EP1775416A2 - Befestigungssystem für einen Aufsatzrollladenkasten - Google Patents

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EP1775416A2
EP1775416A2 EP06122277A EP06122277A EP1775416A2 EP 1775416 A2 EP1775416 A2 EP 1775416A2 EP 06122277 A EP06122277 A EP 06122277A EP 06122277 A EP06122277 A EP 06122277A EP 1775416 A2 EP1775416 A2 EP 1775416A2
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EP
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flap element
head piece
side flap
fastening system
roller shutter
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Ulrich Drees
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
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    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17061—Connection of the box to the guides

Definitions

  • the invention relates to a fastening system for a roller shutter box, comprising at least one head piece of a tower roller shutter box and a side plate member, via which the head piece is to be connected to a frame of a door or a window, which has at least one groove on its outer side.
  • roller shutter boxes are known, which in turn are also composed of several profile sections. They can be snapped directly onto the top of a window or door frame via compatible latching connections.
  • the attachment roller shutter box is mounted with the window in the wall opening and then again with its top connected to the fall.
  • tie rods including side plate elements are used, which consist of thin sheet metal and on the respective outside of the frame or the head pieces are screwed on.
  • the object of the invention is therefore to improve a fastening system with the features of the preamble of claim 1 so that a faster and screwless attachment of the side flap element is possible.
  • the head piece on its outer side roller shutter box outer side and the side plate member each have locking elements for positive connection with each other in an upper region and that the side flap element is provided in a lower region at its side edges with projections over which the side flap element can be clamped in the groove of the frame.
  • the assembly is as follows:
  • the side flap element is positively connected to the head piece, in particular inserted with lateral projections in vertically extending grooves and / or hook projections.
  • the top roller shutter box together with side flap element is placed on the frame.
  • the laterally abutting side tab element can now be clamped from the outside into an outer groove of the frame, for which purpose preferably a sawtooth-shaped design of the side edges is provided on the side plate member, which digs self-tapping in the edge regions of Blendrahmennut.
  • the side flap element may have at least one projection on a surface which points outwards when mounted on the head piece, which is preferably designed as a bead punched out of the side tab element. On this freely accessible projection can be beaten specifically with the hammer.
  • a preferred embodiment of the invention still provides at least one resilient locking pin on the head piece and a compatible recess in the side tab member. This engages on reaching the intended mounting position. As a result, the side flap element is held captive until it is then finally pressed into the receptacles on the head piece. A pre-assembly of the side flap element on the head piece is also possible.
  • FIG. 1 shows the fastening system comprising a specially designed head 10 of a top roller shutter box and a side tab member 20. Lagerichtig shown for the mounting of the attachment roller shutter box over the head is also a part of a window frame 30 of a window.
  • the head piece 10 has the usual profiles for receiving screws, bearing shaft and the like. On its outside, on which the view of Fig. 1 look, a groove 11 is formed, which at its lateral edges with vertically extending hook projections 12, 14th is provided. In addition, a resilient locking pin 13 is disposed in the groove 11.
  • the side plate member 20 is formed as an elongated sheet metal strip and has in the upper part at its side edges a pair of locking projections 21, further locking projections 23 thereunder, a protruding bead 24 and one or more central RastsuitausEnglishept 22. In the lower part of a partial length of the side edges is provided with a sawtooth profile 25.
  • the side tab member 20 is placed in the groove 11 on the head piece 10 and with its locking projections 21, 23 at least partially behind the hook projections 12, 14, pushed, but without jamming therein. This results in the situation shown in Fig. 2 and, with respect to the latching projections, in detail in Fig. 4.
  • the side tab member 20 is pressed with its locking projections 23 in the pocket-shaped recesses 14 behind the hook projections, which in this case in length and / or width smaller dimensions than the locking projections 23 itself. Since the head piece preferably made of hard -PVC is a pressing is easily possible with a hammer blow.
  • the resilient latching pin 13 snaps into the recess 22 and secures the side flap element 20 from being inadvertently pushed out of the latching protrusions again.
  • the lower part of the side plate member 20 is still free from the outside of the frame 30, which has a groove 31 there.
  • the width of the side flap element 20 and the groove 31 are coordinated so that the side flap element 20 at least on the outside of its teeth 25 an excess in width opposite to the groove 31 has. Under these conditions, another hammer blow from the side, perpendicular to the side plate member 20 is sufficient to drive this with its teeth 25 in the groove 31 of the frame 30 and set there.

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Abstract

Ein Befestigungssystem für einen Aufsatzrollladenkasten umfasst wenigstens ein Kopfstück (10) eines Aufsatzrollladenkastens und ein Seitenlaschenelement (20), über das das Kopfstück (10) mit einem Blendrahmen (30) einer Tür oder eines Fensters zu verbinden ist, welcher an seiner Außenseite wenigstens eine Nut (31) aufweist. Das Kopfstück (10) an seiner am Aufsatzrollladenkasten außen liegenden Seite und das Seitenlaschenelement (20) in einem oberen Bereich weisen jeweils Rastelemente (12, 13, 14, 21, 22, 23) zur formschlüssigen Verbindung miteinander auf. Das Seitenlaschenelement (20) ist in einem unteren Bereich an seinen Seitenkanten mit Vorsprüngen versehen ist, über welche das Seitenlaschenelement (20) in die Nut (31) des Blendrahmens (30) einklemmbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem für einen Aufsatzrollladenkasten, umfassend wenigstens ein Kopfstück eines Aufsatzrollladenkastens und ein Seitenlaschenelement, über das das Kopfstück mit einem Blendrahmen einer Tür oder eines Fensters zu verbinden ist, welcher an seiner Außenseite wenigstens eine Nut aufweist.
  • Insbesondere für Fenster, die aus Kunststoff- oder Aluminiumhohlprofilen gebildet sind, sind Aufsatzrollladenkästen bekannt, die ihrerseits ebenfalls aus mehreren Profilabschnitten zusammengesetzt sind. Sie können über kompatibel gestaltete Rastverbindungen direkt auf die Oberseite eines Fenster- oder Türrahmens aufgerastet werden. Der Aufsatzrollladenkasten wird mit dem Fenster in der Wandöffnung montiert und dann noch einmal mit seiner Oberseite mit dem Sturz verbunden. Soweit dies aufgrund baulicher Gegebenheiten nicht möglich ist, reicht die Haltekraft der Rastverbindung oftmals nicht und es muss eine direkte Verbindung des Blendrahmens mit dem Aufsatzrollladenkasten über Zuganker hergestellt werden, wozu Seitenlaschenelemente verwendet werden, die aus dünnem Blech bestehen und an der jeweiligen Außenseite des Blendrahmens bzw. der Kopfstücke angeschraubt werden.
  • Hierzu müssen Schrauben in der erforderlichen Größe und benötigten Anzahl mitgeführt werden. Das Anbringen der Verschraubungen erfordert neben dem Vorhalten von Werkzeug und Material auch zusätzliche Zeit bei der Montage.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so zu verbessern, dass eine schnellere und schraubenlose Befestigung des Seitenlaschenelements möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Kopfstück an seiner am Aufsatzrollladenkasten außen liegenden Seite und das Seitenlaschenelement in einem oberen Bereich jeweils Rastelemente zur formschlüssigen Verbindung miteinander aufweisen und dass das Seitenlaschenelement in einem unteren Bereich an seinen Seitenkanten mit Vorsprüngen versehen ist, über welche das Seitenlaschenelement in die Nut des Blendrahmens einklemmbar ist.
  • Damit erfolgt die Montage wie folgt: Das Seitenlaschenelement wird mit dem Kopfstück formschlüssig verbunden, insbesondere mit seitlichen Vorsprüngen in sich vertikal erstreckende Nuten und/oder Hakenvorsprünge eingeschoben. Anschließend wird der Aufsatzrollladenkasten samt Seitenlaschenelement auf den Blendrahmen aufgesetzt. Das seitlich daran anliegende Seitenlaschenelement kann nun von außen in eine äußere Nut des Blendrahmens eingeklemmt werden, wozu vorzugsweise eine sägezahnförmige Ausbildung der Seitenkanten am Seitenlaschenelement vorgesehen ist, die sich selbstschneidend in die Randbereiche der Blendrahmennut eingräbt.
  • Wenn die Formschlussmittel am Kopfstück und am oberen Teil des Seitenlaschenelements so abgestimmt sind, dass sie eine Presspassung bilden, genügen im günstigsten Fall zwei Hammerschläge: einen in vertikaler Richtung auf das Seitenlaschenelement, um das eingehängte Seitenlaschenelement fest in die vertikalen Nuten oder Haken am Kopfstück einzupressen und einen weiteren von der Seite quer zum Blendrahmen, um die Verzahnung in die Blendrahmennut einzuschlagen.
  • Um den ersten Schritt, das Einpressen in die Formschlussmittel am Kopfstück, zu erleichtern, kann das Seitenlaschenelement an einer bei Montage am Kopfstück nach außen weisenden Oberfläche wenigstens einen Vorsprung aufweisen, der vorzugsweise als eine aus dem Seitenlaschenelement ausgestanzte Sicke ausgebildet ist. Auf diesen frei zugänglichen Vorsprung kann gezielt mit dem Hammer geschlagen werden.
  • Außerdem sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung noch wenigstens einen federnden Arretierungsstift am Kopfstück und eine dazu kompatible Rastausnehmung in dem Seitenlaschenelement vor. Dieser rastet bei Erreichen der vorgesehenen Montageposition ein. Hierdurch wird das Seitenlaschenelement unverlierbar gehalten, bis es dann endgültig in die Aufnahmen am Kopfstück eingepresst ist. Auch eine Vormontage des Seitenlaschenelements am Kopfstück ist darüber möglich.
  • Zusätzliche Ausnehmungen unter- und/oder oberhalb der Ausnehmung ermöglichen die Befestigung mit selbst schneidenden Schrauben oder dergleichen, wenn die Rastverbindung nach einer Demontage bei einer anschließenden erneuten Montage nicht mehr herstellbar sein sollte, weil die Rastvorsprünge durch den vorherigen Montagevorgang verschlissen sind und keine Klemmwirkung mehr erzielbar ist. Außerdem können mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Seitenlaschenelement dann auch herstellerfremde Kopfstücke befestigt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1 - 3
    das Befestigungssystem in verschiedenen Montagestadien, jeweils in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 4
    den oberen Teil eines im Kopfstück eingehängten Seitenlaschenelements im Detail.
  • Fig. 1 zeigt das Befestigungssystem, das ein speziell ausgebildetes Kopfstück 10 eines Aufsatzrollladenkastens und ein Seitenlaschenelement 20 umfasst. Lagerichtig dargestellt für die Montage des Aufsatzrollladenkastens über das Kopfstück ist auch noch ein Teil eines Blendrahmens 30 eines Fensters.
  • Das Kopfstück 10 besitzt die üblichen Profilierungen zur Aufnahme von Schrauben, Lagerwelle und dgl. An seiner Außenseite, auf die die Ansicht der Fig. 1 blicken lässt, ist eine Nut 11 eingeformt, die an ihren seitlichen Rändern mit sich vertikal erstreckenden Hakenvorsprüngen 12, 14 versehen ist. Außerdem ist in der Nut 11 ein federnder Raststift 13 angeordnet.
  • Das Seitenlaschenelement 20 ist als länglicher Blechstreifen ausgebildet und besitzt im oberen Bereich an seinen Seitenkanten ein Paar Rastvorsprünge 21, weitere Rastvorsprünge 23 darunter, eine vorstehende Sicke 24 sowie ein oder mehrere zentrale Rastaufnahmeausnehmungen 22. Im unteren Bereich ist eine Teillänge der Seitenkanten mit einem Sägezahnprofil 25 versehen.
  • Die Funktion der Befestigungssystems wird anhand der Montageabfolge gemäß den Figuren 1 bis 3 näher erläutert:
  • Ausgehend von der Ausgangssituation gemäß Fig. 1 wird das Seitenlaschenelement 20 in die Nut 11 am Kopfstück 10 gesetzt und mit seinen Rastvorsprüngen 21, 23 wenigstens teilweise hinter die Hakenvorsprünge 12, 14, geschoben, ohne sich jedoch darin zu verklemmen. Es ergibt sich die in Fig. 2 und, bezüglich der Rastvorsprünge, im Detail in Fig. 4 dargestellte Situation.
  • Durch einen Schlag von oben auf die Sicke 24 wird das Seitenlaschenelement 20 mit seinen Rastvorsprüngen 23 in die taschenförmigen Vertiefungen 14 hinter den Hakenvorsprüngen eingepresst, die hierzu in Länge und/oder Breite kleinere Abmessungen besitzen als die Rastvorsprünge 23 selbst. Da das Kopfstück vorzugsweise aus Hart-PVC besteht, ist ein Einpressen leicht mit einem Hammerschlag möglich.
  • Der federnde Raststift 13 rastet in die Ausnehmung 22 ein und sichert das Seitenlaschenelement 20 davor, unbeabsichtigt wieder aus den Rastvorsprüngen heraus geschoben zu werden.
  • Zu diesem Zeitpunkt liegt der untere Teil des Seitenlaschenelements 20 noch frei vor der Außenseite des Blendrahmens 30, der dort eine Nut 31 aufweist. Die Breite des Seitenlaschenelements 20 und der Nut 31 sind so aufeinander abgestimmt, dass das Seitenlaschenelement 20 zumindest an der Außenseite seiner Verzahnung 25 ein Übermaß in der Breite gegenüber der Nut 31 besitzt. Unter diesen Voraussetzungen genügt ein weiterer Hammerschlag von der Seite, senkrecht auf das Seitenlaschenelement 20, um dieses mit seiner Verzahnung 25 in die Nut 31 des Blendrahmens 30 einzutreiben und dort festzulegen. Nachdem der Vorgang für ein zweites Kopfstück wiederholt ist, ist die Montage des Aufsatzrollladenkastens am Blendrahmen 30 abgeschlossen.

Claims (8)

  1. Befestigungssystem für einen Aufsatzrollladenkasten umfassend wenigstens ein Kopfstück (10) eines Aufsatzrollladenkastens und ein Seitenlaschenelement (20), über das das Kopfstück (10) mit einem Blendrahmen (30) einer Tür oder eines Fensters zu verbinden ist, welcher an seiner Außenseite wenigstens eine Nut (31) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (10) an seiner am Aufsatzrollladenkasten außen liegenden Seite und das Seitenlaschenelement (20) in einem oberen Bereich jeweils Rastelemente (12, 13, 14, 21, 22, 23) zur formschlüssigen Verbindung miteinander aufweisen und dass das Seitenlaschenelement (20) in einem unteren Bereich an seinen Seitenkanten mit Vorsprüngen versehen ist, über welche das Seitenlaschenelement (20) in die Nut (31) des Blendrahmens (30) einklemmbar ist.
  2. Befestigungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge Teil einer Zahnkontur (25) sind, die sich über wenigstens einen Teil der Seitenkante des Seitenlaschenelements (20) erstreckt.
  3. Befestigungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnkontur (25) als Sägezahnkontur ausgebildet ist.
  4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente wenigstens einen federnden Arretierungsstift (13) am Kopfstück und eine dazu kompatible Rastaufnahmeausnehmung (22) in dem Seitenlaschenelement (20) umfassen.
  5. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente wenigstens einen Rastvorsprung (21, 23) an beiden Seitenkante des Seitenlaschenelements (20) und Rastaufnahmen (12, 14) am Kopfstück (10) umfasst, in welche die Rastvorsprünge (21, 23) des Seitenlaschenelements (20) einzuschieben sind.
  6. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenlaschenelement (20) an einer bei Montage am Kopfstück (10) nach außen weisenden Oberfläche wenigstens einen Vorsprung (24) aufweist.
  7. Befestigungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung als eine aus dem Seitenlaschenelement (20) ausgestanzte Sicke (24) ausgebildet ist.
  8. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfstück (10) eine Nut (11) aufweist, in der das Seitenlaschenelement (20) geführt ist.
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