EP1784109A1 - Kabeltrommel mit einem ungelagerten trommelflansch, der ein anschlagmittel aufweist - Google Patents

Kabeltrommel mit einem ungelagerten trommelflansch, der ein anschlagmittel aufweist

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EP1784109A1
EP1784109A1 EP05774081A EP05774081A EP1784109A1 EP 1784109 A1 EP1784109 A1 EP 1784109A1 EP 05774081 A EP05774081 A EP 05774081A EP 05774081 A EP05774081 A EP 05774081A EP 1784109 A1 EP1784109 A1 EP 1784109A1
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EP
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drum
stop means
cable drum
stop
counter
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Thomas PÖTSCH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/26—Incorporation of winding devices for electric cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables

Definitions

  • Cable drum with an unsupported drum flange which has a stop means
  • the invention relates to a cable drum according to the preamble of claim 1.
  • a cable drum in particular for a vacuum cleaner, with a drum body and a base plate relative to the drum body is rotatably mounted.
  • a brake shoe is movable relative to the base plate in the radial direction and elastic elements are provided, through which the cable drum is mounted in a body receiving it, in particular in a vacuum cleaner.
  • a cable drum is provided in which a derivative of the braking pulse is achieved on the housing by the use of elastic elements for mounting the cable drum in a housing.
  • the drum core is rotatably mounted on a support structure. The local storage of the drum core takes place both at a rear drum flange and at a front drum flange relative to the support structure of the cable drum.
  • the object of the invention is to simplify the storage of the drum core on the support structure and still achieve a high level of security with mechanical overload of the cable drum.
  • this object is achieved in that the front drum flange is designed to be unsupported and has a stop means, the one
  • the stop means Before the deformations take on a degree that would lead to permanent damage, the stop means already comes to rest on the counter stop means, so that no further deformation of support structure or drum core can take place. Occurring overload forces are then derived via the stop means on the counter stop means. Once the overload is removed from the cable drum, the support structure or the drum core returns to its original position in which the stop means from the counter-stop means is again separated to form a gap. Since it is short-term shock loads in most cases of overload, the stop means only very briefly against the counter-stop means, so that there is no significant wear on the contact points of stop means and counter-stop means, especially at the time of impact loading the cable drum rather not in Movement should be.
  • the stop means and the counter stop means are designed in particular for receiving radial forces which act on the cable drum.
  • the stop means may be a stop ring arranged coaxially with the rotatably mounted cable drum on the front drum flange and having a radial stop face facing the counter stop means. This design of the stop means as a stop ring, the radial forces can be derived via the counter-stop means and at the same time the drum core is further rotatably supported on the support structure.
  • the radial stop surface of a stop ring on a smaller diameter than the outer diameter of the drum flange Due to the smaller diameter of the stop ring relative to the outer diameter of the drum flange, the size of the cable drum not enlarged. Furthermore, due to the smaller diameter, the stop ring has the moving speed of a stop ring resting against the stop stop means smaller than with a stop ring having a diameter corresponding to the outside diameter of the drum flange or larger. By this measure, friction and thus wear between the stop ring and counter stop means are prevented.
  • the radial abutment surface of the stop ring may be formed protruding in the axial direction from the front drum flange. This has the advantage that the radial abutment surface of the stop ring is mounted farthest on the end of the drum core facing the support structure. In this case, the largest lever arm is used to transmit the radial forces occurring during overload over the stop ring on the counter stop means.
  • stop means and the counterstop means may be subjected to normal mechanical service loading of the cable drum to form a drum
  • Supporting structure facing away from the end of the drum core remains unsupported and thus exerts no braking effect on the drum core.
  • the gap width should have a size at which the stop means comes in an elastic deformation of the cable drum due to introduced radial forces before reaching a mechanical load limit on the counter-stop means to the plant.
  • a certain gap width can be provided in order to allow a certain mobility of the free end of the drum core, without the stop means or the stop ring comes to rest on the counter stop means. This may be necessary, for example, if only because of the manufacturing tolerances, if, for example, the stop ring is not formed exactly circular or is not aligned exactly coaxial with the axis of rotation of the drum core. Slight eccentricities of the stop ring relative to the rotatable drum core should be permitted without the stop ring coming into contact with the counter stop means under normal load. - A -
  • this can be embodied as a rib projecting in the housing part, which has a re-bearing surface, which is adapted to the radial stop surface of the stop means.
  • a stop ring as a stop means formed as a projecting rib stop means may have a circular arc-shaped edge on which the radial stop surface of the stop means comes in overload.
  • the rebate surface of the counter-abutment means is formed at a distance to the stop surface of the stop ring extending parallel thereto.
  • the counter-stop means is provided on a housing part of the electrical appliance.
  • the stop means may also be provided on the support structure of the cable drum itself.
  • the support structure is formed with a journal, which penetrates the drum core and at the end facing away from the support structure of the drum core emerges again and there is formed in the amount of the stop means or the stop ring, the support structure as a counter-stop means.
  • this is not a two-sided storage of the drum core, since in the normal operating condition at this end a free
  • Support structure is provided. Only in the event of overload would the drum core briefly be supported at this end of the support structure for a short time without forming a bearing point.
  • Figure 1 is a perspective view of a cable drum according to the invention, which is mounted in a housing of a vacuum cleaner;
  • Figure 2 shows the mounted in the housing of the vacuum cleaner cable drum of Figure 1 in cross section.
  • a vacuum cleaner has a lower housing part 1, in which a cable drum 2 is inserted.
  • a holder 3 is formed in which a support structure 4 of the cable drum 2 is inserted.
  • a drum core 5 is rotatably mounted on the support structure 4.
  • the drum core 5 has a first bearing, the support structure 4 facing the rear drum flange 6.
  • a front drum flange 7 is provided at an end of the drum core 5 opposite the rear drum flange 6.
  • the front drum flange 7 protrudes freely cantilevered into the lower housing part 3 inside.
  • On an outer end face 8 of the front drum flange 7, a stop ring 9 is provided.
  • the stop ring 9 has a smaller diameter than the front drum flange 7.
  • the stop ring 9 is aligned coaxially with the drum core 5 and to the drum flanges 6 and 7.
  • a corresponding to the stop ring 9 counter stop means 10 formed as a rib, which is formed projecting from the housing part 1 upwards.
  • Stop ring 9 and formed as a projecting rib counter-stop means 10 are shown in Figure 2 clearly.
  • the counter stop means 10 is formed as a wall portion of the lower housing part 1.
  • the counter-stop means is formed as a flat wall extending in the direction of the cable drum 2.
  • the upper edge of the counter-abutment means 10 has a circular-segment-shaped contour, which is adapted to the circular shape of the stop ring 9.
  • a gap 1 1 is formed. In the position of cable drum 2 and housing part 1 shown in Figure 2, the cable drum 2 is in a normal operating position, so that a sufficient distance from the stop ring 9 and counter-stop means 10 is formed over the gap 1 1.

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Description

Kabeltrommel mit einem ungelagerten Trommelflansch, der ein Anschlagmittel aufweist
Die Erfindung betrifft eine Kabeltrommel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .
Aus DE 101 42 1 10 A1 ist eine Kabeltrommel insbesondere für einen Staubsauger bekannt, mit einem Trommelkörper und einer Grundplatte gegenüber der der Trommelkörper drehbar gelagert ist. Eine Bremskulisse ist gegenüber der Grundplatte in radialer Richtung beweglich und elastische Elemente sind vorgesehen, durch die die Kabeltrommel in einem sie aufnehmenden Körper insbesondere in einem Staubsauger gelagert ist. Gemäß dieser Ausgestaltung wird eine Kabeltrommel geschaffen, bei der durch den Einsatz elastischer Elemente zur Lagerung der Kabeltrommel in einem Gehäuse eine Ableitung des Bremsimpulses auf das Gehäuse erreicht wird. Bei dieser Ausgestaltung ist der Trommelkern auf einer Tragstruktur drehbar gelagert. Die dortige Lagerung des Trommelkerns erfolgt sowohl an einem hinteren Trommelflansch als auch an einem vorderen Trommelflansch gegenüber der Tragstruktur der Kabeltrommel. Nachteilig an dieser beidseitigen Lagerung des Trommelkerns an der Tragstruktur ist, das axiale Längenänderung des Trommelkerns aufgrund höherer Temperaturen zu Verspannungen der Lagerung führen können. Des Weiteren ist es sehr kosten intensiv beidseitig des Trommelkerns eine Lagerung an der Tragstruktur vorzusehen. Für die Lagerung des Trommelkerns ist es jedoch stets erforderlich die Lagerung so stabil ausführen, so dass bei Überlastungen, wie bspw. Stößen, es zu keiner Beschädigung des Trommelkerns oder der Tragstruktur kommt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Lagerung des Trommelkerns auf der Tragstruktur zu vereinfachen und trotzdem eine hohe Sicherheit bei mechanischer Überlastung der Kabeltrommel zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der vordere Trommelflansch ungelagert ausgebildet ist und ein Anschlagmittel aufweist, das einem
Gegenanschlagmittel zugeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine ausreichende
Lagerung des Trommelkerns an der Tragstruktur mittels eines einzigen Lagers erreicht, wobei das der Lagerung gegenüberliegende Ende des Trommelkerns ungelagert bleibt und frei auskragt. Das frei auskragende Ende des Trommelkerns ist jedoch mit einem Anschlagmittel ausgestattet, dass bei Überlast an einem Gegenanschlagmittel zur Anlage kommt. Im normalen Betrieb der Kabeltrommel verbleibt zwischen Anschlagmittel und Gegenanschlagmittel ein geringfügiger Spalt, so dass der Trommelkern an dieser Stelle ungelagert bleibt und dieses Ende keinerlei Reibkräfte ausgesetzt ist. Das Spaltmaß zwischen Anschlagmittel und Gegenanschlagmittel ist so ausgebildet, dass eine Verformung der Tragstruktur bzw. des Trommelkerns bei Überlast in einem elastischen Bereich bleibt, in dem keinerlei bleibende Schädigungen an der Tragstruktur oder dem Trommelkern zu erwarten sind. Bevor die Verformungen ein Maß annehmen, die zu einer bleibenden Schädigung führen würden, kommt das Anschlagmittel bereits am Gegenanschlagmittel zu Anlage, so dass keine weitere Verformung von Tragstruktur oder Trommelkern stattfinden kann. Auftretende Überlastkräfte werden dann über das Anschlagmittel auf das Gegenanschlagmittel abgeleitet. Sobald die Überbelastung von der Kabeltrommel weggenommen ist, kehrt die Tragstruktur bzw. der Trommelkern in seine Ausgangslage zurück, in der das Anschlagmittel vom Gegenanschlagmittel wieder unter Bildung eines Spaltes getrennt ist. Da es sich in den meisten Überlastfällen um kurzzeitige Stoßbelastungen handelt, liegt das Anschlag mittel nur sehr kurzzeitig an dem Gegenanschlagmittel an, so dass es zu keinem merklichen Verschleiß an den Berührstellen von Anschlagmittel und Gegenanschlagmittel kommt, zumal zum Zeitpunkt der Stoßbelastung die Kabeltrommel eher nicht in Bewegung sein dürfte.
Das Anschlagmittel und das Gegenanschlagmittels sind insbesondere zur Aufnahme von Radialkräften, die auf die Kabeltrommel einwirken, ausgebildet. Das Anschlagmittel kann ein koaxial zur drehbaren gelagerten Kabeltrommel am vorderen Trommelflansch angeordneter Anschlagring sein, der eine dem Gegenanschlagmittel zugewandte radiale Anschlagfläche aufweist. Durch diese Gestaltung des Anschlagmittels als Anschlagring können die Radialkräfte über das Gegenanschlagmittel abgeleitet werden und gleichzeitig ist der Trommelkern weiterhin drehbar an der Tragstruktur gehalten.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die radiale Anschlagfläche eines Anschlagrings einen kleineren Durchmesser als der Außendurchmesser des Trommelflansches auf. Durch den kleineren Durchmesser des Anschlagrings gegenüber dem Außendurchmesser des Trommelflansches wird die Baugröße der Kabeltrommel nicht vergrößert. Des Weiteren sind durch den kleineren Durchmesser das Anschlagrings die Bewegungsgeschwindigkeit eines am Gegenanschlagmittel anliegenden Anschlagringes geringer als bei einem Anschlagring der einen Durchmesser entsprechend dem Außendurchmesser des Trommelflansches oder größer aufweist. Durch diese Maßnahme werden Reibung und damit Verschleiß zwischen Anschlagring und Gegenanschlagmittel verhindert.
Die radiale Anschlagfläche des Anschlagrings kann in die axiale Richtung von dem vorderen Trommelflansch vorspringend ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass die radiale Anschlagfläche des Anschlagrings an dem der Tragstruktur zugewandten Ende des Trommelkerns der gelagert ist am weitesten entfernt ist. Dabei wird der größte Hebelarm genutzt, um die bei Überlast auftretenden Radialkräfte über den Anschlagring auf das Gegenanschlagmittel zu übertragen.
Um einen Verschleiß und bremsende Reibungskräfte hinsichtlich der Drehbarkeit des Trommelkerns gering zu halten, kann das Anschlagmittel und das Gegenanschlagmittel bei normaler mechanischer Betriebsbelastung der Kabeltrommel unter Bildung eines
Spaltes in einem Abstand voneinander angeordnet sein. So ist bei normalen mechanischen Betriebsbedingungen sichergestellt, dass das frei auskragende von der
Tragstruktur abgewandte Ende des Trommelkerns ungelagert bleibt und somit keine auf den Trommelkern bremsende Wirkung ausübt.
Vorzugsweise sollte die Spaltweite eine Größe aufweisen, bei der das Anschlagmittel bei einer elastischen Verformung der Kabeltrommel aufgrund von eingeleiteten Radialkräften vor Erreichen einer mechanischen Belastungsgrenze an dem Gegenanschlagmittel zur Anlage kommt. Eine gewisse Spaltweite kann vorgesehen sein, um eine gewisse Beweglichkeit des freien Endes des Trommelkerns zu erlauben, ohne dass das Anschlagmittel bzw. der Anschlagring am Gegenanschlagmittel zur Anlage kommt. Dies kann bspw. schon allein aufgrund der Fertigungstoleranzen erforderlich sein, wenn bspw. der Anschlagring nicht exakt kreisförmig ausgebildet ist oder nicht exakt koaxial zur Drehachse des Trommelkerns ausgerichtet ist. Geringfügige Exzentritäten des Anschlagrings gegenüber dem drehbaren Trommelkern sollen zugelassen werden, ohne dass der Anschlagring bei normaler Belastung an dem Gegenanschlagmittel zur Anlage kommt. - A -
In einer einfachen Ausgestaltung des Gegenanschlagmittels kann dieses als eine im Gehäuseteil vorspringende Rippe ausgeführt sein, die eine Wiederlagerfläche aufweist, die der radialen Anschlagfläche des Anschlagmittels angepasst ist. Bei Verwendung eines Anschlagrings als Anschlagmittel kann das als vorspringende Rippe ausgebildete Anschlagmittel eine kreisbogenförmige Kante aufweisen, an der die radiale Anschlagfläche des Anschlagmittels bei Überlast zur Anlage kommt. Vorzugsweise ist die Wiederlagefläche des Gegenanschlagmittels in einem Abstand zur Anschlagfläche des Anschlagrings parallel zu dieser verlaufend ausgebildet. Durch diese Gestaltung wird sichergestellt, dass bei Überlast die Anschlagfläche möglichst großflächig an der Wiederlagerfläche zur Anlage kommt, so dass die Überlastkräfte über eine möglichst große Fläche abgeleitet werden können. Durch eine dadurch erreichte geringe Flächenpressung ist auch ein zu befürchtender Verschleiß zwischen Anschlagmittel und Gegenanschlagmittel auf ein Minimum reduziert.
In einer Variante der Erfindung ist das Gegenanschlagmittel an einem Gehäuseteil des Elektrogerätes vorgesehen. Alternativ zu dieser Variante kann das Anschlagmittel auch an der Tragstruktur der Kabeltrommel selbst vorgesehen sein. Bei dieser Gestaltung ist die Tragstruktur mit einem Achszapfen ausgebildet, der den Trommelkern durchdringt und an dem der Tragstruktur abgewandten Ende des Trommelkerns wieder hervortritt und dort in Höhe des Anschlagmittels bzw. des Anschlagrings die Tragstruktur als Gegenanschlagmittel ausgebildet ist. Im Unterschied zum zitierten Stand der Technik sei hier angemerkt, dass es sich bei dieser Ausgestaltung nicht um eine beidseitige Lagerung des Trommelkerns handelt, da im normalen Betriebszustand an diesem Ende ein freier
Spalt zwischen Anschlagmittel bzw. Anschlagring und Gegenanschlagmittel der
Tragstruktur vorgesehen ist. Nur bei Überlast würde sich kurzzeitig der Trommelkern an diesem Ende der Tragstruktur kurzzeitig abstützen ohne eine Lagerstelle zu bilden.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Kabeltrommel, die in einem Gehäuse eines Staubsaugers gelagert ist; Figur 2 die in dem Gehäuse des Staubsaugers gelagerte Kabeltrommel aus Figur 1 im Querschnitt.
Ein Staubsauger weist ein unteres Gehäuseteil 1 auf, in dem eine Kabeltrommel 2 eingesetzt ist. An dem unteren Gehäuseteil 1 ist eine Halterung 3 angeformt in die eine Tragstruktur 4 der Kabeltrommel 2 eingesetzt ist. Auf der Tragstruktur 4 ist ein Trommelkern 5 drehbar gelagert. Der Trommelkern 5 weist einen ersten gelagerten, der Tragstruktur 4 zugewandten, hinteren Trommelflansch 6 auf. Des Weiteren ist an einem dem hinteren Trommelflansch 6 gegenüberliegenden Ende des Trommelkerns 5 ein vorderer Trommelflansch 7 vorgesehen. Der vordere Trommelflansch 7 ragt ungelagert frei auskragend in das untere Gehäuseteil 3 hinein. An einer äußeren Stirnseite 8 des vorderen Trommelflanschs 7 ist ein Anschlagring 9 vorgesehen. Der Anschlagring 9 weist einen geringeren Durchmesser als der vordere Trommelflansch 7 auf. Der Anschlagring 9 ist koaxial zum Trommelkern 5 bzw. zu den Trommelflanschen 6 und 7 ausgerichtet. Ein zu dem Anschlagring 9 korrespondierendes Gegenanschlagmittel 10 als Rippe ausgebildet, die von dem Gehäuseteil 1 nach oben vorspringend ausgebildet ist.
Anschlagring 9 und das als vorspringende Rippe ausgebildete Gegenanschlagmittel 10 sind in Figur 2 deutlicher dargestellt. Das Gegenanschlagmittel 10 ist als Wandabschnitt des unteren Gehäuseteils 1 angeformt. Das Gegenanschlagmittel ist als flächige sich in Richtung auf die Kabeltrommel 2 zu erstreckende Wand ausgebildet. Die obere Kante des Gegenanschlagmittels 10 weist eine kreisabschnittsförmige Kontur auf, die der Kreisform des Anschlagrings 9 angepasst ist. Zwischen Gegenanschlagmittel 10 und Anschlagring 9 ist, wie in Figur 2 dargestellt, ein Spalt 1 1 ausgebildet. Bei der in Figur 2 gezeigten Position von Kabeltrommel 2 und Gehäuseteil 1 befindet sich die Kabeltrommel 2 in einer normalen Betriebsposition, so dass ein ausreichender Abstand von Anschlagring 9 und Gegenanschlagmittel 10 über den Spalt 1 1 ausgebildet ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Kabeltrommel (2) zum Einbau in ein Elektrogerät, das ein Gehäuseteil (1 ) mit einer Halterung (3) aufweist, die zur Aufnahme einer an der Kabeltrommel (2) vorgesehenen Tragstruktur (4) ausgebildet ist, an der ein drehbarer Trommelkern (5) gelagert ist, dessen erstes gelagertes, der Tragstruktur (4) zugewandtes Ende einen hinteren Trommelflansch (6) und dessen zweites, von der Tragstruktur (4) abgewandtes Ende einen vorderen Trommelflansch (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Trommelflansch (7) ungelagert ausgebildet ist und ein Anschlagmittel aufweist, das einem Gegenanschlagmittel (10) zugeordnet ist.
2. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel und das Gegenanschlagmittel (10) zur Aufnahme von Radialkräften, die auf die Kabeltrommel (2) einwirken ausgebildet sind.
3. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel ein koaxial zur drehbar gelagerten Kabeltrommel (2) am vorderen Trommelflansch (7) angeordneter Anschlagring (9) ist, der eine dem Gegenanschlagmittel (10) zugewandte radiale Anschlagfläche aufweist.
4. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Anschlagfläche des Anschlagrings (9) einen kleineren Durchmesser als der Außendurchmesser des Trommelflansches aufweist.
5. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Anschlagfläche des Anschlagrings (9) in axialer Richtung von dem vorderen Trommelflansch (7) vorspringend ausgebildet ist.
6. Kabeltrommel (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel und das Gegenanschlagmittel (10) bei normaler mechanischer Betriebsbelastung der Kabeltrommel (2) unter Bildung eines Spaltes (1 1 ) in einem Abstand von einander angeordnet sind.
7. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spaltweite eine Größe aufweist, bei der das Anschlagmittel bei einer elastischen Verformung der Kabeltrommel (2) aufgrund von eingeleiteten Radialkräften vor Erreichen einer mechanischen Belastungsgrenze an dem Gegenanschlagmittel (10) zur Anlage kommt.
8. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenanschlagmittel (10) eine im Gehäuseteil (1 ) vorspringende Rippe ist, die eine Widerlagerfläche aufweist, die der radialen Anschlagfläche des Anschlagmittels angepasst ist.
9. Kabeltrommel (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerfläche des Gegenanschlagmittels (10) in einem Abstand zur Anschlagfläche des Anschlagrings (9) parallel zu dieser verlaufend ausgebildet ist.
10. Kabeltrommel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenanschlagmittel (10) an dem Gehäuseteil (1 ) des Elektrogerätes vorgesehen ist.
1 1 . Kabeltrommel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenanschlagmittel (10) an der Tragstruktur (4) der Kabeltrommel (2) vorgesehen ist.
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