EP1771370A1 - Kannenstock zum schlingenförmigen, kreisförmig versetzten ablegen von textilen faserbändern in kannen - Google Patents

Kannenstock zum schlingenförmigen, kreisförmig versetzten ablegen von textilen faserbändern in kannen

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Publication number
EP1771370A1
EP1771370A1 EP05758406A EP05758406A EP1771370A1 EP 1771370 A1 EP1771370 A1 EP 1771370A1 EP 05758406 A EP05758406 A EP 05758406A EP 05758406 A EP05758406 A EP 05758406A EP 1771370 A1 EP1771370 A1 EP 1771370A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
kannenstock
turntable
depositing plate
axial offset
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05758406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Stähle
Hans-Jürgen KÜSTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG, Saurer GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1771370A1 publication Critical patent/EP1771370A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a can stock for the circular staggered laying of slings textile sliver in cans with a circumferential, the sliver in the
  • Schlingen legend depositing plate in a revolving jug or with a discard which is eccentrically mounted in a turn rotating turntable larger diameter for placing in a stationary jug, the axes of rotation of disc and jug or turntable are offset parallel to each other.
  • Such pitcher sticks are used on cards, tracks, combers and the like. They are often integrated into the machines, so that they are not recognizable as an independent working aggregate.
  • the sliver is placed in circular staggered loops in the cans.
  • stationary rotatably mounted Ablegeteller which are arranged offset in parallel offset also about rotating cans.
  • a rotating disc plate is mounted eccentrically in a likewise revolving turntable, which in turn is arranged centrally above a stationary jug.
  • the tray can be made in slings that do not reach over the central axis of the pot or reach beyond it.
  • the axial offset between Ablegeteller and pot is adjustable as a rule, on the one hand to reach shelf to the can wall, on the other hand, but also to avoid a rubbing concern of the sliver on the can wall.
  • the correct axial offset depends on the weight of the band per unit length, on the type of fiber, on the bulkiness of the sliver and other influencing variables, so that it is not uncommon for it to be used to adjust.
  • the adjustment of the axial offset is but at least when the rotating pot is embedded in the ground, cumbersome and difficult. If empirical values are not available, the correct axial offset can only be determined by tests.
  • the invention was therefore the task of facilitating the adjustment of this axial offset to simplify and, if necessary, to automate. It solves this problem by the features mentioned in the characteristics of the two main claims.
  • the adjustment of the axial offset takes place between depositing plate and rotating can, wherein the depositing plate or the pot or both can be displaced.
  • the adjustment of the axial offset takes place by displacing the depositing plate within a receiving turntable.
  • the thrust device may be formed as a threaded spindle, for example, as a cam.
  • Modern cans have band plates, which are raised by coil springs to the top of a pot. This is to ensure that the loops formed by the deposit plates are initially stored on these provided with non-slip knobs band plate and then on the band formed band. In this way it should be prevented that the tape is thrown beyond the intended Ablegeradius out. However, the feathers of the band plate sometimes go down, so that then the intended effect is missed. The sliver can be thrown over the edge of the can, pulled into the pot during the formation of the band package and later damaged during the run out of the pot. Particularly vulnerable are delicate combs.
  • the invention can be used to reduce the misalignment to form the tape package, so that even hurled tape loops remain within the intended Ablegeradius.
  • the axial offset can be increased again to the intended extent to make optimum use of the available can volume.
  • a sensor device may be provided which senses this and carries out the change automatically.
  • the adjustment of the axial offset can - if the spatial conditions allow - by a manually adjustable device eg. In the form of a threaded spindle, a rack or the like.
  • an electric or a fluidic servomotor is provided, for example, in the form of a piston / cylinder unit. This servo motor can be controlled by hand, but it can also be controlled automatically, for example, if it is provided that he seeks to compensate for the lack of a tape pack.
  • FIG. 1 shows the side view of a can can with rotatable jug and rotatable
  • FIG. 2 shows the cross section through the object of FIG. 1 in plane A-A
  • FIG. Fig. 3 shows the cross section through the article of FIG. 1 in plane B-B in enlarged
  • FIG. 4 is a plan view of a mounted in a rotating turntable
  • 5 shows the section through the subject of FIG. 4; 6 shows a sensor device for detecting the band package.
  • a depositing plate 2 is rotatably mounted about the axis 3. It has an inclined band channel 4, through which a sliver, not shown here, coming from the supply rollers 5 sliver runs through the inlet opening 6 to the off-center depositing opening 7.
  • the Ablegteller 2 is driven by a belt 8 from a drive pulley 9, which sits on a vertical shaft 10.
  • the shaft 10 is based on a transmission 11 which is driven by a motor 12.
  • the gear 11 also drives a shaft 13 which rotates about a disc 14 and a belt 15 a can plate 16 about the axis 17. On this can plate is a pot 18.
  • the drive speed of the shafts 10 and 13 through the gear 11 is selected so that the depositing plate 2 performs a multiple of the rotations of the can plate 16 so that the belt loops formed by the depositing plate 2 are placed side by side in the can 18.
  • the can plate 16 is mounted by means of a pin 19 in a carriage 20, which is displaceable on two stationary slide rails 21. Its displacement is served by a servomotor 22, which acts on the carriage 20 via a threaded spindle 23.
  • the servomotor 22 can be switched on via two buttons in its two directions of rotation, so that it can move the carriage 20 and the can 18 over it and thus change its axial offset 24 relative to the depositing plate 2.
  • the axial offset can be set quickly and conveniently and changed if necessary. This often results in adjusting the misalignment in cases where this was previously omitted. It can be seen that the axial offset could also be changed by the fact that the depositing plate 2 relative to the can 18 is displaceable.
  • the driven over its belt 6 by an auxiliary motor 25 depositing plate 2 is mounted in a carriage 26 which is displaceable in two rails 27 in a turntable 28 of larger diameter.
  • the depositing plate 2 engages through an oval opening 29 through the turntable 28.
  • the turntable is rotatably mounted in turn in a table 1 of the machine. It is driven by a belt 30 through the auxiliary motor 41.
  • a servomotor 32 is fixed, which allows the carriage 26 to be displaced by means of a threaded spindle 33.
  • the wire ball bearings of the depositing plate and the turntable is indicated by small circles.
  • the drives of the rotatable plates are not shown in Fig. 5 for clarity.
  • the delivered by subcontracting rollers 5 sliver 34 is guided here by two hinge eyes 35 and 36, one of which is attached to the supply rollers 5 via an arm 37 in the axis 38 of the turntable 28, the other 36 via an arm 39 in the axis 3 of the depositing plate 2 is.
  • the loops formed by the fast-circulating Ablegeteller 2 are stored side by side in the stationary in this case can 18.
  • the axial offset 40 is to be adjusted between the axis 38 of the turntable 28 and the axis 3 of the depositing plate 2, by applying the servomotor 32 via the Lead screw 33 of the carriage 26 and with it the Ablagereller 2 in the oval opening 29 of the turntable moved inwards or outwards.
  • the threaded spindles 23 and 33 can also be adjusted by means of a wrench on a wrench size or by hand by means of a handwheel, if they are easily accessible.
  • a sensor device which comprises a light barrier 41 of transmitter 42 and receiver 43 and a control device 44.
  • the control device By means of the control device, the servomotors 22 and 32 are acted upon.
  • the tapered band interrupts the photocell 41 twice briefly for each revolution of the depositing plate 2, which is not registered by the control device 44 as a permanent interruption. It accordingly reduces the misalignment or maintains a set reduction.
  • the photocell 41 is permanently interrupted.
  • the control device 44 controls the servomotor 23 and 32 so that it increases the axial offset 24 and 40 to the intended value.
  • a permanent interruption of the light barrier 41 also occurs when the can bottom 45 is raised as intended from the beginning to the abutment plate 2.
  • sensor devices can be used which use other sensor means such as.
  • Pressure sensors that detect the system pressure of the tape package to the depositing plate 2 or light sensors on the bottom of the depositing plate, which are covered by the can bottom or the tape package.

Landscapes

  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Kannenstöcke von Spinnereivorbereitungsmaschinen wie Strecken und Kämmmaschinen, bei denen das Faserband durch drehende Ablegteller (2) in nebeneinander liegenden Schlingen in Kannen (18) abgelegt werden, weisen zwischen den Drehachsen von Ablegetellern und Kannen einen Achsversatz (24) auf, der je nach den Eigenschaften des Faserbandes einstellbar ist. Das Verändern dieses Achsversatzes ist jedoch meist schwierig und zeitraubend. Um hier eine Vereinfachung zu erreichen, wird vorgeschlagen, das Verstellen mittels eines Stellmotors (23) vorzunehmen. Dieser Stellmotor kann von Hand gesteuert beaufschlagt werden. Bevorzugt ist aber eine Sensorvorrichtung (41 bis 44) vorgesehen, die dieses Verstellen selbsttätig vornimmt und hierbei das Vorhandensein eines Bandpaketes berücksichtigt, durch das ein qualitäts-minderndes Ausschleudern von Faserband über den Kannenrand hinaus verhindert wird.

Description

Kannenstock zum schlingenförmigen, kreisförmig versetzten Ablegen von textilen Faserbändern in Kannen
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kannenstock zum kreisförmig versetzten Ablegen von Schlingen textilen Faserbandes in Kannen mit einem umlaufenden, das Faserband in den
Schlingen legenden Ablegeteller in eine umlaufende Kanne oder mit einem Ablegeteller, der außermittig in einem seinerseits umlaufenden Drehteller größeren Durchmessers gelagert ist zum Ablegen in eine stillstehende Kanne, wobei die Drehachsen von Ablegeteller und Kanne oder Drehteller parallel zueinander versetzt sind.
Derartige Kannenstöcke werden an Karden, Strecken, Kämmmaschinen und dergleichen eingesetzt. Sie sind häufig in die Maschinen integriert, so dass sie nicht als eigenständiges Arbeitsaggregat erkennbar sind.
Um ein optimales Füllen der Kannen unter maximalem Ausnutzen ihres Volumens zu erreichen, wird das Faserband in kreisförmig gegeneinander versetzten Schlingen in die Kannen abgelegt. Hierzu dienen ortsfest drehbar gelagerte Ablegeteller, die parallel achsversetzt über ebenfalls drehenden Kannen angeordnet sind. Eine derartige Ablage ist aber auch dadurch erreichbar, dass ein drehender Ablegeteller außermittig in einem ebenfalls umlaufenden Drehteller gelagert ist, der seinerseits mittig über einer stillstehenden Kanne angeordnet ist. Die Ablage kann in Schlingen erfolgen, die nicht über die Mittelachse der Kanne greifen oder über diese hinaus greifen.
Der Achsversatz zwischen Ablegeteller und Kanne ist in aller Regel verstellbar, um einerseits Ablage bis zur Kannenwand zu erreichen, andererseits aber auch ein reibendes Anliegen des Faserbandes an der Kannenwand zu vermeiden. Der richtige Achsversatz ist darüber hinaus vom Bandgewicht je Längeneinheit, von der Faserart, von der Bauschigkeit des Faserbandes und weiteren Einflussgrößen abhängig, so dass er nicht selten die Notwendigkeit besteht, ihn zu verstellen. Das Verstellen des Achsversatzes ist aber zumindest dann, wenn die drehende Kanne in den Boden eingelassen ist, umständlich und schwierig. Wenn nicht Erfahrungswerte vorliegen, kann der zutreffende Achsversatz auch nur durch Versuche ermittelt werden.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, das Verstellen dieses Achsversatzes zu erleichtern, zu vereinfachen und gegebenenfalls zu automatisieren. Sie löst diese Aufgabe durch die in den Kennzeichen der beiden Hauptansprüche genannten Merkmale. Nach Anspruch 1 erfolgt das Verstellen des Achsversatzes zwischen Ablegeteller und drehender Kanne, wobei der Ablegeteller oder die Kanne oder beide verlagerbar sein können. Nach Anspruch 2 erfolgt das Verstellen des Achsversatzes durch Verlagern des Ablegetellers innerhalb eines in aufnehmenden Drehtellers.
Auf diese Weise kann der Achsversatz sehr einfach und komfortabel eingestellt und bei Bedarf verstellt werden. Die Schub Vorrichtung kann außer als Gewindespindel bspw. auch als Kurvenscheibe ausgebildet sein.
Moderne Kannen weisen Bandteller auf, die durch Wendelfedern bis zur Oberkante einer Kanne angehoben werden. Damit soll erreicht werden, dass die von den Ablegtellern gebildeten Schlingen anfangs auf diese mit griffigen Noppen versehene Bandteller und anschließend auf das gebildete Bandpaket abgelegt werden. Auf diese Weise soll verhindert werden, dass das Band über den vorgesehenen Ablegeradius hinaus geschleudert wird. Die Federn der Bandteller erlahmen jedoch bisweilen, so dass dann die beabsichtigte Wirkung verfehlt wird. Das Faserband kann über den Kannenrand hinaus geschleudert, beim Bilden des Bandpaketes in die Kanne gezogen und später beim Ablauf aus der Kanne beschädigt werden. Besonders gefährdet sind hier empfindliche Kämmbänder.
Hier kann die Erfindung benutzt werden, den Achsversatz bis zum Bilden des Bandpaketes zu vermindern, so dass auch geschleuderte Bandschlingen innerhalb des vorgesehenen Ablegeradius bleiben. Bei Bilden des Bandpaketes kann der Achsversatz zum optimalen Ausnutzen des verfügbaren Kannenvolumens wieder auf das vorgesehene Maß erhöht werden. Hierzu kann eine Sensorvorrichtung vorgesehen sein, die dies fühlt und die Umstellung selbsttätig ausführt. Das Verstellen des Achsversatzes kann - sofern es die räumlichen Verhältnisse zulassen - durch eine manuell verstellbare Vorrichtung bspw. in Form einer Gewindespindel, eine Zahnstange oder dergl. erfolgen. Bevorzugt ist aber ein elektrischer oder ein fluidischer Stellmotor bspw. in Form einer Kolben/Zylindereinheit vorgesehen. Dieser Stellmotor kann von Hand steuerbar sein, er kann aber auch selbsttätig steuerbar sein, etwa wenn vorgesehen ist, dass er das Fehlen eines Bandpaketes auszugleichen sucht.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beispielhaft dargestellt. Es zeigen Fig. 1 die Seitenansicht eines Kannenstockes mit drehbarer Kanne und drehbarem
Ablegeteller;
Fig. 2 den Querschnitt durch den Gegenstand der Fig. 1 in Ebene A-A; Fig. 3 den Querschnitt durch den Gegenstand der Fig. 1 in Ebene B-B in vergrößertem
Maßstab; Fig. 4 die Draufsicht auf einen in einem umlaufenden Drehteller gelagerten
Ablegeteller;
Fig. 5 den Schnitt durch den Gegenstand der Fig. 4; Fig. 6 eine Sensorvorrichtung zum Erfassen des Bandpaketes.
Wie aus den Figuren 1 und 2 erkennbar, sei in einem Tisch 1 der Maschine, bspw. einer Kämmmaschine, ein Ablegteller 2 um die Achse 3 drehbar gelagert. Er weist einen schräg liegenden Bandkanal 4 auf, durch den ein hier nicht dargestelltes, von den Zulieferwalzen 5 kommendes Faserband durch die Einlauföffnung 6 zur außermittigen Ablegeöffnung 7 läuft. Der Ablegteller 2 sei über einen Riemen 8 von einer Antriebsscheibe 9 aus angetrieben, die auf einer senkrechten Welle 10 sitzt.
Die Welle 10 geht von einem Getriebe 11 aus, das durch einen Motor 12 angetrieben ist. Das Getriebe 11 treibt auch eine Welle 13, die über eine Scheibe 14 und einen Riemen 15 einen Kannenteller 16 um die Achse 17 dreht. Auf diesem Kannenteller steht eine Kanne 18.
Die Antriebsdrehzahl der Wellen 10 bzw. 13 durch das Getriebe 11 ist so gewählt, dass der Ablegeteller 2 ein Vielfaches der Drehungen des Kannentellers 16 ausführt, so dass die durch den Ablegeteller 2 gebildeten Bandschlingen nebeneinander liegend in die Kanne 18 eingelegt werden. Wie aus Figur 3 erkennbar, ist der Kannenteller 16 mittels eines Zapfens 19 in einem Schlitten 20 gelagert, der auf zwei ortsfesten Gleitschienen 21 verschiebbar ist. Seinem Verschieben dient ein Stellmotor 22, der über eine Gewindespindel 23 am Schlitten 20 angreift.
Der Stellmotor 22 kann über zwei Taster in seinen beiden Drehrichtungen einschaltbar sein, so dass er den Schlitten 20 und über ihn die Kanne 18 verschieben und damit ihren Achsversatz 24 gegenüber dem Ablegeteller 2 verändern kann. Hierdurch kann der Achsversatz rasch und komfortabel eingestellt und wenn erforderlich verändert werden. Das führt häufig dazu, dass der Achsversatz in Fällen angepasst wird, in denen dies früher unterblieben ist. Es ist ersichtlich, dass der Achsversatz auch dadurch verändert werden könnte, dass der Ablegeteller 2 gegenüber der Kanne 18 verschiebbar ist.
In der Ausführungsform der Figuren 4 und 5 ist der über seinen Riemen 6 von einem Hilfsmotor 25 angetriebene Ablegeteller 2 in einem Schlitten 26 gelagert, der in zwei Schienen 27 in einem Drehteller 28 größeren Durchmessers verschiebbar ist. Der Ablegeteller 2 greift durch eine ovale Öffnung 29 durch den Drehteller 28. Der Drehteller ist seinerseits drehbar in einem Tisch 1 der Maschine gelagert. Er ist über einen Riemen 30 durch den Hilfsmotor 41 angetrieben. Auf dem Drehteller 28 ist ein Stellmotor 32 befestigt, der mittels einer Gewindespindel 33 den Schlitten 26 zu verlagern gestattet. Die Drahtkugellager des Ablegetellers und des Drehtellers ist durch kleine Kreise angedeutet. Die Antriebe der drehbaren Teller sind in Fig. 5 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Das durch Zulieferwalzen 5 angelieferte Faserband 34 ist hier durch zwei Bandaugen 35 und 36 geführt, deren eines unter den Zulieferwalzen 5 über einen Arm 37 in der Achse 38 des Drehtellers 28, deren anderes 36 über einen Arm 39 in der Achse 3 des Ablegetellers 2 befestigt ist. Beim langsamen Umlauf des Drehtellers 28 werden die durch den schnell umlaufenden Ablegeteller 2 gebildeten Schlingen nebeneinander in die in diesem Falle stillstehende Kanne 18 abgelegt.
Wenn hier der Achsversatz 40 zwischen der Achse 38 des Drehtellers 28 und der Achse 3 des Ablegetellers 2 verstellt werden soll, wird durch Beaufschlagen des Stellmotors 32 über die Gewindespindel 33 der Schlitten 26 und mit ihm der Ablegteller 2 in der ovalen Öffnung 29 des Drehtellers nach innen oder außen verschoben.
Es versteht sich, dass, wie nicht näher dargestellt, die Gewindespindeln 23 bzw. 33 auch mittels eines Gabelschlüssels an einer Schlüsselweite oder von Hand mittels eines Handrades verstellbar sein können, wenn sie leicht zugänglich sind.
Bevorzugt ist aber eine Sensorvorrichtung vorgesehen, die eine Lichtschranke 41 aus Sender 42 und Empfanger 43 sowie eine Steuervorrichtung 44 umfasst. Mittels der Steuervorrichtung sind die Stellmotoren 22 bzw. 32 beaufschlagbar.
Wenn - wie dargestellt - die Wendelfeder 46 in der Kanne 18 zu schwach ist, einen Kannen¬ boden 45 so weit anzuheben, dass das Bandpaket 47 an der Unterseite des Ablegetellers 2 anliegt, besteht die Gefahr, dass das abzulegende Band 34 über den Rand der Kanne 18 hinaus geschleudert wird. Dabei unterbricht das zulaufende Band bei jeder Umdrehung des Ablegetellers 2 die Lichtschranke 41 zweimal kurzzeitig, was von der Steuervorrichtung 44 aber nicht als bleibende Unterbrechung registriert wird. Sie vermindert demgemäss den Achsversatz bzw. hält eine eingestellte Verminderung aufrecht.
Erst wenn das Bandpaket 47 so weit angewachsen ist, dass es an der Unterseite des
Ablegeteller 2 anliegt, wird die Lichtschranke 41 dauernd unterbrochen. Nunmehr steuert die Steuervorrichtung 44 den Stellmotor 23 bzw. 32 so an, dass er den Achsversatz 24 bzw. 40 auf den vorgesehenen Wert erhöht. Eine dauernde Unterbrechung der Lichtschranke 41 tritt auch dann auf, wenn der Kannenboden 45 wie vorgesehen von Anfang an bis zur Anlage an den Ablegeteller 2 angehoben wird.
Es versteht sich, dass auch Sensorvorrichtungen einsetzbar sind, die andere Sensormittel wie bspw. Drucksensoren verwenden, die den Anlagedruck des Bandpaketes an den Ablegeteller 2 erfassen oder Lichtsensoren auf der Unterseite des Ablegetellers, die durch den Kannenboden oder das Bandpaket abgedeckt werden. Bezugszahlenliste
1 Tisch
2 Ablegeteller
3 Drehachse des Ablegetellers
4 Bandkanal
5 Zulieferwalzen
6 Einlauft) ffhung
7 Ablageöffhung
8 Antriebsriemen des Ablegetellers
9 Scheibe des Antriebsriemens
10 Welle der Scheibe
11 Getriebe
12 Antriebsmotor des Getriebes
13 Welle des Kannentellerantriebs
14 Scheibe des Kannentellerantriebs
15 Antriebsriemen des Kannentellerantriebs
16 Kannenteller
17 Drehachse des Kannentellers
18 Kanne
19 Lagerzapfen des Kannentellers
20 Schlitten des Kannentellers
21 Führungsschienen des Schlittens
22 Stellmotor für den Schlitten
23 Gewindespindel
24 Achsversatz Ablegeteller/Kannenteller
25 Hilfsmotor
26 Schlitten
27 Schienen des Schlittens
28 Drehteller
29 Ovale Öffnung im Drehteller
30 Antriebsriemen
31 Hilfsmotor 32 Stellmotor
33 Gewindespindel
34 Faserband
35 Bandauge
36 Bandauge
37 Tragarm eines Bandauges
38 Drehachse des Drehtellefs
39 Tragarm eines Bandauges
40 Achsversatz Ablegteller/Drehteller
41 Lichtschranke der Sensorvorrichtung
42 Sender der Lichtschranke
43 Empfanger der Lichtschranke
44 Steuervorrichtung der Sensorvorrichtung
45 Kannenboden in der Kanne
46 Wendelfeder des Kannenbodens
47 Bandpaket

Claims

Patentansprüche
1. Kannenstock zum kreisförmig versetzten Ablegen von Schlingen textiler Faserbänder in Kannen mit einem umlaufenden, das Faserband in Schlingen legenden Ablegeteller und einer umlaufenden Kanne, wobei die Drehachsen von Ablegeteller und Kanne parallel zueinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsversatz (24) der Drehachsen (3, 17) von Ablegeteller (2) und Kanne (18) mittels einer betätigbaren Verstellvorrichtung verstellbar ist.
2. Kannenstock zum kreisförmig versetzten Ablegen von Schlingen textiler Faserbänder in stillstehende Kannen mit einem umlaufenden, das Faserband in Schlingen legenden Ablegeteller, der außermittig in einem seinerseits umlaufenden Drehteller größeren Durchmessers gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsversatz (40) der Drehachsen (3, 38) von Ablegeteller (2) und Drehteller (28) mittels einer betätigbaren Verstellvorrichtung verstellbar ist.
3. Kannenstock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsversatz (24, 40) der Drehachsen (3, 17; 3, 38) von Ablegeteller (2) und Kanne (18) bzw. von Ablegeteller (2) und Drehteller (28) mittels einer motorisch antreibbaren Verstellvorrichtung (22, 23; 32, 33) selbsttätig verstellbar ist.
4. Kannenstock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellen des Achsversatzes (24, 40) der Drehachsen (3, 17; 3, 38) mittels eines Stellmotors (22, 32) erfolgt.
5. Kannenstock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellmotor () ein Elektromotor ist.
6. Kannenstock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellmotor ein fluidischer Motor ist.
7. Kannenstock nach Anspruch 4, mit einer auf einem drehbaren Kannenteller aufgenommenen Kanne, dadurch gekennzeichnet, dass der Kannenteller (16) durch den Stellmotor (22) im Maschinengestell verlagerbar ist.
8. Kannenstock nach Anspruch 4, mit einer auf einem drehbaren Kannenteller aufgenommenen Kanne, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablegeteller (2) durch den Stellmotor im Maschinengestell verlagerbar ist.
9. Kannenstock nach Anspruch 4, mit einem in einem umlaufenden Drehteller gelagerten Ablegeteller, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablegeteller (2) durch den Stellmotor (32) im Drehteller (28) verlagerbar ist.
10. Kannenstock nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellen des Achsversatzes (24, 40) der Drehachsen (3, 17; 3, 38) nach Maßgabe einer Sensorvorrichtung (41, 42, 43, 44) erfolgt, die das Anliegen des Bandpaketes (47) bzw. des Kannenbodens (45) an der Unterseite des Ablegetellers (2) fühlt.
EP05758406A 2004-07-21 2005-07-09 Kannenstock zum schlingenförmigen, kreisförmig versetzten ablegen von textilen faserbändern in kannen Withdrawn EP1771370A1 (de)

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