BE1018213A3

BE1018213A3 - METHOD FOR MANUFACTURING COVERED PANELS AND COVERED PANEL OBTAINED HEREIN.

Info

Publication number: BE1018213A3
Application number: BE2008/0388A
Authority: BE
Original assignee: Flooring Ind Ltd Sarl
Priority date: 2008-07-14
Filing date: 2008-07-14
Publication date: 2010-07-06

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede pannelen, waarbij beklede panelen(19) minstens een basispaneel(28) en een toplaag(29) met een gedrukt motief(32) omvatten, waarbij de werkwijze minstens de stap omvat van het met minstens twee drukcilinders(1A-1B) op een substraat(3) vormen van een decoratieve bedrukking(2), daardoor gekenmerkt dat voornoemde decoratieve bedrukking(2) minstens wordt samengeteld uit een eerste drukpatroon(4) en een tweede drukpatroon(5), respectievelijk minstens aangebracht door middel van een eerste(1A) en een tweede(1B) drukcilinder en dat de decoratieve bewerkking(2) zodanig wordt gevormd dat zij minstens een zone(11) vertoont waarin het voornoemde eerste drukpatroon(4) afwezig is.Method for manufacturing coated panels, wherein coated panels (19) comprise at least one base panel (28) and a top layer (29) with a printed design (32), the method comprising at least the step of having at least two printing cylinders (1A) -1B) forming a decorative print (2) on a substrate (3), characterized in that said decorative print (2) is at least added together from a first print pattern (4) and a second print pattern (5), respectively applied at least by means of of a first (1A) and a second (1B) printing cylinder and that the decorative processing (2) is formed such that it has at least one zone (11) in which the aforementioned first printing pattern (4) is absent.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel hierbij verkregen.Method for manufacturing coated panels and coated panel thereby obtained.

Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, alsmede op een bekleed paneel dat hierbij kan worden verkregen.This invention relates to a method for manufacturing coated panels, as well as to a coated panel that can be obtained thereby.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen die minstens een basispaneel en een op dit basispaneel aangebrachte toplaag met een gedrukt motief omvatten. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om meubelpanelen, plafondpanelen, vloerpanelen of dergelijke die hoofdzakelijk bestaan uit een MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard) basispaneel en een hierop aangebrachte toplaag, zoals een laminaattoplaag.More specifically, the invention relates to a method for manufacturing coated panels comprising at least one base panel and a top layer with a printed motif applied to this base panel. This may, for example, concern furniture panels, ceiling panels, floor panels or the like which mainly consist of an MDF or HDF (Medium or High Density Fiberboard) base panel and a top layer applied to it, such as a laminate top layer.

Beklede panelen of vloerpanelen van bovenvermeld type zijn op zich bekend. Het gedrukte motief kan hierbij, al dan niet mits tussenkomst van grondlagen, rechtstreeks op het basispaneel, of op een basisplaat die dit basispaneel bevat, zijn gedrukt. De bedrukking kan evenwel ook oorspronkelijk zijn voorzien op een flexibel materiaalvel, zoals een papiervel, waarbij dit bedrukte materiaalvel dan op zich, als een zogenaamde decorlaag, in de voornoemde toplaag van het bekleed paneel of vloerpaneel wordt opgenomen. Verder is het bekend dat dergelijke panelen voorzien kunnen zijn van een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag, die een beschermlaag boven het gedrukte motief vormt en bijvoorbeeld sleetbestendige partikels zoals aluminiumoxide kan bevatten. Het is niet uitgesloten dat deze beschermlaag eveneens een materiaalvel, zoals een papiervel, bevat.Covered panels or floor panels of the above-mentioned type are known per se. The printed motif may be printed directly on the base panel, whether or not with the intervention of base layers, or on a base plate containing this base panel. However, the printing can also be originally provided on a flexible material sheet, such as a paper sheet, wherein this printed material sheet is then per se, as a so-called decor layer, incorporated into the aforementioned top layer of the coated panel or floor panel. Furthermore, it is known that such panels can be provided with a transparent or translucent plastic layer, which forms a protective layer above the printed motif and can contain, for example, wear-resistant particles such as aluminum oxide. It is not excluded that this protective layer also contains a material sheet, such as a paper sheet.

In het geval van een laminaatvloerpaneel kan de vervaardiging bijvoorbeeld geschieden volgens een DPL (Direct Pressure Laminate) of HPL (High Pressure Laminate) techniek. In het geval van een DPL techniek worden één of meerdere van hars voorziene materiaalvellen, waaronder een bedrukt materiaalvel dat een decorlaag vormt, samen met het basispaneel of met een grotere basisplaat in een persinrichting gebracht waar zij aan de hand van een perselement en onder inwerking van verhoogde druk en temperatuur zowel onderling als met de basisplaat worden verbonden. In het geval van een HPL techniek wordt de toplaag afzonderlijk gevormd op basis van twee of meer van hars voorziene materiaalvellen, Waaronder een bedrukt materiaalvel dat een decorlaag vormt, alvorens de aldus verkregen toplaag op de basisplaat wordt aangebracht, bijvoorbeeld door deze op de basisplaat te lijmen.In the case of a laminate floor panel, manufacture can, for example, take place according to a DPL (Direct Pressure Laminate) or HPL (High Pressure Laminate) technique. In the case of a DPL technique, one or more resin-coated material sheets, including a printed material sheet that forms a decorative layer, are brought together with the base panel or with a larger base plate into a press device where they are processed by means of a press element and under the action of elevated pressure and temperature both mutually and with the base plate. In the case of an HPL technique, the top layer is formed separately on the basis of two or more resin-coated material sheets, including a printed material sheet that forms a decorative layer, before the top layer thus obtained is applied to the base plate, for example by applying it to the base plate glue.

Het is bekend dat de gedrukte motieven van dergelijke beklede panelen kunnen worden bekomen middels een werkwijze die minstens de stappen omvat van het met drukcilinders op een substraat, hetzij op een flexibel materiaalvel, hetzij rechtstreeks op een plaatvormig substraat, vormen een grotere decoratieve bedrukking en van het aan de hand van minstens een gedeelte van dit substraat en de erop aangebrachte decoratieve bedrukking vormen van de betreffende beklede panelen. Voor de stap van het vormen van de decoratieve bedrukking betreft het hierbij met name de techniek van de rotatie-offsetdruk, die voor het bedrukken van plaatvormige substraten bijvoorbeeld gekend is uit het US 3,173,804 en het EP 1 862 304 en voor het bedrukken van flexibele materiaalvellen bijvoorbeeld gekend is uit het EP 1 541 373. Bij deze gekende technieken is de lengte van een drukpatroon dat door middel van drukcilinders is bekomen beperkt door de omtrek van de drukcilinder. Dit betekent dat, wanneer men beklede panelen wil verwezenlijken waarvan het gedrukte motief langer is dan de omtrek van een dergelijke drukcilinder, dit gedrukte motief een herhaling van minstens een gedeelte van het betreffende drukpatroon zal vertonen. Opgemerkt wordt dat de lengte van een dergelijk drukpatroon gebruikelijk kleiner is dan 1,4 meter. Voor de stap van het vormen van de beklede panelen kunnen velerlei technieken worden toegepast, zoals bijvoorbeeld een DPL techniek waarbij de op een flexibel substraat gedrukte decoratieve bedrukking als decorlaag wordt aangewend en op een grotere basisplaat wordt verperst. Het bekomen verperste geheel wordt dan opgedeeld in kleinere panelen die nagenoeg de afmetingen vertonen van de uiteindelijke beklede panelen, zoals vloerpanelen.It is known that the printed motifs of such coated panels can be obtained by a method comprising at least the steps of printing cylinders on a substrate, either on a flexible material sheet or directly on a plate-shaped substrate, forming a larger decorative print and of forming the relevant coated panels on the basis of at least a portion of this substrate and the decorative printing applied thereto. For the step of forming the decorative printing, this relates in particular to the technique of the rotation offset printing, which is known, for example, from US 3,173,804 and EP 1 862 304 and for printing on flexible material sheets for printing on plate-shaped substrates. is known, for example, from EP 1 541 373. With these known techniques, the length of a printing pattern obtained by means of printing cylinders is limited by the circumference of the printing cylinder. This means that if one wishes to realize coated panels whose printed design is longer than the circumference of such a printing cylinder, this printed design will show a repetition of at least a part of the printing pattern in question. It is noted that the length of such a printing pattern is usually smaller than 1.4 meters. For the step of forming the coated panels, various techniques can be applied, such as, for example, a DPL technique in which the decorative printing printed on a flexible substrate is used as a decorative layer and is pressed onto a larger base plate. The resulting compressed whole is then divided into smaller panels that display virtually the dimensions of the final coated panels, such as floor panels.

Om aan de nadelen van de offsetdruktechniek te verhelpen wordt onder andere in het WO 2007/076853 voorgesteld dwars te drukken. Hiermede wordt bedoeld dat de gedrukte motieven van de beklede panelen bekomen worden uit een grotere bedrukking waarin deze gedrukte motieven zich dwars in de plaats van parallel met de drukrichting uitstrekken. Zodoende kunnen gedrukte motieven worden gerealiseerd met een lengte die nagenoeg overeenstemt met de breedte van de drukcilinders, zonder dat zich herhalingen in dit gedrukte motief voordoen. De breedte van de drukcilinders is gebruikelijk groter dan hun omtrek en kan bijvoorbeeld ongeveer 2 meter bedragen. Met deze methode is het onmogelijk gedrukte motieven te verkrijgen die langer zijn dan de lengte van de drukcilinders, en dit onafhankelijk van het feit of men herhalingen van het gedrukte patroon wenst te aanvaarden of niet. Bovendien is het aantal mogelijks te verkrijgen beklede panelen met verschillend motief door deze omtrek-breedteverhouding van de drukcilinders bij dwarsdrukken kleiner dan bij het gebruikelijke langsdrukken, waarbij de gedrukte motieven zich in de grotere bedrukking parallel aan de drukrichting uitstrekken.In order to overcome the disadvantages of offset printing technology, it is proposed, inter alia, in WO 2007/076853 to print transversely. This means that the printed designs of the coated panels are obtained from a larger print in which these printed designs extend transversely instead of parallel to the printing direction. Thus, printed designs can be realized with a length that substantially corresponds to the width of the printing cylinders, without repetitions occurring in this printed design. The width of the printing cylinders is usually larger than their circumference and may, for example, be approximately 2 meters. With this method it is impossible to obtain printed motifs that are longer than the length of the printing cylinders, irrespective of whether one wishes to accept repetitions of the printed pattern or not. Moreover, the number of possible coated panels with different motifs is smaller due to this circumference-width ratio of the printing cylinders with transverse printing than with conventional longitudinal printing, the printed motifs extending parallel to the printing direction in the larger printing.

Er wordt opgemerkt dat het eventueel inzetten van drukcilinders met een grotere diameter en omtrek voor het realizeren van langere drukpatronen, uiteraard beperkt is door de bouw van de betreffende drukinrichting.It is noted that the possible use of printing cylinders with a larger diameter and circumference for realizing longer printing patterns is, of course, limited by the construction of the relevant printing device.

Volgens de stand van de techniek is het wel mogelijk grotere gedrukte motieven te vormen zonder herhalingen door middel van digitale druktechnieken, zoals inktjetprinten. Deze technieken zijn echter minder snel, en dus minder economisch dan een techniek waarbij drukcilinders worden toegepast, zoals het geval is bij de techniek van de rotatie-offsetdruk, uitgevoerd op een flexibel materiaalvel of rechtstreeks op een plaatvormig substraat al dan niet mits het gebruik van voorafgaandelijkt op dit plaatvormig substraat aangebrachte tussenlagen.According to the prior art, it is possible to form larger printed motifs without repeating by means of digital printing techniques, such as ink-jet printing. However, these techniques are less rapid and therefore less economical than a technique where printing cylinders are used, as is the case with the rotation offset printing technique, performed on a flexible material sheet or directly on a plate-shaped substrate, whether or not provided that the use of intermediate layers applied to this plate-shaped substrate.

De huidige uitvinding beoogt een alternatieve werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen die volgens voorkeurdragende uitvoeringsvormen ervan voordelen biedt ten opzichte van de druktechnieken die uit de stand van techniek zijn gekend. Zo bijvoorbeeld beoogt zij een werkwijze die op een vlotte manier toelaat bij langsdrukken gedrukte motieven te realiseren die langer zijn dan de cilinderomtrek en toch geen herhalingen in het drukpatroon vertonen, en toelaat, zowel bij langsdrukken als bij dwarsdrukken, het aantal mogelijks te verkrijgen beklede panelen met een verschillend bedrukt motief te vergroten. Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen, waarbij deze beklede panelen minstens een basispaneel en een op deze dit basispaneel aangebrachte toplaag met een gedrukt motief omvatten, waarbij de werkwijze minstens de stappen omvat van het met minstens twee drukcilinders op een substraat vormen van een decoratieve bedrukking en van het aan de hand van minstens een gedeelte van dit substraat vormen van voornoemd bekleed paneel, met als kenmerk dat voornoemde decoratieve bedrukking minstens wordt samengesteld uit een eerste drukpatroon en een tweede drukpatroon, respectievelijk minstens aangebracht door middel van een eerste en een tweede van voornoemde twee drukcilinders en dat de decoratieve bedrukking zodanig wordt gevormd dat zij minstens een zone vertoont waarin het voornoemde eerste drukpatroon afwezig is, terwijl het voornoemde tweede drukpatroon in de betreffende zone wel aanwezig is. Het is duidelijk dat het gedrukte motief van minstens één van voornoemde beklede panelen aan de hand van minstens een gedeelte van de betreffende zone wordt gevormd. Door het realiseren van zones waarin één van de drukpatronen afwezig blijft, wordt een grotere variëteit in de grotere bedrukking bekomen, die dan tevens resulteert in een grotere variëteit van beklede panelen met gedrukte motieven.The present invention contemplates an alternative method for manufacturing coated panels which, according to preferred embodiments thereof, offers advantages over the printing techniques known from the prior art. Thus, for example, it contemplates a method which allows smoothly realizing printed motifs at longitudinal pressures that are longer than the cylinder circumference and still shows no repetitions in the printing pattern, and allows the number of possibly covered panels to be obtained for both longitudinal pressures and transverse pressures with a differently printed motif. To this end, the invention relates to a method for manufacturing coated panels, wherein these coated panels comprise at least one base panel and a top layer with a printed motif applied to this base panel, the method comprising at least the steps of having at least two printing cylinders on a substrate forming a decorative printing and of forming said coated panel on the basis of at least a portion of this substrate, characterized in that said decorative printing is composed at least of a first printing pattern and a second printing pattern, respectively applied at least by means of a first and a second of said two printing cylinders and that the decorative printing is formed such that it has at least one zone in which the aforementioned first printing pattern is absent, while said second printing pattern is present in the relevant zone. It is clear that the printed motif of at least one of the aforementioned coated panels is formed on the basis of at least a part of the relevant zone. By creating zones in which one of the printing patterns remains absent, a greater variety is obtained in the larger printing, which then also results in a greater variety of coated panels with printed motifs.

Het is duidelijk dat het volgens de uitvinding bij voorkeur over eerste, tweede en/of verdere drukpatronen gaat die verschillende motieven vertonen.It is clear that according to the invention it is preferably about first, second and / or further printing patterns that have different motifs.

Het is tevens duidelijk dat hoe meer drukcilinders en drukpatronen volgens de uitvinding worden aangewend, hoe groter de voornoemde variëteit kan zijn. Met twee drukpatronen wordt echter al een aanzienlijke verbetering gerealiseerd. Het draagt uiteraard de voorkeur dat de betreffende drukpatronen in kleur zijn uitgevoerd, en dat deze drukpatronen hiertoe bij voorkeur op zich telkens met minstens drie drukcilinders zijn gerealiseerd, waarbij elke drukcilinder verantwoordelijk is voor een in het drukpatroon aanwezig kleur. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm hiervan kan de stap van het bedrukken uitgevoerd worden aan de hand van een drukinrichting met zes drukcilinders of meer.It is also clear that the more printing cylinders and printing patterns according to the invention are used, the greater the aforementioned variety can be. However, a considerable improvement is already achieved with two printing patterns. It is of course preferred that the printing cartridges in question are designed in color, and that these printing patterns are preferably realized per se with at least three printing cylinders, each printing cylinder being responsible for a color present in the printing pattern. According to a special embodiment thereof, the printing step can be carried out on the basis of a printing device with six printing cylinders or more.

De grotere variëteit aan beklede panelen, waarvan hierboven sprake is, kan zich manifesteren bijvoorbeeld doordat de techniek van de uitvinding toelaat uit eenzelfde grotere bedrukking meer beklede panelen met een verschillend gedrukt motief te vormen en/of doordat deze techniek toelaat langere beklede panelen te vormen zonder dat zich in het decor van deze beklede panelen een herhaling van een gedeelte van het drukpatroon voordoet.The greater variety of coated panels mentioned above can manifest itself, for example, because the technique of the invention allows to form more coated panels with a different printed pattern from the same larger print and / or because this technique allows to form longer coated panels without that a repetition of a portion of the print pattern occurs in the decor of these coated panels.

Bij voorkeur wordt de decoratieve bedrukking zodanig gevormd dat zij minstens een zone vertoont waarin het voornoemde tweede drukpatroon afwezig is, terwijl het voornoemde eerste drukpatroon in de betreffende zone wel aanwezig is. Het is duidelijk dat, in dat geval, het gedrukte motief van minstens één van voornoemde beklede panelen aan de hand van minstens een gedeelte van de betreffende zone wordt gevormd. Het is duidelijk dat aan de hand van deze uitvoeringsvorm een nog grotere variëteit wordt bekomen. Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm hiervan sluit de zone waarin het eerste drukpatroon afwezig is, al dan niet via een overgangsgedeelte aan met een zone waarin het tweede drukpatroon afwezig is. Door het weglaten van een tweede drukpatroon ten voordele van een eerste drukpatroon en vice versa kan iedere herhaling van het drukpatroon op een vlotte wijze worden vermeden.The decorative printing is preferably formed such that it has at least one zone in which the aforementioned second printing pattern is absent, while the aforementioned first printing pattern is present in the relevant zone. It is clear that, in that case, the printed motif of at least one of the aforementioned coated panels is formed on the basis of at least a portion of the relevant zone. It is clear that an even greater variety is obtained on the basis of this embodiment. According to a preferred embodiment thereof, the zone in which the first print pattern is absent, whether or not via a transition section, connects to a zone in which the second print pattern is absent. By omitting a second print cartridge for the benefit of a first print cartridge and vice versa, any repetition of the print cartridge can be smoothly avoided.

Het hiervoor genoemde overgangsgedeelte kan bijvoorbeeld een zone betreffen waarin de betreffende drukpatronen overlappend of complementair zijn uitgevoerd. Met "complementair” wordt bedoeld dat zij beiden het uiteindelijke uitzicht van de grotere decoratieve bedrukking in dit overgangsgedeelte bepalen, zonder dat zij noodzakelijkerwijs boven elkaar zijn aangebracht.The aforementioned transition section may, for example, concern a zone in which the respective printing patterns are designed to overlap or complement each other. By "complementary" it is meant that they both determine the final appearance of the larger decorative printing in this transition section, without necessarily being arranged one above the other.

Volgens een eerste belangrijke voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt de zone waarin het eerste drukpatroon afwezig is naadloos uitgevoerd met een naburige zone van de decoratieve bedrukking waarin dit eerste drukpatroon wel aanwezig is. De naadloze overgang tussen de betreffende zones leidt tot een onzichtbare of althans toch nauwelijks zichtbare overgang tussen beide drukpatronen, zodat uit de decoratieve bedrukking gedrukte motieven voor beklede panelen kunnen worden bekomen die gedeelten van beide drukpatronen bevatten zonder dat de betreffende overgang opvalt. Hierbij wordt bij voorkeur minstens het patroon van voornoemde grotere bedrukking minstens ter plaatse van de overgang ononderbroken uitgevoerd. Het kan hierbij bijvoorbeeld een patroon van houtnerven en/of houtporen betreffen dat zich ononderbroken over de voornoemde overgang uitstrekt.According to a first important preferred embodiment, the zone in which the first print pattern is absent is seamlessly executed with an adjacent zone of the decorative print in which this first print pattern is present. The seamless transition between the zones concerned leads to an invisible or at least hardly visible transition between the two printing patterns, so that printed designs for coated panels can be obtained from the decorative printing which contain parts of both printing patterns without the relevant transition being noticed. In this case, preferably at least the pattern of the aforementioned larger printing is carried out continuously at least at the location of the transition. This may, for example, concern a pattern of wood grain and / or wood tracks that extends uninterruptedly over the aforementioned transition.

Volgens een tweede belangrijke voorkeurdragende uitvoeringsvorm bevat de stap van vormen van de beklede panelen minstens een deelstap waarin de grotere bedrukking aan de hand van snijlijnen wordt opgedeeld en wordt tijdens de voorafgaandelijke stap van het vormen van de grotere bedrukking de overgang tussen het eerste en het tweede drukpatroon voorzien daar waar een dergelijke snijlijn zal worden aangebracht. Een dergelijke overgang moet niet noodzakelijk onzichtbaar zijn en in deze overgang moet het patroon van de grotere bedrukking niet noodzakelijk ononderbroken zijn, vermits volgens deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm de betreffende overgang geen deel uitmaakt van een gedrukt motief van een bekleed paneel. Volgens deze uitvoeringsvorm is het mogelijk beklede panelen of vloerpanelen met gebruikelijke afmetingen te bekomen, namelijk met een lengte die ongeveer overeenstemt met de omtrek van de aangewende drukcilinder, die toch een grotere variëteit vertonen, daar het tweede drukpatroon andere gedrukte motieven dan het eerste drukpatroon kan omvatten.According to a second important preferred embodiment, the step of forming the coated panels comprises at least one sub-step in which the larger printing is divided on the basis of cutting lines and during the preceding step of forming the larger printing, the transition between the first and the second becomes printing pattern provided where such a cutting line will be provided. Such a transition does not necessarily have to be invisible and in this transition the pattern of the larger print does not necessarily have to be uninterrupted, since according to this preferred embodiment the transition concerned does not form part of a printed design of a clad panel. According to this embodiment, it is possible to obtain coated panels or floor panels of conventional dimensions, namely with a length approximately corresponding to the circumference of the printing cylinder employed, which nevertheless exhibit a greater variety, since the second printing pattern can have printed motifs other than the first printing pattern. include.

Bij voorkeur worden voornoemde twee drukcilinders in de drukrichting minstens over een gedeelte van hun manteloppervlak al dan niet rechtstreeks over het substraat afgerold, waarbij de lengte van de respectievelijke drukpatronen zich in de drukrichting uitstrekt. Het kan hierbij zowel om zogenaamd dwarsdrukken, als om zogenaamd langsdrukken gaan. In geval van een onrechtstreekse bedrukking kan het drukbeeld van de betreffende drukcilinders bijvoorbeeld eerst overgedragen worden op een transferelement, bij voorkeur een transferelement met de vorm van een rol of een cilinder, zoals een rubberdoekcilinder, waarbij dit transferelement al dan niet door middel van verdere transferelementen het uiteindelijke betreffende gedeelte van de bedrukking op het substraat vormt. Het gebruik van enigszins samendrukbare transferelementen, zoals één of meerdere rubberdoekcilinders, die het uiteindelijk betreffende gedeelte van de bedrukking op het substraat vormen heeft als voordeel dat het risico dat zich bij enige graad van oneffenheid in het substraat een onderbreking in de bedrukking voordoet, geminimaliseerd wordt.Preferably, said two printing cylinders are unrolled in the printing direction at least over a portion of their lateral surface, directly or indirectly over the substrate, the length of the respective printing patterns extending in the printing direction. This may involve so-called cross-pressing as well as so-called longitudinal pressing. In the case of indirect printing, the printing image of the relevant printing cylinders can for instance first be transferred to a transfer element, preferably a transfer element in the form of a roll or a cylinder, such as a rubber blanket cylinder, wherein this transfer element may or may not be provided by means of further transfer elements forms the final relevant portion of the print on the substrate. The use of slightly compressible transfer elements, such as one or more rubber blanket cylinders, which form the final relevant part of the printing on the substrate has the advantage that the risk of an interruption in the printing occurring at some degree of unevenness in the substrate is minimized .

Bij voorkeur wordt voor het vormen van voornoemde zone waarin het eerste drukpatroon afwezig is, de betreffende drukcilinder van het substraat wegbewogen, of vice versa. Het is ook mogelijk, al dan niet in combinatie met het voorgaande de betreffende drukcilinder met een actief bedrukkingsoppervlak te voorzien dat kleiner is dan zijn manteloppervlak. Dergelijke drukcilinders kunnen vlot van het substraat wegbewogen worden. Het feit dat zij over een bepaalde rotatiehoek niet of nauwelijks drukken geeft de ertoe bestemde inrichting tijd om deze cilinder, zonder deze volledig te moeten afremmen, van het substraat weg te bewegen of andersom. Bij voorkeur is het actief bedrukkingsoppervlak minstens de helft van het manteloppervlak, en beter nog minstens 75% daarvan. Voor het wegbewegen van het substraat kunnen hiertoe bestemde inrichtingen in de drukinrichting worden voorzien. Zo bijvoorbeeld kan, zeker in het geval van een flexibel substraat, worden gewerkt met assymetrische tegendrukrollen, welke druk minderen wanneer het niet-actieve bedrukkingsoppervlak van de betreffende drukcilinder naar het substraat wordt gericht. Dergelijke assymetrische tegendrukrollen zijn voor andere druktoepassingen op zich gekend bijvoorbeeld uit het EP 1 935 642.Preferably, to form said zone in which the first printing pattern is absent, the relevant printing cylinder is moved away from the substrate, or vice versa. It is also possible, whether or not in combination with the foregoing, to provide the printing cylinder in question with an active printing surface that is smaller than its jacket surface. Such printing cylinders can easily be moved away from the substrate. The fact that they do not or hardly press over a certain angle of rotation gives the intended device time to move this cylinder away from the substrate, or vice versa, without having to brake it completely. Preferably, the active printing surface is at least half the jacket surface, and more preferably at least 75% thereof. Devices intended for this purpose can be provided in the printing device for moving the substrate away. Thus, for example, certainly in the case of a flexible substrate, it is possible to work with asymmetric counter-pressure rollers, which pressure decreases when the non-active printing surface of the relevant printing cylinder is directed towards the substrate. Such asymmetrical counter-pressure rollers are known per se for other printing applications, for example from EP 1 935 642.

Het is duidelijk dat, volgens de uitvinding, voor het bedrukken van het substraat bij voorkeur de techniek van de zogenaamde rotatie-offsetdruk wordt toegepast. Andere technieken zoals diepdruk aan de hand van cilinders zijn niet uitgesloten.It is clear that, according to the invention, the technique of the so-called rotation offset printing is preferably used for printing on the substrate. Other techniques such as gravure based on cylinders are not excluded.

Er wordt opgemerkt dat voor de drukcilinders cilinders kunnen worden aangewend waarbij op de omtrek van deze cilinders een drukplaat is aangebracht, waarbij deze drukplaat dan een drukbeeld vertoont. Dergelijke drukcilinders worden ook plaatcilinders genoemd. Een andere mogelijkheid is het manteloppervlak van de cilinder zelf van een drukbeeld te voorzien. Als voorbeeld van drukbeelden aangebracht op het manteloppervlak van cilinders wordt verwezen naar het US 6,565,761 en het US 3,759,800, waarbij uit dit laatste document het ook op zich bekend is dergelijke drukbeelden naadloos uit te voeren, waarmede wordt bedoeld dat het manteloppervlak van dergelijke cilinders geen naden in het drukbeeld vertoont.It is noted that cylinders can be used for the printing cylinders, a printing plate being arranged on the circumference of these cylinders, said printing plate then showing a printing image. Such printing cylinders are also called plate cylinders. Another possibility is to provide the jacket surface of the cylinder itself with a printing image. Reference is made to US 6,565,761 and US 3,759,800 as an example of printing images provided on the lateral surface of cylinders, it being known per se from this latter document to seamlessly produce such printing images, by which is meant that the lateral surface of such cylinders does not have any seams in the print image.

Verder wordt opgemerkt dat, zoals voornoemd, dergelijke drukcilinders mogelijks eerst een beeld kunnen vormen op een transferelement, bijvoorbeeld op een rubberdoekcilinder, welke dan al dan niet middels nog verdere overdrachten, het beeld op het betreffende substraat aanbrengt. In dergelijk geval is het uiteraard minstens het laatste overdrachtelement, zoals de rubberdoekcilinder, die wordt wegbewogen van het substraat voor het onderbreken van de betreffende bedrukking of op dit substraat wordt afgerold voor het vormen van het betreffende drukpatroon.It is further noted that, as aforementioned, such printing cylinders may first be able to form an image on a transfer element, for example on a rubber blanket cylinder, which then, whether or not by means of still further transfers, applies the image to the relevant substrate. In such a case, it is of course at least the last transfer element, such as the rubber blanket cylinder, that is moved away from the substrate to interrupt the printing in question or is rolled onto this substrate to form the printing pattern in question.

Bij voorkeur wordt voor het bedrukken van het substraat een drukinrichting toegepast die beschikt over minstens vier drukcilinders, waarbij, zoals voornoemd, minstens één van deze vier drukcilinders een discontinu drukpatroon op het substraat verwezenlijkt. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm wordt zoals voornoemd gewerkt met een drukinrichting die minstens 6 drukcilinders bevat. Een dergelijke drukinrichting laat namelijk toe dat zowel voor het eerste als voor het tweede drukpatroon minstens drie kleuren worden aangewend, waarbij elke cilinder dan verantwoordelijk is voor het uitvoeren van één van deze beide drukpatronen in één van deze drie kleuren. Drukpersen met zes cilinders zijn voor bepaalde toepassingen beschikbaar bij gespecialiseerde drukkers.For printing the substrate, a printing device is preferably used which has at least four printing cylinders, wherein, as aforementioned, at least one of these four printing cylinders realizes a discontinuous printing pattern on the substrate. According to a special embodiment, as mentioned above, a printing device is used which comprises at least 6 printing cylinders. Namely, such a printing device allows for at least three colors to be used for both the first and the second printing pattern, with each cylinder then being responsible for executing one of these two printing patterns in one of these three colors. Printing presses with six cylinders are available for specific applications from specialized printers.

In het geval van langwerpige beklede panelen of vloerpanelen strekt het gedeelte van beide drukcilinders dat aangewend wordt voor het drukken van het motief van deze panelen zich bij voorkeur dwars op de as van deze drukcilinders uit, zodanig dat het betreffend motief zich in voornoemde decoratieve bedrukking hoofdzakelijk parallel aan de drukrichting uitstrekt, waarbij dus sprake is van “langsdrukken”. Volgens deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt bekomen dat de maximaal realiseerbare lengte van een gedrukt motief niet noodzakelijk beperkt is door de omtrek van de drukcilinders of de breedte van de drukcilinders. Overeenkomstig het aantal verschillende drukpatronen en drukcilinders dat volgens de uitvinding wordt toegepast voor het vormen van de decoratieve bedrukking, kan de maximaal realiseerbare lengte vrij worden gekozen. Er wordt echter al een aanzienlijke verbetering bereikt ten opzichte van de stand van techniek wanneer twee verschillende drukpatronen worden ingezet.In the case of elongated coated panels or floor panels, the part of both printing cylinders that is used for printing the design of these panels preferably extends transversely to the axis of these printing cylinders, such that the relevant design mainly in the aforementioned decorative printing extends parallel to the printing direction, thus involving "longitudinal pressing". According to this preferred embodiment of the invention, it is achieved that the maximum achievable length of a printed design is not necessarily limited by the circumference of the printing cylinders or the width of the printing cylinders. According to the number of different printing patterns and printing cylinders used according to the invention for forming the decorative printing, the maximum realizable length can be chosen freely. However, a considerable improvement has already been achieved over the prior art when two different printing patterns are used.

De werkwijze van de uitvinding kan vele voordelen opleveren wanneer zij wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerpanelen met een lengte die groter is dan de lengte van het voornoemde eerste drukpatroon of groter is dan de lengte van het voornoemde tweede drukpatroon. De uitvinding laat immers toe, bijvoorbeeld in het geval van langsdruk, voor deze vloerpanelen gedrukte motieven te verwezenlijken zonder herhalingen van het drukpatroon, hetgeen tot nog toe door de vakman voor onmogelijk werd geacht, tenzij werd overgegaan naar dwarsdruk. Bij voorkeur vertonen de vloerpanelen een lengte die gelegen is tussen 1,2 en 1,7 maal de lengte van het eerste drukpatroon. Wanneer beide drukpatronen nagenoeg dezelfde lengte vertonen, kan met vloerpanelen die 1,5 maal de lengte van het eerste drukpatroon vertonen een interessante lengte worden bereikt, vermits aan de hand van drie druklengten dan het gedrukte motief van twee vloerpanelen kan worden gerealiseerd. Deze afmetingen leiden tot een economische balans waarbij een zekere mate van herhaling in de grotere bedrukking wordt getolereerd, en toch een aanzienlijk hogere variëteit aan gedrukte motieven van vloerpanelen wordt bereikt. Hierbij vertoont het gedrukte motief van de vloerpanelen zelf geen herhalingen van een drukpatroon of gedeelten daarvan.The method of the invention can provide many advantages when it is used to manufacture floor panels with a length that is greater than the length of the aforementioned first print pattern or greater than the length of the aforementioned second print pattern. After all, the invention makes it possible to realize printed designs for these floor panels, for example in the case of longitudinal pressure, without repeating the printing pattern, which hitherto was considered by the person skilled in the art to be impossible unless transverse pressure was applied. The floor panels preferably have a length that is between 1.2 and 1.7 times the length of the first printing pattern. If both printing patterns have substantially the same length, an interesting length can be achieved with floor panels that are 1.5 times the length of the first printing pattern, since the printed motif of two floor panels can then be realized on the basis of three printing lengths. These dimensions lead to an economic balance whereby a certain degree of repetition is tolerated in the larger printing, and yet a considerably higher variety of printed motifs of floor panels is achieved. Here, the printed motif of the floor panels themselves shows no repetitions of a printing pattern or parts thereof.

Wanneer de werkwijze wordt aangewend voor het vervaardigen van vloerpanelen, is het gedrukte decor van deze vloerpanelen bij voorkeur gevormd zowel aan de hand van minstens een gedeelte van een zone waarin het voornoemde eerste drukpatroon afwezig is, als aan de hand van minstens een gedeelte van een zone waarin het voornoemde tweede drukpatroon afwezig is. Deze uitvoeringsvorm laat namelijk eveneens toe lange vloerpanelen zonder herhalingen in het drukpatroon te vormen.When the method of manufacturing floor panels is employed, the printed decor of these floor panels is preferably formed both with reference to at least a portion of a zone in which the aforementioned first print pattern is absent and with reference to at least a portion of a zone in which the aforementioned second print pattern is absent. Namely, this embodiment also makes it possible to form long floor panels without repetitions in the printing pattern.

Bij voorkeur wordt de werkwijze van de uitvinding toegepast voor het vervaardigen van vloerpanelen met gedrukte motieven die een houtmotief weergeven, en meer speciaal één plank per vloerpaneel afbeelden. Bij voorkeur gaat het hierbij om langwerpige rechthoekige vloerpanelen met een lengte van meer dan 1,5 meter, bijvoorbeeld een lengte van 2 meter of meer, en een breedte van 15 cm of meer, bijvoorbeeld een breedte tussen 20 en 30 centimeter. Bij dergelijke panelen strekt het houtmotief, het is te zeggen de houtnerven en de houtporen, zich bij voorkeur in de lengterichting van het vloerpaneel in het gedrukte motief uit. In het geval van langsdruk strekt het houtmotief zich dan eveneens in de drukrichting op het betreffende substraat uit. Bij voorkeur bevat het gedrukte motief van dergelijk vloerpaneel minstens één van de voornoemde overgangen tussen het eerste en het tweede drukpatroon. Het betreft hierbij dan uiteraard bij voorkeur één of meerdere overgangen waarin het motief van de grotere bedrukking ononderbroken is uitgevoerd.Preferably, the method of the invention is used to manufacture floor panels with printed motifs that represent a wood motif, and more particularly depict one plank per floor panel. Preferably, these are elongated rectangular floor panels with a length of more than 1.5 meters, for example a length of 2 meters or more, and a width of 15 cm or more, for example a width between 20 and 30 centimeters. With such panels, the wood pattern, that is to say the wood grain and the wood tracks, preferably extends in the printed pattern in the longitudinal direction of the floor panel. In the case of longitudinal pressure, the wood pattern then also extends in the printing direction on the relevant substrate. The printed design of such a floor panel preferably comprises at least one of the aforementioned transitions between the first and the second printing pattern. This then of course preferably concerns one or more transitions in which the motif of the larger printing is embodied without interruption.

Zoals boven nog vermeld, bestaan voor het substraat waarop de decoratieve bedrukking wordt aangebracht in hoofdzaak twee belangrijke mogelijkheden.As mentioned above, there are essentially two important possibilities for the substrate on which the decorative printing is applied.

Volgens een eerste mogelijkheid betreft het voornoemde substraat een, bij voorkeur flexibel, materiaalvel, zoals een papiervel, dat bijvoorbeeld deel uitmaakt van een opgerolde materiaalbaan, waarop de voornoemde grotere decoratieve bedrukking dan, bij voorkeur ononderbroken, wordt aangebracht. Dergelijk materiaalvel of materiaalbaan of een gedeelte daarvan kan dan als decorlaag in een laminaatvloerpaneel worden toegepast. Hiertoe kan bijvoorbeeld de hiervoor nog genoemde DPL techniek worden toegepast. Het WO 91/06728 en het WO 2006/074831 geven voorbeelden van uit de stand van de techniek bekende decorpapiervellen.According to a first possibility, the aforementioned substrate relates to a, preferably flexible, material sheet, such as a paper sheet, which, for example, forms part of a rolled-up material web, on which the aforementioned larger decorative printing is then applied, preferably continuously. Such a material sheet or material web or a part thereof can then be used as a decorative layer in a laminate floor panel. To this end, for example, the aforementioned DPL technique can be applied. WO 91/06728 and WO 2006/074831 give examples of decorative paper sheets known from the state of the art.

Volgens een tweede mogelijkheid betreft het voornoemde substraat een plaatvormig substraat waarop voornoemde bedrukking al dan niet met tussenliggende lagen rechtstreeks is aangebracht. Het kan bijvoorbeeld gaan om een houtgebaseerd plaatmateriaal, zoals MDF of HDF (Medium Density Fiberboard of High Density Fiberboard). Het direct bedrukken van houtgebaseerde plaatmaterialen is op zich bekend bijvoorbeeld uit het EP 1 862 304. Voor mogelijke tussenliggende lagen en voorafgaandelijke schuurbewerkingen uitgevoerd op het plaatvormig substraat wordt verwezen naar het WO 2006/002917.According to a second possibility, the aforementioned substrate relates to a plate-shaped substrate on which the aforementioned printing is applied directly with or without intermediate layers. For example, it can be a wood-based board material, such as MDF or HDF (Medium Density Fiberboard or High Density Fiberboard). The direct printing of wood-based plate materials is known per se, for example from EP 1 862 304. For possible intermediate layers and prior sanding operations performed on the plate-shaped substrate, reference is made to WO 2006/002917.

Er wordt opgemerkt dat de substraten waarop de decoratieve bedrukking wordt uitgevoerd bij voorkeur een breedte vertonen die overeenstemt of nagenoeg overeenstemt met de breedte van de aangewende drukcilinders, bijvoorbeeld een breedte van 1,5 tot 3 meter. Het is uiteraard mogelijk meerdere drukcilinders in asrichting naast elkaar op te stellen voor het vormen van de grotere bedrukking. In dergelijk geval vertoont het substraat bij voorkeur een breedte die overeenstemt met de gezamenlijke breedte van de naast elkaar opgestelde drukcilinders.It is noted that the substrates on which the decorative printing is carried out preferably have a width which corresponds or substantially corresponds to the width of the printing cylinders employed, for example a width of 1.5 to 3 meters. It is, of course, possible to arrange a plurality of printing cylinders in the axis direction next to each other to form the larger printing. In such a case, the substrate preferably has a width that corresponds to the combined width of the printing cylinders arranged next to each other.

Bij voorkeur bevat de werkwijze van de uitvinding ook nog de stap van het op het betreffende substraat aanbrengen van een fondbedrukking. Dergelijke fondbedrukking is bij voorkeur een bedrukking van uniforme of nagenoeg uniforme kleur en kan bijvoorbeeld eveneens, doch niet noodzakelijk, worden uitgevoerd aan de hand van de techniek van de rotatie-offsetdruk. Deze fondbedrukking kan bijvoorbeeld aan de hand van slechts één drukcilinder zijn uitgevoerd, doch kan ook uit een meerkleurendruk bestaan, of kan op zich ook volgens de techniek van de uitvinding aan de hand van minstens twee drukcilinders zijn uitgevoerd.Preferably, the method of the invention also comprises the step of applying a stock print on the substrate in question. Such a fund printing is preferably a printing of uniform or substantially uniform color and can, for example, also, but not necessarily, be carried out on the basis of the rotation-offset printing technique. This fund printing can for instance be designed on the basis of only one printing cylinder, but can also consist of a multi-color printing, or can per se also be designed according to the technique of the invention on the basis of at least two printing cylinders.

De uitvinding heeft verder nog betrekking op een bekleed paneel dat verkregen is aan de hand van een werkwijze volgens de uitvinding. Bij voorkeur betreft het bekleed paneel hierbij een bekleed paneel dat langwerpig en rechthoekig is en minstens een basispaneel en een op dit basispaneel aangebrachte toplaag met een gedrukt motief omvat, waarbij de lengte van het vloerpaneel groter is dan 1,5 meter en het gedrukte motief vrij is van herhalingen.The invention furthermore relates to a coated panel obtained by means of a method according to the invention. The coated panel here preferably relates to a coated panel which is elongated and rectangular and comprises at least one base panel and a top layer with a printed motif applied to this basic panel, the length of the floor panel being greater than 1.5 meters and the printed motif free is from repetitions.

In het geval de uitvinding wordt toegepast voor de vervaardiging van vloerpanelen, betreft het bij voorkeur vloerpanelen waaruit een zwevende vloerbekleding kan worden samengesteld. Hiertoe worden de vloerpanelen aan minstens twee tegenovereenliggende randen, en bij voorkeur aan alle randen, van mechanische koppelmiddelen voorzien die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen met elkaar kunnen samenwerken, waarbij een vergrendeling ontstaat zowel in een verticale richting loodrecht op het vlak van de vloerbekleding als in een horizontale richting in het vlak van de vloerbekleding en loodrecht op de gekoppelde rand. Dergelijke mechanische koppelmiddelen zijn op zich bekend bijvoorbeeld uit het WO 97/47834.If the invention is used for the manufacture of floor panels, it is preferably floor panels from which a floating floor covering can be assembled. To this end, the floor panels are provided with mechanical coupling means on at least two opposite edges, and preferably on all edges, which allow two of such floor panels to cooperate with each other, whereby a locking occurs both in a vertical direction perpendicular to the plane of the floor covering and in a horizontal direction in the plane of the floor covering and perpendicular to the coupled edge. Such mechanical coupling means are known per se, for example from WO 97/47834.

Bij voorkeur bevat de werkwijze van de huidige uitvinding ook nog een stap waarbij het oppervlak van de beklede panelen met een structuur wordt voorzien, waarbij deze structuur bij voorkeur overeenstemt met de gedrukte motieven van de beklede panelen. In zulk geval wordt een zogenaamde structuur in register met de gedrukte motieven bekomen. Dergelijke structuur kan bijvoorbeeld bij een DPL techniek worden bekomen aan de hand van een persinrichting die een gestructureerd perselement, meer speciaal persblek, bevat. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm wordt met een grotere decoratieve bedrukking gewerkt die opeenvolgende zones vertoont, waarbij het drukpatroon zich over deze opeenvolgende zones niet herhaalt over een totale lengte die nagenoeg overeenstemt met een afmeting van het voornoemde perselement.Preferably, the method of the present invention also includes a step wherein the surface of the coated panels is provided with a structure, this structure preferably corresponding to the printed motifs of the coated panels. In such a case, a so-called structure is obtained in register with the printed motifs. Such a structure can, for example, be obtained with a DPL technique on the basis of a pressing device which comprises a structured pressing element, more particularly pressing blank. According to a special embodiment, a larger decorative printing is used which shows successive zones, wherein the printing pattern does not repeat itself over these successive zones over a total length that substantially corresponds to a dimension of the aforementioned pressing element.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematisch enkele stappen weergeeft in een werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 een zicht weergeeft volgens de op figuur 1 weergegeven pijl F2; figuur 3 een vloerpaneel weergeeft dat bekomen is aan de hand van een werkwijze volgens de uitvinding; en figuur 4 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de op figuur 3 weergegeven lijn IV-IV.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 schematically shows some steps in a method according to the invention; figure 2 represents a view according to the arrow F2 shown in figure 1; figure 3 represents a floor panel obtained by means of a method according to the invention; and figure 4 represents a cross-section on a larger scale according to the line IV-IV shown in figure 3.

Figuur 1 geeft schematisch een stap weer in een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen volgens de huidige uitvinding. Het betreft hierbij een stap waarbij met minstens twee drukcilinders 1 een decoratieve bedrukking 2 op een substraat 3 wordt gevormd. In het voorbeeld wordt hierbij de techniek van de rotatie-offsetdruk toegepast, waarbij zogenaamde plaatcilinders als drukcilinders 1 worden toegepast, waarbij de drukplaat die zich op het manteloppervlak van de cilinder 1 bevindt het drukbeeld van een aan te brengen drukpatroon 4-5 omvat. Het voornoemde drukbeeld wordt gevormd doordat de drukplaat, enerzijds, watervriendelijke gedeelten bevat, en, anderzijds, inktvriendelijke gedeelten bevat, waarbij het drukpatroon 4-5 gevormd wordt door middel van de inktvriendelijke gedeelten. Zoals figuur 1 weergeeft, wordt aan de hand van inktrollen 6 inkt vanuit een inktbak 7 of ductor op de plaatcilinder of drukcilinder 1 aangebracht, terwijl de drukcilinder 1 vanuit een ander reservoir 8 via vochtrollen 9 bevochtigd wordt. Bij elke omwenteling komt de drukcilinder 1 eerst voorbij de vochtrollen 9, die de niet-drukkende gedeelten bevochtigt, bijvoorbeeld met water, daarna komt de drukcilinder 1 voorbij de inktrollen 6, die inkt aanbrengen op de waterafstotende gedeelten van de drukcilinder 1 of drukplaat.Figure 1 schematically shows a step in a method for manufacturing coated panels according to the present invention. This is a step in which a decorative printing 2 is formed on a substrate 3 with at least two printing cylinders 1. In this example, the technique of rotation offset printing is used, in which so-called plate cylinders are used as printing cylinders 1, wherein the printing plate located on the lateral surface of the cylinder 1 comprises the printing image of a printing pattern 4-5 to be applied. The aforementioned printing image is formed in that the printing plate comprises, on the one hand, water-friendly portions and, on the other hand, contains ink-friendly portions, the printing pattern 4-5 being formed by means of the ink-friendly portions. As Figure 1 shows, ink is applied from an ink fountain 7 or ductor to the plate cylinder or printing cylinder 1 on the basis of ink rollers 6, while the printing cylinder 1 is moistened from another reservoir 8 via moisture rollers 9. With each revolution, the printing cylinder 1 first passes the moisture rollers 9, which moisten the non-printing parts, for example with water, then the printing cylinder 1 passes the ink rollers 6, which apply ink to the water-repellent parts of the printing cylinder 1 or printing plate.

In het weergegeven geval wordt de inkt die op de drukcilinder 1 is aangebracht overgedragen op een transferelement 10, in dit geval een rubberdoekcilinder, die het betreffende drukpatroon 4-5 op het substraat 3 overbrengt.In the case shown, the ink applied to the printing cylinder 1 is transferred to a transfer element 10, in this case a rubber blanket cylinder, which transfers the respective printing pattern 4-5 to the substrate 3.

Er wordt opgemerkt dat een eventuele drooginstallatie voor de droging van de gevormde bedrukking 2 hier niet is weergegeven, doch dat dergelijke droging bij voorkeur telkens minstens tussen twee opeenvolgende drukcilinders 1 wordt toegepast. Een droging van de gevormde bedrukking 2 staat toe het register tussen de respectievelijke drukpatronen 4-5 aangebracht door opeenvolgende drukcilinders 1 beter in stand te houden. Dit laatste is zeker het geval wanneer als substraat 3 een papiervel of een ander poreuze ondergrond wordt aangewend. Een poreuze ondergrond kan namelijk aanzienlijke rekken vertonen wanneer een dergelijke ondergrond de inkt van de bedrukking 2 minstens in zekere mate opneemt.It is noted that a possible drying installation for drying the formed printing 2 is not shown here, but that such drying is preferably used in each case at least between two successive printing cylinders 1. Drying of the formed printing 2 allows the register between the respective printing patterns 4-5 arranged by successive printing cylinders 1 to be better maintained. The latter is certainly the case when a paper sheet or other porous substrate is used as substrate 3. Namely, a porous substrate can exhibit considerable stretching when such a substrate absorbs the ink of the printing 2 at least to a certain extent.

Volgens de uitvinding wordt voornoemde decoratieve bedrukking 2 minstens samengesteld uit een eerste drukpatroon 4 en een tweede drukpatroon 5, respectievelijk minstens aangebracht door middel van een eerste drukcilinder 1A en een tweede drukcilinder 1B van voornoemde twee drukcilinders 1. In het voorbeeld wordt de decoratieve bedrukking 2 zodanig gevormd dat zij, zowel minstens een zone 11 vertoont waarin het voornoemde eerste drukpatroon 4 afwezig is, als minstens een zone 12 vertoont waarin het voornoemde tweede drukpatroon 5 afwezig is. Het betreft in het voorbeeld drukpatronen 4-5 van nagenoeg dezelfde lengte L, waarbij deze lengte gelegen is tussen 75% en 100% van de omtrek van de betreffende drukcilinders 1A-1B.According to the invention, said decorative printing 2 is at least composed of a first printing pattern 4 and a second printing pattern 5, respectively arranged at least by means of a first printing cylinder 1A and a second printing cylinder 1B of said two printing cylinders 1. In the example, the decorative printing 2 is shaped such that it both has at least one zone 11 in which the aforementioned first print pattern 4 is absent, and has at least one zone 12 in which the aforementioned second print pattern 5 is absent. In the example, this concerns printing patterns 4-5 of substantially the same length L, wherein this length is between 75% and 100% of the circumference of the relevant printing cylinders 1A-1B.

In het voorbeeld wordt gewerkt met asymmetrische tegendrukrollen 13 die druk minderen wanneer de betreffende drukcilinder 1A-1B of rubberdoekrol 13 inactief is. Hierdoor kan worden bekomen dat de betreffende drukcilinder 1A-1B of rubberdoekrol 13 op de juiste momenten relatief van het substraat 3 wordt wegbewogen.In the example, asymmetric counter-pressure rollers 13 are used which reduce pressure when the respective printing cylinder 1A-1B or rubber blanket roller 13 is inactive. As a result, it can be achieved that the relevant printing cylinder 1A-1B or rubber blanket roller 13 is relatively moved away from the substrate 3 at the correct moments.

Figuur 2 geeft de voornoemde zones 11-12 van de grotere bedrukking 2 duidelijk weer. Hieruit is het duidelijk dat de zones 11 waarin het eerste drukpatroon 4 afwezig is, aansluiten met een zone 12 waarin het tweede drukpatroon 5 afwezig is. Bovendien zijn de zones 11 waarin het eerste drukpatroon 4 afwezig is naadloos uitgevoerd met een naburige zone 12 van de decoratieve bedrukking 2 waarin dit eerste drukpatroon 4 wel aanwezig is. Dergelijke naadloze uitvoering of nagenoeg naadloze uitvoering is in figuur 2 weergegeven met de streeplijn 14. In dit geval vertoont de decoratieve bedrukking 2 een houtmotief dat zich ononderbroken over de overgang 15 van minstens twee zones 11-12 uitstrekt. Zodoende wordt een grotere zone 16 met een continu houtmotief gevormd, waaruit dan bijvoorbeeld lange vloerpanelen kunnen worden gevormd. In het voorbeeld betreft het de overgang 15 in drukrichting P gezien van het eerste drukpatroon 4 naar het tweede drukpatroon 5. Het spreekt voor zich dat de overgang 17 in drukrichting P gezien van het tweede drukpatroon 5 naar het eerste drukpatroon 4 op een gelijkaardige manier kan worden gerealiseerd, doch dit is hier niet weergegeven. In dergelijk geval zou een zogenaamde eindeloze bedrukking 2 kunnen worden gerealiseerd.Figure 2 clearly shows the aforementioned zones 11-12 of the larger print 2. From this it is clear that the zones 11 in which the first print pattern 4 is absent connect with a zone 12 in which the second print pattern 5 is absent. Moreover, the zones 11 in which the first print pattern 4 is absent are seamlessly formed with an adjacent zone 12 of the decorative print 2 in which this first print pattern 4 is present. Such a seamless embodiment or substantially seamless embodiment is shown in Figure 2 with the dashed line 14. In this case, the decorative printing 2 has a wood motif which extends uninterruptedly over the transition 15 of at least two zones 11-12. Thus, a larger zone 16 with a continuous wood pattern is formed, from which, for example, long floor panels can be formed. In the example, it concerns the transition 15 viewed in printing direction P from the first printing pattern 4 to the second printing pattern 5. It goes without saying that the transition 17 viewed in printing direction P from the second printing pattern 5 to the first printing pattern 4 can be used in a similar manner achieved, but this is not shown here. In such a case, so-called endless printing 2 could be realized.

Figuur 2 betreft het zogenaamde langsdrukken waarbij de gedeelten 18 van de decoratieve bedrukking 2 die bedoeld zijn te worden aangewend als gedrukt motief van één of meerdere vloerpanelen zich in de drukrichting P uitstrekken. Als substraat 3 is gebruik gemaakt van een flexibel materiaalvel, namelijk een papiervel. Bij voorkeur is het voornoemde substraat 3 uitgevoerd als een papierbaan, die bijvoorbeeld van een papierrol wordt genomen, en, bijvoorbeeld, na de beëindiging van het bedrukkingsproces terug op een rol wordt gestockeerd.Figure 2 relates to the so-called longitudinal printing in which the portions 18 of the decorative printing 2 which are intended to be used as printed motif of one or more floor panels extend in the printing direction P. As substrate 3, use is made of a flexible material sheet, namely a paper sheet. The aforementioned substrate 3 is preferably designed as a paper web, which is taken, for example, from a paper roll, and, for example, is stored back on a roll after the printing process has ended.

Figuur 3 een vloerpaneel 19 weer dat bekomen is aan de hand van een werkwijze met de kenmerken van de uitvinding. Het betreft een vloerpaneel 19 dat langwerpig en rechthoekig is. Aan minstens twee tegenovereenliggende randen 20-21, en in dit geval aan beide paren tegenovereenliggende randen 20-21 en 22-23, is het vloerpaneel 19 voorzien van koppelmiddelen 24 die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen 19 met elkaar kunnen worden gekoppeld, waarbij in de gekoppelde toestand aan de betreffende randen 20-21, 22-23 een onderlinge vergrendeling wordt bekomen in een verticale richting V1 loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen 19, alsmede in een horizontale richting H1 loodrecht op de betreffende rand 20-21, 22-23 en in het vlak van de gekoppelde vloerpanelen 19. Hiertoe zijn voornoemde koppelmiddelen 24, zoals figuur 4 weergeeft, hoofdzakelijk uitgevoerd als een tand 25 en een groef 26 die, ten behoeve van de vergrendeling in horizontale richting H1, voorzien is van vergrendelingselementen 27.Figure 3 again shows a floor panel 19 obtained on the basis of a method with the characteristics of the invention. It concerns a floor panel 19 that is elongated and rectangular. On at least two opposite edges 20-21, and in this case on both pairs of opposite edges 20-21 and 22-23, the floor panel 19 is provided with coupling means 24 which allow two of such floor panels 19 to be coupled to each other, wherein in the coupled state at the respective edges 20-21, 22-23 and mutual locking is achieved in a vertical direction V1 perpendicular to the plane of the coupled floor panels 19, as well as in a horizontal direction H1 perpendicular to the respective edge 20-21, 22 -23 and in the plane of the coupled floor panels 19. For this purpose, the above-mentioned coupling means 24, as shown in Figure 4, are mainly designed as a tooth 25 and a groove 26 which is provided with locking elements 27 for locking in the horizontal direction H1 .

Figuur 4 toont tevens dat het vloerpaneel 19 een bekleed paneel is dat een basispaneel 28 en een op dit basispaneel 28 aangebrachte toplaag 29 omvat. De toplaag 29 omvat op zich een decorlaag 30 en een doorzichtige of doorschijnende beschermlaag 31, zoals een zogenaamde overlay, die over de decorlaag 30 is aangebracht. Zoals duidelijk is uit figuur 3 vertoont de decorlaag 30 een gedrukt motief 32 dat vrij is van herhalingen. De decorlaag 30 is bekomen als een gedeelte 18 van het bedrukte substraat 3 dat aan de hand van de werkwijze van figuur 2 is verwezenlijkt. Hierbij vertoont het gedrukte motief 32 van het vloerpaneel 19 zowel gedeelten van het eerste drukpatroon 4 als gedeelten van het tweede drukpatroon 5. Het gedrukte motief 18 bevat ook een gedeelte van de overgang 15 tussen beide drukpatronen 4-5. Het betreft dan ook een vloerpaneel 19 met een lengte L1 die groter is dan de lengte L van elk drukpatroon 4-5 dat in de decoratieve bedrukking 2 aanwezig is. Opgemerkt wordt dat het vloerpaneel 19 van het voorbeeld van het type is dat een houtmotief vertoont, waarbij dit houtmotief meer speciaal één plank per vloerpaneel 19 afbeeldt.Figure 4 also shows that the floor panel 19 is a clad panel comprising a base panel 28 and a top layer 29 applied to this base panel 28. The top layer 29 per se comprises a decorative layer 30 and a transparent or transparent protective layer 31, such as a so-called overlay, which is applied over the decorative layer 30. As is clear from Figure 3, the decorative layer 30 has a printed pattern 32 that is free of repetitions. The decorative layer 30 has been obtained as a portion 18 of the printed substrate 3 which has been realized by the method of Fig. 2. The printed design 32 of the floor panel 19 here comprises both parts of the first printing pattern 4 and parts of the second printing pattern 5. The printed design 18 also contains a part of the transition 15 between the two printing patterns 4-5. It is therefore a floor panel 19 with a length L1 that is greater than the length L of each printing pattern 4-5 that is present in the decorative printing 2. It is noted that the floor panel 19 is of the example of the type exhibiting a wood pattern, this wood pattern more specifically depicting one board per floor panel 19.

Wanneer het bedrukte substraat 3 op zich een baanvormig substraat 3, zoals een papierbaan, betreft, kunnen hieruit in eerste instantie meerdere decorvellen worden verkregen, al dan niet nadat dergelijk baanvormig substraat 3 aan een behandeling, zoals aan een behandeling waarmee hars op het substraat 3 wordt aangebracht, is onderworpen. Aan de hand van de DPL of HPL techniek wordt een dergelijk van hars voorzien decorvel, samen met een eventuele beschermlaag, die eveneens een van hars voorzien materiaalvel kan bevatten, op een grotere basisplaat aangebracht, welke beklede basisplaat dan kan worden opgedeeld in panelen die nagenoeg de grootte van de uiteindelijke vloerpanelen 19 vertonen. De aldus verkregen beklede panelen kunnen dan nog aan verdere bewerkingen, zoals randbewerkingen ter vorming van voornoemde koppelmiddelen 24, worden onderworpen. Als basisplaat of basispaneel kan een plaat, respectievelijk paneel op basis van hout en/of kunststof worden aangewend, zoals een MDF of HDF plaat, respectievelijk paneel.When the printed substrate 3 per se concerns a web-like substrate 3, such as a paper web, a plurality of decorative sheets can be obtained from this first, whether or not after such web-like substrate 3 undergoes a treatment, such as a treatment whereby resin is applied to the substrate 3 is applied. On the basis of the DPL or HPL technique, such a resin-coated decorative sheet, together with any protective layer, which may also contain a resin-coated material sheet, are applied to a larger base plate, which coated base plate can then be divided into panels which are substantially show the size of the final floor panels 19. The thus obtained coated panels can then be subjected to further processing, such as edge processing to form the aforementioned coupling means 24. As base plate or base panel, a plate or panel based on wood and / or plastic can be used, such as an MDF or HDF plate or panel.

Er wordt opgemerkt dat het vloerpaneel 19 van figuur 4 tevens een tegenlaag 33 of balanceerlaag vertoont die aan de onderzijde van het basispaneel 28 is aangebracht. Dergelijke tegenlaag 33 of balanceerlaag kan eveneens een van hars voorzien materiaalvel, zoals een papiervel, worden aangewend.It is noted that the floor panel 19 of figure 4 also has a counter layer 33 or balancing layer which is provided on the underside of the base panel 28. Such a counter layer 33 or balancing layer can also be used with a resin-supplied material sheet, such as a paper sheet.

Wanneer sprake is van van hars voorziene materiaalvellen, kan als hars bijvoorbeeld een thermohardend hars zoals melaminehars worden toegepast.In the case of material sheets with resin, a thermosetting resin such as melamine resin can be used as the resin.

Het is duidelijk dat, alhoewel in het voorgaande sprake is van een eerste drukcilinder 1A en een tweede drukcilinder 1B, alsmede van een eerste drukpatroon 4 en een tweede drukpatroon 5, de uitvinding niet beperkt is tot de specifieke volgorde van de betreffende drukcilinders 1-1A-1B en/of drukpatronen 4-5, noch tot een eventuele directe opeenvolging van de betreffende drukcilinders 1-1A-1B en/of drukpatronen 4-5. Immers, volgens de uitvinding is het mogelijk dat één of meerdere drukpatronen 4-5 op het substraat 3 worden gevormd aan de hand van één of meerdere tussenliggende of voorafgaandelijke drukstappen, al dan niet aan de hand van drukcilinders, en/of dat de eerste drukcilinder 1A zich in de drukrichting na de tweede drukcilinder 1B bevindt.It is clear that, although in the foregoing there is talk of a first printing cylinder 1A and a second printing cylinder 1B, as well as of a first printing pattern 4 and a second printing pattern 5, the invention is not limited to the specific order of the relevant printing cylinders 1-1A. -1B and / or printing patterns 4-5, nor to a possible direct sequence of the relevant printing cylinders 1-1A-1B and / or printing patterns 4-5. After all, according to the invention it is possible that one or more printing patterns 4-5 are formed on the substrate 3 on the basis of one or more intermediate or preceding printing steps, whether or not on the basis of printing cylinders, and / or that the first printing cylinder 1A is in the printing direction after the second printing cylinder 1B.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en beklede panelen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such methods and coated panels according to different variants are realized without departing from the scope of the present invention.

Claims

A method of manufacturing coated panels, wherein said coated panels (19) comprise at least one base panel (28) and a top layer (29) provided on said base panel (28) with a printed pattern (32), the method at least comprising the comprises steps of forming a decorative print (2) with at least two printing cylinders (1A-1B) on a substrate (3) and forming said coating on the basis of at least a portion (18) of this substrate (3) panel (19), characterized in that said decorative printing (2) is composed at least of a first printing pattern (4) and a second printing pattern (5), respectively arranged at least by means of a first (1A) and a second (1B) of said two printing cylinders (1) and that the decorative printing (2) is formed such that it has at least one zone (11) in which the aforementioned first printing pattern (4) is absent, while the aforementioned second printing pattern (5) is in the relevant zone ( 11) w el is present.

Method according to claim 1, characterized in that the decorative printing (2) is formed such that it has at least one zone (12) in which the aforementioned second printing pattern (5) is absent, while the aforementioned first printing pattern (4) is present in the relevant zone is present.

Method according to claim 2, characterized in that the zones (11) in which the first print pattern (4) is absent, whether or not via a transition section (15), connect to a zone (12) in which the second print pattern (5) is absent .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the zones (11) in which the first print pattern (4) is absent are seamlessly formed with an adjacent zone (12) of the decorative print (2) in which this first print pattern (4) ) is present.

Method according to claim 4, characterized in that said larger printing (2) in the printing direction (P) is continuous.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that said two printing cylinders (1A-1B) are rolled in the printing direction (P) at least over a part of their lateral surface, directly or indirectly over the substrate (3) and wherein the length (L) of the respective printing patterns (4-5) extends in the printing direction (P).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for forming said zone (11) in which the first printing pattern (4) is absent, the relevant printing cylinder (1A) is moved away from the substrate (3), or vice versa .

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that for forming said zone (11) in which the first printing pattern (4) is absent, the relevant printing cylinder (1A) has an active printing surface that is smaller than its jacket surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the technique of the so-called rotation offset printing is used for printing on the substrate (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a printing device is used for printing the substrate (3) which has at least four cylinders (1), wherein, as aforementioned, at least one of these four cylinders (1) a discontinuous print pattern (4) on the substrate (3).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the part of the printing cylinders (1A-1B) that is used for printing the design (32) of a floor panel (19) extends substantially transversely to the axis of this printing cylinder (1A-1B) extends such that the respective motif (32) extends in said decorative printing (2) parallel to the printing direction (P).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is used for the manufacture of floor panels (19) with a length (L1) that is greater than the length (L) of the aforementioned first printing pattern (4) and / or is greater than the length (L) of the aforementioned second print pattern (5).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is used for the manufacture of floor panels (19) of which the printed motif (32) is formed both on the basis of at least a part of a zone (11) in which the aforementioned first print pattern (4) is absent if at least a part of a zone (12) is absent in which the aforementioned second print pattern (5) is absent.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is used for the manufacture of floor panels (19) with printed motifs (32) that represent a wood motif, and more particularly depict one plank per floor panel (19).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned substrate (3) is a flexible material sheet, such as a paper sheet.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned substrate (3) is a plate-shaped substrate which comprises at least one of the aforementioned base plates and wherein the printing (2), whether or not with the aid of intermediate layers, directly on the substrate (3) ) is being formed.

The coated panel obtained by a method according to any one of the preceding claims, characterized in that said coated panel (19) is elongated and rectangular and at least one base panel (28) and a top layer applied to said base panel (28) 29) with a printed design (32), wherein the length (L1) of the floor panel (19) is greater than 1.5 meters and the printed design (32) is free of repetitions.