EP1777077A1 - Metalldrucktuch - Google Patents

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EP1777077A1
EP1777077A1 EP06021691A EP06021691A EP1777077A1 EP 1777077 A1 EP1777077 A1 EP 1777077A1 EP 06021691 A EP06021691 A EP 06021691A EP 06021691 A EP06021691 A EP 06021691A EP 1777077 A1 EP1777077 A1 EP 1777077A1
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EP
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thermal conductivity
carrier layer
metallic material
metallic
layer
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EP06021691A
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English (en)
French (fr)
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Eduard Dr. Hoffmann
Thomas Dr. Kandlbinder
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the carrier layer is formed of a steel with a relatively high nickel content.
  • formed carrier layers of metal blankets have a relatively low thermal conductivity, so that at local temperature increases. so-called hot spots, can set a temperature compensation only very slowly. Such local temperature increases can lead to deformations of the cylinder and adversely affect the overall printing process.
  • this object is achieved by a metal blanket according to claim 1.
  • the metallic carrier layer is formed from a metallic material having a relatively high thermal conductivity.
  • FIG. 3 likewise shows a metal printing blanket 16 according to the invention, the metal blanket 16 of FIG. 3 comprising a metallic carrier layer 17, a rubber layer 19 and an intermediate layer 18 positioned between the carrier layer 17 and the rubber layer 19.
  • the carrier layer 17 can be formed from a metallic material having a relatively low thermal conductivity.
  • the metallic intermediate layer 18 is formed from a metallic material having a relatively high thermal conductivity, namely from a material which has a relatively high thermal conductivity compared to the material of the carrier layer 17.
  • the thermal conductivity of the metallic material of the intermediate layer 18 is preferably greater than 90 W / m K, in particular greater than 200 W / m K.
  • the metallic material of the intermediate layer 18 may in turn copper or zinc or a copper-zinc alloy such as brass or Be aluminum or an aluminum alloy.
  • the intermediate layer 18 may be applied as a film to the carrier layer 17.
  • the metal blankets 13 and 16 according to the invention all have a relatively high thermal conductivity, so that local temperature increases, which can form during the printing operation, can be compensated in a relatively short time. This minimizes the risk of cylinder deformation.

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Metalldrucktuch, mit einer metallischen Trägerschicht (14) und einer auf die metallische Trägerschicht (14) aufgebrachten, insbesondere aufvulkanisierten, der Druckübertragung dienenden Gummischicht (15). Erfindungsgemäß ist die metallische Trägerschicht (14) aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit gebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Metalldrucktuch nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Metalldrucktüchern handelt es sich um Gummitücher mit einer metallischen Trägerschicht, wobei auf die Trägerschicht eine der Druckübertragung dienende Gummischicht aufgebracht ist. Die Gummischicht ist dabei vorzugsweise auf die metallische Trägerschicht aufvulkanisiert. Mit derartigen Metalldrucktüchern, die auch als Metal Back Blankets bezeichnet werden, lässt sich der Spannkanal am Gummizylinder reduzieren, wodurch das Abrollverhalten sowie Schwingungsverhalten optimiert werden kann.
  • Bei aus der Praxis bekannten Metalldrucktüchern ist die Trägerschicht aus einem Stahl mit einem relativ hohen Nickelgehalt gebildet. Derart ausgebildete Trägerschichten von Metalldrucktüchern verfügen über eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit, so dass sich bei lokalen Temperaturerhöhungen. sogenannten Hot Spots, nur sehr langsam ein Temperaturausgleich einstellen kann. Solche lokalen Temperaturerhöhungen können zu Verformungen der Zylinder führen und den Druckprozess insgesamt negativ beeinträchtigen.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Metalldrucktuch zu schaffen.
  • Nach einem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Metalldrucktuch gemäß Anspruch 1 gelöst. Hiernach ist die metallische Trägerschicht aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit gebildet.
  • Nach einem zweiten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Metalldrucktuch gemäß Anspruch 7 gelöst. Hiernach ist zwischen der metallischen Trägerschicht und der Gummischicht eine Zwischenschicht aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit angeordnet.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird entweder die Trägerschicht oder eine zwischen der Trägerschicht und der Gummischicht positionierte Zwischenschicht aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit gebildet. Hierdurch kann sich im Falle einer unerwünschten lokalen Temperaturerhöhung relativ rasch ein Temperaturausgleich einstellen, so dass die Gefahr unerwünschter Zylinderverformungen, die den Druckprozess beeinträchtigen, minimiert wird.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    ein Metalldrucktuch nach dem Stand der Technik; und
    Fig. 2:
    ein erfindungsgemäßes Metalldrucktuch nach einer ersten Variante; und
    Fig. 3:
    ein erfindungsgemäßes Metalldrucktuch nach einer zweiten Variante.
  • Bevor nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 die hier vorliegende Erfindung im größeren Detail beschrieben wird, soll vorab unter Bezugnahme auf Fig. 1 der Aufbau eines aus dem Stand der Technik bekannten Metalldrucktuchs beschrieben werden.
  • Fig. 1 zeigt ein aus dem Stand der Technik bekanntes Metalldrucktuch 10, welches eine metallische Trägerschicht 11 und eine auf die metallische Trägerschicht 11 aufgebrachte, der Druckübertragung dienende Gummischicht 12 umfasst. Die Gummischicht 12 ist vorzugsweise auf die metallische Trägerschicht 11 aufvulkanisiert. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Metalldrucktüchern ist die metallische Trägerschicht 11 aus einem Stahl mit einem relativ hohen Nickelgehalt gebildet. Hierdurch verfügt die Trägerschicht 11 über eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit, so dass sich lokale Temperaturerhöhungen nur sehr langsam abbauen können. Hierdurch besteht die Gefahr der Ausbildung sogenannter Hot Spots, die zur Ausbildung von Zylinderverformungen führen können.
  • Fig. 2 zeigt schematisiert ein erfindungsgemäßes Metalldrucktuch 13, welches aus einer metallischen Trägerschicht 14 und einer auf die metallische Trägerschicht 14 aufgebrachten Gummischicht 15 besteht. Erfindungsgemäß ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 die Trägerschicht 14 aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit gebildet, wobei die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht 14 gegenüber der Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl relativ groß ist.
  • Vorzugsweise beträgt die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht 14 mindestens 90 W/m K, insbesondere ist die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht 14 größer als 200 W/m K. Der Werkstoff der metallischen Trägerschicht 14 ist Kupfer oder Zink oder eine Kupfer-Zink-Legierung wie Messing oder Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Gegebenenfalls kann der Werkstoff der Trägerschicht 14 Stahl mit einem relativ geringen Kohlenstoffanteil von weniger als 0,2% sein.
  • Fig. 3 zeigt ebenfalls ein erfindungsgemäßes Metalldrucktuch 16, wobei das Metalldrucktuch 16 der Fig. 3 eine metallische Trägerschicht 17, eine Gummischicht 19 sowie eine zwischen der Trägerschicht 17 und der Gummischicht 19 positionierte Zwischenschicht 18 umfasst.
  • Die Trägerschicht 17 kann dabei aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ niedrigen Wärmeleitfähigkeit gebildet sein. Die metallische Zwischenschicht 18 hingegen ist aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit gebildet, und zwar aus einem Werkstoff, der gegenüber dem Werkstoff der Trägerschicht 17 über eine relativ große Wärmeleitfähigkeit verfügt. Die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Zwischenschicht 18 ist dabei vorzugsweise größer als 90 W/m K, insbesondere größer als 200 W/m K. Der metallische Werkstoff der Zwischenschicht 18 kann dabei wiederum Kupfer oder Zink oder eine Kupfer-Zink-Legierung wie Messing oder Aluminium oder eine Aluminiumlegierung sein. Die Zwischenschicht 18 kann als Folie auf die Trägerschicht 17 aufgebracht sein.
  • Die erfindungsgemäßen Metalldrucktücher 13 und 16 verfügen allesamt über eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit, so dass sich lokale Temperaturerhöhungen, die sich während des Druckbetriebs ausbilden können, in relativ kurzer Zeit ausgleichen können. Hierdurch wird die Gefahr von Zylinderverformungen minimiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Metalldrucktuch
    11
    Trägerschicht
    12
    Gummischicht
    13
    Metalldrucktuch
    14
    Trägerschicht
    15
    Gummischicht
    16
    Metalldrucktuch
    17
    Trägerschicht
    18
    Zwischenschicht
    19
    Gummischicht

Claims (12)

  1. Metalldrucktuch, mit einer metallischen Trägerschicht und einer auf die metallische Trägerschicht aufgebrachten, insbesondere aufvulkanisierten, der Druckübertragung dienenden Gummischicht, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Trägerschicht (14) aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit gebildet ist.
  2. Metalldrucktuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht (14) gegenüber der Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl relativ groß ist.
  3. Metalldrucktuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht (14) größer als 90 W/m K ist.
  4. Metalldrucktuch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff Kupfer oder Zink oder Messing ist.
  5. Metalldrucktuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht (14) größer als 200 W/m K ist.
  6. Metalldrucktuch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist.
  7. Metalldrucktuch, mit einer metallischen Trägerschicht und einer auf die metallische Trägerschicht aufgebrachten, insbesondere aufvulkanisierten, der Druckübertragung dienenden Gummischicht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der metallischen Trägerschicht (17) und der Gummischicht (19) eine Zwischenschicht (18) aus einem metallischen Werkstoff mit einer relativ hohen Wärmeleitfähigkeit angeordnet ist.
  8. Metalldrucktuch nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Zwischenschicht (18) gegenüber der Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Trägerschicht (17) relativ groß ist.
  9. Metalldrucktuch nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Zwischenschicht (18) größer als 90 W/m K ist.
  10. Metalldrucktuch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff Kupfer oder Zink oder Messing ist.
  11. Metalldrucktuch nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeleitfähigkeit des metallischen Werkstoffs der Zwischenschicht (18) größer als 200 W/m K ist.
  12. Metalldrucktuch nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist.
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