EP1761400B1 - Panel having a decorative surface - Google Patents

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EP1761400B1
EP1761400B1 EP05755993A EP05755993A EP1761400B1 EP 1761400 B1 EP1761400 B1 EP 1761400B1 EP 05755993 A EP05755993 A EP 05755993A EP 05755993 A EP05755993 A EP 05755993A EP 1761400 B1 EP1761400 B1 EP 1761400B1
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EP
European Patent Office
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coat
primer
contact surface
decor
synthetic resin
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Raimund Hagspiel
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
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    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

Definitions

  • the present invention relates to a method of making a panel having a decorative surface, the panel being made of a lignocellulosic material-based support material, such as a sheet metal. Chipboard, OSB board or fiber board is made. Likewise, the invention relates to a plate, in particular for use as a floor panel or furniture panel, with a surface having a decor.
  • decorative surfaces are achieved on said substrates by coating with printed papers.
  • These processes typically use a plurality of papers impregnated with synthetic resin, preferably melamine, melamine / urea or phenolic resins. At elevated pressure and temperature, these are then pressed either directly (Direct Pressure Laminate (DPL)) or only after their processing into a laminate with the substrate (High Pressure Laminate (HPL) or Continuous Pressure Laminate (CPL)).
  • DPL Direct Pressure Laminate
  • HPL High Pressure Laminate
  • CPL Continuous Pressure Laminate
  • the papers containing the dĆ©cor can be freely designed in their color, printed with any desired decors such as wood decors, tile or stone decors, fantasy decors and all other conceivable motifs and patterns.
  • the coated materials in the floor area may be for the use of the coated materials in the floor area or, for example, when used for tabletops be necessary to equip the impregnated papers (laminates) with hard solid particles to achieve appropriate resistance to superficial wear.
  • particles of quartz, nitrides and carbides SiO 2 and corundum ( ā‡ -Al 2 O 3 ) are known. Recently, however, the use of very small particles of glass or diamond has become known here.
  • a layer provided for a subsequent grinding can be applied between the sealing layers.
  • the systems used can be based on organic solvents or else be water-based.
  • An advantage of printing on the plates, rather than laminating the plates with a laminate, is that a counteracting layer on the back of the plate can be avoided. As a result, the production costs can be further reduced.
  • the quality of the printed image is impaired by the fact that the roughness of the surface leads to a bleeding of the individual pixels. Even if, for example, it has been printed with a resolution of 54 dots per cm or 2,916 dots per cm 2 , the picture shows a lower resolution, since the pixels are no longer clearly separated from each other.
  • a method for producing a plate with a surface having a decoration wherein the plate consists in particular of a chipboard. It is the one with a decor too primed surface of the plate and then sanded. The primed and ground surface is then printed by means of pressure rollers in offset printing with a wood decor. After printing, the surface is sealed with a liquid synthetic resin.
  • the U.S. Pat. No. 6,565,919 discloses a method of printing a plate, in particular a clamping plate with a wood decor. Again, the provided with a wood decor surface of the plate is primed and sanded. The application of the wood decor on the primed and ground surface is done by means of a digital printing process.
  • the printer used is an electrostatic printer or an inkjet printer, the resolution of the printed image being in the range of approximately 300 to 800 dpi. After printing, the surface is sealed with a synthetic resin (eg acrylic or epoxy resin).
  • the present invention is based on the technical problem of providing a method by means of which decorative surfaces having improved optical properties can be inexpensively achieved on plates of a carrier material based on lignocellulosic material by direct printing.
  • the aim is to produce optical properties of such quality that the panels produced from them can also be used in areas that have to meet increased optical requirements due to their exposure.
  • paint layers are to be avoided in whole or in part in order to minimize manufacturing costs and production costs.
  • a smoothing of the surface by means of a smoothing device is provided prior to printing on the carrier material based on lignocellulosic material.
  • the smoothing device equalizes any irregularities in the surface after priming and thus achieves an optimally flat surface.
  • the printing substrate ie the primed surface
  • the printing substrate is thus characterized by an improved suitability for achieving a high-quality printing quality, which in addition to the regularity and reproducibility also in a particularly good sharpness and brilliance of the printed image.
  • a resolution achievable with the method according to the invention of greater than or equal to 60 points per cm or 3,600 points per cm 2 is specified.
  • a resolution of greater than or equal to 70 points per cm or 4,900 points per cm 2 can be achieved.
  • the smoothing be carried out shortly before printing, ie in particular within a period of time of less than 1 minute, preferably less than 10 seconds and preferably less than 5 seconds before printing.
  • the contact between the surface to be smoothed and the contact surface is preferably over the entire surface. Therefore, the entire surface to be smoothed is brought into contact with the contact surface. It is advantageous that the entire surface is brought evenly into contact with the contact surface.
  • the contact surface is formed substantially flat in a first embodiment, so that at least in each case a flat portion of the surface with the Contact surface comes into contact. This method thus offers itself in a clocking process.
  • the roll technology is therefore suitable for continuous processes.
  • Such a roller can be driven with the aid of suitable drive means, for example by means of a motor, and exert a relative movement to the machined surface by rotation in co-rotation or counter-rotation.
  • Another possibility for achieving the desired ironing effect is to arrange the heatable rollers at an angle, so that their axis of rotation extends in another than at right angles to the direction of movement of the surface to be treated.
  • a relative movement of the surfaces in contact can be achieved, which will be different depending on the degree of rotation axis deviation.
  • the occurring steering effects due to the inclination of the roller must be taken into account when transporting the plate.
  • a similar effect can be achieved with rollers oscillating along the axis. This increases the uniformity of the smoothing, in particular in connection with a rotation of the roller.
  • a positive guidance of the plate is advantageous in order to allow a controlled guiding of the plate and to prevent slipping of the plate.
  • the applied contact pressure which is exerted by the smoothing device on the surface to be treated, is preferably kept constant during the application of the method.
  • the contact pressure is adapted to this at least as a function of the design of the smoothing device, the selected relative speed between the smoothing device and the plate, the type of carrier material, the composition of the primer and the feed rate. Proven combinations of these parameters can be stored electronically, which can be adjusted automatically when changing the feed rate or another parameter, all others.
  • the result of the smoothing is also influenced by the design of the contact surface of the smoothing device.
  • metallic materials coated metals can also be used, with coatings based on Teflon having proven suitable as coatings.
  • hard chromium-plated or nickel-plated metal surfaces or plastics or coated plastics can be used. This gives a high surface smoothness with favorable thermal properties, which can be achieved with a good ironing effect.
  • the surface smoothness of the smoothing tool can be characterized with values of 0.06 to 6 ā‡ m roughness.
  • the invention has been described in terms of smoothing one or more layers. In the following, a further aspect of the invention will be discussed, which also improves the quality of the painted plate. This involves the replacement of one or more primer, color and / or lacquer layers by a synthetic resin, which preferably consists of a polyurethane-based synthetic resin system.
  • At least one primer layer is applied as a synthetic resin layer.
  • the order quantities are from 40 to 100 g / m 2 .
  • the exact order quantities depend on the surface to be coated and the synthetic resin used.
  • a resin system based on polyurethane is applied as the synthetic resin.
  • This type of resin system is known and has already proven itself in other applications.
  • other systems may also be used, for example those based on epoxy resins or polyester resins.
  • a bonding agent is applied to the surface to be printed in front of the at least one primer layer of synthetic resin.
  • the connection of the synthetic resin to the surface of the carrier material could be improved.
  • An advantage of using a resin system for the primer layer is that the resin layer itself can be color matched to the primer color to be achieved. Thus, one obtains a finished primer for the subsequent printing of the decor in one step.
  • the coloring of the resin is difficult to adjust.
  • a further primer layer of a coloring lacquer is applied. This application can be more reliable and, if necessary, less expensive than coloring the synthetic resin itself.
  • Another advantage of using a synthetic resin layer as a primer is the ability of the resin to be smoothed in a simple manner. For smoothing a method is used, which has already been explained above.
  • this layer is made of a synthetic resin. Since the cured synthetic resin layer has good abrasion values and hardness values, the use of a synthetic resin layer as a sealing layer largely avoids the expensive UV-curable coatings containing microparticles or nanoparticles.
  • values of 40 to 100 g / m 2 are also suitable.
  • the exact order quantities depend on the surface to be coated and the synthetic resin used.
  • sealing layer is also valid that this can be improved by the addition of particles, for example. From corundum, silica or glass, in their abrasion resistance.
  • a further advantage is that the grinding operations required in the application of paints are avoided both in the production of a primer layer and in the production of a sealing layer. Because the synthetic resin layer can be smoothed without a subsequent grinding so that the resulting surface meets the requirements.
  • the omission of the grinding processes means in particular for the process a significant advantage, because the resulting dusts need not be removed and disposed of, but the material loss occurring during grinding is completely avoided. In particular, the grinding of the paints has led to an expensive loss of material, which completely avoids the invention.
  • a lacquer layer containing particles preferably a lacquer layer having corundum particles
  • the cost advantage is given up in this case to a part, but the abrasion resistance is increased, so that the method is also suitable for the production of plates with particularly high demands.
  • the paint layer however, it does not have to be ground before the resin layer is applied.
  • the lacquer layer is preferably cured with UV radiation. Furthermore, the lacquer layer has particles with an average particle size of 1 to 100 ā‡ m.
  • a particle-containing lacquer layer is applied, which is preferably cured with UV radiation and in particular contains particles having an average size of 100 nm to 1 ā‡ m (nanoparticles).
  • the particles are preferably made of mineral-based materials such as silica or glass. It is therefore a so-called nano-lacquer.
  • this embodiment of the method has been found to be advantageous for applications with particularly high demands on the surface hardness, even if a part of the cost advantage described above is abandoned.
  • a further embodiment of the method is that the surface of the sealing layer or the lacquer layer is provided with a surface structure.
  • a surface structure can be created that is in accordance with the decorative image.
  • wood patterns can be imitated faithfully if both the optical pattern matches the haptic pattern.
  • a plate with a lignocellulosic material based carrier material with a primer layer having a surface and with a dissolved on the primer layer printed decor, wherein the primer layer has a surface roughness of less than 15 microns.
  • a roughness depth of less than 10 microns in which case the requirements for the smoothing tools and their application are increased. With a particularly good setting, even a surface roughness of 6 to 8 ā‡ m can be achieved.
  • This low roughness is produced by the above-described smoothing process according to the invention.
  • the low roughness allows an unprecedented image quality.
  • the printed image has a resolution of greater than or equal to 60 dots per cm, preferably greater than or equal to 70 dots per cm.
  • the high print quality is achieved by the application of the method according to the invention described above.
  • the print quality is achieved by the previously explained low roughness of the surface of the primer layer.
  • the primer layer of the plate according to the invention consists at least partially of a synthetic resin.
  • the synthetic resin preferably consists of a polyurethane-based synthetic resin system.
  • a number of steps are avoided on the one hand in the manufacture of the plate.
  • the previously expensive materials are replaced by a cheaper material.
  • the synthetic resin to the carrier material is preferably between the support material and the existing of synthetic resin primer layer consisting of a bonding agent layer arranged.
  • the primer layer made of synthetic resin may be color-matched to the primer color to be achieved. This allows a direct printing of the primer layer, without the need for another layer. However, this is only possible as far as that the resin can be colored with the desired color.
  • a primer consisting of a lacquer is arranged on the primer layer consisting of synthetic resin.
  • the existing of a conventional primer primer can be easily adapted to the desired color.
  • the sealing layer of the plate according to the invention consists at least partially of a synthetic resin.
  • the synthetic resin is preferably made of a polyurethane based resin system.
  • the primer layer can be made of a synthetic resin system.
  • the hardness and abrasion resistance of the resin are sufficient for a variety of plate applications without the need for a UV-curable sealer. For a variety of applications, these properties are sufficient and the manufacturing cost of the board can be reduced.
  • a particle-containing lacquer layer preferably a corundum particle
  • This lacquer layer preferably has particles with an average particle size of 1 to 100 ā‡ m. Even larger particle sizes are possible.
  • a particle-containing lacquer layer can be arranged on the sealing layer made of synthetic resin, wherein here too the lacquer layer can be cured with UV radiation.
  • the lacquer layer preferably has particles with a mean size of 100 m to 1 ā‡ m. This additional layer can be used to improve surface hardness and abrasion resistance for special applications.
  • the surface of the sealing layer or the lacquer layer has a surface structure.
  • a match between the optical pattern and the haptic pattern can be achieved.
  • an already ground medium density fibreboard (MDF board) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a system in which successively primer, filler, primer, printing ink and seal can be applied, retracted.
  • MDF board medium density fibreboard
  • a brushing station which removes any impurities or grinding dust
  • about 15 g / m 2 are applied by means of applicator rolls in a first stage and about 25 g / m 2 of filler in a second stage, wherein an intermediate drying always follows.
  • the primer held in the basic shade of the desired dĆ©cor is rolled onto the base material of this type, wherein in each case about 15 g / m 2 are applied and again after each application a partial drying follows.
  • a UV-curable coating system is applied in three parts.
  • the first part consists of two corundum-containing layers of about 35 g / m 2 order quantity, each with subsequent intermediate curing. This is followed by a non-corundum UV varnish which, after intermediate curing in a subsequent intermediate sanding with grits 280 and 320, effects an additional leveling of the surface.
  • the final part of the seal then forms an applied again in two stages, provided with corundum particles UV-curable lacquer layer with, for example, 7 and 8 g / m 2 application amount, wherein the corundum particles contained here on average smaller particle sizes than the particles of the previous lacquer layers.
  • every coating application is followed by intermediate hardening. If desired, can to follow this step by embossing a surface profile.
  • the final cross-linking of the various components is effected.
  • the plates obtained are separated after a lying time of about 24 hours for temperature compensation and post-curing in a conventional manner to panels, provided with edge profiles and packaged.
  • the resulting floor panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.
  • a 24 mm thick, sanded chipboard with a density of 590 kg / m 3 is coated in the rolling process with a pigmented hotmelt adhesive.
  • the contact surface here consists of a Teflon-coated steel roller which oscillates over its longitudinal axis at 12 short strokes (about 4 cm) per second with a relative speed of 33 m / s (corresponding to a roll diameter of 350 mm approximately a speed of 1800 min -1 ) in the opposite direction and a contact pressure of 180 N / m moves, the smoothing and thus providing the desired, optimal pressure base instead.
  • the plate Before the final final curing of the coating, the plate is still provided with the aid of an embossing roller with a structure that is intended to cause a lower gloss level, so that grip marks as they are expected in office furniture surfaces, optically less prominent.
  • the gloss level can also be adjusted chemically in the paint itself.
  • the embossing roll can also be used for introducing a Surface profiling can be used to create a consistent with the decor profiling.
  • the resulting decorative surface of the thus treated plate is characterized by the high-quality decorative image, in comparison to the conventional laminate coating, lower resulting production costs.
  • an already ground medium-density fiberboard (MDF panel) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a plant in the successively primer, ink and seal can be applied, retracted.
  • a brushing station which removes any impurities or sanding dust
  • a primer made of a polyurethane-based resin system is applied by means of applicator rollers with an application rate of about 70 g / m 2 .
  • the primer layer is applied in the heated state.
  • the synthetic resin has been provided with a coloration before application, so that the resulting primer layer is suitable for direct printing.
  • polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention.
  • the thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.
  • the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.
  • hardening can also be achieved by using radiation.
  • a UV-curable coating system is applied in three parts.
  • the first part consists of two corundum-containing layers of about 35 g / m 2 order quantity, each with subsequent intermediate curing. This is followed by a non-corundum UV varnish which, after intermediate curing in a subsequent intermediate sanding with grits 280 and 320, effects an additional leveling of the surface.
  • the final part of the seal then forms an applied again in two stages, with corundum particles Provided UV-curable lacquer layer with, for example, 7 and 8 g / m 2 application amount, wherein the corundum particles contained here have on average smaller particle sizes than the particles of the previous lacquer layers.
  • corundum particles Provided UV-curable lacquer layer with, for example, 7 and 8 g / m 2 application amount, wherein the corundum particles contained here have on average smaller particle sizes than the particles of the previous lacquer layers.
  • every coating application is followed by intermediate hardening. If desired, this step can be followed by embossing a surface profile.
  • the final cross-linking of the various components is effected.
  • the resulting panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.
  • an already ground medium density fiberboard (MDF panel) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a plant in the successively primer, filler, primer, ink and sealant can be applied, retracted.
  • MDF panel ground medium density fiberboard
  • On the carrier material thus present is in turn in one step or in two stages in the basic color rolled the desired decor held primer, each about 15 g / m 2 are applied and again after each order followed by a partial drying.
  • polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention.
  • the thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen. The fibers can still be recognizable in the surface after smoothing.
  • a sealing layer made of a polyurethane-based resin system is applied by means of applicator rollers.
  • the order quantity is 70 g / m 2 .
  • the polyurethane-based resin is heated to ensure proper processing.
  • polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention.
  • the thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.
  • the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.
  • the resulting panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.
  • an already ground medium-density fiberboard (MDF panel) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a plant in the successively primer, ink and seal can be applied, retracted.
  • a brushing station that removes any impurities or sanding dust
  • about 70 g / m 2 a primer made of a polyurethane-based resin system applied by applicator rollers. The primer layer is applied in the heated state.
  • the synthetic resin has been provided with a coloration before application, so that the resulting primer layer is suitable for direct printing.
  • polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention.
  • the thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.
  • the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.
  • a sealing layer made of a polyurethane-based resin system is applied by means of applicator rollers.
  • the order quantity is 70 g / m 2 .
  • the polyurethane resin is heated to ensure proper processing.
  • polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention.
  • the thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.
  • the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.
  • the resulting panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.

Landscapes

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Abstract

The method for producing a plate with a decorative surface consists of grounding the respective plate surface, smoothing this surface, and printing it to produce a decorative pattern. Independent claims are also included for: (a) a resultant plate with a decorative surface; (b) an application of such a plate as a floor panel and as a furniture element.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer ein Dekor aufweisenden OberflƤche, wobei die Platte aus einem auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgerwerkstoff wie z.B. Spanplatte, OSB-Platte oder Faserplatte besteht. Ebenso betrifft die Erfindung eine Platte, insbesondere zur Verwendung als FuƟbodenpaneel oder Mƶbelplatte, mit einer ein Dekor aufweisenden OberflƤche.The present invention relates to a method of making a panel having a decorative surface, the panel being made of a lignocellulosic material-based support material, such as a sheet metal. Chipboard, OSB board or fiber board is made. Likewise, the invention relates to a plate, in particular for use as a floor panel or furniture panel, with a surface having a decor.

Nach dem gƤngigen Stand der Technik werden dekorative OberflƤchen auf den genannten TrƤgermaterialien durch das Beschichten mit bedruckten Papieren erreicht. Diese Verfahren verwenden in der Regel eine Mehrzahl von mit Kunstharz, vorzugsweise mit Melamin-, Melamin/Harnstoff- oder Phenolharzen, imprƤgnierten Papieren. Bei erhƶhtem Druck und Temperatur werden diese dann entweder direkt (Direct Pressure Laminate (DPL)) oder erst nach deren Verarbeitung zu einem Schichtstoff mit dem Substrat verpresst (High Pressure Laminate (HPL) oder Continous Pressure Laminate (CPL)). Die das Dekor aufweisenden Papiere kƶnnen in ihrer Farbe frei gestaltet sein, mit beliebigen Dekoren wie Holzdekoren, Fliesen- oder Steindekoren, Fantasiedekoren und allen sonst denkbaren Motiven und Mustern bedruckt sein.According to the current state of the art decorative surfaces are achieved on said substrates by coating with printed papers. These processes typically use a plurality of papers impregnated with synthetic resin, preferably melamine, melamine / urea or phenolic resins. At elevated pressure and temperature, these are then pressed either directly (Direct Pressure Laminate (DPL)) or only after their processing into a laminate with the substrate (High Pressure Laminate (HPL) or Continuous Pressure Laminate (CPL)). The papers containing the dƩcor can be freely designed in their color, printed with any desired decors such as wood decors, tile or stone decors, fantasy decors and all other conceivable motifs and patterns.

Zur Verbesserung der AbriebbestƤndigkeit der OberflƤchen kann es fĆ¼r den Einsatz der beschichteten Materialien im FuƟbodenbereich oder z.B. bei Verwendung fĆ¼r Tischplatten notwendig sein die imprƤgnierten Papiere (Laminate) mit harten Festkƶrperpartikeln auszurĆ¼sten um entsprechende Resistenzen gegen oberflƤchlichen VerschleiƟ zu erzielen. DafĆ¼r sind beispielsweise Partikel aus Quarzen, Nitriden und Carbiden wobei SiO2 und Korund (Ī±-Al2O3) bekannt. In jĆ¼ngerer Zeit ist hier aber auch der Einsatz von Kleinstpartikeln aus Glas oder Diamant bekannt geworden.To improve the abrasion resistance of the surfaces, it may be for the use of the coated materials in the floor area or, for example, when used for tabletops be necessary to equip the impregnated papers (laminates) with hard solid particles to achieve appropriate resistance to superficial wear. For example, particles of quartz, nitrides and carbides SiO 2 and corundum (Ī±-Al 2 O 3 ) are known. Recently, however, the use of very small particles of glass or diamond has become known here.

Diese Vƶrgangsweise zur Erzielung einer dekorativen OberflƤche auf einem auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgerwerkstoff ist jedoch wegen der notwendigen Bereitstellung von Laminaten relativ kostenintensiv. Eine alternative Technik ist daher entwickelt worden, die durch direktes Bedrucken des TrƤgerwerkstoffes eine dekorative OberflƤche auf diesem erzielt. Bereits vielfach angewendet ist das Bedrucken von WerkstĆ¼cken, an die geringere AnsprĆ¼che hinsichtlich der optischen QualitƤt gestellt werden, wie dies etwa bei RĆ¼ckwƤnden von SchrƤnken der Fall ist. Entwicklungen, solche OberflƤchen auch fĆ¼r WerkstĆ¼cke einzusetzen, die aufgrund ihrer Exposition entsprechend dem spƤteren Verwendungszweck auch erhƶhten optischen Anforderungen unterliegen, haben jedoch bisher zu keinen befriedigenden Ergebnissen gefĆ¼hrt, da die gewĆ¼nschten optischen Eigenschaften wie SchƤrfe und Brillanz des Druckbildes nicht erreicht werden konnten.However, this approach to achieving a decorative surface on a lignocellulosic material-based carrier material is relatively expensive because of the necessary provision of laminates. An alternative technique has therefore been developed which achieves a decorative surface thereon by direct printing of the carrier material. Already widely used is the printing of workpieces to which lower demands are made in terms of optical quality, as is the case for example with back walls of cabinets. Developments to use such surfaces for workpieces, which are also subject to increased optical requirements due to their exposure according to the later intended use, but have so far led to no satisfactory results, since the desired optical properties such as sharpness and brilliance of the printed image could not be achieved.

Nach dem Stand der Technik werden zum Erzielen einer dekorativen OberflƤche auf einem auf Lignozellulose basierenden TrƤgerwerkstoff je nach vorgesehenem Verwendungszweck der WerkstĆ¼cke und den damit gestellten Anforderungen an deren BestƤndigkeit folgende Schichten aufgetragen, wobei eine Vorbehandlung durch Schleifen vorausgehen kann:

  • Primer: Als erster Behandlungsschritt wird Ć¼blicher Weise die zu behandelnde OberflƤche mit einem Primer (Haftvermittler) fĆ¼r eine nachfolgende Beschichtung vorbereitet. Der Primer besteht dabei bevorzugt aus den gleichen Grundkomponenten wie die nachfolgend aufgebrachte Schicht.
  • FĆ¼ller: Diese haben die Aufgabe einerseits das Saugverhalten des Untergrundes zu reduzieren und des weiteren fĆ¼r eine Haftvermittlung zu den nachfolgenden Schichten zu sorgen. Je nach gestellten Anforderungen, die sich aus dem spƤteren Einsatzbereich der WerkstĆ¼cke und damit aus den nachfolgend applizierten Schichten ergeben, kann es sinnvoll sein, den FĆ¼ller in zwei oder mehr ArbeitsgƤngen aufzutragen, denen eventuell eine zumindest teilweise HƤrtung zwischen- bzw. nachgeschaltet ist. Der FĆ¼ller dient daneben auch einem AuffĆ¼llen von Unebenheiten in der OberflƤche, um diese auszugleichen.
  • Grundierung: Diese wird nach einer zumindest teilweisen HƤrtung des FĆ¼llers aufgetragen. Aufgabe der Grundierung, die ebenso wieder aus verschiedenen einzelnen Schichten mit zwischen- bzw. nachgeschalteter, zumindest teilweiser AushƤrtung, aufgebaut sein kann, ist, den im Dekor vorherrschenden Grundfarbton zu erzielen. FĆ¼r die meisten Holzdekore werden in diesem Arbeitsschritt also vorherrschend Beschichtungen mit Beige- bis Brauntƶnen oder auch Rottƶnen appliziert.
  • Druckfarbe: Je nach Farbvielfalt des zu applizierenden Dekors und gewĆ¼nschter LosgrĆ¶ĆŸen wird in diesem Arbeitsschritt mit Hilfe der aus dem Stand der Technik bekannten Druckverfahren wie zum Beispiel dem Matritzendruck- oder dem Offset-Druckverfahren das gewĆ¼nschte Druckbild aufgebracht. Auch der Einsatz digitaler Druckmethoden ist fĆ¼r diesen Einsatzbereich bereits bekannt.
  • Versiegelung: Gleich wie beim Versiegeln von MassivholzoberflƤchen wird hier mit vergleichbaren Verfahren ein Schutz der OberflƤche und auch ein verbessertes optisches Erscheinungsbild erreicht. Der Unterschied besteht lediglich darin, dass hier ein zuvor aufgebrachtes Dekor beschichtet wird und nicht ein aus der Verwendung von Massivholz vorgegebenes Bild. Es soll hier also neben der Aufwertung des durch den vorangegangen Arbeitsschritt aufgebrachten Dekors auch ein Schutz gegen ƤuƟere Einwirkungen erzielt werden, um so Ć¼ber den vorgesehenen Anwendungszeitraum die gewĆ¼nschte optische QualitƤt zu erhalten. So kann etwa durch Auswahl der entsprechenden Versiegelung der gewĆ¼nschte Glanzgrad der OberflƤche, eine vorgegebene Kratzfestigkeit oder eine bestimmte Abriebfestigkeit erreicht werden. Je nach den verschiedenen optischen Eigenschaften und den zu erwartenden Belastungen wird die Anzahl der hier aufgebrachten Schichten gewƤhlt, die optional zwischengehƤrtet werden, um eine auf die nachfolgenden Schritte abgestimmte Teilvernetzung herbeizufĆ¼hren. Die hier Ć¼berwiegend verwendeten, mit Hilfe von Strahlung hƤrtbaren Systeme, kƶnnen auch Hartpartikel enthalten, um eine hohe Abriebfestigkeit zu erzielen. Auch ist es mƶglich, die Partikel auf eine noch nicht oder bereits zum Teil vorausgehƤrtete Schicht zu streuen, um die gewĆ¼nschten abrasionsresistenten Eigenschaften zu erzielen. Durch die Auswahl unterschiedlicher PartikelgrĆ¶ĆŸen in den oder auf den verschiedenen Schichten kann deren Einsatz optimiert werden, so hat sich beispielsweise die Wahl von geringen PartikelgrĆ¶ĆŸen in oder auf einer der oberen Schichten als gĆ¼nstig zur Erzielung hoher Abriebfestigkeiten erwiesen. Weitere ZusƤtze wie z.B. so genannte UV-Absorber, die einen erhƶhten Schutz vor UV-Strahlung bilden und so einem ungewĆ¼nschten vorzeitigen Vergilben vorbeugen, kƶnnen in der Versiegelung enthalten sein, um gewĆ¼nschte optische Eigenschaften zu erzielen bzw. diese Ć¼ber den vorgesehenen Anwendungszeitraum zu erhalten.
According to the prior art, to achieve a decorative surface on a lignocellulose-based carrier material depending on the intended use of the workpieces and the demands placed on their resistance following layers applied, wherein a pre-treatment may precede by grinding:
  • Primer: As a first treatment step, the surface to be treated is usually prepared with a primer (adhesion promoter) for a subsequent coating. The primer preferably consists of the same basic components as the subsequently applied layer.
  • Filler: These have the task on the one hand to reduce the absorption of the substrate and also to provide adhesion to the subsequent layers. Depending on the requirements that arise from the later field of use of the workpieces and thus from the subsequently applied layers, it may be useful to apply the filler in two or more operations, which may be an intermediate or at least partially hardened. In addition, the filler also serves to fill in irregularities in the surface in order to compensate for them.
  • Primer: This is applied after at least partial hardening of the filler. The task of the primer, which can also be built up again from different individual layers with intermediate or subsequent, at least partial curing, is to achieve the basic color prevailing in the decor. For most wood finishes, coatings with beige to brown shades or even red shades are predominantly applied in this work step.
  • Printing ink: Depending on the color variety of the decoration to be applied and the desired batch sizes, this is the one to use Operation applied using the known from the prior art printing methods such as the Matritzendruck- or the offset printing process, the desired print image. The use of digital printing methods is also already known for this field of application.
  • Sealing: Just as with the sealing of solid wood surfaces, with comparable methods a protection of the surface and also an improved visual appearance is achieved. The only difference is that it is a previously applied decor is coated and not a predetermined from the use of solid wood image. In addition to the upgrading of the decoration applied by the preceding working step, protection against external influences should thus also be achieved in order to obtain the desired optical quality over the intended period of application. For example, by selecting the appropriate seal, the desired degree of gloss of the surface, a given scratch resistance or a specific abrasion resistance can be achieved. Depending on the various optical properties and the loads to be expected, the number of layers applied here is selected, which are optionally hardened in order to bring about a partial crosslinking coordinated with the subsequent steps. The predominantly used radiation-curable systems here can also contain hard particles to achieve high abrasion resistance. It is also possible to scatter the particles on a not yet or already partially precured layer to achieve the desired abrasion-resistant properties. By selection Their use can be optimized for different particle sizes in or on the different layers, for example the choice of small particle sizes in or on one of the upper layers has proven to be favorable for achieving high abrasion resistance. Other additives such as so-called UV absorbers, which form an increased protection against UV radiation and so prevent unwanted premature yellowing, may be included in the seal to achieve desired optical properties or to obtain these over the intended period of application.

Um die gewĆ¼nschte GlƤtte des Endproduktes zu erzielen, kann zwischen den Versiegelungsschichten eine fĆ¼r ein nachfolgendes Schleifen vorgesehene Schicht aufgebracht werden.In order to achieve the desired smoothness of the final product, a layer provided for a subsequent grinding can be applied between the sealing layers.

Auch ist es zur Strukturgebung der OberflƤche mƶglich, in diese, vor einer endgĆ¼ltigen AushƤrtung, mit Hilfe einer strukturierten Pressplatte oder einer strukturierten Walze, entsprechende Vertiefungen einzuprƤgen, die auch in Ɯbereinstimmung mit dem zuvor aufgebrachten Dekor zu liegen kommen kƶnnen, um mit dem fertigen Produkt das Material, das durch das Dekor abgebildet wird, verbessert zu imitieren. Eine weitere Mƶglichkeit eine solche auch als Synchronpore oder als Realpore bezeichnete Struktur zu erzielen, besteht darin, mit Hilfe von Druckfarben mit verschiedenen Benetzungseigenschaften unterschiedliche Auftragsmengen nachfolgender Beschichtungen in den verschiedenen Farbzonen zu erzielen. Damit kann die gewĆ¼nschte Struktur in AbhƤngigkeit zum Dekor erzielt werden. Man kann diese Strukturgebung auch als chemische Pore bezeichnen.It is also possible to structure the surface to impress in these, before a final curing, by means of a structured press plate or a structured roller, corresponding recesses, which can also come to rest in accordance with the previously applied decor to the finished product the material imaged by the decor improves to imitate. A further possibility of achieving such a structure, which is also referred to as a synchronous pore or as a real pore, consists in achieving different application quantities of subsequent coatings in the different ink zones with the aid of printing inks having different wetting properties. Thus, the desired structure can be achieved depending on the decor. One can also call this structuring a chemical pore.

Die verwendeten Systeme kƶnnen auf organischen Lƶsemitteln basieren oder aber auch wasserbasierend aufgebaut sein. Zur HƤrtung der verschiedenen Schichten kƶnnen abgestimmt auf die eingesetzten Beschichtungsstoffe erhƶhte Temperatur, UV-Strahlung, ionisierende Strahlung wie z.B. Elektronenstrahlen oder sonstige fĆ¼r genannte Zwecke bekannte Verfahren und Vorrichtungen alleine oder in Kombination verwendet werden.The systems used can be based on organic solvents or else be water-based. To harden the various layers, matched to the coating materials used, increased temperature, UV radiation, ionizing radiation such as e.g. Electron beams or other methods and devices known for said purposes may be used alone or in combination.

Ein Vorteil des Bedruckens der Platten, anstatt die Platten mit einem Laminat zu beschichten, besteht darin, dass eine Gegenzugschicht auf der RĆ¼ckseite der Platte vermieden werden kann. Dadurch kƶnnen die Herstellungskosten weiter reduziert werden.An advantage of printing on the plates, rather than laminating the plates with a laminate, is that a counteracting layer on the back of the plate can be avoided. As a result, the production costs can be further reduced.

Allen der bisher bekannten AusfĆ¼hrungsformen haftet jedoch das Problem an, dass fĆ¼r die Erreichung einer hochwertigen DruckqualitƤt eine bei auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgerwerkstoffen gegebene, unzureichend gleichmƤƟige OberflƤchenbeschaffenheit bzw. OberflƤchenebenheit vorliegt, die auch die Walznarbung vorab aufgetragener Schichten, also deren Struktur, hervorgerufen durch deren Applizierung selbst, verursacht haben kann. Dadurch entstehen geringfĆ¼gig unterschiedliche VerhƤltnisse im Kontakt mit den Druckplatten bzw. Druckzylindern. Trotz der Verwendung von entsprechend dimensionierten Gegendruckeinrichtungen, kƶnnen deshalb keine scharf abgegrenzten Dekorbereiche erzielt werden, wodurch die gewĆ¼nschten scharfen Abgrenzungen im Druckbild nicht erreicht werden und sich die gewĆ¼nschte DekorqualitƤt nicht erzielen lƤsst. Auch das Schaffen einer hƶchst regelmƤƟigen und ebenen OberflƤche durch eine aufwƤndige Vorbehandlung des auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgermaterials mit verschiedensten, zumeist sehr aufwƤndigen Methoden hat das gewĆ¼nschte Ergebnis nicht erbringen kƶnnen. Der Grund fĆ¼r diese verschlechterte DruckqualitƤt liegt auch in der Walznarbung der Lacke selbst, also der Struktur in den aufgetragenen Schichten durch die Applizierung selbst.All of the previously known embodiments, however, has the problem that for the achievement of a high-quality print quality, there is an insufficiently uniform surface texture or surface flatness given carrier materials based on lignocellulosic material, which also causes the rough graining of previously applied layers, that is to say the structure thereof Applizierung itself, may have caused. This results in slightly different conditions in contact with the printing plates or printing cylinders. Despite the use of appropriately sized counter-pressure devices, therefore, no sharply delimited decor areas can be achieved, whereby the desired sharp boundaries in the printed image can not be achieved and can not achieve the desired decor quality. Also, creating a highly regular and even surface through an elaborate pretreatment of Lignocellulosic material-based carrier material with a variety of, usually very expensive methods has not been able to provide the desired result. The reason for this deteriorated print quality is also the rolling grain of the paints themselves, ie the structure in the applied layers by the application itself.

Das Druckbild wird insbesondere auch dadurch in seiner QualitƤt beeintrƤchtig, dass die Rauhigkeit der OberflƤche zu einem Verlaufen der einzelnen Bildpunkte miteinander fĆ¼hrt. Selbst wenn bspw. mit einer Auflƶsung von 54 Punkten pro cm bzw. 2.916 Punkten pro cm2 gedruckt worden ist, zeigt das Bild eine geringere Auflƶsung, da die Bildpunkte nicht mehr deutlich voneinander getrennt sind.In particular, the quality of the printed image is impaired by the fact that the roughness of the surface leads to a bleeding of the individual pixels. Even if, for example, it has been printed with a resolution of 54 dots per cm or 2,916 dots per cm 2 , the picture shows a lower resolution, since the pixels are no longer clearly separated from each other.

Ein weiterer Nachteil besteht bei der bisherigen Drucktechnik darin, dass die verwendeten, meist UV-hƤrtbaren Lacke fĆ¼r die Grundierung und die Versiegelung an sich teuer sind. Des Weiteren benƶtigt man UV-Strahler zum AushƤrten der verschiedenen Lackschichten. Die Herstellungskosten sind daher erheblich.Another disadvantage of the previous printing technique is that the used, usually UV-curable coatings for the primer and the seal are expensive in itself. Furthermore, you need UV lamps for curing the different layers of paint. The production costs are therefore considerable.

SchlieƟlich besteht ein Nachteil darin, dass die Lackschichten geschliffen werden mĆ¼ssen, wodurch einerseits teures Material wieder abgetragen wird und wobei ein erheblicher Staubanteil entsteht, der innerhalb der Herstellungsvorrichtung zuverlƤssig abgesaugt und entfernt werden muss.Finally, there is a disadvantage in that the lacquer layers have to be ground, as a result of which, on the one hand, expensive material is removed again and a considerable proportion of dust arises, which must be reliably sucked off and removed within the production device.

Aus der US-A-3 173 804 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Platte mit einer ein Dekor aufweisenden OberflƤche bekannt, wobei die Platte insbesondere aus einer Spanplatte besteht. Dabei wird die mit einem Dekor zu versehene OberflƤche der Platte grundiert und anschlieƟend geschliffen. Die grundierte und geschliffene OberflƤche wird sodann mittels Druckwalzen im Offsetdruck mit einem Holzdekor bedruckt. Nach dem Bedrucken wird die OberflƤche mit einem flĆ¼ssigen Kunstharz versiegelt.From the US-A-3,173,804 For example, a method is known for producing a plate with a surface having a decoration, wherein the plate consists in particular of a chipboard. It is the one with a decor too primed surface of the plate and then sanded. The primed and ground surface is then printed by means of pressure rollers in offset printing with a wood decor. After printing, the surface is sealed with a liquid synthetic resin.

Die US-B-6 565 919 offenbart ein Verfahren zum Bedrucken einer Platte, insbesondere Spannplatte mit einem Holzdekor. Auch dabei wird die mit einem Holzdekor zu versehene OberflƤche der Platte grundiert und geschliffen. Das Aufbringen des Holzdekors auf die grundierte und geschliffene OberflƤche erfolgt mittels eines Digital-Druckverfahrens. Als Drucker wird ein elektrostatischer Drucker oder ein Tintenstrahldrucker verwendet, wobei die Auflƶsung des Druckbildes im Bereich von ca. 300 bis 800 dpi liegt. Nach dem Bedrucken wird die OberflƤche mit einem Kunstharz (z.B. Acryl- oder Epoxidharz) versiegelt.The U.S. Pat. No. 6,565,919 discloses a method of printing a plate, in particular a clamping plate with a wood decor. Again, the provided with a wood decor surface of the plate is primed and sanded. The application of the wood decor on the primed and ground surface is done by means of a digital printing process. The printer used is an electrostatic printer or an inkjet printer, the resolution of the printed image being in the range of approximately 300 to 800 dpi. After printing, the surface is sealed with a synthetic resin (eg acrylic or epoxy resin).

Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf Platten aus einem auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgerwerkstoff durch direktes Bedrucken dekorative OberflƤchen mit verbesserten optischen Eigenschaften kostengĆ¼nstig erzielt werden kƶnnen. Ziel ist es, optische Eigenschaften von solcher QualitƤt zu erzeugen, dass die daraus hergestellten Platten auch in Bereichen eingesetzt werden kƶnnen, die aufgrund Ihrer Exposition erhƶhten optischen Anforderungen genĆ¼gen mĆ¼ssen.The present invention is based on the technical problem of providing a method by means of which decorative surfaces having improved optical properties can be inexpensively achieved on plates of a carrier material based on lignocellulosic material by direct printing. The aim is to produce optical properties of such quality that the panels produced from them can also be used in areas that have to meet increased optical requirements due to their exposure.

Ein weiteres technisches Problem besteht darin, dass die Lackschichten ganz oder teilweise vermieden werden sollen, um die Herstellungskosten und den Herstellungsaufwand zu minimieren.Another technical problem is that the paint layers are to be avoided in whole or in part in order to minimize manufacturing costs and production costs.

Ein weiteres technisches Problem liegt schlieƟlich darin, dass die bei der bisherigen Herstellung der lackierten OberflƤchen erforderlichen Schleifprozesse minimiert oder ganz vermieden werden kƶnnen, insbesondere bei den verwendeten UV-Lackschichten.Finally, a further technical problem lies in the fact that the grinding processes required in the previous production of the painted surfaces can be minimized or completely avoided, in particular in the case of the UV coating layers used.

Die zuvor aufgezeigten technischen Probleme werden erfindungsgemƤƟ durch das Verfahren mit den Merkmalen der Anspruches 1 gelƶst. Weitere Ausgestaltungen dieses Verfahrens sind in den jeweiligen abhƤngigen AnsprĆ¼chen angegeben. Ebenso wird das technische Problem durch die Platte nach Anspruch 18 gelƶst.The above-indicated technical problems are achieved by the method according to the invention with the features of claim 1. Further embodiments of this method are specified in the respective dependent claims. Likewise, the technical problem is solved by the plate according to claim 18.

Um nun den fĆ¼r ein optimales Druckbild erforderlichen Untergrund zu erzielen, wird erfindungsgemƤƟ vor dem Bedrucken des auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgerwerkstoffes, eine GlƤttung der OberflƤche mittels einer GlƤttvorrichtung vorgesehen. Die GlƤttungsvorrichtung egalisiert nach der Grundierung eventuell vorhandene UnregelmƤƟigkeiten in der OberflƤche und somit wird eine optimal ebene FlƤche erzielt.In order to achieve the substrate required for an optimal print image, a smoothing of the surface by means of a smoothing device is provided according to the invention prior to printing on the carrier material based on lignocellulosic material. The smoothing device equalizes any irregularities in the surface after priming and thus achieves an optimally flat surface.

Eventuell noch aus der Grundierung ragende Fasern oder die am Endprodukt durch unterschiedliche Beschichtungsdicken vor dem Drucken entstehende sogenannte Wolkigkeit kann damit verhindert werden, die durch eine UngleichmƤƟigkeit der Farbgebung der zu bedruckenden OberflƤche entsteht, also aufgrund eines Durchscheinens des Untergrundes. Der Druckgrund, also die grundierte OberflƤche, zeichnet sich also durch eine verbesserte Eignung zur Erzielung einer hochwertigen DruckqualitƤt aus, was sich neben der RegelmƤƟigkeit und Reproduzierbarkeit auch in einer besonders guten SchƤrfe und Brillanz des Druckbildes auswirkt.Any fibers still projecting from the primer or the so-called cloudiness which arises on the end product as a result of different coating thicknesses before printing can thus be prevented, which is the result of unevenness in the coloring of the surface to be printed, that is to say due to the substrate shining through. The printing substrate, ie the primed surface, is thus characterized by an improved suitability for achieving a high-quality printing quality, which in addition to the regularity and reproducibility also in a particularly good sharpness and brilliance of the printed image.

Als MaƟ fĆ¼r die SchƤrfe des Druckbildes wird eine mit dem erfindungsgemƤƟen Verfahren erreichbare Auflƶsung von grĆ¶ĆŸer gleich 60 Punkte pro cm bzw. 3.600 Punkte pro cm2 angegeben. Insbesondere kann eine Auflƶsung von grĆ¶ĆŸer gleich 70 Punkte pro cm bzw. 4.900 Punkte pro cm2 erreicht werden.As a measure of the sharpness of the printed image, a resolution achievable with the method according to the invention of greater than or equal to 60 points per cm or 3,600 points per cm 2 is specified. In particular, a resolution of greater than or equal to 70 points per cm or 4,900 points per cm 2 can be achieved.

Bevorzugt ist bei der DurchfĆ¼hrung des erfinderischen Verfahrens, dass das GlƤtten kurz vor dem Bedrucken durchgefĆ¼hrt wird, also insbesondere innerhalb einer Zeitspanne von weniger als 1 Minute, vorzugsweise weniger als 10 Sekunden und bevorzugt weniger als 5 Sekunden vor dem Bedrucken.In the implementation of the inventive method, it is preferred that the smoothing be carried out shortly before printing, ie in particular within a period of time of less than 1 minute, preferably less than 10 seconds and preferably less than 5 seconds before printing.

Als besonders geeignet fĆ¼r das GlƤtten vor dem Bedrucken haben sich Vorrichtungen erwiesen, die nach dem BĆ¼gelprinzip arbeiten und die eine KontaktflƤche aufweisen. Dabei wird neben einem mechanischen Kontakt auch eine definierte Temperatur an die OberflƤche angelegt.Particularly suitable for smoothing before printing devices have proven that work on the ironing principle and have a contact surface. In addition to a mechanical contact, a defined temperature is applied to the surface.

Der Kontakt zwischen der zu glƤttenden OberflƤche und der KontaktflƤche erfolgt in bevorzugter Weise vollflƤchig. Daher wird die gesamte zu glƤttende OberflƤche in Kontakt mit der KontaktflƤche gebracht. Dabei ist es vorteilhaft, dass die gesamte OberflƤche gleichmƤƟig mit der KontaktflƤche in Kontakt gebracht wird.The contact between the surface to be smoothed and the contact surface is preferably over the entire surface. Therefore, the entire surface to be smoothed is brought into contact with the contact surface. It is advantageous that the entire surface is brought evenly into contact with the contact surface.

Die KontaktflƤche ist bei einer ersten Ausgestaltung im wesentlichen eben ausgebildet, so dass zumindest jeweils ein flƤchiger Abschnitt der OberflƤche mit der KontaktflƤche in BerĆ¼hrung kommt. Dieses Verfahren bietet sich also in einem Taktverfahren an.The contact surface is formed substantially flat in a first embodiment, so that at least in each case a flat portion of the surface with the Contact surface comes into contact. This method thus offers itself in a clocking process.

Dies kann ebenso durch eine Walze erfolgen, die so angeordnet wird, dass die zu beschichtende OberflƤche unmittelbar vor dem Drucken entlang einer Kontaktlinie mit dieser in Kontakt kommt. Durch die fortlaufende Bewegung wird die OberflƤche daher vollstƤndig geglƤttet. Die Walzentechnik bietet sich daher fĆ¼r kontinuierlich arbeitende Verfahren an.This can also be done by a roller which is arranged so that the surface to be coated comes into contact with it immediately before printing along a line of contact with it. As a result of the continuous movement, the surface is completely smoothed. The roll technology is therefore suitable for continuous processes.

Eine solche Walze kann mit Hilfe geeigneter Antriebsmittel, bspw. durch einen Motor, angetrieben sein und durch Rotation im Gleich- oder Gegenlauf eine Relativbewegung zu der bearbeitenden FlƤche ausĆ¼ben.Such a roller can be driven with the aid of suitable drive means, for example by means of a motor, and exert a relative movement to the machined surface by rotation in co-rotation or counter-rotation.

Eine weitere Mƶglichkeit zur Erzielung des erwĆ¼nschten BĆ¼geleffektes liegt darin, die temperierbaren Walzen schrƤg anzuordnen, so dass deren Drehachse in einem anderen als rechten Winkel zur Bewegungsrichtung der zu behandelnden OberflƤche verlƤuft. Damit kann eine Relativbewegung der in Kontakt stehenden OberflƤchen erreicht werden, die je nach Grad der Drehachsenabweichung verschieden sein wird. Die dabei auftretenden Lenkwirkungen durch die SchrƤgstellung der Walze mĆ¼ssen beim Transport der Platte berĆ¼cksichtigt werden.Another possibility for achieving the desired ironing effect is to arrange the heatable rollers at an angle, so that their axis of rotation extends in another than at right angles to the direction of movement of the surface to be treated. Thus, a relative movement of the surfaces in contact can be achieved, which will be different depending on the degree of rotation axis deviation. The occurring steering effects due to the inclination of the roller must be taken into account when transporting the plate.

Eine Ƥhnliche Wirkung kann mit lƤngs der Achse oszilierenden Walzen erzielt werden. Dieses erhƶht insbesondere im Zusammenhang mit einer Drehung der Walze die GleichmƤƟigkeit der GlƤttung. Dabei ist eine ZwangsfĆ¼hrung der Platte vorteilhaft, um ein kontrolliertes FĆ¼hren der Platte zu ermƶglichen und ein Verrutschen der Platte zu verhindern.A similar effect can be achieved with rollers oscillating along the axis. This increases the uniformity of the smoothing, in particular in connection with a rotation of the roller. In this case, a positive guidance of the plate is advantageous in order to allow a controlled guiding of the plate and to prevent slipping of the plate.

Der aufgebrachte Anpressdruck, der von der GlƤtteinrichtung auf die zu behandelnde OberflƤche ausgeĆ¼bt wird, wird wƤhrend der Anwendung des Verfahrens in bevorzugter Weise konstant gehalten. Der Anpressdurck wird dazu zumindest in AbhƤngigkeit von der AusfĆ¼hrung der GlƤttvorrichtung, der gewƤhlten Relativgeschwindigkeit zwischen GlƤttvorrichtung und der Platte, der Art des TrƤgerwerkstoffes, der Zusammensetzung der Grundierung und der Vorschubgeschwindigkeit angepasst. BewƤhrte Kombinationen der genannten Parameter kƶnnen elektronisch gespeichert werden, womit bei Ƅnderung der Vorschubgeschwindigkeit oder eines anderen Parameters alle weiteren automatisiert angepasst werden kƶnnen.The applied contact pressure, which is exerted by the smoothing device on the surface to be treated, is preferably kept constant during the application of the method. The contact pressure is adapted to this at least as a function of the design of the smoothing device, the selected relative speed between the smoothing device and the plate, the type of carrier material, the composition of the primer and the feed rate. Proven combinations of these parameters can be stored electronically, which can be adjusted automatically when changing the feed rate or another parameter, all others.

Das Ergebnis des GlƤttens wird darĆ¼ber hinaus auch durch die Ausgestaltung der KontaktoberflƤche der GlƤtteinrichtung beeinflusst. Neben polierten, metallischen Materialien kƶnnen auch beschichtete Metalle verwendet werden, wobei sich als Beschichtungen Kunststoffe auf Basis von Teflon als geeignet erwiesen haben. Ebenso kƶnnen hartverchromte oder vernickelte MetalloberflƤchen oder Kunststoffe oder beschichtete Kunststoffe zum Einsatz kommen. Man erhƤlt so eine hohe OberflƤchenglƤtte bei gĆ¼nstigen thermischen Eigenschaften, womit sich ein guter BĆ¼geleffekt erreichen lƤsst.The result of the smoothing is also influenced by the design of the contact surface of the smoothing device. In addition to polished, metallic materials, coated metals can also be used, with coatings based on Teflon having proven suitable as coatings. Likewise, hard chromium-plated or nickel-plated metal surfaces or plastics or coated plastics can be used. This gives a high surface smoothness with favorable thermal properties, which can be achieved with a good ironing effect.

Die OberflƤchenglƤtte des GlƤttwerkzeuges lƤsst sich dabei mit Werten von 0,06 bis 6 Āµm Rauhigkeit charakterisieren.The surface smoothness of the smoothing tool can be characterized with values of 0.06 to 6 Ī¼m roughness.

Wie Versuche gezeigt haben, ist das Erreichen einer guten GlƤttung nicht unbedingt an die GlƤtte der KontaktflƤche der GlƤtteinrichtung gebunden. Beim Einsatz von Metall wurden Versuche mit strukturierten oder mikrostrukturierten OberflƤchen unternommen, die zum Teil mindestens gleich gute Ergebnisse erbringen konnten. Als OberflƤchenstruktur kommen dabei alle regelmƤƟigen oder unregelmƤƟigen Linienmuster mit dazwischenliegenden Vertiefungen in Frage. Die Struktur kann dabei eine Tiefe bzw. Amplitude von ca. 0,5 mm besitzen.As tests have shown, the achievement of a good smoothing is not necessarily bound to the smoothness of the contact surface of the smoother. When using metal Experiments with structured or microstructured surfaces were undertaken, some of which yielded equally good results. As a surface structure, all regular or irregular line patterns with intervening depressions come into question. The structure may have a depth or amplitude of about 0.5 mm.

Auch kƶnnen durch Benetzen der GlƤtteinrichtung mit Wasser oder FlĆ¼ssigkeiten, die abgestimmte Additive enthalten, Effekte zur Optimierung des GlƤttprozesses erzielt werden.Also, by wetting the straightener with water or liquids containing matched additives, effects for optimizing the straightening process can be achieved.

Um in einer Beschichtungsanlage mit einer erfindungsgemƤƟen GlƤttvorrichtung zur verbesserten Anlagennutzung erhƶhte Vorschubgeschwindigkeiten zu erreichen, kann es sinnvoll sein, mehrere GlƤttvorrichtungen hintereinander anzuordnen, um die gewĆ¼nschte OberflƤchengĆ¼te vor der Druckstufe zu erzielen.In order to achieve increased feed rates in a coating system with a smoothing device according to the invention for improved system utilization, it may be useful to arrange a plurality of smoothing devices in succession in order to achieve the desired surface quality before the compression stage.

Zuvor ist die Erfindung in Bezug auf die GlƤttung einer oder mehrerer Schichten beschrieben worden. Im folgenden wird auf einen weiteren Aspekt der Erfindung eingegangen, der ebenfalls die QualitƤt der lackierten Platte verbessert. Dabei geht es um den Ersatz einer oder mehrerer Grundierungs-, Farb- und/oder Lackschichten durch einen Kunstharz, der bevorzugt aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis besteht.Previously, the invention has been described in terms of smoothing one or more layers. In the following, a further aspect of the invention will be discussed, which also improves the quality of the painted plate. This involves the replacement of one or more primer, color and / or lacquer layers by a synthetic resin, which preferably consists of a polyurethane-based synthetic resin system.

Vorzugsweise wird mindestens eine Grundierungsschicht als Kunstharzschicht aufgetragen.Preferably, at least one primer layer is applied as a synthetic resin layer.

Mit diesem Verfahren konnten besonders gute Ergebnisse insbesondere beim GlƤtten der Grundierungsschicht erzielt werden. Statt einem Grundierungslack wird ein Kunstharzsystem eingesetzt. Durch die damit erzielbaren hƶheren Schichtdicken und die verbesserten Haftungseigenschaften dieser Art der Grundierung konnte auf die sonst Ć¼bliche Anwendung eines FĆ¼llers und der Grundierung sowie auch auf UV-Lacke verzichtet werden. Die damit erzielten Kostenersparnisse sind erheblich. Denn neben einer erheblich geringeren GrĆ¶ĆŸe der Herstellungsanlage durch die Reduzierung der Bearbeitungsstufen wird die Kostenersparnis durch preiswertere Substanzen erreicht.With this method, particularly good results were achieved, in particular when smoothing the primer layer become. Instead of a primer varnish, a synthetic resin system is used. Due to the achievable higher layer thicknesses and the improved adhesion properties of this type of primer could be dispensed with the usual use of a filler and the primer as well as UV coatings. The resulting cost savings are significant. Because in addition to a significantly smaller size of the manufacturing plant by reducing the processing stages, the cost savings is achieved by cheaper substances.

Als Auftragsmengen kommen Werte von 40 bis 100 g/m2 in Betracht. Die genauen Auftragsmengen hƤngen von der zu beschichtenden OberflƤche und dem verwendeten Kunstharz ab.The order quantities are from 40 to 100 g / m 2 . The exact order quantities depend on the surface to be coated and the synthetic resin used.

In bevorzugter Weise wird als Kunstharz ein Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis aufgetragen. Diese Art Kunstharzsystem ist bekannt und hat sich bereits in anderen Anwendung bewƤhrt. Als Kunstharzsystem kƶnnen auch andere Systeme verwendet werden, bspw. solche auf der Basis von Epoxidharzen oder Polyesterharzen. Ganz allgemein kann man auch die verwendbaren Kunstharze dahingehend charakterisieren, dass sowohl thermoplastische als auch duroplastische Kunstharze in Frage kommen.Preferably, a resin system based on polyurethane is applied as the synthetic resin. This type of resin system is known and has already proven itself in other applications. As the synthetic resin system, other systems may also be used, for example those based on epoxy resins or polyester resins. In general, it is also possible to characterize the synthetic resins that can be used in that both thermoplastic and thermosetting synthetic resins come into question.

In einigen Anwendungen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass vor der mindestens einen Grundierungsschicht aus Kunstharz ein Haftvermittler auf die zu bedruckende OberflƤche aufgetragen wird. Dadurch konnte die Anbindung des Kunstharzes an die OberflƤche des TrƤgerwerkstoffes verbessert werden.In some applications, it has proved to be advantageous that a bonding agent is applied to the surface to be printed in front of the at least one primer layer of synthetic resin. As a result, the connection of the synthetic resin to the surface of the carrier material could be improved.

Ein Vorteil der Anwendung eines Kunstharzsystems fĆ¼r die Grundierungsschicht besteht darin, dass die Kunstharzschicht selbst farblich an die zu erzielende Grundierungsfarbe angepasst werden kann. Somit erhƤlt man in einem Arbeitsschritt eine fertige Grundierung fĆ¼r den nachfolgenden Druck des Dekors.An advantage of using a resin system for the primer layer is that the resin layer itself can be color matched to the primer color to be achieved. Thus, one obtains a finished primer for the subsequent printing of the decor in one step.

In manchen FƤllen ist die Farbgebung des Kunstharzes schwierig einzustellen. In diesen FƤllen ist es vorteilhaft, wenn nach der Grundierungsschicht aus Kunstharz eine weitere Grundierungsschicht aus einem farbgebenden Lack aufgetragen wird. Diese Anwendung kann zuverlƤssiger und ggf. auch kostengĆ¼nstiger sein, als den Kunstharz selbst einzufƤrben.In some cases, the coloring of the resin is difficult to adjust. In these cases, it is advantageous if, after the primer layer of synthetic resin, a further primer layer of a coloring lacquer is applied. This application can be more reliable and, if necessary, less expensive than coloring the synthetic resin itself.

Es kommt auf den Einzelfall an, ob es vorteilhaft ist, den Kunstharz selbst einzufƤrben oder einen zusƤtzlichen, farbgebenden Lack aufzutragen.It depends on the individual case, whether it is advantageous to color the resin itself or to apply an additional, coloring paint.

Ein weiterer Vorteil der Anwendung einer Kunstharzschicht als Grundierung besteht in der Eignung des Kunstharzes, in einfacher Weise geglƤttet werden zu kƶnnen. Zum GlƤtten wird dabei ein Verfahren angewendet, das zuvor bereits erlƤutert worden ist.Another advantage of using a synthetic resin layer as a primer is the ability of the resin to be smoothed in a simple manner. For smoothing a method is used, which has already been explained above.

Auch bei der Versiegelungsschicht hat es sich als Vorteil herausgestellt, wenn diese Schicht aus einem Kunstharz hergestellt wird. Da die ausgehƤrtete Kunstharzschicht gute Abrasionswerte und HƤrtewerte hat, kƶnnen durch den Einsatz einer Kunstharzschicht als Versiegelungsschicht die teuren UV-hƤrtbaren und Mikropartikel oder Nanopartikel enthaltenden Lacke weitgehend vermieden werden.Also in the sealing layer, it has been found to be advantageous if this layer is made of a synthetic resin. Since the cured synthetic resin layer has good abrasion values and hardness values, the use of a synthetic resin layer as a sealing layer largely avoids the expensive UV-curable coatings containing microparticles or nanoparticles.

Als Auftragsmengen kommen auch hierbei Werte von 40 bis 100 g/m2 in Betracht. Die genauen Auftragsmengen hƤngen von der zu beschichtenden OberflƤche und dem verwendeten Kunstharz ab.As order quantities, values of 40 to 100 g / m 2 are also suitable. The exact order quantities depend on the surface to be coated and the synthetic resin used.

FĆ¼r die Versiegelungsschicht gilt weiterhin, dass diese durch Zusatz von Partikeln, bspw. aus Korund, Siliziumoxid oder aus Glas, in ihrer Abriebfestigkeit verbessert werden kann.For the sealing layer is also valid that this can be improved by the addition of particles, for example. From corundum, silica or glass, in their abrasion resistance.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die bei der Anwendung von Lacken erforderlichen SchleifvorgƤnge sowohl bei der Herstellung einer Grundierungsschicht als auch bei der Herstellung einer Versiegelungsschicht vermieden werden. Denn die Kunstharzschicht kann ohne ein nachfolgendes Schleifen so geglƤttet werden, dass die dadurch entstehende OberflƤche den Anforderungen genĆ¼gt. Das Weglassen der SchleifvorgƤnge bedeutet insbesondere fĆ¼r das Verfahren einen wesentlichen Vorteil, denn die entstehenden StƤube mĆ¼ssen nicht entfernt und entsorgt werden, sondern der beim Schleifen auftretende Materialverlust wird vollstƤndig vermieden. Insbesondere das Schleifen der Lacke hat zu einem teuren Materialverlust gefĆ¼hrt, den die Erfindung vollstƤndig vermeidet.A further advantage is that the grinding operations required in the application of paints are avoided both in the production of a primer layer and in the production of a sealing layer. Because the synthetic resin layer can be smoothed without a subsequent grinding so that the resulting surface meets the requirements. The omission of the grinding processes means in particular for the process a significant advantage, because the resulting dusts need not be removed and disposed of, but the material loss occurring during grinding is completely avoided. In particular, the grinding of the paints has led to an expensive loss of material, which completely avoids the invention.

In besonderen FƤllen hat es sich als Vorteil erwiesen, dass vor dem Auftrag der mindestens einen Versiegelungsschicht aus Kunstharz eine partikelhaltige Lackschicht, vorzugsweise eine Korundpartikel aufweisende Lackschicht auf die bedruckte OberflƤche aufgetragen wird. Der Kostenvorteil wird in diesem Fall zu einem Teil aufgegeben, die Abrasionsfestigkeit wird jedoch gesteigert, so dass das Verfahren auch fĆ¼r die Herstellung von Platten mit besonders hohen Anforderungen geeignet ist. Die Lackschicht muss aber nicht geschliffen werden, bevor die Kunstharzschicht aufgetragen wird. Die Lackschicht wird dabei bevorzugt mit UV-Strahlung ausgehƤrtet. Des Weiteren weist die Lackschicht Partikel mit einer mittleren KorngrĆ¶ĆŸe von 1 bis 100 Āµm auf.In special cases, it has proven to be advantageous that, prior to the application of the at least one sealing layer made of synthetic resin, a lacquer layer containing particles, preferably a lacquer layer having corundum particles, is applied to the printed surface. The cost advantage is given up in this case to a part, but the abrasion resistance is increased, so that the method is also suitable for the production of plates with particularly high demands. The paint layer however, it does not have to be ground before the resin layer is applied. The lacquer layer is preferably cured with UV radiation. Furthermore, the lacquer layer has particles with an average particle size of 1 to 100 Ī¼m.

Bei einer weiteren bevorzugten AusfĆ¼hrungsform wird nach dem Auftrag der mindestens einen Versiegelungsschicht aus Kunstharz eine partikelhaltige Lackschicht aufgetragen, die vorzugsweise mit UV-Strahlung ausgehƤrtet wird und insbesondere Partikel mit einer mittleren GrĆ¶ĆŸe von 100 nm bis 1 Āµm (Nanopartikel) enthƤlt. Die Partikel bestehen dabei bevorzugt aus mineralbasierenden Werkstoffen wie KieselsƤure oder auch aus Glas. Es handelt sich somit um einen sogenannten Nano-Lack. Auch diese Ausgestaltung des Verfahrens hat sich fĆ¼r AnwendungsfƤlle mit besonders hohen Anforderungen an die OberflƤchenhƤrte als vorteilhaft herausgestellt, auch wenn ein Teil des oben beschriebenen Kostenvorteils aufgegeben wird.In a further preferred embodiment, after the application of the at least one sealing layer made of synthetic resin, a particle-containing lacquer layer is applied, which is preferably cured with UV radiation and in particular contains particles having an average size of 100 nm to 1 Ī¼m (nanoparticles). The particles are preferably made of mineral-based materials such as silica or glass. It is therefore a so-called nano-lacquer. Also, this embodiment of the method has been found to be advantageous for applications with particularly high demands on the surface hardness, even if a part of the cost advantage described above is abandoned.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, dass die OberflƤche der Versiegelungsschicht oder der Lackschicht mit einer OberflƤchenstruktur versehen wird. Damit kann insbesondere eine OberflƤchenstruktur geschaffen werden, die in Ɯbereinstimmung mit dem Dekorbild liegt. Somit lassen sich bspw. Holzmuster naturgetreu nachbilden, wenn sowohl das optische Muster mit dem haptischen Muster Ć¼bereinstimmt.A further embodiment of the method is that the surface of the sealing layer or the lacquer layer is provided with a surface structure. Thus, in particular, a surface structure can be created that is in accordance with the decorative image. Thus, for example, wood patterns can be imitated faithfully if both the optical pattern matches the haptic pattern.

Das oben aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemƤƟ auch durch eine Platte mit einem auf lignozellulosem Material basierenden TrƤgerwerkstoff, mit einer eine Grundierungsschicht aufweisenden OberflƤche und mit einem auf der Grundierungsschicht aufgedruckten Dekor gelƶst, wobei die Grundierungsschicht eine Rauhtiefe von weniger als 15 Āµm aufweist. Bevorzugt ist eine Rauhtiefe von weniger als 10 Āµm, wobei in diesem Fall die Anforderungen an die GlƤttwerkzeuge und deren Anwendung erhƶht sind. Bei besonders guter Einstellung kann sogar eine Rauhtiefe von 6 bis 8 Āµm erreicht werden.The above-indicated technical problem according to the invention also by a plate with a lignocellulosic material based carrier material, with a primer layer having a surface and with a dissolved on the primer layer printed decor, wherein the primer layer has a surface roughness of less than 15 microns. Preferably, a roughness depth of less than 10 microns, in which case the requirements for the smoothing tools and their application are increased. With a particularly good setting, even a surface roughness of 6 to 8 Ī¼m can be achieved.

Diese geringe Rauhigkeit wird durch das oben beschriebene erfindungsgemƤƟe GlƤttungsverfahren hergestellt. Die geringe Rauhigkeit ermƶglicht eine bisher nicht erreichte DruckbildqualitƤt.This low roughness is produced by the above-described smoothing process according to the invention. The low roughness allows an unprecedented image quality.

Das Druckbild weist eine Auflƶsung von grĆ¶ĆŸer gleich 60 Punkte pro cm, bevorzugt grĆ¶ĆŸer gleich 70 Punkte pro cm auf.The printed image has a resolution of greater than or equal to 60 dots per cm, preferably greater than or equal to 70 dots per cm.

Die hohe DruckqualitƤt wird durch die Anwendung des oben beschriebenen erfindungsgemƤƟen Verfahrens erreicht. Insbesondere wird die DruckqualitƤt durch die zuvor erlƤuterte geringe Rauhigkeit der OberflƤche der Grundierungsschicht erreicht.The high print quality is achieved by the application of the method according to the invention described above. In particular, the print quality is achieved by the previously explained low roughness of the surface of the primer layer.

Vorzugsweise besteht die Grundierungsschicht der erfindungsgemƤƟen Platte zumindest teilweise aus einem Kunstharz. Der Kunstharz besteht dabei bevorzugt aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis. Bei diesem Schichtaufbau werden zum einen bei der Herstellung der Platte eine Reihe von Arbeitsschritten vermieden. Zum anderen werden die bisherigen teuren Materialien durch einen preiswerteren Stoff ersetzt.Preferably, the primer layer of the plate according to the invention consists at least partially of a synthetic resin. The synthetic resin preferably consists of a polyurethane-based synthetic resin system. In this layer construction, a number of steps are avoided on the one hand in the manufacture of the plate. On the other hand, the previously expensive materials are replaced by a cheaper material.

Um eine bessere Haftung des Kunstharzes am TrƤgerwerkstoff zu erreichen, ist vorzugsweise zwischen dem TrƤgerwerkstoff und der aus Kunstharz bestehenden Grundierungsschicht eine aus einem Haftvermittler bestehende Schicht angeordnet.In order to achieve a better adhesion of the synthetic resin to the carrier material is preferably between the support material and the existing of synthetic resin primer layer consisting of a bonding agent layer arranged.

Des Weiteren kann die aus Kunstharz bestehende Grundierungsschicht farblich an die zu erzielende Grundierungsfarbe angepasst sein. Damit wird ein direktes Bedrucken der Grundierungsschicht ermƶglicht, ohne dass es einer weiteren Schicht bedarf. Dieses ist jedoch nur soweit mƶglich, als dass der Kunstharz mit der gewĆ¼nschten Farbe eingefƤrbt werden kann.Furthermore, the primer layer made of synthetic resin may be color-matched to the primer color to be achieved. This allows a direct printing of the primer layer, without the need for another layer. However, this is only possible as far as that the resin can be colored with the desired color.

Kann dieses nicht gewƤhrleistet werden, so ist vorgesehen, dass auf der aus Kunstharz bestehenden Grundierungsschicht eine aus einem Lack bestehende Grundierung angeordnet ist. Die aus einem herkƶmmlichen Grundierungslack bestehende Grundierung kann in einfacher Weise an den gewĆ¼nschten Farbton angepasst werden.If this can not be ensured, it is provided that a primer consisting of a lacquer is arranged on the primer layer consisting of synthetic resin. The existing of a conventional primer primer can be easily adapted to the desired color.

Vorzugsweise besteht auch die Versiegelungsschicht der erfindungsgemƤƟen Platte zumindest teilweise aus einem Kunstharz. Auch hier besteht der Kunstharz bevorzugt aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis.Preferably, the sealing layer of the plate according to the invention consists at least partially of a synthetic resin. Again, the synthetic resin is preferably made of a polyurethane based resin system.

Somit ist erfindungsgemƤƟ erkannt worden, dass nicht nur die Grundierungsschicht, sondern auch die Versiegelungsschicht aus einem Kunstharzsystem bestehen kann. Denn es ist erkannt worden, dass die HƤrte und die Abriebfestigkeit des Kunstharzes fĆ¼r eine Reihe von Plattenanwendung ausreichen, ohne dass ein UV-hƤrtbarer Versiegelungslack benƶtigt wird. FĆ¼r eine Vielzahl von Anwendungen reichen diese Eigenschaften aus und die Herstellungskosten der Platte kƶnnen reduziert werden.Thus, it has been recognized in the present invention that not only the primer layer but also the sealant layer can be made of a synthetic resin system. For it has been recognized that the hardness and abrasion resistance of the resin are sufficient for a variety of plate applications without the need for a UV-curable sealer. For a variety of applications, these properties are sufficient and the manufacturing cost of the board can be reduced.

Sind die Anforderungen an die Eigenschaften der Versiegelungsschicht grĆ¶ĆŸer, als sie mit der aus einem Kunstharz bestehenden Versiegelungsschicht erreicht werden kƶnnen, so hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn zwischen der gedruckten Dekorschicht und der aus Kunstharz bestehenden Versiegelungsschicht eine partikelhaltige Lackschicht, vorzugsweise eine Korundpartikel aufweisende Lackschicht angeordnet ist. Diese Lackschicht weist vorzugsweise Partikel mit einer mittleren KorngrĆ¶ĆŸe von 1 bis 100 Āµm auf. Auch grĆ¶ĆŸere PartikelgrĆ¶ĆŸen sind mƶglich.If the requirements for the properties of the sealing layer are greater than can be achieved with the sealing layer consisting of a synthetic resin, then it has proven to be advantageous if a particle-containing lacquer layer, preferably a corundum particle, is present between the printed decorative layer and the sealing layer consisting of synthetic resin Paint layer is arranged. This lacquer layer preferably has particles with an average particle size of 1 to 100 Ī¼m. Even larger particle sizes are possible.

Ebenso kann auf der aus Kunstharz bestehenden Versiegelungsschicht eine partikelhaltige Lackschicht angeordnet sein, wobei auch hier die Lackschicht mit UV-Strahlung aushƤrtbar ist. Bevorzugter Weise weist die Lackschicht Partikel mit einer mittleren GrĆ¶ĆŸe von 100 m bis 1 Āµm auf. Durch diese zusƤtzliche Schicht kann fĆ¼r besondere Anwendungen die OberflƤchenhƤrte und Abriebfestigkeit verbessert werden.Likewise, a particle-containing lacquer layer can be arranged on the sealing layer made of synthetic resin, wherein here too the lacquer layer can be cured with UV radiation. The lacquer layer preferably has particles with a mean size of 100 m to 1 Ī¼m. This additional layer can be used to improve surface hardness and abrasion resistance for special applications.

Es ist auch bei dieser Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt, wenn die OberflƤche der Versiegelungsschicht oder der Lackschicht eine OberflƤchenstruktur aufweist. Somit kann auch in diesem Fall eine Ɯbereinstimmung zwischen dem optischen Muster und dem haptischen Muster erreicht werden.It is also preferred in this embodiment of the invention if the surface of the sealing layer or the lacquer layer has a surface structure. Thus, even in this case, a match between the optical pattern and the haptic pattern can be achieved.

Zuvor sind eine Reihe von Ausgestaltungen der Erfindung anhand von Beispielen des Verfahrens und der damit herstellbaren Platten erlƤutert worden. Die Platten selbst kƶnnen in vielfacher Weise eingesetzt werden. Es ist jedoch bevorzugt, die Platten entweder fĆ¼r ein FuƟbodenpaneel oder fĆ¼r ein Mƶbelteil einzusetzen. Denn in beiden Anwendungsbereichen kommt es auf besondere OberflƤcheneigenschaften an, die mit der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise erreicht werden kƶnnen.Previously, a number of embodiments of the invention have been explained with reference to examples of the method and the plates produced therewith. The plates themselves can be used in many ways. It However, it is preferred to use the plates either for a floor panel or for a furniture part. Because in both applications, it depends on special surface properties that can be achieved with the present invention in an advantageous manner.

Im Folgenden werden Beispiele fĆ¼r das erfindungsgemƤƟe Verfahren sowie fĆ¼r die damit hergestellten Platten erlƤutert.In the following, examples of the method according to the invention and of the plates produced therewith are explained.

Beispiel 1:Example 1: Herstellung eines FuƟbodenpaneels mit GlƤttung der GrundierungsschichtProduction of a floor panel with smoothing of the primer layer

Zur Herstellung eines FuƟbodenpaneels wird eine bereits geschliffene Mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) mit einer Dicke von 5,8 mm und einer Dichte von etwa 660 bis 900 kg/m3 in eine Anlage, in der aufeinanderfolgend Primer, FĆ¼ller, Grundierung, Druckfarbe und versiegelung aufgebracht werden kƶnnen, eingefahren. Nach einer BĆ¼rststation, die etwaige Verunreinigungen oder Schleifstaub entfernt, werden mittels Auftragswalzen in einer ersten Stufe etwa 15 g/m2 und in einer zweiten Stufe etwa 25 g/m2 FĆ¼ller aufgebracht, wobei immer eine Zwischentrocknung nachfolgt. Auf den so vorliegenden TrƤgerwerkstoff wird wiederum in einer Stufe oder in zwei Stufen die im Grundfarbton des gewĆ¼nschten Dekors gehaltene Grundierung gewalzt, wobei jeweils etwa 15 g/m2 aufgebracht werden und wieder nach jedem Auftrag eine teilweise Trocknung folgt.For the production of a floor panel, an already ground medium density fibreboard (MDF board) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a system in which successively primer, filler, primer, printing ink and seal can be applied, retracted. After a brushing station, which removes any impurities or grinding dust, about 15 g / m 2 are applied by means of applicator rolls in a first stage and about 25 g / m 2 of filler in a second stage, wherein an intermediate drying always follows. In turn, in one stage or in two stages, the primer held in the basic shade of the desired dĆ©cor is rolled onto the base material of this type, wherein in each case about 15 g / m 2 are applied and again after each application a partial drying follows.

Nun erfolgt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bspw. 32 m/min mit Hilfe von auf 160 Ā°C temperierten, polierten Stahlwalzen mit einer Relativgeschwindigkeit von etwa 0 bis 10 m/min und mit einem Anpressdruck von etwa 50 bis 100 N/m Ć¼ber die Breite der Platte der erfindungsgemƤƟe GlƤttvorgang. Die so behandelte Platte weist Ć¼ber deren gesamte FlƤche eine in Farbe, Struktur und Glanzgrad ebene OberflƤche auf. Auch sind keine Fasern, die aus dem Substrat in den Beschichtungsfilm reichen, erkennbar. Dabei kƶnnen die Fasern nach dem GlƤtten noch erkennbar in der FlƤche liegen.Now takes place at a feed rate of, for example, 32 m / min with the help of heated to 160 Ā° C, polished Steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of the plate of the smoothing process according to the invention. The thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen. The fibers can still be recognizable in the surface after smoothing.

Unmittelbar an die GlƤttvorrichtung anschlieƟend wird Ć¼ber drei Druckwerke die aus einem Druckzylinder mit Farb- und Feuchtwalzen und einem Gummituchzylinder mit Gegendruckzylinder aufgebaut sind, ein Holzdekor aufgedruckt. Dieses Verfahren wird auch als indirekter Tiefdruck bezeichnet.Immediately after the smoothing device is then printed over three printing units which are composed of a printing cylinder with inking and dampening rollers and a blanket cylinder with impression cylinder, a wood decor. This process is also referred to as indirect gravure printing.

Als Versiegelung der erhaltenen OberflƤche wird ein mit UV-Strahlung hƤrtbares Lacksystem in drei Teilen aufgebracht. Der erste Teil besteht aus zwei korundhaltigen Schichten von etwa 35 g/m2 Auftragsmenge mit jeweils nachfolgender ZwischenhƤrtung. Darauf folgt ein nicht korundhaltiger UV-Lack, der nach einer ZwischenhƤrtung in einem nachfolgenden Zwischenschliff mit den Kƶrnungen 280 und 320 eine zusƤtzliche Egalisierung der OberflƤche bewirkt.As a seal of the surface obtained, a UV-curable coating system is applied in three parts. The first part consists of two corundum-containing layers of about 35 g / m 2 order quantity, each with subsequent intermediate curing. This is followed by a non-corundum UV varnish which, after intermediate curing in a subsequent intermediate sanding with grits 280 and 320, effects an additional leveling of the surface.

Den abschlieƟenden Teil der Versiegelung bildet dann eine wieder in zwei Stufen aufgebrachte, mit Korundpartikeln versehene UV-hƤrtbare Lackschicht mit bspw. 7 und 8 g/m2 Auftragsmenge, wobei die hier enthaltenen Korundpartikel im Mittel geringere KorngrĆ¶ĆŸen aufweisen als die Partikel der vorhergehenden Lackschichten. Auch hier folgt jedem Lackauftrag eine ZwischenhƤrtung. Falls gewĆ¼nscht, kann sich an diesen Schritt eine PrƤgung eines OberflƤchenprofils anschlieƟen.The final part of the seal then forms an applied again in two stages, provided with corundum particles UV-curable lacquer layer with, for example, 7 and 8 g / m 2 application amount, wherein the corundum particles contained here on average smaller particle sizes than the particles of the previous lacquer layers. Here, too, every coating application is followed by intermediate hardening. If desired, can to follow this step by embossing a surface profile.

In der abschlieƟenden EndhƤrtung des Beschichtungsaufbaus wird die endgĆ¼ltige Vernetzung der verschiedenen Komponenten bewirkt.In the final final cure of the coating composition, the final cross-linking of the various components is effected.

Die erhaltenen Platten werden nach einer Liegezeit von etwa 24 Stunden zum Temperaturausgleich und zur NachaushƤrtung in konventioneller Weise zu Paneelen aufgetrennt, mit Kantenprofilen versehen und verpackt.The plates obtained are separated after a lying time of about 24 hours for temperature compensation and post-curing in a conventional manner to panels, provided with edge profiles and packaged.

Die erhaltenen FuƟbodenpaneele zeichnen sich durch ein regelmƤƟiges, brillantes Erscheinungsbild und prƤzise Kontraste im Dekor aus.The resulting floor panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.

Bei PrĆ¼fung nach den in prEN 14354 (2001) Holzwerkstoffe - Furnierte FuƟbodenbelƤge, angegebenen Methoden konnten die Kriterien Eindruckwiderstand, Dickenquellung, BestƤndigkeit gegen StoƟbeanspruchung, BestƤndigkeit gegen VerschleiƟ, KratzbestƤndigkeit und BestƤndigkeit gegen chemische Substanzen so erfĆ¼llt werden, dass die dieser Art hergestellten FuƟbodenpaneele der Beanspruchungsklasse 31 (fĆ¼r mƤƟige gewerbliche Beanspruchung geeignet) zugeordnet werden kƶnnen. Ebenso kann auch die Norm prEN 13329 fĆ¼r Laminatbƶden zumindest teilweise erfĆ¼llt werden. Beispielweise werden nicht die Anforderungen an die Festigkeit gegenĆ¼ber Zigarettenglut erreicht.When tested according to the methods given in prEN 14354 (2001) Wood materials - Veneered floor coverings, the criteria of resistance to impact, thickness swelling, resistance to impact, resistance to wear, scratch resistance and resistance to chemical substances could be met, so that the floor panels of this class are of the stress class 31 (suitable for moderate commercial use) can be assigned. Likewise, the standard prEN 13329 for laminate flooring can be met at least partially. For example, the requirements for strength against cigarette heat are not met.

Beispiel 2:Example 2: Herstellung einer Mƶbelplatte mit GlƤttung der GrundierungsschichtProduction of a furniture panel with smoothing of the primer layer

Zur Herstellung einer Arbeitsplatte fĆ¼r den BĆ¼robereich wird eine 24 mm dicke, geschliffene Spanplatte mit einer Dichte von 590 kg/m3 im Walzverfahren mit einem pigmentierten Schmelzkleber beschichtet.To produce a worktop for the office area, a 24 mm thick, sanded chipboard with a density of 590 kg / m 3 is coated in the rolling process with a pigmented hotmelt adhesive.

Nach einer ZwischenhƤrtung findet in der erfindungsgemƤƟen GlƤtteinrichtung, deren KontaktflƤche hier aus einer mit Teflon beschichteten Stahlwalze besteht, die sich Ć¼ber deren LƤngsachse bei 12 KurzhĆ¼ben (ca. 4 cm) je Sekunde oszillierend mit einer Relativgeschwindigkeit von 33 m/s (entspricht bei einem Walzendurchmesser von 350 mm etwa einer Drehzahl von 1800 min-1) im Gegenlauf und einem Anpressdruck von 180 N/m bewegt, die GlƤttung und damit Bereitstellung des gewĆ¼nschten, optimalen Druckgrundes statt.After intermediate hardening takes place in the smoothing device according to the invention, the contact surface here consists of a Teflon-coated steel roller which oscillates over its longitudinal axis at 12 short strokes (about 4 cm) per second with a relative speed of 33 m / s (corresponding to a roll diameter of 350 mm approximately a speed of 1800 min -1 ) in the opposite direction and a contact pressure of 180 N / m moves, the smoothing and thus providing the desired, optimal pressure base instead.

Das nachfolgende Bedrucken der Platte erfolgt in der in Beispiel 1 beschriebenen Einrichtung. Zum Schutz des aufgebrachten Dekors werden hier aufgrund der geringeren Anforderungen hinsichtlich der AbriebbestƤndigkeit der OberflƤche lediglich zwei mit UV-Strahlung aushƤrtbare, abriebfeste Partikel enthaltende Lackschichten zu jeweils 15 g/m2 Auftragsmenge vorgesehen, die nach deren Auftrag zwischengehƤrtet werden.The subsequent printing of the plate takes place in the device described in Example 1. To protect the applied decoration, only two layers of UV-curable, abrasion-resistant particles containing coating layers of 15 g / m 2 order quantity are provided here due to the lower requirements in terms of abrasion resistance of the surface, which are hardened after the order.

Vor der abschlieƟenden EndaushƤrtung der Beschichtung wird die Platte noch mit Hilfe einer PrƤgewalze mit einer Struktur versehen, die einen geringeren Glanzgrad bewirken soll, damit Griffspuren wie sie bei BĆ¼romƶbeloberflƤchen zu erwarten sind, optisch weniger stark hervortreten kƶnnen. Der Glanzgrad kann ebenso auch chemisch im Lack selber eingestellt werden. Die PrƤgewalze kann im Ć¼brigen auch fĆ¼r das Einbringen einer OberflƤchenprofilierung eingesetzt werden, um eine mit dem Dekor Ć¼bereinstimmende Profilierung zu erzeugen.Before the final final curing of the coating, the plate is still provided with the aid of an embossing roller with a structure that is intended to cause a lower gloss level, so that grip marks as they are expected in office furniture surfaces, optically less prominent. The gloss level can also be adjusted chemically in the paint itself. Incidentally, the embossing roll can also be used for introducing a Surface profiling can be used to create a consistent with the decor profiling.

Die erhaltene dekorative OberflƤche der so behandelten Platte zeichnet sich durch das hochwertige Dekorbild bei, im Vergleich zur konventionellen Laminatbeschichtung, geringeren anfallenden Produktionskosten aus.The resulting decorative surface of the thus treated plate is characterized by the high-quality decorative image, in comparison to the conventional laminate coating, lower resulting production costs.

Beispiel 3:Example 3: Herstellung einer Platte mit einer Grundierung aus einer KunstharzschichtProduction of a plate with a primer of a synthetic resin layer

Zur Herstellung einer Platte, die beispielsweise als FuƟbodenpaneel eingesetzt werden kann, wird eine bereits geschliffene Mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) mit einer Dicke von 5,8 mm und einer Dichte von etwa 660 bis 900 kg/m3 in eine Anlage, in der aufeinanderfolgend Grundierung, Druckfarbe und Versiegelung aufgebracht werden kƶnnen, eingefahren. Nach einer BĆ¼rststation, die etwaige Verunreinigungen oder Schleifstaub entfernt, werden eine Grundierung aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis mittels Auftragswalzen mit einer Auftragsmenge von etwa 70 g/m2 aufgebracht. Die Grundierungsschicht wird dabei im erwƤrmten Zustand aufgebracht.To produce a panel which can be used, for example, as a floor panel, an already ground medium-density fiberboard (MDF panel) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a plant in the successively primer, ink and seal can be applied, retracted. After a brushing station, which removes any impurities or sanding dust, a primer made of a polyurethane-based resin system is applied by means of applicator rollers with an application rate of about 70 g / m 2 . The primer layer is applied in the heated state.

Der Kunstharz ist vor dem Auftrag mit einer FƤrbung versehen worden, so dass die entstehende Grundierungsschicht fĆ¼r ein direktes Bedrucken geeignet ist.The synthetic resin has been provided with a coloration before application, so that the resulting primer layer is suitable for direct printing.

Bei weiteren Tests hat es sich als Vorteil erwiesen, dass die aufgebrachte Grundierungsschicht zunƤchst nur teilweise abgekĆ¼hlt wird und mittels einer GlƤttvorrichtung geglƤttet wird.In further tests, it has proven to be an advantage that the applied primer layer is initially only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Dazu erfolgt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bspw. 32 m/min mit Hilfe von auf 160 Ā°C temperierten, polierten Stahlwalzen mit einer Relativgeschwindigkeit von etwa 0 bis 10 m/min und mit einem Anpressdruck von etwa 50 bis 100 N/m Ć¼ber die Breite der Platte der erfindungsgemƤƟe GlƤttvorgang. Die so behandelte Platte weist Ć¼ber deren gesamte FlƤche eine in Farbe, Struktur und Glanzgrad ebene OberflƤche auf. Auch sind keine Fasern, die aus dem Substrat in den Beschichtungsfilm reichen, erkennbar.For this purpose, at a feed rate of, for example, 32 m / min with the aid of heated to 160 Ā° C, polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention. The thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.

AnschlieƟend wird - mit oder ohne GlƤttung - durch AbkĆ¼hlen die Kunstharzschicht vollstƤndig verfestigt. Ebenso kann hierbei auch ein HƤrten durch Anwendung von Strahlen erreicht werden.Subsequently, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely solidified by cooling. Likewise, hardening can also be achieved by using radiation.

Unmittelbar an die GlƤttvorrichtung anschlieƟend wird Ć¼ber drei Druckwerke die aus einem Druckzylinder mit Farb- und Feuchtwalzen und einem Gummituchzylinder mit Gegendruckzylinder aufgebaut sind, ein Holzdekor aufgedruckt.Immediately after the smoothing device is then printed over three printing units which are composed of a printing cylinder with inking and dampening rollers and a blanket cylinder with impression cylinder, a wood decor.

Als Versiegelung der erhaltenen OberflƤche wird ein mit UV-Strahlung hƤrtbares Lacksystem in drei Teilen aufgebracht. Der erste Teil besteht aus zwei korundhaltigen Schichten von etwa 35 g/m2 Auftragsmenge mit jeweils nachfolgender ZwischenhƤrtung. Darauf folgt ein nicht korundhaltiger UV-Lack, der nach einer ZwischenhƤrtung in einem nachfolgenden Zwischenschliff mit den Kƶrnungen 280 und 320 eine zusƤtzliche Egalisierung der OberflƤche bewirkt.As a seal of the surface obtained, a UV-curable coating system is applied in three parts. The first part consists of two corundum-containing layers of about 35 g / m 2 order quantity, each with subsequent intermediate curing. This is followed by a non-corundum UV varnish which, after intermediate curing in a subsequent intermediate sanding with grits 280 and 320, effects an additional leveling of the surface.

Den abschlieƟenden Teil der Versiegelung bildet dann eine wieder in zwei Stufen aufgebrachte, mit Korundpartikeln versehene UV-hƤrtbare Lackschicht mit bspw. 7 und 8 g/m2 Auftragsmenge, wobei die hier enthaltenen Korundpartikel im Mittel geringere KorngrĆ¶ĆŸen aufweisen als die Partikel der vorhergehenden Lackschichten. Auch hier folgt jedem Lackauftrag eine ZwischenhƤrtung. Falls gewĆ¼nscht, kann sich an diesen Schritt eine PrƤgung eines OberflƤchenprofils anschlieƟen.The final part of the seal then forms an applied again in two stages, with corundum particles Provided UV-curable lacquer layer with, for example, 7 and 8 g / m 2 application amount, wherein the corundum particles contained here have on average smaller particle sizes than the particles of the previous lacquer layers. Here, too, every coating application is followed by intermediate hardening. If desired, this step can be followed by embossing a surface profile.

In der abschlieƟenden EndhƤrtung des Beschichtungsaufbaus wird die endgĆ¼ltige Vernetzung der verschiedenen Komponenten bewirkt.In the final final cure of the coating composition, the final cross-linking of the various components is effected.

Die erhaltenen Platten zeichnen sich durch ein regelmƤƟiges, brillantes Erscheinungsbild und prƤzise Kontraste im Dekor aus.The resulting panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.

Beispiel 4Example 4 Herstellung einer Platte mit einer Versiegelung aus einer KunstharzschichtProduction of a plate with a seal of a synthetic resin layer

Zur Herstellung einer Platte, die auch als FuƟbodenpaneel eingesetzt werden kann, wird eine bereits geschliffene Mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) mit einer Dicke von 5,8 mm und einer Dichte von etwa 660 bis 900 kg/m3 in eine Anlage, in der aufeinanderfolgend Primer, FĆ¼ller, Grundierung, Druckfarbe und Versiegelung aufgebracht werden kƶnnen, eingefahren. Nach einer BĆ¼rststation, die etwaige Verunreinigungen oder Schleifstaub entfernt, werden mittels Auftragswalzen in einer ersten Stufe etwa 15 g/m2 und in einer zweiten Stufe etwa 25 g/m2 FĆ¼ller aufgebracht, wobei immer eine Zwischentrocknung nachfolgt. Auf den so vorliegenden TrƤgerwerkstoff wird wiederum in einer Stufe oder in zwei Stufen die im Grundfarbton des gewĆ¼nschten Dekors gehaltene Grundierung gewalzt, wobei jeweils etwa 15 g/m2 aufgebracht werden und wieder nach jedem Auftrag eine teilweise Trocknung folgt.To produce a panel that can also be used as a floor panel, an already ground medium density fiberboard (MDF panel) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a plant in the successively primer, filler, primer, ink and sealant can be applied, retracted. After a brushing station, which removes any impurities or grinding dust, about 15 g / m 2 are applied by means of applicator rolls in a first stage and about 25 g / m 2 of filler in a second stage, wherein an intermediate drying always follows. On the carrier material thus present is in turn in one step or in two stages in the basic color rolled the desired decor held primer, each about 15 g / m 2 are applied and again after each order followed by a partial drying.

Nun erfolgt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bspw. 32 m/min mit Hilfe von auf 160 Ā°C temperierten, polierten Stahlwalzen mit einer Relativgeschwindigkeit von etwa 0 bis 10 m/min und mit einem Anpressdruck von etwa 50 bis 100 N/m Ć¼ber die Breite der Platte der erfindungsgemƤƟe GlƤttvorgang. Die so behandelte Platte weist Ć¼ber deren gesamte FlƤche eine in Farbe, Struktur und Glanzgrad ebene OberflƤche auf. Auch sind keine Fasern, die aus dem Substrat in den Beschichtungsfilm reichen, erkennbar. Dabei kƶnnen die Fasern nach dem GlƤtten noch erkennbar in der FlƤche liegen.Now, at a feed rate of, for example, 32 m / min with the aid of heated to 160 Ā° C, polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention. The thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen. The fibers can still be recognizable in the surface after smoothing.

Unmittelbar an die GlƤttvorrichtung anschlieƟend wird Ć¼ber drei Druckwerke die aus einem Druckzylinder mit Farb- und Feuchtwalzen und einem Gummituchzylinder mit Gegendruckzylinder aufgebaut sind, ein Holzdekor aufgedruckt.Immediately after the smoothing device is then printed over three printing units which are composed of a printing cylinder with inking and dampening rollers and a blanket cylinder with impression cylinder, a wood decor.

Als Versiegelung der erhaltenen OberflƤche wird eine aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis bestehende Versiegelungsschicht mittels Auftragswalzen aufgebracht. Die Auftragsmenge betrƤgt dabei 70 g/m2.As a seal of the obtained surface, a sealing layer made of a polyurethane-based resin system is applied by means of applicator rollers. The order quantity is 70 g / m 2 .

wƤhrend des Auftragens ist der Kunstharz auf Polyurethanbasis erwƤrmt, um eine geeignete Verarbeitung zu gewƤhrleisten.During application, the polyurethane-based resin is heated to ensure proper processing.

Bei weiteren Tests hat es sich als Vorteil erwiesen, dass die aufgebrachte Versiegelungsschicht zunƤchst nur teilweise abgekĆ¼hlt wird und mittels einer GlƤttvorrichtung geglƤttet wird.In further tests, it has proven to be an advantage that the applied sealing layer initially only is partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Dazu erfolgt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bspw. 32 m/min mit Hilfe von auf 160 Ā°C temperierten, polierten Stahlwalzen mit einer Relativgeschwindigkeit von etwa 0 bis 10 m/min und mit einem Anpressdruck von etwa 50 bis 100 N/m Ć¼ber die Breite der Platte der erfindungsgemƤƟe GlƤttvorgang. Die so behandelte Platte weist Ć¼ber deren gesamte FlƤche eine in Farbe, Struktur und Glanzgrad ebene OberflƤche auf. Auch sind keine Fasern, die aus dem Substrat in den Beschichtungsfilm reichen, erkennbar.For this purpose, at a feed rate of, for example, 32 m / min with the aid of heated to 160 Ā° C, polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention. The thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.

AnschlieƟend wird - mit oder ohne GlƤttung - durch AbkĆ¼hlen die Kunstharzschicht vollstƤndig verfestigt.Subsequently, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.

Die erhaltenen Platten zeichnen sich durch ein regelmƤƟiges, brillantes Erscheinungsbild und prƤzise Kontraste im Dekor aus.The resulting panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.

Beispiel 5:Example 5: Herstellung einer Platte mit einer Grundierung aus einer Kunstharzschicht und mit einer Versiegelung aus einer KunstharzschichtPreparation of a board with a primer made of a synthetic resin layer and with a seal of a synthetic resin layer

Zur Herstellung einer Platte, die beispielsweise als FuƟbodenpaneel eingesetzt werden kann, wird eine bereits geschliffene Mitteldichte Faserplatte (MDF-Platte) mit einer Dicke von 5,8 mm und einer Dichte von etwa 660 bis 900 kg/m3 in eine Anlage, in der aufeinanderfolgend Grundierung, Druckfarbe und Versiegelung aufgebracht werden kƶnnen, eingefahren. Nach einer BĆ¼rststation, die etwaige Verunreinigungen oder Schleifstaub entfernt, werden mittels Auftragswalzen etwa 70 g/m2 eine Grundierung aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis aufgebracht. Die Grundierungsschicht wird dabei im erwƤrmten Zustand aufgebracht.To produce a panel which can be used, for example, as a floor panel, an already ground medium-density fiberboard (MDF panel) with a thickness of 5.8 mm and a density of about 660 to 900 kg / m 3 in a plant in the successively primer, ink and seal can be applied, retracted. After a brushing station that removes any impurities or sanding dust, about 70 g / m 2 a primer made of a polyurethane-based resin system applied by applicator rollers. The primer layer is applied in the heated state.

Der Kunstharz ist vor dem Auftrag mit einer FƤrbung versehen worden, so dass die entstehende Grundierungsschicht fĆ¼r ein direktes Bedrucken geeignet ist.The synthetic resin has been provided with a coloration before application, so that the resulting primer layer is suitable for direct printing.

Bei weiteren Tests hat es sich als Vorteil erwiesen, dass die aufgebrachte Grundierungsschicht zunƤchst nur teilweise abgekĆ¼hlt wird und mittels einer GlƤttvorrichtung geglƤttet wird.In further tests, it has proven to be an advantage that the applied primer layer is initially only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Dazu erfolgt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bspw. 32 m/min mit Hilfe von auf 160 Ā°C temperierten, polierten Stahlwalzen mit einer Relativgeschwindigkeit von etwa 0 bis 10 m/min und mit einem Anpressdruck von etwa 50 bis 100 N/m Ć¼ber die Breite der Platte der erfindungsgemƤƟe GlƤttvorgang. Die so behandelte Platte weist Ć¼ber deren gesamte FlƤche eine in Farbe, Struktur und Glanzgrad ebene OberflƤche auf. Auch sind keine Fasern, die aus dem Substrat in den Beschichtungsfilm reichen, erkennbar.For this purpose, at a feed rate of, for example, 32 m / min with the aid of heated to 160 Ā° C, polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention. The thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.

AnschlieƟend wird - mit oder ohne GlƤttung - durch AbkĆ¼hlen die Kunstharzschicht vollstƤndig verfestigt.Subsequently, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.

Unmittelbar an die GlƤttvorrichtung anschlieƟend wird Ć¼ber drei Druckwerke die aus einem Druckzylinder mit Farb- und Feuchtwalzen und einem Gummituchzylinder mit Gegendruckzylinder aufgebaut sind, ein Holzdekor aufgedruckt.Immediately after the smoothing device is then printed over three printing units which are composed of a printing cylinder with inking and dampening rollers and a blanket cylinder with impression cylinder, a wood decor.

Als Versiegelung der erhaltenen OberflƤche wird eine aus einem Kunstharzsystem auf Polyurethanbasis bestehende Versiegelungsschicht mittels Auftragswalzen aufgebracht. Die Auftragsmenge betrƤgt dabei 70 g/m2.As a seal of the obtained surface, a sealing layer made of a polyurethane-based resin system is applied by means of applicator rollers. The order quantity is 70 g / m 2 .

WƤhrend des Auftragens ist der Polyurethankunstharz erwƤrmt, um eine geeignete Verarbeitung zu gewƤhrleisten.During application, the polyurethane resin is heated to ensure proper processing.

Bei weiteren Tests hat es sich als Vorteil erwiesen, dass die aufgebrachte Versiegelungsschicht zunƤchst nur teilweise abgekĆ¼hlt wird und mittels einer GlƤttvorrichtung geglƤttet wird.In further tests, it has proven to be an advantage that the applied sealing layer is initially only partially cooled and smoothed by means of a smoothing device.

Dazu erfolgt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bspw. 32 m/min mit Hilfe von auf 160 Ā°C temperierten, polierten Stahlwalzen mit einer Relativgeschwindigkeit von etwa 0 bis 10 m/min und mit einem Anpressdruck von etwa 50 bis 100 N/m Ć¼ber die Breite der Platte der erfindungsgemƤƟe GlƤttvorgang. Die so behandelte Platte weist Ć¼ber deren gesamte FlƤche eine in Farbe, Struktur und Glanzgrad ebene OberflƤche auf. Auch sind keine Fasern, die aus dem Substrat in den Beschichtungsfilm reichen, erkennbar.For this purpose, at a feed rate of, for example, 32 m / min with the aid of heated to 160 Ā° C, polished steel rollers with a relative speed of about 0 to 10 m / min and with a contact pressure of about 50 to 100 N / m across the width of Plate of the smoothing process according to the invention. The thus treated plate has over its entire surface a level in color, texture and gloss level surface. Also, no fibers that extend from the substrate into the coating film can be seen.

AnschlieƟend wird - mit oder ohne GlƤttung - durch AbkĆ¼hlen die Kunstharzschicht vollstƤndig verfestigt.Subsequently, with or without smoothing, the synthetic resin layer is completely solidified by cooling.

Die erhaltenen Platten zeichnen sich durch ein regelmƤƟiges, brillantes Erscheinungsbild und prƤzise Kontraste im Dekor aus.The resulting panels are characterized by a regular, brilliant appearance and precise contrasts in the decor.

Claims (27)

  1. A method for manufacturing a board having a surface comprising a decor, in particular a wood decor, said board consisting of a base material based on lignocellulose material,
    - wherein the surface to be provided with the decor is primed,
    - wherein the primed surface is smoothed without grinding by contacting with at least one temperature-controlled contact surface of a smoothing device such that the primed surface has a surface roughness of less than 15 Āµm,
    - wherein the temperature-controlled contact surface is provided by the surface of a substantially planar plate or by the surface of at least one roller,
    - wherein a relative motion is effected between the surface to be smoothed and the temperature-controlled contact surface,
    - wherein the smoothed surface is printed by means of printing cylinders for creating the decor,
    - wherein the printed image is applied with a resolution of at least 60 dots per centimeter, preferably at least 70 dots per centimeter, and
    - wherein the printed surface is sealed after printing.
  2. The method the according to claim 1,
    wherein smoothing of the primed surface is performed within a time period of less than 1 minute, preferably of less than 10 seconds before printing.
  3. The method according to claim 1 or 2,
    wherein the primed surface is brought into full surface contact with the temperature-controlled contact surface.
  4. The method according to one of claims 1 to 3,
    wherein a relative motion between the surface to be smoothed and the contact surface of the roller is effected by rotating the roller.
  5. The method according to claim 4,
    wherein the rotational axis of the roller is arranged at a slant angle to the moving direction motion of the surface to be smoothed.
  6. The method according to one of claims 1 to 5,
    wherein the roller is driven to perform an oscillatory movement in the longitudinal direction.
  7. The method according to one of claims 1 to 6,
    wherein the temperature-controlled contact surface is pressed against the primed surface.
  8. The method according to claim 7,
    wherein the temperature-controlled contact surface is pressed against the primed surface with a pressure in the range of 50 to 100 N/m over the width the board.
  9. The method according to one of claims 1 to 8,
    wherein a contact surface having a smooth, in particular polished contacting surface is used.
  10. The method according to one of claims 1 to 8,
    wherein a contact surface having a textured, in particular micro textured contacting surface is used.
  11. The method according to one of claims 1 to 10,
    wherein the contact surface is made of metal.
  12. The method according to one of claims 1 to 10,
    wherein the contact surface is made of a coated metal, in particular a metal coated with Teflon.
  13. The method according to one of claims 1 to 10,
    wherein the contact surface is made of plastic, in particular plastic coated with Teflon.
  14. The method according to one of claims 1 to 13,
    wherein the contact surface is moistened with a liquid.
  15. The method according to claim 14,
    wherein the contact surface is moistened with water or with a liquid containing additives.
  16. The method according to one of claims 1 to 15,
    wherein a filler is applied on the surface to be printed before priming.
  17. The method according to one of claims 1 to 16,
    wherein the surface to be printed is provided with a coat of primer consisting at least partly of synthetic resin.
  18. A board, in particular for use as a flooring panel or furniture board,
    - with a base material based on lignocellulose material,
    - with a surface comprising a coat of primer,
    - with a decor, in particular a wood decor, printed on the primary coat by means of printing cylinders, and
    - with a sealing layer applied on the printed decor,
    - wherein the coat of primer is an unground coat of primer smoothed by contacting with at least one temperature-controlled contact surface of a smoothing device and having a surface roughness of less than 15 Āµm, the printed image having a resolution of at least 60 dots per centimeter.
  19. The board according to claim 18,
    characterized in that the coat of primer at least partly consists of synthetic resin.
  20. The board according to claim 18 or 19,
    characterized in that the sealing layer at least partly consists of a synthetic resin, and that a coat of lacquer containing particles is provided between the printed decor and the sealing layer.
  21. The board according to claim 20,
    characterized in that the coat of lacquer comprises particles of corundum.
  22. The board according to claim 20 or 21,
    characterized in that the synthetic resin of the sealing layer consists of a synthetic resin system based on polyurethane.
  23. The board according to one of claims 20 to 22,
    characterized in that the coat of lacquer comprises particles having a mean size from 1 to 100 Āµm.
  24. The board according to one of claims 18 to 23,
    characterized in that a coat of lacquer containing particles is provided on the sealing layer.
  25. The board according to claim 24,
    characterized in that the coat of lacquer contains particles having a mean size from 100 nm to 1 Āµm.
  26. The board according to one of claims 20 to 25,
    characterized in that the surface of the sealing layer or the surface of the coat of lacquer comprises a surface texture.
  27. The board according to one of claims 18 to 26,
    characterized in that the coat of primer has a surface roughness of less than 10 Āµm, preferably from 6 to 8 Āµm.
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