EP1775115B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe - Google Patents

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EP1775115B1
EP1775115B1 EP05022417A EP05022417A EP1775115B1 EP 1775115 B1 EP1775115 B1 EP 1775115B1 EP 05022417 A EP05022417 A EP 05022417A EP 05022417 A EP05022417 A EP 05022417A EP 1775115 B1 EP1775115 B1 EP 1775115B1
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EP
European Patent Office
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roller unit
housing
corrugating roller
loader
corrugating
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EP1775115A1 (de
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Alfons Gnan
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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Priority to DE502005007522T priority patent/DE502005007522D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
    • B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T483/00—Tool changing
    • Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1702—Rotating work machine tool [e.g., screw machine, lathe, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T483/00—Tool changing
    • Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a device for producing corrugated cardboard according to the preamble of claim 1.
  • Such a manufacturing device is known from the EP 0 687 552 A (equivalent to U.S. Patent 5,632,850 ). With such a manufacturing device unilaterally laminated corrugated cardboard is produced. From the market, such corrugated board is required with different corrugations for which, for example, standards exist. For the production of corrugated board with a specific corrugation each own corrugating roll unit is necessary. For efficient utilization of the resources, it is therefore necessary to design the manufacturing device so that it can be operated with different, exchangeable corrugating roller units. In the known manufacturing devices, the replacement of the corrugating roll units is achieved structurally very expensive.
  • a corrugated paperboard apparatus comprising a stationary housing.
  • a corrugating roller unit comprising two rotatably mounted in a movable frame corrugating rollers.
  • the frame is provided with wheels running on rails connected to the housing. If an exchange of the corrugating roll unit is to take place, the wheels of the frame are placed on the corresponding rails of the housing.
  • the corrugating roller unit to be replaced is then guided on an empty transport carriage, which is then moved away from the housing. A change is quite time consuming.
  • a device for metalworking is known. This includes a housing in which drive / clutch shafts are mounted. Outside the housing is a carriage which carries two juxtaposed, differently configured profile rollers. The carriage is slidably guided on rails and is placed in a roller replacement so that the desired roller to be used is aligned with the corresponding drive / clutch shaft. The profile roller is then retracted into the housing.
  • One from the US 2003/0075263 A1 known apparatus for the production of corrugated cardboard comprises a corrugating rollers having corrugating roller unit which is rotatably mounted.
  • the corrugating roller located in a working position acts together with a glue application roller.
  • one-sided laminated corrugated cardboard can be produced.
  • the invention is but not limited to the production of single-faced laminated corrugated board.
  • the use of a corrugating roll unit magazine ensures in particular a space-saving provision of a plurality of corrugating roll units.
  • the storage, storage and transfer to the operating position of the respective corrugating roller unit is carried out in a defined manner, so that a faster, standardized and therefore easily reproducible replacement of the corrugating roller units is ensured.
  • a guide of the corrugating roller unit magazine according to claim 2 allows a particularly space-saving arrangement of vorzuhaltenden corrugating roller units.
  • a drive device facilitates the change between different Riffelwalzenechen.
  • a drive device according to claim 5 is simple and reliable.
  • An alignment device reduces the demands on manufacturing tolerances in the corrugating roll unit magazine, wherein the alignment device according to the invention is structurally inexpensive realizable.
  • An alignment device enables a clean fine positioning of the individual magazine positions.
  • a modular expandability of Riffelwalzenechen magazine according to claim 7 allows adaptation of the manufacturing device to changing market and utilization conditions.
  • Fig. 1 shows a section of a corrugated board system, not otherwise shown, namely a device 1 for producing one-sided laminated corrugated board.
  • a first material web 3 of the machine 1 is supplied from a first unwinding device 2.
  • the material webs are endless paper webs.
  • the material web 3 represents a cover sheet for the corrugated cardboard produced in the production apparatus 1.
  • the first material web 3 is brought together in the production apparatus 1 with a second material web 4, which is unrolled by a second unwinding device 5.
  • the material web 4 in the manufacturing device 1 for generating a corrugation between two adjacently arranged corrugating rolls 6 a corrugating roll unit 7, within a housing 8 of the manufacturing device 1 is present in a housing operating position carried out.
  • the second material web 4 is present after this implementation as a corrugated web 9.
  • the corrugated web 9 is glued in a gluing device 10.
  • the glued corrugated web 9 is compressed in the manufacturing apparatus 1 with the first material web 3, so the cover sheet, in a gap between a pressing device representing a pressing roller 11 and one of the two corrugating rollers 6 and joined together by gluing.
  • the resulting, consisting of cover sheet 3 and corrugated sheet 9, one-sided laminated corrugated cardboard web 12 is discharged upward and fed to a guide roller 13 in a working direction 14 of further processing.
  • a manufacturing device is itself, for example, from EP 0 687 552 A (equivalent to U.S. Patent 5,632,850 ) known.
  • the corrugating roller unit 7 in the housing operating position, the gluing device 10 and the pressure roller 11 are arranged within the housing 8.
  • a corrugating roller unit magazine 15 is arranged, which in Fig. 2 is shown.
  • the corrugating roll unit magazine 15 has a plurality in the in Fig. 2 illustrated embodiment, of Riffelwalzenechen-storage bins 16. The latter each serve to receive a corrugating roller unit 7.
  • two corrugating roller units 7 are shown.
  • the first corrugating roller unit 7 which will be referred to as the first corrugating roller unit 7 hereinafter, is shown in a position between the housing operating position and a magazine storage position.
  • first corrugating roller unit 7 hereinafter
  • second corrugating roller unit 7 is shown in a magazine storage position.
  • the corrugating roll unit magazine 15 is opposite the housing 8, of which in Fig. 2 only end walls are shown, guided between magazine positions displaced. Shown in Fig. 2 is the magazine position in which the first corrugating roller unit 7 is displaceable between the magazine storage position and the housing operating position. In a second magazine position of the corrugating roller unit magazine 15, the second corrugating roller unit 7 can be displaced between the magazine storage position and the housing operating position.
  • the two corrugating roller units 7 differ in the formation of the corrugating rollers, for example in the depth or width of the executed corrugations, so that depending on the corrugating roller unit 7 used in the housing operating position, a differently corrugated corrugated web 9 is produced for producing the corrugated cardboard 12.
  • the guided displacement of the Riffelwalzenechen magazine 15 relative to the housing 8 is effected by rolling wheels 15, which are mounted on a magazine frame 18, not shown, machine floor fixed, linearly extending guide rails.
  • rolling wheels 15 which are mounted on a magazine frame 18, not shown, machine floor fixed, linearly extending guide rails.
  • a manually operable ratchet drive 18a with an operating lever 18b is used for displacing the corrugating roll unit magazine 27 between the magazine positions.
  • the rails of the guide of the corrugating roller unit magazine 15 relative to the housing 8 run transversely, in the embodiment according to Fig. 2 perpendicular to the predetermined by the guide rail 19, 20 guide direction of the displacement of the corrugating roller unit 7 between the magazine storage position and the housing operating position.
  • the displacement of the Riffelwalzenismeen magazine 15 relative to the housing 8 between the magazine positions by means of a drive device.
  • the latter can be either manually operated or motorized.
  • the corrugating roller unit magazine 15 is expandable in modules.
  • Each of the corrugating roll unit magazine modules 26 has at least one corrugating roll unit storage bin 16 for receiving a corrugating roll unit 7.
  • this corrugating roller unit 7 guided over the guide rails 20 and 19, then transferred from the housing operating position to the magazine storage position and secured in this position again.
  • the corrugating roller unit magazine 15 is transferred to that magazine position in which to be transferred to the housing operating position Riffelwalzenech 7 comes to rest so that their associated guide rails 19 are aligned with the housing-fixed guide rails 20.
  • the corrugating roller unit 7 to be transferred is unlocked on the corrugating roller unit magazine 15, so that it can roll freely on the guide rails 19.
  • the corrugating roller unit 7 to be transferred is then transferred from the magazine storage position to the housing operating position, wherein she rolls with the wheels 21 on the guide rails 19 and 20. In the housing operating position, the corrugating roller 7 to be transferred is then secured and connected.
  • the production device 1 is then ready for operation with the changed corrugating roller unit 7.
  • Fig. 3 shows another embodiment of a corrugating roller unit magazine 27. From the housing 8 of the corrugating roller unit magazine 27 are in Fig. 3 end face housing cutouts 28 shown. The execution after Fig. 3 is described below only where it is in terms of their structure and their operation of those according to the Fig. 1 and 2 different.
  • the Riffelwalzentechniken magazine 27 has a total of three Riffelwalzentechniken storage bins 16. Opposite the housing 8, the Riffelwalzenismeen magazine 27 is displaceable on machine floor fixed guide rails 29, wherein the Riffelwalzenmaschineen magazine 27 rolls on magazinrahmenfest fixed rollers 30.
  • An alignment device 33 serves to align the aligned position of the magazine-side guide rails 19 with the housing-side guide rails 20 in the respective magazine position.
  • the latter has a plurality of housing-oriented, machine-floor-mounted, alignment bodies in the form of alignment bushes 34 and a magazine-oriented alignment body in the form of an alignment bolt 35.
  • the alignment bushings 34 are fixed to a mounting rail 36, which runs parallel to the guide rails 29.
  • the mounting rail 36 long holes 37 which are penetrated by fastening bolts which define a retaining plate 39 of the alignment bushing 34 on the mounting rail 36.
  • the alignment bolt 35 is fixed on the magazine frame 18 via a boom 40.
  • Fig. 3 shows the corrugating roll unit magazine 27 in an alignment position for the in Fig. 3
  • the alignment bushing 34 in the guide direction of the guide rail 29 on the mounting rail 36 so that an exact alignment of the guide rails 19 of this Rippelwalzenüen-storage space 16 was given to the housing-side guide rails 20.
  • the alignment bush 34 was then fixed by tightening the mounting bolts.
  • this alignment position of the alignment pin 35 engages from above into this alignment bushing 34, so that a complementary contact of the two alignment bodies 34, 35 is given to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Herstellvorrichtung ist bekannt aus der EP 0 687 552 A (entspricht US-Patent 5,632,850 ). Mit einer solchen Herstellvorrichtung wird einseitig kaschierte Wellpappe hergestellt. Vom Markt her wird derartige Wellpappe mit unterschiedlichen Wellungen gefordert, für die zum Beispiel Normen existieren. Zur Herstellung von Wellpappe mit einer bestimmten Wellung ist jeweils eine eigene Riffelwalzeneinheit notwendig. Zur effizienten Auslastung der Betriebsmittel ist es daher erforderlich, die Herstellvorrichtung so auszulegen, dass sie mit verschiedenen, austauschbaren Riffelwalzeneinheiten betrieben werden kann. Bei den bekannten Herstellvorrichtungen ist der Austausch der Riffelwalzeneinheiten konstruktiv sehr aufwendig gelöst.
  • Aus der US 4 627 831 , die den nächsten Stand der Technik bildet, ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe bekannt, die ein ortsfestes Gehäuse umfasst. In dem Gehäuse befindet sich eine Riffelwalzeneinheit, die zwei in einem beweglichen Gestell drehbar gelagerte Riffelwalzen umfasst. Das Gestell ist mit Laufrädern versehen, die auf mit dem Gehäuse in Verbindung stehenden Laufschienen laufen. Wenn ein Austausch der Riffelwalzeneinheit erfolgen soll, werden die Laufräder des Gestells auf die entsprechenden Laufschienen des Gehäuses gesetzt. Die auszutauschende Riffelwalzeneinheit wird dann auf einen leeren Transportwagen geführt, der dann vom Gehäuse weggefahren wird. Ein Wechsel ist ziemlich zeitintensiv.
  • Aus der US 4 222 258 ist eine Vorrichtung zur Metallbearbeitung bekannt. Diese umfasst ein Gehäuse, in dem Antriebs-/Kupplungswellen gelagert sind. Außerhalb des Gehäuses befindet sich ein Schlitten, der zwei nebeneinanderliegende, unterschiedlich ausgestaltete Profilwalzen trägt. Der Schlitten ist auf Schienen verschiebbar geführt und wird bei einem Walzen-Austausch so platziert, dass die gewünschte einzusetzende Walze mit der entsprechenden Antriebs-/Kupplungswelle fluchtet. Die Profilwalze wird dann in das Gehäuse eingefahren.
  • Eine aus der US 2003/0075263 A1 bekannte Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe umfasst eine mehrere Riffelwalzen aufweisende Riffelwalzeneinheit, die drehbar gelagert ist. Die sich in einer Arbeitsposition befindliche Riffelwalze wirkt dabei mit einer Leimauftragswalze zusammen.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Herstellvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine Mehrzahl von Riffelwalzeneinheiten für die Herstellvorrichtung mit im Vergleich zum Stand der Technik geringerem Aufwand vorgehalten werden kann.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Herstellvorrichtung mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung kann insbesondere einseitig kaschierte Wellpappe hergestellt werden. Die Erfindung ist aber nicht auf die Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe beschränkt. Durch den Einsatz eines Riffelwalzeneinheiten-Magazins wird insbesondere ein Platz sparendes Vorhalten einer Mehrzahl von Riffelwalzeneinheiten gewährleistet. Die Lagerung, Magazinierung und Überführung in die Betriebsposition der jeweiligen Riffelwalzeneinheit erfolgt in definiert geführter Weise, so dass ein schneller, standardisierter und daher leicht reproduzierbarer Austausch der Riffelwalzeneinheiten gewährleistet ist.
  • Eine Führung des Riffelwalzeneinheiten-Magazins nach Anspruch 2 ermöglicht eine besonders Platz sparende Anordnung der vorzuhaltenden Riffelwalzeneinheiten.
  • Eine Antriebseinrichtung nach Anspruch 3 erleichtert den Wechsel zwischen verschiedenen Riffelwalzeneinheiten.
  • Dies gilt entsprechend für eine Antriebseinrichtung nach Anspruch 4.
  • Dabei ist eine Antriebseinrichtung nach Anspruch 5 einfach und betriebssicher aufgebaut.
  • Eine Ausrichteinrichtung reduziert die Anforderungen an Fertigungstoleranzen beim Riffelwalzeneinheiten-Magazin, wobei die erfindungsgemäße Ausrichteinrichtung konstruktiv unaufwendig realisierbar ist.
  • Eine Ausrichteinrichtung nach Anspruch 6 ermöglicht eine saubere Feinpositionierung der einzelnen Magazinpositionen.
  • Eine modulweise Erweiterbarkeit des Riffelwalzeneinheiten-Magazins nach Anspruch 7 ermöglicht eine Anpassung der Herstellvorrichtung an wechselnde Markt- und Auslastungsgegebenheiten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellpappe als Teil einer ansonsten nicht dargestellten Wellpappeanlage;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Herstellungsvorrichtung, wobei Gehäuseabdeckungen abgenommen und nicht interessierende Komponenten vereinfacht dargestellt sind;
    Fig. 3
    eine zu Fig. 2 ähnliche Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Herstellungsvorrichtung für Wellpappe, bei dem ein alternatives Riffelwalzeneinheiten-Magazin dargestellt ist.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer ansonsten nicht dargestellten Wellpappeanlage, nämlich eine Vorrichtung 1 zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe. Von einer ersten Abrolleinrichtung 2 wird eine erste Materialbahn 3 der Maschine 1 zugeführt. Bei den Materialbahnen handelt es sich um endlose Papierbahnen. Die Materialbahn 3 stellt eine Deckbahn für die in der Herstellvorrichtung 1 hergestellte Wellpappe dar. Die erste Materialbahn 3 wird in der Herstellvorrichtung 1 mit einer zweiten Materialbahn 4 zusammengeführt, die von einer zweiten Abrolleinrichtung 5 abgerollt wird. Nach dem Abrollen wird die Materialbahn 4 in der Herstellvorrichtung 1 zur Erzeugung einer Wellung zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Riffelwalzen 6 einer Riffelwalzeneinheit 7, die innerhalb eines Gehäuses 8 der Herstellvorrichtung 1 in einer Gehäuse-Betriebsposition vorliegt, durchgeführt.
  • Die zweite Materialbahn 4 liegt nach dieser Durchführung als Wellbahn 9 vor. Anschließend wird die Wellbahn 9 in einer Beleimungseinrichtung 10 beleimt. Nachfolgend wird die beleimte Wellbahn 9 in der Herstellvorrichtung 1 mit der ersten Materialbahn 3, also der Deckbahn, in einem Spalt zwischen einer eine Andrückeinrichtung darstellenden Anpresswalze 11 und einer der beiden Riffelwalzen 6 zusammengedrückt und durch Verleimung miteinander verbunden. Die entstehende, aus Deckbahn 3 und Wellbahn 9 bestehende, einseitig kaschierte Wellpappebahn 12 wird nach oben abgeführt und um eine Umlenkwalze 13 in einer Arbeits-Richtung 14 der weiteren Verarbeitung zugeführt. Hinsichtlich ihrer Arbeitsweise ist eine derartige Herstellvorrichtung an sich beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entspricht US-Patent 5,632,850 ) bekannt.
  • Die Riffelwalzeneinheit 7 in der Gehäuse-Betriebsposition, die Beleimungseinrichtung 10 und die Anpresswalze 11 sind innerhalb des Gehäuses 8 angeordnet.
  • Außerhalb des Gehäuses 8 ist ein Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 angeordnet, welches in Fig. 2 dargestellt ist. Das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 hat eine Mehrzahl, im in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei, von Riffelwalzeneinheiten-Lagerplätzen 16. Letztere dienen jeweils zur Aufnahme einer Riffelwalzeneinheit 7. In Fig. 2 sind zwei Riffelwalzeneinheiten 7 dargestellt. Die in Fig. 2 rechte der beiden Riffelwalzeneinheiten 7, die nachfolgend als erste Riffelwalzeneinheit 7 bezeichnet wird, ist in einer Position zwischen der Gehäuse-Betriebsposition und einer Magazin-Lagerposition dargestellt. Die in Fig. 2 linke Riffelwalzeneinheit 7, die nachfolgend als zweite Riffelwalzeneinheit 7 bezeichnet wird, ist in einer Magazin-Lagerposition dargestellt.
  • Das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 ist gegenüber dem Gehäuse 8, von dem in Fig. 2 nur Stirnwände dargestellt sind, geführt zwischen Magazinpositionen verlagerbar. Dargestellt in Fig. 2 ist die Magazinposition, in der die erste Riffelwalzeneinheit 7 zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition verlagerbar ist. In einer zweiten Magazinposition des Riffelwalzeneinheiten-Magazins 15 kann die zweite Riffelwalzeneinheit 7 zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition verlagert werden.
  • Die beiden Riffelwalzeneinheiten 7 unterscheiden sich in der Ausbildung der Riffelwalzen, zum Beispiel in der Tiefe bzw. Weite der ausgeführten Riffelungen, so dass je nach in der Gehäuse-Betriebsposition eingesetzten Riffelwalzeneinheit 7 eine anders gewellte Wellbahn 9 zur Herstellung der Wellpappe 12 erzeugt wird.
  • Die geführte Verlagerung des Riffelwalzeneinheiten-Magazins 15 gegenüber dem Gehäuse 8 erfolgt durch Abrollen von Laufrädern 17, die an einem Magazinrahmen 18 gelagert sind, auf nicht dargestellten, maschinenbodenfesten, linear verlaufenden Führungsschienen. Zur Verlagerung des Riffelwalzeneinheiten-Magazins 27 zwischen den Magazinpositionen dient ein manuell bedienbarer Ratschenantrieb 18a mit einem Bedienhebel 18b.
  • In jeder der beiden Magazinpositionen fluchtet ein durch Führungsschienen 19 ausgebildeter Magazin-Führungsabschnitt eines der Riffelwalzeneinheiten-Lagerplätze 16 mit einem ebenfalls durch Führungsschienen 20 ausgebildeten Gehäuse-Führungsabschnitt zur Verlagerung der in diesem Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatz 16 aufgenommenen Riffelwalzeneinheit 7 zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition. In dieser fluchtenden Stellung setzen die Führungsschienen 20 also die Führungsschienen 19 nahtlos fort, so dass die Riffelwalzeneinheit 7 mit Hilfe von Laufrädern 21, die an einem Tragrahmen 22 der Riffelwalzeneinheit 7 gelagert sind, zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition verlagert werden kann. Diese Verlagerung erfolgt angetrieben durch eine Antriebseinrichtung 23. Letztere umfasst ein gehäusefest gelagertes Antriebsritzel 24, welches in eine Zahnstange 25 eingreift, die an der Riffelwalzeneinheit 7 festgelegt ist. Bei der ersten Riffelwalzeneinheit 7 ist ein bodenseitiger Führungsrahmen mit samt den Laufrädern 21 zur Sichtbarmachung der Antriebseinrichtung 23 nicht dargestellt. Aus dem gleichen Grund fehlt in der Darstellung nach Fig. 2 im Bereich der Antriebseinrichtung 23 ein Stück der unteren Riffelwalze 6 der ersten Riffelwalzeneinheit 7.
  • Die Schienen der Führung des Riffelwalzeneinheiten-Magazins 15 gegenüber dem Gehäuse 8 verlaufen quer, bei der Ausführung nach Fig. 2 senkrecht, zur durch die Führungsschiene 19, 20 vorgegebenen Führungsrichtung der Verlagerung der Riffelwalzeneinheit 7 zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition. Die Verlagerung des Riffelwalzeneinheiten-Magazins 15 gegenüber dem Gehäuse 8 zwischen den Magazinpositionen erfolgt mittels einer Antriebseinrichtung. Letztere kann entweder manuell bedienbar oder motorisch ausgeführt sein.
  • Zur Ausrichtung der Führungsschienen 19 zu den Führungsschienen 20 in den jeweiligen Magazinpositionen dient eine Ausrichteinrichtung, die bei der Ausführung nach Fig. 2 nicht im Einzelnen dargestellt ist.
  • Das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 ist modulweise erweiterbar. Jedes der Riffelwalzeneinheiten-Magazin-Module 26 hat mindestens einen Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatz 16 zur Aufnahme einer Riffelwalzeneinheit 7.
  • Im Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 werden diejenigen Riffelwalzeneinheiten 7 vorgehalten, die zum effizienten Betrieb der Herstellvorrichtung 1 benötigt werden. Der Austausch einer aktuell in der Gehäuse-Betriebsposition befindlichen Riffelwalzeneinheit 7 durch eine andere, im Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 vorgehaltene Riffelwalzeneinheit 7 geschieht folgendermaßen: Zunächst wird das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 gegenüber dem Gehäuse 8 in eine Magazinposition verlagert, in der die Führungsschiene 19 eines leeren Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatzes 16 mit den Führungsschienen 20 fluchten. Anschließend wird die noch in der Gehäuse-Betriebsposition befindliche Riffelwalze 7 von ihren verschiedenen Versorgungsschläuchen getrennt und entsichert, so dass sie frei auf den Führungsschienen 20 rollen kann. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung 23 wird dann diese Riffelwalzeneinheit 7, geführt über die Führungsschienen 20 und 19, von der Gehäuse-Betriebsposition in die Magazin-Lagerposition überführt und in dieser Position wiederum gesichert. Sodann wird das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 in diejenige Magazinposition überführt, in der die in die Gehäuse-Betriebsposition zu überführende Riffelwalzeneinheit 7 so zu liegen kommt, dass die ihr zugeordneten Führungsschienen 19 mit den gehäusefesten Führungsschienen 20 fluchten. Anschließend wird die zu überführende Riffelwalzeneinheit 7 auf dem Riffelwalzeneinheiten-Magazin 15 entsichert, so dass sie frei auf den Führungsschienen 19 rollen kann. Angetrieben mit Hilfe der Antriebseinrichtung 23 wird dann die zu überführende Riffelwalzeneinheit 7 von der Magazin-Lagerposition in die Gehäuse-Betriebsposition überführt, wobei sie mit den Laufrädern 21 auf den Führungsschienen 19 und 20 rollt. In der Gehäuse-Betriebsposition wird die zu überführende Riffelwalze 7 sodann gesichert und angeschlossen. Die Herstellvorrichtung 1 ist sodann mit der gewechselten Riffelwalzeneinheit 7 betriebsbereit.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Riffelwalzeneinheiten-Magazins 27. Vom Gehäuse 8 des Riffelwalzeneinheiten-Magazins 27 sind in Fig. 3 stirnseitige Gehäusewandausschnitte 28 dargestellt. Die Ausführung nach Fig. 3 wird nachfolgend nur dort beschrieben, wo sie sich hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Betriebsweise von derjenigen nach den Fig. 1 und 2 unterscheidet. Das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 27 hat insgesamt drei Riffelwalzeneinheiten-Lagerplätze 16. Gegenüber dem Gehäuse 8 ist das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 27 auf maschinenbodenfesten Führungsschienen 29 verlagerbar, wobei das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 27 auf magazinrahmenfest gelagerten Laufrollen 30 abrollt.
  • Zur Ausrichtung der fluchtenden Position der magazinseitigen Führungsschienen 19 zu den gehäuseseitigen Führungsschienen 20 in der jeweiligen Magazinposition dient eine Ausrichteinrichtung 33. Letztere hat mehrere gehäusefeste, nämlich maschinenbodenfeste, Ausrichtkörper in Form von Ausrichtbuchsen 34 und einen magazinfesten, Ausrichtkörper in Form eines Ausrichtbolzens 35.
  • Die Ausrichtbuchsen 34 sind an einer Montageschiene 36 festgelegt, die parallel zu den Führungsschienen 29 verläuft. Zur Feinpositionierung der Ausrichtbuchsen 34 gegenüber der Montageschiene 36 in Führungsrichtung der Führungsschiene 29 weist die Montageschiene 36 Langlöcher 37 auf, die von Befestigungsbolzen durchtreten werden, die eine Halteplatte 39 der Ausrichtbuchse 34 an der Montageschiene 36 festlegen.
  • Der Ausrichtbolzen 35 ist über einen Ausleger 40 am Magazinrahmen 18 festgelegt.
  • Fig. 3 zeigt das Riffelwalzeneinheiten-Magazin 27 in einer Ausrichtposition für den in Fig. 3 am weitesten rechts angeordneten Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatz 16. Zum Ausrichten dieses Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatzes 16 wurde mit Hilfe der Langloch-Positionierung über die Langlöcher 37 die Ausrichtbuchse 34 in Führungsrichtung der Führungsschiene 29 auf der Montageschiene 36 so positioniert, dass eine exakte Fluchtung der Führungsschienen 19 dieses Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatzes 16 mit den gehäuseseitigen Führungsschienen 20 gegeben war. In dieser Position wurde die Ausrichtbuchse 34 dann durch Festziehen der Befestigungsbolzen fixiert. In dieser Ausrichtposition greift der Ausrichtbolzen 35 von oben her in diese Ausrichtbuchse 34 ein, so dass eine komplementäre Anlage der beiden Ausrichtkörper 34, 35 zueinander gegeben ist.
  • Entsprechend erfolgt mit Hilfe der beiden weiteren Ausrichtbuchsen 34, die in Fig. 3 weiter rechts unten längs der Montageschiene 36 angeordnet sind, eine Ausrichtung der Montagepositionen der beiden weiteren Riffelwalzeneinheiten-Lagerplätze 16 so, dass deren Führungsschienen 19 zu den gehäuseseitigen Führungsschienen 20 exakt fluchten.

Claims (7)

  1. Vorrichtung (1) zur Herstellung von Wellpappe (12)
    - mit einem Gehäuse (8),
    - mit einer Riffelwalzeneinheit (7) zur Erzeugung einer Wellbahn (9) aus einer Materialbahn (4), umfassend zueinander benachbarte Riffelwalzen (6),
    - mit einer Beleimungseinrichtung (10) zur Beleimung der Wellbahn (9),
    - mit einer Andrückeinrichtung (11) zum Zusammendrücken der beleimten Wellbahn (9) mit einer Deckbahn (3),
    - wobei die Riffelwalzeneinheit (7), die Beleimungseinrichtung (10) und die Andrückeinrichtung (11) innerhalb des Gehäuses (8) angeordnet sind,
    - gekennzeichnet durch ein außerhalb des Gehäuses (8) angeordnetes Riffelwalzeneinheiten-Magazin (15; 27) mit einer Mehrzahl von Riffelwalzeneinheiten-Lagerplätzen (16), jeweils zur Aufnahme einer Riffelwalzeneinheit (7),
    - wobei das Riffelwalzeneinheiten-Magazin (15; 27) gegenüber dem Gehäuse (8) derart geführt zwischen mehreren Magazinpositionen verlagerbar ist, dass in jeder der Magazinpositionen ein Magazin-Führungsabschnitt (19) eines der Riffelwalzeneinheiten-Lagerplätze (16) mit einem Gehäuse-Führungsabschnitt (20) zur Verlagerung einer im Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatz (16) aufgenommenen Riffelwalzeneinheit (7) zwischen einer Magazin-Lagerposition und einer Gehäuse-Betriebsposition fluchtet,
    - ferner gekennzeichnet durch eine Ausrichteinrichtung (33) zur Ausrichtung der Magazin-Führungsabschnitte (19) zum Gehäuse-Führungsabschnitt (20) in den Magazinpositionen, und
    - wobei die Ausrichteinrichtung (33) mehrere gehäusefeste Ausrichtkörper (34) und einen magazinfesten Ausrichtkörper (35) aufweist, wobei die Ausrichtkörper (34, 35) in einer Ausrichtposition komplementär aneinander anliegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (17; 29, 30) des Riffelwalzeneinheiten-Magazins (15; 27) bei der Verlagerung gegenüber dem Gehäuse (8) Schienen (29) aufweist, die sich quer zur Führungsrichtung bei der Verlagerung der Riffelwalzeneinheit (7) zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition erstrecken.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Antriebseinrichtung (18a) zur Verlagerung des Riffelwalzeneinheiten-Magazins (27) zwischen den Magazinpositionen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Antriebseinrichtung (23) zur Verlagerung der Riffelwalzeneinheit (7) zwischen der Magazin-Lagerposition und der Gehäuse-Betriebsposition.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (23) eine Zahnstange (25) aufweist, die an der Riffelwalzeneinheit (7) festgelegt ist und in die ein gehäusefest gelagertes Antriebsritzel (24) eingreift.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gehäusefesten Ausrichtkörper (34) gegenüber dem Gehäuse (8), insbesondere über eine Langloch-Positionierung (37, 38), feinpositioniert festlegbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Riffelwalzeneinheiten-Magazin (15; 27) modulweise erweiterbar ist, wobei jedes Riffelwalzeneinheiten-Magazin-Modul (26) mindestens einen Riffelwalzeneinheiten-Lagerplatz (16) zur Aufnahme einer Riffelwalzeneinheit (7) aufweist.
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