EP1907191A1 - Verfahren zum klebenden verbinden der stirnenden von hohlkammerprofilen und einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum klebenden verbinden der stirnenden von hohlkammerprofilen und einrichtung zur durchführung des verfahrens

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EP1907191A1
EP1907191A1 EP06753900A EP06753900A EP1907191A1 EP 1907191 A1 EP1907191 A1 EP 1907191A1 EP 06753900 A EP06753900 A EP 06753900A EP 06753900 A EP06753900 A EP 06753900A EP 1907191 A1 EP1907191 A1 EP 1907191A1
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EP
European Patent Office
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film
hollow chamber
front ends
profile
foil
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06753900A
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English (en)
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Inventor
Siegfried Kahl
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Original Assignee
Individual
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    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a method for bonding or cross-linking the ends of hollow profiles made of plastic, preferably EPDM, TPE, PVC, or rubber, by means of thermoplastic or crosslinking film film according to the preamble of claim 1 and to a device for carrying out the Method for unmounted hollow-chamber profiles or for hollow-chamber profiles mounted on an object according to the preamble of claim 15 or that of claim 21.
  • the invention relates to a method and a device for sealing the front ends of armored, preferably metal-reinforced plastic profiles according to the preamble of claim 14 or that of claim 28.
  • connection region is likewise permeable to air.
  • the film foil together with the heating but provided before applying to the front ends of the hollow chamber profile with openings. For this purpose, it requires a corresponding tool or a corresponding preparation of the relevant heating device.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for adhesively or cross-linking the front ends of hollow chamber profiles by means of thermoplastic or crosslinking film foil of the type mentioned, or without a separate process step or a special element for the manufacture of Ventilation exits.
  • inventive measures it is achieved that where the film does not rest on an end face of the front end of the hollow chamber profile, a melting of the exposed portion of the film takes place from that portion of the film film, which rests on the end face. In this way automatically results in a sufficient exposure of the ends of the hollow chamber within the hollow chamber profile, so that a corresponding air circulation is ensured.
  • film films are applied according to the features of claim 2 on both ends of the hollow chamber profile for adhesive bonding.
  • a preferred embodiment results when the dimensions and temperature data specified in claim 3 are realized, since then no hardening of the connection point occurs.
  • hollow-chamber profiles are reinforced, preferably metal-reinforced, and these are generally not connected to one another at their ends because of their specific use, then the reinforcing inserts must be protected against rust and the like, for example, or even be laminated.
  • the present invention can be used in a modified manner in the manner that a method according to claim 14 and a device according to claim 28 are provided.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a profile receiving device of a device for adhesively bonding the front ends of Hollow chamber profiles by means of thermoplastic film according to, a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows, in a schematic perspective view, an application unit together with a pivoted part of the profile-receiving device of the device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the pivoted part of the profile-receiving device when the applicator unit of FIG. 2 has been raised;
  • Figure 4 is a schematic perspective view of a device for adhesively bonding the front ends of a mounted on an object hollow chamber profile according to a second embodiment of the present invention
  • Figures 5 and 6 are perspective plan views of others
  • the device 10 or 110 shown in the drawing is used for adhesively bonding the front ends 11, 12 and 111, 112 of hollow chamber profiles 13 and 113 made of plastic, preferably EPDM, by means of a thermoplastic film film 14 and 114 respectively
  • the device 10 (FIGS. 1 to 3) is applied to such hollow-chamber profiles 13 which are unmounted, ie freely manipulatable, which are thus joined together at their ends 11 and 12 prior to assembly on an article.
  • the device 110 (FIGS.
  • the device 10 has a profile receiving device 16, which has two device parts 17 and 18 which are formed substantially identical and the clamping holding the provided with the front end 11 Profilend Schemes or provided with the other end face 12 Profilend Schemes serve.
  • the two device parts 17 and 18 each have two clamp parts 21 and 22, of which the upper chamber part 22, for example, by means of a hydraulic unit 23 according to Doppelpfleil A is movable up and down, while the lower clamp member 21 remains stationary.
  • the clamp members 21 and 22 have longitudinal grooves 24 and 25 whose inner cross-sectional profile corresponds to the outer cross-sectional profile of the hollow chamber profile 13.
  • Each device part 17, 18 is horizontally guided by means of a carriage, not shown, to a holding part 26 or 27 of the profile receiving device 16 in the direction of the double arrow B.
  • hydraulically driven device parts 17, 18 can be moved toward each other to move towards the opposite end faces 11 and 12 of the hollow chamber profile 13 to each other and to them, as will be described, to bond together.
  • the holding parts 26 and 27 are with the device parts 17 and 18 about an axis 28 to 29 according to double arrow C or C such 90 ° pivotable that they occupy a vertical position in which the respective front end 11, 12 of the clamped hollow chamber profile 13 after above shows, as shown for the device part 17 in Figure 3.
  • FIG. 2 shows part of an application unit 30 of the device 10, which is above the profile receiving device 16 is arranged and then comes into effect when the two device parts 17 and 18 of the profile receiving device 16 are in the vertical position shown in Figures 2 and 3.
  • the Applizieraggregat 30 which is movable in the vertical direction in total to the device parts 17 and 18 and away from this, has a device 36 for sections or clocked moving the film 14 from a unwinding unillustrated roll over a horizontal portion 37 above and above the pivoted Device part 17 and / or the pivoted device part 18 to a take-up reel, not shown, for the remaining cut-out part of the film foil.
  • the Applizieraggregat 30 has a stamping device 31, which consists essentially of a guide plate 32 and a heatable Applizierstkov 33 which is guided vertically in guide plate 32 vertically movable up and down.
  • the Applizieraggregat 30 has a calibration plate 34, which according to the dashed line in Figure 3 with its profiled Naturalgangsaus Principleung 35 on the outstanding from the clamp parts 21 and 22 with the front end 11 or the front end 12 provided end of the hollow chamber profile 13 is pushed appropriately. In this state, the front end 11 or the front end 12 projects beyond the calibration plate 34 in a very small manner, for example of the order of magnitude of 1 to 2 mm.
  • the Applizieraggregats 30, which belongs to the device part 17, is shown in Figure 2, it is understood that the device part 18 associated either an independent Applizieraggregat 30 is provided, or the components 31 and 34 are doubled insofar as they are arranged above and below the same film tape 14.
  • the band-shaped film foil 14 consists of a thermoplastic material, which is optionally colored according to the color of the hollow chamber profile 13 and which has a thickness in the range of 30 microns to 50 microns, preferably in the range of 40 microns.
  • the method for adhesively bonding the front ends 11 and 12 of the (converted) hollow chamber profile 13 will now be described with reference to FIGS.
  • the hollow chamber profile 13 is inserted according to Figure 1 in the region of its two ends in the open profile receiving device 16 and clamped in the device parts 17 and 18, wherein the front ends 11 and 12, the corresponding end faces of the device parts 17 and 18 project beyond each other.
  • the calibration plate 34 is first brought over the projecting end region of the hollow chamber profile 13, as indicated in FIG.
  • the vertical distance between the horizontal region 37 of the film foil 14 and the top of the calibration plate 34 and the front end 11 is so small that the film foil 14 on the front end 11 almost rests.
  • the Applizierstempel 33 comes into action, ie its heating device is activated and the Applizierstempel 33 moves in the vertical direction down to the front end 11 of the hollow chamber profile 13.
  • the front of Applizierstempels 33 is full surface and has an outer contour corresponding to the outer contour of the hollow chamber profile 13, but is slightly larger, for example, protrudes by 0.1 to 1 mm over the entire circumference.
  • the heating temperature or melting temperature is about 80 0 C to 200 0 C, preferably 170 0 C to 200 0 C, the exact amount of the thickness of the thermoplastic film film 14 used and the profile cross section is dependent.
  • the Applizieraggregat 30 moves away from the front end 11 of the hollow chamber profile 13, with the result that the end portion of the hollow chamber profile 13 is released from the calibration plate 34, which thereby serves as a stripper plate for the molten too large peripheral edge of the film film 14 or acts.
  • both ends 11 and 12 are each equipped with a film sheet section; it is understood that it may possibly be sufficient if only one of the ends to be joined together 11 or 12 is thermally adhered to a film sheet section. Possibly. It may also be useful, after applying the film to the film or the front ends 11, 12 and lifting the Applizieraggregats 30 by means of an air nozzle or other means not shown, that film film area, which faces the hollow chamber, to blow or remove.
  • the device 110 has an application unit 130 with a stamp device 131 and a resilient pressing device 146, 146 'on each side of the stamp device 131, a clocked, movable film film 114, 114' running between the two ,
  • Each pressing device 146, 146 ' has an applicator head 147, which has a full-area design and has an outer contour corresponding to the outer contour of the hollow-chamber profile 113, which may possibly be larger at the edge.
  • the Applizierkopf 147 in the direction of arrow D, ie in the direction of the film film 114 back and forth.
  • the film foil 114, 114 ' is formed corresponding to the film foil 14.
  • the Applizierkopf 147 has a rubber backing and a release film.
  • the stamping device 131 with the two applicator plungers 133, 133 ' is reciprocable in the direction of the double arrow E, ie toward the hollow chamber profile 113, which is fastened to an object 145, for example a motor vehicle door.
  • the stamping device 131 has a slide bar 149 which carries the thermal applicator stamp 133, 133 'on one or both sides, which is provided with a release material coating, for example a Teflon coating.
  • the hollow-chamber profile 113 is fastened to the object 145 in such a way that the two end faces 111 and 112 face one another at a small distance, but preferably abut one another directly.
  • the slide bar 149 provided with the two applicator punches 133 and 133 ', in each case one film foil section is to be thermally adhesively bonded between or onto one or both front ends 111 and 112 in order to adhesively connect both front ends 111 and 112.
  • two-part profile receptacles 116 with brackets 121, 122 are provided, which can detect and clamp the hollow chamber profile 113 in the attached state of the object 145.
  • the end regions of the hollow-chamber profile 113 are grasped and pulled apart in two diametrical directions F and F 'in such a way that the front ends 111 and 112 extend one piece, approximately 4 to 8 mm, preferably 6 mm, from each other remove. This is possible due to the elastic design of the hollow chamber profile 113.
  • the Applizierstempel 133, 133 ' is with the help of the respective Applizierkopfes 147 a portion of the film foil 114 brought.
  • the Applizierstempel 133, 133 ' also has an outer contour of the hollow chamber profile 113 corresponding outer contour, said outer contour of Applizierstempel and Applizierkopf can also be limited to the profile part, which includes the hollow chamber.
  • the film foil sections held there in a flat, smoother manner can be thermally adhesively transferred to the front ends 111 and 112 of the hollow chamber profile 113; If the two profile receptacles 116, 116 'are moved toward one another, the film film section is melted onto the respective front end 111, 112 upon contact of the front end and the applicator stamp. Here, too, the region of the film foil 114 which lies opposite the hollow chamber is melted off, at least at the edge, so that this region is released from the area resting on the profile surface. After slight movement apart of the profile receptacles 116, 116 ', the slide bar 149 can be withdrawn again. Thereafter, the profile receptacles 116, 116 'again moved towards each other and to the extent that the two ends 111 and 112 reach each other and for adhesive bonding under pressure for some time together.
  • TPE or PVC or rubber is used for the hollow chamber profile.
  • a cross-linking film film can be used.
  • the film film may be provided on a carrier of weakly siliconized material as a means of transport. In this case, it is possible to melt the film film area which initially covers the hollow chamber of the profile in the first exemplary embodiment so that it remains on the carrier, ie, the film film area corresponding to the end face of the profile is removed from the carrier.
  • each front end with a film according to the previously described embodiments by means of a corresponding thermal Applizierstempels thermally melting or cross-linked, so that the relevant front end or the forehead of the reinforcement is sealed.
  • a compound of the two ends of a metal-reinforced plastic profile is not provided.
  • film film individual pieces can be used instead of film foil tapes.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum klebenden Verbinden der Stirnenden (11, 12 , -111, 112) von Hohlkammerprofilen (13,113) aus EPDM mittels thermoplastischer Filmfolie (14,114) wird die mindestens eine Filmfolie (14,114) erwärmt und unmittelbar nach dem Erwärmen werden die beiden Stirnenden (11, 12 ; 111, 112) bei zwischengeführter durch das Erwärmen auf Schmelztemperatur gebrachter Filmfolie (14,114) gegeneinander gedrückt. Um ohne einen gesonderten Verfahrensschritt zum Herstellen von Lüftungsöffnungen auszukommen, ist vorgesehen, dass die mindestens eine undurchbrochene Filmfolie (14,114) vollständig erwärmt wird und dabei die Dicke der Filmfolie (14,114) und die Erwärmungstemperatur derart aufeinander abgestimmt sind, dass der die Hohlkammer des Hohlkammerprofils (11, 12 ; 111, 112) überdeckende Bereich der Filmfolie (14,114) sich durch Abschmelzen von dem sich auf die Stirnfläche der Stirnenden (11,12,-111,112) des Hohlkammerprofils (13,113) auflegenden Bereich der Filmfolie (14,114) trennt.

Description

Verfahren zum klebenden Verbinden der Stirnenden von Hohlkammerprofilen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum klebenden oder vernetzenden Verbinden der Stirnenden von Hohlkammerprofilen aus Kunststoff, vorzugsweise EPDM, TPE, PVC, oder aus Kautschuk, mittels thermoplastischer bzw. vernetzender Filmfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei unmontierten Hohlkammerprofilen bzw. bei an einem Gegenstand montierten Hohlkammerprofilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 bzw. dem des Anspruchs 21.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Versiegeln der Stirnenden von armierten, vorzugsweise metallarmierten Kunststoffprofilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14 bzw. dem des Anspruchs 28.
Aus der EP 1 284 852 Bl sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Verbinden der Stirnenden von Hohlkammerprofilen mittels thermoplastischer Filmfolie der jeweils genannten Art bekannt geworden. Derartige Hohlkammerprofile besitzen im allgemeinen an definierten Stellen End- bzw. Belüftungslöcher, die
Feuchtigkeitsablagerungen innerhalb der Hohlkammerprofile vermeiden sollen. Damit eine ausreichende Belüftung innerhalb der Hohlkammerprofile auch dann, wenn sie stirnseitig klebend miteinander verbunden sind, stattfinden kann, ist es wichtig, dass der Verbindungsbereich ebenfalls luftdurchlässig ist. Aus diesem Grunde wird bei dem bekannten Verfahren bzw. bei der bekannten Einrichtung die Filmfolie zusammen mit dem Erwärmen, jedoch vor dem Aufbringen auf die Stirnenden des Hohlkammerprofils mit Öffnungen versehen. Hierzu bedarf es eines entsprechenden Werkzeugs oder einer entsprechenden Präparierung der betreffenden Heizvorrichtung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zum klebenden oder vernetzenden Verbinden der Stirnenden von Hohlkammerprofilen mittels thermoplastischer bzw. vernetzender Filmfolie der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die ohne einen gesonderten Verfahrensschritt bzw. eines besonderen Elementes zum Herstellen von Lüftungsöffnungen auskommt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verfahren und einer Einrichtung zum klebenden oder vernetzenden Verbinden der Stirnenden von Hohlkammerprofilen mittels thermoplastischer bzw. vernetzender Filmfolie der genannten Art die im Anspruch 1 bzw. 15 oder 21 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass dort, wo die Filmfolie nicht auf eine Stirnfläche des Stirnendes des Hohlkammerprofils aufliegt, ein Abschmelzen des freiliegenden Bereichs der Filmfolie von demjenigen Bereich der Filmfolie erfolgt, der auf der Stirnfläche aufliegt. Auf diese Weise ergibt sich automatisch ein ausreichendes Freilegen der Enden der Hohlkammer innerhalb des Hohlkammerprofils, so dass eine entsprechende Luftzirkulation gewährleistet ist. Es ist aber auch möglich, den sogenannten freiliegenden Bereich schon vor dem Auflegen der Filmfolie auf das Stirnende dann abzuschmelzen, wenn die Filmfolie auf einen schwach silikonisierten Träger transportiert wird, so dass der freiliegende Bereih auf dem Transportträger verbleibt. In vorteilhafter Ausgestaltung sind gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 auf beiden Stirnenden des Hohlkammerprofils zum klebenden Verbinden Filmfolien aufgebracht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung ergibt sich, wenn die in Anspruch 3 angegebenen Abmessungs- und Temperaturdaten verwirklicht sind, da dann keine Verhärtung der Verbindungsstelle auftritt.
Wenn das Hohlkammerprofil vor der Montage an einem Gegenstand zur Verbindung der Stirnenden frei gehandhabt werden kann, sind gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in vorteilhafterweise die Merkmale nach Anspruch 4 vorgesehen. Dabei ergibt sich eine entsprechende Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus den Merkmalen des Anspruchs 15, die extrem kurze Taktzeiten und dadurch hohen Produktionsausstoß zulässt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen zu diesem ersten Ausführungsbeispiel ergeben sich verfahrensgemäß aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 5 bis 9 sowie einrichtungsgemäß aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 16 bis 20, wobei aufgrund der Merkmale der Ansprüche 17 und 18 eine Nacharbeit der Verbindungsstelle entfällt.
Ein wesentlicher Aspekt dabei ist somit zum einen die Möglichkeit, die klebende oder vernetzende Verbindung ohne außenkonturenseitigen Restwulst vorzunehmen, und zum anderen dann, wenn beide Stirnenden mit Filmfolien versehen werden sollen, dies mit Hilfe des Applizieraggregates in einem Verfahrensschritt vorzunehmen.
Ist das Hohlkammerprofil bereits an einem Gegenstand, wie beispielsweise an einer Kraftfahrzeugtür montiert und soll dann an seinen einander unmittelbar gegenüberliegenden Stirnenden klebend verbunden werden, so sind gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung verfahrensgemäß die Merkmale nach Anspruch 10 und einrichtungsgemäß die Merkmale nach Anspruch 21 vorgesehen.
Somit ist mit Hilfe dieses Ausführungsbeispieles vorliegender Erfindung auch ein relativ einfaches und schnelles klebendes oder vernetzendes Verbinden der Stirnenden eines bereits umlaufend montierten Hohlkammerprofils möglich.
Vorteilhafte Ausgestaltungen zu diesem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ergeben sich verfahrensgemäß aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 11 bis 13 und einrichtungsgemäß aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 22 bis 27. Dabei ergeben sich ebenfalls die zu den Ausgestaltungen des ersten Ausführungsbeispiels genannten Vorteile.
Sind insbesondere Hohlkammerprofile armiert, vorzugsweise metallarmiert, wobei diese im allgemeinen an ihren Stirnenden aufgrund ihres spezifischen Einsatzes nicht miteinander verbunden sind, so müssen die Armierungseinlagen beispielsweise gegen Rost und dergleichen geschützt oder sollen auch nur kaschiert werden. Hierzu ist die vorliegende Erfindung in modifizierter Weise in der Art einsetzbar, dass ein Verfahren gemäß Anspruch 14 und eine Einrichtung gemäß Anspruch 28 vorgesehen sind.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer perspektivischer Darstellung eine Profilaufnahmevorrichtung einer Einrichtung zum klebenden Verbinden der Stirnenden von Hohlkammerprofilen mittels thermoplastischer Filmfolie gemäß, einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 in schematischer perspektivischer Darstellung ein Applizieraggregat zusammen mit einem verschwenkten Teil der Profilaufnahmevorrichtung der Einrichtung nach Figur 1 ,
Figur 3 der verschwenkte Teil der Profilaufnahmevorrichtung bei hochgefahrenem Applizieraggregat nach Figur 2,
Figur 4 in schematischer perspektivischer Darstellung eine Einrichtung zum klebenden Verbinden der Stirnenden eines an einem Gegenstand montierten Hohlkammerprofils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung und
Figuren 5 und 6 perspektivische Draufsichten von weiteren
Verfahrensschritten gegenüber dem Ausgangszustand der Figur 4.
Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung 10 bzw. 110 gemäß, zweier Ausführungsbeispiele vorliegender Erfindung dient zum klebenden Verbinden der Stirnenden 11, 12 bzw. 111, 112 von Hohlkammerprofilen 13 bzw. 113 aus Kunststoff, vorzugsweise EPDM, mittels einer thermoplastischen Filmfolie 14 bzw. 114. Dabei ist die Einrichtung 10 (Figuren 1 bis 3) an solchen Hohlkammerprofilen 13 angewendet, die unmontiert, d.h. frei handhabbar sind, die also vor der Montage an einem Gegenstand an ihren Stirnenden 11 und 12 zusammengefügt werden. Die Einrichtung 110 (Figuren 4 bis 6) dagegen wird bei Hohlkammerprofilen 113 angewendet, die bereits an einem Gegenstand umlaufend befestigt, beispielsweise mit einem Acrylic Foam Klebeband festgeklebt sind und deren unmittelbar einander gegenüberliegende Stirnenden 111 und 112 dicht miteinander verbunden werden sollen.
Gemäß den Figuren 1 bis 3 besitzt die Einrichtung 10 eine Profilaufnahmevorrichtung 16, die zwei Vorrichtungsteile 17 und 18 aufweist, die im wesentlichen identisch ausgebildet sind und die dem klemmenden Halten des mit dem Stirnende 11 versehenen Profilendbereichs bzw. des mit dem anderen Stirnende 12 versehenen Profilendbereichs dienen. Hierzu besitzen die beiden Vorrichtungsteile 17 und 18 jeweils zwei Klammerteile 21 und 22, von denen der obere Kammerteil 22 beispielsweise mittels eine Hydraulikaggregats 23 gemäß Doppelpfleil A auf und ab bewegbar ist, während der untere Klammerteil 21 ortsfest verbleibt. Die Klammerteile 21 und 22 besitzen Längsnuten 24 und 25, deren inneres Querschnittsprofil dem äußeren Querschnittsprofil des Hohlkammerprofils 13 entspricht.
Jedes Vorrichtungsteil 17, 18 ist mittels eines nicht dargestellten Schlittens an einem Halteteil 26 bzw. 27 der Profilaufnahmevorrichtung 16 in Richtung des Doppelpfeils B horizontal geführt. Auf diese Weise können die beispielsweise ebenfalls hydraulisch angetriebenen Vorrichtungsteile 17, 18 aufeinander zubewegt werden, um die gegenüberliegenden Stirnenden 11 und 12 des Hohlkammerprofils 13 aufeinander zuzubewegen und um sie, wie noch zu beschreiben sein wird, klebend miteinander zu verbinden. Die Halteteile 26 und 27 sind mit den Vorrichtungsteilen 17 und 18 um eine Achse 28 bis 29 gemäß Doppelpfeil C bzw. C derart 90° verschwenkbar, dass sie eine vertikale Stellung einnehmen, in der das jeweilige Stirnende 11, 12, des eingeklemmten Hohlkammerprofils 13 nach oben zeigt, wie dies für das Vorrichtungsteil 17 in Figur 3 gezeigt ist.
Figur 2 zeigt einen Teil eines Applizieraggregates 30 der Einrichtung 10, das oberhalb der Profilaufnahmevorrichtung 16 angeordnet ist und dann zur Wirkung kommt, wenn die beiden Vorrichtungsteile 17 und 18 der Profilaufnahmevorrichtung 16 sich in der in den Figuren 2 und 3 dargestellten vertikalen Stellung befinden.
Das Applizieraggregat 30, das insgesamt in vertikaler Richtung zu den Vorrichtungsteilen 17 und 18 hin und von diesen wegbewegbar ist, besitzt eine Vorrichtung 36 zum abschnittsweise bzw. getakteten Bewegen der Filmfolie 14 von einer nicht dargestellten Abwickelrolle über einen horizontalen Bereich 37 über und oberhalb des verschwenkten Vorrichtungsteils 17 und/oder des verschwenkten Vorrichtungsteils 18 zu einer nicht dargestellten Aufwickelrolle für den verbleibenden ausgeschnittenen Teil der Filmfolie. In jedem horizontalen Bereich 37 der Filmfolie 14 besitzt das Applizieraggregat 30 eine Stempelvorrichtung 31, die im wesentlichen aus einer Führungsplatte 32 und einem beheizbaren Applizierstempel 33, der in Führungsplatte 32 vertikal auf und ab bewegbar geführt ist, besteht. Unterhalb des horizontalen Bereichs 37 der Filmfolie 14 besitzt das Applizieraggregat 30 eine Kalibrierplatte 34, die gemäß der gestrichelten Darstellung der Figur 3 mit ihrer profilierten Durchgangsausnehmung 35 über das aus den Klammerteilen 21 und 22 herausragende mit dem Stirnende 11 oder dem Stirnende 12 versehene Ende des Hohlkammerprofils 13 passend geschoben wird. In diesem Zustand überragt das Stirnende 11 bzw. das Stirnende 12 die Kalibrierplatte 34 in sehr geringer Weise, beispielsweise in der Größenordnung von 1 bis 2 mm. Wenn auch in Figur 2 lediglich der Teil des Applizieraggregats 30, der zum Vorrichtungsteil 17 gehört, dargestellt ist, versteht es sich, dass dem Vorrichtungsteil 18 zugehörig entweder ein eigenständiges Applizieraggregat 30 vorgesehen ist, oder die Bauteile 31 und 34 insoweit verdoppelt sind, als sie oberhalb und unterhalb desselben Filmfolienbandes 14 angeordnet sind. Die bandförmige Filmfolie 14 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff, der gegebenenfalls entsprechend der Farbe des Hohlkammerprofils 13 eingefärbt ist und der eine Dicke im Bereich von 30 μm bis 50 um, vorzugsweise im Bereich von 40 μm besitzt.
Anhand der Figuren 1 bis 3 sei nun das Verfahren zum klebenden Verbinden der Stirnenden 11 und 12 des (ummontierten) Hohlkammerprofils 13 beschriebenen. Das Hohlkammerprofil 13 wird gemäß Figur 1 im Bereich seiner beiden Enden in die geöffnete Profilaufnahmevorrichtung 16 eingelegt und in den Vorrichtungsteilen 17 und 18 klemmend gehalten, wobei die Stirnenden 11 und 12 die entsprechenden Stirnflächen der Vorrichtungsteile 17 und 18 einander gegenüberliegend überragen. Die Justierung beim Einlegen der Endbereiche des Hohlkammerprofils 13 in die Vorrichtungsteile
17 und 18 bzw. zwischen die Klammerteile 21 und 22 erfolgt durch einen nicht dargestellten beweglichen Anschlag. Nach dem Festklemmen der Hohlkammerprofilendbereiche zwischen den Klammerteilen 21 und 22 werden die Vorrichtungsteile 17 und
18 in dargestellter Gegenrichtung um 90° nach oben verschwenkt, so dass sie bzw. die Stirnenden 11 und 12 des Hohlkammerprofils 13 unterhalb des jeweiligen oder gemeinsamen Applizieraggregats 30 zu liegen kommen. Anhand der Figuren 2 und 3 sei nun für das Stirnende 11 des Hohlkammeprofils 13 das Applizieren der Filmfolie 14 beschrieben, wobei es sich versteht, dass dies in der selben Weise für das Stirnende 12 erfolgt.
Mit dem Absenken des Applizieraggregats 30 zum Vorrichtungsteil 17 hin wird zunächst die Kalibrierplatte 34 über den überstehende Endbereich des Hohlkammerprofils 13 gebracht, wie es in Figur 3 angedeutet ist. Der vertikale Abstand zwischen dem horizontalen Bereich 37 der Filmfolie 14 und der Oberseite der Kalibrierplatte 34 bzw. dem Stirnende 11 ist derart gering, dass die Filmfolie 14 auf dem Stirnende 11 nahezu aufliegt. Danach tritt der Applizierstempel 33 in Tätigkeit, d.h. dessen Heizvorrichtung wird aktiviert und der Applizierstempel 33 bewegt sich in vertikaler Richtung nach unten auf das Stirnende 11 des Hohlkammerprofils 13 zu. In nicht dargestellter Weise ist die Stirn des Applizierstempels 33 vollflächig und besitzt eine Außenkontur, die der Außenkontur des Hohlkammerprofils 13 entspricht, jedoch etwas größer ist, beispielsweise um 0,1 bis 1 mm über den gesamten Umfang hinausragt. Mit dem thermischen Aufdrücken der Filmfolie 14 auf das Stirnende 11 des Hohlkammerprofils 13 mittels des Applizierstempels 33 wird die Firmfolie 14 derart erwärmt, dass derjenige Bereich der Filmfolie 14, der der Stirnfläche des Stirnendes 11 zugewandt ist, auf der Stirnfläche klebt, während diejenigen Bereiche der Filmfolie 14, die keiner Stirnfläche, sondern jeweils einem Hohlraum gegenüberliegen, zumindest randseitig von dem vorgenannten Bereich abschmelzen. Dies gilt sowohl für den
Filmfolienbereich, der der Hohlkammer zugewandt ist, als auch für denjenigen Filmfolienbereich, der die Außenkontur des Hohlkammerprofils 13 überragt. Die Erwärmungstemperatur bzw. Schmelztemperatur beträgt etwa 800C bis 2000C, vorzugweise 1700C bis 2000C, wobei deren genaue Höhe von der verwendeten Dicke der thermoplastischen Filmfolie 14 und dem Profilquerschnitt abhängig ist.
Sofort danach entfernt sich das Applizieraggregat 30 wieder vom Stirnende 11 des Hohlkammerprofils 13, was zur Folge hat, dass der Endbereich des Hohlkammerprofils 13 von der Kalibrierplatte 34 freikommt, die dadurch als Abstreifplatte für den abgeschmolzenen zu großen Umfangsrand der Filmfolie 14 dient bzw. wirkt.
Nach dem Abheben des oder der Applizieraggregate 30 werden die Vorrichtungsteile 17 und 18 sofort wieder in ihre Ausgangslage gemäß Figur 1 verschwenkt, worauf die beiden Vorrichtungsteile 17 und 18 in Richtung des Pfeiles B aufeinander zubewegt werden derart, dass die beiden mit Filmfolienabschnitten beklebten Stirnenden 11 und 12 aufeinander zubewegt, aufeinandergedrückt und in dem letztgenannten Zustand wenige Sekunden zum Abkühlen unter Druck gehalten werden. Danach ist eine stoßfreie und gratfreie Klebeverbindung der beiden Stirnseiten 11 und 12 erreicht .
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wurde beschrieben, dass beide Stirnenden 11 und 12 jeweils mit einem Filmfolienabschnitt bestückt werden; es versteht sich, dass es ggf. auch ausreichend sei kann, wenn nur eine der miteinander zu verbindenden Stirnenden 11 oder 12 mit einem Filmfolienabschnitt thermisch beklebt wird. Ggf. kann es auch sinnvoll sein, nach dem Aufbringen der Filmfolie auf das oder die Stirnenden 11, 12 und Abheben des Applizieraggregats 30 mittels einer nicht dargestellten Luftdüse oder anderweitigen Einrichtung denjenigen Filmfolienbereich, der der Hohlkammer zugewandt ist, abzublasen bzw. zu entfernen.
Bei dem in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Einrichtung 110 ein Applizieraggregat 130 mit einer Stempelvorrichtung 131 und einer federnden Andrückvorrichtung 146, 146' auf jeder Seite der Stempelvorrichtung 131, wobei zwischen den beiden jeweils eine getaktet bewegbare Filmfolie 114, 114' läuft. Jede Andrückvorrichtung 146, 146' besitzt einen Applizierkopf 147, der vollflächig ausgebildet und eine der Außenkontur des Hohlkammerprofils 113 entsprechende Außenkontur aufweist, die ggf. randseitig größer sein kann. Der Applizierkopf 147 ist in Richtung des Pfeiles D, d.h. in Richtung auf die Filmfolie 114 hin- und herbewegbar. Die Filmfolie 114, 114' ist entsprechend der Filmfolie 14 ausgebildet. Der Applizierkopf 147 besitzt eine Gummiunterlage sowie eine Trennfolie. Die Stempelvorrichtung 131 mit den beiden Applizierstempeln 133, 133' ist in Richtung des Doppelpfeiles E hin und herbewegbar, d.h., auf das Hohlkammerprofil 113 zu, das an einem Gegenstand 145, beispielsweise einer Kraftfahrzeugtür, befestigt ist. Die Stempelvorrichtung 131 besitzt eine Schieberleiste 149, die ein oder beidseitig den thermischen Applizierstempel 133, 133' trägt, der mit einer Trennmaterialbeschichtung, bspw. einer Teflonbeschichtung versehen ist. Die Aufheiztemperatur für den Applizierstempel 133 bzw. 133 ' entspricht derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels .
Wie sich aus den Figuren 4 bis 6 ergibt, ist das Hohlkammerprofil 113 derart an dem Gegenstand 145 befestigt, dass die beiden Stirnenden 111 und 112 sich in geringem Abstand gegenüberstehen, vorzugsweise jedoch unmittelbar aneinander anliegen. Mit Hilfe der mit den beiden Applizierstempeln 133 und 133' versehenen Schieberleiste 149 soll jeweils ein Filmfolienabschnitt zwischen bzw. auf eine oder beide Stirnenden 111 und 112 thermisch klebend gebracht werden, um beide Stirnenden 111 und 112 klebend miteinander zu verbinden .
Hierzu sind zweiteilige Profilaufnahmen 116 mit Klammern 121, 122 vorgesehen, die das Hohlkammerprofil 113 in am Gegenstand 145 befestigten Zustand erfassen und klemmen können. Zum Applizieren von Filmfolienabschnitten an den Stirnenden 111, 112 werden die Endbereiche des Hohlkammerprofils 113 erfasst und derart in zwei diametrale Richtung F und F' auseinandergezogen, dass sich die Stirnenden 111 und 112 ein Stückweit, etwa 4 bis 8 mm, vorzugsweise 6 mm, voneinander entfernen. Dies ist aufgrund der elastischen Ausbildung des Hohlkammerprofils 113 möglich.
Auf die Applizierstempel 133 und 133 ' wird mit Hilfe des jeweiligen Applizierkopfes 147 ein Abschnitt der Filmfolie 114 gebracht. Der Applizierstempel 133, 133' besitzt ebenfalls eine der Außenkontur des Hohlkammerprofils 113 entsprechende Außenkontur, wobei diese Außenkontur von Applizierstempel und Applizierkopf auch auf den Profilteil begrenzt sein kann, der die Hohlkammer umfasst. Nachdem der oder die Applizierstempel 133, 133' mit dem auf Schmelztemperatur gebrachten Abschnitt der Filmfolie 114, 114' versehen sind, wird die Schieberleiste 149 zwischen die beiden im Abstand befindlichen Stirnenden 111 und 112 gebracht. Da die Applizierstempel 133, 133' mit einer Trennmaterialbeschichtung versehen sind, können die dort in ebener, glatter Weise gehaltenen Filmfolienabschnitte auf die Stirnenden 111 und 112 des Hohlkammerprofils 113 thermisch klebend übertragen werden; werden die beiden Profilaufnahmen 116, 116' aufeinander zu bewegt, wird bei Berührung von Stirnende und Applizierstempel der Filmfolienabschnitt auf das jeweilige Stirnende 111, 112, aufgeschmelzt. Auch hierbei wird der Bereich der Filmfolie 114, der der Hohlkammer gegenüberliegt, zumindest randseitig abgeschmelzt, so dass dieser Bereich vom auf der Profilfläche aufliegenden Bereich freikommt. Nach geringem Auseinanderbewegen der Profilaufnahmen 116, 116' kann die Schieberleiste 149 wieder zurückgezogen werden. Danach werden die Profilaufnahmen 116, 116' wieder aufeinander zu bewegt und zwar soweit, dass die beiden Stirnenden 111 und 112 aufeinander gelangen und zum klebenden Verbinden unter Druck einige Zeit aneinander liegen.
Danach werden die Profilaufnahmen 116, 116' wieder geöffnet und vom klebend verbundenen umlaufenden Hohlkammerprofil 113 entfernt .
Gemäß nicht weiter beschriebener Ausführungsbeispiele wird für die HohlkammerprofiIe TPE oder PVC oder Kautschuk verwendet. Statt einer thermoplastischen Filmrolle kann eine vernetzende Filmfolie Verwendung finden. Bei beiden vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen kann die Filmfolie auf einem Träger aus schwach silikonisierten Material als Transportmittel vorgesehen sein. In diesem Falle ist es möglich, denjenigen Filmfolienbereich, der beim ersten Ausführungsbeispiel die Hohlkammer des Profils zunächst überdeckt, so abzuschmelzen, dass er auf dem Träger verbleibt, also vom Träger nur der der Stirnfläche des Profil entsprechende Filmfolienbereich abgenommen wird.
Bei einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird bei einem montierten oder unmontierten metallbewehrten oder mit einem anderen Material bewehrten Hohlkammerprofil oder einem Vollprofil jedes Stirnende mit einer Filmfolie gemäß den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen mittels eines entsprechenden thermischen Applizierstempels thermisch schmelzend oder vernetzend belegt, so dass das betreffende Stirnende bzw. die Stirn der Bewehrung versiegelt wird. Eine Verbindung der beiden Stirnenden eines metallbewehrten Kunststoffprofils ist dabei nicht vorgesehen.
Bei allen Ausführungsbeispielen können statt Filmfolienbänder auch Filmfolien-Einzelstücke verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum klebenden oder vernetzenden Verbinden der Stirnenden (11, 12; 111, 112) von Hohlkammerprofilen (13, 113) aus Kunststoff, vorzugsweise EPDM, TPE, PVC, oder aus Kautschuk, mittels thermoplastischer bzw. vernetzender Filmfolie (14, 114) , bei dem die mindestens eine Filmfolie erwärmt und unmittelbar nach dem Erwärmen die beiden Stirnenden (11, 12; 111, 112) bei zwischengefügter durch das Erwärmen auf Schmelztemperatur gebrachter Filmfolie gegeneinander gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine undurchbrochene Filmfolie (14, 114) vollständig erwärmt wird und dabei die Dicke der Filmfolie und die Erwärmungstemperatur derart aufeinander abgestimmt sind, dass der für die Hohlkammer des Hohlkammerprofils (13, 113 ) bestimmte
Überdeckungsbereich der Filmfolie sich durch Abschmelzen von dem sich auf die Stirnfläche der Stirnenden des Hohlkammerprofils auflegenden oder aufzulegenden Bereich der Filmfolie entweder nach oder vor dem Aufbringen der Filmfolie auf die Stirnfläche trennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der beiden Stirnenden (11, 12; 111, 112) des Hohlkammerprofils (13, 113) eine Filmfolie (14, 114) zugeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine thermoplastische Filmfolie (14, 114) mit einer Dicke von 20 um bis 500 um, vorzugsweise von 30 um bis 50 um verwendet und eine Erwärmungstemperatur von 800C bis 2000C, vorzugsweise von 1700C bis 2000C gewählt wird.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmfolie (14) in auf das betreffende Stirnende (11, 12) gelegtem Zustand vorzugsweise vollflächig erwärmt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Filmfolienband oder aus Einzelstücken die Filmfolie (14) mit einer die Außenkontur des Hohlkammerprofils (13) etwas überragenden Außenkontur thermisch ausgeschnitten und der überstehende Rand vor dem Zusammendrücken der beiden Stirnenden (11, 12) abgestreift wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der die Hohlkammer des Hohlkammerprofils (13) überdeckende Bereich der Filmfolie (14) vor dem Zusammendrücken der beiden Stirnenden (11, 12) entfernt, vorzugsweise abgeblasen wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnenden (11, 12) in einer ersten Ebene einander fluchtend gegenüberliegend justiert werden, dann in einander abgewandten Richtungen aus der ersten Eben in eine zweite bzw. dritte Ebene verschwenkt werden, in diesen Ebenen mit der Filmfolie (14) versehen werden und nach dem Zurückschwenken in die erste Ebene durch geradliniges aufeinander Zubewegen klebend verbunden werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als erste Ebene eine horizontal verlaufende und als zweite und dritte Ebene eine vertikal verlaufende Ebene gewählt werden .
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmfolie (14) an dem oder den Stirnenden (11, 12) des Hohlkammerprofils (13) getaktet vorbeigeführt und von einem senkrecht dazu verfahrbaren beheizten Applizierstempel (33) auf das oder die Stirnenden (11, 12) gebracht wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmfolie oder -folien (114) abseits der einander unmittelbar gegenüberliegenden Stirnenden (111, 112) eines an einem Gegenstand (145) montierten Hohlkammerprofils (113) auf einen Applizierstempel (133) unter vorzugsweise vollflächiger Erwärmung gebracht wird bzw. werden und dass der Applizierstempel (133) mit der oder den Filmfolien (114) zwischen die auseinander gezogenen Stirnenden (111, 112) geschoben wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die auseinandergezogenen Stirnenden (111. 112) in einem ersten Schritt an die am Applizierstempel (133) befindliche Filmfolie (114) gedrückt und wieder abgehoben werden und, nachdem der Applizierstempel (133) aus dem Spalt zwischen den Stirnenden (111, 112) herausgezogen worden ist, in einem zweiten Schritt aneinandergedrückt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endbereiche des Hohlkammerprofils (113) den Stirnenden (111, 112) unmittelbar benachbart klemmend ergriffen und etwa 4 bis 8 mm, vorzugsweise etwa 6 mm linear auseinandergezogen werden .
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmfolie (114) an dem Applizierstempel (133) getaktet vorbeifährt und von einem senkrecht dazu verfahrbaren Applizierkopf (147) auf den beheizten Applizierstempel (133) gebracht wird.
14. Verfahren zum Versiegeln der Stirnenden von armierten, vorzugsweise metallarmierten Kunststoffprofilen aus vorzugsweise EPDM, TPE, PVC oder aus Kautschuk, beispielsweise Hohlkammerprofilen, gekennzeichnet durch das klebende Applizieren einer thermoplastischen Filmfolie mittels Wärme und Druck auf die Stirnenden.
15. Einrichtung (10) zum klebenden oder vernetzenden Verbinden der Stirnenden (11, 12) von unmontierten Hohlkammerprofilen (13) aus Kunststoff, vorzugsweise EPDM, TPE, PVC, oder Kautschuk mittels thermoplastischer bzw. vernetzender Filmfolie (14) , nach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 4, gekennzeichnet durch ein Applizieraggregat (30), das in einer Applizierlage eines oder beider Stirnenden (11, 12) zu diesem oder diesen hinbewegbar ist und mit der Filmfolie (14) und mit einem oder zwei beheizbaren Applizierstempel (n) (33) zum Erwärmen und klebenden oder vernetzenden Aufbringen der Filmfolie (14) auf das oder die Stirnenden (11, 12) versehen ist, wobei der Applizierstempel (33) eine dem Hohlkammerprofil (13) entsprechende Außenkontur und eine Vollfläche aufweist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Applizieraggregat (30) für ein oder beide Stirnende (n) (11, 12) eine dieses oder diese umfassende Kalibrierplatte (34) aufweist, deren Oberseite das betreffende Stirnende (11, 12) geringfügig überragt.
17. Einrichtung nach Anspruch 15 der 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Applizierstempel (33) eine Außenkontur aufweist, die etwas größer als die des Hohlkammerprofils (13) ist.
18. Einrichtung nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalibrierplatte gleichzeitig eine Abstreifplatte ist.
19. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmfolie (14) zwischen dem Applizierstempel (33) und der Kalibrierplatte (34) beider Stirnenden des Hohlkammerprofils als getaktetes Band verläuft.
20. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 15 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stirnende (11, 12) des Hohlkammerprofils (13) an einer Profilaufnahme (16) gehalten ist, die in einer horizontalen Lage auf die jeweils andere Profilaufnahme (16) zu und wegbewegbar ist, und die zum Applizieraggregat (30) hin und weg um 90° schwenkbar ist.
21. Einrichtung (110) zum klebenden oder vernetzenden Verbinden der Stirnenden (111, 112) eines an einem Gegenstand (145) montierten Hohlkammerprofils (113) aus Kunststoff, vorzugsweise EPDM, TPE, PVC oder Kautschuk, mittels thermoplastischer bzw. vernetzender Filmfolie
(114) nach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 10, gekennzeichnet durch ein Applizieraggregat (130) , das einen oder zwei Applizierkopf bzw. -köpfe (147) zum abnehmbaren bzw. übertragbaren Aufbringen der jeweiligen Filmfolie (114) auf eine Seite eines beheizbaren Applizierstempels (133) aufweist, der in einen Spalt zwischen die gegenüberliegenden Stirnenden (111, 112) des Hohlkammerprofils (113) verfahrbar ist, in welchem Spalt das oder die Filmfolie (n) auf das oder die Stirnende (n) des Hohlkammerprofils (113) vom Applizierstempel (133) klebend übertragbar sind.
22. Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnenden (111, 112) zum Bilden eines ausreichenden Spaltes mittels einer oder zwei Profilaufnahmen (116) elastisch auseinander ziehbar sind.
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilaufnahmen (116) einer der Außenkontur des Hohlkammerprofils (113) entsprechende Innenkontur aufweisen und aus jeweils zwei bewegbaren Spannzangenteilen (121, 122) bestehen.
24. Einrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilaufnahmen (116) zum Übernehmen der Filmfolie (114) von dem Applizierstempel (133) auf die Stirnenden (111, 112) und zum Freigeben des Applizierstempels (133) sowie zum Aneinanderdrücken der Stirnenden (111, 112) des Hohlkammerprofils (113) hin- und herbewegbar sind.
25. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 21 bis
24, dadurch gekennzeichnet, dass der Applizierstempel (133) ein oder beidseitig mit einer Trennmaterial- Beschichtung, bspw. Teflon, versehen ist.
26. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 21 bis
25, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig einer zwischen die Stirnenden (111, 112) des Hohlkammerprofils
(113) verfahrbaren Applizierleiste (149) jeweils ein beheizbarer Applizierstempel (133) vorgesehen ist und dass zwischen jedem Applizierstempel (133) und einem gegenüberliegenden Applizierkopf (147) eine Filmfolie
(114) als getaktetes Band geführt ist.
27. Einrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der linear bewegbare Applizierkopf (147) in einer Führung für die Filmfolie (114) gehalten ist.
28. Einrichtung zum Versiegeln der Stirnenden von armierten, vorzugsweise metallarmierten Kunststoffprofilen aus vorzugsweise EPDM, TPE, PVC, oder Kautschuk, beispielsweise Hohlkammerprofilen, nach dem Verfahren des Anspruchs 14, gekennzeichnet durch ein Applizieraggregat mit einem Applizierstempel zum Erwärmen und klebend versiegelnden oder vernetzenden Aufbringen der Filmfolie auf das betreffende Stirnende des armierten Kunststoffprofus .
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