EP1804978A1 - Verfahren zum beschichten von flachdichtungen - Google Patents

Verfahren zum beschichten von flachdichtungen

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EP1804978A1
EP1804978A1 EP05788809A EP05788809A EP1804978A1 EP 1804978 A1 EP1804978 A1 EP 1804978A1 EP 05788809 A EP05788809 A EP 05788809A EP 05788809 A EP05788809 A EP 05788809A EP 1804978 A1 EP1804978 A1 EP 1804978A1
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polymer material
layer
hot gas
coating
thermal spraying
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Hans Rainer Zerfass
Peter Schenk
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ElringKlinger AG
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ElringKlinger AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/08—Flame spraying
    • B05D1/10—Applying particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a method for coating gaskets with a polymer material and flat gaskets, which are produced by the inventive method.
  • Polymer materials are applied to flat gaskets in a variety of ways in order to form sealing elements there which are exposed to the chemical attack of engine oil and coolant at high temperatures, in particular in the case of flat gaskets which are used as cylinder head gaskets.
  • the sealing elements are mechanically stressed, so that the coatings of the flat gaskets in question must not only be inert to high levels of chemical attack Temperatures must withstand, but also mechanical stresses must be sufficiently stable against.
  • the gaskets according to the invention are built into components in which the gaskets are to be replaced as seldom as possible, so that very high quality requirements for the gaskets and thus high reliability of the production processes are required.
  • Polymer materials have hitherto been applied to flat gaskets by screen printing, applied by conventional powder coating methods, or but also sprayed onto the seal in dissolved form and, in some cases, also injected as a plasticized melt onto the sealing layers.
  • the object of the invention is to propose a method with which polymer materials, in particular high-performance polymer materials, can be applied in a simple manner as a coating to flat gaskets, which avoids the abovementioned disadvantages. Nevertheless, the coatings must be able to meet the requirements for sealing elements of flat gaskets described above.
  • the Polymermate ⁇ material is applied by thermal spraying as a layer on a surface of the Flach ⁇ seal, wherein the polymer material in powder form, in particular suspended in a special carrier gas, accompanied by a compressed gas stream is injected into a stream of hot gas, wherein the pressure gas stream is metered so that the temperature of the polymer material does not reach its Zerset ⁇ ting temperature.
  • the polymer material can be aimed with thermal spraying and sprayed onto the flat gasket with a relatively low outlay in terms of high quality, so that the sealing elements produced in this way fulfill the requirements described above in an excellent manner.
  • the process according to the invention can be used to process high-performance polymer materials which can otherwise only be processed with problems by one or the other conventional coating methods which have hitherto been used in flat gaskets.
  • the pulverulent polymer material is generally suspended in an inert carrier gas (for example nitrogen or compressed air) and injected into the hot gas, such as combustion gases or gas plasma exiting through a nozzle.
  • the high temperatures of the hot gas accelerate the powder particles and melt them before they then impact the substrate to be coated.
  • the polymer particles are pressed by deformation of their kinetic energy in deformation against the substrate surface and deformed, whereby the deformation of the polymer particles is still favored by the heating occurring in the hot gas.
  • the polymer particles cool and solidify.
  • the sprayed-on layers adhere, in particular also by a mechanical interlocking with the substrate, so that an affinity of the polymer particles for the substrate in a chemical respect is not absolutely necessary. This means that chemical binding forces or chemical adhesion forces are not absolutely necessary to produce a sufficiently strong bond between the polymeric materials and the substrate.
  • Thermal spraying is versatile in use in the processing of metals and ceramic materials, wherein, in view of the higher temperature sensitivity of polymer materials, these have only occasionally been processed by such processes.
  • thermal spraying coatings on flat gaskets can be achieved, which have a very good mechanical stability and also can withstand the attack of engine oil and coolant very well.
  • the substrate surface it may be advisable to treat or coat it before the coating according to the invention with a conventional adhesion promoter adapted to the substrate surface and the polymer material to be applied.
  • the process according to the invention has the further advantage over the electrostatic powder coating that a selective or partial layers of the substrate surface can be made without the use of masks.
  • the temperature to which the polymeric material is heated during thermal spraying is adjusted by regulating the residence time of the polymer material in the heating gas.
  • the process can be carried out so that the polymer material is injected centrally into the stream of hot gas while the pressurized gas stream is injected coaxially with the polymer material in such a way that direct contact of the polymer material with the hot gas is avoided.
  • the surface to be coated is preheated, so that the cooling of the particles does not happen too quickly.
  • the preheating of the surface to be coated has the advantage that a tendency to crack formation in the coating is reduced.
  • the polymer materials to be used for the coating are preferably high-performance plastics, which in particular comprise components which are selected from perfluorohydrocarbon polymers, perfluoroalkoxy copolymers, polyether ether ketones and polyaryl sulfides.
  • the surfaces of the flat gasket, which are to be coated by the method according to the invention are preferably metal surfaces and the flat gaskets produced according to the invention are, in particular, metal-sheet gaskets.
  • the polymer material layer which is applied to the flat gaskets by the method according to the invention can in particular also be designed as a wear protection layer.
  • the method according to the invention is also suitable for coating surfaces of the flat gasket, which have already been provided, at least in regions, with a deformable layer prior to coating by means of thermal spraying. This may be a full-surface coating of these pre-coated surfaces or a partial coating.
  • the deformable layer is preferably applied before thermal spraying by means of screen printing.
  • the deformable layers are preferably formed as a deformable layer for improving the initial tightness of the flat gasket.
  • Such layers which serve to improve the initial tightness, are in particular elastically deformable and ensure, immediately after assembly, before the sealing materials settle, that the tightness of the connection is sufficiently tight.
  • the thermal spraying can be carried out in various embodiments, on the one hand as flame spraying, as plasma spraying, or as high-speed flame spraying, in each case injecting the polymer powder into the hot gas stream.
  • the invention also relates to a flat gasket which has been produced by one of the abovementioned methods according to the invention.

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Verfahren zum Beschichten von Flachdichtungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Flachdichtungen mit einem Polymermaterial sowie Flachdichtungen, die nach dem erfindungsgemä¬ ßen Verfahren hergestellt sind.
Polymermaterialien werden auf Flachdichtungen in vielfältiger Weise aufgetra¬ gen um dort Dichtungselemente auszubilden, die insbesondere bei Flachdich¬ tungen, die als Zylinderkopfdichtungen eingesetzt werden, bei hohen Tempe¬ raturen dem chemischen Angriff von Motoröl und Kühlflüssigkeit ausgesetzt sind.
Darüber hinaus werden die Dichtungselemente aufgrund der Relativbewegun¬ gen von Zylinderblock und Zylinderkopf bzw. ganz allgemein der dichtend mit¬ einander zu verbindenden Bauteile mechanisch belastet, so dass die Be- schichtungen der in Rede stehenden Flachdichtungen nicht nur chemischen Angriffen gegenüber inert sein müssen und hohen Temperaturen standhalten müssen, sondern auch mechanischen Beanspruchungen gegenüber ausrei¬ chend stabil sein müssen.
Häufig werden die erfindungsgemäßen Flachdichtungen bei Komponenten ein¬ gebaut, bei denen möglichst selten die Dichtungen ausgetauscht werden sol¬ len, so dass sehr hohe Qualitätsanforderungen an die Dichtungen und somit hohe Verlässlichkeit von den Herstellungsverfahren verlangt wird.
Polymermaterialien wurden auf Flachdichtungen bislang mittels Siebdruck auf¬ getragen, durch herkömmliche Pulverbeschichtungsverfahren aufgebracht oder aber auch in gelöster Form auf die Dichtung aufgespritzt und in manchen Fäl¬ len auch als plastifizierte Schmelze an die Dichtungslagen angespritzt.
Jedes der vorgenannten Verfahren hat seine eigenen Vor- und Nachteile, wo¬ bei besondere Nachteile regelmäßig bei der Verwendung von Höchleistungs- polymeren auftreten, wie z.B. PTFE, PEEK, PPS, PFA und anderen.
So beobachtet man bei Flachdichtungen, die mit einem elektrostatischen PuI- verbeschichtungsverfahren beschichtet wurden, schuppenartige Ablösungen der Beschichtung.
Die vorgenanten Polymermaterialien sind zum Teil mit den vorgenannten Ver¬ fahren überhaupt nicht verarbeitbar bzw. führen zu relativ hohen Verfahrens¬ kosten, teils herrührend von Overspray, einer möglicherweise notwendigen thermischen Nachbehandlung der Beschichtung oder aber auch der notwendi¬ gen komplexen technischen Vorrichtungen zur Durchführung der Beschich- tungsverfahren.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen mit dem Polymer¬ materialien, insbesondere Hochleistungspolymermaterialien in einfacher Weise als Beschichtung auf Flachdichtungen aufgetragen werden können, das die vorgenannten Nachteile vermeidet. Trotzdem müssen die Beschichtungen die eingangs beschriebenen Anforderungen an Dichtungselemente von Flachdich¬ tungen erfüllen können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Polymermate¬ rial mittels thermischem Spritzen als Schicht auf eine Oberfläche der Flach¬ dichtung aufgetragen wird, wobei das Polymermaterial in Pulverform, insbe¬ sondere in einem Trägergas suspendiert, begleitet von einem Druckgasstrom in einen Strom eines Heißgases eingedüst wird, wobei der Druckgasstrom so dosiert wird, dass die Temperatur des Polymermaterials dessen Zerset¬ zungstemperatur nicht erreicht.
Überraschenderweise kann mit thermischem Spritzen das Polymermaterial ge¬ zielt und mit relativ geringem apparativen Aufwand in hoher Güte auf die Flachdichtung aufgespritzt werden, so dass die dabei erzeugten Dichtungsele¬ mente, die eingangs beschriebenen Anforderungen in ausgezeichneter Weise erfüllen. Insbesondere lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Hochleistungspolymermaterialien verarbeiten, die sonst mit dem einen oder anderen herkömmlichen Beschichtungsverfahren, die bei Flachdichtungen bis¬ her Einsatz gefunden haben, nur mit Problemen verarbeitbar sind. Beim ther¬ mischen Spritzen wird das pulverförmige Polymermaterial in der Regel in ei¬ nem inerten Trägergas suspendiert (z.B. Stickstoff oder auch Druckluft) in das Heißgas injiziert, wie beispielsweise durch eine Düse austretende Verbren¬ nungsgase oder ein Gasplasma. Die hohen Temperaturen des Heißgases be¬ schleunigen die Pulverpartikel und schmelzen sie an, bevor sie dann auf das zu beschichtende Substrat aufprallen.
Beim Aufprall werden die Polymerteilchen durch Umwandlung ihrer kinetischen Energie in Deformation gegen die Substratoberfläche gedrückt und deformiert, wobei die Deformation der Polymerpartikel durch die im Heißgas auftretende Aufheizung noch begünstigt wird. Bei dem Kontakt mit dem Substrat kühlen die Polymerteilchen ab und erstarren. Die aufgespritzten Schichten haften, insbesondere auch durch eine mechanische Verklammerung mit dem Unter¬ grund, so dass eine Affinität der Polymerpartikel zu dem Untergrund in chemi¬ scher Hinsicht nicht zwingend erforderlich ist. Das bedeutet, chemische Bin¬ dungskräfte oder chemische Adhäsionskräfte sind nicht zwingend notwendig um eine ausreichend feste Verbindung der Polymermaterialien mit dem Substrat herzustellen.
Das thermische Spritzen ist vielfältig im Einsatz bei der Verarbeitung von Me¬ tallen und Keramikmaterialien, wobei im Hinblick auf die höhere Temperatu¬ rempfindlichkeit von Polymermaterialen diese nur gelegentlich mit solchen Verfahren verarbeitet wurden.
Überraschenderweise zeigt sich jedoch, dass mit dem thermischen Spritzen Beschichtungen auf Flachdichtungen erzielt werden können, die eine sehr gute mechanische Stabilität aufweisen und darüber hinaus auch dem Angriff von Motoröl und Kühlflüssigkeiten sehr gut standhalten können.
Das beim elektrostatischen Pulverbeschichten auftretende Problem von schup¬ penartigen Ablösungen lässt sich durch Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens deutlich zurückdrängen und bei manchen Polymermaterialien prak¬ tisch gänzlich vermeiden.
Auch beobachtet man eine bessere Haftung der Polymermaterialien auf Ober¬ flächen von Metallsubstraten, verglichen mit Beschichtungen, die herkömmlich mittels elektrostatischer Pulverbeschichtung aufgetragen wurden.
Je nach Beschaffenheit der Substratoberfläche kann es sich empfehlen diese vor der erfindungsgemäßen Beschichtung mit einem herkömmlichen, an die Substratoberfläche und das aufzubringende Polymermaterial angepassten Haftvermittler zu behandeln bzw. zu beschichten.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber dem elektrostatischen Pul¬ verbeschichten den weiteren Vorteil, dass ein selektives oder partielles Be- schichten der Substratoberfläche ohne Verwendung von Masken vorgenom¬ men werden kann.
Bevorzugt wird die Temperatur, auf die das Polymermaterial während dem thermischen Spritzen aufgeheizt wird, durch Regulieren der Verweilzeit des Polymermaterials im Heizgas eingestellt. Andererseits kann man, gegebenen¬ falls unterstützend, das Verfahren so führen, dass das Polymermaterial zentral in den Strom des Heißgases injiziert wird, während der Druckgasstrom koaxial zu dem Polymermaterial eingedüst wird, derart, das ein direkter Kontakt des Polymermaterials mit dem Heißgas vermieden wird.
Um die mechanische Verklammerung der abgeschiedenen Polymerteilchen mit der Substratoberfläche zu verbessern, empfiehlt es sich die zu beschichtende Oberfläche vor dem Beschichten mit einer Oberflächenstruktur zu versehen, welche insbesondere mittels mechanischem Aufrauen oder chemischem Ätzen erzeugt werden kann.
Bei sehr hochschmelzenden Polymeren kann es von Vorteil sein, wenn die zu beschichtende Oberfläche vorgewärmt wird, so dass die Abkühlung der Teil¬ chen nicht allzu schnell passiert. Gleichzeitig hat das Vorwärmen der zu be¬ schichtenden Oberfläche den Vorteil, dass eine Neigung zur Rissbildung in der Beschichtung vermindert wird.
Bevorzugt sind die für die Beschichtung zu verwendenden Polymermaterialien Hochleistungskunststoffe, welche insbesondere Komponenten umfassen, wel¬ che ausgewählt sind aus Perfluorkohlenwasserstoffpolymeren, Perfluoralkoxy- copolymeren, Polyetheretherketonen und Polyarylsulfiden. Die Oberflächen der Flachdichtung, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu beschichten sind, sind vorzugweise Metalloberflächen und die erfindungs¬ gemäß herstellten Flachdichtungen sind insbesondere Metalllagendichtungen.
Die Polymermaterialschicht, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf den Flachdichtungen aufgetragen wird, kann insbesondere auch als Verschlei߬ schutzschicht ausgebildet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch dazu, Oberflächen der Flachdichtung zu beschichten, die vor dem Beschichten mittels thermischem Spritzen mindestens bereichsweise bereits mit einer deformierbaren Schicht versehen worden sind. Hierbei kann es sich um eine ganzflächige Beschichtung dieser vorbeschichteten Flächen handeln oder eine bereichsweise Beschich¬ tung.
Die deformierbare Schicht wird bevorzugt vor dem thermischen Spritzen mit¬ tels Siebdruck aufgebracht.
Die deformierbaren Schichten werden vorzugsweise als deformierbare Schicht zur Verbesserung der Anfangsdichtigkeit der Flachdichtung ausgebildet. Solche Schichten, die der Verbesserung der Anfangsdichtigkeit dienen, sind insbeson¬ dere elastische deformierbar und sorgen direkt nach der Montage, bevor sich die Dichtungsmaterialien setzen, für eine ausreichende Dichtigkeit der Verbin¬ dung.
Das thermische Spritzen kann in verschiedenen Ausgestaltungen durchgeführt werden, zum einen als Flammspritzen, als Plasmaspritzen, oder als Hochge- schwindigkeitsflammspritzen, wobei jeweils das Eindüsen des Polymerpulvers in den Heißgasstrom vorgenommen wird. Schließlich betrifft die Erfindung noch eine Flachdichtung, die nach einem der vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Beschichten von Flachdichtungen mit einem Polymermate- rial, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial mittels thermi¬ schem Spritzen als Schicht auf eine Oberfläche der Flachdichtung aufge¬ tragen wird, wobei das Polymermaterial in Pulverform, insbesondere in einem Trägergas suspendiert, begleitet von einem Druckgasstrom in ei¬ nen Strom eines Heißgases eingedϋst wird, wobei der Druckgasstrom so dosiert wird, dass die Temperatur des Polymermaterials dessen Zerset¬ zungstemperatur nicht erreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tempera¬ tur, auf die das Polymermaterial während dem thermischen Spritzen auf¬ geheizt wird, durch Regulieren der Verweilzeit des Polymermaterials im Heißgas eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial zentral in den Strom des Heißgases injiziert wird, wäh¬ rend der Druckgasstrom koaxial zu dem Polymermaterial eingedüst wird, derart, dass ein direkter Kontakt des Polymermaterials mit dem Heißgas vermieden wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtende Oberfläche vor dem Beschichten mit einer Oberflächenstruktur versehen, insbesondere mittels mechanischem Aufrauen oder chemischem Ätzen aufgeraut wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtende Oberfläche vorgewärmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial eine Komponente umfasst, welche ausgewählt ist aus Perfluokohlenwasserstoffpolymere, Perfluoralkoxycopolymeren, Polyetheretherketonen und Polyarylsulfiden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial auf eine Metalloberfläche der Flachdichtung aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdich¬ tung eine Metalllagendichtung ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymermaterialschicht als Verschleißschutzschicht aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Flachdichtung vor dem Beschichten mittels ther¬ mischem Spritzen mindestens bereichsweise mit einer deformierbaren Schicht versehen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die defor¬ mierbare Schicht mittels Siebdruck aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die deformierbare Schicht der Verbesserung der Anfangsdichtigkeit der Flachdichtung dient.
13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das thermische Spritzen als Flammspritzen, Plasmaspritzen oder Hochgeschwindigkeitsflammspritzen durchgeführt wird.
14. Flachdichtung, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der voranstehenden Ansprüche.
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