EP1775378A1 - Überführvorrichtung - Google Patents

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EP1775378A1
EP1775378A1 EP06121707A EP06121707A EP1775378A1 EP 1775378 A1 EP1775378 A1 EP 1775378A1 EP 06121707 A EP06121707 A EP 06121707A EP 06121707 A EP06121707 A EP 06121707A EP 1775378 A1 EP1775378 A1 EP 1775378A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
transfer device
cylinder
suction head
web
Prior art date
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Application number
EP06121707A
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English (en)
French (fr)
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EP1775378B1 (de
Inventor
Ansgar MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1775378A1 publication Critical patent/EP1775378A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a strip of a material web within a machine for treating a material web, in particular fibrous web, in a cable cutter arranged outside the web travel path and formed at the beginning of a cable arrangement. It further relates to a machine for treating a material web, in particular fibrous web, with at least one such transfer device.
  • the material web to be treated may in particular be a paper, board or tissue web.
  • the relevant insertion strip eg paper strip
  • these are usually used Abstechblasrohre, Blastician and baffles.
  • Abstechblasrohre, Blastician and baffles The reliability with which the insertion strip can be introduced into such an external rope cutter, but now depends heavily on the basis weight of the material web, the machine speed and other parameters. In particular, the air nozzles or the flow rate must always be adapted again, for example, to the relevant paper parameters.
  • the probability that in these conventional systems, the lead-in actually gets into the rope shears and is introduced in accordance with the rope assembly in the desired manner in the treatment facility, is only about 50%. Consequently, the hitherto conventional systems can not be installed on the last drying cylinder as a rule, otherwise there is a risk that a large amount of shreds gets into the relevant drying group.
  • the invention has for its object to provide an improved transfer device and an improved machine of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • a possible reliable strip transfer between the relevant sections of the machine, such as paper machine, should be ensured.
  • this object is achieved according to the invention by a suction head and a guide device, via which the suction head is movable such that the web strip detected by the latter can be moved out of the web travel path and into the rope scissors.
  • the transfer device according to the invention is in principle also applicable in other sections of the relevant machine, e.g. Paper machine, can be used, for example, for transfer by coating units, etc.
  • the web strip is movable via the suction head out of the web travel path into a cable plane in which the cables of the cable arrangement are guided at least predominantly.
  • the rope scissors in this rope level in which the ropes of the cable arrangement are at least predominantly out.
  • the guide device comprises two linear guides pivotable relative to each other.
  • this guide device is preferably configured such that a first linear guide permits a linear movement of the second linear guide in a plane parallel to the cable plane and that the second linear guide, on which the suction head is mounted linearly displaceable relative to the first linear guide, preferably in a plane perpendicular to the cable plane Level is pivotable.
  • the guide device comprises as linear guides two relatively pivotable piston / cylinder assemblies.
  • the piston of a first of the two relatively pivotable piston / cylinder arrangements is expediently coupled to the cylinder of the second piston / cylinder arrangement and the piston of the second piston / cylinder arrangement with the suction head.
  • the cylinder of the first piston / cylinder arrangement preferably extends in a plane parallel to the rope plane.
  • the cylinder of the first piston / cylinder arrangement is advantageously aligned at least substantially vertically.
  • the second piston / cylinder arrangement is preferably pivotable relative to the first piston / cylinder arrangement in a plane perpendicular to the cable plane.
  • first piston / cylinder arrangement is designed without a piston rod and its piston is correspondingly coupled directly to the cylinder of the second piston / cylinder arrangement.
  • the second piston / cylinder arrangement may also be designed without a piston rod, in which case the piston thereof is correspondingly coupled directly to the suction head.
  • the web strip is thus preferably transferred via the second linear guide and the second piston / cylinder arrangement obliquely in the rope cutter or pivoted out of the web travel path in the cable plane.
  • the drive of the cylinders can also be effected rotationally by means of a longer lever.
  • the guide device is preferably pneumatically, hydraulically and / or electrically actuated.
  • the two piston / cylinder arrangements can thus be expediently formed in each case by a pneumatic or by a hydraulic unit or by an electrical unit.
  • the suction head is preferably acted upon via a hose or a pipe with negative pressure.
  • an ejector is advantageously provided.
  • the ejector is preferably pressure-actuated.
  • a vacuum pump may advantageously be provided to pressurize the suction head with negative pressure.
  • the suction head expediently has a rigid construction.
  • the suction head is at least partially made of sheet metal.
  • the machine according to the invention for treating a material web, in particular a fibrous web is characterized in that it comprises at least one transfer device according to the invention.
  • the web strip to be transferred to the rope scissors is preferably removed from a drying cylinder.
  • the web strip to be transferred to the rope scissors can in particular be removed from the last drying cylinder of a region having only one row of drying cylinders.
  • the transfer device is preferably arranged below a scraper associated with the drying cylinder.
  • the suction head for taking over the web strip is advantageously movable to a position directly below the scraper.
  • the web strip to be transferred into the rope scissors is removed between a drying group with only one row of drying cylinders and a drying group with two rows of drying cylinders.
  • the web strip can thus be spent, for example, by means of an evacuated tube from the plane of the paper in the rope level.
  • the evacuated pipe can preferably be withdrawn pneumatically, hydraulically or electrically, whereby the web strip is drawn into the cable shears and detected by the latter.
  • the vacuum for the tube is preferably generated by an ejector, Alternatively, it can also be generated by a vacuum pump.
  • An ejector has the advantage that when properly selected, it will not cause any problems with scraps of paper and is also inexpensive. The higher air consumption is justifiable because the transfer times are relatively small.
  • the transfer device is arranged either under the scraper of the penultimate drying cylinder in the single-row region or directly to the group separation between the single-row and the double-row region.
  • the suction head By means of the suction head, the web strip is sucked directly under the scraper, and it is moved, for example via two preferably rodless pneumatic cylinder in the direction of the rope scissors.
  • one of the two pneumatic cylinders of the suction head is moved from the web level strip in the rope level, while the other pneumatic cylinder ensures the transport in the direction of rope scissors.
  • the suction head can be very simple because it does not have to run around curves. Preferred is a sheet metal construction.
  • FIG. 1 and 2 show a part of a dryer section of a paper machine with associated transfer device 10.
  • the viewed in the web running direction L rear guide roller 16 is fed via a pulley 18, a first cable 20 and a pulley 22, a second cable 24.
  • the two cables 20, 24 run together in the region of the guide roller 16 to form a cable shears 26, which forms the beginning of a cable arrangement.
  • the cable cutter 26 in the present case as well as the at least predominant part of the remaining cable arrangement in a cable plane outside the path of the material web to be treated, here e.g. Paper web.
  • a foundation rail 28 is seen on which e.g. the axes of the guide rollers 14, 16 are supported.
  • the drying cylinder 12 is associated with a bar-like scraper 30 in the lower region, which serves to strip a web strip from the drying cylinder 12.
  • the web strip to be transferred to the rope scissors 26 can be removed, in particular, from the last drying cylinder of a region having only one row of drying cylinders.
  • the transfer device 10 serving to transfer the web strip into the cable shears 26 is arranged below the scraper 30 assigned to the drying cylinder 12.
  • the rope cutter 26 is outside the path of the paper web, that is arranged outside the plane of the paper.
  • the transfer device 10 now comprises a suction head 32 and a guide device 34, via which the suction head 32 is movable such that the web strip detected by the latter can be moved out of the web travel path and into the wire rope shears.
  • the web strip is movable via the suction head 32 out of the web travel path into the cable plane, in which the cables 20, 24 are guided at least predominantly.
  • the rope scissors 26 is in this rope level.
  • the guide device 34 comprises two pivotable relative to each other linear guides in the form of two relatively pivotable piston / cylinder assemblies 36, 38th
  • the first piston / cylinder arrangement 36 allows a linear movement of the second piston / cylinder arrangement 38 in a plane parallel to the cable plane, while the second piston / cylinder arrangement 38, on which the suction head 32 is mounted linearly displaceable relative to the first piston / cylinder arrangement 36 is preferably pivotable in a plane perpendicular to the cable plane.
  • the piston of the first 36 of the two relatively pivotable piston / cylinder assemblies 36, 38 is coupled to the cylinder of the second piston / cylinder assembly 38 and the piston of the second piston / cylinder assembly 38 to the suction head 32.
  • the cylinder of the first piston / cylinder arrangement 36 extends in a plane parallel to the cable plane. In the illustrated embodiment, it extends at least substantially vertically, ie substantially perpendicular to the fundamental rail 28, to which it may be attached.
  • the second piston / cylinder arrangement 38 pivotable relative to the first piston / cylinder arrangement 36, in particular in a plane perpendicular to the cable plane.
  • the two piston / cylinder assemblies 36, 38 are each designed without a piston rod. Accordingly, the piston of the first piston / cylinder assembly 36 is directly coupled to the cylinder of the second piston / cylinder assembly 38 and the piston of the second piston / cylinder assembly 38 is directly coupled to the suction head 32.
  • the guide device 34 which here comprises, for example, the two piston / cylinder arrangements 36, 38, can in particular be pneumatically, hydraulically and / or electrically actuated.
  • the two piston / cylinder assemblies 26, 28 may thus be formed in particular by a pneumatic or by a hydraulic unit.
  • the suction head 32 can be subjected to negative pressure via a hose 40 (see FIG.
  • the suction head 32 for example, be subjected to a pipe or the like with negative pressure.
  • an ejector 42 is provided in the present case. As can be seen with reference to FIG. 1, this ejector 42 is provided in the present case at the end of the hose 40 facing away from the suction head 32. This ejector 42 is expediently pneumatically operated.
  • a vacuum pump may in particular also be provided for acting on the suction head 32 with negative pressure.
  • the suction head 32 expediently has a rigid structure, wherein it may be made at least partially of sheet metal.
  • the drying cylinder 12 may, for example, be the last drying cylinder of a region having only one row of drying cylinders.
  • the transfer device 10 is arranged below the dryer cylinder 12 associated scraper 30.
  • the suction head 32 via the guide means 34 for taking over the web strip in a position directly below the scraper 30 is movable.
  • the transfer device 10 can be arranged in particular under the scraper of the penultimate drying cylinder in the single-row area. In particular, however, it is also conceivable to arrange this transfer device 10 directly to the group separation between the single-row and the double-row region.
  • the web strip is absorbed directly under the scraper and then moved over the two preferably rodless cylinder, preferably pneumatic cylinder in the direction of rope scissors.
  • the one pneumatic cylinder moves the suction head from the strip or belt level in the cable level, while the other pneumatic cylinder ensures transport in the direction of rope scissors.
  • the suction head can be very simple because it does not have to run around curves.
  • a sheet metal construction is provided.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Überführen eines Streifens einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, in eine außerhalb des Bahnlaufweges angeordnete, am Anfang einer Seilanordnung gebildete Seilschere (26) umfasst einen Saugkopf (32) und eine Führungseinrichtung (34), über die der Saugkopf (32) so bewegbar ist, dass der von diesem erfasste Bahnstreifen aus dem Bahnlaufweg heraus in die Seilschere (26) hinein bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines Streifens einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, in eine außerhalb des Bahnlaufweges angeordnete, am Anfang einer Seilanordnung gebildete Seilschere. Sie betrifft ferner eine Maschine zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit wenigstens einer solchen Überführvorrichtung. Bei der zu behandelnden Materialbahn kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln.
  • Bisher wird der betreffende Einführstreifen, z.B. Papierstreifen, in eine in Querrichtung, d.h. quer zur Bahnlaufrichtung betrachtet außen liegende Seilschere eingeschossen. Dazu werden in der Regel Abstechblasrohre, Blastische und Leitbleche eingesetzt. Die Zuverlässigkeit, mit der der Einführstreifen in eine solche außen liegende Seilschere eingebracht werden kann, hängt nun aber stark vom Flächengewicht der Materialbahn, der Maschinengeschwindigkeit und weiteren Parametern ab. So müssen insbesondere die Luftdüsen bzw. die Durchflussmenge stets von neuem beispielsweise an die betreffenden Papierparameter angepasst werden. Die Wahrscheinlichkeit dafür, dass bei diesen herkömmlichen Systemen der Einführstreifen tatsächlich in die Seilschere gelangt und entsprechend über die Seilanordnung in der gewünschten Weise in die Behandlungseinrichtung eingeführt wird, liegt lediglich bei etwa 50 %. Demzufolge können die bisher üblichen Systeme in der Regel nicht am letzten Trockenzylinder installiert werden, da andernfalls die Gefahr besteht, dass eine große Menge an Fetzen in die betreffende Trockengruppe gelangt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Überführvorrichtung sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine möglichst zuverlässige Streifenüberführung zwischen den betreffenden Abschnitten der Maschine, beispielsweise Papiermaschine, sichergestellt sein.
  • Bezüglich der Überführvorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch einen Saugkopf und eine Führungseinrichtung, über die der Saugkopf so bewegbar ist, dass der von diesem erfasste Bahnstreifen aus dem Bahnlaufweg heraus und in die Seilschere hinein bewegbar ist.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist eine in hohem Maße zuverlässige Überführung der Materialbahn zwischen verschiedenen Abschnitten der betreffenden Maschine, z.B. Papiermaschine, sichergestellt. So ist beispielsweise ein sicheres Überführen zwischen einer mit Luftdruck überführenden einreihigen Trockengruppe und einer mit Seilen überführenden zweireihigen Trockengruppe, beispielsweise bei so genannten "Drystar"-Umbauten möglich. Die erfindungsgemäße Überführvorrichtung ist grundsätzlich jedoch auch in anderen Abschnitten der betreffenden Maschine, z.B. Papiermaschine, einsetzbar, beispielsweise zum Überführen durch Streichaggregate, usw.
  • Bevorzugt ist der Bahnstreifen über den Saugkopf aus dem Bahnlaufweg heraus in eine Seilebene bewegbar, in der die Seile der Seilanordnung zumindest überwiegend geführt sind.
  • Vorteilhafterweise liegt auch die Seilschere in dieser Seilebene, in der die Seile der Seilanordnung zumindest überwiegend geführt sind.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung umfasst die Führungseinrichtung zwei relativ zueinander verschwenkbare Linearführungen.
  • Dabei ist diese Führungseinrichtung bevorzug so ausgestaltet, dass eine erste Linearführung eine lineare Bewegung der zweiten Linearführung in einer zur Seilebene parallelen Ebene zulässt und dass die zweite Linearführung, an der der Saugkopf linear verschiebbar gelagert ist, relativ zur ersten Linearführung vorzugsweise in einer zur Seilebene senkrechten Ebene verschwenkbar ist.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Führungseinrichtung als Linearführungen zwei relativ zueinander verschwenkbare Kolben/Zylinder-Anordnungen.
  • Dabei ist zweckmäßigerweise der Kolben einer ersten der beiden relativ zueinander verschwenkbaren Kolben/Zylinder-Anordnungen mit dem Zylinder der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung und der Kolben der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung mit dem Saugkopf gekoppelt.
  • Bevorzugt erstreckt sich der Zylinder der ersten Kolben/Zylinder-Anordnung in einer zur Seilebene parallelen Ebene. Dabei ist der Zylinder der ersten Kolben/Zylinder-Anordnung vorteilhafterweise zumindest im Wesentlichen vertikal ausgerichtet.
  • Die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung ist relativ zur ersten Kolben/Zylinder-Anordnung bevorzugt in einer zur Seilebene senkrechten Ebene verschwenkbar.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die erste Kolben/Zylinder-Anordnung ohne Kolbenstange ausgeführt und deren Kolben entsprechend direkt mit dem Zylinder der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung gekoppelt ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann zweckmäßigerweise auch die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung ohne Kolbenstange ausgeführt sein, wobei in diesem Fall deren Kolben entsprechend direkt mit dem Saugkopf gekoppelt ist.
  • Der Bahnstreifen wird über die zweite Linearführung bzw. die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung also bevorzugt schräg in die Seilschere überführt bzw. aus dem Bahnlaufweg heraus in die Seilebene verschwenkt.
  • In Maschinenbereichen mit genügend großem Bauraum, z.B. innerhalb einer Streichmaschine, kann anstelle der Linearführung auch der Antrieb der Zylinder über einen längeren Hebel rotatorisch erfolgen.
  • Zur entsprechenden Verlagerung des Saugkopfes ist die Führungseinrichtung bevorzugt pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch betätigbar.
  • Die beiden Kolben/Zylinder-Anordnungen können also zweckmäßigerweise jeweils durch eine pneumatische oder durch eine hydraulische Einheit oder durch eine elektrische Einheit gebildet sein.
  • Der Saugkopf ist vorzugsweise über einen Schlauch oder ein Rohr mit Unterdruck beaufschlagbar.
  • Zur Beaufschlagung des Saugkopfes mit Unterdruck ist vorteilhafterweise ein Ejektor vorgesehen. Dabei ist der Ejektor vorzugsweise druckbetätigt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann zur Beaufschlagung des Saugkopfes mit Unterdruck vorteilhafterweise auch eine Vakuumpumpe vorgesehen sein.
  • Der Saugkopf besitzt zweckmäßigerweise einen starren Aufbau.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Überführvorrichtung ist der Saugkopf zumindest teilweise aus Blech gefertigt.
  • Die erfindungsgemäße Maschine zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass sie wenigstens eine erfindungsgemäße Überführvorrichtung umfasst.
  • Dabei wird der in die Seilschere zu überführende Bahnstreifen vorzugsweise von einem Trockenzylinder abgenommen.
  • Hier kann der in die Seilschere zu überführende Bahnstreifen insbesondere von dem letzten Trockenzylinder eines nur eine Trockenzylinderreihe aufweisenden Bereichs abgenommen werden.
  • Bevorzugt ist die Überführvorrichtung unterhalb eines dem Trockenzylinder zugeordneten Schabers angeordnet. Dabei ist der Saugkopf zur Übernahme des Bahnstreifens vorteilhafterweise in eine Position direkt unterhalb des Schabers bewegbar.
  • Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine wird der in die Seilschere zu überführende Bahnstreifen zwischen einer Trockengruppe mit nur einer Trockenzylinderreihe und einer Trockengruppe mit zwei Trockenzylinderreihen abgenommen.
  • Der Bahnstreifen kann also beispielsweise mittels eines besaugten Rohres von der Papierebene in die Seilebene verbracht werden. Dazu kann das besaugte Rohr vorzugsweise pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch zurückgezogen werden, wodurch der Bahnstreifen in die Seilschere eingezogen und von dieser erfasst wird. Daraufhin reißt der Bahnstreifen, und er wird von den Seilen mitgerissen. Das Vakuum für das Rohr wird vorzugsweise von einem Ejektor erzeugt, kann alternativ aber auch durch eine Vakuumpumpe erzeugt werden. Ein Ejektor bringt den Vorteil mit sich, dass er bei richtiger Auswahl keine Probleme hinsichtlich Papierfetzen mit sich bringt und zudem kostengünstig ist. Der höhere Luftverbrauch ist vertretbar, da die Überführzeiten relativ klein sind.
  • Vorteilhafterweise ist die Überführvorrichtung entweder unter dem Schaber des vorletzten Trockenzylinders im einreihigen Bereich angeordnet oder direkt an der Gruppentrennung zwischen dem einreihigen und dem zweireihigen Bereich. Mittels des Saugkopfes wird der Bahnstreifen direkt unter dem Schaber aufgesaugt, und er wird beispielsweise über zwei vorzugsweise kolbenstangenlose Pneumatikzylinder in Richtung der Seilschere bewegt. Mittels eines der beiden Pneumatikzylinder wird der Saugkopf aus der Bahnstreifenebene in die Seilebene bewegt, während der andere Pneumatikzylinder für den Transport in Richtung Seilschere sorgt. Sobald das Papier von der Seilschere erfasst wird, wird der Bahnstreifen oder Bändel abgerissen und von dem Seil mitgenommen. Der Saugkopf kann sehr einfach ausgeführt sein, da er nicht um Kurven laufen muss. Bevorzugt ist eine Blechkonstruktion.
  • Der Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Teils einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit zugeordneter Überführvorrichtung und
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Trockenpartieabschnittes gemäß Fig. 1.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Teil einer Trockenpartie einer Papiermaschine mit zugeordneter Überführvorrichtung 10. Es sind ein oben liegender Trockenzylinder 12 und zwei Leitwalzen 14, 16 zu erkennen, die jeweils beispielsweise durch eine so genannte Duostabilisatorwalze gebildet sein können.
  • Der in Bahnlaufrichtung L betrachtet hinteren Leitwalze 16 wird über eine Seilrolle 18 ein erstes Seil 20 und über eine Seilrolle 22 ein zweites Seil 24 zugeführt.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, laufen die beiden Seile 20, 24 im Bereich der Leitwalze 16 unter Bildung einer Seilschere 26 zusammen, die den Anfang einer Seilanordnung bildet. Die Seilschere 26 liegt im vorliegenden Fall ebenso wie der zumindest überwiegende Teil der restlichen Seilanordnung in einer Seilebene außerhalb des Laufweges der zu behandelnden Materialbahn, hier z.B. Papierbahn.
  • In den Fig. 1 und 2 ist überdies eine Fundamentschiene 28 zu erkennen, auf der z.B. die Achsen der Leitwalzen 14, 16 abgestützt sind.
  • Dem Trockenzylinder 12 ist im unteren Bereich ein balkenartiger Schaber 30 zugeordnet, der dazu dient, einen Bahnstreifen vom Trockenzylinder 12 abzustreifen.
  • Dabei kann der in die Seilschere 26 zu überführende Bahnstreifen insbesondere von dem letzten Trockenzylinder eines nur eine Trockenzylinderreihe aufweisenden Bereichs abgenommen werden.
  • Wie anhand der Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, ist die der Überführung des Bahnstreifens in die Seilschere 26 dienende Überführvorrichtung 10 unterhalb des dem Trockenzylinder 12 zugeordneten Schabers 30 angeordnet.
  • Wie bereits erwähnt, ist die Seilschere 26 außerhalb des Laufweges der Papierbahn, d.h. außerhalb der Papierebene angeordnet.
  • Die Überführvorrichtung 10 umfasst nun einen Saugkopf 32 sowie eine Führungseinrichtung 34, über die der Saugkopf 32 so bewegbar ist, dass der von diesem erfasste Bahnstreifen aus dem Bahnlaufweg heraus und in die Seilschere hinein bewegbar ist.
  • Dabei ist der Bahnstreifen über den Saugkopf 32 aus dem Bahnlaufweg heraus in die Seilebene bewegbar, in der die Seile 20, 24 zumindest überwiegend geführt sind. Im vorliegenden Fall liegt auch die Seilschere 26 in dieser Seilebene.
  • Die Führungseinrichtung 34 umfasst zwei relativ zueinander verschwenkbare Linearführungen in Form von zwei relativ zueinander verschwenkbaren Kolben/Zylinder-Anordnungen 36, 38.
  • Dabei lässt die erste Kolben/Zylinder-Anordnung 36 eine lineare Bewegung der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung 38 in einer zur Seilebene parallelen Ebene zu, während die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung 38, an der der Saugkopf 32 linear verschiebbar gelagert ist, relativ zur ersten Kolben/Zylinder-Anordnung 36 vorzugsweise in einer zur Seilebene senkrechten Ebene verschwenkbar ist.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Kolben der ersten 36 der beiden relativ zueinander verschwenkbaren Kolben/Zylinder-Anordnungen 36, 38 mit dem Zylinder der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung 38 und der Kolben der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung 38 mit dem Saugkopf 32 gekoppelt. Dabei erstreckt sich im vorliegenden Fall der Zylinder der ersten Kolben/Zylinder-Anordnung 36 in einer zur Seilebene parallelen Ebene. Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt er sich zumindest im Wesentlichen vertikal, d.h. im Wesentlichen senkrecht zur Fundamentalschiene 28, an der er befestigt sein kann. Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, ist die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung 38 relativ zur ersten Kolben/Zylinder-Anordnung 36 insbesondere in einer zur Seilebene senkrechten Ebene verschwenkbar.
  • Im vorliegenden Fall sind die beiden Kolben/Zylinder-Anordnungen 36, 38 jeweils ohne Kolbenstange ausgeführt. Entsprechend ist der Kolben der ersten Kolben/Zylinder-Anordnung 36 direkt mit dem Zylinder der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung 38 und der Kolben der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung 38 direkt mit dem Saugkopf 32 gekoppelt.
  • Während der Bahnstreifen über die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung 38 schräg in die Seilebene bewegt wird, wird er über die Kolben/Zylinder-Anordnung 36 so bewegt, dass er sich in der Seilschere 26 verfängt.
  • Zur entsprechenden Verlagerung des Saugkopfes 26 kann die hier beispielsweise die beiden Kolben/Zylinder-Anordnungen 36, 38 umfassende Führungseinrichtung 34 insbesondere pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch betätigbar sein. Die beiden Kolben/Zylinder-Anordnungen 26, 28 können also insbesondere jeweils durch eine pneumatische oder durch eine hydraulische Einheit gebildet sein.
  • Der Saugkopf 32 ist im vorliegenden Fall über einen Schlauch 40 (vgl. Fig. 1) mit Unterdruck beaufschlagbar. Grundsätzlich kann der Saugkopf 32 beispielsweise auch über ein Rohr oder dergleichen mit Unterdruck beaufschlagt sein.
  • Zur Beaufschlagung des Saugkopfes 32 mit Unterdruck ist im vorliegenden Fall ein Ejektor 42 vorgesehen. Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist dieser Ejektor 42 im vorliegenden Fall am dem Saugkopf 32 abgewandten Ende des Schlauches 40 vorgesehen. Dieser Ejektor 42 ist zweckmäßigerweise druckluftbetätigt.
  • Alternativ oder zusätzlich kann zur Beaufschlagung des Saugkopfes 32 mit Unterdruck insbesondere auch eine Vakuumpumpe vorgesehen sein.
  • Der Saugkopf 32 besitzt zweckmäßigerweise einen starren Aufbau, wobei er zumindest teilweise aus Blech gefertigt sein kann.
  • Bei dem Trockenzylinder 12 kann es sich beispielsweise um den letzten Trockenzylinder eines nur eine Trockenzylinderreihe aufweisenden Bereichs handeln.
  • Wie anhand der Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, ist die Überführvorrichtung 10 unterhalb des dem Trockenzylinder 12 zugeordneten Schabers 30 angeordnet. Dabei ist der Saugkopf 32 über die Führungseinrichtung 34 zur Übernahme des Bahnstreifens in eine Position direkt unterhalb des Schabers 30 bewegbar.
  • Wie bereits erwähnt, kann die Überführvorrichtung 10 insbesondere unter dem Schaber des vorletzten Trockenzylinders im einreihigen Bereich angeordnet sein. Es ist insbesondere jedoch auch denkbar, diese Überführvorrichtung 10 direkt an der Gruppentrennung zwischen dem einreihigen und dem zweireihigen Bereich anzuordnen.
  • Der Bahnstreifen wird direkt unter dem Schaber aufgesaugt und anschließend über die beiden vorzugsweise kolbenstangenlosen Zylinder, vorzugsweise Pneumatikzylinder, in Richtung Seilschere bewegt. Der eine Pneumatikzylinder bewegt den Saugkopf aus der Streifen- oder Bändelebene in die Seilebene, während der andere Pneumatikzylinder für einen Transport in Richtung Seilschere sorgt.
  • Sobald das Papier von der Seilschere erfasst wird, wird der Bahnstreifen bzw. Bändel abgerissen und von den Seilen mitgenommen.
  • Der Saugkopf kann sehr einfach ausgeführt sein, da er nicht um Kurven laufen muss. Bevorzugt ist eine Blechkonstruktion vorgesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Überführvorrichtung
    12
    Trockenzylinder
    14
    Leitwalze
    16
    Leitwalze
    18
    Seilrolle
    20
    Seil
    22
    Seilrolle
    24
    Seil
    26
    Seilschere
    28
    Fundamentalschiene
    30
    Schaber
    32
    Saugkopf
    34
    Führungseinrichtung
    36
    Linearführung, Kolben/Zylinder-Einheit
    38
    Linearführung, Kolben/Zylinder-Einheit
    40
    Schlauch
    42
    Ejektor
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (27)

  1. Vorrichtung (10) zum Überführen eines Streifens einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, in eine außerhalb des Bahnlaufweges angeordnete, am Anfang einer Seilanordnung gebildete Seilschere (26),
    gekennzeichnet durch
    einen Saugkopf (32) und eine Führungseinrichtung (34), über die der Saugkopf (32) so bewegbar ist, dass der von diesem erfasste Bahnstreifen aus dem Bahnlaufweg heraus und in die Seilschere (26) hinein bewegbar ist.
  2. Überführvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Bahnstreifen über den Saugkopf (32) aus dem Bahnlaufweg heraus in eine Seilebene bewegbar ist, in der die Seile (20, 24) der Seilanordnung zumindest überwiegend geführt sind.
  3. Überführvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Seilschere (26) in der Seilebene liegt, in der die Seile (20, 24) der Seilanordnung zumindest überwiegend geführt sind.
  4. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Führungseinrichtung (34) zwei relativ zueinander verschwenkbare Linearführungen (36, 38) umfasst.
  5. Überführvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass eine erste Linearführung (36) eine lineare Bewegung der zweiten Linearführung (38) in einer zur Seilebene parallelen Ebene zulässt und dass die zweite Linearführung (38), an der der Saugkopf (32) linear verschiebbar gelagert ist, relativ zur ersten Linearführung (36) vorzugsweise in einer zur Seilebene senkrechten Ebene verschwenkbar ist.
  6. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Führungseinrichtung zwei relativ zueinander verschwenkbare Kolben/Zylinder-Anordnungen (36, 38) umfasst.
  7. Überführvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Kolben einer ersten (36) der beiden relativ zueinander verschenkbaren Kolben/Zylinder-Anordnungen (36, 38) mit dem Zylinder der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung (38) und der Kolben der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung (38) mit dem Saugkopf (32) gekoppelt ist.
  8. Überführvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass sich der Zylinder der ersten Kolben/Zylinder-Anordnung (36) in einer zur Seilebene parallelen Ebene erstreckt.
  9. Überführvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Zylinder der ersten Kolben/Zylinder-Anordnung (36) zumindest im Wesentlichen vertikal ausgerichtet ist.
  10. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung (38) relativ zur ersten Kolben/Zylinder-Anordnung (36) vorzugsweise in einer zur Seilebene senkrechte Ebene verschwenkbar ist.
  11. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die erste Kolben/Zylinder-Anordnung (36) ohne Kolbenstange ausgeführt und deren Kolben entsprechend direkt mit dem Zylinder der zweiten Kolben/Zylinder-Anordnung (38) gekoppelt ist.
  12. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung (38) ohne Kolbenstange ausgeführt und deren Kolben entsprechend direkt mit dem Saugkopf (32) gekoppelt ist.
  13. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Bahnstreifen über die zweite Linearführung bzw. die zweite Kolben/Zylinder-Anordnung (38) schräg in die Seilschere überführt wird.
  14. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Führungseinrichtung (34) zur entsprechenden Verlagerung des Saugkopfes (26) pneumatisch, hydraulisch und/oder elektrisch betätigbar ist.
  15. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die beiden Kolben/Zylinder-Anordnungen (26, 28) jeweils durch eine pneumatische oder durch eine hydraulische Einheit gebildet sind oder durch eine elektrische Einheit ersetzbar sind.
  16. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Saugkopf (32) über einen Schlauch (40) oder ein Rohr mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  17. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zur Beaufschlagung des Saugkopfes (32) mit Unterdruck ein Ejektor (42) vorgesehen ist.
  18. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Ejektor (42) druckluftbetätigt ist.
  19. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zur Beaufschlagung des Saugkopfes (32) mit Unterdruck eine Vakuumpumpe vorgesehen ist.
  20. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Saugkopf (32) einen starren Aufbau besitzt.
  21. Überführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Saugkopf (32) zumindest teilweise aus Blech gefertigt ist.
  22. Maschine zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, mit wenigstens einer Überführvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  23. Maschine nach Anspruch 22,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der in die Seilschere (26) zu überführende Bahnstreifen von einem Trockenzylinder (12) abgenommen wird.
  24. Maschine nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der in die Seilschere (26) zu überführende Bahnstreifen von dem letzten Trockenzylinder (12) eines nur eine Trockenzylinderreihe aufweisenden Bereichs abgenommen wird.
  25. Maschine nach Anspruch 23 oder 24,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Überführvorrichtung (10) unterhalb eines dem Trockenzylinder (12) zugeordneten Schabers (30) angeordnet ist.
  26. Maschine nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Saugkopf (32) zur Übernahme des Bahnstreifens in eine Position direkt unterhalb des Schabers (30) bewegbar ist.
  27. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der in die Seilschere (26) zu überführende Bahnstreifen zwischen einer Trockengruppe mit nur einer Trockenzylinderreihe und einer Trockengruppe mit zwei Trockenzylinderreihen abgenommen wird.
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