punktuell verbunden. Die zweite Lasche 36 wird mittels an den Schweißwarzen 38 angesetzter Schweißpunkte 72 mit dem ersten Schenkel 56 des Seitenzargenholms 14 verbunden. Die erste Lasche 34 der Eckverbindungsvorrichtung 1 dient also dazu, die parallel zueinander anzuordnenden zweiten Schenkel 30 und 60 miteinander zu verbinden. Die zweite Lasche 36 der Eckverbindungsvorrichtung 1 sorgt für eine Übereckverbindung der ersten Schenkel 22, 56 der Zargenholme 10 und 14. Die endgültige Lage der Laschen 34, 36 parallel bzw. rechtwinklig zu dem jeweiligen Schenkel 30 bzw. 22 des Winkels 18 wird erst beim Schweißen erzielt. Vor dem Schweißen liegen die Laschen 34 und 36 an den Schenkeln 60 und 56 der Seitenzargenholme 14 nur an den Spitzen der Schweißwarzen 38 oder einer davon an.

Die so geschaffene Eckverbindung 54 kann durch Sägen oder Flexen wieder getrennt werden, wodurch bei Bedarf der gesamte horizontal anzuordnende Zargenholm 10 von dem Rest des Zargenrahmens entfernt werden kann. Für Fälle, in denen nur die Anschlagleiste 28 unerwünscht ist, ist ein abbrechbares Zargenteil in Form des Zusatzprofils 20 an dem horizontal anzuordnenden Zargenholm 10 vorgesehen, welches an den Sollbruchstellen 42 von dem verbleibenden Rest des horizontal anzuordnenden Zargenholms 10, d.h. dem Winkel 18, abgebrochen werden kann.

Durch die hier näher erläuterten Verbindungen 54 und 46 ist ein Zargenrahmen für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür realisierbar, bei der alle Verbindungen durch Punktschweißen hergestellt werden können. Insbesondere durch die Punktschweißungen oder ersten Schweißpunkte 50 oder durch an dem Langbuckel 47 ausgeführte kurze Schweißnähte zwischen den beiden Teilelementen 18, 20 des Zargenholms 10 sind Sollbruchstellen 42 geschaffen, an denen Zargenteile von dem so punktgeschweißten Zargenrahmen bei Bedarf abbrechbar sind. Durch die punktuellen Verschweißungen sind auch verzinkte Materialien, aus denen die Zargenholme 14, 10 bevorzugt bestehen, fest miteinander verbindbar. Bei verzinkten Materialien würde zum Beispiel Schutzgasschweißen nur zu unbefriedigenden Verbindungen führen. Bei punktuellen Ausdehnungen der Schweißungen ist es besonders einfach, hohe Drücke auf die zu verschweißenden Materialien zum Schweißen auszuüben, da vergleichsweise niedrige Kräfte aufgewendet werden müssen.

Die wesentlichsten Aspekte der hier beschriebenen Eckverbindungsvorrichtung und des damit versehenen Zargenrahmens werden im folgenden anhand von Fig. 5 noch einmal zusammengefaßt:

Zusammenfassung

Um eine besonders einfache und kostengünstige und vorzugsweise im Bedarfsfall wieder leicht trennbare Eckverbindung (54) an einer Ecke (16) eines Zargenrahmens für eine Tür, insbesondere für eine Feuerschutztür und mehr insbesondere für eine rechts und links verwendbare Feuerschutztür zu ermöglichen, ist eine Eckverbindungsvorrichtung (1) beschrieben worden, bei der ein erster, insbesondere ein horizontal anzuordnender Zargenholm (10) mit wenigstens einer Lasche (34, 36) versehen ist, die sich derart von dem ersten Zargenholm (10) erstreckt, daß sie anliegend an einem zweiten Zargenholm, insbesondere einer Seitenzargenholm (14) mit diesem Zargenholm (14) zum Bilden der Zargenecke (16) punktuell verschweißbar ist. In einer bevorzugten Ausführung sind zwei Laschen (34, 36) vorgesehen, von denen eine erste Lasche (34) parallele (20, 30) und eine zweite Lasche (36) über Eck anstoßende Bereiche (22, 56) der beiden Zargenholme (10, 14) miteinander verbinden.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Eckverbindungsvorrichtung
10: horizontal anzuordnender Zargenholm (= erster Zargenholm)
12: Endbereich
14: Seitenzarge (= zweiter Zargenholm)
16: Zargenecke
18: Winkel (= erstes Teilelement)
20: Zusatzprofil (= zweites Teilelement)
22: erster Schenkel
24: Überlappbereich
26: Anschlagsprofilierung
27: Dichtungsnut
28: Anschlagleiste
30: zweiter Schenkel
32: Ende
34: erste Lasche
36: zweite Lasche
38: Schweißwarzen
40: Schulter
42: erste Sollbruchstelle
44: Kante
46: Verbindungsstelle
47: Langbuckel
48: Ausdrückungen
50: Schweißpunkte
52: zweite Sollbruchstelle
54: Eckverbindung
56: erster Schenkel
58: Winkelbereich
60: zweiter Schenkel
62: Steg
64: Z-förmige Verstärkungsprofilierung
65: Dichtungsnut
66: Anschlagleiste
68: Ende
70: Ausnehmung
72: Schweißpunkte
Z: Umbiegerichtung

Claims

Zargenrahmen für eine Tür, insbesondere eine Feuerschutztür, mit einer Zargenecke (16), wo eine horizontal anzuordnender Zargenholm (10) und ein Seitenzargenholm (14) des Zargenrahmens durch eine Eckverbindungsvorrichtung verbunden sind, die wenigstens eine Lasche (34, 36) aufweist, die sich von einem ersten (10) der beiden Zargenholme (10, 14) aus einstückig mit dieser ausgebildet erstreckt und mit dem zweiten (14) der beiden Zargenholme punktuell verschweißt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der horizontal anzuordnende Zargenholm (10) aus zwei Teilelementen (18, 20) zusammengesetzt ist, von denen ein erstes Teilelement (18) mittels der wenigstens einen Lasche (34, 36) mit dem Seitenzargenholm (14) verbunden ist und ein eine Anschlagleiste (28) für die Tür aufweisendes zweites Teilelement (20) über Sollbruchstellen (42) an dem ersten Teilelement (18) befestigt ist und so als abbrechbares Zargenteil ausgebildet ist.
Zargenrahmen nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine erste Lasche (34) zum Verbinden paralleler Bereiche der Zagenholme (10, 14) - insbesondere zum Verbinden parallel zueinander anzuordnender zweiter Schenkel (30, 60) von Winkeln (18) oder Winkelbereichen (58) der Zargenholme (10, 14) -, wobei sich die erste Lasche (34) von dem parallelen Bereich (30) des ersten Zargenholmes (10) aus Z-förmig so erstreckt, daß sie beim Züsammenpassen der Zargenholme (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) an dem parallelen - vorzugsweise in dergleichen Ebene wie der parallele Bereich (30) des ersten Zargenholms (10) anzuordnenden - Bereich (60) des zweiten Zargenholms (14) anliegt.
Zargenrahmen nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
gekennzeichnet durch eine zweite Lasche (36) zum Verbinden über Eck anstoßender Bereiche der Zagenholme (10, 14) - insbesondere zum Verbinden über Eck zueinander angeordneter erster Schenkel (22, 56) von Winkeln (18) oder Winkelbereichen (58) der Zargenholme (10, 14)-, wobei sich die zweite Lasche (34) von dem über Eck anstoßenden Bereich (22) des ersten Zargenholmes (10) aus abgewinkelt so erstreckt, daß sie beim Zusammenpassen der Zargenholme (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) an dem über Eck anstoßenden Bereich (56) des zweiten Zargenholmes (14) anliegt.
Zargenrahmen nach Anspruch 2 und Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eckverbindungsvorrichtung sowohl die erste (34) als auch die zweite Lasche (36) aufweist.
Zargenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Lasche (34, 36) zwei Schweißwarzen (38) aufweist, die an diagonalen Eckbereichen des an dem zweiten Zargenholm (14) anzulegenden Teils der Lasche (34, 36) angeordnet sind.
Zargenrahmen einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Teilelement ein Winkel (18) mit zwei Schenkeln (22, 30) ist, an dessen erstem Schenkel (22) das zweite Teilelement in Form eines Zusatzprofils (20) mittels von Schweißpunkten (50) abbrechbar geschweißt ist.
Zargenrahmen nach Anspruch 6 und Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lasche (34) einstückig mit dem zweiten Schenkel (30) des Winkels (18) und die zweite Lasche (36) einstückig mit dem ersten Schenkel (22) des Winkels (18) ausgeführt ist.
Zargenrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß er für eine wahlweise rechts oder links anschlag- und/oder verwendbare Feuerschutztür verwendbar ist, wobei beide horizontal anzudrdnenden Zargenholme (10) jeweils aus zwei Teilelementen (18, 20) mit Sollbruchstellen (42) bildenden punktuellen Verbindungen dazwischen zusammengesetzt sind.
Zargenrahmen nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Teilelemente (18, 20) teilweise überlappen, wobei die punktuellen Verbindungen an der an dem ersten Teilelement (18) anliegenden Kante (44) eines überlappenden Teilbereichs oder Überlappbereichs (24) des zweiten Teilelements (20) ausgebildet sind.
Zargenrahmen nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die punktuellen Verbindungen zwischen den Teilelementen (18, 20) Schweißverbindungen, insbesondere Schweißpunkte (50), sind, die an - vorzugsweise durch Prägung - an der Kante (44) des zweiten Teilelements (20) hergestellten Ausdrückungen (48) angreifen, und daß jede oder zumindest einige der Ausdrückungen (48) derart ausgebildet ist, daß ausgeprägtes Material über die Kante (44) hinaus ausgewichen ist, wobei das so ausgeprägte Material jeweils als jenseits der Kante (44) angeordnete Basis für eine der punktuellen Verbindungen (50) zwischen den Teilelementen (18, 20) dient.
Verfahren zum Herstellen des Zargenrahmens nach einem der voranstehenden Ansprüche, mit den Schritten:

a) Herstellen des horizontal anzuordnenden Zargenholms mit den beiden über Sollbruchstellen abbrechbar verbundenen Teilelementen,

b) Ausbilden des ersten Zargenholms mit der wenigstens einen Lasche (34, 36),

c) Anordnen von Schweißwarzen an einem in noch unverschweißtem Zustand an den zweite Zargenteil (14) anzulegenden Teil der wenigstens einen Lasche (34, 36) zum Definieren der Stellen, an denen die wenigstens eine Lasche (34, 36) punktuell an den zweiten Zargenholm (14) zu verschweißen ist,

d) Ausrichten der wenigstens einen Lasche (34, 36) in noch unverschweißtem Zustand in der Art, dass sie trotz der Schweißwarzen (38) eine Zusammenpassung der Zargenholme (10, 14) zu der zu verschweißenden Zargenecke (16) zulässt,

e) Zusammenpassen der Zargen (10; 14) in der Art, dass die Schweißwarzen an der Lasche (34, 36) die zweite Zarge (14) berühren,

f) Verschweißen der Lasche (34, 36) mit dem zweiten Zargenholm (10).