EP1811121B1 - Wellenlagerung für eine Senkrechtmarkise - Google Patents

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EP1811121B1
EP1811121B1 EP20060405532 EP06405532A EP1811121B1 EP 1811121 B1 EP1811121 B1 EP 1811121B1 EP 20060405532 EP20060405532 EP 20060405532 EP 06405532 A EP06405532 A EP 06405532A EP 1811121 B1 EP1811121 B1 EP 1811121B1
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shaft bearing
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vertical
slot
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Samuel Schaffner
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Griesser Holding AG
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Griesser Holding AG
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    • E04F10/02Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
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    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174Bearings specially adapted therefor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F10/0685Covers or housings for the rolled-up blind

Definitions

  • the invention relates to a shaft bearing for a vertical awning according to the preamble of claim 1.
  • Vertical awnings comprise a winding tube, at both ends of which bearing bodies are fastened.
  • a gear or the like for manually operating the awning is installed or an electric motor, preferably a tubular motor, with which the awning can be operated.
  • the two bearing bodies are attached either to the back of the facade above the window to be shaded, ie on a vertical surface, or up to a horizontal surface, or on or on the guide rails for the awning.
  • the conventional support elements, which carry the two bearing bodies on the window opening are today designed such that in awnings with a large length, for example more than 1.5 m, two people are needed to allow the mounting of the winding shaft with the bearing housings attached thereto , This leads to higher installation costs.
  • the known support elements are designed such that an adjustment of the winding tube, which is usually necessary due to inaccuracies in the construction, connected with great effort.
  • From the DE 197 11 311 is a holder for a roller shutter or a roller shutter known.
  • slots are arranged on the bearing supports, which allow a subsequent displacement of the winding shaft in the vertical and horizontal directions.
  • An object of the present invention is therefore to provide a shaft bearing for vertical awnings, in which the provisional mounting of the two shaft bearings at the ends of the winding shaft and wider awnings by an assembler is possible and in which the subsequent height adjustment can be done in a simple manner.
  • the housing of a bearing body 1 In the FIG. 1 is denoted by reference numeral 1, the housing of a bearing body 1.
  • the bearing body 1 has a cylindrical housing 1, which is closed at its end by a housing support 3.
  • a housing support 3 On the housing support 3, which may be made of metal die-cast or plastic, for example, is peripherally formed a fastening tab 5, in the surface of two holes 7 are inserted, which serve to receive mounting screws 9.
  • a winding tube for receiving a winding shaft 11 at. The winding shaft 11 will not be described in detail.
  • FIG. 1 For the attachment of the bearing body 1 to a horizontal ( FIG. 1 ) or a vertical wall ( FIGS. 3 to 6 ) or on a guide rail 13 (FIG. FIG.
  • the support elements 15 are formed differently.
  • the holding part 17, on which the bearing body 1 is fixed, is always configured the same and comprises the two grooves or slot bores 19, 21.
  • a perpendicular to this extending leg 27 is formed on the carrier element 15 ( FIG. 1 ). Holes 29 are inserted in the leg 27, through which suitable fastening screws 31 can be passed. With the fastening screws 31, the two support elements 15 necessary in each case for the suspension of a vertical awning are fastened to the horizontal surface.
  • the support member 15 is L-shaped, ie the holding part 17 adjoins an angled portion 33 along the trailing edge, in which, as in the leg 27th according to FIG. 1 , Holes 29 are formed for the passage of screws 31 (see. FIG. 3 ).
  • the holes 29 for the screws 31 in the angled portion 33 may be horizontally-lying slots to allow the support member 15 in improperly drilled holes on the building side part of an alignment.
  • the support member 15 and the holding member 17 is provided below with an extension 35 which is slidably fixed from above in or on the guide rail 13 (see. FIG. 2 ).
  • the assembly process of a vertical awning will be briefly described below.
  • the corresponding brackets or support elements 15 are fastened with screws 31 on the building side.
  • the installer can always select the appropriate mounting surface (vertical or horizontal). If guide rails 13 are present, the carrier element 15 can be pushed from above into or onto the latter and connected thereto. Since often an absolutely exact mounting of the support members 15 is not possible or not, the later used vertical awning in the support elements 15 can be subsequently adjusted, ie aligned horizontally.
  • the fitter After moving the support members 15, the fitter leads the two above the fastening tab 5 threaded portions of the above already fastened to the mounting tabs 5 screws 9 from the front into slots or grooves 25 on the holding part 17 and from there into the upper slot bore 19 a.
  • the vertical awning is carried securely on both sides.
  • the lower screws 9 can be inserted at the fastening tab 5 through the lower slot holes 21 and into the lower groove 21, respectively.
  • the alignment of the vertical awning or of its winding shaft 11 takes place in the horizontal.
  • the bearing body 1 in Lift support element 15 as far as necessary until the desired position is reached. By tightening the lower screws 9, the set position is fixed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Wellenlagerung für eine Senkrechtmarkise gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Senkrechtmarkisen umfassen ein Wickelrohr, an dessen beiden Enden Lagerkörper befestigt sind. In einem der beiden Lagerkörper ist ein Getriebe oder dergleichen zum manuellen Betätigen der Markise eingebaut oder ein Elektromotor, vorzugsweise ein Rohrmotor, mit welchem die Markise betätigt werden kann. Die beiden Lagerkörper werden entweder nach hinten an die Fassade oberhalb des zu beschattenden Fensters, d.h. an einer vertikalen Fläche, oder nach oben an einer horizontalen Fläche, oder aber an oder auf den Führungsschienen für die Markise befestigt. Die herkömmlichen Trägerelemente, welche die beiden Lagerkörper an der Fensteröffnung tragen, sind heute derart ausgebildet, dass bei Markisen mit grosser Länge, beispielsweise mehr als 1,5 m, zwei Personen nötig sind, um das Einhängen der Wickelwelle mit den daran befestigten Lagergehäusen zu ermöglichen. Dies führt zu höheren Montagekosten. Weiter sind die bekannten Trägerelemente derart ausgebildet, dass eine Justierung des Wickelrohrs, welche durch Ungenauigkeiten am Bau meist notwendig ist, mit grossem Aufwand verbunden ist.
  • Aus der DE 197 11 311 ist eine Halterung für einen Rollladen oder für ein Rolltor bekannt. Um die Wickelwelle nach deren Montage bezüglich der Höhe einstellen zu können, sind an den Lagerträgern Schlitze angeordnet, welche eine nachträgliche Verschiebung der Wickelwelle in vertikaler und horizontaler Richtung ermöglichen.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Wellenlagerung für Senkrechtmarkisen zu schaffen, bei welcher die provisorische Montage der beiden Wellenlagerungen an den Enden der Wickelwelle auch breiter Markisen durch eine Montageperson möglich ist und bei der die anschliessende Höhenjustierung auf einfache Weise erfolgen kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Wellenlagerung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
    Es gelingt mit der erfindungsgemässen Wellenlagerung, mit einer einzigen Lagerkörperausbildung die Markise sowohl an horizontalen als auch an vertikalen Flächen oder an vorhandenen Führungsschienen zu befestigen. Weiter ermöglicht die Ausgestaltung des Trägerelements, dass die Markise vorerst provisorisch am Trägerelement eingehängt und nachträglich bezüglich diesem justiert und fixiert werden kann.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
  • Figur 1
    einen Lagerkörper an einem Trägerelement für die Montage an horizontalen Flächen,
    Figur 2
    einen Lagerkörper an einem Trägerelement für die Montage in einer Führungsschiene,
    Figur 3
    einen Lagerkörper an einem Trägerelement für die Montage an vertikalen Flächen,
    Figur 4
    einen Querschnitt durch den Lagerkörper und eine Aufsicht auf das Trägerelement und den Gehäuseträger,
    Figur 5
    eine Aufsicht auf das Trägerelement und
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung des Gehäuseträgers in Figur 4.
  • In der Figur 1 ist mit Bezugszeichen 1 das Gehäuse eines Lagerkörpers 1 bezeichnet. Im dargestellten Beispiel weist der Lagerkörper 1 ein zylindrisches Gehäuse 1 auf, das an seinem Ende durch einen Gehäuseträger 3 abgeschlossen ist. Am Gehäuseträger 3, der beispielsweise aus Metall-Druckguss oder Kunststoff hergestellt sein kann, ist peripher eine Befestigungslasche 5 angeformt, in deren Fläche zwei Bohrungen 7 eingelassen sind, welche der Aufnahme von Befestigungsschrauben 9 dienen. An den Lagerkörper 1 schliesst, in Figur 2 nur in strichpunktierten Linien angedeutet, ein Wickelrohr zur Aufnahme einer Wickelwelle 11 an. Die Wickelwelle 11 wird nicht näher beschrieben.
    Für die Befestigung des Lagerkörpers 1 an einer horizontalen (Figur 1) oder einer vertikalen Wand (Figuren 3 bis 6) oder an einer Führungsschiene 13 (Figur 2) dient eine Konsole oder ein Trägerelement 15, welches mindestens einen streifenförmigen Halteteil 17 umfasst. Im Halteteil 17 sind zwei vertikal verlaufende Schlitzbohrungen 19 und 21 eingelassen (Figur 5). Eine der beiden schlitzförmigen Bohrungen oder Nuten 19 ist durch einen seitlich aus der Bohrung bzw Nut wegführenden, an der benachbarten Kante 23 offenen Schlitz 25 von der Kante 23 her zugänglich. Der mittlere Abstand der beiden schlitzförmigen Bohrungen oder Nuten 19,21 entspricht etwa dem Abstand der Bohrungen 7 in der Befestigungslasche 5 am Gehäuseträger 3.
    Die Schlitzbohrungen 19,21 ermöglichen es, den Lagerkörper 1 in der Vertikalen zu verschieben und in der geeigneten Stellung durch Anziehen der Schrauben 9 zu fixieren.
    Um den stets gleich ausgebildeten Lagerkörper 1 bzw. Gehäuseträger 3 für alle drei Befestigungsvarianten benutzen zu können, sind die Trägerelemente 15 unterschiedlich ausgebildet. Der Halteteil 17, an dem der Lagerkörper 1 befestigt wird, ist immer gleich ausgestaltet und umfasst die beiden Nuten oder Schlitzbohrungen 19,21. Für eine Montage an einer horizontalen Fläche, z.B. der oberen Fenster- oder Türlaibung oder einer Decke, ist am Trägerelement 15 ein rechtwinklig zu diesem verlaufender Schenkel 27 angeformt (Figur 1). Im Schenkel 27 sind Löcher 29 eingelassen, durch welche geeignete Befestigungsschrauben 31 hindurchführbar sind. Mit den Befestigungsschrauben 31 werden die beiden jeweils für die Aufhängung einer Senkrechtmarkise notwendigen Trägerelemente 15 an der horizontalen Fläche befestigt.
  • Erfolgt eine Befestigung der Lagerkörper 1 an einer vertikalen Fläche, z.B. einer Wand seitlich einer Fensteröffnung, so ist das Trägerelement 15 L-förmig ausgebildet, d.h. an den Halteteil 17 schliesst entlang der Hinterkante ein abgewinkelter Bereich 33 an, in welchem, wie im Schenkel 27 gemäss Figur 1, Löcher 29 zum Hindurchführen von Schrauben 31 ausgebildet sind (vgl. Figur 3). Die Löcher 29 für die Schrauben 31 im abgewinkelten Bereich 33 können horizontal liegende Schlitze sein, um das Trägerelement 15 bei ungenau gebohrten Löchern am gebäudeseitigen Teil eine Ausrichtung zu ermöglichen.
  • Für die Befestigung der Senkrechtmarkise an den Führungsschienen 13 ist das Trägerelement 15 bzw. dessen Halteteil 17 unten mit einer Verlängerung 35 versehen, welche von oben in oder an die Führungsschiene 13 schiebbar fixierbar ist (vgl. Figur 2).
  • Nachfolgend wird kurz der Montagevorgang einer Senkrechtmarkise beschrieben.
    Im Abstand der beiden Befestigungslaschen 5 an den Lagerkörpern 1 werden gebäudeseitig die entsprechenden Konsolen oder Trägerelemente 15 mit Schrauben 31 befestigt. Bei der Befestigung kann das Montagepersonal stets die geeignete Befestigungsfläche (vertikal oder horizontal) auswählen. Sind Führungsschienen 13 vorhanden, so kann das Trägerelement 15 von oben in oder an letztere geschoben und mit dieser verbunden werden. Da oft eine absolut exakte Montage der Trägerelemente 15 nicht möglich ist oder nicht erfolgt, kann die später eingesetzte Senkrechtmarkise in den Trägerelementen 15 nachträglich justiert, d.h. horizontal ausgerichtet werden.
    Nach dem Versetzen der Trägerelemente 15 führt der Monteur die beiden die Befestigungslasche 5 überragenden Gewindeabschnitte der oben bereits an den Befestigungslaschen 5 eingedrehten Schrauben 9 von vorne in Schlitze oder Nuten 25 am Halteteil 17 und von dort in die obere Schlitzbohrung 19 ein. Dadurch wird die Senkrechtmarkise beidseitig sicher getragen. Nun können die unteren Schrauben 9 an der Befestigungslasche 5 durch die unteren Schlitzbohrungen 21 bzw. in die untere Nut 21 eingeführt werden. Dann erfolgt das Ausrichten der Senkrechtmarkise bzw. von deren Wickelwelle 11 in der Horizontalen. Dazu lässt sich der Lagerkörper 1 im Trägerelement 15 so weit wie notwendig anheben bis die gewünschte Lage erreicht ist. Durch Festziehen der unteren Schrauben 9 wird die eingestellte Lage fixiert.
  • Alternativ zu Schrauben 9 können in den oberen Bohrungen 7 an den Laschen 5 auch gewindelose Bolzen befestigt sein.

Claims (6)

  1. Wellenlagerung für eine Senkrechtmarkise, umfassend einen Lagerkörper (1) mit einer daran angeformten Befestigungslasche (5) sowie ein Trägerelement (15) zum Verbinden des Lagerkörpers mit einem Gebäudeteil und ein Klemmmittel (9) zum Fixieren des Lagerkörpers (1) am Trägerelement (15),
    wobei an einem Halteteil (17) am Trägerelement (15) zwei vertikal verlaufende Schlitzbohrungen (19,21) angebracht sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schlitzbohrungen (19,21) durch einen Schlitz (25) mit einer benachbarten Kante (23) in Verbindung steht und
    dass am Lagerkörper (1) eine Schraube oder ein Bolzen (9) befestigt ist, welcher durch den offenen Schlitz (25) von vorn werkzeugfrei in das Trägerelement (15) einschiebbar ist.
  2. Wellenlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Trägerelement (15) Mittel (27,33,35) angeformt sind, welche eine Montage des Trägerelements (15) an einer horizontalen oder vertikalen Fläche oder an einer Führungsschiene (13) ermöglichen.
  3. Wellenlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Montage des Trägerelements (15) an einer horizontalen Fläche am oberen Ende des Halteteils (17) ein senkrecht zum Halteteil (17) verlaufender Schenkel (27) mit Löchern (29) für Befestigungsschrauben (31) angeformt ist.
  4. Wellenlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Montage des Trägerelements (15) an einer vertikalen Fläche ein senkrecht zum Halteteil (17) abgewinkelter Bereich (33) mit Löchern (29) für Befestigungsschrauben (31) angeformt ist.
  5. Wellenlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Montage des Trägerelements (15) an einer Führungsschiene (13) das Trägerelement (15) an seinem unteren Ende eine Verlängerung (35) zum Einführen in die Führungsschiene (13) aufweist.
  6. Wellenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (1) und der Gehäuseträger (3) an beiden Enden der Wickelwelle (11) aufsetzbar ausgebildet ist.
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