EP1799560A1 - Staub- und insektendichte faltschachtel mit rundum-sicherheitsverschluss - Google Patents

Staub- und insektendichte faltschachtel mit rundum-sicherheitsverschluss

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EP1799560A1
EP1799560A1 EP05791203A EP05791203A EP1799560A1 EP 1799560 A1 EP1799560 A1 EP 1799560A1 EP 05791203 A EP05791203 A EP 05791203A EP 05791203 A EP05791203 A EP 05791203A EP 1799560 A1 EP1799560 A1 EP 1799560A1
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EP
European Patent Office
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folding
carton
corners
flaps
adhesive
Prior art date
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EP05791203A
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EP1799560B1 (de
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Werner Hennlich
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Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/40—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper specially constructed to contain liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks

Definitions

  • the invention relates to a carton for dust and insect-proof packaging of a one-piece, foldable blank from which a cuboid box can be produced by folding, which has internal Faltecken at all box corners, the box on two sides in each case by two opposite sides of the Box hinged flaps can be closed.
  • the invention also relates to a method for tightly closing such a folding box.
  • Folding cartons are used on a large scale for automated, fully automatic packaging of all kinds of products. These have some outstanding advantages over competing plastic packaging, especially pouches. Folding cartons are made from a cost-effective, versatile and environmentally friendly material. The boxes can be provided in the most diverse designs and very well machined, for example by coating, painting or printing. The possibility of palletizing, the mechanical protection against external influences as well as the problem-free recycling and recycling in the applicable recycling system are advantages of folding cartons. State of the art
  • a folding box is known from a one-piece, foldable blank, from which a cuboid box can be produced by folding is that has at each box corners inside Falt ⁇ corners.
  • the box can be closed on two sides by two closing flaps hinged on opposite side parts of the box.
  • the two flaps are identically dimensioned so that they close each half of the page.
  • the inner corners make it possible to achieve a high level of tightness at the box corners.
  • the two flaps form a joint line and thus a gap that can be reasonably sealed only with an adhesive strip.
  • the object of the present invention is to provide a carton for an insect and dustproof packaging, which has a high
  • Claim 7 indicates the associated method for insect and dust-tight sealing of this carton.
  • Advantageous embodiments of the carton and the method are the subject of the dependent claims or can be taken from the following description and the persons ⁇ examples.
  • the present carton for dust and insect-proof packaging consists in a known manner of a one-piece, foldable blank, from which a cuboid box can be produced by folding, which has inside corners at all carton corners.
  • the box can be closed on two sides by two closing flaps articulated on opposite side parts.
  • An example of the basic structure of such a box is a carton according to FEFCO code 0226.
  • the present carton is distinguished by the fact that of the two closing flaps, a first closing flap completely covers the side and the second closing flap only partially covers the side, and that the folding corners and the second Closing flaps along the so ⁇ parts to which they are hinged, each provide a continuous adhesive surface for applying adhesive, which allows a closed bonding of the entire edge of the first flap when closing the box.
  • the folding corners are in the case of the present FaIt- box on the fully covering flaps not in the full length Ll executed, as this would lead to a Materialauf ⁇ coating when folding the flaps by folding the Faltecken over the length L2 of the narrow flaps.
  • This material stratification can produce errors in the fully covering gluing of the folding corners, since then the fully covering flaps with the length L1 do not lie perfectly flat on the narrow closure flaps with the length L2. As a result, unwanted channels can be formed into the interior of the box.
  • the folding corners on the fully covering closure flaps are therefore shortened or cut by at least the longitudinal length L2 of the narrow closure flap.
  • the fold corners on the narrow closing flaps thus each only extend to a distance from the side part which is smaller than or equal to the length difference L1-L2 between the fully covering and narrow ones Shutters is. This allows a completely flat edge bonding of the closing flaps and folding corners.
  • the small width of the second flaps which is preferably less than half the width of the first flaps, allows for the synchronous closing of the two opposed flaps, which is required due to the rigid connection of the flaps over the folding corners.
  • the optimum width of the narrow closure flap is determined essentially by the band or packaging speed with which the cartoning plant operates.
  • the closing of the carton is advantageously made possible by a simple adhesive application, which requires no complex, specially controllable nozzle strips.
  • Adhesive surfaces can be applied to the hot melt adhesive by applying a disk or using a few nozzles. In this case, any desired slot, spray or bead application nozzles can be used as nozzles.
  • Essential in this adhesive application is only that the hot melt adhesive when closing continuously covers the entire edge of the fully covering flap. In this way, an all-round closure of the entire gap between the fully covering flap and the side panels is achieved. An additional inner bag is no longer necessary. Due to the simple adhesive application by means of a disc or with only a few, preferably a maximum of three, adhesive nozzles, a significantly lower adhesive consumption is achieved than with the Sift Proof technique described above.
  • the present carton thus enables cost-effective, dust and insect-proof packaging. Furthermore, the use of the present folding box for packaging does not require any elaborate conversion measures of existing cartoning machines at the glue station.
  • Cartoning machines equipped with conventional gluing units vertical technology
  • the format-related output of existing cartoning machines can be kept constant.
  • An optional in-line quality control of the folding carton production process focuses on the exact timing and placement of the pasting on the intended adhesive surfaces in the present folding carton. This eliminates an additional, metrologically complex quality control, as required for example in the Sift proofing technique.
  • the present carton is preferably as a standard carton (in contrast to special or Special forms of cartons) trained and corresponds to a basic type of carton.
  • Standard cartons are all box shapes described in the ECMA (ECM: European Carton Makers Association) Code.
  • the joints of adjacent folding corners do not extend to the edge of the side part or the so-called creasing edge, but have a minimum distance therefrom in order to ensure a reliably tight cardboard connection.
  • This minimum distance preferably corresponds to the width of the adhesive surfaces provided.
  • the folding corners are provided with scoring edges, which in one embodiment do not extend to the side part or the scoring edge, for example, have a minimum distance of at least 4 mm from the inner corner, to cardboard breakthroughs during folding avoid.
  • the scoring edges may extend directly to the inner corners, in which case, however, a first section which extends to a minimum distance from the inner corner has a greater scoring depth than the remaining section, which extends as far as the inner corner extends. Due to the smaller depth of the scribe edge in the remaining section, a cardboard puncture at the corners can likewise be avoided.
  • Fig. 1 shows an example of the one-piece blank of the present carton
  • Fig. 2 shows an example of the embodiment of the scoring edges of the folding corners of the present folding box
  • Fig. 3 shows schematically the adhesive steps for the closure of the carton (horizontal
  • Fig. 4 is a perspective view of the erected carton during the closing of the flaps.
  • FIG. 1 shows an example of a punching die for producing the present folding box.
  • the one-piece blank shown in the figure is composed of the interconnected side parts 10, where the eight folding corners 1 and the closing flaps 2, 3 are articulated via creasing edges 8.
  • a side panel of the carton is replaced by the two
  • the side flap 4 is in present example as adhesive flap already provided with an adhesive layer. This can be done by Vorklebung the blank.
  • the respective unequal closure flaps 2, 3 can be seen very well.
  • the large flaps 2 are dimensioned to just completely cover the side of the carton they are closing.
  • the narrow closing flaps 3, which are opposite this in the erected folding box, are dimensioned so that the mechanical closing operation after pasting can run synchronously and smoothly.
  • By covering the two flaps 2, 3, a joint line is avoided when closing the carton.
  • the full coverage of one of the flaps allows a simplified application of adhesive when closing the carton, which can be done for all adhesive zones of a page at the same height or in the same plane.
  • the adhesive surfaces 6 are formed both on the narrow closure flaps 3 and on the folding corners 1 continuously along the side parts 10, on which the closure flaps 3 and the folding corners 1 are articulated.
  • the joints of the folding corners lie in a minimum distance a above the creasing edges 8 of the side parts 10. This distance corresponds to the width of the adhesive surfaces 6 provided.
  • the folding corners 1 are provided with scoring edges 7, which are formed in the present example as shown in FIG.
  • the scribe edge is divided into two sections. In a first section 7a spaced from the inner corner, this scoring edge has a normal scratching depth. In the remaining section 7b only a minimal scratch depth is used to avoid cardboard breakthroughs during folding.
  • the second section 7b can no longer have any scribe edge.
  • the distance of the first portion 7a from the inner corner is at least 4 mm.
  • the sealed closure is carried out by the indicated in Figure 3 with the arrows adhesive steps.
  • the figure shows the folding box 12 after Auf ⁇ judge and before the folding of the corners and closure flaps from above. For gluing on the in the
  • Figure 1 illustrated adhesive zones 6 with the three nozzles 11 applied a hot melt adhesive, which are arranged for this purpose at the same height.
  • a two-stroke bonding is shown, in which the individual cycles of each order of the
  • Adhere to adhesive Adhere to adhesive.
  • the distance between the hotmelt adhesive and the creasing edge is defined by the compression of the hotmelt adhesive, in particular its viscosity, the contact pressure and the suction behavior of the folded box, when the closure flaps are pressed.
  • Closure bonding of the upper side and the lower side of the folding box 12 may be intermittent or clocked to "gap".
  • nozzles can Contact nozzles or spray nozzles are used. It is also possible to apply the hotmelt adhesive to a pane.
  • the flaps and the fold corners located on this side are inserted synchronously and pressed until the adhesive has cured.
  • the concept of the present carton allows with appropriate positioning of the glue station both a vertical and a horizontal filling of the cartons.
  • FIG. 4 again shows a perspective view of the erected folding box 12 during the insertion of the closing flaps 2, 3 and folding corners 1.
  • the fully covering closing flap 2 opposite the narrow closing flap 3 and its connection via the folding corners 1 with the scoring edges 7 are very good in this illustration to recognize.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Faltschachtel zur insekten- und staubdichten Verpackung aus einem einteiligen Zuschnitt, aus dem durch Falten eine quaderförmige Schachtel (12) erzeugbar ist, die an allen Schachtelecken Faltecken (1) aufweist. Die Schachtel (12) ist an zwei Seiten jeweils durch zwei an sich gegenüber liegenden Seitenteilen (10) angelenkte Verschlussklappen (2, 3) verschließbar, von denen eine erste Verschlussklappe (2) die Seite vollständig und die zweite Verschlussklappe (3) die Seite lediglich teilweise überdeckt. Die Faltecken (1) und die zweiten Verschlussklappen (3) stellen entlang der Seitenteile (10) , an denen sie angelenkt sind, jeweils eine durchgehende Klebefläche (6) zum Aufbringen von Klebstoff bereit, die eine geschlossene Verklebung des gesamten Randes der ersten Verschlussklappen (2) beim Schließen der Schachtel (12) ermöglicht. Die Faltecken (1) erstrecken sich an den ersten Verschlussklappen (2) jeweils nur bis zu einem Abstand vom Seitenteil (10) , der kleiner oder gleich einer Längendifferenz zwischen den ersten (2) und zweiten Verschlussklappen (3) ist. Die vorliegende Faltschachtel ermöglicht eine kostengünstige insekten- und staubdichte Verpackung ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Innenbeutel.

Description

Staub- und insektendichte Faltschachtel mit Rundum- SicherheitsverSchluss
Technisches Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel zur staub- und insektendichten Verpackung aus einem einteiligen, faltbaren Zuschnitt, aus dem durch Falten eine quaderförmige Schachtel erzeugbar ist, die an allen Schachtelecken innenliegende Faltecken aufweist, wobei die Schachtel an zwei Seiten jeweils durch zwei an sich gegenüberliegenden Seitenteilen der Schachtel angelenkte Verschlussklappen verschließbar ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum dichten Verschließen einer derartigen Faltschachtel .
Für das maschinelle, vollautomatische Verpacken von Produkten aller Art werden in großem Umfang Faltschachteln eingesetzt. Diese haben gegenüber konkurrierenden Verpackungen aus Kunststoffen, vor allem Beuteln, einige herausragende Vorteile. So bestehen Faltschachteln aus einem kostengünstigen, variantenreichen und umweltfreundlichen Material. Die Schachteln lassen sich in den vielfältigsten Bauformen bereitstellen und sehr gut maschinell bearbeiten, beispielsweise beschichten, lackieren oder bedrucken. Auch die Möglichkeit der Palettierung, der mechanische Schutz vor Außeneinwirkungen sowie die problemlose Rückführung und Verwertung im geltenden WertstoffSystem sind Vorteile von Faltschachteln. Stand der Technik
Aufgrund der existierenden großen Vielfalt an Bauformen von Faltschachteln wurde ein internationaler Code für Verpackung ausgearbeitet, der sogenannte ECMA bzw. FEFCO Code, um umständliche Definitionen von Wellkisten- und Verpackungskonstruktionen durch einfache, international gültige Symbole zu ersetzen.
Die bisher bekannten, standardisierten FaIt- Schachtel-Bauformen lassen sich für die unterschied¬ lichsten Produkte, sowohl im Lebensmittelbereich als auch außerhalb des Lebensmittelbereiches, einsetzen. Ein noch immer nicht zufrieden stellend gelöstes Problem stellt jedoch die Verpackung von staubförmigen oder rieselfähigen Produkten in Faltschachteln dar. Bisher kommerziell verfügbare Lösungen erzielen in vielen Fällen noch keine ausreichende Dichtigkeit bei staubförmigen und rieselfähigen Füllgütern, insbeson¬ dere bei längeren Transport- oder Lagerzeiten. Weiter- hin sollten die Faltschachteln gerade im Lebensmittel- bereich auch eine hohe Dichtigkeit gegen Insektenbefall aufweisen.
Eine bekannte Möglichkeit der insekten- und staubdichten Verpackung mit Faltschachteln ist die
Bereitstellung eines zusätzlichen Innenbeutels für das zu verpackende Produkt, der in die Faltschachtel eingebracht wird. Allerdings ist der Verpackungsprozess aufgrund dieses zusätzlichen Innenbeutels aufwendig.
Unter dem FEFCO-Code 0226 ist eine Faltschachtel aus einem einteiligen, faltbaren Zuschnitt bekannt, aus dem durch Falten eine quaderförmige Schachtel erzeugbar ist, die an allen Schachtelecken innenliegende Falt¬ ecken aufweist. Die Schachtel ist an zwei Seiten jeweils durch zwei an sich gegenüberliegenden Seitenteilen der Schachtel angelenkte Verschlussklappen verschließbar. Die beiden Verschlussklappen sind identisch so dimensioniert, dass sie jeweils die Hälfte der Seite verschließen. Durch die innenliegenden FaIt- ecken lässt sich eine hohe Dichtigkeit an den Schachtelecken erreichen. Allerdings bilden die beiden Verschlussklappen eine Stoßlinie und somit einen Spalt, der sich nur mit einem Klebestreifen einigermaßen dicht verschließen lässt.
Den Einsatz eines Klebestreifens offenbart auch die DE 20307490 Ul, bei der die Faltecken zur Bildung aufklappbarer Schütten ausgebildet und nach außen verlegt sind.
Aus der Veröffentlichung der Firma Nordson AG, „Faltschachteln - rieseldicht dank Sift Proof-Klebung", in PACK Aktuell, 15. September 2002, Seiten 28 bis 30 ist eine Klebstofftechnik zur rieseldichten Verleimung von Standard-Faltschachteln bekannt. Bei diesem Verfahren erfolgt die Boden- und Deckelbeleimung mit individuell geformten und ansteuerbaren Düsenleisten, die eine Vielzahl kleiner Klebstoffraupen parallel auf die Verschlussklappen auftragen. Die geeignete Wahl und Überwachung des Klebebildes soll bei diesem Verfahren für den rieseldichten Verschluss der Faltschachtel ohne das Erfordernis zusätzlicher Innenbeutel sorgen.
Die DE 9320249 Ul beschreibt eine Faltschachtel zur staub- und insektendichten Verpackung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Bei dieser Druckschrift erstrecken sich die Faltecken an den ersten Verschlussklappen bis zu einem Abstand von den Seitenteilen, an denen sie angelenkt sind, der größer einer Längendifferenz zwischen den ersten und zweiten Verschlussklappen ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Faltschachtel für eine insekten- und staubdichte Verpackung anzugeben, die eine hohe
Dichtigkeit aufweist, keinen Innenbeutel benötigt und einen kostengünstigen Verpackungsprozess ermöglicht.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe wird mit der Faltschachtel gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Patentanspruch 7 gibt das zugehörige Verfahren zum insekten- und staubdichten Verschließen dieser Faltschachtel an. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Faltschachtel und des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche oder lassen sich der nachfolgenden Beschreibung sowie den Ausführungs¬ beispielen entnehmen.
Die vorliegende Faltschachtel zur staub- und insektendichten Verpackung besteht in bekannter Weise aus einem einteiligen, faltbaren Zuschnitt, aus dem durch Falten eine quaderförmige Schachtel erzeugbar ist, die an allen Schachtelecken innenliegende FaIt- ecken aufweist. Die Schachtel ist an zwei Seiten jeweils durch zwei an sich gegenüberliegenden Seiten¬ teilen angelenkte Verschlussklappen verschließbar. Ein Beispiel für den Grundaufbau einer derartigen Schachtel ist eine Faltschachtel gemäß FEFCO Code 0226. Die vorliegende Faltschachtel zeichnet sich demgegenüber dadurch aus, dass von den jeweils zwei Verschluss- klappen eine erste Verschlussklappe die Seite voll- ständig und die zweite Verschlussklappe die Seite lediglich teilweise überdeckt, und das die Faltecken und die zweiten Verschlussklappen entlang der Seiten¬ teile, an denen sie angelenkt sind, jeweils eine durchgehende Klebefläche zum Aufbringen von Klebstoff bereitstellen, die eine geschlossene Verklebung des gesamten Randes der ersten Verschlussklappen beim Schließen der Schachtel ermöglicht.
Die Faltecken sind bei der vorliegenden FaIt- Schachtel an den volldeckenden Verschlussklappen nicht in deren ganzer Länge Ll ausgeführt, da dies beim Verkleben der Verschlussklappen zu einer Materialauf¬ schichtung durch das Falzen der Faltecken über die Länge L2 der schmalen Verschlussklappen führen würde. Diese Materialaufschichtung kann Fehler beim volldeckenden Verkleben der Faltecken erzeugen, da dann die volldeckenden Verschlussklappen mit der Länge Ll nicht vollkommen plan auf den schmalen Verschluss¬ klappen mit der Länge L2 aufliegen. Dadurch können unerwünschte Kanäle bis ins Innere der Schachtel gebildet werden. In der vorliegenden Faltschachtel werden die Faltecken an den volldeckenden Verschluss¬ klappen daher um zumindest den Längenbetrag L2 der schmalen Verschlussklappe gekürzt bzw. angeschnitten. Die Faltecken an den schmalen Verschlussklappen erstecken sich somit jeweils nur bis zu einem Abstand vom Seitenteil, der kleiner oder gleich der Längen¬ differenz L1-L2 zwischen den volldeckenden und schmalen Verschlussklappen ist. Dies ermöglicht eine voll¬ ständig plane Randverklebung der Verschlussklappen und Faltecken.
Die geringe Breite der zweiten Verschlussklappen, die vorzugsweise weniger als die Hälfte der Breite der ersten Verschlussklappen beträgt, ermöglicht das synchrone Verschließen der beiden sich gegenüber liegenden Verschlussklappen, das aufgrund der starren Verbindung der Verschlussklappen über die Faltecken erforderlich ist . Die optimale Breite der schmalen Verschlussklappe wird dabei im Wesentlichen von der Band- bzw. der Verpackungsgeschwindigkeit bestimmt, mit der die Kartonierungsanlage arbeitet .
Durch die Kombination der ungleich großen Verschlussklappen, von denen eine volldeckend dimensioniert ist, mit den speziell bereitgestellten durchgängigen Klebeflächen an den Faltecken und der schmalen Verschlussklappe wird beim bestimmungsgemäßen Verkleben und Verschließen dieser Faltschachtel eine 100%ige Staub-, Riesel- und Insektendichtigkeit erreicht.
Das Verschließen der Faltschachtel wird dabei vorteilhaft durch einen einfachen Klebeauftrag ermöglicht, der keine aufwendigen, speziell ansteuer¬ baren Düsenleisten erfordert. Die Klebeflächen können über Scheibenauftrag oder mittels weniger Düsen mit dem Schmelzkleber beaufschlagt werden. Als Düsen können hierbei beliebige Schlitz-, Sprüh- oder Raupenauftrags- düsen eingesetzt werden. Wesentlich bei diesem Klebstoffauftrag ist lediglich, dass der Schmelzkleber beim Verschließen durchgehend den gesamten Rand der voll überdeckenden Verschlussklappe abdeckt. Auf diese Weise wird ein Rundum-Verschluß des gesamten Spaltes zwischen der voll überdeckenden Verschlussklappe und den Seitenteilen erreicht. Ein zusätzlicher Innenbeutel ist damit nicht mehr erforderlich. Durch den einfachen Klebstoffauftrag mittels Scheibe bzw. mit nur wenigen, vorzugsweise maximal drei, Klebstoffdüsen wird auch ein deutlich geringerer Klebstoffverbrauch erreicht als bei der eingangs beschriebenen Sift Proof-Technik.
Die vorliegende Faltschachtel ermöglicht damit eine kostengünstige, staub- und insektendichte Ver¬ packung. Weiterhin erfordert der Einsatz der vor- liegenden Faltschachtel zur Verpackung keine aufwen¬ digen Umbaumaßnahmen bestehender Kartonieranlagen an der Leimstation. Mit konventionellen Leimwerken (Vertikal-Technik) ausgerüstete Kartonieranlagen können alternativ oder zusätzlich mit einfachen, technisch hinreichenden Leimwerken (Scheibe, 3-Düsen-Technik) ausgerüstet werden. Die formatbedingten Ausbringungs- leistungen bestehender Kartonieranlagen können konstant gehalten werden. Eine optionale Inline-Qualitäts- kontrolle des Faltschachtel-Herstellprozesses konzentriert sich bei der vorliegenden Faltschachtel auf die exakte Taktung und Platzierung der Beklebung an den vorgesehenen Klebeflächen. Damit entfällt eine zusätzliche, messtechnisch aufwendige Qualitäts¬ kontrolle, wie sie beispielsweise bei der Sift Proof- Technik erforderlich ist.
Die vorliegende Faltschachtel ist vorzugsweise als Standard-Faltschachtel (im Gegensatz zu Sonder- oder Spezialformen von Faltschachteln) ausgebildet und entspricht einem Grundtyp einer Faltschachtel . Standard-Faltschachteln sind alle im ECMA-Code (ECMA: European Carton Makers Association) beschriebenen Schachtelformen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Faltschachtel erstrecken sich die Stoßstellen benachbarter Faltecken nicht bis zum Rand des Seitenteiles bzw. der so genannten Rillkante, sondern weisen einen Mindestabstand davon auf, um eine zuverlässig dichte Kartonverbindung zu gewährleisten. Dieser Mindestabstand entspricht vorzugsweise der Breite der bereit gestellten Klebeflächen.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Faltschachtel sind die Faltecken mit Ritzkanten versehen, die sich in einer Ausgestaltung jedoch nicht bis zum Seitenteil bzw. der Rillkante erstrecken, beispielsweise einen Mindestabstand von zumindest 4 mm von der Innenecke aufweisen, um Karton¬ durchbrüche beim Einfalten zu vermeiden. In einer alternativen Ausgestaltung können die Ritzkanten sich zwar auch direkt bis zu den Innenecken erstrecken, wobei dann jedoch ein erster Abschnitt, der sich bis zu einem Mindestabstand von der Innenecke erstreckt, eine größere Ritztiefe aufweist als der verbleibende Abschnitt, der sich bis an die Innenecke erstreckt. Durch die geringere Tiefe der Ritzkante in dem ver- bleibenden Abschnitt kann ebenfalls ein Kartondurch¬ bruch an den Ecken vermieden werden. - S -
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Faltschachtel sowie das zugehörige Verfahren zum Verschließen der Faltschachtel werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen nochmals kurz erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 ein Beispiel für den einteiligen Zuschnitt der vorliegenden Faltschachtel;
Fig. 2 ein Beispiel für die Ausführung der Ritzkanten der Faltecken der vorliegenden Faltschachtel;
Fig. 3 schematisch die Klebeschritte für den Verschluss der Faltschachtel (horizontale
Minimal-Verklebung) ; und
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der aufgerichteten Faltschachtel während des Verschließens der Verschlussklappen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt ein Beispiel für eine Stanzform zur Herstellung der vorliegenden Faltschachtel. Der in der Figur dargestellte einteilige Zuschnitt setzt sich aus den miteinander verbundenen Seitenteilen 10 zusammen, an denen über Rillkanten 8 die acht Faltecken 1 sowie die Verschlussklappen 2, 3 angelenkt sind. Ein Seitenteil der Faltschachtel wird durch die beiden
Seitenlaschen 4, 4' gebildet, die beim Aufrichten der Faltschachtel unter Bildung der Fabrikkante miteinander verklebt werden. Hierzu ist die Seitenlasche 4 im vorliegenden Beispiel als Klebelasche bereits mit einer Klebstoffschicht versehen. Dies kann durch Vorklebung des Zuschnittes erfolgen. Die Faltecken 1 an den Seitenlaschen 4' sind um einen Abschnitt 5 über die Fabrikkante hinaus verlängert, um bei der Herstellung der Fabrikkante eine Kartonüberdeckung mit dem Bereich 9 der Faltecke 1 an der Seitenlasche 4 zu erreichen, die ebenfalls verklebt werden kann.
In der Figur sind sehr gut die jeweils ungleichen Verschlussklappen 2, 3 zu erkennen. Die großen Verschlussklappen 2 sind so dimensioniert, dass sie die Seite der Faltschachtel, die sie verschließen, gerade vollständig überdecken. Die diesen bei der aufge- richteten Faltschachtel gegenüberliegenden schmalen Verschlussklappen 3 sind so dimensioniert, dass der mechanische Verschlussvorgang nach dem Bekleben synchron und reibungslos verlaufen kann. Durch die Überdeckung der beiden Verschlussklappen 2, 3 wird eine Stoßlinie beim Verschließen der Faltschachtel vermieden. Die Volldeckung einer der Verschlussklappen ermöglicht einen vereinfachten Klebstoffauftrag beim Verschluss der Faltschachtel, der für alle Klebezonen einer Seite auf gleicher Höhe bzw. in der gleichen Ebene erfolgen kann. Die Klebeflächen 6 sind sowohl auf den schmalen Verschlussklappen 3 als auch an den Faltecken 1 durchgängig entlang der Seitenteile 10 ausgebildet, an denen die Verschlussklappen 3 bzw. die Faltecken 1 angelenkt sind. Die Stoßstellen der Faltecken liegen dabei in einem Mindestabstand a über den Rillkanten 8 der Seitenteile 10. Dieser Abstand entspricht der Breite der bereitgestellten Klebeflächen 6. Weiterhin sind die Faltecken 1 mit Ritzkanten 7 versehen, die im vorliegenden Beispiel gemäß der Darstellung der Figur 2 ausgebildet sind. Die Ritzkante ist hierbei in zwei Abschnitte unterteilt . In einem ersten von der Innenecke beabstandeten Abschnitt 7a weist diese Ritzkante eine normale Ritztiefe auf. Im verbleibenden Abschnitt 7b wird lediglich eine minimale Ritztiefe verwendet, um Kartondurchbrüche beim Einfalten zu vermeiden. Der zweite Abschnitt 7b kann auch keinerlei Ritzkante mehr aufweisen. Vorzugsweise beträgt der Abstand des ersten Abschnittes 7a von der Innenecke mindestens 4 mm.
Nach dem Aufrichten der Faltschachtel 12 in einer Kartonieranlage erfolgt der dichte Verschluss durch die in Figur 3 mit den Pfeilen angedeuteten Klebeschritte. Die Figur zeigt die Faltschachtel 12 nach dem Auf¬ richten und vor dem Einfalten der Ecken und Verschluss- klappen von oben. Zur Verklebung wird auf die in der
Figur 1 dargestellten Klebezonen 6 mit den drei Düsen 11 ein Schmelzkleber aufgetragen, die hierzu in der gleichen Höhe angeordnet sind. Im vorliegenden Beispiel ist eine Zweitakt-Verklebung dargestellt, bei denen die einzelnen Takte jeweils einer Auftragsrichtung des
Klebers entsprechen. Der Abstand des Schmelzklebers zur Rillkante wird durch die Verpressung des Schmelz¬ klebers, insbesondere dessen Viskosität, dem Anpress- druck und dem Saugverhalten der Faltschachtel, beim Anpressen der Verschlussklappen definiert. Die
Verschlussklebung der oberen Seite und der unteren Seite der Faltschachtel 12 kann hierbei intermittierend oder auf "Lücke" getaktet erfolgen. Als Düsen können Kontaktdüsen oder Sprühdüsen eingesetzt werden. Auch eine Auftragung des Schmelzklebers mit einer Scheibe ist möglich.
Nach dem Aufbringen des Schmelzklebers werden die Verschlussklappen und die auf dieser Seite befindlichen Faltecken synchron eingelegt und bis zur Aushärtung des Klebers angepresst. Die Konzeption der vorliegenden Faltschachtel erlaubt bei entsprechender Positionierung der Leimstation sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Befüllung der Faltschachteln.
Figur 4 zeigt hierzu nochmals eine perspektivische Darstellung der aufgerichteten Faltschachtel 12 während des Einlegens der Verschlussklappen 2, 3 und Faltecken 1. Die volldeckende Verschlussklappe 2 gegenüberliegend der schmalen Verschlussklappe 3 und deren Verbindung über die Faltecken 1 mit den Ritzkanten 7 sind in dieser Darstellung sehr gut zu erkennen. Weiterhin ist in dieser Figur die Verkürzung der FaItecken 1 an den volldeckenden Verschlussklappen 2 um den Betrag der Längendifferenz L1-L2 zwischen den volldeckenden und schmalen Verschlussklappen 2, 3 angedeutet.
Bezugszeichenliste
1 Faltecken
2 Verschlussklappe, volldeckend
3 Verschlussklappe, schmal
4 Klebelasche mit KlebstoffSchicht
4' Klebelasche nach Bildung der Fabrikkante (Zuschnittklebung)
5 Kartonüberdeckung bei Herstellung der Fabrikkante
6 Klebeflächen
7 Ritzkante
7a Erster Abschnitt der Ritzkante
7b Zweiter Abschnitt der Ritzkante
8 Rillkanten
9 Beklebung der Kartonüberdeckung 5
10 Seitenteile
11 Düsen
12 Faltschachtel a Abstand der Stoßstelle von Rillkante
Ll Länge der volldeckenden Verschlussklappe
L2 Länge der schmalen Verschlussklappe

Claims

Patentansprüche
1. Faltschachtel zur staub- und insektendichten Verpackung aus einem einteiligen, faltbaren Zuschnitt, aus dem durch Falten eine quaderförmige Schachtel (12) erzeugbar ist, die an allen Schachtelecken innenliegende Faltecken (1) aufweist, wobei die Schachtel (12) an zwei Seiten jeweils durch zwei an sich gegenüber liegenden Seitenteilen (10) der Schachtel (12) angelenkte Verschlussklappen (2, 3) verschließbar ist, wobei von den jeweils zwei Verschlussklappen (2, 3) eine erste Verschlussklappe (2) die Seite vollständig und die zweite Verschlussklappe (3) die Seite lediglich teilweise überdeckt, und wobei die Faltecken (1) und die zweiten Verschlussklappen (3) entlang der Seitenteile (10) , an denen sie angelenkt sind, jeweils eine durchgehende Klebefläche (6) zum Aufbringen von Klebstoff bereit stellen, die eine geschlossene Verklebung des gesamten Randes der ersten Verschlussklappen (2) beim Schließen der Schachtel (12) ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Faltecken (1) an den ersten Verschlussklappen (2) jeweils nur bis zu einem Abstand vom Seitenteil (10) erstrecken, an dem sie angelenkt sind, der kleiner oder gleich einer Längendifferenz zwischen den ersten (2) und zweiten Verschlussklappen (3) ist.
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Verschlussklappen (3) die Seite um maximal die Hälfte überdecken.
3. Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Stossstellen benachbarter Faltecken (1) einen Mindestabstand zum Seitenteil (10) aufweisen, an dem sie angelenkt sind.
4. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltecken (1) mit Ritzkanten (7, 7a) zum Einfalten versehen sind, die sich nur bis zu einem Mindestabstand zum Seitenteil (10) erstrecken, an dem die Faltecken (1) angelenkt sind.
5. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltecken (1) mit Ritzkanten (7, 7a, 7b) zum Einfalten versehen sind, die in einem ersten Abschnitt (7a) bis zu einem Mindestabstand zum Seitenteil (10) , an dem die Faltecken angelenkt sind, eine erste Tiefe und im verbleibenden Abschnitt (7b) bis zum Seitenteil (10) eine verringerte zweite Tiefe aufweisen.
6. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltecken (1) an Seitenteilen (10) , die eine Fabrikkante bilden, so dimensioniert sind, dass sie bei Bildung der Fabrikkante teilweise überlappen.
7. Verfahren zum Verschließen einer Faltschachtel, die nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgestaltet ist, bei dem nach einem Aufrichten der Faltschachtel
(12) in einer Kartonieranlage auf die Klebeflächen (6) durchgängig ein Kleber aufgetragen und die Verschlussklappen (2, 3) anschließend synchron eingelegt und angepresst werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber mittels einer Scheibe aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber über maximal drei Klebstoffdüsen oder maximal drei Gruppen von Klebstoffdüsen aufgetragen wird.
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