EP1795689A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen des Eckstoßes des Abstandhalters einer Isolierglasscheibe - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen des Eckstoßes des Abstandhalters einer Isolierglasscheibe Download PDF

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EP1795689A2
EP1795689A2 EP06023845A EP06023845A EP1795689A2 EP 1795689 A2 EP1795689 A2 EP 1795689A2 EP 06023845 A EP06023845 A EP 06023845A EP 06023845 A EP06023845 A EP 06023845A EP 1795689 A2 EP1795689 A2 EP 1795689A2
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EP
European Patent Office
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film strip
spacer
transfer device
leg
strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06023845A
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Peter Lisec
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    • Y10T156/1795—Implement carried web supply

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for closing the corner joint of a spacer applied to a glass sheet elastoplastic tape by pressing a one-sided adhesive, elongated film strip with a width i.w. equal to the width of the elastoplastic tape to the converging in the corner leg leg portions of the spacer wherein the film strip is pressed with a first part of its length to the first leg portion and the first freely projecting over the corner part around the corner and pressed against the second leg portion.
  • insulating glass panes must be sealed in a way that is impermeable to water vapor diffusion.
  • a permanently plastic adhesive usually butyl, applied to the two side surfaces of the spacer.
  • a spacer made of an elastoplastic tape which often consists of several functional layers and is gas diffusion tight, inevitably arises between the "beginning" and the "end” of the patch on the glass sheet a joint.
  • Machine-mounted or applied spacers often begin and end in the area of a corner of the respective glass pane, because this simplifies the mechanical transport operations of the glass pane. So that in the field of this so-called. EckFINes the diffusion-tightness is guaranteed, so far a film strip, for example made of plastic glued to this corner by hand.
  • the invention has for its object to automate this known, by way of introduction and in the preamble of claim 1 specified method.
  • this object is achieved by the feature specified in characterizing part of claim 1.
  • This method is preferably followed directly by the method of machine application of the spacer tape. This effectively closes the last gap in the otherwise fully automated production process of insulating glass panes in a long production line, at the beginning of which the raw glass panel and at the end of which the ready-to-glaze insulating glass panel is.
  • Figures 1 to 6b show the essential parts of a device for automated placement of an adhesive film strip on the corner joint of the placed on one of two glass panes spacer.
  • the device is integrated into a road known per se for the automated production of insulating glass panes and, for example, immediately after an example from the DE-B-102 12 359 known device for applying an elastoplastic tape arranged as a spacer.
  • the present corner closure device is mounted on a total slide on a carriage which is positioned along a column and positioned by means of the data supplied by the machine control data of each glass so that the corner closure device is aligned with the corner joint before it starts to work.
  • the foil strip 1 shows a supply reel 1, from which a foil strip 2 can be pulled off via a deflection roller 3 and two transport rollers 5 and 6 driven by a stepping motor 4.
  • the foil strip can be made of plastic, in particular of a multilayer composite plastic with at least one diffusion-proof layer or of a metal, e.g. an aluminum foil or a foil made of stainless steel or a metal / plastic composite foil.
  • the foil strip 2 has on one side a layer 2.1 made of a polymerizing adhesive, for. B. on acrylate and / or butyl-based. Particularly advantageous is an adhesive layer, which consists of a butyl-based center strip and on either side thereof each an acrylate-based adhesive strip.
  • the adhesive layer 2.1 leaves an upper and lower edge strip of the band 2 free.
  • the transport roller touches the belt 2 only in the area of these glue-free edge strips.
  • the adhesive side of the tape 2 is covered with a protective film 2.2, which is withdrawn when unwinding the tape 2 on a guide roller 7 and wound on a disposal roller 8.
  • a median strip of viscous butyl is applied to the layer 2.1 based on acrylate after peeling off the protective film 2.2 by means of a nozzle.
  • FIG. 2a and 2b show the sub-device in Fig. 1 in an oblique bottom view and an oblique view, in each case supplemented by a jaw 20 which follows the transport rollers 8, 9 and which is displaceable in the direction of the tape transport direction (see arrow in Fig. 1) by means of an air cylinder 20.1 and is part of a clamping device described below.
  • the jaw 20 has numerous suction bores 20.2 and a suction air connection 20.3 in its belt contact surface lying in the belt transport plane.
  • the jaw 21 is by means of a working cylinder 21.1 with indicated compressed air connections 21.2 from the position shown at right angles to the belt transport plane advanceable. In the advanced position of the jaws 21 holds the tape 2 on not visible in this view plastic buffer against the corresponding contact surface of the jaw 20.
  • the buffers are in the amount of glue-free edge strips of the belt 2.
  • the suction holes 20.2 of the jaw 20 ensure that the thus not completely clamped band remains wrinkle-free during the subsequent separation process.
  • the terminal 20 is followed in the tape transport direction by a transfer device 23 which is spaced from the jaw 20 by a continuous slot 22.
  • the transfer device 23 also has suction bores 23.1 and a corresponding suction air connection 23.2 in its belt contact surface. It is displaceable via a pneumatic drive 23.2 in the tape transport direction.
  • a knife 30 is aligned, which sits at the end of a knife carrier 31, in turn to the Separating a film strip of the tape 2 from the drawn rest position can be moved down.
  • the knife carrier 31 is connected via guide rods 31.1 with a pneumatic drive 32.
  • a film strip is produced as follows: While the transfer device 23 is in the position shown in FIG. 4, the stepper motor 4 in FIG. 3 pushes the belt 2 over the transport rollers 5 and 6 in the direction of transport by the machine's predetermined width producing film strip before. The meanwhile acted upon with negative pressure jaw 20 holds the reaching up to the slot 22 end portion of the tape sucked to the tape support surface and is synchronized to the tape transport by means of the air cylinder 20.1 shown in Fig.2a by at least the width of the film strip in the tape transport direction advanced to the tape taut hold. Meanwhile, as stated, the transfer device 23 is advanced into the plane of the glass sheet 60 by means of the cylinder 23.3 in FIG. Fig. 4.
  • FIG. 4 shows a glass pane 60, on which a spacer 50 with its one side surface is adhesively placed.
  • the spacer 50 has a corner joint 50.2 between his vertical leg 50.1 and its horizontal leg 50.3. This corner joint should be closed diffusion-tight by means of the separated film strip 2.3.
  • the glass pane 60 lies with its remote from the spacer 50 surface as usual against a not shown support wall, but could just as well rest on a horizontal table surface.
  • the transfer device 23 is advanced with the separated and sucked film strip by means of the cylinder 23.3 in the position shown in Fig. 4 perpendicular to the plane of the positioned glass 60 and then advanced by means of a cylinder 23.4 in the direction of the leg 50.1 of the spacer 50, so that the film strip 2.3 adheres to the lower portion of its adhesive layer 2.1 on this leg 50.1.
  • the width of the surface of the transfer device 23 sucked in the film strip 2.3 is at most equal to the width of the narrowest spacer 50, so that the device can be used without exchanging the transfer device for spacers of greater width.
  • the width of the spacer is greater than the width of the aforementioned surface of the transfer device.
  • the overall device according to FIGS. 5a and 5b comprises a pressing device 70, the pressing surface at least equal to the Width of the widest used spacer is.
  • the transfer device 23 is returned to its initial position (as shown in FIG. 3). It has thus created space for the sake of better graphic representability half omitted in the preceding figures Andschreibvorraum 70, which is driven by means of a compressed air cylinder 70.1 in the appropriate position previously (see Fig. 4), the transfer device 23 has taken.
  • the pressing device 70 now presses the corresponding (lower) section of the film strip against the leg 50.1 of the spacer.
  • the upper surface 70.2 of the pressing device 70 is aligned with the upper or outer surface of the leg 50.3 of the spacer 50.
  • Above the pressing device 70, but in the same plane as this is a Andschreibschlitten 80. It is via a cylinder 80.1 vertical and a cylinder 80.2 horizontally displaceable and serves to turn over the previously over the corner joint 50.2 protruding part of the film strip 2.3 around this corner and press against the leg portion 50.3 of the spacer 50.
  • the pressure slide 80 comprises a screed plate 80.3 for this purpose, which can be lowered onto the leg 50.3 by means of a small air cylinder (not visible) arranged in a carriage body 80.4 and is bevelled in a blade shape at its end leading in the direction of movement.
  • the screed 80.3 presses when lowering first the corner joint 50.2 together to an unavoidable residual gap and smoothes in the course of the horizontal displacement by means of the cylinder 80.2, the outer surface of the spacer leg 50.3.
  • the pressure slide 80 comprises a contact roller 80.5, which travels with respect to the screed plate 80.3 and, in the course of the displacement of the pressure slide 80 by means of the cylinder 80.2, first of all the folding over of the part projecting beyond the corner of the film strip 2.3 and then its tight rolling on the leg 50.3 concerned.
  • the surface regions of the adhesive 2.1 are acrylic, to polymerize and thereby ensure that after placing the second glass sheet (not shown) and the other, known per se manufacturing steps, the interior of the finished insulating glass pane sealed in the area of the corner 50.2 gas-tight and in particular water vapor diffusion tight.
  • the adhesive 2.1 comprises a butyl-based medial strip, which then lies just above the corner joint and overlaps the corner.

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Abstract

Zum Verschließen des Eckstoßes eines als Abstandhalter auf eine Glasscheibe aufgesetzten elastoplastischen Bandes wird ein Folienstreifen mit einem ersten Teil seiner Länge an den ersten Schenkelabschnitt des Abstandhalters angedrückt und der überstehende Teil des Folienstreifens um die Ecke umgeschlagen und an den zweiten Schenkelabschnitt angedrückt. Zur Automatisierung dieses Verfahrens wird der Folienstreifen maschinell von einem automatisch zugeführten Folienband abgetrennt und dabei mittels einer Transfervorrichtung gehalten, die anschließend den Folienstreifen mit dem ersten Teil seiner Länge gegen den ersten Schenkelabschnitt drückt; der frei über die Ecke überstehende Teil des Folienstreifens wird um die Ecke mittels eines Andrückschlittens umgelegt und unter Straffung an den zweiten Schenkelabschnitt des Abstandhalters angedrückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschließen des Eckstoßes eines als Abstandhalter auf eine Glasscheibe aufgesetzten elastoplastischen Bandes durch Andrücken eines einseitigen adhäsiven, länglichen Folienstreifens mit einer Breite i.w. gleich der Breite des elastoplastischen Bandes an die in dem Eckstoß zusammenlaufenden Schenkelabschnitte des Abstandhalters wobei der Folienstreifen mit einem ersten Teil seiner Länge an den ersten Schenkelabschnitt angedrückt und der zunächst frei über die Ecke überstehende Teil um die Ecke umgeschlagen und an den zweiten Schenkelabschnitt angedrückt wird.
  • Bekanntlich müssen Isolierglasscheiben bei der Herstellung wasserdampfdiffusionsdicht versiegelt werden. Hierzu wird ein dauerplastischer Kleber, in der Regel Butyl, auf die beiden Seitenflächen des Abstandhalters aufgetragen. Bei einem Abstandhalter aus einem elastoplastischen Band, das häufig aus mehreren Funktionsschichten besteht und gasdiffusionsdicht ist, entsteht zwangsläufig zwischen dem "Anfang" und dem "Ende" des auf die eine Glasscheibe aufgesetzten Bandes eine Stoßstelle. Maschinell aufgesetzte oder applizierte Abstandhalter beginnen und enden häufig im Bereich einer Ecke der jeweiligen Glasscheibe, weil sich dadurch die maschinellen Transportvorgänge der Glasscheibe vereinfachen. Damit auch im Bereich dieses sog. Eckstoßes die Diffusionsdichtigkeit gewährleistet ist, wird bisher ein Folienstreifen z.B. aus Kunststoff auf diese Ecke von Hand aufgeklebt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte, einleitend und im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebene Verfahren zu automatisieren.
  • Verfahrensmäßig ist diese Aufgabe durch die in kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmal gelöst. Dieses Verfahren schließt sich vorzugsweise unmittelbar an das Verfahren zum maschinellen Applizieren des Abstandhalterbandes an. Damit wird gewissermaßen die letzte Lücke im ansonsten vollautomatischen Produktionsprozess von Isolierglasscheiben in einer langen Fertigungsstraße, an deren Anfang die Rohglastafel und an deren Ende die versandfertige Isolierglasscheibe steht, geschlossen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.
  • Vorrichtungsmäßig ist die genannte Aufgabe durch die im Anspruch 9 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen dieser Vorrichtung sind in den Ansprüchen 10 bis 16 angegeben.
  • Das Verfahren nach der Erfindung und die Vorrichtung zu seiner Durchführung werden nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels und der schematisch vereinfachten Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    perspektivische Aufsicht auf eine Folienbandzuführung,
    Fig. 2a
    die entsprechende perspektivische Untersicht, ergänzt um einige weitere Teile,
    Fig. 2b
    die entsprechende Ansicht schräg von oben,
    Fig. 3
    den an die Fig. 1 anschließenden Teil der Vorrichtung, insbesondere die Klemm- und Schneidvorrichtung,
    Fig. 4
    die Transfervorrichtung für den Folienstreifen in vorgefahrener Position, in der sie den Folienstreifen gegen den einen Schenkelabschnitt des Abstandhalters andrückt,
    Fig. 5a
    die Situation ähnlich Fig. 4, jedoch mit zurückgefahrener Transfervorrichtung und ergänzt um eine Andrückvorrichtung für den ersten Teil des Folienstreifens sowie einen Andrückschlitten zum Umschlagen und Andrücken des zuvor frei über die Abstandhalterecke überstehenden Teils des Folienstreifens,
    Fig. 5b
    die in Fig. 5a dargestellten Teile in der Aufsicht,
    Fig. 6a
    die Andrückvorrichtung und den Andrückschlitten unmittelbar vor dem Umschlagen des Folienstreifens um die Abstandhalerecke,
    Fig. 6b
    die in Fig. 6a dargestellten Teile in der Aufsicht.
  • Die Figuren 1 bis 6b zeigen die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zum automatisierten Aufsetzen eines adhäsiven Folienstreifens auf den Eckstoß des auf die eine von zwei Glasscheiben aufgesetzten Abstandhalters. Die Vorrichtung ist in eine an sich bekannte Straße zur automatisierten Herstellung von Isolierglasscheiben integriert und z.B. unmittelbar nach einer z.B. aus der DE-B-102 12 359 bekannten Vorrichtung zum Applizieren eines elastoplastischen Bandes als Abstandhalter angeordnet. Wenn die Glasscheiben, wie inzwischen weitgehend üblich, stehend (jedoch leicht gegen die Lotrechte geneigt) gefördert und bearbeitet werden, ist die vorliegende Eckenverschließvorrichtung insgesamt auf einem Schlitten montiert, der längs einer Säule geführt und mittels der von der Maschinensteuerung gelieferten Daten der jeweiligen Glasscheibe so positioniert wird, dass die Eckenverschließvorrichtung auf den Eckstoß ausgerichtet ist, bevor sie zu arbeiten beginnt.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorratspule 1, von der ein Folienband 2 über eine Umlenkrolle 3 und zwei über einen Schrittmotor 4 angetriebene Transportrollen 5 und 6 abziehbar ist. Das Folienband kann aus Kunststoff, insbesondere aus einem mehrlagigen Verbundkunststoff mit mindestens einer diffusionsdichten Lage oder aus einem Metall, z.B. einer Aluminiumfolie oder einer Folie aus rostfreiem Stahl oder einer Metall/Kunststoff-Verbundfolie bestehen. Das Folienband 2 hat auf einer Seite eine Schicht 2.1 aus einem polymerisierenden Kleber, z. B. auf Acrylat- und/oder Butylbasis. Besonders vorteilhaft ist eine Kleberschicht, die aus einem Mittelstreifen auf Butylbasis und beiderseits davon je einem acrylatbasierten Klebestreifen besteht. Die Kleberschicht 2.1 läßt einen oberen und unteren Randstreifen des Bandes 2 frei. Die Transportrolle berührt das Band 2 nur im Bereich dieser kleberfreien Randstreifen. Die klebende Seite des Bandes 2 ist mit einer Schutzfolie 2.2 abgedeckt, die beim Abspulen des Bandes 2 über einer Umlenkrolle 7 abgezogen und auf einer Entsorgungsrolle 8 aufgewickelt wird. Bei einer nicht dargestellten Weiterbildung wird auf die Schicht 2.1 auf Acrylatbasis nach dem Abziehen der Schutzfolie 2.2 mittels einer Düse ein Mittelstreifen aus zähflüssigem Butyl aufgegeben.
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen die Teilvorrichtung in Fig. 1 in einer schrägen Untersicht und einer schrägen Aufsicht, jeweils ergänzt um einen auf die Transportrollen 8, 9 folgenden Backen 20, der mittels eines Druckluftzylinders 20.1 in Bandtransportrichtung (s. Pfeil in Fig. 1) verschiebbar und Teil einer nachfolgend beschriebenen Klemmvorrichtung ist.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, fördern die synchron (z. B. mittels eines nicht dargestellten Zahnriemens) angetriebenen Transportrollen 5, 6 das Band 2, hier der besseren Erläuterbarkeit halber nur bis kurz nach den Transportrollen 5, 6 dargestellt, zwischen die Backen 20, 21 einer Klemmvorrichtung. Der Backen 20 hat in seiner in der Bandtransportebene liegenden Bandanlagefläche zahlreiche Saugbohrungen 20.2 und einen Saugluftanschluß 20.3. Der Backen 21 ist mittels eines Arbeitszylinders 21.1 mit angedeuteten Druckluftanschlüssen 21.2 aus der gezeichneten Stellung rechtwinklig zur Bandtransportebene vorschiebbar. In der vorgeschobenen Stellung hält der Backen 21 das Band 2 über in dieser Ansicht nicht sichtbare Kunststoffpuffer gegen die entsprechende Anlagefläche des Backens 20. Die Puffer befinden sich in Höhe der kleberfreien Randstreifen des Bandes 2. Die Saugbohrungen 20.2 des Backens 20 stellen sicher, dass das somit nicht vollflächig geklemmte Band während des anschließenden Trennvorganges knitterfrei bleibt.
  • Auf die Klemme 20 folgt in Bandtransportrichtung eine Transfervorrichtung 23, die von dem Backen 20 über einen durchgehenden Schlitz 22 beabstandet ist. Die Transfervorrichtung 23 hat in ihrer Bandanlagefläche ebenfalls Saugbohrungen 23.1 und einen entsprechenden Saugluftanschluß 23.2. Sie ist über einen Druckluftantrieb 23.2 in Bandtransportrichtung verschiebbar.
  • Auf den Schlitz 22 ist ein Messer 30 ausgerichtet, das am Ende eines Messerträgers 31 sitzt, der seinerseits zum Abtrennen eines Folienstreifens von dem Band 2 aus der gezeichneten Ruhestellung nach unten verfahrbar ist. Hierzu ist der Messerträger 31 über Führungsstangen 31.1 mit einem Druckluftantrieb 32 verbunden.
  • Ein Folienstreifen wird wie folgt erzeugt: Während sich die Transfervorrichtung 23 in der in Fig. 4 gezeigten Position befindet, schiebt der Schrittmotor 4 in Fig. 3 über die Transportrollen 5 und 6 das Band 2 in Transportrichtung um die von der Maschinensteuerung vorgegebene Breite des zu erzeugenden Folienstreifens vor. Der währenddessen mit Unterdruck beaufschlagte Backen 20 hält den bis zu dem Schlitz 22 reichenden Endabschnitt des Bandes an die Bandauflagefläche angesaugt und wird synchron zum Bandtransport mittels des in Fig.2a dargestellten Druckluftzylinders 20.1 um mindestens die Breite des Folienstreifens in Bandtransportrichtung vorgeschoben um das Band straff zu halten. Währenddessen ist, wie gesagt, die Transfervorrichtung 23 mittels des Zylinders 23.3 in Fig. 3 in die Ebene der Glasscheibe 60 vorgeschoben, vgl. Fig. 4. Nach dem Aufheben des Unterdruckes fährt der Backen 20 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung zurück, und ebenso die Transfervorrichtung 23. Dann wird die Bandanlagefläche sowohl der Klemme 20 als auch der Transfervorrichtung 23 mit Unterdruck beaufschlagt. Gleichzeitig fährt die Klemme 21 in Richtung der Klemme 20 bis zur Anlage der genannten Kunststoffpuffer gegen die Ränder des Bandes 2. Im nächsten Schritt trennt das Messer 30 von dem Band 2 einen Folienstreifen ab, der nun an der Bandanlagefläche der Transfervorrichtung 23 haftet. Das Messer 30 und die Klemme 21 gehen anschließend in ihre gezeichneten Ausgangspositionen zurück.
  • Fig 4 zeigt eine Glasscheibe 60, auf die ein Abstandhalter 50 mit seiner einen Seitenfläche haftend aufgesetzt ist. Der Abstandhalter 50 hat einen Eckstoß 50.2 zwischen seinem vertikalen Schenkel 50.1 und seinem horizontalen Schenkel 50.3. Dieser Eckstoß soll mittels des abgetrennten Folienstreifens 2.3 diffusionsdicht verschlossen werden. Die Glasscheibe 60 liegt dabei mit ihrer von dem Abstandhalter 50 abgewandten Fläche wie üblich gegen eine nicht gezeichnete Abstützwand an, könnte aber ebensogut auf einer horizontalen Tischfläche aufliegen.
  • Im nächsten Schritt wird die Transfervorrichtung 23 mit dem abgetrennten und angesaugten Folienstreifen mittels des Zylinders 23.3 in die in Fig. 4 gezeichnete Stellung rechtwinklig zur Ebene der positionierten Glasscheibe 60 vorgeschoben und anschließend mittels eines Zylinders 23.4 in Richtung des Schenkels 50.1 des Abstandhalters 50 vorgefahren, so dass der Folienstreifen 2.3 mit dem unteren Abschnitt seiner Kleberschicht 2.1 an diesem Schenkel 50.1 haftet.
  • Die Breite der den Folienstreifen 2.3 angesaugt haltenden Fläche der Transfervorrichtung 23 ist höchstens gleich der Breite des schmalsten Abstandhalters 50, so dass die Vorrichtung ohne Auswechseln der Transfervorrichtung für Abstandhalter auch größerer Breite eingesetzt werden kann. Im Beispiel der Fig. 4 ist die Breite des Abstandhalters größer als die Breite der vorgenannten Fläche der Transfervorrichtung.
  • Weil die Transfervorrichtung entsprechend der Länge des Folienstreifens 2.3 nach oben über den Eckstoß 50.2 übersteht und um ein vollflächiges Andrücken des Folienstreifens an den vertikalen Schenkel 50.1 zu gewährleisten, umfasst die Gesamtvorrichtung gemäß den Fig. 5a und 5b eine Andrückvorrichtung 70, deren Andrückfläche mindestens gleich der Breite des breitesten verwendeten Abstandhalters ist.
  • In dem in Fig. 5a und 5b dargestellten Schritt ist die Transfervorrichtung 23 in ihre Ausgangsstellung (wie in Fig. 3 dargestellt) zurückgefahren. Sie hat damit Raum geschaffen für die der besseren zeichnerischen Darstellbarkeit halber in den vorhergenden Figuren weggelassene Andrückvorrichtung 70, die mittels eines Druckluftzylinders 70.1 in die entsprechende Position vorgefahren ist, die zuvor (siehe Fig. 4) die Transfervorrichtung 23 eingenommen hat. Wie auch aus Fig. 5b erkennbar, drückt deshalb nun die Andrückvorrichtung 70 den entsprechenden (unteren) Abschnitt des Folienstreifens gegen den Schenkel 50.1 des Abstandhalters. Die obere Fläche 70.2 der Andrückvorrichtung 70 fluchtet mit der oberen oder Aussenfläche des Schenkels 50.3 des Abstandhalters 50. Oberhalb der Andrückvorrichtung 70, jedoch in der gleichen Ebene wie diese befindet sich ein Andrückschlitten 80. Er ist über einen Zylinder 80.1 vertikal und über einen Zylinder 80.2 horizontal verschiebbar und dient dazu, den bisher frei über den Eckstoß 50.2 überstehenden Teil des Folienstreifens 2.3 um diese Ecke umzuschlagen und gegen den Schenkelabschnitt 50.3 des Abstandhalters 50 anzudrücken.
  • Gemäß den Figuren 6a und 6b umfasst der Andrückschlitten 80 hierzu ein Glättblech 80.3, das mittels eines in einem Schlittenkörper 80.4 angeordneten kleinen Druckluftzylinders (nicht sichtbar) auf den Schenkel 50.3 absenkbar ist und an seinem in Bewegungsrichtung vorlaufenden Ende kufenförmig angewinkelt ist. Das Glättblech 80.3 drückt beim Absenken zunächst den Eckstoß 50.2 auf einen unvermeidbaren Restspalt zusammen und glättet im Zuge der horizontalen Verschiebung mittels des Zylinders 80.2 die Aussenfläche des Abstandhalterschenkels 50.3. Weiter umfasst der Andrückschlitten 80 eine in Bezug auf das Glättblech 80.3 nachlaufende Andrückwalze 80.5, die im Zuge der Verschiebung des Andrückschlittens 80 mittels des Zylinders 80.2 zunächst das Umlegen des über die Ecke überstehenden Teils des Folienstreifens 2.3 und dann dessen straffes Anwalzen an den Schenkel 50.3 besorgt.
  • Mit dem Andrücken beider Abschnitte des Folienstreifens 2.3 an die entsprechenden Schenkelabschnitte beginnen die Flächenbereiche des Klebers 2.1 (vgl. Fig. 4), die z.B. acrylatisch sind, zu polymerisieren und stellen dadurch sicher, dass nach dem Aufsetzen der zweiten Glasscheibe (nicht dargestellt) und den Weiteren, an sich bekannten Herstellungsschritten der Innenraum der fertigen Isolierglasscheibe auch im Bereich der Ecke 50.2 gasdicht und insbesondere wasserdampfdiffusionsdicht versiegelt bleibt. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Kleber 2.1 einen Mittelstreifen auf Butylbasis umfasst, der dann genau über dem Eckstoß liegt und die Ecke überlappt.
  • Nach dem in den Fig. 6a und 6b veranschaulichten Schritt fahren die beschriebenen Teile in ihre jeweiligen Ausgangspositionen zurück, so dass nach dem Abtransport der Glasscheibe 60 und dem Antransport der nächsten Glasscheibe sowie der bei anderem Scheibenformat erforderlichen Neupositionierung der beschriebenen Gesamtvorrichtung der Eckstoß des Abstandhalters der nächsten Glasscheibe versiegelt werden kann.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Verschließen des Eckstoßes eines als Abstandhalter auf eine Glasscheibe aufgesetzten elastoplastischen Bandes durch Andrücken eines einseitig adhäsiven, länglichen Folienstreifens mit einer Breite i.w. gleich der Breite des elastoplastischen Bandes an die in dem Eckstoß zusammenlaufenden Schenkelabschnitte des Abstandhalters, wobei der Folienstreifen mit einem ersten Teil seiner Länge an den ersten Schenkelabschnitt angedrückt und der zunächst frei über die Ecke überstehende Teil um die Ecke umgeschlagen und an den zweiten Schenkelabschnitt angedrückt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Folienstreifen maschinell von einem automatisch zugeführten Folienband abgetrennt und dabei mittels einer Transfervorrichtung gehalten wird,
    - dass die Transfervorrichtung den Folienstreifen mit dem ersten Teil seiner Länge gegen den ersten Schenkelabschnitt drückt und anschließend den Folienstreifen freigibt,
    - und dass der frei über die Ecke überstehende Teil des Folienstreifens um die Ecke mittels eines Andrückschlittens umgelegt und unter Straffung an den zweiten Schenkelabschnitt des Abstandhalters angedrückt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil der Länge des Folienstreifens gegen den ersten Schenkelabschnitt des Abstandhalterrahmens mittels einer Andrückvorrichtung gedrückt wird während der Andrückschlitten den überstehenden Teil des Folienstreifens umlegt und an den zweiten Schenkelabschnitt andrückt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkelabschnitt des Abstandhalters vor dem Andrücken des umgeschlagenen Teils des Folienstreifens zur Verkleinerung des Spaltes des Eckstosses gegen den ersten Schenkelabschnitt gedrückt und glatt gerichtet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der umgeschlagene Teil des Folienstreifens an den zweiten Schenkelabschnitt des Abstandhalters mindestens einmal angewalzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienband an einem der Transfervorrichtung vorgeordneten Backen einer Klemmvorrichtung gehalten wird, dass der Backen in Transportrichtung des Folienbandes um einen Weg gleich der Breite des Abstandhalters vorgefahren wird, dass der Backen das Folienband freigibt und gemeinsam mit der Transfervorrichtung in seine Ausgangsposition zurückgefahren wird, dass das Folienband in der Klemmvorrichtung und an der Transfervorrichtung gehalten wird und dass der Folienstreifen mittels eines rechtwinklig zur Bandtransportrichtung verfahrbaren Messers zwischen der Klemmvorrichtung und der Transfervorrichtung abgetrennt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienband in der Klemmvorrichtung und der Folienstreifen an der Transfervorrichtung vor und nach dem Abtrennen von dem Folienband mittels Unterdruck gehalten wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die adhäsiv beschichtete Seite des Folienbandes vor dem Abtrennen des Folienstreifens einen Butylstrang aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Eckstoß vor dem Andrücken des Folienstreifens ein Butylkleber aufgebracht wird.
  9. Vorrichtung zum Verschließen des Eckstoßes eines als Abstandhalter (50) auf eine Glasscheibe (60) aufgesetzten elastoplastischen Bandes durch einen einseitig adhäsiven, länglichen Folienstreifen, gekennzeichnet durch eine Vorratsspule (1) für ein Folienband, einen gesteuerten Bandantrieb (5, 6) zum Abziehen des Bandes (2) von der Vorratsspule (1), eine Klemmvorrichtung (20, 21) für den Endbereich des Bandes (2), eine Trennvorrichtung (30) zum Abtrennen des Folienstreifens (2.3) von dem Band (2) und eine Transfervorrichtung (23), die den abgetrennten Folienstreifen in Bezug auf den einen Eckstoß (50.2) aufweisenden Eckbereich des Abstandhalters (50) positioniert.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung einen Backen (20) mit Bohrungen (20.2) zum Ansaugen des Bandes (2) an eine Anlagefläche hat und dass die Transfervorrichtung eine Anlagefläche mit Bohrungen (23.1) zum Ansaugen des Folienstreifens (2.3) vor und nach dem Abtrennen nach dem Band hat.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Backen (20) zumindest im Wesentlichen synchron mit dem Bandantrieb (5, 6) in Bandtransportrichtung mindestens um die Breite des abzutrennenden Folienstreifens (2.3) verschiebbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung ein auf einem Schlitz (22) zwischen der Klemmvorrichtung (20, 21) und der Transfervorrichtung (23) ausgerichtes Messer (30) umfasst.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transfervorrichtung (23) zur Positionierung in Bezug auf den Eckstoß (50.2) des Abstandhalters (50) einen in Bandtransportrichtung arbeitenden Antrieb (23.3) umfasst und zum Andrücken des Folienstreifens (2.3) an einen (50.1) der den Eckstoß (50.2) bildenden Schenkel (50.1, 50.3) des Abstandhalters (50) mittels eines Antriebes (23.4) in der Ebene der Glasscheibe (60) verschiebbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, gekennzeichnet durch eine Andrückvorrichtung (70), die nach dem Zurückfahren der Transfervorrichtung (23) den an dem Schenkel (50.1) des Abstandhalters (50) haftenden Abschnitt des Folienstreifens (2.3) vollflächig gegen diesen Schenkel hält.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch einen mittels Antrieben (80.1 und 80.2) vertikal auf den anderen Schenkel (50.3) des Abstandhalters (50) absenkbaren und anschließend horizontal verfahrbaren Andrückschlitten (80) zum Umlegen des über den Eckstoß (50.2) überstehenden Teils des Folienstreifens (2.3) und zum Andrücken des umgelegten Überstandes des Folienstreifens (2.3) an den anderen Schenkel (50.3).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Andrückschlitten (80) ein Glättblech (80.3) und eine dem Glättblech (80.3) nachlaufende Andrückwalze (80.5) umfasst.
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