EP1536083A1

EP1536083A1 - Fastening element for covings

Info

Publication number: EP1536083A1
Application number: EP04027799A
Authority: EP
Inventors: Dietrich Anton Fuchs
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-24
Filing date: 2004-11-23
Publication date: 2005-06-01
Also published as: AT414149B; ATA18802003A

Abstract

The fastening component (1) for profiled strips (2) in floor (4) to wall (3) or wall to ceiling corner regions of rooms in buildings is a metal right-angled piece with one side (1.2) lying on a surface in the room and the other (1.1) fastened to the surface standing normally to it. One or more clamps protrude from the fastened side and are constructed as folds (1.3) in this side and extend continuously over the whole width of the side lying parallel to the intersection line of the room surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft einen Befestigungsteil für Profilleisten im Eckbereich Boden-Wand oder Wand-Decke in Räumen in Gebäuden.The invention relates to a mounting part for moldings in the corner floor-wall or wall-ceiling in rooms in buildings.

Im Übergangsbereich zwischen Wand und Boden bzw. Wand und Decke in Innenräumen von Gebäuden werden üblicherweise Profilleisten angebracht. Diese Leisten verdecken den Abschluß des Bodenbelages bzw. der Decke an der Wand und bilden mit ihrer zum Raum hin gewandten Seite eine schöne Oberfläche.
Im Idealfall ist die Profilleiste ohne sichtbare Befestigungsteile fest aber lösbar montiert. Eine Methode um dies zu erreichen besteht darin, die Profileiste an ihrer der Wand zugewandten, im montierten Zustand nicht sichtbaren Seite, mit einer Profilierung wie z.B. Nuten zu versehen in welche Befestigungsteile die ihrerseits an der Wand befestigt sind lösbar einrasten können.
Ein Beispiel hiefür ist in der AT 264 U1 (Schrattenecker, 1993) gezeigt. Dementsprechend wird ein Befestigungsteil, welcher typischerweise als KunststoffSpritzgußteil oder als Abschnitt eines Kunststoffprofils gefertigt ist in den Eckbereich zwischen Boden und Wand eines Raumes gestellt und mittels einer Schraube an der Wand befestigt. Er ist mit krallenartig abstehenden Fortsätzen ausgestattet. Die Profilleiste ist an ihrer der Wand zugewandten Seite mit Nuten ausgestattet welche in Form und Lage so zu den krallenartig abstehenden Fortsätzen des Verbindungsteils passen, daß diese sich darin verhaken und die Profilleiste in die ideale Lage gelangt, wenn die Profilleiste an den Verbindungsteil gedrückt wird.
Die Verwendung von Kunststoff als Material für den Verbindungsteil ist etwas nachteilig, da der Kunststoff unter elastischer Spannung relativ stark zum Kriechen neigt und so seine elastische Vorspannung verliert. Das bedeutet das die Profilleiste nach einiger Zeit nur mehr schlecht hält. Viele Kunststoffe werden mit dem Altern auch spröde; d.h. die Befestigungsteile brechen wenn die Profilleiste nach ein paar Jahren wirklich einmal absichtlich gelöst wird.
Gemäß der AT 000966 U1 (Neuhofer, 1995) ist eine Möglichkeit gezeigt wie das gleiche Befestigungsprinzip mit einem aus Stahlblech gefertigten Befestigungsteil verwirklicht werden kann. Der Befestigungsteil ist ein rechtwinkeliger Blechwinkel welcher mit einem horizontalen Schenkel am Boden aufliegt und mit dem zweiten, vertikalen Schenkel an der Wand. Er ist bezüglich einer Querschnittsebene der Profilleiste spiegelsymmetrisch ausgebildet. Der an der Wand anliegende Schenkel ist in seiner zur Profilleiste parallel liegenden Breite schmäler als der am Boden liegende Schenkel ausgebildet. Aus dem beiderseits verbleibenden Material am vertikalen Schenkel sind paarweise beiderseits vom vertikalen Schenkel flügelartig abstehend angeordnete Klemmen mit etwa U-förmiger Querschnittsfläche gebildet. Diese Klemmen werden mit ihrer Außenfläche in Nuten an der Rückseite der Profilleiste eingedrückt. Sie verkrallen sich mit dem scharfkantigen Endbereich eines U-schenkels an einer Nutwand der Profilleiste. In the transition area between wall and floor or wall and ceiling in interiors of buildings usually profile strips are attached. These strips cover the conclusion of the floor covering or the ceiling on the wall and form a beautiful surface with their side facing the room.
Ideally, the profile strip is fixed but releasably mounted without visible fasteners. One way to achieve this is to provide the profiles list on their wall facing, not visible in the assembled state side, with a profiling such as grooves in which fasteners which in turn are fastened to the wall can releasably engage.
An example of this is shown in AT 264 U1 (Schrattenecker, 1993). Accordingly, a fastening part, which is typically made as a plastic injection molding or as a section of a plastic profile is placed in the corner between the floor and wall of a room and fastened by a screw to the wall. He is equipped with claw-like protruding projections. The profile strip is provided on its side facing the wall with grooves which match in form and position to the claw-like protruding extensions of the connecting part, that they get caught in it and the profile strip reaches the ideal position when the profile strip is pressed against the connecting part.
The use of plastic as a material for the connecting part is somewhat disadvantageous because the plastic under elastic tension tends to creep relatively strong and thus loses its elastic bias. This means that the profile bar after some time only holds bad. Many plastics also become brittle with aging; ie break the fasteners when the profile strip is really once deliberately solved after a few years.
According to AT 000966 U1 (Neuhofer, 1995) a possibility is shown how the same fixing principle can be realized with a fastening part made of sheet steel. The attachment part is a rectangular metal bracket which rests with a horizontal leg on the ground and with the second, vertical leg on the wall. It is mirror-symmetrical with respect to a cross-sectional plane of the profile strip. The voltage applied to the wall leg is narrower in its lying parallel to the profile strip width than the leg lying on the bottom. From the material remaining on both sides of the vertical leg, clamps of approximately U-shaped cross-sectional area are arranged in pairs on both sides of the vertical limb in a wing-like manner. These terminals are pressed with their outer surface in grooves on the back of the profile strip. You dig into the sharp-edged end of a U-leg on a groove wall of the profile strip.

Verbindungsteile dieser Art sind sehr gut aus Stahlblech zu fertigen und damit sind die oben genannten Nachteile von Kunststoff-Verbindungsteile zu beheben. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die vom vertikalen Winkelschenkel flügelartig abstehenden Klemmen in Ihrer Lage manchmal nicht ausreichend gut gehalten sind. Der Verbindungsteil ist für einen Massenserienteil auch relativ aufwendig an Material.Connecting parts of this type are very well made of sheet steel and thus are to remedy the above-mentioned disadvantages of plastic connectors. It has However, it is shown that the wing-like projecting from the vertical angle leg Sometimes clamps in your position are not kept well enough. Of the Connecting part is also relatively expensive to material for a Massenserienteil.

Ausgehend von diesem Stand der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gesetzt, einen aus Stahlblech herstellbaren Befestigungsteil zur Befestigung von Profilleisten im Inneneckbereich von Räumen bereitzustellen bei welchem gegenüber dem vorbekannten Bauprinzip eine Materialeinsparung erzielt wird und wobei die Anfälligkeit gegen unerwünschte Verformungen verringert wird.Based on this prior art, the inventor has set the task, a producible from sheet steel fastener for attachment of moldings in the Inneneckbereich of rooms provide at which opposite the previously known construction principle, a material saving is achieved and wherein the Susceptibility to unwanted deformations is reduced.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen den Befestigungsteil wiederum aus einem rechtwinkeliger Blechwinkel zu bilden, welcher mit einem horizontalen Schenkel am Boden aufliegt und mit dem zweiten, vertikalen Schenkel an der Wand befestigt wird.
Der vertikale Schenkel ist an mindesten einer, vorzugsweise an zwei Stellen zu einer horizontal über die ganze Breite des Schenkels verlaufenden Auffaltung zusammengebogen. Die Außenkrümmung dieser Auffaltung steht von der Wand ab. Die Falten sind in Größe und Lage so bemessen, daß entweder in Nuten an der, der Wand zugewandten Seite der zu befestigenden Profilleiste passen, oder daß zwei Auffaltung eine mit der Öffnung zu der Profilleiste zugewandte Nut bilden in welche eine Profilwand der Profilleiste paßt. Die Passungen zwischen Nuten und
Auffaltungen bzw. Profilwand sind als Presspassungen ausgeführt, d.h. beim Ineinanderführen der korrespondierenden Teile wird der Befestigungsteil elastisch verformt.To solve the problem it is proposed in turn to form the fastening part of a rectangular sheet metal angle, which rests with a horizontal leg on the ground and is secured to the second, vertical leg on the wall.
The vertical leg is bent at least one, preferably at two points to a horizontally extending over the entire width of the leg unfolding. The outer curvature of this unfolding projects from the wall. The folds are sized and positioned so that either in grooves on the side facing the wall of the profile strip to be fastened, or that two fold form a with the opening to the profile strip facing groove into which a profile wall of the profile strip fits. The fits between grooves and
Foldings or profile wall are designed as press-fits, ie, when the leading parts of the corresponding parts of the fastening part is elastically deformed.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen die vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung zeigen und die daran anknüpfende detailliertere Beschreibung anschaulicher:

Fig. 1:: -zeigt den Befestigungsteil in montiertem Zustand an Boden und Wand in einer vertikalen Ansicht. Die Blickrichtung ist parallel zu der Schnittlinie zwischen Boden und Wand. Profilleiste, Boden und Wand sind geschnitten dargestellt.
Fig 2:: zeigt den Befestigungsteil von Fig. 1 allein in einer vertikalen Ansicht, wobei die Blickrichtung horizontal vom Rauminneren normal auf die Wand liegt.
Fig. 3:: -zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in gleicher Ansicht wie Fig. 1.
Fig. 3:: -zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung in gleicher Ansicht wie Fig. 1.

The invention will be apparent from the drawings, the advantageous embodiments of the invention and the attached thereto more detailed description illustrative:

Fig. 1:: shows the mounting part in the mounted state on the floor and wall in a vertical view. The line of sight is parallel to the line of intersection between floor and wall. Profile strip, floor and wall are shown cut.
Fig. 2:: shows the mounting part of Fig. 1 alone in a vertical view, the viewing direction is horizontally from the interior of the room normal to the wall.
3:: shows a further embodiment of the invention in the same view as Fig. 1.
3:: shows a third embodiment of the invention in the same view as Fig. 1.

Wie in Fig. 1 gut ersichtlich liegt der Befestigungsteil 1 mit seinem horizontalen Schenkel 1.2 am Boden 4 auf. Mit seinem vertikalen Schenkel 1.1 liegt er an der Wand 3 an. Mit dem vertikalen Schenkel wird der Befestigungsteil, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung 5 an der Wand 3 fixiert. Nahe an der Schraubverbindung 5 sind Falten 1.3 mit U-förmigem Querschnitt aus dem vertikalen Schenkel 1.2 gebildet. Diese Falten verlaufen parallel zu der Schnittlinie zwischen Boden und Wand über die ganze Breite des Schenkels 1.1 (Siehe dazu auch Fig. 2).As can be clearly seen in Fig. 1, the fastening part 1 is located with its horizontal Leg 1.2 on the bottom 4. With his vertical leg 1.1 he is at the Wall 3 on. With the vertical leg of the fastening part, preferably fixed by means of a screw 5 to the wall 3. Close to the Screw 5 are folds 1.3 with U-shaped cross-section from the vertical Leg 1.2 formed. These folds run parallel to the intersection line Floor and wall over the entire width of the leg 1.1 (see also Fig. 2).

Die Profilleiste 2 ist mit Nuten 2.1 ausgestattet von denen Flanken mit Außenseiten der U-förmigen Falten 1.3 in einer Presspassung anliegen. Die Reibung in diesen Presspassungen wird durch punktuelle Erhebungen 1.4 an den Außenseiten der Falten 1.3 erhöht. An diesen Erhebungen liegen Befestigungsteil 1 und Profilleiste 2 mit hohem Druck aneinander an.
Dadurch daß die Falten 1.3 über die gesamte Breite des Schenkels 1.1 durchlaufen ist dieser gegen Biegeverformungen um vertikale Achsen gut geschützt, da er an jedem Teil seiner Breite ein diesbezüglich hohes Flächenträgheitsmoment aufweist.
Gegen unerwünschte Biegungen um horizontal parallel zur Schnittkante Wand-Boden verlaufende Achsen ist der Schenkel dadurch geschützt, daß er nahe an den Falten 1.3 über welche diesbezüglich wirksame Kräfte bei der Demontage der Profilleiste eingeleitet werden könnten, durch die Schraubverbindung 5 an der Wand 3 gehalten wird.
Um den Ansatz der Schraube am Befestigungsteil 1 zu verbessern und um unerwünschte Verformungen vor allem bei der Demontage weiter hintan zu halten ist der Schenkel 1.1 des Befestigungsteils im Bereich um die Schraubendurchgangsbohrung 1.5 herum etwas gegenüber der Wand 3 abstehend ausgeführt. Dieser erhöhte Bereich ragt in einem Teil der Breite des Schenkel 1.1 bis an die Falten 1.3. Dadurch wird entsprechend der Wirkung einer Sicke im Blech die Biegesteifigkeit in diesem Bereich verbessert.
Bei der Montage oder Demontage der Profilleiste an dem an der Wand befestigten Befestigungsteil ist die einzige nennenswerte verbleibende Verformungsmöglichkeit des Befestigungsteil eine Biegung desselben im Bereich der U-förmigen Falten 1.3, wobei die Biegeachse parallel zur Schnittlinie Wand-Boden liegt. Diese Verformung ist erwünscht und sie ist so bemessen, daß sie im elastischen Bereich erfolgt. Beim Aufschieben der Profilleiste auf den Befestigungsteil, dies geschieht in horizontaler Richtung normal zur Profilrichtung, werden die Schenkel der Falten 1.3 zusammengedrückt.
Dadurch daß die Falten 1.3 über die gesamte Breite des Schenkel 1.1 verlaufen, ist die Kraft die zu ihrem Zusammenbiegen bei der Montage der Profilleiste auftritt auch dann groß genug wenn die Breite des Schenkels gegenüber der Gesamtbreite der vorbekannten Bauart stark verringert ist. Somit ist eine deutliche Materialeinsparung möglich.
Dadurch daß die Kraft mit der die Schenkel der Falten 1.3 zusammengedrückt werden auch mit sparsamen Mitteln sehr groß eingestellt werden kann, ist es nicht erforderlich die Erhebungen 1.4 mit denen die Schenkel an der Profilleiste anliegen spitz oder scharfkantig auszuführen damit sich diese gegen Gleitbewegung stark verhaken. Dadurch daß diese Erhebungen ohne scharfe Kanten ausgeführt werden können, wird die Profilleiste bei der Demontage, welche einfach durch starkes Ziehen der Profileiste von der Wand weg erfolgt, nicht beschädigt. Damit kann die selbe Profilleiste öfters demontiert und wieder montiert werden als dies bei Befestigungsteilen gemäß vorbekannter Bauart möglich ist.
Eine wesentliche Begrenzung für die Druckkraft mit der die Klemmen des Befestigungsteiles an Profilwänden der Profilleiste anliegen dürfen ergibt sich aus der begrenzten Festigkeit der Profilleiste. Bei der Bauart gemäß Fig. 1 übt die obere Klemme des Befestigungsteiles auf die Profilleiste eine Kraft auf, welche in dieser eine Biegespannung hervorruft, durch welche bei zu starker Kraft der obere Teil der Profilleiste örtlich von der Wand abgehoben werden würde.
Gemäß der Bauart entsprechend Fig. 3 übt der Befestigungsteil 11 eine Druckkraft auf beide Flanken einer der Wand 3 zugewandten breiten Profilwand 12.2 der Profilleiste 12 aus. Gegen unerwünschte Verformungen in Folge dieser Druckkraft ist Profilleiste 12 gemäß Fig. 3 wesentlich besser stabil als die Profilleiste 2 gemäß Fig. 1 gegenüber der von der dortigen oberen Klemme ausgeübten Kraft. Damit kann bei der Bauart gemäß Fig. 3 eine höhere Druckkraft durch die Klemmen auf die Profilleiste ausgeübt werden als bei der Bauart gemäß Fig. 1. In Folge der höheren Druckkraft können die Erhebungen 11.4 an den Klemmen des Befestigungsteiles sehr stumpf ausgeführt werden oder überhaupt entfallen. Damit ergibt sich eine geringere Abnützung der Profilleiste bei mehrmaliger Montage und Demontage.
Damit die Klemmen bei der Bauart gemäß Fig. 3 auch bei geringer Blechstärke des Befestigungsteiles eine große Kraft auf die Profilleiste ausüben können ist es besonders wichtig den Bereich um die Schraubendurchgangsbohrung 1.5 herum etwas gegenüber der Wand 3 abstehend auszuführen und in einem Teilbereich der Breite des Schenkel 1.1 bis an die Auffaltungen 11.3 zu führen. Bei der Bauweise gemäß Fig. 3 kann gegenüber der Bauweise gemäß Fig. 1 noch einmal Material eingespart werden, da die obere Auffaltung nicht U-förmige Querschnittsfläche zu haben braucht sondern nur J-förmige.
Bei der Ausführungsform entsprechend Fig. 4 ist der horizontalen Schenkel 21.2 durch zwei zusätzliche Maßnahmen verbessert:
Aus dem Material dieses Schenkels ist eine Blechlasche 21.2.1 in einem Abstand zu dem an der vertikalen Wand 3 liegenden Schenkel 21.1, im wesentlichen vertikal nach oben gebogen, sodaß zwischen dem an der Wand 3 liegenden Schenkel 21.1 und dieser Blechlasche 21.2.1 eine Nut mit U-förmiger Querschnittsfläche gebildet wird, die sich gut dazu eignet, ein Kabel, welches zwischen Mauer 3 und Boden 4 verlaufen soll, zu halten. Mit der von der Mauer 3 abgewandten Seite bildet diese Blechlasche 21.2.1 eine Anschlag dagegen, daß die Profilleiste 22 mit ihrem unteren Bereich zu sehr horizontal an die Wand 3 geschoben wird.
Als weitere sinnvolle Maßnahme ist der horizontale Schenkel 21.2 in einem Abstand zur Wand 3 mit einer Kerbe 21.2.2 versehen, welche als Sollbruchstelle dient. Damit kann der von der Wand 3 am weitesten abstehende Teil des Schenkels 21.2 im Bedarfsfall weggebrochen werden. Das kann vor allem dann sinnvoll sein, wenn Profilleisten verwendet werden, deren gesamte Querschnittsfläche sich nur sehr wenig von der Wand 3 weg erstreckt.The profiled strip 2 is provided with grooves 2.1 of which flanks bear against the outsides of the U-shaped folds 1.3 in a press fit. The friction in these press fits is increased by punctual elevations 1.4 on the outer sides of the folds 1.3. At these surveys are fixing part 1 and 2 profile strip with high pressure to each other.
The fact that the folds run through 1.3 over the entire width of the leg 1.1, this is well protected against bending deformations about vertical axes, since it has a respective high area moment of inertia at each part of its width.
Against unwanted bends about horizontally parallel to the cutting edge wall-floor extending axes of the leg is protected by the fact that it could be initiated near the folds 1.3 on which effective forces during disassembly of the profile strip is held by the screw 5 to the wall 3 ,
In order to improve the approach of the screw on the fastening part 1 and to keep unwanted deformations, especially during disassembly further hinan the leg 1.1 of the fastening part in the area around the screw through hole 1.5 around something against the wall 3 is carried out. This raised area protrudes in a part of the width of the leg 1.1 to the folds 1.3. As a result, the flexural rigidity in this area is improved according to the effect of a bead in the sheet.
During assembly or disassembly of the profile strip on the wall-mounted fastening part, the only significant remaining deformation possibility of the fastening part is a bend thereof in the region of the U-shaped folds 1.3, wherein the bending axis is parallel to the section line wall-bottom. This deformation is desirable and it is dimensioned to be in the elastic range. When sliding the profile strip on the fastening part, this is done in the horizontal direction normal to the profile direction, the legs of the folds 1.3 are compressed.
The fact that the folds 1.3 extend over the entire width of the leg 1.1, the force that occurs at their Zusammenbiegen during assembly of the profile strip is large enough even if the width of the leg over the total width of the prior art type is greatly reduced. Thus, a significant material savings is possible.
The fact that the force with which the legs of the folds are compressed 1.3 can also be set very large with economical means, it is not necessary the surveys 1.4 with which the legs abut the profile strip pointy or sharp-edged execute so that they strongly snag against sliding. The fact that these surveys can be performed without sharp edges, the profile strip during disassembly, which is done simply by strong pulling the profile list away from the wall, not damaged. Thus, the same profile strip can often be dismantled and reassembled than is possible with fastening parts according to the prior art.
A significant limitation for the compressive force with which the terminals of the fastening part may rest against profile walls of the profile strip results from the limited strength of the profile strip. In the construction of FIG. 1, the upper clamp of the fastening part exerts a force on the profile strip, which causes a bending stress in the latter, which would cause the upper part of the profile strip to be locally lifted off the wall if the force is too strong.
According to the design according to FIG. 3, the fastening part 11 exerts a compressive force on both flanks of a wide profile wall 12.2 of the profiled strip 12 facing the wall 3. Against undesirable deformations as a result of this compressive force profile strip 12 as shown in FIG. 3 is much better stable than the profiled strip 2 shown in FIG. 1 relative to the force exerted by the local upper terminal force. Thus, in the design of FIG. 3, a higher compressive force can be exerted by the clamps on the profile strip as in the design of FIG. 1. As a result of the higher pressure, the elevations 11.4 can be made very blunt at the terminals of the fastening part or omitted at all , This results in less wear of the profile strip with repeated assembly and disassembly.
So that the clamps in the design according to FIG. 3 can exert a large force on the profile strip even with a small plate thickness of the fastening part, it is particularly important to carry out the area around the screw through bore 1.5 somewhat opposite the wall 3 and in a partial region of the width of the leg 1.1 to lead to the folds 11.3. In the construction according to FIG. 3, once again material can be saved compared with the construction according to FIG. 1, since the upper fold does not need to have a U-shaped cross-sectional area but only J-shaped.
In the embodiment according to FIG. 4, the horizontal leg 21.2 is improved by two additional measures:
From the material of this leg is a sheet metal tab 21.2.1 at a distance to the lying on the vertical wall 3 leg 21.1, bent substantially vertically upwards, so that between the lying on the wall 3 leg 21.1 and this sheet metal tab 21.2.1 a groove is formed with a U-shaped cross-sectional area, which is well suited to a cable which is to extend between the wall 3 and bottom 4 to keep. With the side facing away from the wall 3 side sheet metal 21.2.1 forms a stop, however, that the profile strip 22 is pushed with its lower portion too much horizontal to the wall 3.
As a further useful measure, the horizontal leg 21.2 is provided at a distance from the wall 3 with a notch 21.2.2, which serves as a predetermined breaking point. This can be broken away from the wall 3 furthest projecting part of the leg 21.2, if necessary. This can be useful especially if profile strips are used whose entire cross-sectional area extends only very slightly from the wall 3 away.

Entsprechend der bisherigen Beschreibung wird der Befestigungsteil immer an der Wand befestigt. Es wäre aber natürlich genauso möglich ihn am Boden oder an der Decke zu befestigen. Damit unerwünschte Verformungen vermieden werden ist es wichtig die als Klemmen wirkenden Falten 1.3 immer an jenem Schenkel anzubringen, welcher an einer Fläche des Raumes befestigt ist.According to the previous description, the fastening part is always on the Wall attached. But of course it would be equally possible him on the ground or at the To attach ceiling. This is to avoid unwanted deformations Important is the folds acting as clamps 1.3 always on that leg to be attached, which is attached to a surface of the room.

Claims

Fastening part for moldings in the corner floor-wall or wall-ceiling in rooms in buildings which consists of a rectangular bent sheet metal angle, wherein a leg rests against a surface of the room and the second leg rests against the second normal to the surface of the room and attached thereto is, projecting from the attached leg of one or more terminals which protrude into grooves on the profile strip to be fastened and abut there groove flanks under elastic bias, characterized in that the terminals are formed as folds of the fixed leg (1.1, 11.1) without interruption over the entire, parallel to the intersection of the space surfaces lying width of this leg.

Fastening part according to claim 1, characterized in that two clamps are used, the attachment to the wall surface (3) on the limb (1.1, 11.1) engaging between the clamps, the limb (1.1, 11.1) slightly touching the area around the fixation is raised from the adjacent space surface (3) and this lift extends only over part of the width of the leg and in a part of the width of the leg also extends to the terminals.

Fastening part according to claim 2, characterized in that a profile wall (12.2) of the profiled strip (12) is held between the two terminals of the fastening part to pressure.

Fastening part according to one of the preceding claims, characterized in that the clamps are provided on the groove flanks of the profiled strip (2) adjacent surfaces with elevations (1.4), which are not sharp-edged.

Fastening part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamps are provided on the groove flanks of the profiled strip (2) adjacent surfaces with elevations (1.4) and these elevations have a distance to all edges of the fastening part forming sheet.

Fastening part according to one of the preceding claims, characterized in that from the unattached leg (21.2) out, at a distance from the fixed leg (21.1) a tab (21.2.1) in the between the two legs (21.1, 21.2) included angle protrudes.

Fastening part according to one of the preceding claims, characterized in that the non-fixed leg (21.2) is provided at a distance from the fixed leg (21.1) with a predetermined breaking point, for example as a notch (21.2.2), at which point the leg (Fig. 21.1) further away lying region of the unattached leg (21.2) can be broken away.