EP1536083A1 - Befestigungsteil für Profilleisten - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a mounting part for moldings in the corner floor-wall or wall-ceiling in rooms in buildings.
- profile strips are attached in the transition area between wall and floor or wall and ceiling in interiors of buildings. These strips cover the conclusion of the floor covering or the ceiling on the wall and form a beautiful surface with their side facing the room.
- the profile strip is fixed but releasably mounted without visible fasteners.
- One way to achieve this is to provide the profiles list on their wall facing, not visible in the assembled state side, with a profiling such as grooves in which fasteners which in turn are fastened to the wall can releasably engage. An example of this is shown in AT 264 U1 (Schrattenecker, 1993).
- a fastening part which is typically made as a plastic injection molding or as a section of a plastic profile is placed in the corner between the floor and wall of a room and fastened by a screw to the wall. He is equipped with claw-like protruding projections.
- the profile strip is provided on its side facing the wall with grooves which match in form and position to the claw-like protruding extensions of the connecting part, that they get caught in it and the profile strip reaches the ideal position when the profile strip is pressed against the connecting part.
- the use of plastic as a material for the connecting part is somewhat disadvantageous because the plastic under elastic tension tends to creep relatively strong and thus loses its elastic bias. This means that the profile bar after some time only holds bad.
- the attachment part is a rectangular metal bracket which rests with a horizontal leg on the ground and with the second, vertical leg on the wall. It is mirror-symmetrical with respect to a cross-sectional plane of the profile strip.
- the voltage applied to the wall leg is narrower in its lying parallel to the profile strip width than the leg lying on the bottom.
- clamps of approximately U-shaped cross-sectional area are arranged in pairs on both sides of the vertical limb in a wing-like manner. These terminals are pressed with their outer surface in grooves on the back of the profile strip. You dig into the sharp-edged end of a U-leg on a groove wall of the profile strip.
- Connecting parts of this type are very well made of sheet steel and thus are to remedy the above-mentioned disadvantages of plastic connectors. It has However, it is shown that the wing-like projecting from the vertical angle leg Sometimes clamps in your position are not kept well enough. Of the Connecting part is also relatively expensive to material for a Massenserienteil.
- the fastening part of a rectangular sheet metal angle, which rests with a horizontal leg on the ground and is secured to the second, vertical leg on the wall.
- the vertical leg is bent at least one, preferably at two points to a horizontally extending over the entire width of the leg unfolding. The outer curvature of this unfolding projects from the wall.
- the folds are sized and positioned so that either in grooves on the side facing the wall of the profile strip to be fastened, or that two fold form a with the opening to the profile strip facing groove into which a profile wall of the profile strip fits.
- the fits between grooves and Foldings or profile wall are designed as press-fits, ie, when the leading parts of the corresponding parts of the fastening part is elastically deformed.
- the fastening part 1 is located with its horizontal Leg 1.2 on the bottom 4. With his vertical leg 1.1 he is at the Wall 3 on. With the vertical leg of the fastening part, preferably fixed by means of a screw 5 to the wall 3. Close to the Screw 5 are folds 1.3 with U-shaped cross-section from the vertical Leg 1.2 formed. These folds run parallel to the intersection line Floor and wall over the entire width of the leg 1.1 (see also Fig. 2).
- the profiled strip 2 is provided with grooves 2.1 of which flanks bear against the outsides of the U-shaped folds 1.3 in a press fit.
- the friction in these press fits is increased by punctual elevations 1.4 on the outer sides of the folds 1.3.
- At these surveys are fixing part 1 and 2 profile strip with high pressure to each other. The fact that the folds run through 1.3 over the entire width of the leg 1.1, this is well protected against bending deformations about vertical axes, since it has a respective high area moment of inertia at each part of its width.
- the only significant remaining deformation possibility of the fastening part is a bend thereof in the region of the U-shaped folds 1.3, wherein the bending axis is parallel to the section line wall-bottom.
- This deformation is desirable and it is dimensioned to be in the elastic range.
- the upper clamp of the fastening part exerts a force on the profile strip, which causes a bending stress in the latter, which would cause the upper part of the profile strip to be locally lifted off the wall if the force is too strong.
- the fastening part 11 exerts a compressive force on both flanks of a wide profile wall 12.2 of the profiled strip 12 facing the wall 3.
- profile strip 12 as shown in FIG. 3 is much better stable than the profiled strip 2 shown in FIG. 1 relative to the force exerted by the local upper terminal force.
- a higher compressive force can be exerted by the clamps on the profile strip as in the design of FIG. 1.
- the elevations 11.4 can be made very blunt at the terminals of the fastening part or omitted at all , This results in less wear of the profile strip with repeated assembly and disassembly. So that the clamps in the design according to FIG. 3 can exert a large force on the profile strip even with a small plate thickness of the fastening part, it is particularly important to carry out the area around the screw through bore 1.5 somewhat opposite the wall 3 and in a partial region of the width of the leg 1.1 to lead to the folds 11.3.
- material can be saved compared with the construction according to FIG. 1, since the upper fold does not need to have a U-shaped cross-sectional area but only J-shaped.
- the embodiment according to FIG. 3 once again material can be saved compared with the construction according to FIG. 1, since the upper fold does not need to have a U-shaped cross-sectional area but only J-shaped.
- the horizontal leg 21.2 is improved by two additional measures: From the material of this leg is a sheet metal tab 21.2.1 at a distance to the lying on the vertical wall 3 leg 21.1, bent substantially vertically upwards, so that between the lying on the wall 3 leg 21.1 and this sheet metal tab 21.2.1 a groove is formed with a U-shaped cross-sectional area, which is well suited to a cable which is to extend between the wall 3 and bottom 4 to keep. With the side facing away from the wall 3 side sheet metal 21.2.1 forms a stop, however, that the profile strip 22 is pushed with its lower portion too much horizontal to the wall 3.
- the horizontal leg 21.2 is provided at a distance from the wall 3 with a notch 21.2.2, which serves as a predetermined breaking point. This can be broken away from the wall 3 furthest projecting part of the leg 21.2, if necessary. This can be useful especially if profile strips are used whose entire cross-sectional area extends only very slightly from the wall 3 away.
- the fastening part is always on the Wall attached. But of course it would be equally possible him on the ground or at the To attach ceiling. This is to avoid unwanted deformations Important is the folds acting as clamps 1.3 always on that leg to be attached, which is attached to a surface of the room.
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Abstract
Description
Im Idealfall ist die Profilleiste ohne sichtbare Befestigungsteile fest aber lösbar montiert. Eine Methode um dies zu erreichen besteht darin, die Profileiste an ihrer der Wand zugewandten, im montierten Zustand nicht sichtbaren Seite, mit einer Profilierung wie z.B. Nuten zu versehen in welche Befestigungsteile die ihrerseits an der Wand befestigt sind lösbar einrasten können.
Ein Beispiel hiefür ist in der AT 264 U1 (Schrattenecker, 1993) gezeigt. Dementsprechend wird ein Befestigungsteil, welcher typischerweise als KunststoffSpritzgußteil oder als Abschnitt eines Kunststoffprofils gefertigt ist in den Eckbereich zwischen Boden und Wand eines Raumes gestellt und mittels einer Schraube an der Wand befestigt. Er ist mit krallenartig abstehenden Fortsätzen ausgestattet. Die Profilleiste ist an ihrer der Wand zugewandten Seite mit Nuten ausgestattet welche in Form und Lage so zu den krallenartig abstehenden Fortsätzen des Verbindungsteils passen, daß diese sich darin verhaken und die Profilleiste in die ideale Lage gelangt, wenn die Profilleiste an den Verbindungsteil gedrückt wird.
Die Verwendung von Kunststoff als Material für den Verbindungsteil ist etwas nachteilig, da der Kunststoff unter elastischer Spannung relativ stark zum Kriechen neigt und so seine elastische Vorspannung verliert. Das bedeutet das die Profilleiste nach einiger Zeit nur mehr schlecht hält. Viele Kunststoffe werden mit dem Altern auch spröde; d.h. die Befestigungsteile brechen wenn die Profilleiste nach ein paar Jahren wirklich einmal absichtlich gelöst wird.
Gemäß der AT 000966 U1 (Neuhofer, 1995) ist eine Möglichkeit gezeigt wie das gleiche Befestigungsprinzip mit einem aus Stahlblech gefertigten Befestigungsteil verwirklicht werden kann. Der Befestigungsteil ist ein rechtwinkeliger Blechwinkel welcher mit einem horizontalen Schenkel am Boden aufliegt und mit dem zweiten, vertikalen Schenkel an der Wand. Er ist bezüglich einer Querschnittsebene der Profilleiste spiegelsymmetrisch ausgebildet. Der an der Wand anliegende Schenkel ist in seiner zur Profilleiste parallel liegenden Breite schmäler als der am Boden liegende Schenkel ausgebildet. Aus dem beiderseits verbleibenden Material am vertikalen Schenkel sind paarweise beiderseits vom vertikalen Schenkel flügelartig abstehend angeordnete Klemmen mit etwa U-förmiger Querschnittsfläche gebildet. Diese Klemmen werden mit ihrer Außenfläche in Nuten an der Rückseite der Profilleiste eingedrückt. Sie verkrallen sich mit dem scharfkantigen Endbereich eines U-schenkels an einer Nutwand der Profilleiste.
Der vertikale Schenkel ist an mindesten einer, vorzugsweise an zwei Stellen zu einer horizontal über die ganze Breite des Schenkels verlaufenden Auffaltung zusammengebogen. Die Außenkrümmung dieser Auffaltung steht von der Wand ab. Die Falten sind in Größe und Lage so bemessen, daß entweder in Nuten an der, der Wand zugewandten Seite der zu befestigenden Profilleiste passen, oder daß zwei Auffaltung eine mit der Öffnung zu der Profilleiste zugewandte Nut bilden in welche eine Profilwand der Profilleiste paßt. Die Passungen zwischen Nuten und
Auffaltungen bzw. Profilwand sind als Presspassungen ausgeführt, d.h. beim Ineinanderführen der korrespondierenden Teile wird der Befestigungsteil elastisch verformt.
- Fig. 1:
- -zeigt den Befestigungsteil in montiertem Zustand an Boden und Wand in einer vertikalen Ansicht. Die Blickrichtung ist parallel zu der Schnittlinie zwischen Boden und Wand. Profilleiste, Boden und Wand sind geschnitten dargestellt.
- Fig 2:
- zeigt den Befestigungsteil von Fig. 1 allein in einer vertikalen Ansicht, wobei die Blickrichtung horizontal vom Rauminneren normal auf die Wand liegt.
- Fig. 3:
- -zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in gleicher Ansicht wie Fig. 1.
- Fig. 3:
- -zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung in gleicher Ansicht wie Fig. 1.
Dadurch daß die Falten 1.3 über die gesamte Breite des Schenkels 1.1 durchlaufen ist dieser gegen Biegeverformungen um vertikale Achsen gut geschützt, da er an jedem Teil seiner Breite ein diesbezüglich hohes Flächenträgheitsmoment aufweist.
Gegen unerwünschte Biegungen um horizontal parallel zur Schnittkante Wand-Boden verlaufende Achsen ist der Schenkel dadurch geschützt, daß er nahe an den Falten 1.3 über welche diesbezüglich wirksame Kräfte bei der Demontage der Profilleiste eingeleitet werden könnten, durch die Schraubverbindung 5 an der Wand 3 gehalten wird.
Um den Ansatz der Schraube am Befestigungsteil 1 zu verbessern und um unerwünschte Verformungen vor allem bei der Demontage weiter hintan zu halten ist der Schenkel 1.1 des Befestigungsteils im Bereich um die Schraubendurchgangsbohrung 1.5 herum etwas gegenüber der Wand 3 abstehend ausgeführt. Dieser erhöhte Bereich ragt in einem Teil der Breite des Schenkel 1.1 bis an die Falten 1.3. Dadurch wird entsprechend der Wirkung einer Sicke im Blech die Biegesteifigkeit in diesem Bereich verbessert.
Bei der Montage oder Demontage der Profilleiste an dem an der Wand befestigten Befestigungsteil ist die einzige nennenswerte verbleibende Verformungsmöglichkeit des Befestigungsteil eine Biegung desselben im Bereich der U-förmigen Falten 1.3, wobei die Biegeachse parallel zur Schnittlinie Wand-Boden liegt. Diese Verformung ist erwünscht und sie ist so bemessen, daß sie im elastischen Bereich erfolgt. Beim Aufschieben der Profilleiste auf den Befestigungsteil, dies geschieht in horizontaler Richtung normal zur Profilrichtung, werden die Schenkel der Falten 1.3 zusammengedrückt.
Dadurch daß die Falten 1.3 über die gesamte Breite des Schenkel 1.1 verlaufen, ist die Kraft die zu ihrem Zusammenbiegen bei der Montage der Profilleiste auftritt auch dann groß genug wenn die Breite des Schenkels gegenüber der Gesamtbreite der vorbekannten Bauart stark verringert ist. Somit ist eine deutliche Materialeinsparung möglich.
Dadurch daß die Kraft mit der die Schenkel der Falten 1.3 zusammengedrückt werden auch mit sparsamen Mitteln sehr groß eingestellt werden kann, ist es nicht erforderlich die Erhebungen 1.4 mit denen die Schenkel an der Profilleiste anliegen spitz oder scharfkantig auszuführen damit sich diese gegen Gleitbewegung stark verhaken. Dadurch daß diese Erhebungen ohne scharfe Kanten ausgeführt werden können, wird die Profilleiste bei der Demontage, welche einfach durch starkes Ziehen der Profileiste von der Wand weg erfolgt, nicht beschädigt. Damit kann die selbe Profilleiste öfters demontiert und wieder montiert werden als dies bei Befestigungsteilen gemäß vorbekannter Bauart möglich ist.
Eine wesentliche Begrenzung für die Druckkraft mit der die Klemmen des Befestigungsteiles an Profilwänden der Profilleiste anliegen dürfen ergibt sich aus der begrenzten Festigkeit der Profilleiste. Bei der Bauart gemäß Fig. 1 übt die obere Klemme des Befestigungsteiles auf die Profilleiste eine Kraft auf, welche in dieser eine Biegespannung hervorruft, durch welche bei zu starker Kraft der obere Teil der Profilleiste örtlich von der Wand abgehoben werden würde.
Gemäß der Bauart entsprechend Fig. 3 übt der Befestigungsteil 11 eine Druckkraft auf beide Flanken einer der Wand 3 zugewandten breiten Profilwand 12.2 der Profilleiste 12 aus. Gegen unerwünschte Verformungen in Folge dieser Druckkraft ist Profilleiste 12 gemäß Fig. 3 wesentlich besser stabil als die Profilleiste 2 gemäß Fig. 1 gegenüber der von der dortigen oberen Klemme ausgeübten Kraft. Damit kann bei der Bauart gemäß Fig. 3 eine höhere Druckkraft durch die Klemmen auf die Profilleiste ausgeübt werden als bei der Bauart gemäß Fig. 1. In Folge der höheren Druckkraft können die Erhebungen 11.4 an den Klemmen des Befestigungsteiles sehr stumpf ausgeführt werden oder überhaupt entfallen. Damit ergibt sich eine geringere Abnützung der Profilleiste bei mehrmaliger Montage und Demontage.
Damit die Klemmen bei der Bauart gemäß Fig. 3 auch bei geringer Blechstärke des Befestigungsteiles eine große Kraft auf die Profilleiste ausüben können ist es besonders wichtig den Bereich um die Schraubendurchgangsbohrung 1.5 herum etwas gegenüber der Wand 3 abstehend auszuführen und in einem Teilbereich der Breite des Schenkel 1.1 bis an die Auffaltungen 11.3 zu führen. Bei der Bauweise gemäß Fig. 3 kann gegenüber der Bauweise gemäß Fig. 1 noch einmal Material eingespart werden, da die obere Auffaltung nicht U-förmige Querschnittsfläche zu haben braucht sondern nur J-förmige.
Bei der Ausführungsform entsprechend Fig. 4 ist der horizontalen Schenkel 21.2 durch zwei zusätzliche Maßnahmen verbessert:
Aus dem Material dieses Schenkels ist eine Blechlasche 21.2.1 in einem Abstand zu dem an der vertikalen Wand 3 liegenden Schenkel 21.1, im wesentlichen vertikal nach oben gebogen, sodaß zwischen dem an der Wand 3 liegenden Schenkel 21.1 und dieser Blechlasche 21.2.1 eine Nut mit U-förmiger Querschnittsfläche gebildet wird, die sich gut dazu eignet, ein Kabel, welches zwischen Mauer 3 und Boden 4 verlaufen soll, zu halten. Mit der von der Mauer 3 abgewandten Seite bildet diese Blechlasche 21.2.1 eine Anschlag dagegen, daß die Profilleiste 22 mit ihrem unteren Bereich zu sehr horizontal an die Wand 3 geschoben wird.
Als weitere sinnvolle Maßnahme ist der horizontale Schenkel 21.2 in einem Abstand zur Wand 3 mit einer Kerbe 21.2.2 versehen, welche als Sollbruchstelle dient. Damit kann der von der Wand 3 am weitesten abstehende Teil des Schenkels 21.2 im Bedarfsfall weggebrochen werden. Das kann vor allem dann sinnvoll sein, wenn Profilleisten verwendet werden, deren gesamte Querschnittsfläche sich nur sehr wenig von der Wand 3 weg erstreckt.
Claims (7)
- Befestigungsteil für Profilleisten im Eckbereich Boden-Wand oder Wand-Decke in Räumen in Gebäuden welcher aus einem rechtwinkelig gebogenen Blechwinkel besteht, wobei ein Schenkel an einer Fläche des Raumes anliegt und der zweite Schenkel an der zweiten dazu normal stehenden Fläche des Raumes anliegt und daran befestigt ist, wobei von dem befestigten Schenkel aus eine oder mehrere Klemmen abstehen die in Nuten an der zu befestigenden Profilleiste ragen und dort an Nutflanken unter elastischer Vorspannung anliegen, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmen als Auffaltungen des befestigten Schenkels (1.1, 11.1) ausgebildet sind die ohne Unterbrechung über die gesamte, zur Schnittlinie der Raumflächen parallel liegende Breite dieses Schenkels verlaufen.
- Befestigungsteil nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zwei Klemmen verwendet werden wobei die Befestigung an der Wandfläche (3) am Schenkel (1.1, 11.1) zwischen den Klemmen angreift, wobei der Schenkel (1.1, 11.1) an dem Bereich um die Befestigung herum etwas von der anliegenden Raumfläche (3) abgehoben ist und sich diese Abhebung nur über einen Teil der Breite des Schenkels erstreckt und in einem Teil der Breite des Schenkels auch bis an die Klemmen reicht.
- Befestigungsteil nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß eine Profilwand (12.2) der Profilleiste (12) zwischen den beiden Klemmen des Befestigungsteiles auf Druck gehalten wird.
- Befestigungsteil nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmen an den an Nutflanken der Profilleiste (2) anliegenden Flächen mit Erhebungen (1.4) ausgestattet sind, welche nicht scharfkantig ausgeführt sind.
- Befestigungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Klemmen an den an Nutflanken der Profilleiste (2) anliegenden Flächen mit Erhebungen (1.4) ausgestattet sind und diese Erhebungen zu allen Rändern des den Befestigungsteil bildenden Bleches einen Abstand haben.
- Befestigungsteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß aus dem nicht befestigten Schenkel (21.2) heraus, in einem Abstand zum befestigten Schenkel (21.1) eine Lasche (21.2.1) in den zwischen den beiden Schenkeln (21.1, 21.2) eingeschlossenen Winkel ragt.
- Befestigungsteil nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, daß der nicht befestige Schenkel (21.2) in einem Abstand zum befestigten Schenkel (21.1) mit einer, beispielsweise als Kerbe (21.2.2) ausgebildeten Sollbruchstelle versehen ist, an welcher der vom befestigten Schenkel (21.1) weiter entfernt liegende Bereich des nicht befestigten Schenkels (21.2) weggebrochen werden kann.
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