EP1777078B1 - Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen in Chargen sich folgender unterschiedlicher Fertigungsaufträge - Google Patents

Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen in Chargen sich folgender unterschiedlicher Fertigungsaufträge Download PDF

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EP1777078B1
EP1777078B1 EP20050405591 EP05405591A EP1777078B1 EP 1777078 B1 EP1777078 B1 EP 1777078B1 EP 20050405591 EP20050405591 EP 20050405591 EP 05405591 A EP05405591 A EP 05405591A EP 1777078 B1 EP1777078 B1 EP 1777078B1
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production lines
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines

Definitions

  • the invention relates to a method for processing printed products into printed products in batches of the following different production orders in a production plant in parallel connected production lines, consisting of actively related processing machines and / or facilities that are equipped for a production order change and / or retrofit.
  • Some of the production systems used in print finishing are very complex and are made up of individual parts of the plant, respectively. Processing machines assembled. The order in which the processing machines are arranged is given by the processing to be performed on the products. The available processing machines can have very different service offers. In the case of large differences in performance, the economic efficiency can under certain circumstances be significantly increased if the product flow divided in the range of slower processing machines on several parallel production lines and these if necessary, resp. if necessary, be brought together again.
  • manufacturing facilities are known, which consist of a bookbinding line and several downstream in production lines arranged parallel trimmers, stackers, Foliermaechinen etc. It is also conceivable to combine two parallel collation lines on a binding line.
  • a conversion from a product to the subsequent product takes place at the earliest after the last copy of a current production order has left a first processing section, and the production commencement with the subsequent production order does not begin until all parts of the system on this subsequent Production order have been converted.
  • several people are available for a production change so that several processing machines of a production line can be converted at the same time.
  • these individuals are not fully trained so that each person is only able to convert a particular manufacturing machine or group of machines.
  • the duration of the entire changeover process is therefore determined by the plant components with the largest changeover time. In most cases, this is the changeover time of multiple processing machines present in the plant because, for example, only a single person is trained to convert several processing machines.
  • the pre-published US Pat. No. 6,572,702 B1 relates to a method and an apparatus for producing carriers, in particular printed circuit boards with printed circuits, which are produced on several parallel production lines.
  • Individual machines of one production line can be moved to another production line.
  • the object is achieved in that the manufacturing plant has at least two processing lines formed by processing machines and / or devices, of which at least one production line before the end of a specific production order from a manufacturing process disarmed and equipped for a subsequent production order of the production system. is being converted.
  • the in the Fig. 1 Production plant 1 shown has an input 2 for the supply of printed products and an output 3 for the removal of printed products to be processed in the production plant 1.
  • the printed products are processed into printed products via several production stages. The flow of products takes place in the direction of the arrows from left to right.
  • Each manufacturing stage a ... l is assigned at least one processing machine A ... L. Since the maximum output of the production plant 1 is determined by the maximum output of the manufacturing stage a... 1 with the lowest maximum output, its maximum output can be increased by processing machines A... L arranged in parallel in a production stage a. In a production plant 1 balanced in terms of performance, each production stage would therefore have approximately the same maximum output. The influence of a single processing machine A ...
  • L on the performance of the entire production line 1 is the smaller, the more such processing machines A ... L are connected in parallel in a manufacturing stage a ... l. For example, if a processing machine A, D, E, F, L has to be stopped, the power is 0 since these processing machines are present only once. A failure of a processing machine I, K, however, reduces the performance of the manufacturing plant 1 by 25%, provided that the performance of the manufacturing plant 1 is limited by the processing machines I, K. However, if three remaining processing machines I, K still have sufficient power reserve, production can continue to produce without loss of performance.
  • Fig. 2 the production plant 1 is shown as an in a line serially linked production lines 1st ranking 4.1 ... 4.5.
  • the production lines 1 ruling 4.1... 4.5 extend over the production sections u... Y and consist either of processing machines A, D, E, F, L arranged in the production plant 1 or arranged in parallel Production Lines 2.
  • Ranking 5.1... 5.3 the directly following processing machines D, E, F being combined as a single production line 1.
  • Ranking 4.3. A production line 1.
  • Ranking parallel existing groups of processing machines form production lines 2nd Ranking 5.1 ... 5.3. This concerns the production sections v, x.
  • the production lines 2 ruling 5.2,5.3 in the manufacturing section x are formed by the parallel processing machines G 1 , H 1 and G 2 , H 2 and parallel production lines 3rd ranking 6.
  • Each branch within a production line leads to higher-level production lines and each merge 8 to lower-level production lines.
  • the number of branches of a branch 7 or combination 8 of lines of different ranking can assume any values.
  • the method is not limited to production lines 1 with production lines of the highest rank order number 3, but the rank order number can have any values.
  • the processing machines I 1 , K 1 and I 4 , K 4 are converted to the production order P 2 and the processing machines I 2 , K 2 and I 3 , K 3 , which continue to be involved in the production order P 1 , now each form a production line 2 5.3.
  • the performance of the production plant 1 will generally decline slightly.
  • the phase 2 is shown with the duration t 2 .
  • the parallel production lines 2nd order 5.1 ... 5.3 are converted to the next production order P 2 except for one production line 2nd order.
  • the still busy with the production order P 1 production lines to production lines 1 ranking From each type of processing machine A ...
  • the maximum production output of the manufacturing plant 1 is determined by the processing machine A ... L having the lowest maximum output.
  • the production lines A, D, E, F, L converted to the production order P 2 .
  • no production is possible.
  • the production plant 1 is ready for the subsequent production order P 2 .
  • the maximum production capacity is in turn determined by the processing machine A ... L with the smallest maximum power in the chain.
  • the abscissa corresponds to the time axis and on the ordinate, the production levels of the production orders P 1 , P 2 are plotted.
  • the current production order P 1 has an edition of 5000 copies in the example.
  • the current production order P 1 is first finished at full output at 5000 copies, then the entire production line 1 is completely converted during the time t k before the subsequent production order P 2 is started at full power.
  • the conversion process begins before completion of the current production order P 1 , in the example at a production level of 3500 copies. From Phase 1 onwards, production will be slightly reduced. At a production level of about 4700 copies, phase 2 begins, with performance again reduced. In phase 3, the production plant 1 is completely silent. With the beginning of phase 4, the beginning of the production order P 2 with reduced power takes place. After the completion of Phase 4, the performance is increased and at the end of Phase 5 can be produced with the maximum possible power.
  • the available parameters such as production orders P 1 , P 2 , retooling and maximum power per machine A ... L, present staff and its training, the duration t 1 ... t 5 , the beginning and end of the phases and the calculable dates.
  • the calculation is preferably carried out by a control system 9 controlling the production plant 1. If the copy number of the production order P 1 is reached at which the conversion is to begin, and at the beginning of each further phase, the operators are informed by appropriate signals.
  • the benefit of the method according to the invention is determined by the time saving t G.
  • the total changeover time t N is greater than the conventional conversion time t K according to the prior art.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen in Chargen sich folgender unterschiedlicher Fertigungsaufträge in einer Fertigungsanlage parallel geschalteter Fertigungslinien, bestehend aus förderwirksam verbundenen Verarbeitungsmaschinen und/oder -einrichtungen, die für einen Fertigungsauftragswechsel auszurüsten und/oder umzurüsten sind.
  • In der Druckweiterverarbeitung eingesetzte Fertigungsanlagen sind zum Teil sehr komplex und werden aus einzelnen Anlagenteilen resp. Verarbeitungsmaschinen zusammengesetzt. Die Reihenfolge in der die Verarbeitungsmaschinen angeordnet sind, ist durch die an den Produkten vorzunehmende Verarbeitung gegeben. Die zur Verfügung stehenden Verarbeitungsmaschinen können sehr unterschiedliche Leistungsangebote aufweisen. Bei grossen Leistungsunterschieden kann die Wirtschaftlichkeit unter Umständen wesentlich gesteigert werden, wenn der Produktefluss im Bereich von langsameren Verarbeitungsmaschinen auf mehrere parallele Fertigungslinien aufgeteilt und diese bedarfsfalls resp. allenfalls wieder zusammengeführt werden. Beispielsweise sind Fertigungsanlagen bekannt, die aus einer Buchbindelinie und mehreren stromabwärts in Fertigungslinien parallel angeordneten Dreischneidern, Stackern, Foliermaechinen etc. bestehen. Ebenfalls denkbar ist das Zusammenführen von zwei parallelen Zusammentraglinien auf eine Bindelinie. Bei Fertigungsanlagen, nach dem Stand der Technik, erfolgt eine Umstellung von einem Produkt auf das nachfolgende Produkt frühestens, nachdem das letzte Exemplar eines laufenden Fertigungsauftrages einen ersten Verarbeitungsabschnitt verlassen hat, und die Produktionsaufnahme mit dem nachfolgenden Fertigungsauftrag beginnt erst, wenn alle Anlagenteile auf diesen nachfolgenden Fertigungsauftrag umgestellt worden sind. In der Regel sind für eine Produktionsumstellung mehrere Personen verfügbar, sodass gleichzeitig mehrere Verarbeitungsmaschinen einer Fertigungsanlage umgestellt werden können. Diese Personen sind jedoch nicht umfassend ausgebildet, sodass jede Person nur in der Lage ist, eine bestimmte Fertigungsmachine oder Maschinengruppe umzustellen. Die Dauer des gesamten Umstellprozesses wird deshalb durch die Anlagenteile mit der grössten Umrüstzeit bestimmt. Meistens ist dies die Umrüstzeit von mehrfach in der Anlage vorhandenen Verarbeitungsmaschinen, weil beispielsweise nur eine einzige Person dazu ausgebildet ist und mehrere Verarbeitungsmaschinen umzustellen hat.
  • Die vorveröffeatlichte US 6 572 702 B1 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Trägern, insbesondere Printplatten mit gedruckten Schaltungen, die auf mehreren parallelen Produktionslinien hergestellt werden. Bei diesem Produktionssystem können einzelne Maschinen einer Produktionslinie in eine andere Produktionslinie versetzt werden.
  • Die Druckschrift "Investieren mit Blick auf digitale Nischenprodukte", Deutscher Drucker Nr. 35 vom 17.09.1998 beschreibt ein "Digitales Drucksystem mit flexibler Weiterverarbeitung - gemischte Fertigung auf einer Fertigungsstreake, die entsprechend der unterschiedlich produzieren Druckerzeugnisse mit Verarbeitungsmaschinen verschiedener Art ausgestaltet oder geändert werden kann.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Stillstandszeit einer Fertigungsanlage während dem Umrüstvorgang zu verkürzen und die Wirtschaftlichkeit der Fertigungsanlage wesentlich zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Fertigungsanlage wenigstens zwei aus Verarbeitungsmaschinen und/oder -einrichtungen gebildete Fertigungslinien aufweist, von denen wenigstens eine Fertigungslinie vor Beendigung eines von einem Fertigungsauftrag bestimmten Verarbeitungsprozesses vorzeitig abgerüstet und für einen anschliessenden Fertigungsauftrag der Fertigungsanlage ausgerüstet resp. umgerüstet wird.
  • Die Erfindung wird anschliessend unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig.1
    eine Fertigungsanlage in stark vereinfachter schematischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Fertigungsanlage nach Fig. 1 in einer an- deren Darstellungsart,
    Fig. 3...7
    die Fertigungsanlage nach Fig. 2 in verschied- nen Betriebszuständen und
    Fig. 8
    ein Zeitdiagramm eines erfindungsgemässen Um- rüstprozesses verglichen mit einem Umrüstpro- zess nach dem Stand der Technik.
  • Die in der Fig. 1 dargestellte Fertigungsanlage 1 verfügt über einen Eingang 2 für die Zufuhr von Druckprodukten und einen Ausgang 3 für die Entnahme der in der Fertigungsanlage 1 zu Druckerzeugnissen zu verarbeitenden Druckprodukte. In der Fertigungsanlage 1 werden die Druckprodukte über mehrere Fertigungsstufen a...l zu Druckerzeugnissen verarbeitet. Der Produktefluss erfolgt in der Richtung der Pfeile von links nach rechts. Jeder Fertigungsstufe a...l ist mindestens eine Verarbeitungsmaschine A...L zugeordnet. Da die maximale Leistung der Fertigungsanlage 1 durch die maximale Leistung der Fertigungsstufe a...l mit der kleinsten maximalen Leistung bestimmt wird, kann durch parallel angeordnete Verarbeitungsmaschinen A...L in einer Fertigungsstufe a...1 deren maximale Leistung erhöht werden. Bei einer leistungsmässig ausgewogenen Fertigungsanlage 1 würde somit jede Fertigungsstufe a...l über eine etwa gleiche maximale Leistung verfügen. Der Einfluss einer einzelnen Verarbeitungsmaschine A...L auf die Leistung der ganzen Fertigungsanlage 1 ist umso kleiner, je mehr solcher Verarbeitungsmaschinen A...L in einer Fertigungsstufe a...l parallel geschaltet sind. Muss beispielsweise eine Verarbeitungsmaschine A,D,E,F,L angehalten werden, beträgt die Leistung 0, da diese Verarbeitungsmaschinen nur einmal vorhanden sind. Ein Ausfall einer Verarbeitungsmaschine I,K hingegen vermindert die Leistung der Fertigungsanlage 1 um 25%, sofern die Leistung der Fertigungsanlage 1 durch die Verarbeitungsmaschinen I,K limitiert ist. Verfügen jedoch drei verbleibende Verarbeitungsmaschinen I,K noch über genügend Leistungsreserve, kann mit der Fertigungsanlage 1 ohne Leistungseinbusse weiter produziert werden.
  • In Fig. 2 ist die Fertigungsanlage 1 als eine in einer Linie seriell verketteter Fertigungslinien 1. Rangordnung 4.1...4.5 dargestellt. Die Fertigungslinien 1. Rangordnung 4.1...4.5 erstrecken sich über die Fertigungsabschnitte u...y und bestehen entweder aus einmal in der Fertigungsanlage 1 vorkommender Verarbeitungsmaschinen A,D,E,F,L oder parallel angeordneter Fertigungslinien 2. Rangordnung 5.1...5.3, wobei die sich direkt folgenden Verarbeitungsmaschinen D,E,F als eine einzige Fertigungslinie 1. Rangordnung 4.3 zusammengefasst sind. Einer Fertigungslinie 1. Rangordnung parallel vorhandener Gruppen von Verarbeitungsmaschinen bilden Fertigungslinien 2. Rangordnung 5.1...5.3. Dies betrifft die Fertigungsabschnitte v,x.
  • Die Fertigungslinien 2. Rangordnung 5.2,5.3 im Fertigungsabschnitt x werden durch die parallelen Verarbeitungsmaschinen G1,H1 und G2,H2 und parallelen Fertigungslinien 3. Rangordnung 6 gebildet. Jede Verzweigung innerhalb einer Fertigungslinie führt zu Fertigungslinien höherer Rangordnung und jede Zusammenführung 8 zu Fertigungslinien niedrigerer Rangordnung. Die Anzahl der Äste einer Verzweigung 7 oder Zusammenführung 8 von Linien unterschiedlicher Rangordnung kann beliebige Werte annehmen. Ebenso ist das Verfahren auf Fertigungsanlagen 1 mit Fertigungslinien der höchsten Rangordnungszahl 3 nicht beschränkt, sondern die Rangordnungszahl kann beliebige Werte aufweisen.
  • Im Gegensatz zum Umrüstprozess nach dem Stand der Technik, wo vor dem Beginn eines nachfolgenden Fertigungsauftrages P2 zuerst der laufende Fertigungsauftrag P1 mit voller Geschwindigkeit zu Ende geführt wird, beginnt der Umrüstprozess nach dem erfindungsgemässen Verfahren bereits bei noch laufendem Fertigungsauftrag P1. In den Fig. 3 bis Fig. 7 sind verschiedene Phasen eines Umrüstprozesses dargestellt, wobei noch auf den Fertigungsauftrag P1 eingestellte Verarbeitungsmaschinen A...L farblos und bereits auf den nachfolgenden Fertigungsauftrag P2 umgerüstete Verarbeitungsmaschinen A...L dunkel dargestellt sind. In einer in Fig. 8 gezeigten Phase 1, die t1 dauert, werden zuerst parallele Fertigungslinien der höchsten Rangordnung, zum Beispiel 3. Rangordnung auf wenigstens eine Fertigungslinie der höchsten Rangordnung des nachfolgenden Fertigungsauftrages P2 umgerüstet, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. Zuerst werden die Verarbeitungsmaschinen I1,K1 und I4,K4 auf den Fertigungsauftrag P2 umgerüstet und die weiterhin mit dem Fertigungsauftrag P1 beschäftigten Verarbeitungsmaschinen I2,K2 und I3,K3 bilden nun je eine Fertigungslinie 2. Rangordnung 5.3. Ab Beginn der Phase 1 wird in der Regel die Leistung der Fertigungsanlage 1 leicht zurückgehen. In der Fig. 4 ist die Phase 2 mit der Dauer t2 dargestellt. Die parallelen Fertigungslinien 2. Rangordnung 5.1...5.3, werden bis auf je eine Fertigungslinie 2. Rangordnung auf den nachfolgenden Fertigungsauftrag P2 umgerüstet. Dies betrifft die Verarbeitungsmaschinen B1,C1 und G2,H2. Dadurch werden die noch mit dem Fertigungsauftrag P1 beschäftigten Fertigungslinien zu Fertigungslinien 1. Rangordnung. Von jeder Art Verarbeitungsmaschine A...L ist jetzt nur noch je eine mit dem Fertigungsauftrag P1 beschäftigt. Ab Beginn der Phase 2 in Fig. 8 wird die maximale Produktionsleistung der Fertigungsanlage 1 durch die Verarbeitungsmaschine A...L mit der kleinsten maximalen Leistung bestimmt. Nach dem Abschluss des Fertigungsauftrages P1 werden nach der Fig. 5 in der Phase 3 während t3 die Fertigungslinien A,D,E,F,L auf den Fertigungsauftrag P2 umgerüstet. Während der Phase 3 ist keine Produktion möglich. Nach Abschluss der Phase 3 ist die Fertigungsanlage 1 bereit für den nachfolgenden Fertigungsauftrag P2. Die maximale Produktionsleistung ist wiederum durch die Verarbeitungsmaschine A...L mit der kleinsten maximalen Leistung in der Kette bestimmt. In der Phase 4 gemäss Fig. 6 werden während der Zeit t4 die Verarbeitungsmaschinen B2,C2 und G1,H1 auf den Fertigungsauftrag P2 umgerüstet. Damit entstehen wiederum Fertigungslinien 2. Rangordnung 5.1...5.3 und die maximal mögliche Leistung der Fertigungsanlage steigt entsprechend an. In der Phase 5 werden während der Zeit t5 die Verarbeitungsmaschinen I2,K2 und I3,K3 auf den nachfolgenden Fertigungsauftrag P2 umgerüstet und die Fertigungsanlage 1 kann anschliessend mit der maximal möglichen Geschwindigkeit produzieren, wie dies aus der Fig. 7 ersichtlich ist. Damit das beschriebene Verfahren den grösst möglichen Nutzen erbringen kann, muss der Beginn der einzelnen Phasen vorgängig berechnet werden. In der Fig. 8 sind die zeitlichen Abläufe nach dem erfindungsgemässen Verfahren (ausgezogene Linien) und dem Verfahren nach dem Stand der Technik (gestrichelte Linien) dargestellt. Die Abszisse entspricht der Zeitachse und auf der Ordinate sind die Produktionsstände der Fertigungsaufträge P1,P2 aufgetragen. Der laufende Fertigungsauftrag P1 hat im Beispiel eine Auflage von 5000 Exemplaren. Nach dem bekannten Verfahren wird zuerst der laufende Fertigungsauftrag P1 mit voller Leistung bei 5000 Exemplaren beendet, anschliessend die ganze Fertigungsanlage 1 während der Zeit tk komplett umgerüstet bevor der nachfolgende Fertigungsauftrag P2 mit voller Leistung gestartet wird. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren beginnt der Umrüstprozess vor Beendigung des laufenden Fertigungsauftrages P1, im Beispiel bei einem Produktionsstand von 3500 Exemplaren. Ab der Phase 1 wird mit leicht verminderter Leistung produziert. Bei einem Produktionsstand von etwa 4700 Exemplaren beginnt die Phase 2, wobei sich die Leistung nochmals reduziert. In der Phase 3 steht die Fertigungsanlage 1 komplett still. Mit dem Beginn der Phase 4 erfolgt der Beginn des Fertigungsauftrages P2 mit reduzierter Leistung. Nach dem Abschluss der Phase 4 wird die Leistung gesteigert und am Ende der Phase 5 kann mit der maximal möglichen Leistung produziert werden.
  • Mit den verfügbaren Parametern, wie Fertigungsaufträge P1,P2, Umrüstaufwand und maximale Leistung pro Arbeitsmaschine A...L, anwesendem Personal und dessen Ausbildung, sind die Dauer t1...t5, Anfang und Ende der Phasen und die dazu gehörenden Zeitpunkte berechenbar. Die Berechnung wird vorzugsweise durch ein die Fertigungsanlage 1 steuerndes Leitsystem 9 ausgeführt. Wird die Exemplarzahl des Fertigungsauftrages P1 erreicht, bei der die Umrüstung beginnen soll, und bei Beginn jeder weiteren Phase, werden die Maschinenführer durch entsprechende Signale informiert.
  • Der Nutzen des erfindungsgemässen Verfahrens ist durch die Zeiteinsparung tG bestimmt. Die gesamte Umrüstzeit tN ist zwar grösser als die konventionelle Umrüstzeit tK nach dem Stand der Technik. Da jedoch während dem Umrüsten produziert wird, ergibt sich eine Zeiteinsparung tG.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Verarbeitung von Druckprodukten zu Druckerzeugnissen in Chargen sich folgender unterschiedlicher Fertigungsaufträge (P1,P2) in einer Fertigungsanlage (1) parallel geschalteter Fertigungslinien, bestehend aus förderwirksam verbundenen Verarbeitungsmaschinen (A...L) und/oder -einrichtungen, die für einen Fertigungsauftragswechsel auszurüsten und/oder umzurüsten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsanlage (1) wenigstens zwei aus Verarbeitungsmaschinen und/oder -einrichtungen (A...L) gebildete Fertigungslinien (5,6) aufweist, von denen wenigstens eine Fertigungslinie (5,6) vor Beendigung eines von einem Fertigungsauftrag (P1) bestimmten Verarbeitungsprozesses vorzeitig abgerüstet und für einen anschliessenden Fertigungsauftrag (P2) der Fertigungsanlage (1) ausgerüstet resp. umgerüstet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsanlage (1) Fertigungslinien gleicher Rangordnung aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsanlage (1) Fertigungslinien unterschiedlicher Rangordnung aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsli nien eine oder mehrere hintereinander geschaltete Verarbeitungsmaschinen und/oder -einrichtungen (A...L) aufweisen.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Fertigungslinien mit höchster Rangordnung jeweils zuerst abgerüstet und umgerüstet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Fertigungslinien gleicher Rangordnung eine Fertigungslinie tieferer Rangordnung bilden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Fertigungslinien höherer Rangordnung Fertigungslinien tieferer Rangordnung vor oder nachgeschaltet sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das vor Beendigung des von einem Fertigungsauftrag (P1) bestimmten Verarbeitungsprozesses begonnene Umrüsten von Fertigungslinien für einen Verarbeitungsprozess eines nachfolgenden Fertigungsauftrages (P2) nach Beendigung des vorausgegangenen Verarbeitungsprozesses weiter geführt wird.
  9. Fertigungsanlage (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit Fertigungslinien unterschiedlicher Rangordnung zur Herstellung klebegebundener, klammer oder fadengehefteter Druckerzeugnisse.
  10. Anlage nach Anspruch 9, mit einem einer Fertigungslinie zugeordneten Klebebinder.
  11. Anlage nach Anspruch 9, mit einem einer Fertigungslinie zugeordneten Sammelhefter.
  12. Anlage nach Anspruch 9, mit einer einer Ferti-gungslinie zugeordneten Fadenheftmaschine.
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