EP1937476B1 - Abrasion-resistant slabs having a decorative surface - Google Patents

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EP1937476B1
EP1937476B1 EP06806146.4A EP06806146A EP1937476B1 EP 1937476 B1 EP1937476 B1 EP 1937476B1 EP 06806146 A EP06806146 A EP 06806146A EP 1937476 B1 EP1937476 B1 EP 1937476B1
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abrasion
resistant particles
resistant
basecoat
coat
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Dieter DÖHRING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochabriebfesten Platten mit dekorativer Oberfläche sowie hochabriebfeste Platten mit dekorativer Oberfläche. Eine dekorative Oberfläche im Sinne der Erfindung ist ein in der Regel durch Druck erzeugtes Motiv, so zum Beispiel die Nachbildung einer Holzstruktur. Es kann sich aber auch um eine Original-Holzstruktur handeln, die die dekorative Oberfläche bildet.The invention relates to a method for the production of highly abrasion-resistant boards with a decorative surface and highly abrasion-resistant boards with a decorative surface. A decorative surface in the context of the invention is a motive usually generated by pressure, such as the replica of a wood structure. It can also be an original wood structure that forms the decorative surface.
  • Parkettfußböden weisen dekorative Oberflächen auf, die durch Holz gebildet werden. Um diese dekorativen Oberflächen widerstandsfähiger zu machen, werden eine oder mehrere transparente Lackschichten auftragen und gehärtet. Werden mehrere Lackschichten aufgetragen, so wird jede einzelne Lackschicht zunächst zumindest teilweise ausgehärtet bzw. angeliert, bevor hierauf die nächste Lackschicht aufgetragen wird. Es soll durch das Aushärten oder Angelieren ein Zerfließen einer jeden einzelnen Lackschicht verhindert werden.Parquet floors have decorative surfaces that are formed by wood. To make these decorative surfaces more resistant, one or more transparent layers of varnish are applied and cured. If several paint layers are applied, each individual paint layer is first at least partially cured or gelled, before the next paint coat is applied thereto. It is to be prevented by curing or fishing a flow of each individual paint layer.
  • Es ist auch bekannt, sogenannte gefüllte Lacke zu verwenden. Es handelt sich dabei um Lacke, die sehr kleine keramische Partikel enthalten. Die Partikelgröße liegt regelmäßig im Bereich von Nanometern. Diese Partikel werden Nanopartikel genannt. Es soll so neben einer Versiegelung einer Oberfläche zusätzlich die Abriebfestigkeit verbessert werden. Da die Partikel allerdings sehr klein sind, kann bereits deshalb eine Abriebfestigkeit von mehreren 1000 Umdrehungen gemäß EN 13329 nicht erreicht werden. Hinzu kommt, dass nach jedem Lackauftrag eine aufgetragene Schicht zumindest teilweise ausgehärtet oder angeliert wird, damit die einzelnen Lackschichten nicht zerfließen. Das Angelieren hat ebenfalls zur Konsequenz, dass sich keine sehr hohen Abriebwerte erzielen lassen. Das Erreichen von Abriebwerten oberhalb von 3000 Umdrehungen ist so nicht möglich.It is also known to use so-called filled paints. These are paints containing very small ceramic particles. The particle size is regularly in the range of nanometers. These particles are called nanoparticles. It is to be improved in addition to a seal of a surface in addition to the abrasion resistance. However, since the particles are very small, an abrasion resistance of several 1000 revolutions according to EN 13329 can not be achieved for that reason. In addition, after each coating application, a coated layer is at least partially cured or gelled, so that the individual paint layers do not melt. The fishing also has the consequence that can not achieve very high abrasion values. The achievement of abrasion values above 3000 revolutions is not possible.
  • Daneben gibt es sogenannte Laminat-Fußbodenpaneele, bei denen die dekorative Oberfläche durch bedrucktes Papier gebildet wird. Die dekorative Papieroberfläche ist mit einer abriebfesten Schicht versehen, um ein solches Paneel für Fußbodenbeläge einsetzen zu können. Ein solcher Stand der Technik ist der WO 2005/042644 zu entnehmen.In addition, there are so-called laminate floor panels in which the decorative surface is formed by printed paper. The decorative paper surface is provided with an abrasion resistant layer in order to use such a panel for floor coverings. Such a state of the art is the WO 2005/042644 refer to.
  • Befinden sich die Dekorpapiere an der Oberfläche eines Fußbodenbelags, muss das herzustellende Dekorpapier nebst darauf aufgebrachter abriebfester Schicht eine besonders große Vielzahl an Eigenschaften erfüllen. Hierzu gehört, dass eine hinreichend große Abriebfestigkeit erzielt werden muss, um als Fußbodenbelag angeboten werden zu können. Um qualitativ konkurrenzfähig zu sein, müssen die Abriebwerte auf dem Gebiet des Fußbodens mehrere 1000 Umdrehungen betragen. Praktisch unverkäuflich sind Laminat - Fußbodenbeläge, die lediglich den Anforderungen der Klassen AC1 und AC2 gemäß EN 13329 betragen und damit lediglich einen Wert IP von 1800 Umdrehungen aufweisen. Beispielhaft sei auf jüngere Verkaufszahlen der Firma Kronospan GmbH aus Lampertswalde verwiesen. 35% Prozent ihrer verkauften Laminat-Fußbodenproduktion fällt in die Klasse AC3, was einem Abriebwert IP von mindestens 2500 Umdrehungen entspricht. 60% der Produktion fällt in die Klasse AC4, was einem Abriebwert IP von mindestens 4000 Umdrehungen entspricht. 5% der Produktion fällt in die Klasse AC5, was einem Abriebwert IP von wenigstens 6500 Umdrehungen entspricht.If the decorative papers are on the surface of a floor covering, the decorative paper to be produced, together with the abrasion-resistant layer applied thereto, must fulfill a particularly wide variety of properties. This includes that a sufficiently high abrasion resistance must be achieved in order to be offered as a floor covering. In order to be qualitatively competitive, the abrasion values in the area of the floor must be several thousand revolutions. Virtually unsaleable are laminate floor coverings that only meet the requirements of classes AC1 and AC2 according to EN 13329 and thus only have a value IP of 1,800 revolutions. For example, reference is made to recent sales figures of Kronospan GmbH from Lampertswalde. 35% percent of their sold laminate floor production falls into class AC3, which corresponds to an abrasion value IP of at least 2500 revolutions. 60% of the production falls into class AC4, which corresponds to an abrasion value IP of at least 4000 revolutions. 5% of the production falls into class AC5, which corresponds to an abrasion value IP of at least 6500 revolutions.
  • Ab Abriebwerten IP von wenigstens 2500 handelt es sich nach Verständnis des Fachmanns um einen Belag, der im Fußbodenbereich in Europa verkauft werden kann.Abriebwerten IP of at least 2500 is understood in the understanding of the expert to a flooring that can be sold in the floor area in Europe.
  • Neben der Abriebfestigkeit spielen weitere Eigenschaften wie Stoßfestigkeit und chemische Beständigkeit eine Rolle. So darf beispielsweise das Verschütten eines Glas Rotweins nicht zur Folge haben, dass ein Rotweinflecken im Belag verbleibt.In addition to abrasion resistance, other properties such as impact resistance and chemical resistance also play a role. For example, spilling a glass of red wine must not result in a red wine stain remaining in the topping.
  • In der Praxis hatte sich zur Erreichung der oben genannten Ziele auf dem Gebiet des Laminatfußbodens das sogenannte Naß-in-Naß-Verfahren mit Aminoharzen durchgesetzt (worauf unter anderem die EP 0 875 399 A2 , Seite 3, Zeile 44 verweist), bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz imprägniert wird. Auf das noch nasse, imprägnierte Dekorpapier wird eine Dispersion auf Basis eines Aminoharzes aufgebracht, die als abriebfeste bzw. abrasive Partikel vor allem (helles) Korund oder im Fall von dunklen Dekoren (dunkles) Siliziumkarbid enthält, wie der EP 1 270 811 A1 zu entnehmen ist. Das Papier dient nicht nur der Bereitstellung eines Dekors. Es fixiert außerdem die aufgebrachten nassen Aminoharze. Diese Wirkung ist also mit der Fixierung vergleichbar, die durch das Angelieren bei Lacken erreicht werden soll.In practice, to achieve the above objectives in the field of laminate flooring, the so-called wet-in-wet process with amino resins had prevailed (which inter alia the EP 0 875 399 A2 , Page 3, line 44), in which the decorative paper is first impregnated with an amino resin. On the still wet, impregnated decorative paper, a dispersion based on an amino resin is applied, which contains as abrasion-resistant or abrasive particles mainly (light) corundum or in the case of dark decors (dark) silicon carbide, such as EP 1 270 811 A1 can be seen. The paper is not just about providing a decor. It also fixes the applied wet amino resins. This effect is therefore comparable to the fixation that is to be achieved by the Angelieren in paints.
  • Die Naß-in-Naß-Auftragung gewährleistet, dass keine unerwünschten Grenzschichten entstehen. Dabei wird ein Aminoharz u. a. deshalb eingesetzt, weil dieses schließlich mit seinem späteren Aushärten eine sogenannte Matrix bzw. ein sogenanntes Netzwerk ausbildet. Einzelne, aus Aminoharz gebildete Schichten haften nicht lediglich mechanisch aneinander. Vielmehr sind die aus Aminoharz gebildeten Schichten untereinander über Doppelbindungen miteinander verbunden. Die dann vorliegende Matrix bzw. das Netzwerk gewährleistet, dass ein fester Verbund vorliegt. Dies ist regelmäßig eine erste wichtige Voraussetzung, um zu hohen Abriebwerten gelangen zu können.The wet-on-wet application ensures that no unwanted boundary layers are formed. In this case, an amino resin u. a. therefore used, because this eventually forms with its subsequent curing a so-called matrix or a so-called network. Individual layers formed from amino resin do not merely adhere to one another mechanically. Rather, the layers formed from amino resin are interconnected via double bonds. The then present matrix or the network ensures that there is a solid bond. This is regularly a first important prerequisite in order to achieve high abrasion values.
  • Die abriebfesten Partikel werden beim Naß-in-Naß-Verfahren mittels einer Dispersion aufgetragen, weil so gewährleistet wird, dass sich keine optisch störenden Grenzflächen zwischen den abriebfesten Partikeln ausbilden und außerdem so eine sehr stabile Einbindung der abriebfesten Partikel in der Harzmatrix erreicht werden kann.The abrasion-resistant particles are applied in the wet-in-wet process by means of a dispersion, because it ensures that no optically disturbing interfaces between the abrasion-resistant particles form and also a very stable integration of the abrasion-resistant particles in the resin matrix can be achieved.
  • Es hat zwar schon Versuche gegeben, abriebfeste Partikel zum Beispiel aufzustreuen, also nicht mit Hilfe einer Dispersion aufzutragen. Es ist dann aber regelmäßig sehr schwierig, die erforderliche gleichmäßige Verteilung zu erzielen, weil die Partikel zur Clusterbildung neigten (siehe WO 98/47705 , Seite 3, Absätze 1 und 4). Auch ist es schwierig, die abriebfesten Partikel hinreichend gut in das Harz einzubetten.Although there have been attempts to sprinkle abrasion-resistant particles, for example, so do not apply with the help of a dispersion. However, it is often very difficult to achieve the required uniform distribution because the particles tended to form clusters (see WHERE 98/47705 , Page 3, paragraphs 1 and 4). Also, it is difficult to embed the abrasion-resistant particles sufficiently well in the resin.
  • Bis zum Zeitpunkt der vorliegenden Anmeldung ist daher die Aminoharz-Naß-in-Naß-Aufbringung das Verfahren, welches nahezu ausschließlich in der Praxis eingesetzt wird, wenn es um die Herstellung eines Laminatpaneels mit hochabriebfesten Dekorpapier für einen Fußbodenbelag geht, obwohl die Herstellung und Handhabung einer Dispersion mit darin befindlichen abriebfesten bzw. abrasiven Partikeln apparativ relativ aufwändig ist. Nur vereinzelt wird in der Praxis ein Verfahren - wie aus der WO 2005/042644 bekannt - durchgeführt, bei dem abriebfeste Partikel auf ein Dekorpapier aufgestreut werden.Thus, up to the time of the present application, wet-on-wet resin application is the process almost exclusively used in the practice of making a laminate panel with highly abrasion-resistant decorative paper for a floor covering, although its manufacture and handling a dispersion with therein abrasion-resistant or abrasive particles is relatively expensive in terms of apparatus. Only occasionally in practice a procedure - as from the WO 2005/042644 known - carried out, are sprinkled in the abrasion-resistant particles on a decorative paper.
  • Um einen qualitativ guten Fußbodenbelag bereit stellen zu können, müssen also die abriebfesten Partikel gleichmäßig verteilt auf ein Dekor aufgebracht werden. Andernfalls schwanken die Abriebwerte, und es gibt stellenweise Eintrübungen (siehe auch EP 0 875 399 A2 , Seite 3, Zeilen 24 - 27). Wird ein Nassauftrag vorgenommen, so setzt die gleichmäßige Aufbringung grundsätzlich voraus, dass die abriebfesten Partikel in der Aminoharz-Dispersion bereits gleichmäßig verteilt sind und bleiben. Dies ist problematisch, da die Partikel schnell absinken und so eine Entmischung stattfindet. Auf diesen Umstand weisen unter anderem die Druckschriften EP 0 875 399 A2 , Seite 3, Zeilen 24 - 30; WO 98/47705 , Seite 2, Absatz 2; DE 197 10 619 , Seite 2, Zeilen 18 - 22; EP 0 875 399 A20 , Seite 2, Zeilen 20 - 22; EP 0 875 399 A23 , Spalte 2, Zeilen 48 - 58.In order to provide a good quality flooring, so the abrasion-resistant particles must be evenly distributed on a decor. Otherwise the abrasion values will fluctuate and there will be some clouding (see also EP 0 875 399 A2 , Page 3, lines 24 - 27). If a wet application is made, the uniform application generally requires that the abrasion-resistant particles in the amino resin dispersion are already uniformly distributed and remain. This is problematic because the particles sink rapidly and so segregation occurs. To this circumstance, inter alia, the publications EP 0 875 399 A2 , Page 3, lines 24 - 30; WO 98/47705 , Page 2, paragraph 2; DE 197 10 619 , Page 2, lines 18 - 22; EP 0 875 399 A20 , Page 2, lines 20 - 22; EP 0 875 399 A23 , Column 2, lines 48-58.
  • Der mit der Entwicklung von abriebfesten Fußbodenmaterialien vertraute Fachmann war also im Zeitpunkt der Anmeldung mit dem weit verbreiteten Wissen konfrontiert, dass zwar eine Naß-in-Naß-Auftragung im Fall von Dekorpapieren für Fußbodenbeläge praktisch unverzichtbar ist, ein großes Problem jedoch die Homogenität der abriebfesten Partikel in der A-minoharzdispersion darstellt.Thus, at the time of the application, the skilled person skilled in the art of developing abrasion resistant floor materials was confronted with the widespread knowledge that although wet-on-wet application is practically indispensable in the case of decorative papers for floor coverings, the problem is the homogeneity of the abrasion resistant Represents particles in the A-mini resin dispersion.
  • Der Stand der Technik enthält verschiedene Vorschläge, wie dieses Problem gelöst werden könnte. Regelmäßig wird betont, das abrasive Material solle im Fall einer Nassauftragung besonders feinkörnig sein ( EP 0 875 399 A2 , Anspruch 6; DE 196 43 742 A1 , Absatz 2 der Zusammenfassung "feinkörniges Material"; WO 98/47705 , Seite 2, Absatz 2; DE 2 362 645 , Seite 4, Absatz 1; WO 93/17182 , Seite 8, Zeilen 18 - 19; EP 0 875 399 A23 , Spalte 6, Zeilen 24 -25).The prior art has various suggestions as to how this problem could be solved. It is regularly emphasized that the abrasive material should be particularly fine-grained in the case of wet application ( EP 0 875 399 A2 , Claim 6; DE 196 43 742 A1 , Paragraph 2 of the abstract "fine-grained material"; WO 98/47705 , Page 2, paragraph 2; DE 2 362 645 , Page 4, paragraph 1; WO 93/17182 , Page 8, lines 18-19; EP 0 875 399 A23 , Column 6, lines 24-25).
  • Der Durchmesser der abriebfesten Partikel darf aber auch nicht zu klein werden, da andernfalls hohe Abriebwerte nicht erreicht werden. Auch muss dann die Menge an abriebfesten Partikeln so groß sein, dass hierdurch die Optik unerwünscht beeinträchtigt wird. Abriebfeste Partikel mit einem Durchmesser von wenigen µm sind kaum geeignet, um zu einer Oberfläche mit hohen Abriebwerten zu gelangen.The diameter of the abrasion-resistant particles must not be too small, otherwise high abrasion levels will not be achieved. Also, then the amount of abrasion-resistant particles must be so large that thereby the appearance is undesirable affected. Abrasion-resistant particles with a diameter of a few microns are hardly suitable to reach a surface with high abrasion values.
  • Ist ein Dekorpapier mit einer abriebfesten Schicht imprägniert worden, so wird dieses auf eine Platte gebracht. Oberhalb des Dekorpapier wird ein Overlay aufgelegt: Unter die Platte wird ein sogenanntes Gegenzugpapier gebracht. Das Schichtsystem wird in einer Presse unter Zufuhr von Wärme verpresst. Aus der Platte werden Paneele gewünschter Größe herausgesägt und durch Fräsen seitlich mit Verbindungselementen wie Nut und Feder versehen.If a decorative paper has been impregnated with an abrasion-resistant layer, this is placed on a plate. Above the decorative paper, an overlay is placed: Under the plate, a so-called Gegenzugpapier brought. The layer system is pressed in a press while supplying heat. From the plate panels of desired size are sawn out and provided by milling laterally with connecting elements such as tongue and groove.
  • Das Overlay ist erforderlich, um eine Presse vor den abriebfesten Partikeln zu schützen. Die abriebfesten Partikel dürfen während des Pressen aus den Schichten nicht hervorstehen, da andernfalls die Presse beschädigt werden würde. Auch beim fertigen Laminatpaneel sollen die abriebfesten Partikel nicht hervorstehen, da andernfalls eine unerwünscht raue Oberfläche verbleibt und die Optik unerwünscht beeinträchtigt wird. Unter anderem aus diesem Grund sollten abriebfeste Partikel einen bestimmten Durchmesser nicht überschreiten. So wird in der Druckschrift WO 2005/042644 ein oberer Durchmesser von 200 µm genannt, der aber nur bei Einsatz von relativ dicken Papier auch tatsächlich verwirklicht werden kann.The overlay is required to protect a press from the abrasion-resistant particles. The abrasion-resistant particles must not protrude from the layers during pressing, otherwise the press would be damaged. Also in the finished laminate panel, the abrasion-resistant particles should not protrude, otherwise an undesirable rough surface remains and the optics is undesirable. For this reason, among other things, abrasion-resistant particles should not exceed a certain diameter. So in the publication WO 2005/042644 called an upper diameter of 200 microns, but can only be realized with the use of relatively thick paper actually.
  • Von einer rauen Oberfläche, die durch vorstehende abriebfeste Partikel entstanden ist, sind Oberflächen von Belägen zu unterscheiden, die mit einer Prägung versehen worden sind. Zu diesem Zweck weist beispielsweise das Stahlband einer Presse ein Prägemuster auf, wie der EP 0 546 402 A2 zu entnehmen ist. Eine solche Prägung wird vor allem aus dekorativen Gründen vorgesehen. So werden Poren von Holz durch die Prägung typischerweise nachgebildet.From a rough surface formed by protruding abrasion-resistant particles, surfaces should be distinguished from coverings which have been embossed. For this purpose, for example, the steel strip of a press on an embossing pattern, as the EP 0 546 402 A2 can be seen. Such an embossing is provided primarily for decorative reasons. Thus, pores of wood are typically replicated by the embossing.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Platte mit dekorativer Oberfläche und hohen Abriebwerten auf kostengünstige Weise.The object of the invention is to provide a plate with a decorative surface and high abrasion in a cost effective manner.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird auf eine Platte mit dekorativer Oberfläche ein Lack aufgetragen. Abriebfeste Partikel werden auf die Platte mit dekorativer Oberfläche gebracht. Eine weitere Lackschicht wird aufgetragen und die aufgetragenen Lacke werden gehärtet. Es liegt dann eine Platte vor, die eine abriebfeste Oberfläche aufweist. Das Dekor einer Platte kann durch massives Holz gebildet sein. Um dieses sichtbar werden zu lassen, werden transparente Lacke eingesetzt.To solve the problem, a varnish is applied to a plate with a decorative surface. Abrasion-resistant particles are placed on the decorative surface plate. Another lacquer layer is applied and the applied lacquers are cured. There is then a plate before, which has an abrasion-resistant surface. The decor of a slab can be formed by solid wood. To make this visible, transparent paints are used.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik wird nach dem Auftragen einer ersten Lackschicht dieser nicht wenigstens teilweise ausgehärtet bzw. angeliert, um diesen Lack so zu fixieren. Es wird auch kein Papier verwendet, mit dem eine Fixierung einer ersten aufgetragenen Flüssigkeit bewirkt wird. Durch die Erfindung wird also die weit verbreitete Meinung des Fachmanns überwunden, dass entweder erst eine erste flüssige Schicht durch teilweises Aushärten oder Angelieren fixiert werden muss oder aber ein anderes Mittel wie die Verwendung eines Papiers eingesetzt werden muss, um die Fixierung zu erreichen. Es gelingt so das Auftragen von mehren Lacken mit darin befindlichen abriebfesten Partikeln, die dann relativ groß sein können. Insgesamt kann so eine abriebfeste Oberfläche mit Abriebwerten von mehr als 3000 Umdrehungen erzielt werden, ohne das zusätzlich ein die Herstellungskosten erhöhendes Papier eingesetzt werden muss.In contrast to the prior art, after the application of a first lacquer layer, it is not at least partially cured or gelled in order to fix this lacquer in this way. Also, no paper is used to effect fixation of a first applied liquid. The invention thus overcomes the widespread opinion of the skilled person that either first a first liquid layer has to be fixed by partially curing or setting, or another means such as the use of a paper has to be used in order to achieve the fixation. It succeeds so the application of several paints with therein abrasion-resistant particles, which can then be relatively large. Overall, an abrasion-resistant surface with abrasion values of more than 3000 revolutions can be achieved be without the addition of a manufacturing cost increasing paper must be used.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist auf eine Platte ein Dekor gedruckt worden und zwar bevorzugt durch indirekten Tiefdruck. Im Vergleich zum Laminatfußboden mit dem Dekorpapier entfällt zunächst das Dekorpapier. Zusätzlich ist dann kein Gegenzugpapier mehr erforderlich, der beim Stand der Technik einem Verzug der Platte entgegenwirken soll. Damit wird ein nächstes Papier inklusive des Harzes zum Verbinden des Gegenzugpapiers mit der Platte eingespart. Auch ein Overlay mit der damit einhergehenden Harzmenge wird eingespart. Die sinnvollerweise eingesetzte Lackmenge hängt damit nur noch von der Partikelgröße ab. Die Lackmenge ist aus Kosten- sowie Handhabungsgründen zweckmäiger Weise so zu begrenzen, dass die Partikel nicht aus dem Lack hervorstehen. Es wird so die Lackmenge minimiert, die wenigstens eingesetzt werden sollte.In one embodiment of the invention, a decor has been printed on a plate and preferably by indirect gravure printing. Compared to the laminate floor with the decorative paper, the decor paper is first eliminated. In addition, no Gegenzugpapier is then required, which should counteract in the prior art distortion of the plate. This saves a next paper, including the resin, for bonding the countertraction paper to the plate. Also, an overlay with the associated amount of resin is saved. The meaningfully used amount of paint thus depends only on the particle size. For reasons of cost and handling, the amount of paint is expediently limited so that the particles do not protrude from the paint. It minimizes the amount of paint that should at least be used.
  • Indirekter Tiefdruck ist besonders geeignet, um beispielsweise auf eine aus HDF oder MDF bestehende Platte ein Dekor ordnungsgemäß aufzudrucken. Dickentoleranzen können nämlich durch die beim indirekten Tiefdruck eingesetzten elastischen Walzen ausgeglichen werden. Die eingesetzten Lacke sind dann ebenfalls transparent, damit das Dekor gesehen werden kann.Indirect gravure printing is particularly suitable for properly printing a décor on a HDF or MDF board, for example. Thickness tolerances can namely be compensated by the elastic rollers used in indirect gravure printing. The lacquers used are then also transparent, so that the decor can be seen.
  • Der mittlere Durchmesser der abrasiven Partikel liegt in einer Ausgestaltung der Erfindung bei 10 bis 160 µm, um zu hohen Abriebwerten zu gelangen, die auf dem Gebiet des Fußbodens vom europäischen Verbaucher erwartet werden. Bevorzugt liegt der mittlere Durchmesser bei 20 bis 40 µm. Die Durchmesser der vorhandenen abriebfesten Partikel liegen dann überwiegend innerhalb des Bereichs des mittleren Durchmessers, also beispielsweise zwischen 20 und 40 µm.The average diameter of the abrasive particles in one embodiment of the invention is 10 to 160 μm in order to achieve high abrasion levels expected in the field of flooring by European consumers. Preferably, the average diameter is 20 to 40 microns. The diameter of the existing abrasion-resistant particles are then predominantly within the range of the average diameter, that is, for example, between 20 and 40 microns.
  • Auf der einen Seite lassen sich so Abriebwerte deutlich oberhalb von 2500 Umdrehungen erzielen. Ohne weiteres sind Abriebwerte von mehr als 3000 Umdrehungen nach der eingangs genannten einschlägigen Norm möglich. Auf der anderen Seite wird so sichergestellt, dass keine unerwünscht raue Oberfläche durch eine Vielzahl von vorstehenden abriebfesten Partikeln vorliegt. Auch kann die Menge an abriebfesten Partikeln hinreichend klein gehalten werden, um die Optik nicht zu stark zu beeinträchtigen.On the one hand, abrasion values can be achieved well above 2500 revolutions. Abrasion values are easily more than 3000 revolutions according to the aforementioned relevant standard possible. On the other hand, this ensures that there is no undesirably rough surface due to a large number of protruding abrasion-resistant particles. Also, the amount of abrasion-resistant particles can be kept sufficiently small so as not to affect the optics too strong.
  • Der genannte Bereich von 20 bis 40 µm ist besonders zu bevorzugen, da so einerseits die gewünscht hohen Abriebwerte erreicht werden und andererseits die zweckmäßig zu verwendende Lackmenge problemlos gehandhabt werden kann.The said range of 20 to 40 microns is particularly preferable because on the one hand the desired high abrasion levels can be achieved and on the other hand, the appropriate amount of paint can be handled easily.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung wird zunächst ein Grundlack auf die Platte aufgetragen. Anschließend werden die abriebfesten Partikel und zwar bevorzugt Korund auf den noch nassen Grundlack aufgestreut. Danach wird ein Decklack auf den nassen Grundlack mit den aufgestreuten abriebfesten Partikeln aufgetragen. Grundlack und Decklack werden dann gemeinsam gehärtet. Der mittlere Durchmesser der abriebfesten Partikel liegt dann bevorzugt bei 10 bis 60 µm, besonders bevorzugt bei 20 bis 40 µm. Wird ein mittlerer Durchmesser von 20 bis 40 µm gewählt, so übersteigen die Durchmesser der Partikel in der Regel nicht den Wert von 60 µm.In one embodiment of the invention, a base coat is first applied to the plate. Subsequently, the abrasion-resistant particles and preferably corundum are sprinkled onto the still wet basecoat. Then a topcoat is applied to the wet base coat with the scattered abrasion resistant particles. Basecoat and topcoat are then cured together. The average diameter of the abrasion-resistant particles is then preferably 10 to 60 microns, more preferably 20 to 40 microns. If a mean diameter of 20 to 40 microns is selected, the diameter of the particles usually do not exceed the value of 60 microns.
  • Überraschend hat sich gezeigt, dass die abriebfesten Partikel durch das Aufstreuen tief genug in den Grundlack eindringen und somit in den Grundlack eingebettet werden. Dies ist wichtig, um zu hohen Abriebwerten zu gelangen und um die abriebfesten Partikel nicht unerwünscht aus der Decklackschicht hervorstehen zu lassen. Es ist also überraschend möglich, auf die Handhabung einer Dispersion verzichten zu können.Surprisingly, it has been shown that the abrasion-resistant particles penetrate deep enough into the basecoat by sprinkling and thus embedded in the basecoat. This is important in order to obtain high abrasion values and to prevent the abrasion-resistant particles from undesirably protruding from the topcoat layer. It is therefore surprisingly possible to dispense with the handling of a dispersion can.
  • Es kann aber in einer Ausführungsform zunächst eine Dispersion aus Grundlack mit darin befindlichen abriebfesten Partikeln hergestellt werden. Wird diese dann aufgesprüht, so kann dabei die Dispersion hinreichend stark bewegt werden, um die abriebfesten Partikel in der Schwebe zu halten. Allerdings ist das Aufstreuen zu bevorzugen, da es funktioniert und keine Dispersion gehandhabt werden muss.In one embodiment, however, it is initially possible to prepare a dispersion of basecoat with abrasion-resistant particles located therein. If this is then sprayed on, then the dispersion can be sufficiently moved to keep the abrasion-resistant particles in suspension to keep. However, sprinkling is preferable as it works and no dispersion needs to be handled.
  • Um die Abriebwerte weiter zu steigern, sind die abriebfesten Partikel bevorzugt mit einem Silanhaftvermittler umhüllt und werden in diesem Zustand aufgestreut. Die Einbettung der abriebfesten Partikel in den Lack wird so weiter verbessert.In order to further increase the abrasion values, the abrasion-resistant particles are preferably coated with a silane coupling agent and are sprinkled in this state. The embedding of the abrasion-resistant particles in the paint is further improved.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung werden UV härtbare Lacke eingesetzt und durch ultraviolettes Licht gehärtet und zwar bevorzugt unter Luftabschluss. Werden UV härtbare Lacke unter Luftabschluss gehärtet, so liegt der Umsatz an Doppelbindungen während des Härtens bei mehr als 90%. Ohne Luftabschluss kann dagegen ein Doppelbindungsumsatz von lediglich 50 bis 60% erreicht werden. Durch die Doppelbindungen bildet sich ein Netzwerk aus, welches sich vom Grundlack bis zum Decklack erstreckt. Es werden dann besonders große Abriebwerte erreicht.In one embodiment of the invention UV-curable coatings are used and cured by ultraviolet light, preferably with exclusion of air. If UV-curable lacquers are cured under exclusion of air, the conversion of double bonds during curing is more than 90%. Without air exclusion, on the other hand, a double bond conversion of only 50 to 60% can be achieved. The double bonds form a network that extends from the base coat to the top coat. It will then be achieved particularly high abrasion.
  • Wird ein Lack eingesetzt, der durch UV-Licht gehärtet werden kann, dann weist dieser bevorzugt Zusätze an Photoinitiatoren auf und zwar bevorzugt 0,3 bis 5 Gew.-%. Es wird so die Möglichkeit verbessert, den jeweils eingesetzten Lack durch ultraviolettes Licht vernetzen zu können.If a lacquer is used which can be cured by UV light, then it preferably has additions of photoinitiators, preferably from 0.3 to 5% by weight. This improves the possibility of being able to crosslink the lacquer used in each case with ultraviolet light.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung werden durch Elektronenstrahl härtbare Lacke eingesetzt, die durch Elektronenstrahl unter Ausschluss von Luft gehärtet werden. Auch so gelingt ein sehr hoher Umsatz der Doppelbindungen durch das Härten. Es bildet sich ein Netzwerk aus, so dass sehr hohe Abriebwerte erreicht werden können.In one embodiment of the invention are used by electron beam curable coatings, which are cured by electron beam in the absence of air. Even so, a very high conversion of the double bonds by curing succeeds. It forms a network, so that very high abrasion can be achieved.
  • Besonders einfach gelingt ein Härten bzw. Vernetzen unter Luftabschluss bzw. Ausschluss von Luft, indem die zu härtende Oberfläche der Platte beispielsweise während des Härtens durch eine Folie abgedeckt wird, die UV- und / Elektronenstrahlung durchlässt, ohne dadurch zerstört zu werden. Folien auf Polymerbasis erfüllen solche Anforderungen. Eine technisch aufwendige Spülung mit Inertgas während des Härtens kann so entfallen. Auch wird durch Verwendung der Folie weiter verbessert sichergestellt, dass die abriebfesten Partikel in dem Lack eingebettet sind.Particularly easy manages curing or crosslinking under exclusion of air or exclusion of air by the surface of the plate to be hardened, for example, covered during curing by a film that transmits UV and / electron radiation without being destroyed. Polymer-based films meet such requirements. A technically complicated flushing with inert gas during curing can thus be omitted. It is also ensured by using the film further improved that the abrasion-resistant particles are embedded in the paint.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung wird die dekorative Oberfläche der Platte mit einer Strukturgeberfolie vorzugsweise auf Polymerbasis während des Härtens abgedeckt. Es wird so einerseits der gewünschte Luftabschluss während des Härtens erreicht. Andererseits wird sofort die Oberfläche mit einer Struktur versehen, ohne das wie beim Stand der Technik eine Struktur unter hohem Druck gepresst wird.In one embodiment of the invention, the decorative surface of the plate is covered with a pattern-forming film preferably polymer-based during curing. On the one hand, this achieves the desired exclusion of air during hardening. On the other hand, the surface is immediately provided with a structure without pressing a structure under high pressure as in the prior art.
  • Der Decklack weist bevorzugt ein Trennmittel auf, um die Abdeckung, also zum Beispiel die Strukturgeberfolie nach dem Härten problemlos wieder lösen zu können.The topcoat preferably has a release agent to be able to easily solve the cover, so for example, the pattern-forming film after curing again.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung unterscheiden sich Grund- und Decklack. Der Grundlack ist so ausgewählt, dass dieser eine gute Haft zum Untergrund vermittelt und innere Spannungen auszugleichen vermag. Der Decklack ist so ausgewählt, dass dieser besonders kratzfest, mechanisch belastbar ist und sich gegenüber chemischen Einflüssen unempfindlich verhält. Um diese Ziele zu erreichen, ist der Decklack bevorzugt so beschaffen, dass mit diesem ein höherer Vernetzungsgrad erreicht werden kann im Vergleich zum Grundlack. Auch werden die Lacke bevorzugt alternativ oder ergänzend mit Zusätzen versehen, die die jeweils gewünschten Eigenschaften fördern.In a further embodiment of the invention, base coat and top coat differ. The base coat is selected so that it provides a good adhesion to the ground and can compensate for internal tensions. The topcoat is selected so that it is particularly scratch-resistant, mechanically resilient and behaves insensitive to chemical influences. In order to achieve these goals, the topcoat is preferably such that a higher degree of crosslinking can be achieved with this compared to the basecoat. The paints are preferably provided alternatively or additionally with additives that promote the particular desired properties.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung werden als Lacke Acrylatlacke auf Polyurethanbasis oder aliphatischer Polyesterbasis eingesetzt, die sich als geeignet herausgestellt haben. Um die gewünschte Vernetzbarkeit und Viskosität einzustellen, werden den verwendeten Lacken in einer Ausgestaltung Dimere hinzugefügt. Um die Viskosität einzustellen, werden in einer Ausgestaltung Monomere hinzugegeben.In one embodiment of the invention are used as lacquers acrylic lacquers based on polyurethane or aliphatic polyester, which have been found to be suitable. In order to set the desired crosslinkability and viscosity, dimers are added to the paints used in one embodiment. To adjust the viscosity, monomers are added in one embodiment.
  • Wird ein Lack mit einer Walze aufgetragen, so wird eine Viskosität von bevorzugt 15 bis 180 Pa-sec, besonders bevorzugt von 60 bis 80 Pa-sec, eingestellt. Wird ein Lack durch Gießen aufgetragen, so wird eine Viskosität von bevorzugt 30 bis 70 Pa-sec, besonders bevorzugt von 40 bis 60 Pa-sec eingestellt.If a paint is applied with a roller, the viscosity is preferably 15 to 180 Pa-sec, particularly preferably 60 to 80 Pa-sec, set. If a paint is applied by casting, then a viscosity of preferably 30 to 70 Pa-sec, more preferably from 40 to 60 Pa-sec is set.
  • Insgesamt wird erfindungsgemäß oberhalb des Dekors eine Schichtdicke von bevorzugt bis 100 µm erzeugt. Diese Schicht umfasst die beiden aufgetragenen Lackschichten und die darin befindlichen abriebfesten Partikel. Diese Schicht, bestehend aus Grund- und Decklack mit den darin befindlichen abriebfesten Partikeln, ist bevorzugt wenigstens 80 µm dick, um abriebfeste Partikel mit einem mittleren Durchmesser von 20 bis 40 µm zuverlässig nicht aus dem Lack hervorstehen zu lassen und um eine gute Strukturierung der Oberfläche, so zum Beispiel eine Nachbildung von Holzporen zu ermöglichen.Overall, according to the invention, a layer thickness of preferably up to 100 μm is produced above the decoration. This layer comprises the two applied paint layers and the abrasion-resistant particles located therein. This layer, consisting of basecoat and topcoat with the abrasion-resistant particles therein, is preferably at least 80 .mu.m thick so that abrasion-resistant particles having an average diameter of 20 to 40 .mu.m can not reliably protrude from the paint and good structuring of the surface to allow, for example, a replica of wood pores.
  • Es lassen sich so Abriebwerte von bis zu 8500 Umdrehungen erreichen. Dieser Wert entspricht der Klasse 34 auf dem Gebiet von Fußbodenpaneelen.It can thus achieve abrasion values of up to 8500 revolutions. This value corresponds to class 34 in the field of floor panels.
  • Nachfolgend beschreiben wir die Erfindung anhand eines bevorzugten Beispiels.In the following we describe the invention by means of a preferred example.
  • Die Oberfläche einer aus HDF bestehenden Platte wird fein geschliffen. Ein Primer, also ein Haftvermittler wird auf die geschliffene Oberfläche aufgetragen. Der nasse Auftrag wird getrocknet. Die Oberfläche wird nun mit einem Acrylatsystem mit hohem Feststoffanteil gespachtelt und anschließend getrocknet. Hierauf wird eine Grundfarbe aufgetragen, um so beispielsweise für einen hellen Grundton zu sorgen. Bevorzugt wird die Grundfarbe durch Gießen über einen Spalt aufgetragen, da dann die Oberfläche einer Platte berührungslos mit dem Farbauftrag versehen wird. Die Grundfarbe wird anschließend getrocknet und geglättet, so zum Beispiel mit einem Kalander. Anschließend wird vorzugsweise die Rückseite der Platte ebenfalls mit einem Farbaufstrich versehen, der eine Sperrschicht gegen Eintritt von Feuchtigkeit bildet. Dies wirkt einem Verzug entgegen.The surface of a HDF board is ground finely. A primer, ie an adhesion promoter, is applied to the ground surface. The wet job is dried. The surface is now filled with an acrylate system with a high solids content and then dried. Then a base color is applied, for example, to provide a light tone. Preferably, the base color is applied by casting over a gap, since then the surface of a plate is provided without contact with the application of paint. The base color is then dried and smoothed, for example with a calender. Subsequently, preferably, the back of the plate is also provided with a paint spread, which forms a barrier against the ingress of moisture. This counteracts a delay.
  • Mit einem Vier-Farben-Druckwerk wird anschließend ein Motiv durch indirekten Tiefdruck auf die getrocknete und geglättete Grundfarbe aufgedruckt. Das aufgedruckte Motiv wird getrocknet.With a four-color printing unit, a motif is then printed by indirect gravure printing on the dried and smoothed base color. The printed motif is dried.
  • Als Grundlack wird Laromer® UP 35 D der Firma BASF eingesetzt, dem als Vernetzungskomponente Laromer® HDDA der Firma BASF zur Einstellung der Vernetzbarkeit und Viskosität hinzugefügt wird. Laromer® UP 35 D dient zur Herstellung von strahlungshärtbaren Spachtel- und Decklacken für Holz und Holzwerkstoffe. Es handelt sich um ein mittelreaktives ungesättigtes Polyesterharz, ca. 55%ig in Dipropylenglykoldiacrylat. Geliefert wird dieses als klares, schwach gelbes, mittelviskoses Harz mit einer Viskosität von 3 bis 6 Pa-sec. Beim Dimer Laromer® HDDA handelt es sich um Hexandioldiacrylat C12H18O4:
    Figure imgb0001
    The basecoat used is Laromer® UP 35 D from BASF, to which is added crosslinking component Laromer® HDDA from BASF for adjusting the crosslinkability and viscosity. Laromer® UP 35 D is used to produce radiation-curable filler and topcoats for wood and wood-based materials. It is a medium-reactive unsaturated polyester resin, about 55% in dipropylene glycol diacrylate. This is supplied as a clear, pale yellow, medium viscosity resin having a viscosity of 3 to 6 Pa-sec. The Dimer Laromer® HDDA is hexanediol diacrylate C 12 H 18 O 4 :
    Figure imgb0001
  • Der Grundlack wird mit einer Menge von 20 bis 50 g/m2 aufgetragen.The base coat is applied in an amount of 20 to 50 g / m 2 .
  • Auf den nassen Lack werden nun Partikel aus Korund oder Aluminiumoxid aufgestreut. Die Partikel sind mit einem Silanhaftvermittler umhüllt. Der mittlere Durchmesser der Partikel liegt zwischen 20 und 40 µm. Ein Durchmesser von 60 µm wird in der Regel nicht überschritten.Particles of corundum or aluminum oxide are now sprinkled onto the wet paint. The particles are coated with a silane coupling agent. The average diameter of the particles is between 20 and 40 microns. A diameter of 60 μm is usually not exceeded.
  • Die Menge an Korund hängt von dem gewünschten Abriebwert ab, der erzielt werden soll. Die Menge kann bis zu 50 Gew.-% bezogen auf die gesamte eingesetzte Lackmenge betragen. Versuche haben gezeigt, dass bereits eine Menge von 25 g/m2 zu guten Abriebwerten führt und bei dieser Menge praktisch keine optische Beeinträchtigung festzustellen ist.The amount of corundum depends on the desired level of abrasion that is to be achieved. The amount can be up to 50 wt .-% based on the total amount of paint used. Experiments have shown that even a quantity of 25 g / m 2 leads to good abrasion values and practically no visual impairment is observed with this amount.
  • Anschließend wird ein Decklack bevorzugt auf den Grundlack mit den aufgestreuten abriebfesten Partikeln aufgebracht. Als Basisharz für den Decklack ist Laromer® LR 8987 der Firma BASF gewählt worden. Es handelt sich um ein Acrylatharz für die Herstellung strahlungshärtbarer Lacke unter anderem für Holz und Holzwerkstoffe mit der Zusammensetzung aliphatisches Urethanacrylat, 70 %ig in Hexandioldiacrylat. Die Viskosität bei 23° beträgt 4 bis 6 Pa-sec. Hieraus bereitgestellte Lacke zeichnen sich durch eine sehr geringe Vergilbung aus. Um diesen Lack mit UV-Licht härten zu können, ist ein Photoinitiator in einer Menge von 2 bis 5 Gew.-% zuzusetzen. Die gewünschte Viskosität wird durch Zugabe von Laromer® DPGDA der Firma BASF eingestellt. Es handelt sich dabei um Dipropylenglykoldiacrylat C12H18O5:
    Figure imgb0002
    Subsequently, a topcoat is preferably applied to the basecoat with the scattered abrasion-resistant particles. As a base resin for the Topcoat Laromer® LR 8987 BASF has been chosen. It is an acrylate resin for the production of radiation-curable coatings, inter alia for wood and wood-based materials with the composition aliphatic urethane acrylate, 70% in hexanediol diacrylate. The viscosity at 23 ° is 4 to 6 Pa-sec. Paints provided therefrom are characterized by a very low yellowing. In order to cure this lacquer with UV light, a photoinitiator in an amount of 2 to 5 wt .-% is added. The desired viscosity is set by adding Laromer® DPGDA from BASF. These are dipropylene glycol diacrylate C 12 H 18 O 5 :
    Figure imgb0002
  • Der Auftrag erfolgt bevorzugt in der aus der aus Figur 1 ersichtlichen Weise. Oberhalb der HDF-Platte 1 mit dem aufgetragenen Grundlack 2 einschließlich der aufgestreuten abriebfesten Partikel 3 wird eine Strukturgeberfolie 4 durch Abrollen von einer Walze bzw. Rolle 5 über Walzen 6 und 7 aufgelegt. Unmittelbar vor dem Auflegen der Strukturgeberfolie 4 angrenzend an die für das Auflegen vorgesehene erste Walze 6 wird der Decklack 8 zugeführt und zwar derart, dass dieser den unmittelbar nachfolgenden Härtungsvorgang luftdicht nach außen abschließt. Oberhalb der aufgelegten Strukturgeberfolie 4 befindet sich eine Einrichtung 9 für das Härten von Grund- und Decklack durch Strahlung. Die Strukturgeberfolie 4 wird mit einer weiteren Walze 10 wieder aufgewickelt. Die Platte 1 wird mit einem Transportband 12 parallel zur aufgelegten Strukturgeberfolie mit gleicher Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils 11 transportiert.The order is preferably carried out in the from FIG. 1 apparent way. Above the HDF plate 1 with the applied base coat 2 including the scattered abrasion-resistant particles 3, a pattern-forming film 4 is placed by rolling from a roll or roller 5 via rollers 6 and 7. Immediately before placing the pattern-forming film 4 adjacent to the intended for laying first roller 6, the topcoat 8 is supplied in such a way that it completes the immediately following curing process airtight to the outside. Above the applied structured sensor film 4 is a device 9 for the curing of basecoat and topcoat by radiation. The structure-forming film 4 is wound up again with a further roller 10. The plate 1 is transported with a conveyor belt 12 parallel to the applied structure sensor film at the same speed in the direction of the arrow 11.
  • Durch die Strukturgeberfolie wird der gewünschte Luftabschluss erreicht und eine gewünschte Oberflächenstruktur erzeugt. Weiter wird so erreicht, dass eventuell vorstehende abriebfeste Partikel in den Lack hineingedrückt werden. Insgesamt gelingt so die ordnungsgemäße Einbettung von abriebfesten Partikeln im Lack. Es resultiert eine Platte mit derart in ein Netzwerk eingebetteten abriebfesten Partikeln, dass sich problemlos ein Abriebwert von 4000 Umdrehungen nach EN 13329, Stand Juni 2000, und mehr erreichen lässt.By means of the texturing film, the desired air seal is achieved and a desired surface structure is produced. Next is achieved so that any protruding abrasion-resistant particles are pressed into the paint. Overall, the proper embedding succeeds of abrasion-resistant particles in the paint. The result is a plate with such embedded in a network abrasion-resistant particles that can easily achieve an abrasion value of 4000 revolutions to EN 13329, as of June 2000, and more.
  • Anstelle einer Strukturgeberfolie kann auch eine Folie mit glatter Oberfläche eingesetzt werden, wenn es lediglich darum geht, eine besonders hohe Abriebfestigkeit der Oberfläche ohne Vorhandensein einer Oberflächenstruktur zu erzielen.Instead of a pattern-forming film, it is also possible to use a film with a smooth surface if it is merely a matter of achieving a particularly high abrasion resistance of the surface without the presence of a surface structure.
  • Aus der Platte werden dann Fußboden-Paneele herausgesägt und seitlich mit Verbindungsmitteln versehen, so zum Beispiel mit Nuten und Federn nebst weiteren Verriegelungsmitteln, die ein leimloses Verbinden von Paneelen ermöglichen.From the plate then floor panels are sawn and laterally provided with connecting means, such as with grooves and springs together with other locking means that allow a glueless connection of panels.
  • Die Lacke können übliche Zusätze wie Silikone sowie polymerisierbare Öle enthalten, beispielsweise um eine Untergrundbenetzung zu verbessern oder aber um eine Entlüftung oder den Glanzgrad zu fördern.The paints may contain conventional additives such as silicones and polymerizable oils, for example to improve a substrate wetting or to promote a vent or the degree of gloss.
  • Unterhalb einer erfindungsgemäß hergestellten Platte können ein oder mehrere Schall absorbierende Schichten angebracht sein. Im Vergleich zum Stand der Technik gelingt dann die Schallabsorption besonders gut, weil es eine geringere Zahl an Grenzschichten gibt, die Schall nachteilhaft zurückreflektieren. Eine Schall absorbierende Schicht im Sinne der Erfindung besteht beispielsweise aus thermoplastischem Material, welches vorzugsweise bei Raumtemperatur ein besonders ausgeprägtes Relaxationsverhalten aufweist. Dann wird der in die Schicht eingeleitete Schali bei Raumtemperatur besonders stark absorbiert. Die Schicht kann sehr dünn sein und weniger als 1 mm betragen.Below a plate produced according to the invention, one or more sound-absorbing layers may be applied. Compared to the prior art, the sound absorption is then particularly well, because there is a smaller number of boundary layers, the sound reflect back disadvantageous. A sound-absorbing layer according to the invention consists for example of thermoplastic material, which preferably has a particularly pronounced relaxation behavior at room temperature. Then the scarf introduced into the layer is particularly strongly absorbed at room temperature. The layer can be very thin and less than 1 mm.

Claims (13)

  1. Method for the production of a panel, in particular for the production of a floor panel having a decorative surface and a highly abrasion-resistant layer comprising the steps:
    a) providing a panel (1), that is made of wood or a derived timber product, having a decorative surface,
    b) application of a basecoat (2), that is preferably hardenable by radiation,
    c) depositing of abrasion-resistant particles (3) onto the basecoat,
    d) application of a basecoat (8), that is preferably hardenable by radiation, onto the abrasion-resistant particles (3),
    e) hardening of both applied coats (2, 8), preferably by means of radiation.
  2. Method according to the preceding claim, in which the applied coats (2, 8) are covered by a foil (4) and hardened in the covered state, wherein the foil (4) is preferably a texture-giving-foil.
  3. Method according to claim or 2, in which the panel consists of wood or a derived timber product and in particular of HDF.
  4. Method according to any one of the preceding claims, in which the abrasion-resistant particles (3) consist of corundum and have an averaged diameter of preferably 10 to 60 µm, and particularly preferred of 20 to 40 µm.
  5. Method according to any one of the preceding claims, in which the abrasion-resistant particles (3) are coated with a silane bonding agent.
  6. Method according to any one of the preceding claims, in which the abrasion-resistant particles (3) are embedded in a cross-linked coat (2, 8), in which the double bonds are preferably converted in more than 90%.
  7. Method according to any one of the preceding claims, in which the coat (2, 8) comprises additives of photo-initiators.
  8. Method according to any one of the preceding claims, in which the coat (2, 8) comprises a separating agent.
  9. Method according to any one of the preceding claims, wherein the basecoat comprises a lower degree of cross-linking in comparison to the top coat located above.
  10. Method according to any one of the preceding claims, in which an acrylate coat based on polyurethane and/or based on aliphatic polyester with added dimers or monomers is applied.
  11. Method according to any one of the preceding claims, in which the coat layer (2, 8) is applied up to 100 µm in thickness.
  12. Method according to any one of the preceding claims, in which the décor will be imprinted on a sanded and primed surface of the panel (1), that is preferably furnished with a bonding agent and/or a basecoat.
  13. Floor panel made of a panel according to the method according to one of the claims 1 to 12.
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