EP1764884A1 - Crimppresse - Google Patents

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EP1764884A1
EP1764884A1 EP06120624A EP06120624A EP1764884A1 EP 1764884 A1 EP1764884 A1 EP 1764884A1 EP 06120624 A EP06120624 A EP 06120624A EP 06120624 A EP06120624 A EP 06120624A EP 1764884 A1 EP1764884 A1 EP 1764884A1
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EP
European Patent Office
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contact
belt
crimping press
anvil
change part
Prior art date
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EP06120624A
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English (en)
French (fr)
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EP1764884B1 (de
Inventor
Peter Imgrüt
Marc Speck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komax Holding AG
Original Assignee
Komax Holding AG
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Publication date
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Publication of EP1764884A1 publication Critical patent/EP1764884A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to a crimping press and a method for connecting strapped crimp contacts to cables by means of crimpers and an anvil change part, wherein a contact feed advances a contact belt carrying the crimp contacts to the anvil change part.
  • a crimping press by means of which an electrical contact with a cable end is connectable.
  • a crimping die together with a crimp anvil, connects the crimp contact to the cable end.
  • a feed unit with a push element is movable between two stops back and forth. With each reciprocation of the push element, the crimp contact band is conveyed to the crimp anvil.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention as characterized in claim 1 solves the problem of avoiding the disadvantages of the known device and to provide a device and a method which, when changing to different crimp contacts or different contact distances in the contact belt or different
  • the feed device can easily handle contact straps with different contact distances. With the replacement of the removable part, in particular the contact-specific anvil part, the feed device is inevitably adapted to different belt widths.
  • the feed of the contact belt by means of the feed device is based on friction, wherein the contact belt is clamped and advanced.
  • the exact positioning and fixing of the crimping contacts during the crimping takes place in the anvil part by means of engaging in transport holes of the contact belt pins. With the simple conversion especially retooling can be saved and setting errors can be avoided, which in turn has a particularly favorable effect on the production costs for many small production lots.
  • the Kunststoffshub on the transport hole distance and the width of the contact belt independent gripper which advances the contact belt to the anvil change part, wherein for fine positioning and for holding the contact belt on the anvil change part a belt guide is provided.
  • Fig. 1 shows an inventive crimping press 1 consisting of a first housing 2, on which a transmission 4 driving a press motor 3 is arranged. At the transmission output, an eccentric device is provided, which converts the rotational movement of the motor 3 and the transmission 4 into a transferable to a press carriage 5 linear up / down movement, the press carriage 5 is guided by guides 6.
  • an upper tool 7 arranged on the press carriage 5 is provided with conductor crimper 8, insulation crimper 9 and knife ram 10, the upper tool 7 cooperating with a lower tool 11.
  • the lower tool 11 comprises an anvil change part 15, a sensor part 16 and a first support part 17.
  • the crimp contacts 19 to be processed are components of a contact belt 12, which can be advanced by means of contact feed 13.
  • a feed motor 14 drives the contact feed 13.
  • Fig. 2 shows a crimped connection between the cable 18 and a crimp contact 19 with a plastically deformed autismcrimp 20 and a plastically deformed Isolationscrimp 21.
  • the conductor crimp 20 comprises the strands of the cable conductor 22 and the insulation crimp 21 comprises the cable insulation 23.
  • Fig. 3 shows a contact feed 13, which also includes the lower tool 11.
  • the feed motor 14 is arranged on a housing 24 and drives by means of the first pulley 25 and belt 26 to a first carriage 27 which is guided on a first linear guide 28 and on a second linear guide 29.
  • the movement of the carriage 27 is symbolized by a first arrow P1.
  • a gripper 30 for advancing the contact belt 12 is guided by means of a third linear guide 31 and a fourth linear guide 63 in transverse direction symbolized by a second arrow P2.
  • the distance of the gripper 30 to the first carriage 27 is determined by a second carriage 32, wherein a roller 33 of the gripper 30 rolls in a fifth linear guide 34 of the second carriage 32.
  • the distance of the gripper 30 is predetermined by the anvil change part 15 and depends on the width of the contact belt 12.
  • Fig. 4 shows details of the contact feed 13.
  • the belt 26 is passed over a second pulley 35, wherein the first carriage 27 is in communication with the belt 26 and performs the movement P1.
  • a first flag 36 is provided, which serves together with a non-visible sensor of the initialization of the carriage position.
  • the position of the second carriage 32 relative to the first carriage 27 and the distance of the Gripper 30 to the first carriage 27 is determined by means of a first pin 37 which is positioned upon insertion of the anvil member 15 in the contact feed 13.
  • First springs 38 are supported in first holes 39 on the support member 17 and bring the second carriage 32 by means of second bolt 40 in the starting position.
  • a first actuator 41 is actuated, which locks the position of the first carriage 32.
  • a housing 42 covers the first carriage 27.
  • a first lever 43 is provided, which is rotatable about a housing 24 disposed on the first axis of rotation 44.
  • a second actuator 46 engaging a third pin 45 rotates the first lever 43, moving a first fork 47 and a button 48.
  • a second flag 49 and a third flag 50 are provided, which together with non-visible sensors monitoring the contact belt 12 and the crimp contacts 19, wherein the second flag 49, the presence of the contact belt 12 and the third flag 50 the full Close a belt holder 56 and thus monitors the position of the crimp contacts 19.
  • the gripper 30 consists essentially of a second pressure plate 64 and a first counter-plate 65, wherein the second pressure plate 64 is actuated by means of third non-visible actuator 66 via non-visible plunger.
  • the second pressure plate 64 is held against a by means of first handle 67 manually wegschwenkbaren stop plate 68.
  • Fig. 5 shows details of the lower tool 11 with the Anvil part 15, the sensor part 16 and the first support member 17.
  • a conductor anvil 51 and an insulation anvil 52 Arranged on the anvil exchange part 15 is a conductor anvil 51 and an insulation anvil 52.
  • a force sensor 53 is arranged, on which the force acting in the conductor anvil 51 acts, the force sensor 53 again on first support part 17 is supported.
  • the first support member 17 itself is part of the housing 24.
  • an adjustable first stop 54 is provided which actuates the first pin 37 when inserting the anvil member 15 in the sensor part 16 and thereby the second carriage 32 and thus the gripper 30 in Positioned transverse direction P2.
  • the first pin 37 penetrates a first recess 55 of the sensor part 16 and extends to the path of the first stop 54.
  • the first stop 54 is adjusted depending on the width of the contact belt 12.
  • FIG. 6 shows details of the anvil change part 15 with the belt holder 56.
  • the anvil part 15, including the belt holder 56 is an exchangeable part and fits only for a type of contact belt or for a crimp contact type and is designed to be crimp-contact-specific.
  • the belt holder consists essentially of a guide belt 57 leading to the contact belt 12 and of a first pressure plate 58 with first pins 59.
  • the first pins 59 fit into transport holes 60 of the contact belt, wherein a transport hole 60 is provided for each crimp contact 19.
  • the first pressure plate 58 is actuated by fourth bolt 61 in the direction symbolized by the third arrow P3 against a force of a second spring 62.
  • the first pins 59 penetrate the transport holes 60 from below.
  • the fourth pin 61 is actuated by means of the fork 47 or manually by means of the button 48.
  • the belt holder 56 does not stand with one shown contact separator in combination, wherein the contact blade is lowered in the crimping process of an upper tool while the belt holder 56 against the spring force of a third spring 62.1 lowers and thereby separates the crimp 19 from the contact belt 12 and at the same time cuts off the rest of the contact belt 12.
  • the feed of the contact belt 12 by means of gripper 30 which clamps the contact belt 12 between the second pressure plate 64 and the first counter-plate 65 and advances with the movement P1 of the feed motor 14 while the first pressure plate 58 is actuated or in the lower layer or first pins 59 are removed from the guideway 57.
  • the first pressure plate 58 is moved upward and pushed the first pins 59 in the transport holes 60.
  • the gripper 30 is opened or the second pressure plate 64 is lowered and the first carriage 27 is retracted in the direction of P1 by means of feed motor 14. Then, the gripper 30 is closed again and the contact belt 12 is clamped.
  • the first pressure plate 58 is moved down again and the guideway 57 freed from the first pins 59.
  • the gripper 30 pushes the contact belt 12 independently of the transport hole spacing and independently of the width of the contact belt 12 software-controlled by exactly one contact grid or by a transport hole spacing.
  • the first pins 59 are moved upward.
  • a sensor monitors whether the first pins 59 engage in the transport holes 60 and hold the contact belt 12. Thereafter, the gripper 30 is opened and retracted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Bei dieser Crimpeinrichtung ist ein Kontaktvorschub (13) mit einem Ambosswechselteil (15) vorgesehen. Ein Vorschubmotor (14) treibt mittels erstem Pulley (25) und Riemen (26) einen ersten Schlitten (27) an. Die Bewegung des Schlittens (27) ist mit einem ersten Pfeil P1 symbolisiert. Ein Greifer (30) für den Vorschub des Kontaktgurtes (12) ist in Querrichtung (P2) geführt. Der Abstand des Greifers (30) zum ersten Schlitten (27) wird bestimmt durch einen zweiten Schlitten (32), wobei eine Rolle (33) des Greifers (30) in einer fünften Linearführung (34) des zweiten Schlittens (32) abrollt. Der Abstand des Greifers (30) wird vorbestimmt durch den Ambosswechselteil (15) und hängt ab von der Breite des Kontaktgurtes (12). Der Greifer (30) arbeitet unabhängig vom Transportlochabstand und unabhängig von der Breite des Kontaktgurtes (12). Der Ambossteil (15) ist inklusive Gurtführung ein Wechselteil und passt nur für eine Crimpkontaktart bzw. ist crimpkontaktspezifisch ausgestaltet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Crimppresse und ein Verfahren zum Verbinden von gegurteten Crimpkontakten mit Kabeln mittels Crimper und einem Ambosswechselteil, wobei ein Kontaktvorschub einen die Crimpkontakte tragenden Kontaktgurt bis zum Ambosswechselteil vorschiebt.
  • Aus der Patentschrift EP 1 029 387 B1 ist eine Crimppresse bekannt geworden, mittels der ein elektrischer Kontakt mit einem Kabelende verbindbar ist. Ein Crimpstempel verbindet zusammen mit einem Crimpamboss den Crimpkontakt mit dem Kabelende. Eine Vorschubeinheit mit einem Schubelement ist zwischen zwei Anschlägen hin und her bewegbar. Mit jeder Hin- und Herbewegung des Schubelementes wird das Crimpkontaktband zum Crimpamboss hin weiterbefördert.
  • Nachteilig ist, dass beim Wechsel auf unterschiedliche Crimpkontakte und unterschiedliche Kontaktabstände im Crimpkontaktband die Vorschubeinheit neu einjustiert werden muss. Loch und Lochbild im Crimpkontaktband kann auch je nach Lieferant variieren.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Einrichtung zu vermeiden und eine Einrichtung sowie ein Verfahren zu schaffen, die beim Wechsel auf unterschiedliche Crimpkontakte bzw. unterschiedliche Kontaktabstände im Kontaktgurt bzw. unterschiedliche
  • Gurtbreiten einfach umrüstbar sind.
  • Die Vorschubeinrichtung kann Kontaktgurten mit unterschiedlichen Kontaktabständen ohne weiteres verarbeiten. Mit dem Austausch des Wechselteils, insbesondere des kontaktspezifischen Ambossteils wird die Vorschubeinrichtung zwangsläufig an unterschiedliche Gurtbreiten angepasst. Der Vorschub des Kontaktgurtes mittels der Vorschubeinrichtung beruht auf Reibung, wobei der Kontaktgurt geklemmt und vorgeschoben wird. Die genaue Positionierung und Fixierung der Krimpkontakte während des Crimpvorganges erfolgt im Ambossteil mittels in Transportlöcher des Kontaktgurtes eingreifenden Stiften. Mit der einfachen Umrüstung können insbesondere Umrüstzeit gespart und Einstellfehler vermieden werden, was sich wiederum bei vielen kleinen Produktionslosen besonders günstig auf die Produktionskosten auswirkt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemässen Einrichtung weist der Kontaktvorshub einen vom Transportlochabstand und von der Breite des Kontaktgurtes unabhängigen Greifer auf, der den Kontaktgurt bis zum Ambosswechselteil vorschiebt, wobei zur Feinpositionierung und zum Festhalten des Kontaktgurtes am Ambosswechselteil eine Gurtführung vorgesehen ist.
  • Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
      eine erfindungsgemässe Crimppresse,
    • Fig. 2
      eine Crimpverbindung,
    • Fig. 3
      einen Kontaktvorschub,
    • Fig. 4
      Einzelheiten des Kontaktvorschubes,
    • Fig. 5
      Einzelheiten eines Unterwerkzeuges und
    • Fig. 6
      Einzelheiten eines Ambosswechselteils.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Crimppresse 1 bestehend aus einem ersten Gehäuse 2, an dem ein ein Getriebe 4 antreibender Pressenmotor 3 angeordnet ist. Am Getriebeausgang ist eine Exzentereinrichtung vorgesehen, die die Rotationsbewegung des Motors 3 und des Getriebes 4 in eine auf einen Pressenschlitten 5 übertragbare lineare Auf-/Abbewegung umwandelt, wobei der Pressenschlitten 5 mittels Führungen 6 geführt ist. Zur Herstellung einer Crimpverbindung zwischen einem Crimpkontakt 19 und einem Kabel 18 ist ein am Pressenschlitten 5 angeordnetes Oberwerkzeug 7 mit Leitercrimper 8, Isolationscrimper 9 und Messerstössel 10 vorgesehen, wobei das Oberwerkzeug 7 mit einem Unterwerkzeug 11 zusammenarbeitet. Das Unterwerkzeug 11 umfasst einen Ambosswechselteil 15, einen Sensorteil 16 und einen ersten Trägerteil 17. Die zu verarbeitenden Crimpkontakte 19 sind Bestandteile eines Kontaktgurtes 12, der mittels Kontaktvorschub 13 vorschiebbar ist. Ein Vorschubmotor 14 treibt den Kontaktvorschub 13 an.
  • Fig. 2 zeigt eine Crimpverbindung zwischen dem Kabel 18 und einem Crimpkontakt 19 mit einem plastisch deformierten Leitercrimp 20 und einem plastisch deformierten Isolationscrimp 21. Die plastische Deformation der Crimps 20,21 erfolgt mittels der Crimper 8,9 und Amboss. Der Leitercrimp 20 umfasst die Litzen des Kabelleiters 22 und der Isolationscrimp 21 umfasst die Kabelisolation 23.
  • Fig. 3 zeigt einen Kontaktvorschub 13, der auch das Unterwerkzeug 11 umfasst. Der Vorschubmotor 14 ist an einem Gehäuse 24 angeordnet und treibt mittels erstem Pulley 25 und Riemen 26 einen ersten Schlitten 27 an, der an einer ersten Linearführung 28 und an einer zweiten Linearführung 29 geführt ist. Die Bewegung des Schlittens 27 ist mit einem ersten Pfeil P1 symbolisiert. Ein Greifer 30 für den Vorschub des Kontaktgurtes 12 ist mittels einer dritten Linearführung 31 und einer vierten Linearführung 63 in mit einem zweiten Pfeil P2 symbolisierter Querrichtung geführt. Der Abstand des Greifers 30 zum ersten Schlitten 27 wird bestimmt durch einen zweiten Schlitten 32, wobei eine Rolle 33 des Greifers 30 in einer fünften Linearführung 34 des zweiten Schlittens 32 abrollt. Der Abstand des Greifers 30 wird vorbestimmt durch den Ambosswechselteil 15 und hängt ab von der Breite des Kontaktgurtes 12.
  • Fig. 4 zeigt Einzelheiten des Kontaktvorschubes 13. Der Riemen 26 ist über ein zweites Pulley 35 geführt, wobei der erste Schlitten 27 in Verbindung mit dem Riemen 26 steht und die Bewegung P1 ausführt. Am ersten Schlitten 27 ist eine erste Fahne 36 vorgesehen, die zusammen mit einem nicht sichtbaren Sensor der Initialisierung der Schlittenposition dient. Die Lage des zweiten Schlittens 32 gegenüber dem ersten Schlitten 27 bzw. der Abstand des Greifers 30 zum ersten Schlitten 27 wird mittels eines ersten Bolzens 37 bestimmt, der beim Einsetzen des Ambossteils 15 in den Kontaktvorschub 13 positioniert wird. Erste Federn 38 stützen sich in ersten Bohrungen 39 am Trägerteil 17 und bringen den zweiten Schlitten 32 mittels zweiten Bolzen 40 in die Ausgangslage. Nachdem der erste Bolzen 37 positioniert ist und der Ambossteil 15 mittels Handgriff 67.1 verriegelt ist, wird ein erster Aktuator 41 betätigt, der die Lage des ersten Schlittens 32 arretiert. Ein Gehäuse 42 deckt den ersten Schlitten 27 ab. Zum Öffnen und Schliessen einer am Ambossteil 15 angeordneten Gurtführung ist ein erster Hebel 43 vorgesehen, der um eine am Gehäuse 24 angeordnete erste Drehachse 44 drehbar ist. Ein an einem dritten Bolzen 45 angreifender zweiter Aktuator 46 dreht den ersten Hebel 43, wobei eine erste Gabel 47 und ein Taster 48 bewegt wird. Am ersten Hebel 43 sind eine zweite Fahne 49 und eine dritte Fahne 50 vorgesehen, die zusammen mit nicht sichtbaren Sensoren der Überwachung des Kontaktgurtes 12 und der Crimpkontakte 19 dienen, wobei die zweite Fahne 49 das Vorhandensein des Kontaktgurtes 12 und die dritte Fahne 50 das vollständige Schliessen eines Gurthalters 56 und somit die Lage der Crimpkontakte 19 überwacht.
  • Der Greifer 30 besteht im wesentlichen aus einer zweiten Druckplatte 64 und aus einer ersten Gegenplatte 65, wobei die zweite Druckplatte 64 mittels drittem nicht sichtbarem Aktuator 66 über nicht sichtbare Stössel betätigbar ist. Der zweiten Druckplatte 64 wird eine mittels erstem Handgriff 67 manuell wegschwenkbaren Anschlagplatte 68 entgegengehalten.
  • Fig. 5 zeigt Einzelheiten des Unterwerkzeuges 11 mit dem Ambossteil 15, dem Sensorteil 16 und dem ersten Trägerteil 17. Am Ambosswechselteil 15 angeordnet ist ein Leiteramboss 51 und ein Isolationsamboss 52. Am Sensorteil 16 ist ein Kraftsensor 53 angeordnet, auf den die im Leiteramboss 51 auftretende Kraft einwirkt, wobei der Kraftsensor 53 wiederum am ersten Trägerteil 17 abgestützt ist. Der erste Trägerteil 17 selbst ist Teil des Gehäuses 24. Am Ambosswechselteil 15 ist ein einstellbarer erster Anschlag 54 vorgesehen, der beim Einsetzen des Ambossteil 15 in den Sensorteil 16 den ersten Bolzen 37 betätigt und dabei den zweiten Schlitten 32 und somit auch den Greifer 30 in Querrichtung P2 positioniert. Der erste Bolzen 37 durchdringt eine erste Aussparung 55 des Sensorteils 16 und reicht bis auf den Weg des ersten Anschlages 54. Der erste Anschlag 54 wird abhängig von der Breite des Kontaktgurtes 12 eingestellt.
  • Fig. 6 zeigt Einzelheiten des Ambosswechselteils 15 mit des Gurthalters 56. Der Ambossteil 15 ist inklusive Gurthalter 56 ein Wechselteil und passt nur für eine Kontaktgurtart bzw. für eine Crimpkontaktart und ist crimpkontaktspezifisch ausgestaltet. Der Gurthalter besteht im wesentlichen aus einer den Kontaktgurt 12 führenden Führungsbahn 57 und aus einer ersten Druckplatte 58 mit ersten Stiften 59. Die ersten Stifte 59 passen in Transportlöcher 60 des Kontaktgurtes, wobei je Crimpkontakt 19 ein Transportloch 60 vorgesehen ist. Die erste Druckplatte 58 ist mittels viertem Bolzen 61 in der mit dem dritten Pfeil P3 symbolisierten Richtung entgegen einer Kraft einer zweiten Feder 62 betätigbar. In der gezeigten Stellung durchdringen die ersten Stifte 59 die Transportlöcher 60 von unten. Der vierte Bolzen 61 ist mittels der Gabel 47 oder manuell mittels des Tasters 48 betätigbar. Der Gurthalter 56 steht mit einem nicht dargestellten Kontakttrennmesser in Verbindung, wobei das Kontakttrennmesser beim Crimpprozess von einem Oberwerkzeug abgesenkt wird und dabei den Gurthalter 56 entgegen der Federkraft einer dritten Feder 62.1 absenkt und dabei den Crimpkontakt 19 vom Kontaktgurt 12 trennt und zugleich den Rest des Kontaktgurtes 12 abschneidet.
  • Der Vorschub des Kontaktgurtes 12 erfolgt mittels Greifer 30, der den Kontaktgurt 12 zwischen der zweiten Druckplatte 64 und der ersten Gegenplatte 65 festklemmt und mit der Bewegung P1 des Vorschubmotors 14 vorschiebt währenddem die erste Druckplatte 58 betätigt bzw. in der unteren Lage ist bzw. die ersten Stifte 59 aus der Führungsbahn 57 entfernt sind. Nach dem Vorschub wird die erste Druckplatte 58 nach oben bewegt und die ersten Stifte 59 in die Transportlöcher 60 geschoben. Dann wird der Greifer 30 geöffnet bzw. die zweite Druckplatte 64 abgesenkt und der erste Schlitten 27 in Richtung P1 mittels Vorschubmotor 14 zurückgezogen. Dann wird der Greifer 30 erneut geschlossen und der Kontaktgurt 12 festgeklemmt. Vor dem Vorschieben des Kontaktgurtes 12 wird die erste Druckplatte 58 erneut nach unten bewegt und die Führungsbahn 57 von den ersten Stiften 59 befreit. Der Greifer 30 schiebt den Kontaktgurt 12 unabhängig vom Transportlochabstand und unabhängig von der Breite des Kontaktgurtes 12 softwaregesteuert um genau ein Kontaktraster bzw. um einen Transportlochabstand vor. Nach erfolgtem Vorschub werden die ersten Stifte 59 nach oben bewegt. Ein Sensor überwacht, ob die ersten Stifte 59 in die Transportlöcher 60 greifen und den Kontaktgurt 12 festhalten. Danach wird der Greifer 30 geöffnet und zurückgefahren.

Claims (9)

  1. Crimppresse zum Verbinden von gegurteten Crimpkontakten (19) mit Kabeln (18) mittels Crimper (8,9) und einem Ambosswechselteil (15), wobei ein Kontaktvorschub (13) einen die Crimpkontakte (19) tragenden Kontaktgurt (12) bis zum Ambosswechselteil (15) vorschiebt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kontaktvorschub (13) einen vom Transportlochabstand und von der Breite des Kontaktgurtes (12) unabhängigen Greifer (30) aufweist, der den Kontaktgurt (12) bis zum Ambosswechselteil (15) vorschiebt, wobei zum Festhalten des Kontaktgurtes (12) am Ambosswechselteil (15) ein Gurthalter (56) vorgesehen ist.
  2. Crimppresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gurthalter (56) als Führung für den Kontaktgurt (12) vorgesehen ist.
  3. Crimppresse nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Greifers (30) mittels des Ambosswechselteils (15) in Querrichtung (P2) positionierbar ist.
  4. Crimppresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Greifer (30) an einem ersten, in Vorschubrichtung (P1) bewegbaren Schlitten (27) beweglich angeordnet ist und mittels eines am ersten Schlitten (27) angeordneten zweiten Schlittens (32) in Querrichtung (P2) verstellbar ist.
  5. Crimppresse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ambosswechselteil (15) einen ersten Anschlag (54) aufweist, der beim Einsetzen des Ambosswechselteils (15) einen ersten Bolzen (37) des zweiten Schlittens (32) betätigt und den Greifer (30) in Querrrichtung (P2) auf den Kontaktgurt (12) positioniert.
  6. Crimppresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Greifer (30) zum Festklemmen des Kontaktgurtes (12) eine zweite mittels Aktuator (66) betätigbare Druckplatte (64) und eine erste Gegenplatte (65) aufweist.
  7. Crimppresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gurthalter (56) des Ambosswechselteils (15) eine Führungsbahn (57) für den Kontaktgurt (12) und eine erste betätigbare Druckplatte (58) mit ersten Stiften (59) aufweist, wobei die ersten Stiften (59) auf die Transportlöcher des Kontaktgurtes (12) passen.
  8. Crimppresse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Druckplatte (58) mittels eines ersten drehbaren Hebels (43) betätigbar ist, wobei eine Hebelgabel (47) einen vierten Bolzen (61) der ersten Druckplatte (58) in Betätigungsrichtung (P3) bewegt und die ersten Stiften (59) in die Führungsbahn (57) bzw. aus der Führungsbahn (57) hebt.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Crimppresse nach einem der Patentansprüche 1 bis 8.
EP20060120624 2005-09-19 2006-09-14 Crimppresse Active EP1764884B1 (de)

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