EP1776244A1 - Trägerfolie einer prägefolie - Google Patents

Trägerfolie einer prägefolie

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EP1776244A1
EP1776244A1 EP04766166A EP04766166A EP1776244A1 EP 1776244 A1 EP1776244 A1 EP 1776244A1 EP 04766166 A EP04766166 A EP 04766166A EP 04766166 A EP04766166 A EP 04766166A EP 1776244 A1 EP1776244 A1 EP 1776244A1
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EP
European Patent Office
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film
embossing
foil
carrier
carrier film
Prior art date
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EP04766166A
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English (en)
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EP1776244B1 (de
Inventor
Dieter DÖHRING
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Lignum Technologies AG
Original Assignee
Kronospan Technical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kronospan Technical Co Ltd filed Critical Kronospan Technical Co Ltd
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    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0071—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins which simultaneously apply a decorative material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0052—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by pressing
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1704—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/56—Ornamenting, producing designs, embossing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31529—Next to metal

Definitions

  • the present invention relates to an embossing film and to an associated carrier film for embossing surface structures in articles, in particular plates, for example wood fiber boards.
  • the invention further relates to a press device and to a production method using the embossing film.
  • the structure gives the impression, for example, of panels, that it is made of natural wood, and it conveys the value of real wood parquet. Furthermore, the structure can serve to lower the mirror properties and increase the robustness of the surface, since these are less susceptible to scratching than glossy surfaces,
  • stamping foil structures are introduced, for example, in synthetic leather or in the surface of a laminate panel for flooring.
  • the embossing foils known from the prior art are also called patterning papers and are used, inter alia, for the production of countertops, window sills and in the field of the furniture industry.
  • structuring paper according to the prior art is not sufficiently heat-resistant or insufficiently thermally conductive
  • the prior art texturing papers have a basis weight of 60 to 250 g / m 2 paper and have only a low thermal conductivity. Because of this shortcoming must be pressed slowly, which ultimately increases the cost of production.
  • the articles are wood fiber boards in general, laminate panels, worktops, window sills, furniture panels, etc. in particular.
  • the film can be produced particularly simply and inexpensively, inter alia, because the devices for processing paper in the wood-fiber board industry are already present.
  • the paper used has the advantage of leaving no damage to the embossing or pressing devices, such as press belts and the like.
  • the paper protects the surface of the article from unwanted effects of the embossing device on the surface of the article.
  • the surface gloss is retained since the metal belt presses do not act directly on the topmost layer, usually the so-called overlay,
  • the carrier film on one or more metallic additives, thereby ensuring that on the one hand, the strength of the film in particular during
  • the metallic additives improve the thermal conductivity of the carrier film, the heat generated during the embossing can be better dissipated. Furthermore, the carrier film becomes more resistant to heat in comparison.
  • structures can be applied in a continuous production with a Doppelbandlaminierstrom or in a short-cycle press on a laminate panel, Furthermore, produced by direct coating process laminate panels can be provided directly with a structure.
  • direct coating the decorative paper is pressed directly together with the abrasion-resistant layer and the overlay and the plate. The heat necessary for curing the resins used is harmless to the carrier film. Pointing overheating and associated cracking can even be derived advantageous due to the relatively good thermal conductivity.
  • the metallic additives can be applied in the form of a dispersion on the stamping foil or the paper and pressed into the film or the paper in a roll pressing operation.
  • these additives made of aluminum.
  • aluminum in the form of very fine particles having a particle size of on average 500 nm to 500 ⁇ m is introduced into the film.
  • the use of aluminum has proven to be particularly suitable with regard to the improved thermal conductivity.
  • the thermal conductivity is suitably improved, this allows shorter pressing times, ie higher speeds with double belt press,
  • material of the trade designation Aluminum Slurry 8009/191 was used. This has an aluminum content of 16.2% by weight, a particle size of several ⁇ m, a solids content of 32.8% by weight, a viscosity (Ford, 4 mm ) of 144 s, a density of 1.12 g / cm 3 and a pH of 8.5.
  • the carrier film has an acrylate. The mechanical stability of the carrier film is increased by the acrylate.
  • the acrylate can be applied in the form of a dispersion to the carrier film or the paper and pressed into the film or the paper in a roll pressing process
  • the carrier film can undergo the pressing process up to 30 times without detectable deterioration, theoretically should be up to fürOmaliger run with the carrier film can be achieved
  • the strength of the film can be reduced without endangering its sufficient stability.
  • their thermal conductivity is also advantageously increased, and the production costs are reduced.
  • the basis weight of the paper used as the carrier film can be significantly reduced.
  • a temperature-resistant acrylate is used, temperature-resistant is an acrylate according to the invention, if this can be used in a press, which is operated at 1 85 0 C.
  • the acrylate mixture "Induprint PAC 907" from Indulor Chemie GmbH / Ankum in Germany has proven to be suitable.
  • the film or the paper has a weight per unit area of less than 60 g / m 2 , in particular of about 30 g / m 2 . As a result, the production costs can be significantly reduced.
  • the invention further relates to a stamping foil.
  • the embossing film according to the invention thus also has a carrier film according to the embodiments described above with the advantageous effects also described above.
  • a surface structure applied to the carrier film is provided, which is suitable when pressed against a surface of an article a negative impression of the structure in the surface
  • the article may be a countertop, windowsill, and panel used in the furniture industry.
  • it is a laminate panel, ie, a panel having papers on its top side impregnated with phenol resin-containing pulp sheets and melamine resin.
  • the surface structure may be such that its negative impression is capable of mimicking the surface unevenness or cracking of a wood grain It is incumbent on the skilled person to adapt the structure of the structure according to the visual and physical requirements of the plate, the stamping film is suitable when pressed with a surface of the plate a negative impression of its structure in to shape the surface of the plate, especially its overlay,
  • the stamping foil has the advantage that its use during embossing is particularly low maintenance. Femer can their use To simplify the compression with a B ⁇ ndpresse much. Compared with the surfaces machined with metal, structured bands of a belt press, the structures which are produced by the embossing foil according to the invention are particularly uniform and defects do not occur. Furthermore, the continuous, circulating, structured bands of a belt press provide less number of uses of the stamping foil for consistent results in the negative impression. Furthermore, the paper used has the advantage of leaving no damage to the embossing devices, such as press belts and the like.
  • the paper protects the surface of the article against unwanted effects of the embossing device on the surface of the article, For example, the surface gloss is retained in a laminate panel, since the metal belt presses do not act directly on the top layer, usually the so-called overlay.
  • the surface structure of a further applied to the carrier film layer comprises, for example, on the Sufoiie a lacquer applied, in which the desired structures were hineinge Weggt in order then later themselves to be able to form.
  • customary methods known from the prior art are used.
  • the invention further relates to a process for producing a carrier film, wherein a dispersion of acrylate and / or metallic particles is pressed into the carrier film.
  • the metallic particles and the acrylate are applied in the form of a dispersion on the embossing film or paper For example, in a roll pressing process, they are pressed into the film or the paper.
  • the metallic particles ensure that, on the one hand, the strength of the film, in particular during the embossing process, is improved.
  • the metallic additives improve the thermal conductivity of the carrier film. For example, aluminum with a particle size of 1 to 160 ⁇ m is introduced into the film.
  • material of the trade designation Aiuminiumslurry 8009/191 was used. This has an aluminum content of 1 6.2%, a particle size of several microns, a solids content of 32.8%, a viscosity (Ford, 4 mm) of 144 s, a density of 1, 1 2 g / cm 3 and a pH value of 8.5,
  • the acrylate increases the mechanical stability of the carrier film.
  • the acrylate is applied in the form of a dispersion to the carrier film or the paper and pressed into the film or the paper in a roll pressing process. Due to the high mechanical stability, the carrier foil can pass through the embossing process several times.
  • a common dispersion of acrylate and metallic particles, in particular of aluminum can be produced.
  • the amount of dispersion applied is typically 5 to 60 g / m 2 , for example 15 g / m 2.
  • the final mass is then, for example, 45 g / m 2 , with a nip pressure of some bar, for example 0.5 to 5 bar, typically 1.5 bar, the dispersion is pressed into the paper,
  • the invention further relates to a pressing device for embossing
  • a surface structure to an object.
  • an embossing foil is arranged at least partially between the means and the object in one of the previously described embodiments.
  • the object is a fiberboard plate which is provided with a surface structure by means of the device according to the invention.
  • the pressing device with an embossing foil according to the embodiments described above has the advantage that its use makes it possible to carry out the pressing process in a particularly low-maintenance manner. Furthermore, their use can substantially improve the embossing result to the extent that the surface structure is particularly uniform.
  • metallic additives, in particular aluminum particles are provided in the carrier foil belonging to the embossing foil.
  • the carrier film By acrylate in the carrier film, this is of comparatively high mechanical stability and temperature resistance, the carrier film can be used several times, whereby the production costs can be reduced, In addition, the thickness of the film can be reduced without endangering their sufficient stability, thereby additionally advantageous their thermal conductivity increased, as well as reduced production costs,
  • the means for exerting pressing pressure comprise a belt press, for example a belt press
  • the item is a
  • the embossing foil covers in one embodiment at least partially a surface of the plate, which rests against one of the circulating belts, A circulating belt of the belt press acts directly or via a press pad on the
  • Embossing foil and presses this to produce the Surface structure on the surface of the wood fiber board
  • the film described above, in combination with the belt press has the advantages that the film is processed synchronously with the board by the belt press.
  • the pattern pattern on the plate is advantageously determined only by the follower stamping foil.
  • embossed structure determines the length of the circulating belt adversely the resulting structure on the continuous plates,
  • production costs can be significantly reduced by the use of the embossing film according to the invention, inter alia, because this can also be used several times,
  • the invention further relates to a method for producing an at least partially resinous plate having a surface structure, in particular a laminate panels, wherein the plate is pressed with an embossing foil in one of the embodiments described above to produce a negative impression in the plate surface and after pressing the embossing foil from the plate is solved.
  • an embossing foil according to the embodiments described above, has the advantage that its use makes it possible to carry out the pressing process in a particularly low-maintenance manner.
  • metallic additives, in particular aluminum particles, provided in the stamping foil these improve the thermal conductivity of the stamping foil, The occurring during pressing or generated heat to cure the resins used can be better derived from the plate,
  • the pressing is effected by a belt press.
  • the film described above, in combination with the belt press has the advantages that the film is processed synchronously with the plate by the belt press.
  • the pattern profile on the plate is advantageously only achieved by the belt press running foil determined.
  • the length of the circulating belt adversely affects the resulting structure on the passing sheets.
  • the embossing film according to the invention can be used particularly advantageously in a continuous production with a Doppelbandlaminierstrom. This is especially true for direct coating processes that produce laminate panels.
  • direct coating the decor paper is pressed directly together with the abrasion-resistant layer and the overlay and the plate,
  • the embossing film is for example unrolled from one roll and rolled up by another roll again. In between is the Doppelbandlaminierstrom.
  • the stamping foil is fed to the double-wall lamination system, as are the other components, ie the decorative paper, the backing paper and the plates. If the embossing foil is used in conjunction with the pressing means in a double-belt lamination system, this protects the press belts against damage, for example due to the abrasion-resistant layer which is usually applied to the laminate.
  • the processing of the metallic bands is correspondingly less often necessary, this also costs are reduced

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Description

TRÄGEFOLIE EINER PRÄGEFOLIE
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prägefolie sowie eine zugehörige Trägerfolie für die Prägung von Oberflächenstrukturen in Gegenständen, insbesondere Platten zum Beispiel Holzfaserplatten, Die Erfindung betrifft ferner eine Pressvorrichtung, sowie ein Herstellungsverfahren unter Verwendung der Prägefolie, Durch die Struktur wird beispielsweise bei Paneelen der Eindruck erweckt, dass sie aus natürlichem Holz bestehe, und es wird so die Wertigkeit von Echtholzparkett vermittelt. Ferner kann die Struktur dazu dienen, die Spiegelelgenschaften herabzusetzen und die Robustheit der Fläche zu erhöhen, da diese im Gegensatz zu Hochglanzoberflächen kratzunempfindlicher sind,
Mit Hilfe einer Prägefolie werden Strukturen bspw, in Kunstleder oder in die Oberfläche eines Laminatpaneels für den Bodenbelag eingebracht. Die aus dem Stand der Technik bekannten Prägefolien werden auch Strukturgeberpapiere genannt und werden u.a. zur Herstellung von Arbeitsplatten, Fensterbänken sowie auf dem Gebiet der Möbelindustrie verwendet, Es hat sich jedoch gezeigt, dass Strukturgeberpapier nach dem Stand der Technik nicht hinreichend hitzebeständig bzw, nicht ausreichend wärmeleitfähig ist, Die Strukturgeberpapiere nach dem Stand der Technik weisen ein Flächengewicht von 60 bis 250 g/m2 Papier auf und weisen nur eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf . Aufgrund dieses Mankos muss langsam gepresst werden, was letztlich die Produktionskosten erhöht.
So ist bisher relativ erfolglos versucht worden, die Strukturen mittels der herkömmlichen Strukturgeberpapieren in einer kontinuierlichen Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage oder in einer Kurztaktpresse auf ein Laminatpaneel aufzubringen. Dies gilt umso mehr für in Direktbeschichtungsverfahren hergestellte Laminat- paneele, Bei der Direktbeschichtung wird das Dekorpapier zusammen mit der abriebfesten Schicht und dem Overlay und der Platte unmittelbar verpresst, Im anderen Fall wird zunächst die oberste Schicht hergestellt und diese mit der Platte verleimt,
Die bekannten kontinuierlichen Verfahren zur Laminatherstellung setzen umlaufende, metallene Pressbänder mit strukturierter Oberfläche, beispielsweise mit Perl- oder Rasterstruktur, ein, die beim Verpressen mit dem Laminatpaneele prägend auf dessen obere Schicht, beispielsweise den Overlay, einwirken, Diese Vorgehensweise weist jedoch zahlreiche Nachteile auf, U.a. müssen die Bänder öfters aus Verschleißgründen gewechselt werden, was den Verpressvorgang nachteilig unterbricht, Darüber hinaus ist die Struktur nicht ausreichend gleichmäßig, weist Fehlstellen auf und die Oberfläche des so bearbeiteten Laminatpaneels verliert nach einer solchen Behandlung oft Glanz,
Vor dem Hintergrund der oben beschriebenen Nachteile ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren sowie eine Prägefolie sowie eine zugehörige Trägerfolie zu schaffen, die eine im Vergleich verbesserte Strukturprägung auf Gegenstände, insbesondere Laminatpaneele ermöglicht, Diese Aufgabe wird durch die gattungsgemäße Trägerfolie mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine zugehörige Prägefolie gemäß Anspruch 6, eine Pressvorrichtung gemäß Anspruch 10 sowie die entsprechenden Verfahren gemäß Anspruch 9 bzw. 1 2 gelöst, Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Trägerfolie dient als Trägerfolie für eine Prägefolie, Eine Prägefolie ist zur prägenden Aufbringung von Strukturen auf eine Oberfläche eines Gegenstandes geeignet, Beispielsweise handelt es sich bei den Gegenständen um Holzfaserplatten im Allgemeinen, Laminatpaneele, Arbeitsplatten Fensterbänke, Platten im Möbelbereich usw. im Speziellen. Die erfindungsgemäße Trägerfolie weist Papier auf , Dadurch kann die Folie einerseits besonders einfach und preiswert hergestellt werden, u.a, weil die Vorrichtungen zur Bearbeitung von Papier in der Holzfaserplattenindustrie bereits vorhanden sind. Femer weist das verwendete Papier den Vorteil auf, keine Beschädigungen an den Präge- bzw, Pressvorrichtungen, wie Pressbänder und dergleichen, zu hinterlassen. Ferner schützt das Papier die Oberfläche des Gegenstandes vor unerwünschten Einwirkungen der Prägevorrichtung auf die Oberfläche des Gegenstandes. Beispielsweise bleibt bei einem Laminatpaneel der Oberflächenglanz erhalten, da die metallenen Bandpressen nicht unmittelbar auf die oberste Schicht, meist das sogenannte Overiay, einwirken,
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Trägerfolie einen oder mehrere metallische Zusätze auf, Dadurch wird erreicht, dass einerseits die Festigkeit der Folie insbesondere beim
Prägevorgang verbessert wird, Andererseits verbessern die metallischen Zusätze die Wärmeleitfähigkeit der Trägerfolie, Die beim Prägen auftretende Wärme kann so besser abgeleitet werden. Ferner wird die Trägerfolie im Vergleich hitzebeständiger. Mit der erfindungsgemäßen Trägerfolie können Strukturen in einer kontinuierlichen Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage oder In einer Kurztaktpresse auf ein Laminatpaneel aufgebracht werden, Ferner können im Direktbeschichtungsverfahren hergestellte Laminatpaneele unmittelbar mit einer Struktur versehen werden. Bei der Direktbeschichtung wird das Dekorpapier zusammen mit der abriebfesten Schicht und dem Overlay und der Platte unmittelbar verpresst, Die zum Aushärten der verwendeten Harze notwendige Hitze ist unschädlich für die Trägerfolie. Punktuell auftretender Überhitzung und damit verbundene Rissbildung können sogar vorteilhaft aufgrund der vergleichsweise guten Wärmeleitfähigkeit abgeleitet werden. Die metallischen Zusätze können in Form einer Dispersion auf der Prägefolie bzw, dem Papier aufgebracht werden und in einem Walzenpressvorgang in die Folie bzw. das Papier hineingepresst werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägefolie weist diese Zusätze, aus Aluminium auf . Beispielsweise wird in die Folie Aluminium in Form von feinsten Teilen mit einer Korngröße von durchschnittlich 500 nm bis 500 μm eingebracht, Die Verwendung von Aluminium hat sich im Hinblick auf die verbesserte Wärmeleitfähigkeit als besonders geeignet erwiesen. Die Wärmeleitfähigkeit wird geeignet verbessert, Dies ermöglicht kürzere Presszeiten, also höhere Geschwindigkeiten bei Doppelband pressen,
In einer Ausführungsform wurde Material der Handelsbezeichnung Aluminiumslurry 8009/191 verwendet, Dies weist einen Aluminiumgehalt von 16,2 Gew,-%, eine Teilchengröße von einigen μm, einen Feststoffgehalt von 32,8 Gew,-%, eine Viskosität (Ford, 4 mm) von 144 s, eine Dichte von 1 , 12 g/cm3 und einen pH-Wert von 8,5 auf . In einer weiteren Ausgestaltung weist die Trägerfolie ein Acrylat auf, Durch das Acrylat wird die mechanische Stabilität der Trägerfolie erhöht, Das Acrylat kann in Form einer Dispersion auf der Trägerfolie bzw, dem Papier aufgebracht werden und in einem Walzenpressvorgang in die Folie bzw, das Papier hineingepresst werden, Durch die hohe mechanische Stabilität kann die Trägerfolie den Prägevorgang mehrfach durchlaufen, Es hat sich gezeigt, dass im Direktbeschichtungsverfahren für Laminatpaneele die Trägerfolie den Pressvorgang bis zu 30mal ohne feststellbare Verschlechterung durchlaufen kann, Theoretisch sollte ein bis zu όOmaliger Durchlauf mit der Trägerfolie erreichbar sein, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können, Darüber hinaus kann die Stärke der Folie reduziert werden, ohne deren ausreichende Stabilität zu gefährden. Dadurch wird zusätzlich vorteilhaft deren Wärmeleitfähigkeit gesteigert, sowie die Produktionskosten gesenkt, So kann das Flächengewicht des als Trägerfolie verwendeten Papiers deutlich reduziert werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird ein temperaturbeständiges Acrylat verwendet, Temperaturbeständig ist ein Acrylat im Sinne der Erfindung, wenn dieses in einer Presse, die bei 1 85 0C betrieben wird, eingesetzt werden kann. Als geeignet hat sich die Acrylatmischung „Induprint PAC 907" der Indulor Chemie GmbH / Ankum in Deutschland erwiesen, Dabei handelt es sich nach den Angaben des Hersteilers um eine Dispersion auf Basis von Methacrylsäureestern, welche carboxyliert wurden. Es weist nach DIN ISO 1625 einen Feststoffgehalt von 39-41 %, eine Viskosität bei 200C (DIN53019-1 Contraves-Rheometer STV, MS: A3) von weniger als 100 mPa^s, einen ph-Wert (DIN ISO 976) von 4,0 bis 5,0 sowie eine Säurezahl (DIN ISO 21 14) bezogen auf die Dispersion von 50 - 60 mg KOH/g auf. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Folie bzw. das Papier ein Flächengewicht von weniger als 60 g/m2, insbesondere von etwa 30 g/m2, aufweist. Dadurch können die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Prägefolie. Die erfindungsgemäße Prägefolie weist eine Trägerfolie gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen also auch mit den ebenfalls zuvor beschriebenen vorteilhaften Wirkungen auf , Ferner ist eine auf der Trägerfolie aufgebrachte Oberflächenstruktur vorgesehen, welche geeignet ist, beim Verpressen mit einer Oberfläche eines Gegenstandes einen Negativabdruck der Struktur in die Oberfläche des Gegenstandes zu prägen, Bei dem Gegenstand kann es sich um eine Arbeitsplatte, Fensterbank sowie auf dem Gebiet der Möbelindustrie verwendete Platte handeln. Beispielsweise ist es ein Laminatpaneel, d.h, eine Platte, die In ihrem Kern phenolharzhaltigen Zellstoffbahnen und Melaminharz getränkte Papiere an den Oberseiten aufweist, Die Oberflächenstruktur kann so ausgestaltet sein, dass deren Negativabdruck geeignet ist, die Oberflächenunebenheiten oder Rissbildung einer Holzmaserung zu imitieren, Ferner kann die Oberflächenstruktur ein unregelmäßiges Muster strichförmiger, periförmiger oder rasterförmiger Unebenheiten aufweisen, Es obliegt dem Fachmann, die Ausgestaltung der Struktur entsprechend der visuellen und physikalischen Anforderungen an die Platte anzupassen, Die Prägefolie ist geeignet, beim Verpressen mit einer Oberfläche der Platte einen Negativabdruck seiner Struktur in die Oberfläche der Platte, insbesondere sein Overlay, zu prägen,
Die Prägefolie weist den Vorteil auf, dass deren Verwendung beim Prägen besonders wartungsarm ist. Femer kann ihre Verwendung die Verpressung mit einer Bαndpresse wesentlich vereinfachen. Gegenüber den mit metallenen, strukturierten Bändern einer Bandpresse bearbeiteten Oberflächen sind die Strukturen, die durch die erfindungsgemäße Prägefolie hergestellt werden, besonders gleichmäßig und Fehlstellen treten nicht auf . Ferner sorgt die gegenüber kontinuierlich umlaufenden, strukturierten Bändern einer Bandpresse geringere Anzahl von Verwendungen der Prägefolie für gleich bleibende Resultate im Negativabdruck. Ferner weist das verwendete Papier den Vorteil auf, keine Beschädigungen an den Prägevorrichtungen, wie Pressbänder und dergleichen, zu hinterlassen. Ferner schützt das Papier die Oberfläche des Gegenstandes vor unerwünschten Einwirkungen der Prägeeinrichtung auf die Oberfläche des Gegenstandes, Beispielsweise bleibt bei einem Laminatpaneel der Oberflächenglanz erhalten, da die metallenen Bandpressen nicht unmittelbar auf die oberste Schicht, meist das sogenannte Overlay, einwirken.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Oberflächenstruktur von einer weiteren auf der Trägerfolie aufgebrachten Schicht umfasst, Beispielsweise ist auf der Trägerfoiie ein Lack aufgebracht, in den die gewünschten Strukturen hineingeprägt wurden, um dann später selber prägend wirken zu können. Hierbei kommen üblich aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Anwendung.
Handelsübliche, Elektronenstrahl härtende Lacke werden bevorzugt verwendet, da diese sich als geeignet herausgestellt haben.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Trägerfolie, wobei eine Dispersion aus Acrylat und / oder metallischen Partikeln in die Trägerfolie eingepresst wird, Die metallischen Partikel und das Acrylat werden in Form einer Dispersion auf der Prägefolie bzw, dem Papier aufgebracht und beispielsweise in einem Wαlzenpressvorgαng in die Folie bzw. das Papier hineingepresst werden, Durch die metallischen Partikel wird erreicht, dass einerseits die Festigkeit der Folie insbesondere beim Prägevorgang verbessert wird. Andererseits verbessern die metallischen Zusätze die Wärmeleitfähigkeit der Trägerfolie, Beispielsweise wird in die Folie Aluminium mit einer Korngröße von 1 bis 160 μm eingebracht.
In einer Ausführungsform wurde Material der Handelsbezeichnung Aiuminiumslurry 8009/191 verwendet. Dies weist einen Aluminiumgehalt von 1 6,2 %, eine Teilchengröße von einigen μm, einen Feststoffgehalt von 32,8 %, eine Viskosität (Ford, 4 mm) von 144 s, eine Dichte von 1 , 1 2 g/cm3 und einen pH-Wert von 8,5 auf, Durch das Acrylat wird die mechanische Stabilität der Trägerfolie erhöht. Das Acrylat wird in Form einer Dispersion auf der Trägerfolie bzw. dem Papier aufgebracht und in einem Walzenpressvorgang in die Folie bzw, das Papier hineingepresst. Durch die hohe mechanische Stabilität kann die Trägerfolie den Prägevorgang mehrfach durchlaufen, Es kann in einer Ausführungsform eine gemeinsame Dispersion aus Acrylat und metallischen Partikeln, insbesondere aus Aluminium, hergestellt werden,
Bei einem Rohpapier von 30 g/m2 beträgt der Anteil an aufgetragener Dispersion typischerweise 5 bis 60 g/m2, so zum Beispiel 15 g/m2, Die Endmasse liegt dann beispielsweise bei 45 g/m2, Mit einem Nipdruck von einigen bar, so zum .Beispiel 0,5 bis 5 bar, typischerweise 1 ,5 bar wird die Dispersion in das Papier gepresst,
Die Erfindung betrifft ferner eine Pressvorrichtung zur prägenden
Aufbringung einer Oberflächenstruktur auf einen Gegenstand. Es sind erfindungsgemäß Mittel zur Ausübung von Pressdruck auf eine in der Pressvorrichtung angeordneten Gegenstand vorgesehen. Ferner ist wenigstens teilweise zwischen den Mitteln und dem Gegenstand eine Prägefolie in einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen angeordnet, Beispielsweise handelt es sich bei dem Gegenstand um eine Holzfaserplatte, die mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Oberflächenstruktur versehen wird. Die Pressvorrichtung mit einer Prägefolie gemäß den oben beschriebenen Ausgestaltungen weist den Vorteil auf, dass durch deren Verwendung der Verpressvorgang besonders wartungsarm durchzuführen ist. Ferner kann ihre Verwendung das Prägeergebnis dahingehend wesentlich verbessern, dass die Oberflächenstruktur besonders gleichmäßig ist. Sind ferner metallische Zusätze, insbesondere Aluminiumpartikel, in der zur Prägefolie gehörenden Trägerfolie vorgesehen, Diese verbessern die Wärmeleitfähigkeit der Prägefolie. Die beim Verpressen auftretende bzw. erzeugte Wärme zum Aushärten der verwendeten Harze kann so besser aus der Platte abgeleitet werden. Durch Acrylat in der Trägerfolie ist diese von vergleichsweise hoher mechanischer Stabilität und Temperaturbeständigkeit, Die Trägerfolie kann mehrfach verwendet werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können, Darüber hinaus kann die Stärke der Folie reduziert werden, ohne deren ausreichende Stabilität zu gefährden, Dadurch wird zusätzlich vorteilhaft deren Wärmeleitfähigkeit gesteigert, sowie die Produktionskosten gesenkt,
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfassen die Mittel zur Ausübung von Pressdruck eine Bandpresse, beispielsweise eine
Doppelbandpresse, Beim Gegenstand handelt es sich um eine
Holzfaserplatte, Die Prägefolie bedeckt in einer Ausgestaltung wenigstens teilweise eine Oberfläche der Platte, die an einem der umlaufenden Bänder anliegt, Ein umlaufendes Band der Bandpresse wirkt unmittelbar oder über ein Presskissen auf die
Prägefolie ein und presst diese zur Erzeugung der Oberflächenstruktur auf die Oberfläche der Holzfaserplatte, Die oben beschriebene Folie weist in Kombination mit der Bandpresse die Vorteile auf, dass die Folie synchron mit der Platte durch die Bandpresse verarbeitet wird. Der Musterverlauf auf der Platte wird vorteilhaft nur durch die mitlaufende Prägefolie bestimmt. Bei einem mit Prägestruktur versehenen Band bestimmt u.a. die Länge des umlaufenden Bandes nachteilig die resultierende Struktur auf den durchlaufenden Platten, Darüber hinaus können durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Prägefolie die Produktionskosten deutlich gesenkt werden, u.a. weil diese auch mehrfach verwendet werden kann,
Die Erfindung betrifft femer ein Verfahren zur Herstellung einer wenigstens teilweisen harzhaltigen Platte mit Oberflächenstruktur, insbesondere einer Laminatpaneele, wobei die Platte mit einer Prägefolie in einer der oben beschriebenen Ausgestaltungen zur Erzeugung eines Negativabdrucks in der Plattenoberfläche verpresst wird und nach dem Verpressen die Prägefolie von der Platte gelöst wird. Die Verwendung einer Prägefolie, gemäß den oben beschriebenen Ausgestaltungen, weist den Vorteil auf, dass durch deren Verwendung der Verpressvorgang besonders wartungsarm durchzuführen ist. Sind ferner metallische Zusätze, insbesondere Aluminiumpartikel, in der Prägefolie vorgesehen, verbessern diese die Wärmeleitfähigkeit der Prägefolie, Die beim Verpressen auftretende bzw, erzeugte Wärme zum Aushärten der verwendeten Harze kann so besser aus der Platte abgeleitet werden,
In einer weiteren Ausführungsform erfolgt die Verpressung durch eine Bandpresse, Die oben beschriebene Folie weist in Kombination mit der Bandpresse die Vorteile auf, dass die Folie synchron mit der Platte durch die Bandpresse verarbeitet wird, Der Musterveriauf auf der Platte wird vorteilhaft nur durch die mitlaufende Folie bestimmt. Bei einem mit Prägestruktur versehenen Band bestimmt u.a, die Länge des umlaufenden Bandes nachteilig die resultierende Struktur auf den durchlaufenden Platten. Die erfindungsgemäße Prägefolie kann besonders vorteilhaft in einer kontinuierlichen Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage eingesetzt werden. Dies gilt insbesondere für Direktbeschichtungsverfahren, mit denen Laminatpaneele hergestellt werden. Bei der Direktbeschichtung wird das Dekorpapier zusammen mit der abriebfesten Schicht und dem Overlay und der Platte unmittelbar verpresst,
Bei der Herstellung mit einer Doppelbandlaminieranlage wird die Prägefolie beispielsweise von der einen Walze abgerollt und von einer anderen Walze wieder aufgerollt. Dazwischen befindet sich die Doppelbandlaminieranlage. Die Prägefolie wird der Doppelwandlaminieranlage zugeführt wie die übrigen Komponenten also das Dekorpapier, das Gegenzugpapier sowie die Platten. Wird die Prägefolie im Zusammenhang mit den Pressmitteln in einer Doppelbandlaminieranlage eingesetzt, so schützt diese die Pressbänder vor Beschädigungen, beispielsweise durch die abriebfeste Schicht, die üblicherweise auf dem Laminat aufgebracht ist. Die Aufarbeitung der metallischen Bänder ist entsprechend weniger oft nötig, Auch hierdurch werden Kosten reduziert,

Claims

Anmelder: Kroπospαn Technical Company Ltd
Aktenzeichen: ST421 23 Titel: Prägefoiie
Ansprüche:
1 , Trägerfolie für eine Prägefolie, wobei die Trägerfolie Papier aufweist,
2, Trägerfolie nach dem vorhergehenden Anspruch, die einen oder mehrere metallische Zusätze aufweist,
3, Trägerfolie nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Metall Aluminium ist,
4, Trägerfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche ein Acrylat aufweist.
5, Trägerfolie nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Acrylat temperaturbeständig ist.
6, Trägerfoüe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folie ein Flächengewicht von weniger als 60 g/m2, insbesondere von etwa 30 g/m2, aufweist,
7, Prägefolie mit einer Trägefolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer auf der Trägerfolie aufgebrachten Oberflächenstruktur, weiche geeignet ist, beim Verpressen mit einer Oberfläche eines Gegenstandes einen Negativabdruck seiner Struktur in die Oberfläche des Gegenstandes zu prägen, , Prägefolie nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Oberflächenstruktur von einer weiteren auf der Trägerfolie aufgebrachten Schicht umfasst ist,
, Verfahren zur Herstellung einer Trägerfolie gemäß einer der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Dispersion, welche ein Acrylat und / oder metallische Partikel aufweist, in die Trägerfolie eingepresst wird,
0, Pressvorrichtung zur prägenden Aufbringung einer Oberflächenstruktur auf einen Gegenstand mit Mitteln zur Ausübung von Pressdruck auf eine in der Pressvorrichtung angeordneten Gegenstand, wobei wenigstens teilweise zwischen den Mitteln und dem Gegenstand eine Prägefolie gemäß der Ansprüche 7 oder 8 angeordnet ist,
1 , Pressvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Mittel zur Ausübung von Pressdruck eine Bandpresse umfassen und der Gegenstand eine Holzfaserplatte ist,
, Verwendung der Prägefolie nach einem der Ansprüche 7 oder 8 zur Herstellung einer Holzfaserplatte mit Oberflächenstruktur, Insbesondere eines Laminatpaneels,
, Verwendung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Verpressung durch eine Bandpresse erfolgt,
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