DE2739356A1 - Verfahren zum auftragen von metall-spritzschichten auf die innenflaeche eines hohlkoerpers - Google Patents

Verfahren zum auftragen von metall-spritzschichten auf die innenflaeche eines hohlkoerpers

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DE2739356A1
DE2739356A1 DE19772739356 DE2739356A DE2739356A1 DE 2739356 A1 DE2739356 A1 DE 2739356A1 DE 19772739356 DE19772739356 DE 19772739356 DE 2739356 A DE2739356 A DE 2739356A DE 2739356 A1 DE2739356 A1 DE 2739356A1
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    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/01Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren 2um Auftragen von Metall-Spritzschichten mittels eines thermischen Spritzverfahrens auf die Innenfläche eines Hohlkörpers, der aus einem Metall mit einem größeren Wärmedehnungskoeffizienten als demjenigen des Beschichtungsmetalls besteht.
Insbesondere wenn dickere Spritzschichten (>. 0,3 mm) durch thermische Spritzverfahren, wie Plasmaspritzen, Azetylen-Sauerstoff- oder Lichtbogen-Spritzverfahren, aufgebracht werden sollen, treten erhebliche Schwierigkeiten hinsichtlich der Haftung der Spritzschicht auf, die durch die unterschiedlichen Wärmedehnungskoeffizienten des Grundmaterials und der Spritzschicht hervorgerufen werden. Hinzu kommt, daß durch die Eigenschrumpfung der lagenweise aufgebrachten Schicht eine Erhöhung der trennenden, zerstörenden Belastung in der Haftfläche eintritt. Mit der Dicke der Spritzschicht und der Beschichtungsgeschwindigkeit wachsen die Schrumpfspannungen, und zwar sowohl durch das sich addierende partielle Schrumpfen der Spritzlagen als auch durch die wachsende Eigenfestigkeit der Schicht, die dadurch ihre eigene Haftfähigkeit am Untergrund immer mehr belastet und schließlich überschreitet.
Es wurde zwar bereits versucht, die in Hohlkörpern beim Spritzen entstehenden Wärme- und Schrumpfspannungen durch Halten des Hohlkörpers auf einer bestimmten Temperatur zu mindern, d.h., eine Dehnung des Hohlkörpers zu vermeiden, die bereits beim Beschichten zu einem Ablösen der Schicht führen könnte. Diese Maßnahme ver hindert jedoch nicht, daß bei beschichteten Hohlkörpern, die im Betrieb einer starken Erwärmung ausgesetzt sind, wie beispielsweise Zylindern von Brennkraftmaschinen, im Betrieb eine Verringerung der Haftung der Spritzschicht eintritt, die zu einem Ablösen der Spritzschicht führen kann.
909811/0212
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Haftung von thermisch auf die Innenflächen von Hohlkörpern aufgebrachten Metall-Spritzschichten entscheidend zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hohlkörper vor dem Beschichten auf eine Temperatur von über 1500C erwärmt und während des Beschichtens um mindestens 500C abgekühlt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden während des Beschichtungsvorganges positive Schrumpfspannungen erzeugt, die auch bei thermischer Belastung des Hohlkörpers im Betrieb bestehen bleiben und sich haftungsverbessernd auswirken.
Vorzugsweise wird die Wärmeabfuhr von dem Hohlkörper entsprechend der Zunahme der Schichtdicke progressiv gesteigert. Diese progressive Abkühlung bewirkt, daß schon während des Beschichtens Druckschrumpfspannungen entstehen, die mit zunehmender Schichtdicke ansteigen und bewirken, daß der Hohlkörper die Spritzschicht mit zunehmender Kraft umklammert.
Die Abkühlung wird vorzugsweise durch Verdampfung eines flüssigen Kühlmittels, beispielsweise Wasser, auf der Außenfläche der zu beschichtenden Wand des Hohlkörpers vorgenommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vornehmlich für das Aufspritzen von legiertem oder unlegiertem Stahl oder Ferrotitanit auf die Innenfläche von Hohlkörpern aus Aluminium und Aluminiumlegierungen bestimmt, es kann jedoch auch beispielsweise zum Aufspritzen von Karbid- oder Oxidschichten, beispielsweise Zirkonoxid, auf die Innenflächen von Hohlkörpern aus Stahl verwendet werden.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Fig. 2 zeigt ein Diagramm, aus welchem die Abkühlung des Hohlkörpers während des Spritzvorganges hervorgeht.
- 4 909811 /0212
- S-
FIGl
Nummer: 27 39356
Int. Cl.*: BOSD 1/OB
Anmeldetag. 1. September 1977
Offenlegungstag: 15. März 1979
FIG. 2
Spritzbeginn
909811/0212 2.5 Spritzende
tfain)

Claims (3)

  1. AUDI NSU AUTO UNION AKTIENGESELLSCHAFT, Neckarsulm/Württ.
    Verfahren zum Auftragen von Metall-Spritzschichten auf die Innenfläche eines Hohlkörpers
    Patentansprüche
    , Verfahren zum Auftragen von Metall-Spritzschichten mittels eines thermischen Spritzverfahrens auf die Innenfläche eines Hohlkörpers, der aus einem Metall mit größerem Wärmedehnungskoeffizienten als demjenigen des Beschichtungsmetalls besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper vor dem Beschichten auf eine Temperatur von über 150°C erwärmt und während des Beschichtens um mindestens 50°C abgekühlt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabfuhr von dem Hohlkörper entsprechend der Zunahme der Schichtdicke progressiv gesteigert wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlung durch Verdampfung eines flüssigen Kühlmittels, insbesondere Wasser, auf der Außenfläche der zu beschichtenden Wand des Hohlkörpers vorgenommen wird.
    909811/0212
DE2739356A 1977-09-01 1977-09-01 Verfahren zum Auftragen von Metall-Spritzschichten auf die Innenfläche eines Hohlkörpers Expired DE2739356C2 (de)

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