DD247870A1 - METHOD FOR SHUTTERING PROFILES FROM WOODEN PARTICLES - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glaetten von gefraesten Profilen, insbesondere aus mitteldichten Faserplatten, im Zusammenhang mit ihrer Ummantelung mit Folien. Ziel ist der Verzicht auf das Schleifen der Rohprofile bei Gewaehrleistung einer verbesserten Ummantelungsqualitaet. Hierzu war in den technologischen Ablauf der Profilummantelung ein besonders angepasster Glaettprozess einzubauen. Erfindungsgemaess wird ein mehrstufiger Glaettungsprozess vorgeschlagen, wobei die Profile vor dem Ummanteln in einem ersten Arbeitsgang mittels Glaettschuhen, die eine geriffelte, raspel- oder feilenartige Oberflaeche aufweisen oder die aus mehreren Rakelblaettchen bestehen, vorgeglaettet, sodann mittels beheizter glatter Profilrollen oder -walzen zwischengeglaettet werden. Hieran schliesst sich unmittelbar das Ummanteln sowie ein Nachglaetten an. Die Erfindung kann bei der Fertigung von Profilen fuer den Moebelbau angewendet werden.The invention relates to a method for smoothing ridged profiles, in particular medium-density fiberboard, in connection with their sheathing with films. The aim is to avoid the grinding of the raw profiles while ensuring an improved cladding quality. For this purpose, a specially adapted glaze process was to be incorporated into the technological process of profile wrapping. According to the invention, a multi-stage glazing process is proposed, wherein the profiles are pre-glued before cladding in a first operation by means Glaettschuhen having a ribbed, rasp or file-like surface or consisting of several doctor blades, then by means of heated smooth profile rollers or rollers. This is immediately followed by the wrapping and a Nachglaetten. The invention can be applied in the manufacture of profiles for furniture construction.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten von gesägten oder gefrästen Profilen aus Holzpartikelwerkstoffen, insbesondere von Faserplatten mittlerer Dichte, im Zusammenhang mit ihrer Ummantelung mit Papierträgerfolien oder PVC-Folien auf einer Profilummantelungsanlage.The invention relates to a method for smoothing sawn or milled profiles of wood particle materials, in particular of medium density fiberboard, in connection with their sheathing with paper backing films or PVC films on a profile sheathing.
Zur Erzielung einer ausreichenden Ummantelungsqualität müssen gesägte oder gefräste Rohprofile aus Holzpartikelwerkstoffen vordem Ummanteln mit Folien geschliffen werden. Dies geschieht auf selbständigen, meist technisch aufwendigen Schleifanlagen mittels Profilschleifklötzen, Profilschleifbändern oder Profilschleifscheiben, wobei die Durchlaufgeschwindigkeit an der Schleifanlage etwa nur die Hälfte der Fräsgeschwindigkeit beträgt und überdies die Schleifkörper häufig gewechselt werden müssen, was insgesamt zu einem technologisch ungünstigen Produktionsablauf führt. Daneben wirkt der entstehende Schleifstaub lästig und führt zu einem beschleunigten Verschleiß rotierender Anlagenteile.In order to achieve a sufficient cladding quality, sawn or milled raw profiles made of wood particle materials must be sanded with foils before wrapping. This is done on independent, usually technically complex grinding by means of profile grinding blocks, profile grinding belts or profile grinding wheels, the throughput speed of the grinding system is about half the milling speed and also the abrasive must be changed frequently, which leads to a technologically unfavorable production process. In addition, the resulting grinding dust is annoying and leads to an accelerated wear of rotating equipment parts.
Andererseits ist das sogenannte Thermoglätten von Holzoberflächen mittels ebener beheizter Platten oder beheizter, glatter, rotierender Walzen bekannt (z.B. aus DE-AS 1260759). Ein derartiges Thermoglätten wird auch bei mit Furnier beschichteten Platten angewendet, wobei es hier gelingt, die Furnieroberfläche nach der Behandlung mit wäßrigen Beizflüssigkeiten so weit zu glätten, daß das an dieser Stelle sonst übliche Nachschleifen überflüssig wird (G.Nawrat, Przem. Drzewny, Warszawa30 [1979] 2, S.9-10. — I.Nikolowa-Burzynska, Prace Inst. Technol. Drewna, Poznan 30 [1983] 1/2, S.79-103).On the other hand, the so-called thermo-smoothing of wood surfaces by means of plane heated plates or heated, smooth, rotating rollers is known (for example from DE-AS 1260759). Such thermal quenching is also applied to veneer-coated boards, whereby it is possible here to smooth the veneer surface after the treatment with aqueous pickling liquids so far that the usual regrinding at this point is superfluous (G. Nawrat, Przem Drzewny, Warszawa30 [1979] 2, p.9-10 - I.Nikolowa-Burzynska, Prace Inst., Technol., Drewna, Poznan 30 [1983] 1/2, pp. 79-103).
. Mittels der bisher bekannten Glättverfahren ist es bisher nicht möglich gewesen, auf das Schleifen der Oberfläche angefräster Holzpartikelwerkstoffkanten zu verzichten. Selbst Profile aus relativ homogen aufgebauten mitteldichten Faserplatten weisen nach dem Fräsen eine Rauhigkeit (Rauhtiefe) von 60 bis 300/*m auf. Diese Unebenheiten markieren sich beim Ummanteln mit Folien deutlich auf der Oberfläche und sind nur durch Schleifen zu beseitigen., By means of the previously known smoothing methods, it has hitherto not been possible to dispense with the grinding of the surface of milled wood particle material edges. Even profiles of relatively homogeneously constructed medium-density fiberboard have a roughness (roughness) of 60 to 300 / * m after milling. These unevennesses are clearly marked on the surface when sheathing with foils and can only be removed by sanding.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösungen bei der Ummantelung mit Folien ist der relativ geringe Druck auf die Folie während des Ummantelungsvorganges, der dazu führt, daß die Klebfuge zwischen der Folie und der Trägerplatte nicht optimal ausgebildet ist und besonders bei der mechanischen Bearbeitung zu Ausrissen führt.Another disadvantage of the known solutions in the sheathing with films is the relatively low pressure on the film during the Ummantelungsvorganges, which means that the bond between the film and the support plate is not optimally formed and leads to outages especially in mechanical processing.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, unter Wegfall des Schleifens einen Glättprozeß für Holzpartikelwerkstoffprofile vorzuschlagender unmittelbar nach dem Sägen oder Fräsen zu einer solchen Oberflächenqualität führt, daß die Ummantelung mit Folien in einwandfreier Qualität möglich wird.The aim of the invention is, with the elimination of grinding a smoothing process for wood particle material profiles suggests immediately after sawing or milling leads to such a surface quality that the sheathing with films in perfect quality is possible.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in den technologischen Ablauf der Profilummantelung einen den Bedingungen der Holzpartikelwerkstoffbearbeitung in besonderer Weise angepaßten Glättprozeß einzubauen, der im Ergebnis zu qualitativ hochwertigen Profiloberflächen führt.The invention has for its object to incorporate in the technological process of the profile coating a the conditions of the wood particle material processing adapted in a special way smoothing process, which results in high quality profile surfaces.
Erfindungsgemäß werden gesägte oder gefräste Profile aus Holzpartikelwerkstoffen einem mehrstufigen Glättungsprozeß unterworfen:According to the invention, sawn or milled profiles of wood particle materials are subjected to a multi-stage smoothing process:
Vor dem Ummanteln werden die Profile in einem ersten Arbeitsgang mittels Glättschuhen, die eine Oberfläche von geriffelter, raspel- oder feilenartiger Struktur aufweisen oder die aus mehreren Rakelblättchen bestehen, bei normaler Temperatur vorgeglättet. Hierbei werden die Partikeln, die beim Fräsen an- bzw. abgeschnitten werden und lose an der Oberfläche liegen, beseitigt.Before wrapping, the profiles are pre-smoothed at a normal temperature in a first operation by means of float shoes having a surface of ribbed, raspel or file-like structure or consisting of several squeegee blades. In doing so, the particles that are cut or cut off during milling and are loosely attached to the surface are removed.
An diesen Arbeitsgang schließt sich als zweiter Schritt eine Zwischenglättung an. Dieses unmittelbar vor dem Ummanteln erfolgende Glätten wird mittels beheizter, glatter Profilrollen oder -walzen bei Temperaturen zwischen 4O0C und 2500C unter einem Druck von 50 bis 300 N/cm durchgeführt. Hierbei erfolgt eine Verdichtung bei gleichzeitiger Vorwärmung der aus den Holzpartikeln gebildeten Werkstoffoberfläche.This step is followed by intermediate smoothing as the second step. This taking place immediately before the sheathing smoothing is carried out by means of heated, smooth profile rolls or rollers at temperatures between 4O 0 C and 250 0 C under a pressure of 50 to 300 N / cm. In this case, a compression takes place with simultaneous preheating of the material surface formed from the wood particles.
Nach dem Ummanteln werden die Profile schließlich in einem dritten Glättvorgang in bekannter Weise mittels beheizter Profilrollen oder -walzen oder Glättschuhen nachgeglättet. Hierbei wird insbesondere der Dispersionsklebstoff aktiviert und die Haftung zwischen Trägerplatte und Folie verbessert.After wrapping the profiles are finally smoothed in a third smoothing process in a known manner by means of heated profile rollers or rollers or Glättschuhen. In this case, in particular, the dispersion adhesive is activated and the adhesion between the carrier plate and the film is improved.
Der technologische Ablauf ist zweckmäßig unmittelbar in die Ummantelungsanlage eingeordnet und erfolgt im Durchlaufverfahren entsprechend der Ummantelungsgeschwindigkeit. Das Verfahren ist in erster Linie für Profile aus mitteldichten Faserplatten geeignet, aber auch für Spanplatten mit weitgehend homogenem Aufbau.The technological process is expediently arranged directly in the sheathing plant and takes place in a continuous process according to the sheathing speed. The method is primarily suitable for profiles of medium-density fiberboard, but also for particle board with a largely homogeneous structure.
Das in der erfindungsgemäßen Form durchgeführte Glätten gestattet einen völligen Verzicht auf jegliches Schleifen und führt dadurch zu einer erheblichen Reduzierung des maschinentechnischen und Energieaufwandes bei gleichzeitiger Erhöhung der Durchlaufkapazität und verbesserter Ummantelungsqualität.The smoothing carried out in the form according to the invention allows a complete abandonment of any grinding and thereby leads to a considerable reduction of the mechanical and energy expenditure while at the same time increasing the throughput capacity and improved cladding quality.
Ausführungsbeispielembodiment
Aus einer MdF-Platte hergestellte, gefräste, ungeschliffene Rohprofile werden mit UP-Folie unter Einsatz von Dispersionsklebstoff auf einer Ummantelungsanlage bekannter Bauart wie folgt ummantelt: Durch das Einzugsmagazin wird das Rohprofil in die Transporteinrichtung der Ummantelungsanlage eingeführt. Dabei wird mittels einem federgelagerten Gleitschuh mit feilenartiger Oberfläche die Profiloberfläche vorgeglättet und die beim Fräsen angeschnittenen Partikeln von der Oberfläche abgefeilt. Unmittelbar danach durchläuft das Rohprofil ein mittels Luftduschen auf 18O0C beheiztes Glättwerk mit der Profilform angepaßten Glättrollen. Dieses Zwischenglätten kann in verschiedenen Ebenen erfolgen und wird unmittelbar vor dem Ummanteln abgeschlossen. Das vorgewärmte und geglättete Rohprofil wird anschließend mit einer mit PVAC-Dispersionsklebstoff (Wilbra FT) versehenen UP-Folie ummantelt. Unmittelbar nach Abschluß des Ummantelungsvorganges durchläuft das ummantelte Profil ein Nachglättwerk, wobei das Profil ebenfalls mit Luftduschen auf 700C erwärmt wird.From a MdF plate produced, milled, unpolished raw profiles are coated with UP film using dispersion adhesive on a coating plant of known type as follows: Through the feeder magazine, the raw profile is introduced into the transport device of the sheathing plant. Here, the profile surface is pre-smoothed by means of a spring-loaded sliding shoe with a file-like surface and the particles cut during milling are filed off the surface. Immediately thereafter, passes through the raw profile by means of air showers on 18O 0 C heated calender with the profile shape adapted smoothing rollers. This intermediate smoothing can take place in different planes and is completed immediately before wrapping. The preheated and smoothed raw profile is then covered with a UPAC film provided with PVAC dispersion adhesive (Wilbra FT). Immediately after completion of the sheathing process, the sheathed profile undergoes a Nachglättwerk, the profile is also heated with air showers to 70 0 C.
Claims (1)
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Publications (1)
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ID=5578044
Family Applications (1)
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1986
- 1986-04-10 DD DD28895786A patent/DD247870A1/en not_active IP Right Cessation
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